JPH08504725A

JPH08504725A - 長く延びた巻取線材を束にする方法および装置

Info

Publication number: JPH08504725A
Application number: JP6513697A
Authority: JP
Inventors: エック，ヴェーナー; ゲオルクホーンドラー，ハンス
Original assignee: マシーネンファブリックニエホッフゲーエムベーハーウントコカーゲー
Priority date: 1992-12-04
Filing date: 1992-12-04
Publication date: 1996-05-21
Anticipated expiration: 2016-12-25
Also published as: EP0672016B2; WO1994013570A1; ES2107555T5; ATE178024T1; EP0672016B1; EP0628013B1; ES2107555T3; BR9207179A; EP0628013A1; FI952702A; WO1994013569A1; FI952702A0; DE59309477D1; CN1091718A; CN1066123C; EP0672016A1; US5593108A; DE59208786D1; CA2150958C; ATE156456T1

Abstract

(57)【要約】長く延びた線材を巻き取って束にする方法および装置で、円錐形の巻取芯（５２）と取り外しできる第１フランジ（５３）を備えた巻取ボビン（５０）を使用し、その第１フランジは、巻取芯（５２）の直径が小さい側に、また、第２フランジ（５４）は、巻取芯（５２）のもう一方の側に取り付けられている。巻取ボビン（５０）は、ボビン受入装置（１０３，１０４）によって巻取装置に受け入れられ、その巻取装置は、２つのフランジ（５３，５４）と軸心を合わせ、フランジの巻取芯と接していない方の面に支持されている。さらに、ボビン（５０）は長く延びた巻き取り用線材（Ｄ）を巻き取り、その際、巻き取りの進行過程は、予め決められた巻き束の形状ができるように制御される。プラスチック製ボビン（５０）を使用する場合は特に、束を簡単な方法で輸送する必要はあるが、その反面、十分な強度を備えているので、その後の包装作業は省くことができる。従って、包装に伴うごみの発生は、実際上完全に防止される。

Description

【発明の詳細な説明】長く延びた巻取線材を束にする方法および装置本発明は、長く延びた巻取線材を束にする方法および装置に関するものである。ここで言う巻取線材とは、典型的には、針金、裸線またはプラスチックで被覆した撚り線などを含む特に銅等の金属の巻取線材を意味する。勿論、本発明は、上述の例と同様の方法で巻き取られるグラスファイバケーブルのような巻取線材にも適用できる。以下、簡単のために、このような長く延びた巻取線材を、一般的に、針金と呼ぶことにする。針金、特に銅線は、通常、金属製ボビンとそれに巻き付けられている針金とで構成された束として輸送される。金属製ボビンは、回転対称をなすように作られており、円筒形または円錐形の巻取芯を備え、その両端には、それぞれフランジが取り付けられていて、巻取線材を受け入れるための巻取空間を形成している。ボビンの回転軸と同軸に、縦孔が貫通しており、その縦孔の片方の末端または両端は、円錐状に広げられている。巻取装置は、その末端に合うように円錐状をしたボビン受入要素を備えており、そのボビン受入要素は、ボビンの円錐状空隙にぴったり填り込み、巻き取り中にはボビンを保持すると同時に、軸心を合わせるようになっている。ボビンが回転するか、もしくは、ボビンが停止している場合には、ボビンの周りを回転しているフライヤー装置によって、針金がボビンに押しつけられることによって、巻付け作用は進行する。ボビンが回転している場合には、針金は、ねじれることなく巻き取られるが、フライヤー装置によって針金が押しつけられる場合には、１巻きごとに３６０゜の固有トーション、いわゆるねじれが発生する。金属製ボビンは、高い強度と長い寿命を特長としている。しかしながら、その反面、完成した束に占める金属製ボビンの重量比率が高く、また、金属製ボビンを、針金ユーザから針金メーカヘ返送しなければならないので、著しい付加的な輸送コストがかかるという欠点も持っている。従って、専門家の間では、ボビンなしで済ませる束の製造方法を開発する努力が重ねられてきた。このような方法は、ＥＰ−Ｂ−０３３４２１１に記述されている。その記述に示されている方法では、普通の金属製ボビンと同じような形をした金属製の巻付具が用いられているが、その巻取芯は円錐形をしており、かつ、巻取芯の直径が小さい方の末端についているフランジは取り外せるようになっている。この巻取芯には、薄いボール紙製のフェルールがセットされており、針金は、巻き数の増加に伴ってその上に載せられ、その際、この巻き数は、円錐形の巻取芯の傾斜状態に順応して計測されるようになっている。ここでは、ダブルコーン型結束構造もしくは逆円錐形巻取りを対象としている。巻き取り終わると、巻付具の下側フランジをゆるめて、巻付具をボビンから取り外し、その後、ボビンのない束にたがをはめ、プラスチック包装するようになっている。この束は、輸送容積および輸送重量が嵩張らず、かつ、針金ユーザが針金を適切に繰り出せば、強度的にも問題がないという長所を備えている。包装に使用した材料は、針金メーカに返送する必要がないので、その輸送費は全くかからない。従って、この形式の束は、多くのユーザに行きわたっている。しかしながら、ボビンなしのこの公知の束は、小規模および中規模のユーザではそれ程でもないが、自動車工業のような大規模ユーザの場合には如実に現れる欠点を持っている。自動車工業では、絶縁被覆銅線を大量に必要とし、その銅線は、現在、大部分が上記のボビンが付いていない束として製造され、供給されている。現在の製造哲学に従って、巻いた束はケーブルメーカからユーザの工場に直送されるので、その工場には、ボール箱、テープおよびプラスチック包装材で構成される膨大な量の包装材料が積み上げられ、それを集めて廃棄物処理しなければならない。さらに、使用されているボール紙は湿気を帯びやすく、また巻き束は手荒くフォークリフトで取り扱うと傷がつきやすいので、ボビンの付いていない束を輸送する際には、その取り扱いにかなりの慎重さが要求される。従って、本発明の課題は、一方では、優れた輸送特性を備え、他方では、包装線材を少量で済ませるような、巻き束の製造方法および装置を生み出すことにある。この課題は、本発明に従い、請求項１で明らかにした方法によって解決される。本発明に従う装置は、請求項７がこれを対象としている。本発明に従う方法を用いれば、優れた輸送特性を持つ巻き束を製造することができ、その際、実際上、包装材料がたまってくることはない。このような束は、代表的にはプラスチックで構成された分割型の巻取ボビンを利用することによって製造される。巻取ボビンは分割できるようになっているので、巻取線材を取りだした後、その巻取ボビンを分割することができる。そのため、空になったボビンを針金ユーザから針金メーカに返送する際に生じる輸送容積は、本質的に小さくなる。巻取ボビンのフランジは、巻き取り進行中には外側から支えられている。これによって導かれる利点として、フランジは、巻き取り進行中に軸方向に発生する巻取圧力を全く受けないで済むので、材料費があまりかからないし、同時にまた、軽量で製作することができる。さらに、本質的な長所として、このように形成することによって、弾性反力の発生が、特に下側のボビンフランジで、本質的に軽減される。プラスチック製ボビンを、一般的な円錐形保持装置で固定すると、そのフランジは、巻き取り中に、軸方向の巻き付け圧力が巻取芯から外側に向けて生じる結果、変形する。