JPH0827818A - コンクリート擁壁の立壁構造とその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大型の擁壁の工期及び工費の削減を図る。 【構成】 底版部12の下部部分31をコンクリート打設に
より形成する。この下部部分31上に、立壁部13と控壁部
14Ａとをプレキャストコンクリートにより一体成形した
プレキャストコンクリート立壁体15を仮設する。底版部
12の上部部分32にコンクリートを打設して底版部12とプ
レキャストコンクリート立壁体15とを一体化する。 【効果】 立壁体15の現場までの運搬が容易となる。従
来現場施工においてコストが大であった立壁部13をプレ
キャスト化し、現場施工コストの比較的低い部分の底壁
部12は現場施工を行うため、全体として工費の削減が可
能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、断面略逆Ｔ型あるいは
Ｌ型の大型コンクリート擁壁の立壁構造とその施工方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のものとして、図９に示すよ
うに、断面Ｌ型の擁壁１は底版部２の前面側に立壁部３
を立設すると共に、これら底版部２の上部と立壁部３の
後部とを控壁柱４により連結し、また、図１０に示すよ
うに、断面略逆Ｔ型の擁壁１Ａは底版部２の中央寄りに
立壁部３を立設すると共に、これら底版部２の上部と立
壁部３の後部とを控壁部４により連結してなり、これら
擁壁１，１Ａの施工方法としては、現場で形枠を組んで
コンクリートを打設する現場打ちコンクリートによる方
法や、工場で成形したプレキャスト製品を現場で据え付
ける方法などが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の現場打ちコンク
リートによる施工では、現場での形枠作業に多くの労力
を要し、特に立壁部３の高さ寸法が大の場合は、高く立
ち上げる立壁部３部分の形枠作業に伴って現場施工コス
トが大となり、さらに、そのコンクリート打設及び養生
などを行うために、工期及び工費を多く要するといった
問題があった。一方、プレキャスト製品を用いる施工で
は、現場での工費の削減と製品の均一化による品質の向
上を図ることができるが、断面がＬ型あるいは逆Ｔ型を
なす擁壁１，１Ａでは、その底壁部２の寸法が大になる
と車両に乗せて運搬できなくなるという問題があり、大
型の擁壁の施工には不向きであった。

【０００４】そこで本発明は、大型の擁壁を施工するこ
とができ、工期及び工費の削減が可能で、施工性に優れ
たコンクリート擁壁の立壁構造とその施工方法を提供す
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１のコンクリート
擁壁の立壁構造は、底版部と、この底版部に立設する立
壁部と、前記底版部の上部と前記立壁部の後部とを連結
する控壁部とを有するコンクリート擁壁の立壁構造にお
いて、前記立壁部と前記控壁部とをプレキャストコンク
リートにより一体成形したものである。

【０００６】請求項２のコンクリート擁壁の立壁構造
は、前記控壁部を前記立壁部の左右に設け、この左右の
立壁部に、隣り合って設けられる前記立壁体相互を連結
する連結部材を挿通する連結孔を形成したものである。

【０００７】請求項３のコンクリート擁壁の施工方法
は、底版部と、この底版部に立設する立壁部と、前記底
版部の上部と前記立壁部の後部とを連結する控壁部とを
有するコンクリート擁壁の施工方法において、前記底版
部の下部部分をコンクリート打設により形成し、この下
部部分上に、前記立壁部と前記控壁部とをプレキャスト
コンクリートにより一体成形したプレキャストコンクリ
ート立壁体を仮設した後、前記底版部の上部部分にコン
クリートを打設して該底版部と前記プレキャストコンク
リート立壁体とを一体化するものである。

【０００８】請求項４のコンクリート擁壁の施工方法
は、前記立壁部の下部に前記控壁部下面より下方に突出
する脚部を設け、この脚部を前記下部部分に接地し、前
記控壁部の後部に前記下部部分に接地する高さ調整部材
を設け、この高さ調整部材により前記立壁体の前後の傾
き調整を行うものである。

【０００９】請求項５のコンクリート擁壁の施工方法
は、前記下部部材に金属製の連結用受部材を突出して設
け、この連結用受部材と前記立壁体の下部に設けた金属
製の連結用部材とを連結するものである。

