JPS6372464A - ダイカストスリ−ブ - Google Patents
ダイカストスリ−ブInfo
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- JPS6372464A JPS6372464A JP61218484A JP21848486A JPS6372464A JP S6372464 A JPS6372464 A JP S6372464A JP 61218484 A JP61218484 A JP 61218484A JP 21848486 A JP21848486 A JP 21848486A JP S6372464 A JPS6372464 A JP S6372464A
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- JP
- Japan
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- ceramic
- sleeve
- die casting
- die
- casting sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
- B22D17/2023—Nozzles or shot sleeves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ダイカスト用金型に使用されるダイカストス
リーブに関するものである。
リーブに関するものである。
第３図は、ダイカストスリーブの代表例を示したもので
ある。
ある。
第３図に示すようにダイカストスリーブ１は、中空円筒
形状であり、外周部に矩形の注湯口２が設けである。こ
の注湯口２より溶湯を注ぎ、プランジャーにて溶湯を金
型へ注入するのに現在は、５Ｋ０６１等の熱間工具鋼で
つくられたダイカストスリーブが広く用いられている。
形状であり、外周部に矩形の注湯口２が設けである。こ
の注湯口２より溶湯を注ぎ、プランジャーにて溶湯を金
型へ注入するのに現在は、５Ｋ０６１等の熱間工具鋼で
つくられたダイカストスリーブが広く用いられている。
このダイカストスリーブの要求される特性としては、第
１に耐摩耗性が挙げられる。特に溶損による摩耗が問題
となっている。さらには、Ａ１等の溶湯に濡れにくく、
１２ ｋｇ ｆ ／ ｒｗｎ ”程度の内圧に耐えれる
ことも必要である。
１に耐摩耗性が挙げられる。特に溶損による摩耗が問題
となっている。さらには、Ａ１等の溶湯に濡れにくく、
１２ ｋｇ ｆ ／ ｒｗｎ ”程度の内圧に耐えれる
ことも必要である。
ダイカストスリーブの耐摩耗性を向上させるために従来
の熱間工具鋼に変えて、窒化ケイ素等のセラミックスの
ダイカストスリーブが注目されている。セラミックスの
場合、耐摩耗性に優れるだけでなく、Ａ１等の溶湯と濡
れにくく、理想的な材質といえる。
の熱間工具鋼に変えて、窒化ケイ素等のセラミックスの
ダイカストスリーブが注目されている。セラミックスの
場合、耐摩耗性に優れるだけでなく、Ａ１等の溶湯と濡
れにくく、理想的な材質といえる。
しかしながら、セラミックスでダイカストスリーブを製
造すると非常に高価となる。その理由としては、セラミ
ックスの材料費は熱間工具鋼に比べ、高価であるうえに
、ダイカストスリーブのように矩形の穴がある場合、非
常に加工費がかかるためである。
造すると非常に高価となる。その理由としては、セラミ
ックスの材料費は熱間工具鋼に比べ、高価であるうえに
、ダイカストスリーブのように矩形の穴がある場合、非
常に加工費がかかるためである。
本発明は、従来の工具鋼のダイカストスリーブに比べ、
はるかに高性能で実用化可能となるような安価なセラミ
ックス製スリーブを提供することを目的とするものであ
る。
はるかに高性能で実用化可能となるような安価なセラミ
ックス製スリーブを提供することを目的とするものであ
る。
本発明は、少なくとも溶湯と接する内周面が導電性セラ
ミックスからなることを特徴とするダイカストスリーブ
であり、導電性セラミックスとしては導電性サイアロン
を用いるとさらに好ましい。
ミックスからなることを特徴とするダイカストスリーブ
であり、導電性セラミックスとしては導電性サイアロン
を用いるとさらに好ましい。
導電性セラミックスとしてはＳｉＣ，ＺｒＯ２、Ｓｉ、
Ｎ４などが知られているが、これらはホットプレスによ
るものが主体であり、大物の本スリーブのような形状を
得るためには、常圧焼結で十分な密度、強度の得られる
導電性サイアロンを用いることがさらに好ましい。
Ｎ４などが知られているが、これらはホットプレスによ
るものが主体であり、大物の本スリーブのような形状を
得るためには、常圧焼結で十分な密度、強度の得られる
導電性サイアロンを用いることがさらに好ましい。
発明者らは、ダイカストスリーブをセラミックスで製造
する際、安価にするために第１図に示す二重構造のダイ
カストスリーブの設計を行なった。
する際、安価にするために第１図に示す二重構造のダイ
カストスリーブの設計を行なった。
本ダイカストスリーブは、セラミックス製ライす−４と
工具鋼のシリンダー３からなり、両者は焼嵌により嵌合
されている。本構造は、耐摩耗性等の特性が要求される
内面だけにセラミックスを用い、他の部分は安価な工具
鋼によりなっており、特に大型のダイカストスリーブに
対しては非常に有効である。
工具鋼のシリンダー３からなり、両者は焼嵌により嵌合
