JPH08325544A - 再剥離型感圧接着剤とその接着シ―ト類 - Google Patents
再剥離型感圧接着剤とその接着シ―ト類Info
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- JPH08325544A JPH08325544A JP7156859A JP15685995A JPH08325544A JP H08325544 A JPH08325544 A JP H08325544A JP 7156859 A JP7156859 A JP 7156859A JP 15685995 A JP15685995 A JP 15685995A JP H08325544 A JPH08325544 A JP H08325544A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗装鋼板などの被着体に対する接着力の経時
上昇性が小さく、容易に剥離可能であり、また糊残りに
よる被着体の汚染といつた問題のない再剥離型感圧接着
剤を提供する。 【構成】 Ａ）アルキル基の炭素数が１４〜２２でかつ
分岐を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルから
なるアクリレ―ト系単量体、Ｂ）一般式：ＣＨ2＝ＣＲ
1 ＣＯＯＲ2 （Ｒ1 は水素またはメチル基、Ｒ2 は炭素
数４〜８の炭化水素基または置換炭化水素基である）で
表されるアクリレ―ト系単量体、Ｃ）上記Ａ，Ｂ成分と
共重合可能なビニル系単量体のうち、Ａ成分が３０〜９
０重量％、Ｂ成分＋Ｃ成分が７０〜１０重量％で、Ｂ成
分が６０〜０重量％、Ｃ成分が４０〜０重量％である単
量体混合物の共重合体を含有する再剥離型感圧接着剤。
上昇性が小さく、容易に剥離可能であり、また糊残りに
よる被着体の汚染といつた問題のない再剥離型感圧接着
剤を提供する。 【構成】 Ａ）アルキル基の炭素数が１４〜２２でかつ
分岐を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルから
なるアクリレ―ト系単量体、Ｂ）一般式：ＣＨ2＝ＣＲ
1 ＣＯＯＲ2 （Ｒ1 は水素またはメチル基、Ｒ2 は炭素
数４〜８の炭化水素基または置換炭化水素基である）で
表されるアクリレ―ト系単量体、Ｃ）上記Ａ，Ｂ成分と
共重合可能なビニル系単量体のうち、Ａ成分が３０〜９
０重量％、Ｂ成分＋Ｃ成分が７０〜１０重量％で、Ｂ成
分が６０〜０重量％、Ｃ成分が４０〜０重量％である単
量体混合物の共重合体を含有する再剥離型感圧接着剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アクリル系共重合体を
主成分とした再剥離型感圧接着剤と、これをシ―ト状や
テ―プ状などの形態とした接着シ―ト類に関する。
主成分とした再剥離型感圧接着剤と、これをシ―ト状や
テ―プ状などの形態とした接着シ―ト類に関する。
【０００２】
【従来の技術】再剥離型感圧接着剤は、表面保護フイル
ム、塗装用マスキングテ―プ、粘着メモなどに広く用い
られている。たとえば、表面保護フイルムは、金属製品
やプラスチツク製品の運搬、貯蔵、加工時に、傷つき、
汚染、腐食を防止するために、一時的に表面を保護し、
上記目的を達したのちは剥離される。
ム、塗装用マスキングテ―プ、粘着メモなどに広く用い
られている。たとえば、表面保護フイルムは、金属製品
やプラスチツク製品の運搬、貯蔵、加工時に、傷つき、
汚染、腐食を防止するために、一時的に表面を保護し、
上記目的を達したのちは剥離される。
【０００３】このため、表面保護フイルムは、金属製品
やプラスチツク製品の運搬、貯蔵、加工時には被着体に
接着して剥離することがなく、上記目的を達したのちは
容易に剥離できることが要求される。しかし、通常の感
圧接着剤を用いたものでは、貼り付け後に経時変化によ
り接着力の上昇が起こりやすい。
やプラスチツク製品の運搬、貯蔵、加工時には被着体に
接着して剥離することがなく、上記目的を達したのちは
容易に剥離できることが要求される。しかし、通常の感
圧接着剤を用いたものでは、貼り付け後に経時変化によ
り接着力の上昇が起こりやすい。
【０００４】その結果、運搬、貯蔵、加工などの目的を
達したのちに、表面保護フイルムを被着体から剥離する
のが難しく、剥離作業に時間がかかつたり、感圧接着剤
の糊残りを生じたりする。とくに、塗装鋼板のような被
着体に対しては、その表面粗さのために、感圧接着剤の
ぬれの進行により接着力の上昇が起こりやすく、上記の
ような問題がより顕著となる。
達したのちに、表面保護フイルムを被着体から剥離する
