KR100729297B1

KR100729297B1 - 용접 와이어 컨테이너 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR100729297B1
Application number: KR1020050102087A
Authority: KR
Inventors: 제임스 씨 니클라스
Original assignee: 링컨 글로벌, 인크.
Priority date: 2005-03-07
Filing date: 2005-10-28
Publication date: 2007-06-18
Also published as: AU2005220189C1; AU2005220189A1; TWI298702B; BRPI0504512A; CN1830734A; ATE417677T1; EP1700646B1; MXPA05011393A; CA2520476A1; JP2006248613A; KR20060097546A; CN100519382C; US20060196794A1; EP1700646A1; AU2005220189B2; DE602005011752D1; TW200631878A

Abstract

본원 발명은 실질적으로 일직선인 내추럴 캐스트(natural cast)를 갖는 용접 와이어를 패키징(packaging) 및 풀기 위한 컨테이너에 관한 것이다. 상기 컨테이너는, 내측 벽면을 각각 갖는 수직 측벽들과 이들 측벽 사이에서 수직으로 연장되는 코너, 폐쇄된 바닥, 용접 와이어 인출용 상측 개구를 구비하는 박스를 포함한다. 상기 컨테이너는 제1 방사방향 외향면과 제1 방사방향 내향면을 구비하는 제1 수직으로 연장되는 원통형 라이너(cylindrical liner)를 더 포함하며, 상기 제1 내향면은 직경 A을 지니면서 제1 라이너가 측벽에 의해 지지되도록 컨테이너의 수직 연장축과 동축이다. 상기 컨테이너는 제2 방사방향 외향면과 제2 방사방향 내향면을 구비하는 제2 원통형 라이너를 더 포함한다. 상기 제2 외향면은 상기 직경 A보다 작은 직경 B을 지니면서 상기 축과 동축이다. 상기 제2 외향면은 환상의 와이어 캐비티의 방사방향 내향 범위를 한정하고, 상기 제1 내향면은 상기 환상의 와이어 캐비티의 방사방향 외향 범위를 한정한다. 또한, 상기 컨테이너는 와이어의 복수 개의 회선으로 구성되는 와이어 코일을 포함한다. 각 회선은 직경 A의 50퍼센트보다 크지만 직경 A보다는 작은 유사한 회선 직경을 지닌다. 내추럴 캐스트는 제1 라이너에 의해 지지되는 각 회선에서 방사방향 외향힘을 생성하고, 코일은 제1 및 제2 라이너 사이에서 방사방향으로 연장된다.

Description

용접 와이어 컨테이너 및 그 제조 방법{WELDING WIRE CONTAINER AND METHOD OF MAKING THE SAME}

도 1은 본 발명의 일 양태에 따른 용접 와이어 컨테이너의 상부와 측면을 도시한 사시도.

도 2는 도 1에 도시된 컨테이너를 부분적으로 전개하여 상부와 측면을 도시한 사시도.

도 3은 도 1에 도시된 컨테이너를 부분적으로 절단하여 도시한 상단면도.

도 4는 와이어 분배용 모자부(hat)를 포함하는 본 발명의 또 다른 실시예의 상부를 부분적으로 확대하여 도시한 측단면도.

도 5는 구형 저항 요소를 포함하는 도 4의 선 5-5를 따라 취한 확대 단면도.

도 6은 본 발명의 다른 양태에 따른 동전 모양의 저항 요소를 확대 도시한 사시도.

도 7은 본 발명의 또 다른 양태에 따른 원통형 저항 요소를 확대 도시한 사시도.

도 8은 본 발명의 또 다른 양태에 따른 정사각형 단면 형상을 지닌 긴 저항 요소를 확대 도시한 사시도.

도 9는 본 발명의 또 다른 양태에 따른 구형 저항 요소를 확대 도시한 사시 도.

도 10은 제동 링을 포함하는 본 발명의 또 다른 실시예를 부분적으로 절단하여 도시한 상단면도이다.

도 11은 도 10의 선 11-11을 따라 취한 부분적으로 확대 도시한 측단면도.

도 12는 또 다른 제동 링을 포함하는 본 발명의 또 다른 실시예를 부분적으로 확대하여 도시한 상단면도.

도 13은 도 12의 선 13-13을 따라 취한 동시에 부분적으로 확대 도시한 측단면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 용접 와이어 컨테이너

12 : 외측 박스

14 : 제1 라이너

16 : 제2 라이너

20, 22, 24, 26 : 코너 지지부

30 : 와이어 수납 캐비티

32 : 패키지 축

40, 42, 44, 46 : 박스 벽

70, 72. 74, 76 : 코너

80, 82, 84, 86 : 외측 벽면

90, 92, 94, 96 : 내측 벽면

140, 142, 144, 146 : 원통형의 외향면

170 : 용접 와이어

172 : 와이어 코일

174 : 코일 정상부

200 : 저항 요소

250 : 제동 링

272 : 와이어 취출구

280, 282, 284, 286, 288 : 돌출 로브

300 : 제동 링

330, 332, 334, 336, 338 : 가요성 탭

본 발명은 용접 와이어의 패키징(packaging)에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 정사각형 혹은 다각형 패키지를, 용접 와이어 드럼과 같은 기능을 하면서 용접 와이어 드럼용 제동 장치 구조와 함께 사용될 수 있는 용접 와이어 패키지로 전환시키는 방법에 관한 것이다.

로봇 용접 스테이션과 같이 대량 생산 작업에 사용된 용접 와이어는 200 파운드가 넘는 와이어로 구성된 대형 패키지로 공급된다. 이러한 패키지에서 용접 와이어는, 중심 코어 혹은 중앙의 클리어런스 보어(clearance bore) 둘레로 연장되 는 와이어 코일을 형성하는 와이어 루프의 회선 형태로 감기운다. 운송 도중에 와이어 코일의 변위를 방지하는 동시에 중앙 코어의 변위를 방지하기 위해 누름 기구(hold-down mechanism)를 사용할 수 있다. 와이어의 운송과 송출(payout)을 제어하기 위해, 제동 링 등의 상측 리테이너 혹은 제동 장치를 사용하여 와이어 코일로부터 와이어를 푸는 것을 도울 수 있다. 와이어 코일로부터 용접 와이어를 푸는 것을 제어하기 위해 제동 링을 이용하는 용접 와이어 드럼이 개시되어 있는 쿠퍼(Cooper)의 미국 특허 제5,819,934호에는 이러한 패키지가 도시되어 있다. 상기 특허는 배경 기술로서 본 명세서에 참조로 그 내용이 인용되어 있다. 용접 와이어 드럼을 또한 개시하고 있는 청(Chung)의 미국 특허 제5,746,380호에도 전술한 패키징의 또 다른 형태가 도시되어 있지만, 이 특허는 드럼으로부터의 용접 와이어 송출을 제어하기 위한 다른 와이어 흐름 제어 장치를 개시하고 있다. 상기 청의 특허도 또한 본원에 참조로 그 내용이 인용되어 있다.

용접 산업에 있어서, 수많은 로봇 용접 스테이션이 연속 용접 작업을 실행하기 위해 와이어의 연속 공급부인 패키지로부터 용접 와이어를 인출(引出)하도록 운전될 수 있다. 이러한 전기 용접 와이어의 대량 사용의 출현으로 다량의 용접 와이어를 수용 및 분배하기 위한 대형 패키지를 필요로 하게 되었다. 일반적인 패키지는 드럼이며, 여기서 감긴 용접 와이어는, 드럼에 맞닿는 원통형의 외측면과 중앙 패키지 축과 동축인 중앙 보어를 형성하는 원통형 내측면을 구비하며 상측면을 갖는 와이어 더미 혹은 와이어의 코일로서 드럼 내에 놓인다. 쿠퍼의 특허 제5,819,934호에 도시된 것과 같이, 패키지 축과 동축인 코어 축을 중심으로 연장되 는 판지 원통형 코어가 대개 상기 중앙 보어를 차지한다. 용접 와이어가 정착될 때, 용접 와이어의 본체를 안정화시키기 위해 운송 시에 사용되는 상측 리테이너 링을 구비하는 것이 드럼에 있어서 일반적인 관례이다. 쿠퍼의 특허 제5,819,934호에 도시된 바와 같이, 상기 링은 코어와 링 사이에서 와이어 본체로부터 와이어가 당겨질 수 있도록 용접 와이어의 정상부에 잔류하여, 그 자체 중량에 의해 아래로 누른다. 또한, 누름 기구가 하향 힘을 증가시키기 위해 사용될 수 있다.

패키지 내의 용접 와이어는 루프 형태이거나 혹은 패키지 축 둘레로 감긴 회선 형태이며, 정상부와 바닥을 구비하는 와이어 코일을 형성한다. 이 코일은 코일의 정상부와 바닥 사이로 연장되는 방사방향의 내향면과 외향면을 더 포함한다. 용접 와이어가 패키지로부터 인출될 때, 이 와이어는 상측 코일 혹은 와이어의 상측 회선으로부터 인출되며, 와이어 코일의 정상부는 패키지 아래로 이동하다. 그 결과, 와이어 코일의 정상부는 패키지 내에서 내려가고 코일의 외향면 및 내향면은 더 짧아지게 된다.

용접기의 와이어 급송기(feeder)를 이용한 작업을 위해, 용접 와이어는 작업자의 주의를 요구하지 않으면서 더 균일한 용접을 제공하는, 비틀림, 뒤틀림 및 기울어짐이 없는 조건 하에서 분배되어야 한다. 와이어는 용접 공정에 악영향을 미칠 수 있는 소정의 자연 조건을 추구하는 경향이 있는 것으로 잘 알려져 있다. 따라서, 와이어는 용접 와이어 패키지와 와이어 급송기 사이의 상호 작용에 의해 충분히 제어되어야 한다. 이러한 관점에서 도움을 주기 위해, 용접 와이어 제조업자는 내추럴 캐스트를 지닌 와이어를 생산하게 되는데, 여기서 와이어의 세그먼트가 바닥에 놓였을 경우, 와이어의 원래의 형상이 실질적으로 일직선으로 되지만; 다량의 와이어를 패키징하기 위해, 와이어는 패키지 안에 코일 형태로 감기게 되어 와이어가 패키지로부터 분배될 때 상당한 양의 와이어 뒤틀림 및 엉킴을 일으킬 수 있다. 그 결과, 용접 와이어의 비틀림, 엉킴 또는 기울어짐을 줄이기 위해, 패키지로부터의 와이어 송출을 제어하는 것이 중요하다. 이러한 조건은 자동 혹은 반자동 용접에서 선호되는 보다 큰 용접 와이어 패키지의 경우 악화된다.

