JPH08280983A - 洗濯機用ホース - Google Patents
洗濯機用ホースInfo
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- JPH08280983A JPH08280983A JP7112411A JP11241195A JPH08280983A JP H08280983 A JPH08280983 A JP H08280983A JP 7112411 A JP7112411 A JP 7112411A JP 11241195 A JP11241195 A JP 11241195A JP H08280983 A JPH08280983 A JP H08280983A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/11—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall
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- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F33/00—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers
- D06F33/30—Control of washing machines characterised by the purpose or target of the control
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- D06F33/42—Control of operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of draining
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
- D06F39/083—Liquid discharge or recirculation arrangements
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 不等辺三角波形状とした壁部分が必要な硬度
を有し、伸長姿勢と短縮姿勢とにおいて確実にその姿勢
を自己保持でき、環状凹凸波形状とした壁部分では必要
な柔軟性を有し、曲げ易く、曲げ形成部分に無理が生じ
ることなく長年の振動にも耐え、不等辺三角凹凸波形部
分と環状凹凸波形部分との境界部に、素材に凹凸が生じ
たり外観上不自然になったり強度的に弱くなることもな
く、ホースの内外面が一連一体に形成され、連続生産に
も適した構造とする。 【構成】 所要中間部を境としてその一方に環状の凹凸
波形壁４を形成し、他方に不等辺三角波形壁５を形成
し、ホースＨ全体を軟質の合成樹脂素材ｓと、硬質の合
成樹脂素材ｈとによって内外二重壁とし、中間筒状部２
を境として、連結筒状部１側の部分ｐを硬質合成樹脂素
材ｈに比して軟質合成樹脂素材ｓの肉厚を厚くし、排水
筒状部３側の部分ｑを軟質合成樹脂素材ｓに比して硬質
合成樹脂素材ｈの肉厚を厚くしてある。
を有し、伸長姿勢と短縮姿勢とにおいて確実にその姿勢
を自己保持でき、環状凹凸波形状とした壁部分では必要
な柔軟性を有し、曲げ易く、曲げ形成部分に無理が生じ
ることなく長年の振動にも耐え、不等辺三角凹凸波形部
分と環状凹凸波形部分との境界部に、素材に凹凸が生じ
たり外観上不自然になったり強度的に弱くなることもな
く、ホースの内外面が一連一体に形成され、連続生産に
も適した構造とする。 【構成】 所要中間部を境としてその一方に環状の凹凸
波形壁４を形成し、他方に不等辺三角波形壁５を形成
し、ホースＨ全体を軟質の合成樹脂素材ｓと、硬質の合
成樹脂素材ｈとによって内外二重壁とし、中間筒状部２
を境として、連結筒状部１側の部分ｐを硬質合成樹脂素
材ｈに比して軟質合成樹脂素材ｓの肉厚を厚くし、排水
筒状部３側の部分ｑを軟質合成樹脂素材ｓに比して硬質
合成樹脂素材ｈの肉厚を厚くしてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気洗濯機に取り付け
られて用いられる排水用ホースに関するものである。
られて用いられる排水用ホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の洗濯機用ホースは、一般的