のが難しく、剥離作業に時間がかかつたり、感圧接着剤
の糊残りを生じたりする。とくに、塗装鋼板のような被
着体に対しては、その表面粗さのために、感圧接着剤の
ぬれの進行により接着力の上昇が起こりやすく、上記の
ような問題がより顕著となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
事情に照らし、塗装鋼板などの被着体に対する接着力の
経時上昇性が小さく、容易に剥離可能であり、また糊残
りによる被着体の汚染といつた問題のない再剥離型感圧
接着剤と、これをシ―ト状やテ―プ状などの形態とした
接着シ―ト類を提供することを目的としている。
事情に照らし、塗装鋼板などの被着体に対する接着力の
経時上昇性が小さく、容易に剥離可能であり、また糊残
りによる被着体の汚染といつた問題のない再剥離型感圧
接着剤と、これをシ―ト状やテ―プ状などの形態とした
接着シ―ト類を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するため、鋭意検討した結果、高鎖長でかつ分
岐したアルキル基を有する特定の（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステルを共重合成分としたアクリル系共重合体
を用いることにより、接着力の経時上昇性が小さく、糊
残りによる被着体の汚染の問題のない再剥離型感圧接着
剤が得られることを見い出し、本発明を完成するに至つ
た。
的を達成するため、鋭意検討した結果、高鎖長でかつ分
岐したアルキル基を有する特定の（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステルを共重合成分としたアクリル系共重合体
を用いることにより、接着力の経時上昇性が小さく、糊
残りによる被着体の汚染の問題のない再剥離型感圧接着
剤が得られることを見い出し、本発明を完成するに至つ
た。
【０００７】すなわち、本発明は、下記のＡ〜Ｃ成分； Ａ）アルキル基の炭素数が１４〜２２でかつ分岐を有す
る（メタ）アクリル酸アルキルエステルからなるアクリ
レ―ト系単量体 Ｂ）一般式：ＣＨ2 ＝ＣＲ1 ＣＯＯＲ2 （Ｒ1 は水素ま
たはメチル基、Ｒ2 は炭素数４〜８の炭化水素基または
置換炭化水素基である）で表されるアクリレ―ト系単量
体 Ｃ）上記Ａ，Ｂ成分と共重合可能なビニル系単量体 のうち、Ａ成分が３０〜９０重量％、Ｂ成分＋Ｃ成分が
７０〜１０重量％で、Ｂ成分が６０〜０重量％、Ｃ成分
が４０〜０重量％である単量体混合物の共重合体を含有
することを特徴とする再剥離型感圧接着剤と、この再剥
離型感圧接着剤からなる層を支持体の片面または両面に
有することを特徴とするシ―ト状やテ―プ状などの形態
とした接着シ―ト類に係るものである。
る（メタ）アクリル酸アルキルエステルからなるアクリ
レ―ト系単量体 Ｂ）一般式：ＣＨ2 ＝ＣＲ1 ＣＯＯＲ2 （Ｒ1 は水素ま
たはメチル基、Ｒ2 は炭素数４〜８の炭化水素基または
置換炭化水素基である）で表されるアクリレ―ト系単量
体 Ｃ）上記Ａ，Ｂ成分と共重合可能なビニル系単量体 のうち、Ａ成分が３０〜９０重量％、Ｂ成分＋Ｃ成分が
７０〜１０重量％で、Ｂ成分が６０〜０重量％、Ｃ成分
が４０〜０重量％である単量体混合物の共重合体を含有
することを特徴とする再剥離型感圧接着剤と、この再剥
離型感圧接着剤からなる層を支持体の片面または両面に
有することを特徴とするシ―ト状やテ―プ状などの形態
とした接着シ―ト類に係るものである。
【０００８】
【発明の構成・作用】本発明に用いるＡ成分のアクリレ
―ト系単量体は、アルキル基の炭素数が１４〜２２でか
つ分岐を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルで
あつて、具体的には、イソミリスチル（メタ）アクリレ
―ト、イソステアリル（メタ）アクリレ―ト、イソセチ
ル（メタ）アクリレ―トなどが用いられる。このＡ成分
のアクリレ―ト系単量体は、これとＢ，Ｃ成分からなる
単量体混合物中、３０〜９０重量％、好ましくは４０〜
８５重量％の割合で用いられる。
―ト系単量体は、アルキル基の炭素数が１４〜２２でか
つ分岐を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルで
あつて、具体的には、イソミリスチル（メタ）アクリレ
―ト、イソステアリル（メタ）アクリレ―ト、イソセチ
ル（メタ）アクリレ―トなどが用いられる。このＡ成分
のアクリレ―ト系単量体は、これとＢ，Ｃ成分からなる
単量体混合物中、３０〜９０重量％、好ましくは４０〜