용접 와이어 패키지의 송출 부분은, 용접 와이어의 소망하는 연속적인 매끄러운 흐름을 확보하기 위해 용접 와이어에서 추가적인 뒤틀림을 야기하지 않으면서 패키지로부터 용접 와이어의 유출을 제어하는 것을 돕는다. 용접 와이어의 엉킴 혹은 파단 모두는, 손상된 와이어를 인출하고 와이어를 와이어 급송기로 재급송하는 동안에 상당한 다운 시간을 초래할 수 있다. 이러한 관점에서, 용접 와이어가 용접 와이어 패키지에서 송출될 때, 와이어가 엉키지 않도록 와이어의 내추럴 캐스트 혹은 메모리를 제어하는 것이 중요하다. 용접 와이어 패키지는 패키지의 바닥에서 정상부까지 쌓인 많은 와이어 회선의 층으로 이루어진 와이어 코일을 포함한다. 이러한 회선들은 서로 내경과 외경을 형성하며, 여기서 내경은 용접 와이어 패키지의 폭 혹은 외경보다 실질적으로 작다. 이러한 관점에서, 상기 회선들은 서로 전술한 방사방향의 내향면과 외향면을 형성한다. 와이어의 내추럴 캐스트 혹은 메모리는 외측으로 안내되는 와이어 회선에 일정한 힘을 유발할 수 있기 때문에, 회선의 직경이 상기 힘의 작용 하에서 확장된다. 용접 와이어 패키지의 벽들은 이러한 확장을 방지한다. 그러나, 용접 와이어를 패키지 밖으로 송출할 때, 패키지 의 벽들은 와이어에 미치는 영향을 잃고, 와이어는 그 내추럴 캐스트를 향해 강제된다. 이는 패키지로부터 인출되는 와이어의 일부가 느슨해지게 만들고 패키지를 향해 탄성 회복하게 되는 데 이바지하게 만들어, 와이어의 다른 회선을 방해하고 엉키게 만든다. 내추럴 캐스트 이외에도, 와이어는 소정의 비틀림 양을 가질 수 있어, 그 결과 코일 내의 용접 와이어의 회선이 위로 튀어오르게 된다.

송출 장치 혹은 리테이너 링은 와이어의 송출을 제어하는 것과 동시에 와이어의 탄성 복원 및 상향 튀어오름을 제어하기 위해 사용되었다. 이는 코일 정상부 상에 송출 장치 혹은 리테이너 링을 위치 설정하고 용접 와이어 고유의 튀어오름 효과에 대항하여 그것을 하향 강제시킴으로써 달성된다. 하향힘은 리테이너 링의 중량 또는 리테이너 링과 패키지 바닥 사이에 연결된 탄성 밴드 등과 같은 별도의 힘 생성 부재에 의한 것이다. 또한, 패키지를 선적하는 동안의 최적 하향힘은 용접 와이어 송출을 위한 최적의 하향힘과 다르다. 따라서, 선적 도중에 송출 장치 혹은 리테이너 링의 위치를 유지시키기 위해 탄성 밴드 혹은 그 밖의 스트랩을 사용할 수 있지만, 리테이너 링의 중량은 와이어를 송출하는 동안에 와이어 코일에 대한 송출 위치를 유지시키기 위해 사용될 수 있다.

패키지로부터의 와이어 흐름을 제어하는 것을 돕는 제동 링 혹은 리테이너 링 이외에도, 용접 와이어 패키지는 빠져나가는 와이어가 패키지의 중심 축을 가로질러 감기지 못하게 하는 것을 돕도록 내측 코어를 더 포함할 수 있다. 이러한 관점에서, 중앙 코어는 와이어 패키지에 있어서 와이어 코일의 내측면에 의해 형성된 원통형의 내측 영역 내에 위치 설정될 수 있다. 상기 코어는 중앙 패키지 축과 정 렬되어 있는 코어 축과 동축이다. 내측 코어와 외측 패키징은 거의 환상인 코어 격실을 함께 형성하며, 여기서 와이어는 패키지 축을 횡단하지 않고 위로만 이동할 수 있다. 개괄적으로, 중앙 코어는 나오는 와이어를 상향으로 그리고 와이어 패키지의 상측 개구 밖으로 안내하는 것을 돕는 와이어 코일용 내측 장벽을 형성하여, 하나의 와이어 회선이 다른 와이어 회선을 방해하지 않게 된다.

또한, 용접 와이어는 청(Chung)의 미국 특허 제5,746,380호에 도시된 바와 같이 패키징된 비드(bead)와 같은 다른 기구에 의해 제어될 수 있다. 용접 와이어가 와이어 드럼을 빠져나올 때, 상기 패키징 처리된 비드는 가압관과 함께 용접 와이어의 유출을 제어하는 것을 돕는다.

용접 와이어 드럼은 용접 와이어를 위한 효과적인 컨테이너를 형성할 수 있지만, 원통형 구조는 컨테이너를 운반 및/또는 보관하기에는 부적합하다. 이는 와이어 제조업자로부터 와이어 최종 소비자로의 수송, 최종 소비자의 설비 내에서의 이동, 와이어 제조업자의 와이어 보관 및/또는 최종 소비자 설비에서의 와이어 보관을 포함할 수 있다. 주지하는 바와 같이, 복수 개의 드럼이 팰릿이나 다른 운반 캐리어 위에서 서로 옆으로 나란히 배치되면, 인접하는 와이어 드럼은 매우 작은 접촉면을 따라 서로 맞물리게 되는데, 여기서 이들 사이의 임의의 힘은 작은 접촉면을 따라 집중된다. 이것은 드럼에 손상을 입힐 수 있고, 인접하는 드럼들 혹은 다른 물체 사이의 미소한 접촉에 의해 와이어 코일이 손상을 받을 수도 있다. 주지하는 바와 같이, 와이어 코일의 손상은 와이어의 변형을 일으킬 수 있고, 이는 와이어 급송기 및/또는 용접 와이어 토치를 통해 패키지 밖으로 나오는 용접 와이 어 흐름에 부정적인 영향을 미칠 수 있다.

본 발명에 따르면, 와이어 코일을 수용하고 와이어 코일로부터 와이어를 분배하기 위한 용접 와이어 패키지 또는 컨테이너로서, 다각형 모양의 컨테이너의 패킹 능력(packability)을 제공함과 동시에 와이어 드럼의 와이어 제어 이점을 포함하는 것인 용접 와이어 패키지 또는 컨테이너가 제공된다.

이러한 양태에서, 정사각형 박스와 같이 내측 벽면을 각각 지닌 평탄한 수직 측벽을 갖는 외측 박스를 구비하는 용접 와이어 컨테이너가 제공된다. 상기 외측 박스는 상기 측벽들 사이에 대응하는 수만큼의 수직 연장되는 코너를 포함한다. 상기 컨테이너는 컨테이너가 드럼과 같은 기능을 발휘하도록 제1 및 제2 수직 연장되는 원통형 라이너를 포함한다. 이러한 양태에 따르면, 제1 라이너는 제1 방사방향 외향면과 제1 방사방향 내향면을 구비한다. 상기 제1 내향면은 직경 A를 지니면서 제1 외향면이 내측 벽면들 각각과 맞물리도록 컨테이너의 수직 연장축과 동축이다. 제2 원통형 라이너는 제2 방사방향 외향면과 제2 방사방향 내향면을 구비하며, 제2 외향면은 상기 직경 A보다 작은 직경 B를 지닌다. 또한, 제2 라이너는 제2 외향면이 환상의 와이어 캐비티의 방사방향 내향 범위를 한정하고 제1 내향면이 환상의 와이어 캐비티의 방사방향 외향 범위를 한정하도록, 수직 축과 동축이다. 이러한 라이너의 구조는 패키지의 외측 구조가 원통형이 아니더라도 와이어의 복수 개의 회선으로 구성되는 와이어 코일이 상기 라이너들 사이에 에워싸이도록 해준다. 또한, 상기 와이어 코일은 외측 박스의 폐쇄된 바닥에 의해 지지되는 코일 바닥과 그에 대향하는 코일 정상부를 구비한다. 상기 각 회선은 용접 와이어의 원하지 않는 뒤틀림을 방지하기 위해 직경 A의 50퍼센트보다 크지만 직경 A보다는 작은 유사한 회선 직경을 지닌다. 전술한 바와 같이, 상기 와이어는 상기 제1 라이너에 의해 완전히 지지되는 각 회선에서 방사방향 외향힘을 생성하는 내추럴 캐스트를 갖는다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 상기 컨테이너는 와이어 코일로부터 와이어를 푸는 것을 제어하기 위한 제동 링을 더 포함한다. 상기 링은 코일 정상부 상에 안치되고, 와이어를 컨테이너로부터 푸는 동안 캐비티 내에서 내려간다.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 상기 제동 링은 내주부, 외주부, 상기 내주부와 상기 외주부 사이에서 연장되는 바닥면 및 정상부를 구비하는 환상부일 수 있다. 상기 바닥면은 코일 정상부 상에 안치되고, 상기 내주부는 와이어를 코일로부터 상측 개구를 향해 안내하기 위해 바닥면에서 링의 내측 에지로 연장되는 상향 만곡면을 포함한다. 상기 링은 와이어를 컨테이너로부터 푸는 동안 캐비티 내에서 링이 자유롭게 내려가는 운동을 허용하는 크기로 구성된다.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 상기 컨테이너는 코일 정상부 상에 복수 개의 저항 요소를 포함할 수 있다. 상기 저항 요소는 코일 정상부를 실질적으로 덮고 와이어를 컨테이너로부터 푸는 동안 캐비티 내에서 내려간다. 상기 제1 및 제2 라이너는 저항 요소를 코일 정상부 상에 유지시킨다.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 상기 저항 요소는 동전 모양일 수 있다.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 상기 컨테이너는 외측 박스에서 수직 연 장 코너 중 하나에 인접하는 수직 연장 코너 지지부를 더 포함한다. 상기 코너 지지부는 제1 라이너와 외측 박스 모두와 맞물리는 원통형의 외측 코너 지지면을 포함할 수 있다.

전술한 설명은 부분적으로 명백할 것이며, 부분적으로는 첨부 도면에 도시된 본 발명의 양호한 실시예에 설명을 참조하여 이하에 보다 구체적으로 설명될 것이다.

본 발명을 한정하려는 것이 아니라 단지 본 발명의 양호한 실시예를 도시할 목적으로 제공된 도면을 상세히 참조하면, 도 1 내지 도 3에는 외측 박스(12), 제1 라이너(14), 제2 라이너(16) 및 코너 지지부(20, 22, 24, 26)를 구비하는 용접 와이어 컨테이너(10)가 도시되어 있다. 라이너(14, 16)를 사용함으로써, 정사각형 박스 구조의 외측 박스(12)는 수직 연장되는 패키지 축(32)과 동축인 환상의 와이어 수납 캐비티(30)를 구비한 드럼 모양의 와이어 수용 패키지로 전환될 수 있다.