なものとしては、洗濯機の内部に取り付けられる機内用
ホースと、この機内用ホースに接続され洗濯機の外箱に
沿って立て掛けられている機外用ホースとの２種類のホ
ースが用いられている。また、これら内外別々に使用さ
れていた２種類のホースに代えてホース全体を一連に連
なった１本の長尺ホースとしたものであって、洗濯機の
機外に位置する部分の管壁の形状を不等辺三角形の二辺
に相当する三角凹凸状壁とし、該三角凹凸状壁とした壁
部分における一方の短寸側の傾斜壁が他方の長寸側の傾
斜壁の内面側に略平行姿勢に移行することができ、この
移行した縮小姿勢を自己保持できる構造としたホースに
ついても本発明者によって既に提案済みである（例えば
実開平５−１４８５号公報参照）。
なものとしては、洗濯機の内部に取り付けられる機内用
ホースと、この機内用ホースに接続され洗濯機の外箱に
沿って立て掛けられている機外用ホースとの２種類のホ
ースが用いられている。また、これら内外別々に使用さ
れていた２種類のホースに代えてホース全体を一連に連
なった１本の長尺ホースとしたものであって、洗濯機の
機外に位置する部分の管壁の形状を不等辺三角形の二辺
に相当する三角凹凸状壁とし、該三角凹凸状壁とした壁
部分における一方の短寸側の傾斜壁が他方の長寸側の傾
斜壁の内面側に略平行姿勢に移行することができ、この
移行した縮小姿勢を自己保持できる構造としたホースに
ついても本発明者によって既に提案済みである（例えば
実開平５−１４８５号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来一般に知られてい
る前者の内外２種類のホースを用いる形式のホースにあ
っては、機内用ホースと機外用ホースとの接続に手数を
要し、この接続部から水漏れが生じ易いという問題があ
った。また、このような課題を解決する手段として提案
された後者の一連に連なった長尺ホースを用いるように
したホースにあっては、不等辺三角状壁とした壁部分に
おいて短寸側の傾斜壁が長寸側の傾斜壁の内面側に移行
し、この移行した縮小姿勢を自己保持できる構造とする
ために、ある程度硬質の樹脂素材を使用しなければなら
ず、ホース全体を硬質の樹脂素材によって形成すると環
状凹凸波形に形成した部分が柔軟性に欠け、洗濯機内に
おける排水筒へ接続するための垂直姿勢と機外に向けて
延長するための水平姿勢との間の曲げ形成部分に無理が
生じ損傷し易く、また、洗濯槽の振動を充分吸収するこ
とができなくて洗濯機本体にも悪影響を与えるなどの課
題を内包しているものであった。
る前者の内外２種類のホースを用いる形式のホースにあ
っては、機内用ホースと機外用ホースとの接続に手数を
要し、この接続部から水漏れが生じ易いという問題があ
った。また、このような課題を解決する手段として提案
された後者の一連に連なった長尺ホースを用いるように
したホースにあっては、不等辺三角状壁とした壁部分に
おいて短寸側の傾斜壁が長寸側の傾斜壁の内面側に移行
し、この移行した縮小姿勢を自己保持できる構造とする
ために、ある程度硬質の樹脂素材を使用しなければなら
ず、ホース全体を硬質の樹脂素材によって形成すると環
状凹凸波形に形成した部分が柔軟性に欠け、洗濯機内に
おける排水筒へ接続するための垂直姿勢と機外に向けて
延長するための水平姿勢との間の曲げ形成部分に無理が
生じ損傷し易く、また、洗濯槽の振動を充分吸収するこ
とができなくて洗濯機本体にも悪影響を与えるなどの課
題を内包しているものであった。
【０００４】そこで、本発明者は、前者の２種類のホー
スを使用する従来形式の洗濯機用ホースが有していた課
題を解決すると共に、後者の長尺ホースが有する利点を
利用しながら、同ホースが有する上記の課題を同時に解
決することを目的とし、不等辺三角凹凸波形部分に硬質
の樹脂素材を使用し、環状凹凸波形部分に軟質の樹脂素
材を使用して一連に連結したホースを形成することを着
想し研究実験を重ねたが、これら硬度の異なる素材どう
しの連結部を、素材の凹凸がなく繋ぎ部分が外観上不自
然でなく、しかも強度的に弱くなることなく完全な連結
部に形成すること、殊に大量に連続生産可能なものとす
ることは極めて困難であることを究明するに至った。
スを使用する従来形式の洗濯機用ホースが有していた課
題を解決すると共に、後者の長尺ホースが有する利点を
利用しながら、同ホースが有する上記の課題を同時に解