【００１０】

【作用】上記請求項１の構成では、底版部のないプレキ
ャストコンクリート製の立壁体を成形することにより、
現場までの運搬が容易となる。

【００１１】上記請求項２の構成では、控壁部相互を連
結部材により連結して隣り合う立壁体を位置合わせして
連結することができる。

【００１２】上記請求項３の構成では、立壁体の現場ま
での運搬が容易となり、この立壁体を底版部の現場打ち
コンクリートにより一体化する。

【００１３】上記請求項４の構成では、下部部分に立て
て接地した立壁体の前後の傾きを高さ調整部材により調
整して垂直に仮設する。

【００１４】上記請求項５の構成では、連結用部材と連
結用受部材との連結により、立壁部と底版部とを一体に
連結する。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。図１乃至図５は本発明の第１実施例を示し、
断面略Ｌ型の擁壁11は、底版部12と、この底版部12に立
設する立壁部13と、それら底版部12の上部と立壁部13の
後部とを連結する側面略三角形状の控壁部14，14Ａとか
らなり、前記底版部12は２回に別けた現場打ちコンクリ
ートにより形成され、また、前記立壁部13と控壁部14，
14Ａとをプレキャストコンクリートにより一体に形成し
てプレキャストコンクリート立壁体15（以下立壁体15と
いう）を構成し、この立壁体15は、左右の幅寸法が車載
可能な２．２５メートル、高さが４〜８メートル程度に
形成されている。また前記立壁部13の後面下部側には、
傾斜面16を形成して上部の厚さの略２〜３倍程度の厚さ
を有する脚部17を形成し、この脚部17は前記控壁部14，
14Ａの前後寸法に比べて比較的前後幅が狭く形成され、
その立壁部13の後面両側及び中央に前記控壁部14，14Ａ
が設けられ、これら控壁部14，14Ａの下部には、前記脚
部17の上端高さと同一な水平連結面18を形成し、この水
平連結面18が前記控壁部14，14Ａの下面となる。さらに
前記中央の控壁部14Ａは、両側の前記控壁部14の２倍の
厚さに形成されており、その両側の控壁部14には、ボル
ト，ナットなどの連結部材19を挿通する連結孔20が穿設
されている。前記立壁部13の両側面には、係合突条21と
この係合突条21が係合する係合溝22とがそれぞれ高さ方
向全長に渡って形成されている。前記脚部17の後面には
金属製連結用部材である複数の連結用鉄筋23が後向き水
平に突設され、また、前記水平連結面18には、下向きの
鉄筋24と、金属製連結部材となる略Ｌ字型で先端が後向
き水平の連結用鉄筋25とがそれぞれ複数突設されてい
る。さらに前記立壁部13の前面後部には略Ｌ字型の金属
片からなる位置決め金具26がコンクリートボルトなどの
固定部材27を介して複数固着されている。

【００１６】前記底版部12は、その下部部分31と上部部
分32とに２回に別けてコンクリートを打設して形成さ
れ、これらは図示しない形枠を現場にて組んでこの形枠
内にコンクリートを打設して施工される。前記下部部分
31は、前側の薄板状の平板部33の後部に、上向きの傾斜
面34を介して後側の厚板部35を一体に形成し、その傾斜
面34に、複数の連結用鉄筋36を前向き水平に突設してい
る。前記平板部33の上面は平坦に形成され、その上面前
側には、前記位置決め金具26に対応して金属片からなる
受け金具37が設けられている。

【００１７】41は前記立壁部13の傾斜を垂直に調整する
高さ調整部材であり、この高さ調整部材41は、図３に示
すように、前記控壁部14の後傾斜面の下部に金属板など
からなる取付け座42を埋設固定し、この取付け座42を挿
通する取付け孔43を控壁部14に穿設し、前記取付け座42
に金属製の略Ｌ型部材からなる腕片44の上部をコンクリ
ートボルトなどの固定部材45により固着し、その腕片44
の水平部にねじ孔46を穿設し、このねじ孔46に高さ調整
用ボルト47を螺合し、このボルト47の下端と前記平板部
33の上面との間に支持プレート48を配置してなる。49は
据付け支持金具であり、この据付け支持金具49は、前記
厚板部35の上面に取付け金具50を設け、この取付け金具
50に斜め方向の支持杆51の下端をボルト，ナットなどの
固定部材52を介して固定し、該支持杆51の上端に前記控
壁部14Ａを挟むコ字型の挟持腕部53を設け、この挟持腕
部53を前記控壁部14Ａに形成した孔54に挿通したボル
ト，ナットなどの固定部材55により連結し、さらにその
支持杆51の下部側途中に長さ調整用のナット体56を設
け、このナット体56には上，下に相互に逆ねじとなる雌
螺子57，57Ａを形成し、これら雌螺子57，57Ａに支持杆
51途中の上下の雄螺子58，58Ａを螺合している。59は連
結補助鉄筋であり、前記連結用鉄筋23，36を連結する。
図中60は隣合う前記立壁体15の突き合わせ面に充填され
るモルタルなどの目地材である。