상기 외측 박스(12)는 컨테이너(10)의 패킹 능력을 최대화하는 데 사용될 수 있는 정사각형의 단면 형상을 취하는 것으로 도시되어 있지만, 컨테이너(10)는 그 밖의 다각형의 단면 형상(이에 한정되는 것은 아님)을 포함하는 다른 단면 형상으로 구성될 수 있다. 이러한 양태에서, 정사각형 단면 형상을 이용함으로써, 복수 개의 컨테이너(10)를 서로 포갤 수 있기 때문에, 인접하는 컨테이너들의 큰 평탄한 면들이 서로 맞물리게 된다. 이러한 패키지의 구조에 의해, 인접하는 컨테이너들 사이에서 큰 접촉면이 형성되고, 컨테이너는 알맞게 포개어진다. 이렇게 포개진 컨테이너는 후술하는 바와 같은 상대 운동이 존재할 경우 인접하는 컨테이너의 위치 이동을 줄이고 컨테이너들 사이의 접촉면을 증가시킴으로써, 컨테이너 서로에 대한 및/또는 용접 와이어에 대한 손상을 덜 입히게 된다.

보다 구체적으로, 외측 박스(12)는 4개의 평평한 수직 연장되는 박스 벽(40, 42, 44, 46)을 포함한다. 각 박스 벽은 상부 에지(50, 52, 54, 56)와 그 반대편의 하부 에지(60, 62, 64, 66)를 포함한다. 외측 박스(12)는 박스 벽을 연결하는 수직 연장 코너(70, 72. 74, 76)를 더 포함한다. 상기 박스 벽(40, 42, 44, 46)은 외측 벽면(80, 82, 84, 86)과 내측 벽면(90, 92, 94, 96)을 각각 포함한다.

인접하는 하부 에지(60, 62 ,64, 66)는, 박스 벽의 하부 에지로부터 연장되는 바닥 플랩(이에 한정되는 것은 아님)을 포함하는 공지의 임의의 방식으로 구성될 수 있는 폐쇄된 바닥(98)이다. 또한, 바닥 플랩 혹은 다른 바닥 구조는, 바닥 플랩을 서로 접착, 테이핑 및/또는 스테이플링(이에 한정되는 것은 아님) 하는 것을 비롯한 임의의 공지의 기술에 따라 고정 혹은 폐쇄될 수 있다. 또한, 폐쇄된 바닥(98)은 바닥 플랩과 스테이플 등의 임의의 체결 장치를 와이어 캐비티로부터 분리시키는 바닥 인서트(도시 생략)를 더 포함할 수 있다. 주지하는 바와 같이, 와이어 급송기 및 와이어 토치를 통한 용접 와이어의 용접 와이어 컨테이너(10)로부터의 급송성에 부적절한 영향을 끼칠 수 있는 용접 와이어에 대한 손상 가능성을 최소화시키는 것이 중요하다.

상부 에지(50, 52, 54, 56)는 컨테이너(10)로부터 용접 와이어를 인출하는 데 사용될 수 있는 상측 개구(100)를 외측 박스(12)에 형성한다. 주지하는 바와 같이, 컨테이너(10)는 컨테이너를 사용하지 않을 때 이 컨테이너(10)를 폐쇄하기 위한 뚜껑(도시 생략)을 포함한다. 이 뚜껑은 외측 박스의 하나 이상의 상부 에지로부터 연장되는 플랩을 포함하는 해당 분야에 공지된 임의의 뚜껑일 수 있다. 또한, 폐쇄된 바닥(98) 및/또는 뚜껑 모두는, 외측 박스(12)와는 별개인 구성 요소일 수 있기 때문에, 이들 별도의 구성 요소(들)는 박스 내의 상측 및/또는 하측 개구 중 어느 하나를 폐쇄하기 위해 외측 박스와 선택적으로 서로 맞물릴 수 있도록 형성된다.

제1 라이너(14)는 원통형이며 수직 축(32)과 동축이다. 상기 라이너(14)는 환상의 와이어 캐비티(30)의 방사방향의 외향 범위를 한정한다. 전술한 바와 같이, 제1 라이너(14)를 이용하면, 정사각형의 외형이 갖는 유리한 효과를 잃지 않으면서, 박스(12)의 정사각형 박스 모양을 드럼형의 용접 와이어 컨테이너로 변형하는 데 도움이 된다. 제1 라이너(14)는 상부 에지(110)와 그 반대편의 하부 에지(112)를 포함하며, 이들은 외측 박스 벽과 동일한 높이일 수 있는 제1 라이너 높이를 함께 한정한다. 주지하는 바와 같이, 제1 라이너(14)의 높이는 와이어 캐비티(30)의 희망 높이에 의해 결정된다. 제1 라이너(14)는 제1 방사방향 외향면(120)과 제1 방사방향 내향면(122)을 더 포함한다. 제1 라이너는 제1 내향면(122)이 소정 직경(130)을 갖고 제1 외향면(120)이 박스 벽의 각 내측면과 맞물리도록, 그 크기가 정해질 수 있다. 제1 라이너의 외향면이 박스(12)와 맞물리도록 제1 라이너(14)의 크기를 정함으로써 와이어 캐비티의 크기를 최대화할 수 있는 것이 명백하지만, 와이어 캐비티를 변화시키거나 및/또는 용접 와이어를 추가로 보호하기 위해 라이너와 박스 사이에 스페이서를 사용할 수 있다.

전술한 바와 같이, 용접 와이어는 비틀림, 뒤틀림, 기울어짐이 없는 상태로 분배되어야 한다. 따라서, 용접 와이어는 내추럴 캐스트를 갖도록 제조되며, 여기서 와이어의 세그먼트가 바닥에 놓일 때, 와이어 원래의 형상은 실질적으로 일직선이 된다. 이로 인해, 용접 와이어가 코일에서 위치 설정될 때 이 용접 와이어는 코일 축으로부터 방사방향 외측으로 향하는 상당한 힘을 생성한다. 이 힘은 와이어 코일의 완전성을 유지하기 위해 지지되어야 한다. 그 결과, 제1 라이너(14)를 지지하는 것을 돕기 위해 외측 박스(12)를 사용하는 것이 유리할 수 있다. 이러한 구조는 주지하는 바와 같이 제1 라이너의 비용을 줄일 수 있는 제1 라이너의 강도 요건을 감소시키는 것을 돕는 데 이용될 수 있다. 그러나, 제1 라이너는 외측 박스(12)의 기능이 주로 패킹 능력 및/또는 코일 보호를 위한 것인 경우 자체적으로 지지되도록 설계될 수 있다.

제1 라이너(14)는 여러 방법으로 외측 박스(12)에 의해 지지될 수 있다. 이러한 관점에서 그리고 전술한 바와 같이, 제1 라이너(14)는 제1 외향면(120)이 박스 벽의 각 내측면과 맞물리도록 그 크기가 정해질 수 있다. 이러한 맞물림은 제1 외향면(120)과 내측 벽면(90, 92, 94, 96) 사이의 직접 접촉(이에 한정되는 것은 아님)을 포함할 수 있다. 또한, 지지 점들을 증가시키고 및/또는 보호 가치를 높이기 위해, 라이너와 외측 박스 사이에 중간 구조 부품을 더 포함할 수 있다. 이 실시예에서, 컨테이너(10)는 전술한 바와 같은 코너 지지부(20, 22, 24, 26)를 포함할 수 있다. 상세히 말하자면, 코너 지지부는 외측 박스의 코너 근처에 제1 라 이너(14)를 위한 지지부를 제공할 수 있을 정도의 크기 및 모양으로 형성되어 있다. 또한, 용접 와이어 내의 내추럴 캐스트는 용접 와이어가 와이어 코일에 감길 때 방사방향 외향힘을 생성하므로, 제1 라이너의 지지부는 유익하다. 상기 코너 지지부는 박스 코너 부근에서의 패키징에 있어서 큰 간극에 제1 라이너를 지지하는 것을 돕는다.

코너 지지부(20, 22, 24, 26)는 방사방향 외향힘을 외측 박스에 전달하는 것을 도움으로써 제1 라이너(14)를 지지한다. 도시된 바와 같이, 코너 지지부(20, 22, 24, 26)는 원통형의 외측면(140, 142, 144, 146)을 각각 포함할 수 있다. 코너 지지부는 이들 외측면이 제1 라이너의 제1 방사방향 외향면(120)과 박스 벽의 내측면에 함께 맞물릴 수 있을 정도의 크기 및 모양으로 형성되어 있다. 예컨대, 코너 지지부(20)는 제1 외향면(120), 내측면(94) 및 내측면(96)과 맞물릴 수 있을 정도의 크기 및 모양으로 형성되어 있는 원통형 외측면(140)을 구비한다. 내측면(94, 96)과의 맞물림은 코너(74)의 양측에서 이루어진다. 비록 원통형 코너 지지부가 도시되어 있지만, 코일 형태의 와이어의 방사방향 외향힘을 박스 코너로 전달하는 다른 코너 지지부를 사용해도 좋다. 주지하는 바와 같이, 관 혹은 원통 형상의 코너 지지부(20, 22, 24, 26)는 다른 코너 지지부의 형상보다 코일 형태의 와이어의 방사방향 외향힘에 의한 변형이 덜 일어난다. 그러나, 본 발명에 해를 입히지 않는 다른 코너 지지부 구조가 사용되어도 좋다.

라이너(14)를 지지하는 데 사용될 수 있는 또 다른 코너 지지부는 에너지 흡수 폼(energy absorbing foam) 등의 중실형 코너 지지부(도시 생략)이다. 이는 라 이너와 외측 박스 사이의 빈 공간을 채울 수 있는 형상을 지닌 미리 제조된 폼 인서트를 포함할 수도 있고, 또는 코너와 라이너 사이의 개구 속으로 주입된 다음 경화되는 액체 폼일 수도 있다. 주지하는 바와 같이, 이러한 코너 간극 영역을 경화성 폼 물질(이에 한정되는 것은 아님) 등과 같은 물질로 채움으로써, 와이어 코일에 대한 방사방향 지지를 향상시키고 코일 보호도 향상시키는 보다 견고한 패키징 구조를 제공할 수 있다. 그러나, 중실형 코너 지지부가 박스의 코너 영역을 완전히 채울 필요는 없음을 유의하라. 중실형 코너 지지부는 전술한 코너 지지부 등의 중실형 원통형 구조(이에 한정되는 것은 아님)를 포함할 수 있고, 바람직한 흡수 인자를 얻기 위해 및/또는 비용을 줄이기 위해 내부 개구를 포함할 수 있다.