決することを目的とし、不等辺三角凹凸波形部分に硬質
の樹脂素材を使用し、環状凹凸波形部分に軟質の樹脂素
材を使用して一連に連結したホースを形成することを着
想し研究実験を重ねたが、これら硬度の異なる素材どう
しの連結部を、素材の凹凸がなく繋ぎ部分が外観上不自
然でなく、しかも強度的に弱くなることなく完全な連結
部に形成すること、殊に大量に連続生産可能なものとす
ることは極めて困難であることを究明するに至った。
【０００５】しかしながら、本発明は、かかる全ての困
難性を根底から見事に解決したものであって、不等辺三
角状とした壁部分においては必要な硬度を有し、短寸側
の傾斜壁が長寸側の傾斜壁の内面側に確実に移行し、そ
の姿勢を容易に自己保持させておくことができ、環状凹
凸波形状とした壁部分においては必要な柔軟性を有して
いて曲げ易く、洗濯機内における曲げ形成部分において
大きな無理が生じることなく長年の使用に耐え得るもの
であって、しかも、不等辺三角凹凸波形部分と環状凹凸
波形部分との連結部において、素材に凹凸が生じたり繋
ぎ部分が外観上不自然になったりすることがなく、強度
的に弱くなることもなく完全な連結部に形成することが
でき、殊に連続生産にも適した構造とした洗濯機用ホー
スをここに提供しようとするものである。
難性を根底から見事に解決したものであって、不等辺三
角状とした壁部分においては必要な硬度を有し、短寸側
の傾斜壁が長寸側の傾斜壁の内面側に確実に移行し、そ
の姿勢を容易に自己保持させておくことができ、環状凹
凸波形状とした壁部分においては必要な柔軟性を有して
いて曲げ易く、洗濯機内における曲げ形成部分において
大きな無理が生じることなく長年の使用に耐え得るもの
であって、しかも、不等辺三角凹凸波形部分と環状凹凸
波形部分との連結部において、素材に凹凸が生じたり繋
ぎ部分が外観上不自然になったりすることがなく、強度
的に弱くなることもなく完全な連結部に形成することが
でき、殊に連続生産にも適した構造とした洗濯機用ホー
スをここに提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】該目的を達成するための
本発明の構成を実施例に使用した符号を用いて説明する
と、本発明にいう洗濯機用ホースＨは、一端側に洗濯機
Ａ内の排水筒ａに接続する連結筒状部１と、所要中間部
に位置する筒状部２と、他端側に形成された排水筒状部
３と、これら連結筒状部１と中間筒状部２との間の部分
ｐの全部または大部分に形成された環状の凹凸波形壁４
と、前記中間筒状部２と排水筒状部３との間の部分ｑの
全部または大部分に形成された不等辺三角波形壁５とか
らなっているホースであって、該ホースＨの全体を軟質
の合成樹脂素材ｓと、硬質の合成樹脂素材ｈとによって
内外二重壁に一連一体に形成し、かつ、前記中間筒状部
２を境として、前記連結筒状部１側の部分ｐを硬質合成
樹脂素材ｈに比して軟質合成樹脂素材ｓの肉厚を厚く
し、排水筒状部３側の部分ｑを軟質合成樹脂素材ｓに比
して硬質合成樹脂素材ｈの肉厚を厚くしてある構造と
し、前記不等辺三角波形壁５における短寸側の傾斜壁５
ａを他方の長寸側の傾斜壁５ｂの内面側に移行させるこ
とができるものとし、この移行した縮小姿勢を自己保持
できる構造に形成したものである。
本発明の構成を実施例に使用した符号を用いて説明する
と、本発明にいう洗濯機用ホースＨは、一端側に洗濯機
Ａ内の排水筒ａに接続する連結筒状部１と、所要中間部
に位置する筒状部２と、他端側に形成された排水筒状部
３と、これら連結筒状部１と中間筒状部２との間の部分
ｐの全部または大部分に形成された環状の凹凸波形壁４
と、前記中間筒状部２と排水筒状部３との間の部分ｑの
全部または大部分に形成された不等辺三角波形壁５とか
らなっているホースであって、該ホースＨの全体を軟質
の合成樹脂素材ｓと、硬質の合成樹脂素材ｈとによって
内外二重壁に一連一体に形成し、かつ、前記中間筒状部
２を境として、前記連結筒状部１側の部分ｐを硬質合成
樹脂素材ｈに比して軟質合成樹脂素材ｓの肉厚を厚く
し、排水筒状部３側の部分ｑを軟質合成樹脂素材ｓに比
して硬質合成樹脂素材ｈの肉厚を厚くしてある構造と
し、前記不等辺三角波形壁５における短寸側の傾斜壁５
ａを他方の長寸側の傾斜壁５ｂの内面側に移行させるこ
とができるものとし、この移行した縮小姿勢を自己保持
できる構造に形成したものである。
【０００７】また、この実施に当たっては、前記環状凹
凸波形壁４を大径の環状凹凸波形壁４ａと小径の環状凹