されている。本構造は、耐摩耗性等の特性が要求される
内面だけにセラミックスを用い、他の部分は安価な工具
鋼によりなっており、特に大型のダイカストスリーブに
対しては非常に有効である。
また本発明者らは、ダイカストスリーブの溶損、摩耗を
調べた結果、特に注湯口付近の損傷が激しいことを見い
出し、第２図に示すような内面の一部をセラミックスに
したダイカストスリーブも非常に有効であることを確認
した。
調べた結果、特に注湯口付近の損傷が激しいことを見い
出し、第２図に示すような内面の一部をセラミックスに
したダイカストスリーブも非常に有効であることを確認
した。
しかし、これらの二重構造の場合、薄肉中空円筒のセラ
ミックスを製造する必要がある。このような形状のセラ
ミックスを製造する工程としては、ＣＩＰ成形体を製造
した後機械加工を行ない、脱脂、焼結、機械加工により
仕上げることが一般的である。しかし、大型で薄肉中空
円筒の場合、脱脂、焼結の工程での割れが生じるため、
仕上の機械加工で除去することを前提に多くの取代をっ
け、肉厚を十分に厚くする必要があり、仕上加工に多大
の工数がかかる。
ミックスを製造する必要がある。このような形状のセラ
ミックスを製造する工程としては、ＣＩＰ成形体を製造
した後機械加工を行ない、脱脂、焼結、機械加工により
仕上げることが一般的である。しかし、大型で薄肉中空
円筒の場合、脱脂、焼結の工程での割れが生じるため、
仕上の機械加工で除去することを前提に多くの取代をっ
け、肉厚を十分に厚くする必要があり、仕上加工に多大
の工数がかかる。
さらには注湯口が矩形のため、その加工も非常に困難で
あり、第１図、第２図に示す二重構造のダイカストスリ
ーブを実用化するためには、かかる問題点を解決する必
要がある。そこで、放電加工可能でかつダイカストスリ
ーブの要求特性を満足する導電性セラミックスを用いる
ことにより、前記の問題点を解決するに至った。
あり、第１図、第２図に示す二重構造のダイカストスリ
ーブを実用化するためには、かかる問題点を解決する必
要がある。そこで、放電加工可能でかつダイカストスリ
ーブの要求特性を満足する導電性セラミックスを用いる
ことにより、前記の問題点を解決するに至った。
以下、第２図に示すダイカストスリーブの実施例につい
て説明する。
て説明する。
本ダイカストスリーブは、５ＫＤ６１からなるシリンダ
ー５と導電性サイアロンからなるライナー６の二重構造
となっている。
ー５と導電性サイアロンからなるライナー６の二重構造
となっている。
５ＫＤ６１のシリンダー内面は窒化処理しである。
シリンダーとライナーは焼嵌比２／１０００で嵌合して
あり、端面は抜止めの意味でカシメを行なっている。
あり、端面は抜止めの意味でカシメを行なっている。
なお、比較の意味で従来通り、 ５ＫＤ６１の単体構造
で内面窒化処理を施したダイカストスリーブの使用結果
についても説明する。実験にはＡ１の溶湯を用いた。溶
湯の温度は、約７００’Ｃで６０〜１２０秒サイクルで
内圧１０ ｋｇ ／ ｍｍ ”の条件下でくり返し押出
しを行なった。寿命に至るまでの押出回数および製造費
の比率を表１に示す。
で内面窒化処理を施したダイカストスリーブの使用結果
についても説明する。実験にはＡ１の溶湯を用いた。溶
湯の温度は、約７００’Ｃで６０〜１２０秒サイクルで
内圧１０ ｋｇ ／ ｍｍ ”の条件下でくり返し押出
しを行なった。寿命に至るまでの押出回数および製造費
の比率を表１に示す。
表１に示すように５ＫＤ６１に比べ、製造費は約５倍と
なったものの、耐久性約７０倍のセラミックス製ダイカ
ストスリーブが実用化できた。
なったものの、耐久性約７０倍のセラミックス製ダイカ
ストスリーブが実用化できた。
表 １
〔発明の効果〕
本発明によれば、従来不十分であった耐久性が飛躍的に
向上し、かつ製造コストが比較的安価なセラミックスを
用いたダイカストスリーブの実用化が可能となる。
向上し、かつ製造コストが比較的安価なセラミックスを
用いたダイカストスリーブの実用化が可能となる。
第１図は内面にセラミックス製ライナー４を焼嵌した本
発明のダイカストスリーブである。第２図は注湯口２の
内面のみセラミックスライナー６を焼嵌した本発明のダ
イカストスリーブである。 第３図は従来のダイカストスリーブの１例を示す。 よ：ダイカストスリーブ。 第１図
発明のダイカストスリーブである。第２図は注湯口２の
内面のみセラミックスライナー６を焼嵌した本発明のダ
イカストスリーブである。 第３図は従来のダイカストスリーブの１例を示す。 よ：ダイカストスリーブ。 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも溶湯と接する内周面が導電性セラミック
スからなることを特徴とするダイカストスリーブ。 ２ 導電性セラミックスが導電性サイアロンである特許
請求の範囲第１項記載のダイカストスリーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61218484A JPS6372464A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | ダイカストスリ−ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61218484A JPS6372464A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | ダイカストスリ−ブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6372464A true JPS6372464A (ja) | 1988-04-02 |