코너 지지부(20, 22, 24, 26)의 높이는 외측 박스 벽 혹은 라이너와 동일한 높이를 가질 필요는 없지만, 코너 지지부는 복수 개의 패키지를 서로 쌓아 올리기 위한 적재 지지부(stacking support)로서 사용되도록 형성될 수 있다. 이 실시예에서는, 주지하는 바와 같이 바닥 컨테이너 혹은 바닥 와이어 코일에 손상을 입히지 않으면서 하나의 컨테이너가 다른 컨테이너 위로 적재될 수 있도록, 컨테이너(10)를 적재 가능한 컨테이너로 만드는 것이 유리할 수 있다. 상기 코너 지지부는 패키지의 상부에 걸리는 하중을 지지하고 그 하중을 와이어 코일로부터 멀어지게 안내하도록 형성될 수 있다. 이는 외측 박스를 변형시키기 시작하는 임의의 상측 하중이 코너 지지부에 관여하도록 외측 박스의 높이와 실질적으로 유사한 높이를 지닌 코너 지지부를 포함할 수 있다(이에 한정되는 것은 아님). 주지하는 바와 같이, 서로 쌓여 있는 유사한 박스들은 코너 지지부가 서로의 위에 위치 설정되도록 쌓일 수 있다. 이러한 상황은 코너 지지부가 상부 하중을 직접 지지하도록 해준다. 그러나, 컨테이너(10)는 모든 하중을 코너 지지부로 안내하는 데 사용될 수 있는 상측 및/또는 하측 지지판(도시 생략)을 더 포함할 수 있다. 예컨대, 컨테이너(10)는 박스(12)의 단면 형상과 유사한 정사각형판이면서 폐쇄된 바닥 및/또는 상측 개구 근처에 위치하는 상측 및/또는 하측판을 포함할 수 있다.

또한, 제2 라이너(16)는 원통형이고 수직 축(32)과 동축이다. 제2 라이너(16)는 상기 축(32)과 동축인 제2 방사방향 외향면(150)과 제2 방사방향 내향면(152)을 포함한다. 제2 라이너(16)는 제2 라이너의 높이를 함께 한정하는 상부 에지(154)와 그 반대편의 하부 에지(도시 생략)를 구비한다. 상부 에지(154)는 와이어를 코일에서 푸는 동안 와이어의 손상 방지를 추가로 돕기 위해 라운딩 처리될 수 있다. 제2 외향면(150)은 제1 라이너(14)의 직경(130)보다 작은 직경(160)을 갖는다. 라이너(14, 16)는 당업계에 공지된 임의의 제조 재료와 제조 방법에 의해 제조될 수 있다. 예컨대, 도 2에 잘 도시된 바와 같이, 상기 라이너는 원통형 모양으로 감기고 외측 박스 내에 위치 설정되는 스트립이나 시트 재료로 제조될 수 있다. 또한, 상기 라이너는 이음매 없는 것일 수 있으며, 이러한 것으로는 성형 라이너 혹은 압출 라이너(이에 한정되는 것은 아님) 등이 있다. 또한, 코일 형태의 와이어에 의해 생성된 방사방향 외향힘을 고려하면, 코일 형태의 와이어는 라이너(16)보다 라이너(14)에 대하여 더 큰 힘을 가한다. 그 결과, 라이너(14)는 라이너(16)와 상이한 특성을 지닐 수 있다. 이는 상이한 라이너 형상, 상이한 라이너 재료 및 상이한 라이너 설계를 포함할 수 있다. 본질적으로, 라이너(14)는 라이너 (16)보다 더 견고하게 구성될 수 있다.

전술한 바와 같이, 라이너(14, 16)는 환상의 와이어 캐비티(30)를 형성한다. 보다 구체적으로, 와이어 캐비티는 제1 라이너(14)의 제1 방사방향 내향면(122)과 제2 라이너(16)의 제2 외향면(150)에 의해 형성된다. 이들 표면은 각 표면의 직경(130, 160) 사이의 차이에 기초하여 환상 와이어 캐비티의 방사방향 범위를 한정한다. 또한, 와이어 캐비티(30)는 폐쇄된 바닥(98)과 라이너의 상부 에지(110, 154) 사이에서 수직 연장된다. 주지하는 바와 같이, 이들 라이너는 각각의 높이가 박스 벽의 높이와 유사하도록 그 크기가 정해질 수도 있고, 이들 라이너는 서로 다른 높이를 가질 수도 있다. 또한, 제1 및 제2 라이너는 동일한 높이를 가질 필요는 없다. 그러나, 주지하는 바와 같이 환상의 와이어 캐비티는 라이너의 높이에 의해 한정된다.

용접 와이어(170)는 환상의 와이어 캐비티(30) 안에 코일 형태로 감겨 와이어 코일(172)을 형성하다. 와이어 코일(172)은 적어도 라이너(14)보다 더 짧은 코일 높이를 함께 형성하는 코일 정상부(174) 및 코일 바닥(176)을 포함한다. 이 코일 높이는 또한 라이너(16)보다 더 짧다. 전술한 바와 같이, 용접 와이어의 내추럴 캐스트는 와이어 컨테이너에 의해 제어되어야 하는 상당한 방사방향 외향힘을 생성한다. 그 결과, 와이어 코일에 대한 완전한 방사방향 외향 지지부를 구비하는 것이 유리하다. 완전한 방사방향 내향 지지부를 구비하는 것도 또한 바람직할 수 있지만, 라이너(16)의 기능 및/또는 목적은 후술하는 바와 같이 라이너(14)의 그것과 다르다. 와이어 코일(172)은 방사방향 외측 에지(180)와 방사방향 내측 에지 (182)를 포함하며, 방사방향 외측 에지(180)는 제1 라이너(14)에 의해 지지된다.

용접 와이어(170)는 당업계에 공지된 임의의 와이어 감기 방법에 의해 와이어 캐비티(30) 안에 코일 형태로 감길 수 있다. 당업계에 알려진 바와 같이, 많은 와이어 코일링 방법은, 와이어 코일링 장치가 코일의 방사방향 내측 에지(182)에 의해 형성된 내측 코일 개구 안으로 연장되는 것을 허용하는 위치에서 제2 라이너(16) 없이 와이어를 감는 단계를 포함한다. 제2 라이너는 그 다음 와이어가 코일(172) 안에 감긴 후 정위치에 위치 설정된다. 와이어의 내추럴 캐스트에 의해 생성된 방사방향 외향힘을 고려하면, 와이어 코일의 내측 지지부는 감기 공정 동안 필요하지 않을 수 있다. 그러나, 후술하는 바와 같이 와이어를 송출하거나 푸는 동안 제2 라이너는 빠져나오는 와이어를 박스의 상측 개구로 안내하는 것을 도와 엉킴을 방지하는 데 사용될 수 있다.

전술한 바와 같이, 용접 와이어는 엉키지 않으면서 용접 와이어 작업으로의 와이어의 흐름이 방해받지 않도록 컨테이너(10)로부터 분배되는 것이 중요하다. 따라서, 용접 와이어는 와이어의 뒤틀림이 최소화되도록 와이어 코일(172)에 둥글게 감긴다. 또한, 용접 와이어를 서로 유사한 직경을 지니는 회선으로 둥글게 감는 것이 유리한 것으로 확인되었다. 이 실시예에서, 직경(160)과 유사한 직경을 지닌 하나의 회선을 둥글게 감으면서 직경(130)과 유사한 다른 회선을 둥글게 감으면, 결국 하나의 회선에서 다른 회선으로 상이한 뒤틀림이 생성된다. 또한, 각 회선의 직경이 감소함에 따라, 와이어의 내추럴 캐스트의 뒤틀림 가능성이 증가하게 된다. 주지하는 바와 같이 그리고 단지 예시할 목적으로, 연필 둘레에 용접 와이어를 감으면, 일직선의 내추럴 캐스트에 가능한 한 근접하게 유지되어야 하는 와이어의 내추럴 캐스트가 현저하게 변화 및/또는 완전하게 제거될 것이다. 또한, 연필 둘레에 감긴 와이어의 경우에 내추럴 캐스트에 미치는 영향은 2피트 직경의 드럼 둘레에 감긴 와이어의 경우에 내추럴 캐스트에 미치는 영향과는 현저히 다를 것이다. 따라서, 하나의 캐스트에서 다른 하나의 캐스트까지 일관된 루프 직경(가능한 한 큼)을 유지하는 것이 바람직하다.

그 결과, 각 회선이 직경(130)의 50퍼센트 이상인 직경을 갖도록 와이어(170)를 감는 것이 유익하다. 또한, 루프 직경이 클수록 바람직하기 때문에 루프 직경은 최대화된다. 따라서, 직경(130)의 70퍼센트 이상인 루프 직경, 직경(130)의 80퍼센트 이상인 루프 직경, 직경(130)의 90퍼센트 이상인 루프 직경은 용접 와이어의 내추럴 캐스트의 뒤틀림을 최소화하는 데 사용될 수 있다. 주지하는 바와 같이, 와이어 코일은 축(32)과 동축이지만, 와이어 코일의 각 회선은 축(32)과 동축이 아니다. 그러나, 와이어 코일 내의 회선의 위치와 무관하게, 내추럴 코일에 기초하여, 와이어 코일은 결국 제1 라이너(14)에 의해 방사방향 외향 확장으로부터 지지되며, 제1 라이너(14)는 박스(12)에 의해 지지될 수 있다.