凸波形壁４ｂとに種類分けして形成したり、該環状凹凸
波形壁４の所要箇所に洗濯機Ａの内部に固定するための
機内固定用筒部４ｃや洗濯機Ａの機壁ｂに固定するため
の機壁固定用筒部４ｄ等を形成してあるものとしたり、
また、中間筒状部２については所定長さの筒状部分を形
成してもよく、環状凹凸波形壁４と不等辺三角波形壁５
との境界に当たる部分とし実質的に所定長さの平滑な筒
状部分が存在しない構造のものとして実施することもで
きる。
凸波形壁４を大径の環状凹凸波形壁４ａと小径の環状凹
凸波形壁４ｂとに種類分けして形成したり、該環状凹凸
波形壁４の所要箇所に洗濯機Ａの内部に固定するための
機内固定用筒部４ｃや洗濯機Ａの機壁ｂに固定するため
の機壁固定用筒部４ｄ等を形成してあるものとしたり、
また、中間筒状部２については所定長さの筒状部分を形
成してもよく、環状凹凸波形壁４と不等辺三角波形壁５
との境界に当たる部分とし実質的に所定長さの平滑な筒
状部分が存在しない構造のものとして実施することもで
きる。
【０００８】
【作用】本発明にいう洗濯機用ホースは、このような構
造としたものであるから、排水筒状部３側の部分を洗濯
機Ａの外部に位置させ、不等辺三角波形壁５部分を伸長
姿勢としたり縮小姿勢としたりすることによってホース
全体の長さを大きく変化させて洗濯機Ａから近い排水口
に排水させたり、洗濯機Ａから離れた排水口に排水させ
たりすることができ、非使用時には該三角波形壁５部分
を適宜の長さに変化させて一般の洗濯機の場合と同様に
機壁ｂに添わせて排水筒状部３をホース掛け具ｄに係止
させておけばよい。
造としたものであるから、排水筒状部３側の部分を洗濯
機Ａの外部に位置させ、不等辺三角波形壁５部分を伸長
姿勢としたり縮小姿勢としたりすることによってホース
全体の長さを大きく変化させて洗濯機Ａから近い排水口
に排水させたり、洗濯機Ａから離れた排水口に排水させ
たりすることができ、非使用時には該三角波形壁５部分
を適宜の長さに変化させて一般の洗濯機の場合と同様に
機壁ｂに添わせて排水筒状部３をホース掛け具ｄに係止
させておけばよい。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
説明する。図中、図１乃至図４は、本発明の第１実施例
のホースＨを示す図であって、図１は一部を中断して示
したホースＨの全体構造を表した図であり、図２は図１
においてＡ−Ａ断面線で示した部分を拡大して表した
図、図３は図２に示した不等辺三角波形壁５部分を縮小
姿勢に変化させた状態を表した図、図４は洗濯機Ａに装
着した状態を表した図である。
説明する。図中、図１乃至図４は、本発明の第１実施例
のホースＨを示す図であって、図１は一部を中断して示
したホースＨの全体構造を表した図であり、図２は図１
においてＡ−Ａ断面線で示した部分を拡大して表した
図、図３は図２に示した不等辺三角波形壁５部分を縮小
姿勢に変化させた状態を表した図、図４は洗濯機Ａに装
着した状態を表した図である。
【００１０】本発明にいう洗濯機用ホースは、例えばポ
リプロピレン系樹脂のような容易に硬度に変化をもたせ
ることができる合成樹脂素材を用い、柔軟性に富んだ軟
質の素材ｓと、適当な剛性と弾発性に富んだ比較的硬質
の素材ｈとの二種類の素材を２層状に押し出して、図４
に例示したように、洗濯機Ａの内部に取り付け配置する
部分と洗濯機Ａの機壁ｂに形成されたホース挿通口ｃか
ら外部に突出させて使用する部分とを一連に連続した１
本のホースに形成したものである。
リプロピレン系樹脂のような容易に硬度に変化をもたせ
ることができる合成樹脂素材を用い、柔軟性に富んだ軟
質の素材ｓと、適当な剛性と弾発性に富んだ比較的硬質
の素材ｈとの二種類の素材を２層状に押し出して、図４
に例示したように、洗濯機Ａの内部に取り付け配置する
部分と洗濯機Ａの機壁ｂに形成されたホース挿通口ｃか
ら外部に突出させて使用する部分とを一連に連続した１
本のホースに形成したものである。
【００１１】而して、該ホースＨの構造を、図１にみら
れるように、一端側（図において左側）に洗濯機Ａ内の
排水筒ａに接続するための連結筒状部１を形成し、所要
中間部分に円筒状の筒状部２を形成し、他端側（図にお
いて右側）に排水筒状部３を形成し、これら連結筒状部
１と中間筒状部２との間の部分ｐに環状の凹凸波形壁４
を形成し、該中間筒状部２と排水筒状部３との間の部分
ｑに不等辺三角形の２つの辺に相当する略三角波形とし