このため、フランジの反力が完成した巻き束にかかり、かつ、その後に巻かれてゆく針金が切れてしまう恐れがある。しかしながら、本発明によって提案されているように、巻き取り中に起こるフランジの変形を防止すれば、弾性反力および巻き束への負荷は生じないし、完成した束にたがをはめる必要もなくなる。従って、ボール紙の詰め物も、たがをはめるための材料も必要とせず、廃棄物処理もしないで済む。すなわち、例えば自動車工業のような、銅線ないしは被覆した撚り合わせ銅線の大規模ユーザにとっては、本発明によって調製された束は、本質的な利点を持っている。特に、プラスチック製のボビンを使用すれば、その重量が軽いので、巻き束の全重量は、ボビンなしの束に較べれば確かに重いけれども、従来の金属製ボビンを使用する場合よりは明らかに軽くなる。使用するボビンは分割できるようになっているので、空になったボビンは直ちに分割でき、場所をとらずに積み上げて置くことができる。従って、自動車工場は、空になったボビンやその他の包装容器（例えば、樽状のもの）を保管するための、余計な倉庫面積を用意する必要がない。空になったボビンは、線材を巻き付けたプラスチック製ボビンが新たに入荷した際、折り返し針金メーカに返送することができる。積載容積が小さく、輸送重量が軽いので、空になったボビンの積み込み作業も輸送も極めて簡単である。本発明の方法によれば、ボビンをその縦軸の周りで回転させることによって、針金を巻き取ることができる。この利点は、針金がねじれずに巻かれることである。ただし、それに代えて、ボビンは動かないようにし、位置移動装置をいわゆるフライヤーとして、ボビンの周りで回転させることもできる。本発明に従う代表的な実施形態では、コイルに巻かれた形は、ＥＰ−Ｂ−０３３４２１１でよく知られているものと同様である。これは、位置移動装置が、巻取芯の直径が小さい方から移動し始めるように制御されること、および、その後、最初の巻付状態は、巻き数および巻き数の増加に関していえば、巻き付けられた線材が巻取芯の軸径の小さい領域のみを覆い、かつ、巻取芯の直径が大きい方の末端までは到達しないように制御されていることを意味する。１段目を巻き終わると逆方向に巻き付けが進行し、巻き数の増加を伴った新たな巻付状態が形成される。互いに連続する巻付状態は、巻取芯の直径の小さい方の領域に巻き付けられる場合に、ボビンの回転軸からの距離が大きくなるように制御される。これは、ボビンの縦方向中心部分における巻付状態が、巻取芯の表面と鋭角をなすように傾斜していることを意味する。これによって、ダブルコーン形もしくは二重円錐形に巻き付けられ、巻き束には適切な強度が付与される。この際、上記のＥＰ−Ｂ−０３３４２１１で述べられているように、最初の巻付状態が、巻取芯の直径の大きい側に付いているフランジに到達すると、直ちに、ボビンは、同じ巻き数かまたは少ない巻き数で巻き付けられるようになるので、最終的には巻き束が構成され、その際、巻き束の外面は、ボビンの縦軸と平行になる。この方法を実行するための、本発明に従う装置は、巻き取りの進行中を通して巻取ボビンを受け入れる２つのボビン受入装置を備えている。各ボビン受入装置は、ボビンを心合わせするための調心装置、ならびに、少なくとも１つの、各ボビンのフランジ外周を支持するための支持装置を装備している。この支持装置は、本質的には、フランジを面で支える支持プレートとして形成されている。面で支持する代わりに、点で支持することもでき、その場合には、この支持装置の支持面の１点が、受け入れるべき巻取ボビンのフランジと接触するようになっている。巻取装置は、典型的には、決められた巻き束形状を作り出すため、制御装置によって制御される。さらに、本発明によって、巻取ボビンは、本発明に従う方法を適用するのに適した仕様になっている。本発明に従う巻取ボビンは、プラスチックで作られ、かつ、円錐形の巻取芯を備え、その肉厚は、本質的には一定にしてあるので、巻取芯の外面における円錐角と内面における円錐角とは、本質的には等しい。少なくとも、巻取芯の直径の小さい側に取りつけられている巻取ボビンのフランジは、その連結を解除することができる。このように構成すれば、取り外し可能なフランジから分離された巻取芯同士は互換性を持つことができる。従って、巻取ボビンは、巻取芯とフランジが分離されることによって、巻き付けられていない状態で輸送することができ、かつ、巻取芯とボビンフランジは、場所を取らずに積み上げておくことができる。このため、さらに後述するように、巻取ボビンの積載容積は著しく小さくなる。ボビンの材料としては、特に、ポリウレタン、ポリプロピレン、ポリスチロール、アクリロニトリル−ブタジエン−スチロール（ＡＢＳ）のようなプラスチックが挙げられる。強度を上げる必要がある場合には、適切な材料、例えばグラスファイバで強化することができる。巻取芯と取り外し可能なフランジとの連結は、典型的には形状固定式のノッチ、特に典型的には、巻取芯およびボビンフランジに切り込まれており、組み立てる際に、互いに噛み合うようになっているノッチで行われる。巻取ボビンの代表的な実施形態では、巻取芯の直径が大きい側についている第２フランジは、取り外しできないようになっている。その際、この第２フランジは、典型的には、巻取芯と一体になっており、巻取芯と一緒に、例えば、射出成形法によって製造することができる。線材が巻き付けられているボビンを簡単に積み上げられるようにするため、両フランジの外側、従って、巻取芯に向いていない側に、典型的には、巻き付けられたボビンが互いに積み上げられる際に相互に噛み合うようになっている突起およびノッチが用意されている。これによって巻き付けられたボビンの輸送は一層簡単になる。ここで指摘しておきたいのは、このボビンを、本発明によって提示された方法と結び付けて利用すれば、特にその利点が生かされるが、同時にまた、他の巻き取り方式および他の装置にも適用できることである。本発明の利点、特徴および適用範囲については、さらに、以下、図と関連づけた実施例によって説明する。ここに示す図は、次の通りである。図１は、本発明に従う巻取装置の実施例を示した側面図で、使用した巻取ボビンは、縦断面半割り図として表してある。図２は、本発明に従う巻取ボビンの第１実施例を組み立てた状態で示した縦断面図である。図３は、図２に示した実施例による複数の巻取ボビンを互いに積み重ねた状態を示す図である。図４は、図２に示した実施例による複数のフランジを積み重ねた状態を示す図である。図５は、図２に示した実施例による巻き付けられた２個のボビンを積み重ねた状態を示す図である。図６は、図２に示した巻取ボビンの、引き抜き装置つきで、巻き付けられた状態を示す図である。図７は、図２に示した実施例での、取り外し可能フランジを取り外すための補助装置を示す図である。図８は、本発明に従う巻取ボビンの第２実施例で、図１０の線ＩＩ−ＩＩに沿って切断した断面図である。図９は、図８に示した巻取ボビンの部分拡大図である。図１０は、図８に示した巻取ボビンの小さい方のフランジを、巻取芯に向いていない方のフランジ面から見た底面図である。図１１は、巻取芯の図示は省略して、図１０による小さい方のフランジを上からみた部分図である。図１２は、図８の線Ｉ−Ｉに沿って切断した巻取芯の断面図で、下側フランジは省略してある。図１３は、図８に示した巻取ボビンの取り外し可能フランジを、図３と同様に多数積み重ねた状態を示す図である。図１４は、図８に示した実施例による巻き付けられた巻取ボビンを、図４の場合と同様に、互いに積み重ねた状態を示す図である。図１５は、図８に示した実施例の巻取ボビンに取り外し可能フランジを取り付けている図である。そして、図１６は、図８に示した実施例の巻取ボビンから、取り外し可能フランジを取り外している図である。本発明に従う巻取装置の実施例を、図１と関連させて説明すると、次の通りである。