컨테이너(10)에 와이어 코일을 패키징하는 한 가지 방법은, 와이어를 와이어 캐비티 안에 코일 형태로 감기 전에, 제1 라이너(14)를 코너 지지부(20, 22, 24, 26)와 함께 외측 박스(12) 내에 위치 설정하는 것을 포함할 수 있다. 그 후, 와이어(170)를 와이어 코일(172)에 감고, 이어서 제2 라이너(16)를 내측 코일 개구 안에 위치 설정한다. 본 발명에 따른 또 다른 방법은,

다각형 컨테이너를 제공하는 단계로서, 상기 다각형 컨테이너는, 상부 에지, 하부 에지 및 내측 벽면을 각각 구비하는 동시에 상부 에지와 하부 에지 사이의 간격이 컨테이너의 높이를 한정하도록 되어 있으며, 수직 연장되는 컨테이너 축과 동축인 복수 개의 외측의 평탄한 측벽과; 각 측벽들 사이에서 수직 연장되는 대응하는 복수 개의 코너와; 폐쇄된 바닥; 그리고 용접 와이어를 인출하기 위한 상측 개구를 구비하는 것인, 다각형 컨테이너를 제공하는 단계와;

원통형인 제1 라이너를 제공하는 단계로서, 상기 제1 라이너는 하부 에지와 그 반대편의 상부 에지를 구비하며, 상기 제1 라이너는 컨테이너의 높이와 대략 동일한 하부 에지와 상부 에지 사이의 높이를 지니고, 상기 제1 라이너는 제1 방사방향 외향면과 제1 방사방향 내향면을 더 포함하며, 상기 제1 내향면은 직경 A을 갖는 것인, 제1 라이너를 제공하는 단계와;

상기 제1 라이너가 수직 컨테이너 축과 동축이고, 상기 하부 에지가 다각형 컨테이너의 폐쇄된 바닥에 인접하며, 상기 상부 에지가 상측 개구에 인접하고, 제1 방사방향 외향면이 내측 벽면에 의해 지지되며, 상기 제1 내향면이 와이어 캐비티의 방사방향 외향 범위를 한정하도록, 제1 라이너를 다각형 컨테이너 안에 위치 설정하는 단계와;

복수 개의 와이어 회선을 와이어 캐비티 안으로 감는 단계로서, 복수 개의 회선은 와이어 코일을 형성하고 이 와이어 코일은 상기 폐쇄된 바닥에 의해 지지된 코일 바닥과 그 반대편의 코일 정상부를 구비하며, 상기 각 회선은 직경 A의 50퍼센트보다 크고 직경 A보다 작은 유사한 회선 직경을 지니고, 내추럴 캐스트는 제1 라이너에 의해 지지되는 각 회선에서 방사방향 외향힘을 생성하며, 상기 코일은 상기 축과 동축인 중앙 코일 개구와 상기 제1 라이너 사이에서 방사방향으로 연장되는 것인, 복수 개의 와이어 회선을 와이어 캐비티 안으로 감는 단계와;

제2 원통형 라이너를 제공하는 단계로서, 상기 제2 원통형 라이너는 제2 방사방향 외향면과 제2 방사방향 내향면을 구비하며, 상기 제2 외향면은 제1 라이너의 직경 A보다 작은 직경 B을 갖는 것인, 제2 원통형 라이너를 제공하는 단계와;

상기 제2 외향면이 컨테이너의 수직축과 동축이고, 제2 외향면이 와이어 캐비티의 방사방향 내향 범위를 한정하도록, 상기 제2 라이너를 다각형 컨테이너와 중앙의 코일 개구 안에 위치 설정하는 단계를 포함한다.

컨테이너(10)의 라이너 구조를 이용함으로써, 용접 와이어 컨테이너(10)는 다각형 용접 와이어 컨테이너의 모든 장점과 드럼-라인 용접 와이어 컨테이너의 모든 장점을 전부 갖는다. 전술한 바와 같이, 정사각형 단면을 지닌 와이어 컨테이너 등과 같은 다각형 와이어 컨테이너는 패키징의 패킹 능력에 있어서 상당한 장점을 갖는다. 이러한 장점으로는, 인접 패키기를 위한 안정적인 패킹 구조를 제공하는 것(이에 한정되는 것은 아님) 등이 있다. 이 실시예에서는, 정사각형의 외측 구조는 복수 개의 패키지가 서로 차례로 포개지는 것을 허용하여, 패키지가 안정적으로 그룹화된다. 주지하는 바와 같이, 서로 인접하게 배치되어 있는 용접 와이어 드럼 등의 여러 원통형 부품들은 서로에 대해 회전할 수 있고, 드럼 사이에 생긴 빈 공간 사이에 끼워지는 스페이서 등의 몇몇 형태의 포개기 장치를 이용하지 않고서는 포개기 효과를 도출해낼 수 없다. 드럼 사이에서의 롤링 스타일의 맞물림은 방지되어 하는데, 이는 정사각형 패키징에 필요한 것은 아니다.

다각형 또는 정사각형 용접 와이어 컨테이너의 또 다른 패킹 능력의 장점은 이러한 패키징 구조의 적재성에 있다. 이 실시예에서, 전술한 바와 같이 정사각형 패키징 구조에 사용된 코너 지지부는 또한 서로 적재된 컨테이너의 중량을 지지하기 위해 사용될 수 있으며, 이는 적재힘을 용접 와이어 코일로부터 멀리 발산시키는 동시에, 외측 박스용으로 저렴하면서 가벼운 재료를 사용할 수 있도록 해준다. 드럼 형태의 용접 와이어 컨테이너 등의 원통형 패키지는 적재된 컨테이너의 중량을 지지하기 위해 컨테이너의 외벽을 이용한다. 그 결과, 원통형 컨테이너의 외벽은 용접 와이어 컨테이너와 무거운 와이어 코일을 완전히 지지할 수 있을 정도로 충분히 강해야 한다. 이로써, 적재된 패키지의 중량을 지지하기 위해 실질적으로 경질인 외벽을 지닌 드럼을 사용하는 것이 요구된다. 이러한 드럼은 폐기하는 데 비용이 많이 드는 고가의 재료를 포함할 수 있다. 주지하는 바와 같이, 환경 친화적인 방식으로 경제적으로 폐기 처분할 수 있는 용접 와이어 패키지를 생산하는 것이 유리하다. 이러한 적재성 문제와 관련한 결과로서, 용접 와이어 드럼은 대개 폐기 처분을 더 어렵게 그리고 더 비싸게 만드는 하나 이상의 재료로 제조된다. 이 실시예에서는, 공지된 바와 같이, 드럼은 용이한 폐기 및/또는 재활용을 방해하는 두꺼운 섬유 외벽을 지닌 금속 바닥과 금속 링의 정상부를 대개 포함한다.

정사각형 단면 구조를 이용함으로써, 외측 박스는 판지로 제조될 수 있고, 그리고 쉽게 재활용되는 단일 재료로 제조될 수 있다. 또한, 코너 지지부는 코너 지지부의 구조적 필요에 따라 상이한 재료로 제조될 수 있고, 외측 박스와 코너 지 지부는 쉽게 분리되므로, 이들은 여전히 쉽게 폐기 처분될 수 있다. 또한, 라이너는 또한 패키지의 재생성을 손상시키지 않으면서 라이너의 바람직한 재료 성질에 따라 별도의 재료로 제조될 수 있다. 또한, 외측 박스와는 별개인 코너 지지부를 사용하면, 모든 패키징 재료가 필요에 따라 종이 제품으로 제조될 수 있게 된다.

비록 컨테이너(10)는 다각형 혹은 정사가형 단면의 패키징 구조의 장점을 포함하지만, 라이너 구조는 이러한 제품이 사용될 때 용접 와이어를 푸는 드럼 모양의 용접 와이어 컨테이너의 장점을 제공한다. 이 실시예에서, 전술한 바와 같이, 용접 와이어는 내추럴 캐스트를 가지며, 여기서 와이어 코일로부터 절단된 용접 와이어의 세그먼트는 실질적으로 일직선으로 된다. 이는 방사방향 외향힘을 발생시키지만, 그것은 또한 와이어 컨테이너를 운송하는 동안에, 그리고 용접 작업에 사용될 때 와이어 코일로부터 와이어를 푸는 동안에 반드시 제어되어야 하는 와이어 코일의 상향 튀어 오름 효과를 일으킨다. 그 결과, 와이어 코일의 상향 튀어 오름을 방지하기 위해, 나아가 용접 와이어를 사용하기 이전에 와이어의 엉킴을 방지하기 위해, 와이어 컨테이너를 운송하는 동안에 누름 기구를 사용하는 곳이 당업계에 알려져 있다. 또한, 용접 작업에 사용하는 동안 와이어 코일로부터 와이어의 풀기를 제어하는 것을 돕기 위해 제동 혹은 인장 장치를 또한 사용할 수 있다.

오래전부터 와이어 드럼 장치에 있어서 코일의 운송 및 와이어 풀기를 제어하기 위해 많은 장치들이 사용되어 왔다. 그러나, 이들 장치는 와이어 드럼용으로 설계되어 있고, 대부분 정사각형 단면의 컨테이너나 다른 다각형 형상의 컨테이너에 사용되는 경우처럼 효과적으로 기능을 하지 않을 것이다. 따라서, 다각형 구조 의 외측 패킹은 작동시에 드럼형 컨테이너에 비해 패키징 능력과 관련한 많은 장점을 제공하지만, 드럼형 컨테이너가 더 우수하다.

도 4 내지 도 9를 참조하면, 일 실시예서 컨테이너(10)는 코일 정상부(174) 상에 위치한 저항 요소(200)를 포함한다. 이 저항 요소(200)는 소정의 외관과 중량을 지닌 소형의 3차원 물체이다. 이 물체는 서로에 대해 그리고 와이어 코일에 대해 자유롭게 움직인다. 그 결과, 상기 저항 요소(200)는 이들 저항 요소가 코일 정상부(174) 상에 잔류하지 않는 통상적인 정사각형의 용접 와이어 컨테이너에서는 작동하지 않을 것이다. 주지하는 바와 같이, 서로에 대해 그리고 코일에 대해 자유롭게 이동하는 상기 저항 요소는, 정사각형 컨테이너의 코너 홈으로 신속하게 떨어지고, 코일로부터 나오는 와이어와의 접촉이 느슨해질 것이다.

라이너(14, 16)는 코일 정상부 상에서 저항 요소의 적절한 위치를 유지하며, 코일 정상부 상에서 바람직한 저항 요소의 높이 혹은 두께(210)를 유지한다. 주지하는 바와 같이, 상기 높이(210)는, 사용된 저항 요소의 크기, 모양 및 밀도에 따라 각 위치에서 서로 다른 저항 요소의 일반적인 높이이다.

상기 저항 요소(200)는 균일하게 중실하거나, 다공성이거나 및/또는 중공형인 구조를 가질 수 있다. 주지하는 바와 같이, 선택된 재료와 함께 상기 구조는 저항 요소의 밀도를 제어한다. 또한, 저항 요소의 크기는 작은 입상의 재료인 요소로부터 수 인치 길이의 요소까지 다양하다. 또한, 후술하는 바와 같이, 상기 요소는 본 발명을 벗어나지 않으면서 다양한 외관을 지닐 수 있다.

적절한 저항 요소의 높이는 저항 요소의 중량, 저항 요소의 외관 및 저항 요 소 외측면의 마찰 특성(이에 한정되는 것은 아님)을 비롯한 여러 인자의 함수이다. 이 실시예에서, 상기 저항 요소는 와이어 코일의 상향 튀어 오름 효과를 제어하는 데 사용될 수 있다. 또한, 이 저항 요소는 코일로부터 풀리는 와이어에 저항 혹은 항력을 제공할 수 있다.

코일의 상향 튀어 오름을 제어하는 것과 관련하여, 저항 요소는 함께 조합된 중량을 갖는다. 이러한 조합된 중량이 와이어 코일의 위로 튀어 오르는 힘을 극복하기에 충분하도록 충분히 많은 요소가 사용될 수 있다. 저밀도의 저항 요소는 코일의 위로 튀어 오르는 힘에 대해 동일한 효과를 갖기 위해, 보다 높은 밀도의 저항 요소보다 두꺼운 두께(210)를 필요로 한다. 예컨대, 상기 동일한 효과를 갖기 위해, 강철로 제조된 구형 볼(200A)을 사용하면 플라스틱으로 제조된 구형 볼(200A)보다 낮은 높이를 필요로 할 것이다.