８５重量％の割合で用いられる。
【０００９】Ａ成分のアクリレ―ト系単量体が３０重量
％未満となると、被着体に対する、とくに被着体表面の
塗料に対する親和性が高くなり、接着力の経時上昇性が
高くなり、９０重量％を超えると、初期接着力の低下を
招きやすい。また、この単量体のアルキル基の炭素数が
１４未満となると、接着力の経時上昇性が小さくなり、
さらに、上記アルキル基の炭素数が２２を超えたり、分
岐を有しないアルキル基を有するものでは、初期接着力
を損ないやすい。
％未満となると、被着体に対する、とくに被着体表面の
塗料に対する親和性が高くなり、接着力の経時上昇性が
高くなり、９０重量％を超えると、初期接着力の低下を
招きやすい。また、この単量体のアルキル基の炭素数が
１４未満となると、接着力の経時上昇性が小さくなり、
さらに、上記アルキル基の炭素数が２２を超えたり、分
岐を有しないアルキル基を有するものでは、初期接着力
を損ないやすい。
【００１０】本発明に用いるＢ成分のアクリレ―ト系単
量体は、前記の一般式：ＣＨ2 ＝ＣＲ1 ＣＯＯＲ2 （Ｒ
1 は水素またはメチル基、Ｒ2 は炭素数４〜８の炭化水
素基または置換炭化水素基である）で表されるものであ
つて、主として初期接着力の調整に用いられるものであ
る。具体的には、前記の一般式中のＲ2 がブチル基、イ
ソブチル基、イソアミル基、ヘキシル基、ヘプチル基、
２−エチルヘキシル基、イソオクチル基、４−ヒドロキ
シブチル基、４−メトキシブチル基などからなる（メ
タ）アクリル酸エステルが挙げられる。
量体は、前記の一般式：ＣＨ2 ＝ＣＲ1 ＣＯＯＲ2 （Ｒ
1 は水素またはメチル基、Ｒ2 は炭素数４〜８の炭化水
素基または置換炭化水素基である）で表されるものであ
つて、主として初期接着力の調整に用いられるものであ
る。具体的には、前記の一般式中のＲ2 がブチル基、イ
ソブチル基、イソアミル基、ヘキシル基、ヘプチル基、
２−エチルヘキシル基、イソオクチル基、４−ヒドロキ
シブチル基、４−メトキシブチル基などからなる（メ
タ）アクリル酸エステルが挙げられる。
【００１１】本発明に用いるＣ成分の単量体は、上記
Ａ，Ｂ成分の単量体と共重合可能なものであつて、初期
接着力や凝集力などの調整のために用いられるものであ
る。とくに好ましい単量体は、アクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、マレイン酸、クロトン酸などのカルボ
キシル基含有単量体である。その他の単量体として、酢
酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸グリシジル、
（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）ア
クリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸
メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル
酸プロピル、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン、
Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニル
−２−ピロリドン、シクロペンチル（メタ）アクリレ―
ト、イソボルニル（メタ）アクリレ―トなどが挙げられ
る。
Ａ，Ｂ成分の単量体と共重合可能なものであつて、初期
接着力や凝集力などの調整のために用いられるものであ
る。とくに好ましい単量体は、アクリル酸、メタクリル
酸、イタコン酸、マレイン酸、クロトン酸などのカルボ
キシル基含有単量体である。その他の単量体として、酢
酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸グリシジル、
（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）ア
クリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸
メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル
酸プロピル、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン、
Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニル
−２−ピロリドン、シクロペンチル（メタ）アクリレ―
ト、イソボルニル（メタ）アクリレ―トなどが挙げられ