全体を１００の番号で表示した装置は、第１ボビン受入装置１０３および第２ボビン受け入れ装置１０４を装備している。詳細には後述するが、図８に示した巻取ボビン５０には、円錐形巻取芯５２と、第１フランジ５３ならびに第２フランジ５４が取り付けられている。第１フランジ５３は、直径が小さい方の巻取芯末端に、また、第２フランジ５４は、直径が大きい方の巻取芯末端に配置されている。巻取ボビンは、本質的には、その縦方向に延びる軸５６に対して回転対称をなしている。図で示した巻取装置は、典型的には、ボビンの縦軸５６が垂直に設定され、下側に第１フランジ５３、上側に第２フランジ５４を配している。ボビン受入装置１０３は、同様に、本質的には回転対称をなしており、軸１０６の周囲を回転するようになっている。ボビン受入装置は、円形のベースプレート１０８を備え、その上には、それよりも直径の小さい支持プレート１０９が取り付けられている。支持プレート１０９には、テーパー１１１が形成されており、そのテーパーに倣わせて巻取ボビン５０のフランジ５３に開けられた孔７２にはまり込むようになっている。このテーパーによって、巻取ボビンとボビン受入装置１０３とは軸心が合わせられる。ボビン受入装置１０３と同心円をなすように取り付けられているベルトプーリ１１５は、（詳細は省略してある）駆動装置１１６の駆動ベルト１１７を介して駆動される。上側のボビン受入装置１０４は、スタンプ１２２に固定されたプレート１２０を備えている。このプレートは、回転軸１２３周りに回転できるように軸受支持されており、その回転軸は、巻取ボビンの軸５６および下側ボビン受入装置の軸１０６と一致している。矢印１２５で示したスタンプの上下移動用には、詳細は省略したピストン式シリンダーユニット１２７および１２８が用いられている。ピストン式シリンダーユニットのピストン１２９，１３０は、クロスバー１３１を介してスタンプ１２７に連結している。プレート１２０には、巻取ボビンに向かって先端が延び、外壁はプレート１２０に対して傾斜しているリング１１２が取り付けられており、その傾斜角は、巻取ボビン５０の円錐角と一致している。プレート１２０の外周には第２リング１１３が先端を延ばしており、同様に、下側は巻取ボビンに向いている。さらに、巻取装置は、送りローラー１４２付きの送り装置１４０を装備しており、そのローラーを介して、針金ないしはケーブルＤが巻取ボビンに送られる。送りローラー１４２は、両方向矢印１４３で示したように、巻取ボビンの軸５６と平行に上下移動するようになっている。また、送り装置には、巻取ボビンの縦軸と平行に延びるネジ軸１４４がついており、そのネジ軸は、駆動装置１４５によって両方向に回転させることができる。その際、送りローラーは、送り装置の回転方向に応じて、すなわち、駆動装置１４５に向かって上昇移動し、また、折り返して下降する。巻取装置の作動状態は、（図示していない）制御装置によって制御される。制御装置には、ボビンの巻取速度を示す信号と、送りローラー１４２のその時々の位置を示す信号が送られる。この信号に基づいて、駆動装置１１６および駆動装置１４５が制御され、希望通りの形で、針金がボビン５０に巻き付けられる。以下、この装置の機能について説明する。ピストン式シリンダーユニット１２７および１２８の持上げ運動によって、スタンプ１２２および、それに連結されているボビン受入装置１０４が持ち上げられる。巻取ボビンは、手動または自動装置によって、ボビン受入装置１０３に載せられ、その際、ボビン受入装置のテーパー１１１は、巻取ボビンの開口部７２にはまり込んで、軸心を合わされる。続いて、スタンプ１２２が、ボビン受入装置１０４を、ボビンの上端に達するまで押し下げる。その際、円錐形リング１１２は、巻取芯の直径の大きい方の末端と軸心を合わせ、かつ、ボビン受入装置のリング１１３は、ボビンのフランジ５４を支持する。その後、巻かれてゆく針金は、例えば、自動的に作動する装置によって、下側フランジ５３に拘束され、巻取ボビンは、針金ないしはケーブルを巻き取るために回転運動を始める。その際、駆動装置１１６および駆動装置１４５は、典型的には、巻き付けた形が、ＥＰ−Ｂ−０３３４２１１の、特に、図１、図２および図４、ならびにそれについての説明で示されているような形となるように制御される。巻取過程の進行中、下側フランジ５３は支持プレート１０９によって、また、上側フランジ５４はボビン受入装置１０４のプレート１２０ないしはリング１１３によって、支持される。従って、フランジが、巻付圧力および巻き取られる線材の自重によって変形する恐れはない。しかし、巻き付けられるに従って、巻取ボビンには、単に軸方向に作用する力のみでなく、半径方向に作用する力もかかってくる。この作用力は、下側のボビン受入装置１０３領域に、下側フランジ５３を広い面で支持しているテーパー１１１を介して発生する。さらに後述するように、フランジは、適切なリブで補強することができるので、フランジの自重が軽くても、許容限度以上のフランジ変形は、十分に防止される。巻取芯の上端とフランジ５４は、対応するフランジ５４の突起に支持されているリング１１２とリング１１３によって挟みつけられ、保持されている。そのため、半径方向の内側に向けて作用する力も、その外側に向けて作用する力も共に、プレート１２０によって直接受け止められ、従って、この領域での巻取芯およびフランジの変形は、確実に避けられる。ボビンへの巻き付けが完了すると、直ちに、針金は、典型的には自動捕捉・切断装置に捕捉され、切断され、そのボビン側末端は、同様に典型的には自動方式で、ボビンに固定される。その後、ボビンは取り外され、何らの包装処置もせずに積み重ねられ、輸送される。本発明に従う装置に適用することができる巻取ボビンの第１実施例を、以下、図２から図７と関連させて説明する。図２に示したボビン１は、円錐形巻取芯２、第１フランジ３および第２フランジ４で構成されている。第１フランジ３は、取り外すことができるように、巻取芯の直径の小さい方の末端２ａに取り付けられている。第２フランジ４は、巻取芯の直径の大きい方の末端２ｂに取り付けられ、巻取芯と一体で構成されている。ボビンは、全体的に、その縦方向に延びる軸６に対して、本質的には回転対称をなしている。巻取芯２の直径の小さい方の末端２ａには、互いに等しい間隔をおいた多数のノッチ８が、巻取芯の内側に向けて切り込まれている。このノッチによって、多数の継ぎ目板９が形成され、その継ぎ目板は、弾性反力に対抗して外側へ、すなわち、回転軸６から離れる方向へ押しつけられるようになっている。各継ぎ目板９は、巻取芯の直径の小さい方の端縁を形成する部分に、切欠突起部１０を備えており（図７も参照）、その切欠突起部は、本質的には巻取芯の回転軸６に対して垂直に延びている。第２フランジの末端、すなわち、固定フランジ４には、フランジの強度を上げるための補強リブ１４が設けられている。さらに、フランジには、回転軸６に対して垂直に延びる多数の穿孔１６があけられている。この穿孔は、持上げ具を用いたり、あるいは、巻付補助具（図６参照）を固定したりする場合に利用することができる。図２を見れば明らかなように、巻取芯外面２ｃの円錐角１８と巻取芯内面２ｄの円錐角は等しく、換言すれば、巻取芯の外面は、２つのフランジの間では、一定の肉厚を備えている。巻取芯の直径の大きい方の末端２ｂは開放されているので、円錐形空間２ｅに差し込んで、巻取芯を積み重ねることができる。図２および図７で判るように、取り外し可能な第１フランジ３は、円錐形のアタッチメント２０を装備しており、そのアタッチメントは、組み立てた状態では巻取芯の回転軸６と一致する軸２１に対して回転対称をなしている。円錐形アタッチメント２０は、外側に向けて張り出した切欠突起２３を備えており、その切欠平面２４は、本質的には、軸２１に対して垂直に延び、その際、この円錐形アタッチメント２０は、巻取芯２を組み込むのに用いられる。