기존의 와이어에 저항 혹은 항력을 발생시키기 위해 저항 요소를 사용하는 것을 다시 살펴보면, 크기, 형상, 재료 및 밀도도 또한 저항 요소의 항력 발생 능력에 영향을 미칠 것이다. 저항 요소의 형상을 살펴보면, 저항 요소는 구형(200A), 원통형(200B), 정사각형의 단면을 갖는 긴 형상(200C) 및/또는 디스크형(200D)일 수 있다. 이들 형상은 유사하면서도 상이한 풀림 특성을 도출해낸다. 예컨대, 와이어가 구형의 저항 요소(200A)를 통과하는 경우, 구는 와이어가 저항 요소 둘레를 지날 때 측방향으로 움직이는 경향이 있다. 이와는 반대로, 디스크형 저항 요소(200D)는 또한 와이어가 저항 요소를 통해 당겨질 때 용접 와이어에 의해 들어 올려진다. 이러한 들어 올림 작용에 의해, 동일한 조합 중량의 저항 요소를 사용하여 더 큰 저항을 발생시킬 수 있는 것으로 확인되었다. 또한, 명백하게 환경 친화적인 용접 와이어의 풀기를 제어하는 쉽고 효과적인 방법을 제공하는 저항 요소로서 동전을 사용될 수 있는 것으로 확인되었다. 이 실시예에서, 주지하는 바와 같이 일단 용접 와이어를 다 소모하면, 동전은 버려지지 않는다. 이와 마찬가지로, 긴 저항 요소(200B, 200C)에서도 또한 구형 저항 요소에서 나타나지 않는 저항 요소의 상승이 발생한다. 여러 형상의 저항 요소들이 도시되어 있지만, 컨테이너(10)에 다른 형상의 저항 요소를 사용할 수 있다.

저항 요소는 저항 요소의 바람직한 중량과 바람직한 저항 성능에 따라 실질적으로 임의의 재료로 제조될 수 있다. 이들 재료로는 금속, 유리, 폴리머, 가공 처리된 농산물 재료 등의 자연 물질 등이 있다(이에 한정되는 것은 아님). 몇몇 예로서 양호한 마찰 성능을 갖는 폼 재료, 대리석, 볼 베어링, 동전, 심지어 패킹 팰릿 등의 다른 산업에 사용되는 패킹 재료 등이 있다. 그러나, 이러한 예는 사용 가능한 저항 요소의 일례에 불과하며 사용 가능한 저항 요소의 총망라한 타입은 아니다.

도 10 및 도 11을 참조하면, 또 다른 실시예가 도시되어 있다. 이 도면에는, 환상의 제동 링(250)을 이용하는 와이어 컨테이너(10)가 도시되어 있다. 제동 링(250)은 또한 와이어 코일로부터 용접 와이어를 푸는 것을 제어하기 위한 것이다. 제동 링(250)은 내주부(252), 외주부(254), 내주부와 외주부 사이에 있는 바닥면(256) 및 상측면(258)을 구비한다. 제동 링(250)은 바닥면(256)이 코일 정상부의 일부와 맞물리도록 코일 정상부(174) 상에 안치된다. 제동 링(250)은 바닥면 (256)으로부터 내측 에지(262)까지 연장되는 상향 만곡면(260)을 더 포함한다. 내측 에지(262)는 직경(160)보다 더 큰 직경(270)을 가지므로, 내측 에지(262)와 제2 라이너(16)의 제2 외향면(150) 사이에 와이어 취출구(272)를 형성한다. 만곡면(260)은 와이어 코일로부터 나오는 와이어를 용접 작업에 안내하기 위한 뒤틀림 최소화 램프(ramp)를 제공한다. 제2 라이너(16)는 취출구(272)를 위한 장벽들 중 하나를 제공하므로, 와이어 코일로부터 나오는 와이어를 컨테이너(10) 밖으로 안내하는 것을 돕는다. 또한, 전술한 바와 같이, 상부 에지(154)는 와이어(170)에 대한 손상을 보다 최소화하기 위해 라운딩 처리될 수 있다. 따라서, 제2 라이너(16)는 최소의 지지 특성을 가질 수 있는 한편, 빠져나오는 와이어를 위로 안내하는 것을 크게 돕고, 와이어의 하나의 회선이 와이어의 다른 회선과 맞물리는 것을 방지하는 것을 도와 용접 와이어의 엉킴을 감소시킨다.

제동 링(250)은 와이어가 인출될 때, 그리고 컨테이너에서의 용접 와이어의 소모에 따라 코일 높이가 낮아질 때, 와이어 캐비티(30) 내에서 자유롭게 내려가도록 구성되어 있다. 제동 링(250)의 하강은 링 자체의 중량에 기초할 수도 있고, 또는 별도의 중량(도시 생략)에 의해 도움받을 수도 있다. 전술한 저항 요소와 마찬가지로, 제동 링의 중량 및/또는 별도의 중량(도시 생략)은 와이어 코일에 의해 발생하는 위로 튀어 오르는 힘을 제어하는 것을 돕는 데 사용된다.

제동 링(250)의 하강을 제어하고 와이어의 회선이 제동 링의 외주부 둘레에서 위로 튀어 오르는 것을 방지하기 위해, 제동 링은 돌출 로브(280, 282, 284, 286, 288)를 포함할 수 있다. 그러나, 5개의 로브가 도시되어 있지만 이 보다 많거나 작은 수의 로브를 사용할 수 있다. 보다 구체적으로, 내측 에지(262)와 외주부(254) 사이의 방사방향 거리는 돌출 로브 사이보다 돌출 로브에서 더 길다. 돌출 로브는 일반적으로 제동 링의 평탄한 외측 부분 내에 배치되어 있고, 일반적으로 링과 제1 라이너(14) 사이에서 점 접촉을 발생시키므로, 링과 제1 라이너(14) 사이의 마찰 맞물림을 최소화하면서, 링의 위치를 유지시키고 링과 제1 라이너(14) 사이에서의 튀어 오름을 방지한다. 주지하는 바와 같이, 라이너(14)와 제동 링(250) 사이의 저항이 증대되기 위해서는, 코일 정상부 상에 동일한 하향힘을 발생시키도록 제동 링을 더 무겁게 만들거나 및/또는 더 큰 추가의 중량을 포함하는 것이 요구된다. 또한, 저항의 증가는 링이 제1 라이너에 의해 움직이지 못하게 되는 재밍(jamming)을 초래할 수 있다. 제동 링과 라이너(14) 사이의 점 접촉은 라이너의 불완전부에서 보다 점진하게 만들어 제동 링의 재밍을 추가로 방지한다. 주지하는 바와 같이, 전체 길이에 걸쳐 완전하게 원통형인 패킹 요소를 만드는 것은 어렵다. 그 결과, 돌출 로브 구조를 이용함으로써, 제동 링(250)은 불완전부에 더 양호하게 적응될 수 있고 와이어 캐비티(30) 내에서 자유롭게 내려가게 된다.

또한, 와이어 캐비티의 불완전부는 선적 및/또는 사용 중에 컨테이너에 손상을 입힘으로써 야기될 수 있다. 주지하는 바와 같이, 제조 재료의 이동은 완벽하지 않고 가능한 한 신속하게 행해진다. 그 결과, 패키지는 상기 재료를 이동시키기는 데 사용되는 리프트 트럭 및 다른 기구에 의해 종종 손상을 입게 된다. 전술한 로브 구조는 또한 이러한 타입의 손상을 더 순화시킨다. 또한, 본 발명에 따른 패키지의 구조는 또한 와이어 캐비티를 패키징의 외벽으로부터 이격시킴으로써 와 이어 캐비티에 대한 이러한 타입의 손상을 최소화시킨다.

도 12 및 도 13을 참조하면, 제동 링(300)을 포함하는 또 다른 추가의 실시예가 도시되어 있다. 또한, 전술한 제동 링과 마찬가지로, 제동 링(300)은 내주부(252), 외주부(254), 내주부와 외주부 사이에 있는 바닥면(256) 및 상측면(258)을 포함한다. 제동 링(300)은 바닥면(256)이 코일 정상부의 일부와 맞물리도록 코일 정상부(174) 상에 안치된다. 제동 링(300)은 바닥면(256)에서 내측 에지(262)까지 연장되는 상향 만곡면(260)을 더 포함한다. 내측 에지(262)는 직경(160)보다 더 큰 직경(270)을 가지므로, 내측 에지(262)와 제2 라이너(16)의 제2 외향면(150) 사이에 와이어 취출구(272)를 형성한다.

또한, 제동 링(300)은 와이어가 인출될 때, 그리고 컨테이너의 용접 와이어의 소모에 따라 코일 높이가 낮아질 때, 와이어 캐비티(30) 내에서 자유롭게 내려가도록 구성되어 있다. 제동 링(300)의 하강은 링 자체의 중량에 기초할 수도 있고, 별도의 중량(도시 생략)에 의해 도움을 받을 수도 있다. 전술한 저항 요소와 마찬가지로, 제동 링의 중량 및/또는 별도의 중량(도시 생략)은 와이어 코일에 의해 발생하는 위로 튀어 오르는 힘을 제어하는 것을 돕는 데 사용된다.

그러나, 제동 링(300)의 하강을 제어하고 와이어의 회선이 제동 링의 외주부 둘레에서 위로 튀어 오르는 것을 방지하기 위해, 제동 링(300)은 전술한 돌출 로브 대신에 가요성 탭(330, 332, 334, 336, 338)을 포함한다. 그러나, 5개의 탭이 도시되어 있지만 이 보다 많거나 작은 수의 탭을 사용할 수도 있다. 이러한 실시예에서, 가요성 탭은 링이 와이어 캐비티(30) 내에서 자유롭게 내려가는 것을 허용하 면서, 링과 라이너(14) 사이의 맞물림을 유지한다. 또한, 상기 가요성 탭은 제1 라이너(14)의 뒤틀림 방지를 돕고, 제동 링(300)과 제1 라이너(14) 사이에서 와이어 회선의 튀어 오름을 방지하는 것을 돕는다.