る。
【００１２】本発明において、上記のＢ，Ｃ成分の単量
体は、これとＡ成分とからなる単量体混合物中、７０〜
１０重量％、好ましくは６０〜１５重量％の割合で用い
られる。また、このうち、Ｂ成分は６０〜０重量％、好
ましくは５０〜１０重量％、Ｃ成分は４０〜０重量％、
好ましくは３０〜０重量％であり、Ｃ成分の１種として
カルボキシル基含有単量体を用いるときは、このカルボ
キシル基含有単量体が５〜０重量％となるようにするの
がよい。
体は、これとＡ成分とからなる単量体混合物中、７０〜
１０重量％、好ましくは６０〜１５重量％の割合で用い
られる。また、このうち、Ｂ成分は６０〜０重量％、好
ましくは５０〜１０重量％、Ｃ成分は４０〜０重量％、
好ましくは３０〜０重量％であり、Ｃ成分の１種として
カルボキシル基含有単量体を用いるときは、このカルボ
キシル基含有単量体が５〜０重量％となるようにするの
がよい。
【００１３】Ｂ成分の使用量が６０重量％を超えたり、
Ｃ成分の使用量が４０重量％を超えたりすると、被着体
に対する、とくに被着体表面の塗料に対する親和性が高
くなり、接着力の経時上昇性が大きくなりやすい。ま
た、同様に、Ｃ成分のうち、カルボキシル基含有単量体
の使用量が、単量体全体の５重量％より多くなると、や
はり接着力の経時上昇性が大きくなり、好ましくない。
Ｃ成分の使用量が４０重量％を超えたりすると、被着体
に対する、とくに被着体表面の塗料に対する親和性が高
くなり、接着力の経時上昇性が大きくなりやすい。ま
た、同様に、Ｃ成分のうち、カルボキシル基含有単量体
の使用量が、単量体全体の５重量％より多くなると、や
はり接着力の経時上昇性が大きくなり、好ましくない。
【００１４】本発明においては、上記のＡ〜Ｃ成分から
なる単量体混合物を、溶液重合、塊状重合、乳化重合、
懸濁重合などの公知の重合法にて共重合させることによ
り、アクリル系共重合体を合成する。このアクリル系共
重合体は、これをそのまま再剥離型感圧接着剤としても
よいし、必要に応じて通常使用される架橋剤や、無機粉
末や金属粉末などの充填剤、顔料、着色剤などの添加剤
を配合してもよい。これら任意成分の配合量は、通常用
いられている使用量でよい。
なる単量体混合物を、溶液重合、塊状重合、乳化重合、
懸濁重合などの公知の重合法にて共重合させることによ
り、アクリル系共重合体を合成する。このアクリル系共
重合体は、これをそのまま再剥離型感圧接着剤としても
よいし、必要に応じて通常使用される架橋剤や、無機粉
末や金属粉末などの充填剤、顔料、着色剤などの添加剤
を配合してもよい。これら任意成分の配合量は、通常用
いられている使用量でよい。
【００１５】本発明の再剥離型感圧接着剤は、アクリル
系共重合体の単量体組成や分子量、架橋剤、充填剤の種
類や量などを適宜選択することにより、弾性率が１〜４
０Kg／cm2 、とくに１〜２０Kg／cm2 となるようにする
のが望ましい。弾性率が１Kg／cm2 より小さいと、接着
力の経時上昇性が大きくなり、再剥離性の低下や被着体
の汚染を起こし、また４０Kg／cm2 より大きいと、初期
接着力に劣り、いずれも、再剥離型感圧接着剤として望
まれるすぐれた性能が得られにくい。
系共重合体の単量体組成や分子量、架橋剤、充填剤の種
類や量などを適宜選択することにより、弾性率が１〜４
０Kg／cm2 、とくに１〜２０Kg／cm2 となるようにする
のが望ましい。弾性率が１Kg／cm2 より小さいと、接着
力の経時上昇性が大きくなり、再剥離性の低下や被着体
の汚染を起こし、また４０Kg／cm2 より大きいと、初期
接着力に劣り、いずれも、再剥離型感圧接着剤として望
まれるすぐれた性能が得られにくい。
【００１６】本発明の接着シ―ト類は、このような再剥
離型感圧接着剤をポリエステルフイルムなどの合成フイ
ルムやその他公知の各種材質からなる支持体の片面また
は両面に設けて、シ―ト状やテ―プ状などの形態とした
ものである。その際、再剥離型感圧接着剤からなる層の
厚さは、個々の用途目的に応じて適宜決定されるが、一
般には２〜２０μｍ程度の厚さとすればよい。
離型感圧接着剤をポリエステルフイルムなどの合成フイ
ルムやその他公知の各種材質からなる支持体の片面また
は両面に設けて、シ―ト状やテ―プ状などの形態とした
ものである。その際、再剥離型感圧接着剤からなる層の
厚さは、個々の用途目的に応じて適宜決定されるが、一
般には２〜２０μｍ程度の厚さとすればよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、高鎖長でかつ分岐したアルキ
ル基を有する特定のアクリレ―ト系単量体を共重合成分