た波形壁５（便宜上これを不等辺三角波形壁という）を
形成した形状とし、前記の軟質素材ｓを内面側に配置
し、前記の硬質素材ｈを外周面側に配置して互いに融着
させてホースの全体にわたって硬軟両素材からなる二重
壁としてあり、更に、これら硬軟両素材ｓ，ｈの肉厚
を、図２に拡大して示したように、前記中間筒状部２に
おいて次第に変化させ、この中間筒状部２を境として、
前記連結筒状部１側の部分ｐ（図において左側の部分）
を、硬質合成樹脂素材ｈの肉厚を薄くし軟質合成樹脂素
材ｓの肉厚を厚くしてある構造とし、前記中間筒状部２
から排水筒状部３側の部分ｑ（図において右側の部分）
を、軟質合成樹脂素材ｓの肉厚を薄くし硬質合成樹脂素
材ｈの肉厚を厚くしてある構造としたものである。
れるように、一端側（図において左側）に洗濯機Ａ内の
排水筒ａに接続するための連結筒状部１を形成し、所要
中間部分に円筒状の筒状部２を形成し、他端側（図にお
いて右側）に排水筒状部３を形成し、これら連結筒状部
１と中間筒状部２との間の部分ｐに環状の凹凸波形壁４
を形成し、該中間筒状部２と排水筒状部３との間の部分
ｑに不等辺三角形の２つの辺に相当する略三角波形とし
た波形壁５（便宜上これを不等辺三角波形壁という）を
形成した形状とし、前記の軟質素材ｓを内面側に配置
し、前記の硬質素材ｈを外周面側に配置して互いに融着
させてホースの全体にわたって硬軟両素材からなる二重
壁としてあり、更に、これら硬軟両素材ｓ，ｈの肉厚
を、図２に拡大して示したように、前記中間筒状部２に
おいて次第に変化させ、この中間筒状部２を境として、
前記連結筒状部１側の部分ｐ（図において左側の部分）
を、硬質合成樹脂素材ｈの肉厚を薄くし軟質合成樹脂素
材ｓの肉厚を厚くしてある構造とし、前記中間筒状部２
から排水筒状部３側の部分ｑ（図において右側の部分）
を、軟質合成樹脂素材ｓの肉厚を薄くし硬質合成樹脂素
材ｈの肉厚を厚くしてある構造としたものである。
【００１２】このようにすることによって、前記連結筒
状部１側に形成した環状凹凸波形壁４を曲げ変形のし易
い柔軟性に富んだ波形壁とし、前記排水筒状部３側に形
成した不等辺三角波形壁５を適当な剛性と弾発性に富ん
だ波形壁とすることによって、ホースＨに軸線方向の力
を加えると、図３に示したように、該三角波形壁５を形
成する短寸側の傾斜壁５ａが他方の長寸側の傾斜壁５ｂ
の内面側に向かって自己弾発力によって容易に移行し、
この移行した状態、即ち縮小姿勢を容易に自己保持でき
るようにしたものである。
状部１側に形成した環状凹凸波形壁４を曲げ変形のし易
い柔軟性に富んだ波形壁とし、前記排水筒状部３側に形
成した不等辺三角波形壁５を適当な剛性と弾発性に富ん
だ波形壁とすることによって、ホースＨに軸線方向の力
を加えると、図３に示したように、該三角波形壁５を形
成する短寸側の傾斜壁５ａが他方の長寸側の傾斜壁５ｂ
の内面側に向かって自己弾発力によって容易に移行し、
この移行した状態、即ち縮小姿勢を容易に自己保持でき
るようにしたものである。
【００１３】更に、該実施例のホースＨにあっては、図
１にみられるように、環状凹凸波形壁４部分における前
記連結筒状部１に隣接する所定長さ部分４ａを、洗濯機
における排水筒ａに接続するためにＬ字形に曲げ形成し
易くすることと、排水筒ａの振動を直接受けることとな
るため、他の凹凸波形部分４ｂに比して少し大径に形成
してあり、該大径波形部分４ａと他の凹凸波形部分４ｂ
との間に洗濯機Ａの内部に固定するための機内固定用の
筒部４ｃを形成し、凹凸波形部分４ｂの所要中間部分に
は洗濯機Ａにおける機壁ｂに形成されたホース挿通口ｃ
に固定するための機壁取り付け用筒部４ｄを形成した構
造としてある。
１にみられるように、環状凹凸波形壁４部分における前
記連結筒状部１に隣接する所定長さ部分４ａを、洗濯機
における排水筒ａに接続するためにＬ字形に曲げ形成し
易くすることと、排水筒ａの振動を直接受けることとな
るため、他の凹凸波形部分４ｂに比して少し大径に形成
してあり、該大径波形部分４ａと他の凹凸波形部分４ｂ
との間に洗濯機Ａの内部に固定するための機内固定用の
筒部４ｃを形成し、凹凸波形部分４ｂの所要中間部分に
は洗濯機Ａにおける機壁ｂに形成されたホース挿通口ｃ
に固定するための機壁取り付け用筒部４ｄを形成した構
造としてある。
【００１４】このような構造としたホースＨを、図４に
示したように、洗濯機Ａに取り付ける手段については一
般の洗濯機用ホースの場合と同様にすればよい。なお、