추가적으로, 상세한 설명은 생략하였지만 전술한 모든 실시예는 컨테이너(10)의 운송 중에 와이어 코일을 고정하는 데 사용하는 누름 기구 등과 같은 당업계에 공지된 다른 기구를 포함할 수 있다. 또한, 대양 횡단 선박에 의해 컨테이너 를 수송하는 동안과 같은 불리한 환경으로부터 용접 와이어를 보호하는 것을 돕기 위해 방습층(vapor barrier)이 또한 사용될 수 있다. 또한, 전술한 것 이외에 컨테이너로부터 외부로 나오는 용접 와이어를 제어하기 위해 다른 와이어 제어 기구를 사용할 수 있다. 따라서, 본 발명과 관련하여 단지 두 가지의 제동 링에 대해서만 설명하였지만, 제동 링의 구조는 이들 두 가지 제동 링 구조에 의해 한정되어서는 안된다. 다른 드럼 스타일의 링도 본 발명을 벗어나지 않는 범위에서 본 발명의 컨테이너에 사용할 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 전술한 라이너 구조를 사용함으로써, 용접 와이어의 제어가 드럼 모양의 컨테이너의 것과 동일하면서도, 정사각형 혹은 다각형 단면 형상의 패키지의 장점을 얻을 수 있다.

첨부 도면에 도시되고 본 명세서에 기재된 양호한 실시예에서 특히 강조하였지만, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다른 실시예들 및/또는 그들의 등가물과 많은 변형이 이루어질 수 있다는 것에 주목해야 한다. 따라서, 전술한 설명은 단지 본 발명의 예시를 위한 것이지 한정하는 의미로 해석되어서는 안 된다는 것에 특히 주의해야 한다.

본 발명에 따른 용접 와이어의 패키징 및 풀기용 컨테이너는, 다각형 모양의 컨테이너의 패킹 능력을 제공함과 동시에, 와이어 드럼의 와이어 제어 이점을 제공할 수 있다.

Claims

일직선인 내추럴 캐스트를 갖는 용접 와이어를 패키징 및 풀기 위한 컨테이너로서,

내측 벽면을 각각 갖는 4개의 수직 측벽과 상기 측벽들 사이에 있는 4개의 수직 연장되는 코너, 폐쇄된 바닥, 상기 용접 와이어 인출용 상측 개구를 구비하는 정사각형 박스와;

제1 방사방향 외향면과 제1 방사방향 내향면을 구비하고 수직으로 연장되는 제1 원통형 라이너로서, 상기 제1 방사방향 내향면은 직경 A을 지니면서 상기 제1 라이너가 상기 측벽에 의해 방사방향으로 지지되도록 컨테이너의 수직 연장축과 동축인 것인 제1 원통형 라이너와;

제2 방사방향 외향면과 제2 방사방향 내향면을 구비하는 제2 원통형 라이너로서, 상기 제2 방사방향 외향면은 상기 직경 A보다 작은 직경 B을 지니면서, 상기 제2 방사방향 외향면이 환상의 와이어 캐비티의 방사방향 내향 범위를 한정하고 상기 제1 방사방향 내향면이 상기 환상의 와이어 캐비티의 방사방향 외향 범위를 한정하도록 상기 축과 동축인 것인 제2 원통형 라이너; 그리고

상기 와이어의 복수 개의 회선으로 이루어지며 상기 제1 및 제2 라이너 사이에서 방사방향으로 연장되는 와이어 코일로서, 상기 각 회선은 상기 직경 A의 50퍼센트보다 크지만 상기 직경 A보다는 작은 유사한 회선 직경을 지니며, 상기 내추럴 캐스트는 상기 제1 라이너에 의해 지지되는 상기 각 회선에서 방사방향 외향힘을 생성하는 것인 와이어 코일

을 포함하는 컨테이너.
제1항에 있어서, 4개의 수직 연장되는 코너 지지부를 더 포함하며, 상기 코너 지지부 각각은 상기 4개의 수직 연장되는 코너들 중 하나에 인접하고, 상기 제1 라이너과 상기 박스 사이에서 연장되는 것인 컨테이너.
제2항에 있어서, 상기 4개의 수직 연장되는 코너 지지부는 원통형의 외측 코너 지지면을 포함하며, 상기 코너 지지면은 상기 제1 방사방향 외향면과 상기 4개의 내측 벽면 중 2개와 맞물리는 것인 컨테이너.
제3항에 있어서, 상기 와이어 코일로부터 상기 와이어를 푸는 것을 제어하기 위한 제동 링을 더 포함하며, 상기 제동 링은 코일 정상부 상에 안치되고, 상기 와이어를 상기 컨테이너로부터 푸는 동안 상기 캐비티 내에서 내려가는 것인 컨테이너.
제4항에 있어서, 상기 제동 링은 내주부, 외주부, 상기 내주부와 상기 외주부 사이에 있는 바닥면 및 정상부를 구비하는 환상의 것이며, 상기 바닥면은 상기 코일 정상부 상에 안치되고, 상기 내주부는 상기 와이어를 상기 코일로부터 상기 상측 개구를 향해 안내하기 위해 상기 바닥면으로부터 상기 제동 링의 내측 에지까 지 연장되는 상향 만곡면을 포함하며, 상기 제동 링은 상기 와이어를 상기 컨테이너로부터 푸는 동안 상기 캐비티 내에서 상기 제동 링이 자유롭게 내려가는 운동을 허용하도록 그 크기가 정해지는 것인 컨테이너.
제4항에 있어서, 상기 제동 링은 외주부, 내경 및 이들 사이의 방사방향 간격을 갖는 평탄한 방사방향 외측부를 포함하며, 상기 제동 링은 복수 개의 돌출 로브(lobe) 부분을 포함하고, 상기 로브 부분 각각은 대개 상기 평탄한 외측부에 배치되어, 상기 내경으로부터 상기 외주부까지의 상기 방사방향 간격이 상기 각 로브 부분 내에서 변화하며, 상기 제동 링과 상기 제2 라이너 사이에서 내측으로 상향 만곡된 부분이 최내측 와이어 취출구를 형성하고, 상기 만곡부는 상기 평탄한 부분의 상기 내경으로부터 상기 와이어 취출구까지 상향 만곡되며, 상기 와이어 취출구는 상기 평탄한 부분의 상기 내경보다 더 작은 직경을 갖는 것인 컨테이너.
제1항에 있어서, 상기 와이어 코일로부터 상기 와이어를 푸는 것을 제어하기 위한 제동 링을 더 포함하며, 상기 제동 링은 코일 정상부 상에 안치되고, 상기 와이어를 상기 컨테이너로부터 푸는 동안 상기 캐비티 내에서 내려가는 것인 컨테이너.
제7항에 있어서, 상기 제동 링은 내주부, 외주부, 상기 내주부와 상기 외주부 사이에 있는 바닥면 및 정상부를 구비하는 환상의 것이며, 상기 바닥면은 상기 코일 정상부 상에 안치되고, 상기 내주부는 상기 와이어를 상기 코일로부터 상기 상측 개구를 향해 안내하기 위해 상기 바닥면으로부터 상기 제동 링의 내측 에지까지 연장되는 상향 만곡면을 포함하며, 상기 제동 링은 상기 와이어를 상기 컨테이너로부터 푸는 동안 상기 캐비티 내에서 상기 제동 링이 자유롭게 내려가는 운동을 허용하도록 그 크기가 정해지는 것인 컨테이너.
제7항에 있어서, 상기 제동 링은 외주부, 내경, 및 이들 사이의 방사방향 간격을 갖는 평탄한 방사방향 외측부를 포함하며, 상기 제동 링은 복수 개의 돌출 로브 부분을 포함하고, 상기 로브 부분 각각은 대개 상기 평탄한 외측부에 배치되어, 상기 내경으로부터 상기 외주부까지의 상기 방사방향 간격이 상기 각 로브 부분 내에서 변화하며, 상기 제동 링과 상기 제2 라이너 사이에서 내측으로 상향 만곡된 부분이 최내측 와이어 취출구를 형성하고, 상기 만곡부는 상기 평탄한 부분의 상기 내경으로부터 상기 와이어 취출구까지 상향 만곡되며, 상기 와이어 취출구는 상기 평탄한 부분의 상기 내경보다 더 작은 직경을 갖는 것인 컨테이너.
제1항에 있어서, 상기 와이어 코일은 코일 정상부를 포함하며, 상기 컨테이너는 상기 코일 정상부 상에 복수 개의 저항 요소를 더 포함하고, 상기 저항 요소는 상기 코일 정상부를 덮고 상기 와이어를 상기 컨테이너로부터 푸는 동안 상기 캐비티 내에서 내려가며, 상기 제1 및 제2 라이너는 상기 복수 개의 저항 요소를 상기 코일 정상부 상에 유지시키는 것인 컨테이너.
제2항에 있어서, 상기 와이어 코일은 코일 정상부를 포함하며, 상기 컨테이너는 상기 코일 정상부 상의 복수 개의 저항 요소를 더 포함하고, 상기 저항 요소는 상기 코일 정상부를 덮고 상기 와이어를 상기 컨테이너로부터 푸는 동안 상기 캐비티 내에서 내려가며, 상기 제1 및 제2 라이너는 상기 복수 개의 저항 요소를 상기 코일 정상부 상에 유지시키는 것인 컨테이너.
제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 복수 개의 저항 요소는 구형 저항 요소를 포함하는 것인 컨테이너.
제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 복수 개의 저항 요소는 길게 신장된 형상의 저항 요소를 포함하는 것인 컨테이너.
제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 복수 개의 저항 요소는 원통형 저항 요소를 포함하는 것인 컨테이너.
제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 복수 개의 저항 요소는 디스크형 저항 요소를 포함하는 것인 컨테이너.
제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 복수 개의 저항 요소는 동전 모양의 저 항 요소를 포함하는 것인 컨테이너.
제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 복수 개의 저항 요소는 동전을 포함하는 것인 컨테이너.
제11항에 있어서, 상기 4개의 수직 연장되는 코너 지지부는 원통형의 외측 코너 지지면을 포함하며, 상기 코너 지지면은 상기 제1 방사방향 외향면과 상기 4개의 내측 벽면 중 2개와 맞물리는 것인 컨테이너.
제18항에 있어서, 상기 제1 라이너는 상부 에지, 하부 에지, 제1 측방 에지 및 제2 측방 에지를 구비하는 평탄한 시트이며, 상기 제1 라이너는 상기 상부 에지가 상기 상측 개구 부근에 위치하고 상기 하부 에지가 상기 폐쇄된 바닥 부근에 위치하며 상기 제1 및 제2 측방 에지가 서로 대향하도록, 상기 박스 안에 감겨 있는 것인 컨테이너.
제18항에 있어서, 상기 제1 라이너는 성형된 물품인 것인 컨테이너.
제18항에 있어서, 상기 박스는 판지 박스인 것인 컨테이너.
제1항, 제2항, 제5항 또는 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 박스는 판 지 박스인 것인 컨테이너.
제1항, 제2항, 제5항 또는 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회선 직경은 상기 직경 A의 70퍼센트 이상인 것인 컨테이너.
제1항, 제2항, 제5항 또는 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회선 직경은 상기 직경 A의 80퍼센트보다 큰 것인 컨테이너.
제1항에 있어서, 상기 제1 방사방향 외향면은 상기 내측 벽면으로부터 이격되어 있는 것인 컨테이너.
제1항에 있어서, 상기 제1 방사방향 외향면은 상기 내측 벽면과 맞물리는 것인 컨테이너.
일직선인 내추럴 캐스트를 갖는 용접 와이어를 패키징 및 풀기 위한 컨테이너로서,