円錘形アタッチメント２０は、回転対称形のフランジプレート２６と一体に結合されている。その、フランジプレートの巻取芯２に面していない側には、３つの同心円をなすリブが取り付けられており、そのリブは、内側リブリング２８ａ、中間リブリング２８ｂおよび、外側リブリング２８ｃで構成されている。中間リブリング２８ｂには、くぼみ２９がついている。このボビンの機能は、次の通りである。巻取芯２とフランジ３は、別々に製作され、典型的には、適切なプラスチック材料を用いて射出成形される。ボビンを組み込む際には、フランジ３は平滑な面に載せられ、巻取芯の末端２ａは円錘形アタッチメント２０に押しつけられる。円錘形アタッチメントの上側の面は、やや円錘形になっているので、巻取芯にかかる圧力が、垂直方向にフランジ３に作用すると、切欠突起部１０を備えた継ぎ目板９は外側へ押しつけられる。巻取芯が、十分に下方へ押しやられると、直ちに、切欠突起部１０を備えた継ぎ目板９は、弾性反発し、切欠突起部１０が、切欠平面２４に密着する。これで組み立ては完了し、ボビンによる巻き取りを開始することができる。ボビン芯に、最初の１周り針金が巻き付けられると直ちに（図６参照）、切欠突起部１０および継ぎ目板９は、外側への動きを阻止される。それによって、巻取芯２と取り外し可能なフランジ３との間は、形が変わらないようにしっかり連結される。従って、連結部の強度は、継ぎ目板９の弾性結合力よりも遥かに高くなっている。これは、巻取芯外面の肉厚と切欠突起部の幾何学的配置を、手作業で組み立ておよび解体できるように選定することができることを意味する。例えば、ボルトなどによる安全確保などの、付加的な安全措置は必要としない。特長としての、本発明に従う巻取ボビンの輸送能力については、図３および４に示した。輸送時には、巻取芯２と、取り外し可能なフランジ３とは、互いに別々に分離され、巻取芯の直径の大きい方の末端２ｂを下側に向け、すなわち、例えば、輸送プレートの上に立てて載せられる。そうすれば、その巻取芯の上に、多数の巻取芯を同じように積み重ねていくことができ、その際、それぞれの巻取芯は、フランジ４の上端を接して互いに重なり合う。その結果、互いに積み重ねられた巻取芯の間には小さな空隙が形成され、その空隙によって、積み重ねられた巻取芯同士の密着力は、最小に抑えられるので、巻取芯は、後に簡単に相互分離することができる。取り外し可能なフランジ３を積み重ねた状態は、図４に示した。図４で明らかなように、内側のリブリング２８ａが、フランジの円錐形アタッチメント２０についている円錐形開口部２０ｂにぴったりはまりこんだ状態で、積み重ねられる。これによって、フランジは、単にスペースを取らずに積み重ねられるだけでなく、フランジ相互のずれも生じないようになっている。本発明に従って形成されたボビンの、輸送面での利点について、例を挙げて説明すると、直径４００ｍｍの一般的な寸法で形成された分解できないボビンを１００個輸送するためには、１つのパレットに６個のボビンしか載らないので、１７パレットを必要とする。この場合の全所要積載面積は１６．３２ｍ²、積載高さは６１０ｍｍ、積載容積は９．９５ｍ³となる。これに対して、本発明に従う分解できるボビンを１００個輸送する場合には、１つのパレットに、２５個づつ積み重ねた巻取芯４山と５０個づつ積み重ねた取り外し可能なフランジ２山を並べることができる。従って、全積載面積は、パレット１個の面積０．９６ｍ²に相当し、積載高さは１２７５ｍｍ、積載容積は１．２２４ｍ³である。すなわち、本発明に従うボビンを使用すれば、積載面積は１／１７に減り、積載容積は１／８に減ることになる。その上、この１００個のボビンを積載するには、わずか１個のパレットだけを動かせばよいので、本質的に、荷積みおよび荷降ろしも簡単になる。さらに、本発明に従って形成すれば、巻き終えたボビンを輸送する場合にも有利である。図５に示したように、巻き終えたボビンは、そのまま互いに積み上げることができる。その際、取り外し可能な第１フランジ３の外側補強リング２８ｃおよび中間補強リング２８ｂは、ボビンに固定された第２フランジに直接支持される。同時に、フランジ４は、くぼみ２９にはまり込んで、巻取芯の軸心同士が一致し、かつ、ボビンが互いにずれないようになる。本発明に従って形成することにより、一部分しか巻き付けられていないボビンも輸送したり積み上げたりすることができる。図６は、ボビンがそのまま繰出装置として利用できることを示した図である。この場合、ボビンは、繰出および解き出しのほとんどの場合に見られるように、垂直に立てられるので、取り外し可能なフランジ３は、平坦な据え付け面に接している。湾曲した金属表面３６を持つ金属製の繰出リング３５は、上側フランジ４ないしは、巻取芯２の円錐形空隙の一部に載せられるか、ないしは挿入され、ボルト３７でボルト孔１６に固定される。図６でわかるように、ボビン１に巻き付けられている針金３８は、繰出リング３５を介し、アイレット３９を通して導かれる。このようにすれば、他に何らの補助手段も必要とせず、針金をボビンから引き出すことができる。補助具、すなわち、繰出リングおよびそれに類似するものを使用せずに、針金を直接ボビンから引き出すこともできる。図７に示したように、巻取芯２と取り外し可能なフランジ３とは、互いに分離することができる。この場合には、補助具として、ハンドル４４つきの細長い丸棒４３で構成され、その下端に円筒４５が固定されたスタンプ４２が用いられる。この円筒の外径は、巻取芯の末端部分２ａの内径よりも若干大きい。この補助具４２を差し込めば、ボビンは２つの部分に切り離される。円筒４５が下端部分２ａに達すると、切欠突起部１０を備えた継ぎ目板９は、外側に向けて湾曲し、切欠平面２４から外れる。その結果、巻取芯は、他に何らの処置も加えることなく、フランジ３から持ち上げて取り外すことができる。本発明に従ってボビンを形成することによって、一方では、高い強度を備え、他方では、簡単かつ低廉な費用で輸送することのできるボビンが作り上げられる。ボビンの組み立てないしは分離に要する時間は、それぞれ僅か数秒である。ボビンの安定性に基づいて、特にダブルコーン形に巻き付けられた状態での巻き束は、しっかりボビンに保持され、束を縛ったり、たがをはめたりするような特別な処置を取る必要はない。巻取ボビンの第２実施例について、図８から図１６までと関連づけて説明する。全体を５０の番号で表してある巻取ボビンは、円錐形の巻取芯５２と、取り外しできるように巻取芯５２に連結された第１フランジ５３を備えており、その第１フランジは、巻取芯の直径の小さい方の末端に取り付けられている。第２フランジ５４は、巻取芯の直径の大きい方の末端に位置し、巻取芯と一体化されている。ボビンは全体として、本質的には、縦軸５６に対して回転対称をなしている。先端に張り出したフランジ５４を備えた巻取芯５２と取り外し可能なフランジ５３は、プラスチック製である。フランジ５４は、本質的には円筒形リング上の隔壁部分５５で構成され、その隔壁部分は、ボビンの回転軸５６に対して垂直に位置する平面に広がっている。この隔壁部分５５は、それと垂直に取り付けられた補強リブ５７によって補強されている。隔壁部分５５は、さらに、円筒形リング５８と連結されており、そのリングの直径は、巻取芯の上側末端直径よりも大きくなっている。リング５８は、多数の補強リブ５８ａと一体化されている。さらに、上側フランジ５４には多数の穿孔５９があけてあり、その穿孔は、持上げ具を取り付けたり、繰出リングを固定したりするのに役立てられる。フランジの外周には、先端が上を向き、丸く加工された面取り部材６０が取り付けられている。そのため、繰出リングを用いずに、上側フランジ５４をそのまま繰出補助具として利用することができる。