としたアクリル系共重合体を用いたことにより、塗装鋼
板などの被着体に対する接着力の経時上昇性が小さく、
容易に剥離可能であり、また糊残りによる被着体の汚染
といつた問題のない再剥離型感圧接着剤と、そのシ―ト
状やテ―プ状などの形態とした接着シ―ト類を提供でき
る。
ル基を有する特定のアクリレ―ト系単量体を共重合成分
としたアクリル系共重合体を用いたことにより、塗装鋼
板などの被着体に対する接着力の経時上昇性が小さく、
容易に剥離可能であり、また糊残りによる被着体の汚染
といつた問題のない再剥離型感圧接着剤と、そのシ―ト
状やテ―プ状などの形態とした接着シ―ト類を提供でき
る。
【００１８】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を記載して、より具
体的に説明する。なお、以下において、部とあるのは重
量部を意味するものとする。
体的に説明する。なお、以下において、部とあるのは重
量部を意味するものとする。
【００１９】実施例１ 冷却管、窒素導入管、温度計、攪拌装置を備えた反応容
器に、イソステアリルアクリレ―ト７０部、アクリル酸
ｎ−ブチル２９部、アクリル酸１部、重合開始剤として
２，２´−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロ
クロライド０．１部、乳化剤としてポリオキシエチレン
ノニルフエニルエ―テル０．３部、ポリオキシエチレン
ノニルフエニルエ―テル硫酸アンモニウム０．３部、水
１００部を入れ、７０℃で４時間乳化重合し、１０重量
％アンモニア水でｐＨ８に調整して、ポリマ―エマルシ
ヨンを得た。
器に、イソステアリルアクリレ―ト７０部、アクリル酸
ｎ−ブチル２９部、アクリル酸１部、重合開始剤として
２，２´−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロ
クロライド０．１部、乳化剤としてポリオキシエチレン
ノニルフエニルエ―テル０．３部、ポリオキシエチレン
ノニルフエニルエ―テル硫酸アンモニウム０．３部、水
１００部を入れ、７０℃で４時間乳化重合し、１０重量
％アンモニア水でｐＨ８に調整して、ポリマ―エマルシ
ヨンを得た。
【００２０】このポリマ―エマルシヨンに、エマルシヨ
ンの固形分１００部あたりヘキサメチロ―ルメラミン１
部を混合して、水分散型の再剥離型感圧接着剤を調製し
た。この接着剤を、厚さが６０μｍの低密度ポリエチレ
ンフイルムの片面に、乾燥後の厚さが１０μｍとなるよ
うに塗布し、８０℃で５分間乾燥して、接着テ―プを作
製した。また、これとは別に、剥離処理したポリエステ
ルフイルムにも同様に塗布、乾燥し、弾性率測定用のサ
ンプルを作製した。
ンの固形分１００部あたりヘキサメチロ―ルメラミン１
部を混合して、水分散型の再剥離型感圧接着剤を調製し
た。この接着剤を、厚さが６０μｍの低密度ポリエチレ
ンフイルムの片面に、乾燥後の厚さが１０μｍとなるよ
うに塗布し、８０℃で５分間乾燥して、接着テ―プを作
製した。また、これとは別に、剥離処理したポリエステ
ルフイルムにも同様に塗布、乾燥し、弾性率測定用のサ
ンプルを作製した。
【００２１】実施例２ 冷却管、窒素導入管、温度計、攪拌装置を備えた反応容
器に、イソステアリルアクリレ―ト４０部、アクリル酸
ｎ−ブチル４０部、メタクリル酸イソブチル１９．５
部、アクリル酸０．５部、重合開始剤として過硫酸カリ
ウム０．２部、乳化剤としてポリオキシエチレンノニル
フエニルエ―テル０．５部、ドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム０．３部を入れ、７０℃で４時間乳化重合
し、１０重量％アンモニア水でｐＨ８に調整して、ポリ
マ―エマルシヨンを得た。
器に、イソステアリルアクリレ―ト４０部、アクリル酸
ｎ−ブチル４０部、メタクリル酸イソブチル１９．５
部、アクリル酸０．５部、重合開始剤として過硫酸カリ
ウム０．２部、乳化剤としてポリオキシエチレンノニル
フエニルエ―テル０．５部、ドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム０．３部を入れ、７０℃で４時間乳化重合
し、１０重量％アンモニア水でｐＨ８に調整して、ポリ
マ―エマルシヨンを得た。
【００２２】このポリマ―エマルシヨンに、エマルシヨ
ンの固形分１００部あたりヘキサメチロ―ルメラミン１
部を混合して、水分散型の再剥離型感圧接着剤を調製し
た。この再剥離型感圧接着剤を用い、以下実施例１と同
様にして、接着テ―プおよび弾性率測定用のサンプルを
作製した。