내측 벽면을 각각 갖는 4개의 수직 측벽과 상기 측벽들 사이에 있는 4개의 수직 연장되는 코너, 폐쇄된 바닥, 상기 용접 와이어 인출용 상측 개구를 구비하는 정사각형 박스와;

제1 방사방향 외향면과 제1 방사방향 내향면을 구비하고 수직 연장되는 제1 원통형 라이너로서, 상기 제1 방사방향 내향면은 직경 A을 지니면서 상기 제1 방사방향 외향면이 상기 내측 벽면 각각과 맞물리도록 컨테이너의 수직 연장축과 동축인 것인 제1 원통형 라이너와;

제2 방사방향 외향면과 제2 방사방향 내향면을 구비하는 제2 원통형 라이너로서, 상기 제2 방사방향 외향면은 상기 직경 A보다 작은 직경 B을 지니면서, 상기 제2 방사방향 외향면이 환상의 와이어 캐비티의 방사방향 내향 범위를 한정하고 상기 제1 방사방향 내향면이 상기 환상의 와이어 캐비티의 방사방향 외향 범위를 한정하도록 상기 축과 동축인 것인 제2 원통형 라이너와;

상기 와이어의 복수 개의 회선으로 이루어지며, 상기 폐쇄된 바닥에 의해 지지되는 코일 바닥과 그 반대편의 코일 정상부를 구비하며, 상기 제1 및 제2 라이너 사이에서 방사방향으로 연장되는 와이어 코일로서, 상기 각 회선은 상기 직경 A의 50퍼센트보다 크지만 상기 직경 A보다는 작은 유사한 회선 직경을 지니며, 상기 내추럴 캐스트는 상기 제1 라이너에 의해 지지되는 상기 각 회선에서 방사방향 외향힘을 생성하는 것인 와이어 코일; 그리고

상기 코일 정상부를 덮는 복수 개의 동전 모양의 저항 요소

를 포함하는 컨테이너.
일직선인 내추럴 캐스트를 갖는 용접 와이어를 패키징 및 풀기 위한 컨테이너로서,

내측 벽면을 각각 갖는 복수 개의 평탄한 수직 측벽과 상기 측벽들 사이에 있는 대응하는 수의 수직 연장되는 코너, 폐쇄된 바닥, 상기 용접 와이어 인출용 상측 개구를 구비하는 외측 박스와;

제1 방사방향 외향면과 제1 방사방향 내향면을 구비하고, 상기 측벽에 의해 방사방향으로 지지되며, 수직 연장되는 제1 원통형 라이너로서, 상기 제1 방사방향 내향면은 직경 A을 지니면서 컨테이너 축과 동축인 것인 제1 원통형 라이너와;

제2 방사방향 외향면과 제2 방사방향 내향면을 구비하는 제2 원통형 라이너로서, 상기 제2 방사방향 외향면은 상기 직경 A보다 작은 직경 B을 지니면서, 상기 제2 방사방향 외향면이 환상의 와이어 캐비티의 방사방향 내향 범위를 한정하고 상기 제1 방사방향 내향면이 상기 환상의 와이어 캐비티의 방사방향 외향 범위를 한정하도록 상기 축과 동축인 것인 제2 원통형 라이너와;

상기 와이어의 복수 개의 회선으로 이루어지며, 상기 폐쇄된 바닥에 의해 지지되는 코일 바닥과 그 반대편의 코일 정상부를 구비하며, 상기 제1 및 제2 라이너 사이에서 방사방향으로 연장되는 와이어 코일로서, 상기 각 회선은 상기 직경 A의 50퍼센트보다 크지만 상기 직경 A보다는 작은 유사한 회선 직경을 지니며, 상기 내추럴 캐스트는 상기 제1 라이너에 의해 지지되는 상기 각 회선에서 방사방향 외향힘을 생성하는 것인 와이어 코일; 그리고

상기 용접 와이어를 푸는 동안 상기 코일로부터 상기 와이어의 유출을 제어하는 수단

을 포함하는 컨테이너.
제28항에 있어서, 상기 제어 수단은 상기 코일 정상부 상에 배치된 복수 개의 저항 요소를 포함하는 것인 컨테이너.
제29항에 있어서, 상기 저항 요소는 동전 모양의 저항 요소를 포함하는 것인 컨테이너.
제28항에 있어서, 상기 제어 수단은 제동 링을 포함하며, 상기 제동 링은 코일 정상부 상에 안치되고 상기 와이어를 상기 컨테이너로부터 푸는 동안 상기 캐비티 내에서 내려가는 것인 컨테이너.
제31항에 있어서, 상기 제동 링은 내주부, 외주부, 상기 내주부와 상기 외주부 사이에 있는 바닥면 및 정상부를 구비하는 환상의 것이며, 상기 바닥면은 상기 코일 정상부 상에 안치되고, 상기 내주부는 상기 와이어를 상기 코일로부터 상기 상측 개구를 향해 안내하기 위해 상기 바닥면으로부터 상기 제동 링의 내측 에지까지 연장되는 상향 만곡면을 포함하며, 상기 제동 링은 상기 와이어를 상기 컨테이너로부터 푸는 동안 상기 캐비티 내에서 상기 제동 링이 자유롭게 내려가는 운동을 허용하도록 그 크기가 정해지는 것인 컨테이너.
제28항에 있어서, 상기 회선 직경은 상기 직경 A의 70퍼센트 이상인 것인 컨테이너.
일직선인 내추럴 캐스트를 갖는 용접 와이어의 코일을 패키징 및 풀기 위한 드럼형 컨테이너로 다각형 컨테이너를 전환시키는 방법으로서,

다각형 컨테이너를 제공하는 단계로서, 상기 다각형 컨테이너는, 상부 에지, 하부 에지 및 내측 벽면을 각각 구비하는 동시에 상부 에지와 하부 에지 사이의 간격이 컨테이너의 높이를 한정하도록 되어 있으며, 수직 연장되는 컨테이너 축과 동축인 복수 개의 외측의 평탄한 측벽과; 각 측벽들 사이에서 수직 연장되는 대응하는 복수 개의 코너와; 폐쇄된 바닥; 그리고 용접 와이어 인출용 상측 개구를 구비하는 것인, 다각형 컨테이너를 제공하는 단계와;

원통형인 제1 라이너를 제공하는 단계로서, 상기 제1 라이너는 하부 에지와 그 반대편의 상부 에지를 구비하며, 상기 제1 라이너는 컨테이너의 높이와 동일한 하부 에지와 상부 에지 사이의 높이를 지니고, 상기 제1 라이너는 제1 방사방향 외향면과 제1 방사방향 내향면을 더 포함하며, 상기 제1 방사방향 내향면은 직경 A을 갖고 와이어 캐비티의 방사방향 외향 범위를 한정하는 것인, 제1 라이너를 제공하는 단계와;

상기 제1 라이너가 수직 컨테이너 축과 동축이고, 상기 하부 에지가 다각형 컨테이너의 폐쇄된 바닥에 인접하며, 상기 상부 에지가 상측 개구에 인접하고, 상기 제1 방사방향 외향면이 상기 내측 벽면과 맞물리도록, 상기 제1 라이너를 다각형 컨테이너 안에 위치 설정하는 단계와;

복수 개의 와이어 회선을 와이어 캐비티 안으로 감는 단계로서, 복수 개의 회선은 와이어 코일을 형성하고 이 와이어 코일은 상기 폐쇄된 바닥에 의해 지지된 코일 바닥과 그 반대편의 코일 정상부를 구비하며, 상기 각 회선은 직경 A의 50퍼센트보다 크고 직경 A보다 작은 유사한 회선 직경을 지니고, 내추럴 캐스트는 제1 라이너에 의해 지지되는 각 회선에서 방사방향 외향힘을 생성하며, 상기 코일은 상기 축과 동축인 중앙 코일 개구와 상기 제1 라이너 사이에서 방사방향으로 연장되는 것인, 복수 개의 와이어 회선을 와이어 캐비티 안으로 감는 단계와;

제2 원통형 라이너를 제공하는 단계로서, 상기 제2 원통형 라이너는 제2 방사방향 외향면과 제2 방사방향 내향면을 구비하며, 상기 제2 방사방향 외향면은 제1 라이너의 직경 A보다 작은 직경 B을 갖는 것인, 제2 원통형 라이너를 제공하는 단계와;

상기 제2 방사방향 외향면이 컨테이너의 수직축과 동축이고, 제2 방사방향 외향면이 와이어 캐비티의 방사방향 내향 범위를 한정하도록, 상기 제2 라이너를 다각형 컨테이너와 중앙의 코일 개구 안에 위치 설정하는 단계

를 포함하는 방법.
제34항에 있어서, 복수 개의 저항 요소를 제공하는 단계와, 상기 저항 요소로 상기 코일 정상부를 덮는 단계를 더 포함하는 것인 방법.
제35항에 있어서, 상기 복수 개의 저항 요소는 구형 저항 요소를 포함하는 것인 방법.
제35항에 있어서, 상기 복수 개의 저항 요소는 길게 신장된 형상의 저항 요소를 포함하는 것인 방법.
제35항에 있어서, 상기 복수 개의 저항 요소는 원통형 저항 요소를 포함하는 것인 방법.
제35항에 있어서, 상기 복수 개의 저항 요소는 디스크형 저항 요소를 포함하는 것인 방법.
제35항에 있어서, 상기 복수 개의 저항 요소는 동전 모양의 저항 요소를 포함하는 것인 방법.
제35항에 있어서, 상기 복수 개의 저항 요소는 동전을 포함하는 것인 방법.
제34항에 있어서, 원통형의 외측 코너 지지면을 구비하는 복수 개의 수직 연장되는 코너 지지부를 제공하는 단계와, 각 지지부의 상기 코너 지지면이 상기 외측 라이너 표면과 상기 내측 벽면 중 2개와 맞물리도록 상기 코너 지지부를 상기 다각형 컨테이너에 위치 설정하는 단계를 더 포함하는 것인 방법.
제42항에 있어서, 상기 복수 개의 수직 연장되는 코너 지지부를 위치 설정하는 단계는 상기 제1 라이너를 위한 위치 설정하는 단계 이전에 행해지는 것인 방법.
제34항에 있어서, 상기 다각형 컨테이너는 정사각형 박스인 방법.