【００１８】次に前記擁壁11の施工方法につき説明する
と、まず工場製品である立壁体15を現場に搬入する場合
は、立壁部13の前面を図示しない車両の荷台に載置して
運搬する。また、現場において形枠を組み、底版部12の
下部部分31をコンクリート打設により形成し、このコン
クリート打設と同時に連結用鉄筋36、受け金具37及び取
付け金具50を固定する。その下部部分31のコンクリート
養生後、工場から現場に運搬した立壁体15を図示しない
クレーンにより吊り上げ、脚部17を下部部分31の平板部
33の前側に載置し、かつ立壁体15の後部側は高さ調整部
材41により支持して仮設する。この仮設の際に、下部部
分31側の受け金具37に立壁体15の位置決め用金具26を係
合することにより、立壁体15の横方向の位置決めを行う
ことができる。そして高さ調整用ボルト47を回して立壁
体15の立壁部13の前後の傾きを調整して垂直とし、かつ
据付け支持金具49により立壁体15を支持する。その据付
け支持金具49は、ナット体56を回動して支持杆51の長さ
を孔54と取付け金具50との間の寸法に合わせ、上端の挟
持腕部53を固定部材55により孔54に回動可能に固定する
と共に、下端を固定部材52により取付け金具50に固定
し、これにより立壁体15の前方への倒れを防止し、安定
的に仮設することができ、また挟持腕部53は固定部材55
を中心に僅かながら回動可能であるから、上下を固定し
た後、支持杆51の長さ寸法を調整するようにしてもよ
い。このようにして立壁体15を垂直に位置決めしたら、
図２に示すように、連結用鉄筋25，36相互の重なり部分
Ｋを溶着などにより連結固定し、さらに連結用補助鉄筋
59を介して連結用鉄筋23，36相互を溶着などにより連結
固定する。また同様に複数の立壁部13を左右に並べて仮
設し、相互に隣合う立壁体15，15相互は係合突条21と係
合溝22とを係合して位置合わせを行い、さらに連結部材
19を連結孔20，20に挿通して隣合う控壁部14，14相互を
連結する。この後、上部部分32にコンクリートを打設し
て底版部12を完成し、この上部部分32により脚部17と控
壁部14，14Ａの下部とが一体化され、かつその上部部分
32のコンクリートに埋設された鉄筋23，24，25，36によ
り立壁体15と底版部12とが強固に一体化される。そして
従来例で示したように立壁体15の後面側に土を裏込め
し、前面側も所定高さに敷き均す。また、図５中左側に
示すように、隣合う立壁体15，15を斜めに配置し、隣合
う控壁部14，14間に前記目地材60を充填することによ
り、擁壁11の曲線施工が可能となる。

【００１９】このように本実施例では、請求項１に対応
して、底版部12と、この底版部12に立設する立壁部13
と、底版部12の上部と立壁部13の後部とを連結する控壁
部14，14Ａとを有するコンクリート擁壁の立壁構造にお
いて、立壁部13と控壁部14，14Ａとをプレキャストコン
クリートにより一体成形したものであるから、底版部12
のないプレキャストコンクリート製の立壁体15を成形す
ることにより、現場までの運搬が容易となり、従来車載
寸法制限により不可能だった大型の擁壁のプレキャスト
化を図ることができる。また、現場施工で形枠組みやコ
ンクリート打ちなどに比較的工費が掛かる立壁部と控壁
部とを工場製作とすることにより、工費の削減と工期の
削減が可能となる。

【００２０】このように本実施例では、請求項２に対応
して、控壁部14，14を立壁部13の左右に設け、この左右
の立壁部14，14に隣り合って設けられる立壁体15，15相
互を連結する連結部材19を挿通する連結孔20を形成した
ものであるから、控壁部14，14相互を連結部材19により
連結して隣り合う立壁体15，15を連結することができ、
また、連結孔20，20相互を合わせることにより、隣合う
立壁体15，15の位置合わせを行うことができる。