この面取り部材６０に隣接して、第２円筒形リング６１が用意され、その円筒形リングは、フランジ５４をさらに補強するとともに、補強リブ５７と連結されている。特に図１２で明らかなように、巻取芯の直径の小さい方の末端には、内側に張り出した多数の切欠突起６４が配置され、その際、切欠突起６４の強度は、巻取芯の内側部分に連結された半径方向ウェブ６５（図９も参照）によって引き上げられている。この実施例では、切欠突起６４は、巻取芯の内側に等間隔で８個所に配置され、円周方向での間隔ないしは、隣接する２つの切欠突起間の内法幅は、切欠突起自体の長さよりも若干大きくとってある。この実施例の場合、典型的な構造寸法としては、１７８ｍｍの最小巻取芯直径では、突起が、巻取芯の下側内縁から内側に向けて５ｍｍ〜１２ｍｍ張り出すように設計されている。取り外し可能な第１フランジ５３は、組み込んだ状態では、巻き取るべき線材に面した環状プレート６６を装備し、その環状プレートには、外側の巻取線材に面していない部分に、リング上の補強部分６７がついており、また、２つの同心円をなすリングとして、リング状の第２中間補強部材６８ならびに、その内側に位置する第３リング状補強部材６９を装備している。円錐形の空隙７２を形成する調心リング７０は、内側の補強リング６９に隣接し、フランジの回転軸（組み込まれた状態では、ボビンの回転軸と一致する）と同心円をなして取り付けられている。等間隔に配置された多数の補強リブ７４は、フランジをより一層補強するため、フランジの巻取線材に面していない側に取り付けられている。外側補強リング６７と中間補強リング６８の間にあるフランジ外側部分には、この部分でのフランジの剛性を高めるため、中間補強リング６８と内側補強リング６９との間の２倍の数のリブが配置されている。補強リング６８の直径は、第２フランジ５４の補強リング５８の直径よりも若干大きくなっている。さらに、補強リブ７４は、補強リング６８の部分に、ノッチ７４ａ（図８参照）を備えている。巻き終えたボビンを、図１４に示したように、互いに積み重ねる場合には、第２フランジの補強リング５８がこの空隙７４ａにはまり込み、その際、載せた状態では、補強リング５８の上側部分が、補強リング６８に入り込むようになっている。従って、積み重ねた場合、上側のボビンと下側のボビンとの軸心はぴったり合わされ、上側ボビンと下側ボビンとがずれるようなことはない。組み込まれた状態で巻取線材に面する側に、フランジ５３は、本質的には環状の空隙７５を備えており、その空隙には、巻取芯の切欠突起６４と協調作動する保持装置７６が配置されている。保持装置７６は、回転軸と同心円をなす円筒形リング７８を備えており、その円筒形リングから、多数の保持用突起７９が、外側に向けて放射状に突き出ている。各保持用突起には、半径方向に延びる補強リブ８１が取り付けられており、その補強リブは、さらに、保持用突起と円筒形リング７８との間を連結しているので、保持用突起は、巻取芯の軸方向における剛性を強化している。保持用突起７９同士の間には、両方向矢印で示したように、外周方向に、巻取芯の切欠突起６４の幅よりもやや大きい間隔が設けられている。リング状の空隙７５は、特に図９でわかるように、第１隔壁部分８４によって形成され、その隔壁部分の、巻取芯に面した前方隔壁面は、巻取芯の壁５２と同じ角度で、回転軸に対して傾斜している。この第１隔壁部分８４には、回転軸に対して垂直に配置された第２隔壁部分８５が連結されている。巻取芯とフランジとの間は、巻取芯が、フランジの上に載せられて（図１５も参照）、切欠突起６４がフランジの中間空隙８３部分に置かれると、連結されるようになっている。従って、巻取芯をフランジに差し込んで、図９に示したように、切欠突起６４を備えた巻取芯の下端が、第２隔壁部分８５の上に載るようにすることができる。続いて、巻取芯とフランジとを互いに逆方向に回転させ、切欠突起６４のウェブ６５を、保持用突起７９のウェブ８１に接触させる。そうすると、切欠突起６４は１つずつ対応する保持用突起７９と噛み合うので、巻取芯とフランジとは、軸方向に確実に連結される。半径方向にも確実に連結するために、少なくとも１つのロッキング部材を装備しているが、その構成を、図９、図１０および図１１と関連づけて説明する。ロッキング部材８６は、プラスチックまたは金属の弾性線材で製作され、両側のウェブ８８および８９を介してフランジの中に導かれている縦長のプレート８７を備えている。さらに、中間の補強リング６８には、空隙９０が用意され、その空隙を通してプレート８７が差し込まれ、かつ、補強リング６７には、半径方向内側に張り出したリブ９１がついており、そのリブは、ポケットを形成して、その中に、ロッキング部材８６の巻取芯に面していないプレート末端８７ａが保持されるようになっている。この場合、プレート８７は、フランジ５３の巻き付けられる線材に面している方の表面と平行に、そのままの位置で保持される。プレートの巻取芯に面する側のプレート未満８７ｂには、プレートと一体に形成されたウェブ９２があり、その幅は、フランジの２つの保持用突起７９間に存在する中間空隙８３の幅よりもやや小さくなっている。プレート８７のウェブ９２から方向を転じて、くさび状の張り出し部分９３が延びており、それによって、くさび形のスリット９４が形成されている。プレートの前方末端８７ｂは、フランジ５３の内側補強リング６９との間にごく僅かな隙間しか開いていないので、ロッキング部材８６は、リブ９１、空隙９ｏおよびリブ６９によって、抜け落ちることなくフランジに保持される。以下、このロッキング部材の機能について説明する。フランジのリング状空隙７５に巻取芯を挿入する際、（図９に示した）ロッキング部材は、弾性変形し、下側に押しつけられる。巻取芯の下端が第２隔壁部分８５に到達すると、巻取芯は回転して、切欠突起６４を突起７９の下側に持ってくる。そうすると、ロッキング部材は、隣接する２つの保持用突起間に設けられている中間空隙に配置されて開放され、かつ、弾性反力によって再び上方へ移動する。このロッキング部材の移動によって、保持用突起間の中間空隙は埋められ、巻取芯とフランジは、半径方向への相対運動を互いに阻止し合うようになる。その後、フランジは、その状態で、巻取芯の軸方向にも半径方向にもずれないように確保される。くさび状のくぼみ９３は、二重の機能を備えている。図１で判るように、巻取ボビン５０の下側フランジ５３は、巻取装置に組み込まれる際、支持プレート１０９に載せられる。くさび状張り出し部の下端と（図９に示した）、補強リブ６７，６８および６９の下端とは、正確に一致しているので、このくさび状張り出し部も、同様に支持プレート１０９に載せられる。これによって、ロッキング部材は、巻取芯の軸方向へは移動できなくなるので、ロッキング部材の変形は起こらず、それに伴って、半径方向への移動防止は保障される。巻取芯を解体する際には、図１６に示したように、適切な工具、例えば、スクリュードライバーを、くさび形スリット９４に差し込むことができる。それによって（図９に示したように）、くさび形スリット９４と、それを構成するプレート８７の前方末端８７ｂは、下方に押しつけられ、ウェブ９２は、隣接する保持用突起間の中間空隙での拘束を解かれ、フランジと巻取芯は、互いに逆方向に回すことができるようになる。巻取芯は、それ以外の手作業を必要とせずに、フランジから取り出すことができる。取り外し可能なフランジ５３を、巻取芯５２から取り外すと、巻取芯は、図３に示したと同様の状態で、場所を取らずに積み重ねることができる。図１３に示したように、ボビン５０の取り外し可能なフランジ５３も、フランジ３（図４参照）と同様に、場所を取らずに互いに積み重ねることができる。フランジを互いに積み重ねると（図９および図１３参照）、リング７８は、フランジ５３のリング６９とリング７０との間にある中間空隙７１にはまり込む。