該実施例のホースＨにおける排水筒状部３には、図１に
おいて仮想線で示したように、洗濯機Ａに取り付けられ
ているホース掛け具ｄに係止するためのフック１１を取
り付けて使用する。
示したように、洗濯機Ａに取り付ける手段については一
般の洗濯機用ホースの場合と同様にすればよい。なお、
該実施例のホースＨにおける排水筒状部３には、図１に
おいて仮想線で示したように、洗濯機Ａに取り付けられ
ているホース掛け具ｄに係止するためのフック１１を取
り付けて使用する。
【００１５】このようにして洗濯機Ａに取り付けたホー
スＨを使用する場合には、排水筒状部３をホース掛け具
ｄから外して排水筒状部３を所要の排水口Ｂに挿入して
使用する。この場合、図４において鎖線で示したよう
に、排水口Ｂが洗濯機Ａから近い位置Ｂ1であっても離
れた位置Ｂ2であっても、ホースを圧縮したり引き伸ば
したりすることによって排水口の位置に適した長さに
し、略水平で直線的な姿勢にして排水させることができ
る。
スＨを使用する場合には、排水筒状部３をホース掛け具
ｄから外して排水筒状部３を所要の排水口Ｂに挿入して
使用する。この場合、図４において鎖線で示したよう
に、排水口Ｂが洗濯機Ａから近い位置Ｂ1であっても離
れた位置Ｂ2であっても、ホースを圧縮したり引き伸ば
したりすることによって排水口の位置に適した長さに
し、略水平で直線的な姿勢にして排水させることができ
る。
【００１６】本発明にいう洗濯機用ホースは、ホースＨ
の構造を、図５及び図６に第２実施例として示したよう
に、中間筒状部２を環状凹凸波形壁４と不等辺三角波形
壁５との境界部分とし、硬軟両素材ｓ，ｈの肉厚を、図
６において拡大して示したように、該中間筒状部２の前
後において次第に変化させ、この中間筒状部２を境とし
て、前記第１実施例において説明したように、連結筒状
部１側の部分ｐ（図において左側の部分）を、硬質合成
樹脂素材ｈの肉厚に比して軟質合成樹脂素材ｓの肉厚を
厚くし、該中間筒状部２から排水筒状部３側の部分ｑ
（図において右側の部分）を、軟質合成樹脂素材ｓの肉
厚に比して硬質合成樹脂素材ｈの肉厚を厚くしてある構
造として実施することもできる。
の構造を、図５及び図６に第２実施例として示したよう
に、中間筒状部２を環状凹凸波形壁４と不等辺三角波形
壁５との境界部分とし、硬軟両素材ｓ，ｈの肉厚を、図
６において拡大して示したように、該中間筒状部２の前
後において次第に変化させ、この中間筒状部２を境とし
て、前記第１実施例において説明したように、連結筒状
部１側の部分ｐ（図において左側の部分）を、硬質合成
樹脂素材ｈの肉厚に比して軟質合成樹脂素材ｓの肉厚を
厚くし、該中間筒状部２から排水筒状部３側の部分ｑ
（図において右側の部分）を、軟質合成樹脂素材ｓの肉
厚に比して硬質合成樹脂素材ｈの肉厚を厚くしてある構
造として実施することもできる。
【００１７】また、該実施例における環状凹凸波形壁４
部分は、機内固定用筒部４ｃと中間筒状部２との間を全
長にわたって小径の凹凸波形部分４ｂに形成してあり、
前記第１実施例において示した機壁取り付け用筒部４ｄ
は形成してない構造としてある。しかしながら、機壁へ
の取り付けは所要箇所の凹凸波形部分４ｄを利用して取
り付ければよい。また、機内固定用筒部４ｃについても
必ずしも必要なものではなく、凹凸波形部分４ａまたは
４ｂの所要部分を固定すれば足るものである。なお、該
実施例における排水筒状部３は、２つの大径環状部の間
に小径の筒部１２を形成してある形状としてあり、洗濯
機Ａに取り付けられている平面視Ｕ字形のホース掛け具
ｄに該小径の筒部１２を押し込んで係止するタイプの形
状としたものである。
部分は、機内固定用筒部４ｃと中間筒状部２との間を全
長にわたって小径の凹凸波形部分４ｂに形成してあり、
前記第１実施例において示した機壁取り付け用筒部４ｄ
は形成してない構造としてある。しかしながら、機壁へ
の取り付けは所要箇所の凹凸波形部分４ｄを利用して取
り付ければよい。また、機内固定用筒部４ｃについても
必ずしも必要なものではなく、凹凸波形部分４ａまたは
４ｂの所要部分を固定すれば足るものである。なお、該
実施例における排水筒状部３は、２つの大径環状部の間
に小径の筒部１２を形成してある形状としてあり、洗濯
機Ａに取り付けられている平面視Ｕ字形のホース掛け具
ｄに該小径の筒部１２を押し込んで係止するタイプの形
状としたものである。
【００１８】本発明にいうホースＨを形成する素材は、
前記第１実施例において例記したポリプロピレンの外、