【００２１】また実施例上の効果として、立壁部13の両
側面に、係合突条21とこの係合突条21が係合する係合溝
22とをそれぞれ高さ方向全長に渡って形成することによ
り、係合突条21と係合溝22とを係合して相互に隣合う立
壁体15，15相互の位置合わせを簡便に行うことができ
る。

【００２２】このように本実施例では、請求項３に対応
して、底版部12と、この底版部12に立設する立壁部13
と、底版部12の上部と立壁部13の後部とを連結する控壁
部14，14Ａとを有するコンクリート擁壁の施工方法にお
いて、底版部12の下部部分31をコンクリート打設により
形成し、この下部部分31上に、立壁部13と控壁部14，１
４Ａとをプレキャストコンクリートにより一体成形した
プレキャストコンクリート立壁体１５を仮設した後、底
版部12の上部部分32にコンクリートを打設して底版部12
とプレキャストコンクリート立壁体15とを一体化するも
のであるから、立壁体15の現場までの運搬が容易とな
り、この立壁体15を底版部12の現場打ちコンクリートに
よって該底版部12と一体化することにより、大型の擁壁
11のプレキャスト化が可能となり工費及び工期の削減を
図ることができ、特に従来現場施工においてコストが大
であった立壁部13をプレキャスト化し、現場施工コスト
の比較的低い部分の底壁部12は現場施工を行うため、全
体として工費の削減が可能となる。

【００２３】また実施例上の効果として、立壁部13と控
壁部14，14Ａとを一体としたプレキャストコンクリート
立壁体15を形成し、その控壁部14，14を立壁部13の左右
両側に設けることにより、隣合う立壁体15，15を斜めに
配置し、隣合う控壁部14，14間に前記目地材60を充填す
ることにより、擁壁11の曲線施工が可能となり、例えば
Ｌ型の擁壁全体をプレキャストコンクリートで成形した
場合では、隣合う擁壁を曲線配置すると、底版部の後端
側を中心として、隣合う擁壁間に大きな隙間ができるた
め曲線施工が難しかったが、本実施例では図５に示すよ
うに、控壁部14，14の後端側を中心として隣合う立壁体
15，15を曲線施工できるため、控壁部14，14間の隙間が
小さくなり、曲線施工に適したものとなる。

【００２４】このように本実施例では、請求項４に対応
して、立壁部13の下部に控壁部14，14Ａの下面である水
平連結面18より下方に突出する脚部17を設け、この脚部
17を下部部分31に接地し、控壁部14，14Ａの後部に下部
部分31に接地する高さ調整部材41を設け、この高さ調整
部材41により立壁体15の前後の傾き調整を行うものであ
るから、下部部分31に立てて接地した後、立壁体15の前
後の傾きを高さ調整部材41により調整して垂直に仮設す
ることができ、施工性の向上を図ることができる。

【００２５】このように本実施例では、請求項５に対応
して、下部部材31に金属製の連結用受部材である連結用
鉄筋36を突出して設け、この連結用鉄筋36と立壁体15の
下部に設けた金属製の連結用部材である連結用鉄筋23，
25とを連結するものであるから、工場製品の立壁体15と
現場施工の底版部12との連結が容易となり、鉄筋23，2
5，36により立壁体15と底版部12とが強固に一体化さ
れ、さらにこれら鉄筋23，25，36が上部部分32のコンク
リート内に埋設されるため、擁壁11の強度が安定する。

【００２６】また実施例上の効果として、立壁部13の前
面後部に位置決め金具26を設けると共に、下部部材31の
上面前側に前記位置決め金具26に係合する受け金具37を
設けることにより、立壁体15の横方向の位置決めを行う
ことができ、その据付けが容易となる。さらに、立壁体
15を支持する据付け支持金具49を用いることにより、立
壁体15を安定的に仮設することができる。

【００２７】図６は本発明の第２実施例を示し、上記第
１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明
を省略して詳述すると、図６は高さ調整部材の変形例を
示し、この例の高さ調整部材41Ａは、腕片44に高さ調整
用ボルト47を固着し、この高さ調整用ボルト47の下部を
ナットを47Ａを螺合すると共に、コ字形の支持部材48Ａ
に挿通しており、前記ナット47Ａを回すことにより、控
壁部14側の高さを調整できるようになっている。