さらに、リング６９には、図９および図１０で大まかに示してある一連のぎざぎざがついており、互いに積み重ねる際には、そのぎざぎざにウェブ８１が食い込むようになっている。リング７８、リング６９およびリング７０の連携作用によって、フランジ同士は互いに半径方向の動きを止められるので、積み重ねた状態で、フランジ同士が互いにずれを起こすことはあり得ない。さらに、ウェブ８１とそれに対応するぎざぎざは、積み重ねられたフランジの回り止めになっている。従って、本発明からなる方法および装置の提案による方法ないしは装置を用いて、巻取ボビンに針金ないしはケーブルを巻き付けた形の束を作り出すことができ、その束は、輸送および加工に当たって特に優れた長所を発揮する。この巻き束は、特にダブルコーン形に巻きつける構造とした場合には、高い強度を備えているので、他に何らの包装材料も必要とせずに輸送することができる。そのため、この巻き束を使用すればごみは全く発生しなくなる。本発明によって提案されたプラスチック製ボビンは、分割して、うまく重ねることができるので、このプラスチック製ボビンは、ユーザ側で場所をとらずに保管でき、かつ、嵩張らずに、針金メーカないしはケーブルメーカヘ返送することもできる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９５年３月２３日【補正内容】請求の範囲１．長く延びた巻取線材を巻き付けたまま、包装しないで輸送できる束を製造する方法であって、巻取ボビンを、円錐形巻取芯と、２つのフランジで構成し、少なくとも、巻取芯の直径の小さい側に接するフランジを、巻取芯と、取り外しできるように連結し、巻取ボビンを巻取装置に装入し、２つのボビンを受け入れる装置を用いて、両フランジの軸心が合わされ、かつ、巻取芯に面していない側のフランジ面で巻取圧力を受け入れて支持されるように、巻取装置内に巻取ボビンを定着させ、制御装置によって、線材が予め決められた形でボビンに巻き付けられるよう制御される送り装置を用い、巻取線材を巻取ボビンに巻き付け、取り外し可能なフランジと巻取芯とをしっかり連結し、巻き取りおよび輸送時に、取り外し可能なフランジが巻取芯から抜け落ちないようにするとともに、予定した状態までボビンに線材が巻き付けられると、直ちに巻き取りを終了させ、巻取装置からボビンを取り出すが、その際、直前、同時または直後に、巻取線材を切断し、巻取線材のボビン側末端を巻取ボビンに固定することを特徴とする巻取線材の束の製造方法。２．少なくとも１つのボビン受入装置が、駆動装置と連結され、巻取ボビンは、巻取線材を巻き取るために、そのボビン受入装置を介して回転するようになっていることを特徴とする請求項１記載の巻取線材の束の製造方法。３．送り装置が駆動装置と連結され、それによって、送り装置が、ロープ状の線材を巻き取るために、静止したボビンの周囲を移動するようになっていることを特徴とする請求項１記載の巻取線材の束の製造方法。４．巻取芯の直径の小さい方の末端領域にボビンを受け入れた後、送り装置を位置決めし、予め決められた巻き数と予め決められた巻付傾斜を持った第１巻付状態に巻き取り、巻取芯の最小径位置に接するこの第１位置に送り装置を引き戻す際に、同じ巻き数と同じ巻付傾斜を持つ第２巻付状態が形成され、その都度巻き数を増しながら、引き続いて巻き付けていき、その際、それぞれの巻き数は、巻き付けられた状態の少なくとも一部がボビンの縦断面で巻取芯に対し傾斜した状態を保ちながらボビン上に巻き付けられていくように選定されており、さらに、巻き数を増しながら最終巻き数に達するまで、この巻取過程を続行して、巻取芯の直径の大きい末端まで巻き付け、さらに、巻き付けられて、その巻き数が最終巻き数と同数になるか、もしくはそれよりも少なくなるまで、巻取過程を続行することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の巻取線材の束の製造方法。５．互いに連続して形成される巻付層の巻き数の増加が限定されており、多数の巻付層が形成された後で、かつ、その層の最終巻き数に達する前に、個々の巻付層の少なくともいくつかは、巻取ボビンの回転軸までの距離が、巻取芯の直径の小さい末端に取り付けられているフランジの領域で、最大に達することを特徴とする請求項４記載の巻取線材の束の製造方法。６．ボビン受入装置が、ボビンを受け入れている間、取り外し可能フランジのゆるみを防止するボビンのロッキング装置と協調作動して、ロッキング装置を、そのロッキング位置に固定するようになっていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の巻取線材の束の製造方法。７．長く延びた巻取線材を巻取ボビンに巻き取るとともに、包装せずに輪送できる巻き束を作り上げる請求項１から請求項６のいずれかに記載の方法を実施するための装置であって、ボビンをその末端領域に受け入れて、軸心を合わせ、その際、受け入れた巻取ボビンの縦軸に、本質的には垂直に位置するようになっているボビン受入装置と、長く延びた巻取線材をボビンに移送し、ボビンの縦軸と平行に移動できるようになっている送り装置と、ボビン受入装置または送り装置と連結され、ボビンもしくは送り装置のいずれかを、ボビン縦軸の廻りで回転させるようになっている駆動装置と、少なくとも１つのボビン受入装置を、ボビンに対して相対的に移動させることができ、それによって、巻取ボビンを巻取装置に持ち込んだり、そこから取り出したりすることができる持上げ装置と、巻取ボビンないしは送り装置の回転運動および送り装置のボビンに対する平行移動を制御して、予め決められた形状となるようにボビンに巻き付ける制御装置とを装備するとともに、ボビン受入装置が、円錐形芯を備えたプラスチック製の巻取ボビンを受け入れるように構成され、その際、巻取ボビンの少なくとも１つのフランジが、取り外しできるように芯に連結されており、第１下側ボビン受入装置（１０３）が、プレート（１０８，１０９）を備え、そのプレートによって、巻取ボビンの第１下側フランジ（５３）が直接支持されており、上記支持プレートにはテーパー（１１１）がつけられており、そのテーパーは、巻取ボビンを心合わせするため、これに対応してフランジ（５３）にあけられている穿孔（７２）にはめ込まれ、第２上側ボビン受入装置（１０４）が、本質的には円形のプレート（１２０）を備え、そのプレートは、巻取ボビンの上側フランジがボビン受入装置によって支持されているように形成されており、上記プレート（１２０）は、巻取ボビンヘ向けて突き出ている第１調心装置（１１２）を備え、その調心装置の上端部が巻取芯の内壁に接していることを特徴とする巻取線材の束の製造装置。８．上記調心装置（１１２）がリブとして形成され、上記プレート（１２０）に固定されていることを特徴とする請求項７記載の巻取線材の束の製造装置。９．第２リブ（１１３）が、上記調心リブ（１１２）と同心円をなしてプレート（１２０）に取り付けられており、そのプレートによって、巻取ボビンの上記上側フランジ（５４）が支持されていることを特徴とする請求項８記載の巻取線材の束の製造装置。１０．上記持上げ装置が、上側ボビン受入装置のプレート（１２０）と連結されていることを特徴とする請求項７から請求項９のいずれかに記載の巻取線材の束の製造装置。１１．包装せず輸送できる巻き束を作り上げ、特に、請求項１の方法あるいは請求項７の装置に適用される巻取ボビンであって、長く延びた巻取線材、特に、針金、撚り線、プラスチック被覆撚り線などの金属を含む巻取線材を受け入れるため、直径の小さい第１末端と直径の大きい第２末端を備えていて、本質的には回転対称をなす円錐形空洞巻取芯を装備しており、その際、円錐形巻取芯（２）の空洞（２ｅ）は円錐形をなし、その外側表面（２ｃ）の円錐角（１８）と内側表面（２ｄ）の円錐角（１９）とは本質的に一致し、かつ、その空洞（２ｅ）は、直径の大きい第２末端に向けて開放されていて、巻取芯（２）の直径の大きい方の第２末端にはフランジが取り付けられているとともに第１フランジおよび第２フランジを備えていて、その第１フランジ（３）は、巻取芯（２ａ）の直径の小さい方の第１末端（２ａ）に、取り外しできるように取り付けられており、かつ、上記第１フランジ（３）と巻取芯（２）を互いに連結する連結装置（９．