ポリエチレン、ポリ塩化ビニールその他の合成樹脂素材
であってもよいことは言うまでもない。ただ、軟質の合
成樹脂素材ｓと硬質の合成樹脂素材ｈとは、同質の素材
か相互に融着性に富んだ素材であることが好ましい。
前記第１実施例において例記したポリプロピレンの外、
ポリエチレン、ポリ塩化ビニールその他の合成樹脂素材
であってもよいことは言うまでもない。ただ、軟質の合
成樹脂素材ｓと硬質の合成樹脂素材ｈとは、同質の素材
か相互に融着性に富んだ素材であることが好ましい。
【００１９】以上本発明の代表的と思われる実施例につ
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造
のもののみに限定されるものではなく、本発明にいう前
記の構成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成
し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜改変し
て実施することができるものである。
いて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造
のもののみに限定されるものではなく、本発明にいう前
記の構成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成
し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜改変し
て実施することができるものである。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から既に明らかなように、本
発明は、ホースの所要中間筒状部を境として一方の機内
取り付け側を環状の凹凸波形壁とし他方の排水筒側を不
等辺三角波形壁とし、ホースの全体を軟質の合成樹脂素
材ｓと、硬質の合成樹脂素材ｈとの内外二重壁に一連一
体に形成し、前記中間筒状部を境として、機内取り付け
側の部分ｐを硬質合成樹脂素材ｈに比して軟質合成樹脂
素材ｓの肉厚を厚くし、排水筒側の部分ｑを軟質合成樹
脂素材ｓに比して硬質合成樹脂素材ｈの肉厚を厚くして
ある構造としたものであるから、不等辺三角状とした壁
部分では必要な硬度を有し、短寸側の傾斜壁が長寸側の
傾斜壁の内面側に確実に移行し、その姿勢を容易に自己
保持させておくことができるものであり、また、環状凹
凸波形状とした壁部分においては必要な柔軟性を有して
いて曲げ易く、洗濯機内における曲げ形成部分において
大きな無理が生じることなく長年の使用に耐え得るとい
う効果を有する。
発明は、ホースの所要中間筒状部を境として一方の機内
取り付け側を環状の凹凸波形壁とし他方の排水筒側を不
等辺三角波形壁とし、ホースの全体を軟質の合成樹脂素
材ｓと、硬質の合成樹脂素材ｈとの内外二重壁に一連一
体に形成し、前記中間筒状部を境として、機内取り付け
側の部分ｐを硬質合成樹脂素材ｈに比して軟質合成樹脂
素材ｓの肉厚を厚くし、排水筒側の部分ｑを軟質合成樹
脂素材ｓに比して硬質合成樹脂素材ｈの肉厚を厚くして
ある構造としたものであるから、不等辺三角状とした壁
部分では必要な硬度を有し、短寸側の傾斜壁が長寸側の
傾斜壁の内面側に確実に移行し、その姿勢を容易に自己
保持させておくことができるものであり、また、環状凹
凸波形状とした壁部分においては必要な柔軟性を有して
いて曲げ易く、洗濯機内における曲げ形成部分において
大きな無理が生じることなく長年の使用に耐え得るとい
う効果を有する。
【００２１】しかも、ホース全体を長さ方向において無
継目の一連一体に形成したものであるから、不等辺三角
凹凸波形部分と環状凹凸波形部分と境界部において、素
材に凹凸が生じたり外観上不自然な形状を呈したりする
ことが全くなく、強度的に弱くなることもなく、ホース
の内外両面において完全な無継目状に形成することがで
きるという顕著な効果を有し、更に連続生産にも適して
いるという製造上における効果をも兼ね備えているもの
である。
継目の一連一体に形成したものであるから、不等辺三角
凹凸波形部分と環状凹凸波形部分と境界部において、素
材に凹凸が生じたり外観上不自然な形状を呈したりする
ことが全くなく、強度的に弱くなることもなく、ホース
の内外両面において完全な無継目状に形成することがで
きるという顕著な効果を有し、更に連続生産にも適して
いるという製造上における効果をも兼ね備えているもの