【００２８】図７は本発明の第３実施例を示し、上記第
１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明
を省略して詳述すると、図７は断面略逆Ｔ型の擁壁11Ａ
を示し、前記下部部分31を前方に延設して形成し、前記
上部部分32と同時に前側の前部部分32Ａのコンクリート
打設して底版部12と立壁体15とを一体化しており、この
例でも第１実施例と同様に、大型の擁壁11Ａを施工する
ことができ、工期及び工費の削減が可能で、施工性に優
れたものとなる。

【００２９】図８は本発明の第４実施例を示し、上記第
１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明
を省略して詳述すると、この例では、断面略Ｌ型の擁壁
11を鉄筋コンクリート杭61を基礎として施工した例を示
し、前記コンクリート杭61を複数土中に打設し、これら
コンクリート杭61の上部に該コンクリート杭61内部の鉄
筋62を露出し、該コンクリート杭61の上部を底版部12に
埋設すると共に、前記鉄筋62を前記鉄筋24，25，36に溶
着して剛結する。尚、図中63は現場打ちコンクリートに
よる平板部たる基礎コンクリートであって、下部部分31
の一部を構成し、前記基礎コンクリート63の上面に立壁
体15の脚部17を載置して第１実施例と同様に該立壁体15
を据え付け、現場打ちコンクリートによる底版部12と一
体化する。この場合、前記厚板部35と基礎コンクリート
63とを１回のコンクリート打設により形成したり、ある
いは２回に別けて打設して形成することができる。

【００３０】この例でも第１実施例と同様に、大型の擁
壁11を施工することができ、工期及び工費の削減が可能
で、施工性に優れたものとなり、さらに、コンクリート
杭61に擁壁11を剛結することにより、擁壁11の基礎強度
を高め、このように底版部12が現場施工であるため、杭
61との一体化を容易に行うことができる。

【００３１】尚、本発明は上記実施例に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実
施が可能であり、例えば一つの立壁体に設ける控壁部の
個数は適宜選定可能である。また、高さ調整部材は高さ
調整用ボルトを用いる以外にもジャッキなどを用いても
よい。さらに連結用部材及び連結用受部材は、鉄筋に限
らず金属製の型鋼でもよく、また連結用部材及び連結用
受部材の連結は溶着による以外にも、ボルト，ナットな
どによって連結してもよい。さらに第４実施例で示した
鉄筋コンクリート杭61に替えて、基礎杭として鋼管杭を
用いることもでき、この場合も鋼管杭と鉄筋とを溶着す
ることができる。

【００３２】

【発明の効果】請求項１のコンクリート擁壁の立壁構造
は、底版部と、この底版部に立設する立壁部と、前記底
版部の上部と前記立壁部の後部とを連結する控壁部とを
有するコンクリート擁壁の立壁構造において、前記立壁
部と前記控壁部とをプレキャストコンクリートにより一
体成形した前記控壁部を前記立壁部の左右に設け、この
左右の立壁部に、隣り合って設けられる前記立壁体相互
を連結する連結部材を挿通する連結孔を形成したもので
あり、大型の擁壁を施工することができ、工期及び工費
の削減が可能で、施工性に優れたコンクリート擁壁の立
壁構造を提供することができる。

【００３３】請求項２のコンクリート擁壁の立壁構造
は、前記控壁部を前記立壁部の左右に設け、この左右の
立壁部に、隣り合って設けられる前記立壁体相互を連結
する連結部材を挿通する連結孔を形成したものであり、
隣合う立壁体の位置合わせが容易で、また大型の擁壁を
施工することができ、工期及び工費の削減が可能で、施
工性に優れたコンクリート擁壁の立壁構造を提供するこ
とができる。

【００３４】請求項３のコンクリート擁壁の施工方法
は、底版部と、この底版部に立設する立壁部と、前記底
版部の上部と前記立壁部の後部とを連結する控壁部とを
有するコンクリート擁壁の施工方法において、前記底版
部の下部部分をコンクリート打設により形成し、この下
部部分上に、前記立壁部と前記控壁部とをプレキャスト
コンクリートにより一体成形したプレキャストコンクリ
ート立壁体を仮設した後、前記底版部の上部部分にコン
クリートを打設して該底版部と前記プレキャストコンク
リート立壁体とを一体化するものであり、大型の擁壁を
施工することができ、工期及び工費の削減が可能で、施
工性に優れたコンクリート擁壁の施工方法を提供するこ
とができる。