ンの固形分１００部あたりヘキサメチロ―ルメラミン１
部を混合して、水分散型の再剥離型感圧接着剤を調製し
た。この再剥離型感圧接着剤を用い、以下実施例１と同
様にして、接着テ―プおよび弾性率測定用のサンプルを
作製した。
【００２３】実施例３ 冷却管、窒素導入管、温度計、攪拌装置を備えた反応容
器に、イソミリスチルアクリレ―ト６９．５部、メタク
リル酸イソブチル３０部、アクリル酸０．５部、重合開
始剤として２，２´−アゾビス（２−アミジノプロパ
ン）ジヒドロクロライド０．２部、乳化剤としてポリオ
キシエチレンノニルフエニルエ―テル硫酸アンモニウム
１部、水１００部を入れ、７０℃で４時間乳化重合し、
１０重量％アンモニア水でｐＨ８に調整して、ポリマ―
エマルシヨンを得た。
器に、イソミリスチルアクリレ―ト６９．５部、メタク
リル酸イソブチル３０部、アクリル酸０．５部、重合開
始剤として２，２´−アゾビス（２−アミジノプロパ
ン）ジヒドロクロライド０．２部、乳化剤としてポリオ
キシエチレンノニルフエニルエ―テル硫酸アンモニウム
１部、水１００部を入れ、７０℃で４時間乳化重合し、
１０重量％アンモニア水でｐＨ８に調整して、ポリマ―
エマルシヨンを得た。
【００２４】このポリマ―エマルシヨンに、エマルシヨ
ンの固形分１００部あたりヘキサメチロ―ルメラミン１
部を混合して、水分散型の再剥離型感圧接着剤を調製し
た。この再剥離型感圧接着剤を用い、以下実施例１と同
様にして、接着テ―プおよび弾性率測定用のサンプルを
作製した。
ンの固形分１００部あたりヘキサメチロ―ルメラミン１
部を混合して、水分散型の再剥離型感圧接着剤を調製し
た。この再剥離型感圧接着剤を用い、以下実施例１と同
様にして、接着テ―プおよび弾性率測定用のサンプルを
作製した。
【００２５】実施例４ 冷却管、窒素導入管、温度計、攪拌装置を備えた反応容
器に、イソミリスチルアクリレ―ト４０部、アクリル酸
ｎ−ブチル３０部、メタクリル酸イソブチル２９．５
部、アクリル酸０．５部、重合開始剤として２，２´−
アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド
０．２部、乳化剤としてポリオキシエチレンノニルフエ
ニルエ―テル硫酸アンモニウム１部、水１００部を入
れ、７０℃で４時間乳化重合し、１０重量％アンモニア
水でｐＨ８に調整して、ポリマ―エマルシヨンを得た。
器に、イソミリスチルアクリレ―ト４０部、アクリル酸
ｎ−ブチル３０部、メタクリル酸イソブチル２９．５
部、アクリル酸０．５部、重合開始剤として２，２´−
アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド
０．２部、乳化剤としてポリオキシエチレンノニルフエ
ニルエ―テル硫酸アンモニウム１部、水１００部を入
れ、７０℃で４時間乳化重合し、１０重量％アンモニア
水でｐＨ８に調整して、ポリマ―エマルシヨンを得た。
【００２６】このポリマ―エマルシヨンに、エマルシヨ
ンの固形分１００部あたりヘキサメチロ―ルメラミン１
部を混合して、水分散型の再剥離型感圧接着剤を調製し
た。この再剥離型感圧接着剤を用い、実施例１と同様に
して、接着テ―プおよび弾性率測定用のサンプルを作製
した。
ンの固形分１００部あたりヘキサメチロ―ルメラミン１
部を混合して、水分散型の再剥離型感圧接着剤を調製し
た。この再剥離型感圧接着剤を用い、実施例１と同様に
して、接着テ―プおよび弾性率測定用のサンプルを作製
した。
【００２７】比較例１ モノマ―として、ラウリルアクリレ―ト４０部、アクリ
ル酸ｎ−ブチル４０部、メタクリル酸イソブチル１９．
５部、アクリル酸０．５部を用いた以外は、実施例１と
同様に乳化重合し、その後１０重量％アンモニア水でｐ
Ｈ８に調整して、ポリマ―エマルシヨンを得た。これ
に、エマルシヨンの固形分１００部あたりヘキサメチロ
―ルメラミン１部を混合して、水分散型の再剥離型感圧
接着剤を調製した。この再剥離型感圧接着剤を用い、実
施例１と同様にして、接着テ―プおよび弾性率測定用の
サンプルを作製した。
ル酸ｎ−ブチル４０部、メタクリル酸イソブチル１９．
５部、アクリル酸０．５部を用いた以外は、実施例１と
同様に乳化重合し、その後１０重量％アンモニア水でｐ
Ｈ８に調整して、ポリマ―エマルシヨンを得た。これ
に、エマルシヨンの固形分１００部あたりヘキサメチロ
―ルメラミン１部を混合して、水分散型の再剥離型感圧
接着剤を調製した。この再剥離型感圧接着剤を用い、実
施例１と同様にして、接着テ―プおよび弾性率測定用の
サンプルを作製した。
【００２８】比較例２ モノマ―として、ステアリルアクリレ―ト８０部、アク