である。
【図１】第１実施例のホースの一部を中間省略した正面
図。
図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線拡大縦断面図。
【図３】図２における一部変形縦断面図。
【図４】洗濯機への装着状態を示す一部切欠斜視図。
【図５】第２実施例の図１相当の正面図。
【図６】図５におけるＢ−Ｂ線拡大縦断面図。
１ 連結筒状部 ２ 中間筒状部 ３ 排水筒状部 ４ 凹凸波形壁 ５ 不等辺三角波形壁 ５ａ 一方の傾斜壁 ５ｂ 他方の傾斜壁 Ａ 洗濯機 ａ 洗濯機の排水筒 ｐ 連結筒状部側の部分 ｑ 排水筒状部側の部分 ｓ 軟質合成樹脂素材 ｈ 硬質合成樹脂素材
Claims (4)
- 【請求項１】 一端側に洗濯機(A)内の排水筒(a)に接続
する連結筒状部(1)と、所要中間部に位置する筒状部(2)
と、他端側に形成された排水筒状部(3)と、これら連結
筒状部(1)と中間筒状部(2)との間の部分(p)の全部また
は大部分に形成された環状の凹凸波形壁(4)と、前記中
間筒状部(2)と排水筒状部(3)との間の部分(q)の全部ま
たは大部分に形成された不等辺三角波形壁(5)とからな
り、該ホースの全体が軟質の合成樹脂素材(s)と、硬質
の合成樹脂素材(h)とによって内外二重壁に一連一体に
形成され、かつ、前記中間筒状部(2)を境として、前記
連結筒状部(1)側の部分(p)が硬質合成樹脂素材(h)に比
して軟質合成樹脂素材(s)の肉厚が厚く、排水筒状部(3)
側の部分(q)が軟質合成樹脂素材(s)に比して硬質合成樹
脂素材(h)の肉厚が厚くされていて、前記不等辺三角波
形壁(5)における短寸側の傾斜壁(5a)が他方の長寸側の
傾斜壁(5b)の内面側に移行した縮小姿勢に変化し、その
姿勢を自己保持できる構造とされている洗濯機用ホー
ス。 - 【請求項２】 前記環状凹凸波形壁(4)が大径の環状凹
凸波形壁(4a)と小径の環状凹凸波形壁(4b)とで形成され
ている請求項１に記載の洗濯機用ホース。 - 【請求項３】 前記環状凹凸波形壁(4)の所要箇所に洗
濯機の内部に固定するための機内固定用筒部(4c)と洗濯
機の機壁に固定するための機壁固定用筒部(4d)とが形成
されている請求項１または２に記載の洗濯機用ホース。 - 【請求項４】 前記中間筒状部(2)が環状凹凸波形壁(4)
と不等辺三角波形壁(5)との境界部である請求項１乃至
３の何れかに記載の洗濯機用ホース。
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|---|---|---|---|
| JP11241195A JP3230136B2 (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 洗濯機用ホース |
| KR1019960010540A KR960037949A (ko) | 1995-04-12 | 1996-04-09 | 세탁기용 호오스 |
| US08/632,363 US5704401A (en) | 1995-04-12 | 1996-04-10 | Washing machine hose |
| SG9607899A SG83644A1 (en) | 1995-04-12 | 1996-04-11 | Washing maching hose |
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| MYPI96001381A MY111932A (en) | 1995-04-12 | 1996-04-11 | Washing machine hose |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08280983A true JPH08280983A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3230136B2 JP3230136B2 (ja) | 2001-11-19 |
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ID=14585981
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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