【００３５】請求項４のコンクリート擁壁の施工方法
は、前記立壁部の下部に前記控壁部下面より下方に突出
する脚部を設け、この脚部を前記下部部分に接地し、前
記控壁部の後部に前記下部部分に接地する高さ調整部材
を設け、この高さ調整部材により前記立壁体の前後の傾
き調整を行うものであり、立壁体の傾き調整を容易にで
き、また大型の擁壁を施工することができ、工期及び工
費の削減が可能で、施工性に優れたコンクリート擁壁の
施工方法を提供することができる。

【００３６】請求項５のコンクリート擁壁の施工方法
は、前記下部部材に金属製の連結用受部材を突出して設
け、この連結用受部材と前記立壁体の下部に設けた金属
製の連結用部材とを連結するものであり、立壁体と底版
部との連結を容易にでき、大型の擁壁を施工することが
でき、工期及び工費の削減が可能で、施工性に優れたコ
ンクリート擁壁の施工方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す斜視図である。

【図２】本発明の第１実施例を示す断面図である。

【図３】本発明の第１実施例を示す要部の断面図であ
る。

【図４】本発明の第１実施例を示す要部の断面図であ
る。

【図５】本発明の第１実施例を示す一部を拡大した平面
図である。

【図６】本発明の第２実施例を示す要部の断面図であ
る。

【図７】本発明の第３実施例を示す断面図である。

【図８】本発明の第４実施例を示す側面図である。

【図９】従来例の断面Ｌ型の擁壁を示す断面図である。

【図１０】従来例の断面略逆Ｔ型の擁壁を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

11 11Ａ 擁壁 12 底版部 13 立壁部 14 14Ａ 控壁部 15 プレキャストコンクリート立壁体 17 脚部 18 水平連結面（下面） 19 連結部材 20 連結孔 23 連結用鉄筋（連結用部材） 25 連結用鉄筋（連結用部材） 31 下部部分 32 上部部分 36 連結用鉄筋（連結用受部材） 41 高さ調整部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 糸川 裕 新潟県新潟市東万代町３番６号 (72)発明者 村田 佳久 新潟県新潟市弁天橋通１丁目８番23号 日 本サミコン株式会社内 (72)発明者 中澤 昭一 新潟県新潟市南笹口一丁目12番12号 北日 本ブロック工業株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底版部と、この底版部に立設する立壁部
   と、前記底版部の上部と前記立壁部の後部とを連結する
   控壁部とを有するコンクリート擁壁の立壁構造におい
   て、前記立壁部と前記控壁部とをプレキャストコンクリ
   ートにより一体成形したことを特徴とするコンクリート
   擁壁の立壁構造。
2. 【請求項２】 前記控壁部を前記立壁部の左右に設け、
   この左右の立壁部に、隣り合って設けられる前記立壁体
   相互を連結する連結部材を挿通する連結孔を形成したこ
   とを特徴とする請求項１記載のコンクリート擁壁の立壁
   構造。
3. 【請求項３】 底版部と、この底版部に立設する立壁部
   と、前記底版部の上部と前記立壁部の後部とを連結する
   控壁部とを有するコンクリート擁壁の施工方法におい
   て、前記底版部の下部部分をコンクリート打設により形
   成し、この下部部分上に、前記立壁部と前記控壁部とを
   プレキャストコンクリートにより一体成形したプレキャ
   ストコンクリート立壁体を仮設した後、前記底版部の上
   部部分にコンクリートを打設して該底版部と前記プレキ
   ャストコンクリート立壁体とを一体化することを特徴と
   するコンクリート擁壁の施工方法。
4. 【請求項４】 前記立壁部の下部に前記控壁部下面より
   下方に突出する脚部を設け、この脚部を前記下部部分に
   接地し、前記控壁部の後部に前記下部部分に接地する高
   さ調整部材を設け、この高さ調整部材により前記立壁体
   の前後の傾き調整を行うことを特徴とする請求項３記載
   のコンクリート擁壁の施工方法。
5. 【請求項５】 前記下部部材に金属製の連結用受部材を
   突出して設け、この連結用受部材と前記立壁体の下部に
   設けた金属製の連結用部材とを連結することを特徴とす
   る請求項３記載のコンクリート擁壁の施工方法。