１０．２３）を備えていて、巻き取り中および輸送中にフランジが巻取芯から抜け落ちないようになっており、また、上記連結装置には、互いに間隔をおいて半径方向内側に突き出た切欠突起（６４）がついていて、その切欠突起は、組み込まれた状態では、それに対応して取り外し可能なフランジ（５３）に形成された半径方向に延びる保持用突起（７９）と協調作動し、その結果、取り外し可能なフランジと巻取芯とは、巻取ボビン（５０）の回転軸（５６）の軸方向、すなわち、縦方向に、互いに係合状態に保持されるようになっていること、および、少なくとも１つのロッキング部材（８６）を備えていて、取り外し可能なフランジと巻取芯とが、半径方向にしっかり連結されていることを特徴とする巻取ボビン。１２．巻取芯（２または５２）が、プラスチック製であることを特徴とする請求項１１記載の巻取ボビン。１３．取り外し可能なフランジ（３または５３）が、プラスチック製であることを特徴とする請求項１１または請求項１２記載の巻取ボビン。１４．巻取芯の直径の大きい方の末端に、第２フランジ（４または５４）を備えており、そのフランジは巻取芯（２）と固定連結され、典型的には、巻取芯（２）と一体になっていることを特徴とする請求項１１から請求項１３のいずれかに記載の巻取ボビン。１５．支持用突起（７９）が、フランジ（５３）の外周方向に対して互いに間隔をおいており、その間隔は、上記切欠突起（６４）の長さよりも大きいこと、および、支持用突起（７９）と切欠突起（６４）は、まず、切欠突起を備えた巻取芯（５２）が上記支持用突起の間に置かれ、次にフランジと巻取芯が予め決められた角度だけ互いに回転し、その結果、上記支持用突起と上記切欠突起が噛み合わされるという方法で、互いに噛み合うようになっていることを特徴とする請求項１１記載の巻取ボビン。１６．少なくとも１つのロッキング部材（８６）を備えており、そのロッキング部材は、上記支持用突起（７９）の間に設けられた中間空隙にはまり込み、巻取芯（５２）と取り外し可能なフランジ（５３）の相対運動を封じるようになっていることを特徴とする請求項１５記載の巻取ボビン。１７．上記ロッキング部材（８６）が、弾性変形要素として形成され、取り外し可能なフランジに保持され、かつ、巻取芯（５２）とフランジ（５３）を組み合わせたり、外部から工具を用いて取り外したりする際には、弾性変形することができ、変形すると、上記保持用突起間の中間空隙が解放されて、巻取芯と上記取り外し可能なフランジとの間の回転運動が可能になり、しかも、ロッキング部材は変形した後、最初の状態に復帰すると、巻取芯と取り外し可能なフランジとの間の回転運動が阻止されるようになっていることを特徴とする請求項１６記載の巻取ボビン。１８．ロッキング部材が張り出し部（９３）を備えており、その張り出し部は、巻取ボビン（５０）が、取り外し可能なフランジ（５３）と同一平面ないしは対応して形成される平面に立っていれば、ロッキング部材は巻取芯の自由回転を許すような位置には到達しないように形成されていることを特徴とする請求項１６または請求項１７記載の巻取ボビン。１９．取り外し可能なフランジ（３または５３）が、本質的には円板状のフランジ面（２６または６６）を備えており、その円板状部分の巻取芯に面していない側には、円周方向および半径方向に延びる補強リブが取り付けられていることを特徴とする請求項１１から請求項１８のいずれかに記載の巻取ボビン。２０．固定フランジ（４または５４）に、円周方向および半径方向に延びる補強リブが取り付けられていることを特徴とする請求項１１から請求項１９のいずれかに記載の巻取ボビン。２１．取り外し可能なフランジ（３または５３）および上側フランジ（４または５４）の補強リブが、互いに積み重ねる際には、できるだけ多く組み合わされるように形成され、また、巻き付け終わったボビンの場合には、上側および下側フランジの補強リブが互いに噛み合わされて、形状が変わらないように連結され、フランジ同士が互いにずれないようになっていることを特徴とする請求項１９または請求項２０記載の巻取ボビン。

Claims

【特許請求の範囲】１．長く延びた巻取線材の束を製造する方法であって、巻取ボビンを、円錐形巻取芯と、２つのフランジで構成し、少なくとも、巻取芯の直径の小さい側に接するフランジを、巻取芯と、取り外しできるように連結し、巻取ボビンを巻取装置に装入し、２つのボビンを受け入れる装置を用いて、両フランジの軸心が合わされ、かつ、巻取芯に面していない側のフランジ面で巻取ボビンが支持されるように巻取装置内に巻取ボビンを定着させ、制御装置によって、線材が予め決められた形でボビンに巻き付けられるよう制御される送り装置を用い、巻取線材を巻取ボビンに巻き付け、予定した状態までボビンに線材が巻き付けられると、直ちに巻き取りを終了させ、巻取装置からボビンを取り出すが、その際、直前、同時または直後に、巻取線材を切断し、巻取線材のボビン側末端を巻取ボビンに固定することを特徴とする巻取線材の束の製造方法。２．少なくとも１つのボビン受入装置が、駆動装置と連結され、巻取ボビンが、巻取線材を巻き取るために、そのボビン受入装置を介して回転するようになっていることを特徴とする請求項１記載の巻取線材の束の製造方法。３．送り装置が駆動装置と連結され、それによって、送り装置が、ロープ状の線材を巻き取るために、静止したボビンの周囲を移動するようになっていることを特徴とする請求項１記載の巻取線材の束の製造方法。４．巻取芯の直径の小さい方の末端領域にボビンを受け入れた後、送り装置を位置決めし、予め決められた巻き数と予め決められた巻付傾斜を持った第１巻付状態に巻き取り、巻取芯の最小径位置に接するこの第１位置に送り装置を引き戻す際に、同じ巻き数と同じ巻付傾斜を持つ第２巻き付け状態が形成され、その都度巻き数を増しながら、引き続いて巻き付けていき、その際、それぞれの巻き数は、巻き付けられた状態の少なくとも一部がボビンの縦断面で巻取芯に対し傾斜した状態を保ちながらボビン上に巻き付けられていくように選定されており、さらに、巻き数を増しながら最終巻き数に達するまで、この巻取過程を続行して、巻取芯の直径の大きい末端まで巻き付け、さらに、巻き付けられて、その巻き数が最終巻き数と同数になるか、もしくはそれよりも少なくなるまで、巻取過程を続行することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の巻取線材の束の製造方法。５．互いに連続して形成される巻付層の巻き数の増加が限定されており、多数の巻付層が形成された後で、かつ、その層の最終巻き数に達する前に、個々の巻付層の少なくともいくつかは、巻取ボビンの回転軸までの距離が、巻取芯の直径の小さい末端に取り付けられているフランジの領域で、最大に達することを特徴とする請求項４記載の巻取線材の束の製造方法。６．ボビン受入装置が、ボビンを受け入れている間、取り外し可能フランジのゆるみを防止するボビンのロッキング装置と協調作動して、ロッキング装置を、そのロッキング位置に固定するようになっていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の巻取線材の束の製造方法。７．