Family
ID=16720646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61218484A Pending JPS6372464A (ja) | 1986-09-17 | 1986-09-17 | ダイカストスリ−ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6372464A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5323838A (en) * | 1992-07-08 | 1994-06-28 | Asahi Glass Company Ltd. | Injection sleeve for die casting and a method of casting an aluminum or an aluminum alloy part |
| WO1994019130A1 (en) * | 1993-02-16 | 1994-09-01 | A.H. Casting Services Limited | Ceramic lined shot sleeve |
| US5983977A (en) * | 1994-06-14 | 1999-11-16 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Sleeve for die casting machines and die casting machine using the same |
| EP1405685A1 (de) * | 2002-09-25 | 2004-04-07 | ORTMANN Druckgiesstechnik GmbH Giesskammern- Giessbehälter Druckgiesswerkzeuge-Formenbau | Giesskammer für das Druckgiessen von Metallen |
| JP2013208576A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Kyocera Corp | 容器ならびにそれを用いた粉砕装置および攪拌装置 |
-
1986
- 1986-09-17 JP JP61218484A patent/JPS6372464A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5323838A (en) * | 1992-07-08 | 1994-06-28 | Asahi Glass Company Ltd. | Injection sleeve for die casting and a method of casting an aluminum or an aluminum alloy part |
| WO1994019130A1 (en) * | 1993-02-16 | 1994-09-01 | A.H. Casting Services Limited | Ceramic lined shot sleeve |
| GB2290041A (en) * | 1993-02-16 | 1995-12-13 | H Casting Serv Ltd | Ceramic lined shot sleeve |
| GB2290041B (en) * | 1993-02-16 | 1996-09-18 | A H Casting Sevices Ltd | Ceramic lined shot sleeve |
| ES2114430A1 (es) * | 1993-02-16 | 1998-05-16 | Ah Casting Serv Ltd | Manguito forrado de disparo para equipo de colada con matriz de inyeccion. |
| US5983977A (en) * | 1994-06-14 | 1999-11-16 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Sleeve for die casting machines and die casting machine using the same |
| EP1405685A1 (de) * | 2002-09-25 | 2004-04-07 | ORTMANN Druckgiesstechnik GmbH Giesskammern- Giessbehälter Druckgiesswerkzeuge-Formenbau | Giesskammer für das Druckgiessen von Metallen |
| JP2013208576A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Kyocera Corp | 容器ならびにそれを用いた粉砕装置および攪拌装置 |
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