リル酸ｎ−ブチル１９．５部、アクリル酸０．５部を用
いた以外は、実施例１と同様に乳化重合し、その後１０
重量％アンモニア水でｐＨ８に調整して、ポリマ―エマ
ルシヨンを得た。このポリマ―エマルシヨンに、エマル
シヨンの固形分１００部あたりヘキサメチロ―ルメラミ
ン１部を混合して、水分散型の再剥離型感圧接着剤を調
製した。この再剥離型感圧接着剤を用い、実施例１と同
様にして、接着テ―プおよび弾性率測定用のサンプルを
作製した。
リル酸ｎ−ブチル１９．５部、アクリル酸０．５部を用
いた以外は、実施例１と同様に乳化重合し、その後１０
重量％アンモニア水でｐＨ８に調整して、ポリマ―エマ
ルシヨンを得た。このポリマ―エマルシヨンに、エマル
シヨンの固形分１００部あたりヘキサメチロ―ルメラミ
ン１部を混合して、水分散型の再剥離型感圧接着剤を調
製した。この再剥離型感圧接着剤を用い、実施例１と同
様にして、接着テ―プおよび弾性率測定用のサンプルを
作製した。
【００２９】比較例３ モノマ―として、イソステアリルアクリレ―ト９９．５
部、アクリル酸０．５部を用いた以外は、実施例１と同
様に乳化重合し、その後１０重量％アンモニア水でｐＨ
８に調整して、ポリマ―エマルシヨンを得た。これに、
エマルシヨンの固形分１００部あたりヘキサメチロ―ル
メラミン１部を混合して、水分散型の再剥離型感圧接着
剤を調製した。この再剥離型感圧接着剤を用い、実施例
１と同様にして、接着テ―プおよび弾性率測定用のサン
プルを作製した。他は実施例１と同様にして評価サンプ
ルを得た。
部、アクリル酸０．５部を用いた以外は、実施例１と同
様に乳化重合し、その後１０重量％アンモニア水でｐＨ
８に調整して、ポリマ―エマルシヨンを得た。これに、
エマルシヨンの固形分１００部あたりヘキサメチロ―ル
メラミン１部を混合して、水分散型の再剥離型感圧接着
剤を調製した。この再剥離型感圧接着剤を用い、実施例
１と同様にして、接着テ―プおよび弾性率測定用のサン
プルを作製した。他は実施例１と同様にして評価サンプ
ルを得た。
【００３０】上記の実施例１〜４および比較例１〜３の
各再剥離型感圧接着剤について、以下の要領にて、弾性
率を測定した。また、各接着テ―プについて、以下の要
領にて、初期（２３℃，２０分放置）および経時後（７
０℃で４８時間放置）の剥離接着力を調べた。結果は、
後記の表１に示されるとおりであつた。
各再剥離型感圧接着剤について、以下の要領にて、弾性
率を測定した。また、各接着テ―プについて、以下の要
領にて、初期（２３℃，２０分放置）および経時後（７
０℃で４８時間放置）の剥離接着力を調べた。結果は、
後記の表１に示されるとおりであつた。
【００３１】＜弾性率＞再剥離型感圧接着剤を４０mm×
４０mmの大きさに切り出し、幅方向に丸める。これを用
いて、万能引張り試験機により、２３℃、６５％ＲＨの
条件下、チヤツク間距離１０mm、引張り速度１００mm／
分で初期の傾きを測定した。
４０mmの大きさに切り出し、幅方向に丸める。これを用
いて、万能引張り試験機により、２３℃、６５％ＲＨの
条件下、チヤツク間距離１０mm、引張り速度１００mm／
分で初期の傾きを測定した。
【００３２】＜剥離接着力＞接着テ―プを幅２０mm×長
さ１００mmの大きさに裁断して、試験片を作製し、この
試験片を、被着体としてのメラミン塗装鋼板に２ｋｇの
ロ―ラ―を一往復させる方法で圧着し、２３℃、６５％
ＲＨの条件下、初期（２３℃，２０分放置）および経時
後（７０℃で４８時間放置）に、引張り速度３００mm／
分の条件にて１８０度剥離に要する力を測定した。
さ１００mmの大きさに裁断して、試験片を作製し、この
試験片を、被着体としてのメラミン塗装鋼板に２ｋｇの
ロ―ラ―を一往復させる方法で圧着し、２３℃、６５％
ＲＨの条件下、初期（２３℃，２０分放置）および経時
後（７０℃で４８時間放置）に、引張り速度３００mm／
分の条件にて１８０度剥離に要する力を測定した。
【００３３】
【表１】
【００３４】上記の表１から明らかなように、本発明の
再剥離型感圧接着剤を用いた接着テ―プは、適度な初期
接着力を有するとともに、接着力の経時上昇性が小さ
く、このため、経時後（７０℃で４８時間放置）に容易
に剥離可能で、糊残りによる被着体汚染の問題もないこ
とが確認された。
再剥離型感圧接着剤を用いた接着テ―プは、適度な初期
接着力を有するとともに、接着力の経時上昇性が小さ
く、このため、経時後（７０℃で４８時間放置）に容易
に剥離可能で、糊残りによる被着体汚染の問題もないこ