長く延びた巻取線材を巻取ボビンに巻き取る請求項１から請求項６のいずれかに記載の方法を実施するための装置であって、ボビンをその末端領域に受け入れて、軸心を合わせ、その際、受け入れた巻取ボビンの縦軸に、本質的には垂直に位置するようになっているボビン受入装置と、長く延びた巻取線材をボビンに移送し、ボビンの縦軸と平行に移動できるようになっている送り装置と、ボビン受入装置または送り装置と連結され、ボビンもしくは送り装置のいずれかを、ボビン縦軸の周りで回転させるようになっている駆動装置と、少なくとも１つのボビン受入装置を、ボビンに対して相対的に移動させることができ、それによって、巻取ボビンを巻取装置に持ち込んだり、そこから取り出したりすることができる持上げ装置と、巻取ボビンないしは送り装置の回転運動および送り装置のボビンに対する平行移動を制御して、予め決められた形状となるようにボビンに巻き付ける制御装置とを装備し、第１下側ボビン受入装置（１０３）が、プレート（１０８，１０９）を備え、そのプレートによって、巻取ボビンの第１下側フランジ（５３）が支持されており、第２ボビン受入装置（１０４）が、巻取ボビンに面した第１調心装置（１１２）付きのプレート（１２０）を備え、その調心装置の上端が、巻取芯の内壁に接しており、ボビン受入装置は、さらに、巻取ボビンの上側フランジがボビン受入装置によって支持されるように形成されていることを特徴とする巻取線材の束の製造装置。８．上側ボビン受入装置（１０４）が、本質的に円形のプレート（１２０）を備えているとともに、その調心装置（１１２）はリブとして形成され、上記プレートに固定されていることを特徴とする請求項７記載の巻取線材の束の製造装置。９．第２リブ（１１３）が、上記調心リブ（１１２）と同心円をなしてプレート（１２０）に取り付けられており、そのプレートによって、巻取ボビンの上記上側フランジ（５４）が支持されていることを特徴とする請求項８記載の巻取線材の束の製造装置。１０．プレート（１２０）を備えた上記持上げ装置が、上側ボビン受入装置と連結されていることを特徴とする請求項７から請求項９のいずれかに記載の巻取線材の束の製造装置。１１．請求項１の方法あるいは請求項７の装置に適用される巻取ボビンであって、長く延びた巻取線材、特に、針金、撚り線、プラスチック被覆撚り線などの金属を含む巻取線材を受け入れるため、直径の小さい第１末端と直径の大きい第２末端を備えていて、本質的に回転対称をなす円錐形空洞巻取芯を装備し、かつ、少なくとも１つの第１フランジが直径の小さい第１末端に取り付けられているとともに、円錐形巻取芯（２）の空洞（２ｅ）が、円錐形をなし、その際、外側表面（２ｃ）の円錐角（１８）と内側表面（２ｄ）の円錐角（１９）とは本質的に一致しており、その空洞は、直径の大きい第２末端に向けて開放され、巻取芯（２）の直径の小さい側の末端（２ａ）と上記第１フランジ（３）との間には連結装置（９，１０，２３）が用意され、それによって、第１フランジ（３）と巻取芯（２）とは、互いに分離できるように連結されていることを特徴とする巻取ボビン。１２．巻取芯（２または５２）が、プラスチック製であることを特徴とする請求項１１記載の巻取ボビン。１３．取り外し可能なフランジ（３または５３）が、プラスチック製であることを特徴とする請求項１１または請求項１２記載の巻取ボビン。１４．巻取芯の直径の大きい方の末端に、第２フランジ（４または５４）を備えており、そのフランジは巻取芯（２）と固定連結され、典型的には、巻取芯（２）と一体になっていることを特徴とする請求項１１から請求項１３のいずれかに記載の巻取ボビン。１５．連結装置が、ロッキング部材として形成され、そのロッキング部材は、第１フランジ（３）ないしは巻取芯（２）に取り付けられていることを特徴とする請求項１１から請求項１４のいずれかに記載の巻取ボビン。１６．巻取芯に取り付けられるロッキング要素が、ロッキングタンとして形成され、そのロッキングタンは、本質的には巻取芯の回転軸（６）に向かって延びており、その際、このロッキングタンは、巻取芯の下側末端の一部を形成している継ぎ目板（９）に届いていることを特徴とする請求項１５記載の巻取ボビン。１７．巻取芯（２）の下側末端領域（２ａ）に同じ間隔をとって多数の切り込みをつけることによって継ぎ目板が形成されていることを特徴とする請求項１６記載の巻取ボビン。１８．取り外し可能なフランジ（３）が、巻取芯に面した側に、本質的には円錐形のアタッチメント（２０）を備え、そのアタッチメントには、外周に張り出した切欠突起（２３）がついており、その突起によって、本質的には円錐形アタッチメント（２０）の円筒軸（２１）に対して垂直に延びる切欠面（２４）が形成されていることを特徴とする請求項１５から請求項１７のいずれかに記載の巻取ボビン。１９．巻取芯（５２）の小さい方の末端に、互いに間隔を置き、内側に突き出ている切欠突起（６４）を持っており、その切欠突起は、組み込まれた状態では、取り外し可能なフランジ（５３）に対応して形成された支持用突起（７９）と協調作動するようになっていて、取り外し可能なフランジと巻取芯は巻取ボビン（５０）の回転軸（５６）の軸方向、すなわち、縦方向に、互いに係合状態に保持されることを特徴とする請求項１１から請求項１５のいずれかに記載の巻取ボビン。２０．支持用突起（７９）が、フランジ（５３）の外周方向に対して互いに間隔をおいており、その間隔は、上記切欠突起（６４）の長さよりも大きいこと、および、支持用突起（７９）と切欠突起（６４）は、まず、切欠突起を備えた巻取芯（５２）が上記支持用突起の間に置かれ、次にフランジと巻取芯が予め決められた角度だけ互いに回転し、その結果、上記支持用突起と上記切欠突起が噛み合わされるという方法で、互いに噛み合うようになっていることを特徴とする請求項１９に記載の巻取ボビン。２１．少なくとも１つのロッキング部材（８６）を備えており、そのロッキング部材は、上記支持用突起（７９）の間に設けられた中間空隙にはまり込み、巻取芯（５２）と取り外し可能なフランジ（５３）の相対運動を封じるようになっていることを特徴とする請求項２０記載の巻取ボビン。２２．上記ロッキング部材（８６）が、弾性変形要素として形成され、取り外し可能なフランジに保持され、かつ、巻取芯（５２）とフランジ（５３）を組み合わせたり、外側から工具を用いて取り外したりする際には、弾性変形することができ、変形すると、上記保持用突起間の中間空隙が解放されて、巻取芯と上記取り外し可能なフランジとの間の回転運動が可能になり、しかも、ロッキング部材は変形した後、最初の状態に復帰すると、巻取芯と取り外し可能なフランジとの間の回転運動が阻止されるようになっていることを特徴とする請求項２１記載の巻取ボビン。２３．ロッキング部材が張り出し部（９３）を備えており、その張り出し部は、巻取ボビン（５０）が、取り外し可能なフランジ（５３）と同一平面ないしは対応して形成される平面に立っていれば、ロッキング部材は巻取芯の自由回転を許すような位置には到達しないように形成されていることを特徴とする請求項２０から請求項２２のいずれかに記載の巻取ボビン。２４．取り外し可能なフランジ（３または５３）が、本質的には円板状のフランジ面（２６および６６）を備えており、その円板状部分の巻取芯に面していない側には、円周方向および半径方向に延びる補強リブが取り付けられていることを特徴とする請求項１１から請求項２３のいずれかに記載の巻取ボビン。２５．固定フランジ（４または５４）に、円周方向および半径方向に延びる補強リブが取り付けられていることを特徴とする請求項１４から請求項２３のいずれかに記載の巻取ボビン。２６．取り外し可能なフランジ（３または５３）および上側フランジ（４または５４）の補強リブが、互いに積み重ねる際には、できるだけ多く組み合わされるように形成され、また、巻き付け終わったボビンの場合には、上側および下側フランジの補強リブが互いに噛み合わされて、形状が変わらないように連結され、フランジ同士が互いにずれないようになっていることを特徴とする請求項２４または請求項２５記載の巻取ボビン。