とが確認された。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 徳永 泰之 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 下記のＡ〜Ｃ成分； Ａ）アルキル基の炭素数が１４〜２２でかつ分岐を有す
る（メタ）アクリル酸アルキルエステルからなるアクリ
レ―ト系単量体 Ｂ）一般式：ＣＨ2 ＝ＣＲ1 ＣＯＯＲ2 （Ｒ1 は水素ま
たはメチル基、Ｒ2 は炭素数４〜８の炭化水素基または
置換炭化水素基である）で表されるアクリレ―ト系単量
体 Ｃ）上記Ａ，Ｂ成分と共重合可能なビニル系単量体 のうち、Ａ成分が３０〜９０重量％、Ｂ成分＋Ｃ成分が
７０〜１０重量％で、Ｂ成分が６０〜０重量％、Ｃ成分
が４０〜０重量％である単量体混合物の共重合体を含有
することを特徴とする再剥離型感圧接着剤。 - 【請求項２】 単量体混合物がＣ成分の１種としてカル
ボキシル基含有単量体５〜０重量％を含む請求項１に記
載の再剥離型感圧接着剤。 - 【請求項３】 弾性率が１〜４０Kg／cm2 であることを
特徴とする請求項１または２に記載の再剥離型感圧接着
剤。 - 【請求項４】 支持体の片面または両面に請求項１〜３
のいずれかに記載の再剥離型感圧接着剤からなる層を有
することを特徴とする接着シ―ト類。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15685995A JP3842829B2 (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 接着シ―ト類 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15685995A JP3842829B2 (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 接着シ―ト類 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08325544A true JPH08325544A (ja) | 1996-12-10 |
| JP3842829B2 JP3842829B2 (ja) | 2006-11-08 |
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ID=15636949
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15685995A Expired - Lifetime JP3842829B2 (ja) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | 接着シ―ト類 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2001323239A (ja) * | 2000-05-16 | 2001-11-22 | Nitto Denko Corp | 粘着剤及びその粘着剤を用いた光学部材用表面保護フィルム |
| JP2005314513A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Nitto Denko Corp | 粘着剤組成物、およびそれを用いてなる表面保護フィルム |
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| JP2009292868A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-17 | Three M Innovative Properties Co | 粘着剤組成物及び粘着テープ |
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| US11692112B2 (en) | 2011-12-29 | 2023-07-04 | 3M Innovative Properties Company | Low temperature vibration damping pressure sensitive adhesives and constructions |
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-
1995
- 1995-05-30 JP JP15685995A patent/JP3842829B2/ja not_active Expired - Lifetime
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