JPH0823144B2 - 地下連続壁の接合方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地下連続壁の水平鉄筋
継手による接合方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】地下連続壁は周知のごとく、横長の掘削
孔を地盤に形成してこの掘削孔内に鉄筋カゴを挿入し、
次いで、コンクリートを掘削孔内に打設して鉄筋コンク
リート製のパネルを地中に作製し、このコンクリート製
のパネルを単位エレメントとしてこれを順次接続してい
くものである。そして、従来、地下連続壁を地下階の耐
震壁として利用する場合には、面内力を伝達するための
クロスバー継手工法などにより各パネル間を連結するこ
とになる。

【０００３】さらに継手工法としては面内および面外力
を伝達できる壁間継手工法として、水平筋重ね継手工法
が採用されることがある。この工法を図５、図６に示す
と、先行エレメント１は後端部に鉄板型枠としての仕切
板３を組み込んだ鉄筋カゴ４の該仕切板３から先に鉄筋
継手５を突出させている。この鉄筋継手５も鉄筋カゴ４
と同様に水平筋５ａと縦筋５ｂの組合わせで構成する。
先行エレメント１側で打設するコンクリートはこの仕切
板３で止められる。後行エレメント２は先端部に鉄筋継
手８を設けた鉄筋カゴ９を配設する。この鉄筋継手８は
前記鉄筋継手５内に入り込むような巾狭のもので、鉄筋
継手５と同じく水平筋８ａと縦筋８ｂの組合わせで構成
するが、水平筋８ａを曲成してその相互間隔を狭めるよ
うに構成している。

【０００４】先行エレメント１のコンクリート６を打設
した後で、後行エレメント２の鉄筋カゴ４を掘削孔10内
に配設し、図示は省略するが後行エレメント２のコンク
リートを打設すれば、ラップする鉄筋継手５と鉄筋継手
８で接合がなされる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記図５、図６に示す
従来の継手接合構造は、鉄筋継手相互の接合としては接
合鉄筋である水平筋５ａ，８ａを間隔を存してラップさ
せているだけなので、面外の曲げ応力βを受けると引っ
張り側のこれらの水平筋が外側に弾け、図５のαに示す
ように後行エレメント２側のコンクリートにひび割れが
発生して耐力が低下してしまうおそれがある。

【０００６】このような水平筋５ａ，８ａによる割裂破
壊は極めて脆弱的であり、水平筋量を増やしても割裂破
壊を防げない。また、割裂破壊耐力は水平筋の重ね長さ
と正の相関関係にあり、かつ先行パネル側水平筋と後行
パネル側水平筋が鉛直方向に離れている場合でも、割裂
破壊耐力が多少高くなる程度で割裂破壊は生じる。

【０００７】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、重ね継手をする場合の鉄筋継手相互の水平筋の水平
方向の隙間を予め無くしておくことにより水平筋相互が
離れて外側に弾けることを防止でき、接合部の耐力を向
上させることができ、しかも、後行エレメント側の鉄筋
カゴの鉄筋継手の左右の水平筋の先端部またはその近傍
を近接するように撓ませて緊張状態にしている線状部材
の切断作業の容易性を図った地下連続壁の接合方法を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、先行エレメントの鉄筋カゴ端の鉄筋継手の水
平筋間に後行エレメントの鉄筋カゴ端の鉄筋継手の水平
筋を差し入れ、重ね継手で接合する地下連続壁の接合方
法において、後行エレメント側の鉄筋カゴの鉄筋継手の
水平筋の先端部またはその近傍に線状部材の端部を結着
し、この線状部材の途中は環体を重合させて、この環体
に棒材を縦方向に貫入することにより切離し可能に結着
させて、該線状部材で緊張して弾性に抗して該水平筋の
先端が相互に近接するように撓ませ、このように幅狭と
した後行エレメント側の鉄筋継手を先行エレメント側の
鉄筋継手の水平筋間に差し入れた後、前記棒材を上方向
に引き抜くことで環体相互を分離して線状部材を切断状
態にして後行エレメント側の鉄筋継手の左右の水平筋を
弾性により直状として先行エレメント側の鉄筋継手の水
平筋に近接させることを要旨とするものである。

【０００９】

【作用】本発明によれば、水平重ね継手部が面外力を受
ける場合、先行エレメントの鉄筋継手の水平筋と後行エ
レメントの鉄筋継手の水平筋とが水平方向で離れようと
する動きをするが、後行エレメント側の鉄筋継手を先行
エレメント側の鉄筋継手の水平筋間に差し入れた後、前
記線状部材を切断状態にして後行エレメント側の鉄筋継
手の左右の水平筋を弾性により直状として先行エレメン
ト側の鉄筋継手の水平筋に近接させるので、鉄筋継手相
互の水平筋の水平方向の隙間を予め無くし１本の棒状に
近い重ね継手とすることができる。その結果、割裂破壊
耐力の増大が期待でき、継手部に面外の曲げ応力を受け
ても急激なひび割れの進展を防ぐことができる。

【００１０】前記線状部材の切断作業は、線状部材が水
平筋の段数だけ上下に間隔を存して並んでいても棒材を
上方向に引き抜くことで手間なく容易に行えて、これら
複数の線状部材を一挙に切断状態とすることができる。

【００１１】

【実施例】以下、図面について本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明の地下連続壁の接合工法の１実
施例を示す横断平面図で、前記従来例を示す図４、図５
と同一構成要素には同一参照符号を付したものである。

【００１２】先行エレメント１側のものとしては、型枠
としての仕切板３を組み込んだ鉄筋カゴ４の該仕切板３
から先に水平筋５ａと縦筋５ｂの組合わせで構成した鉄
筋継手５を突出させる。この水平筋５ａは鉄筋カゴ４の
水平筋の延長部となるもので左右の水平筋５ａの間隔は
鉄筋カゴ４の水平筋と同じ幅を保つ直状のものである。

【００１３】仕切板３は両端にこれと直交する向きのフ
ランジ板３ａを所要幅で設け、仕切板３の全体形状がＨ
形をなすようにする。仕切板３は掘削孔の幅に等しいも
のであるから、該フランジ板３ａは掘削孔壁に当接し、
掘削孔壁と平行する位置に存する。また、フランジ板３
ａから仕切板３を貫通する向きで剪断補強筋22を設ける
ようにしてもよい。

【００１４】一方、後行エレメント２側のものとして
は、先端部に水平筋８ａと縦筋８ｂの組合わせで構成し
た鉄筋継手８を設けた鉄筋カゴ９を配設するが、この鉄
筋継手８の左右の水平筋８ａは何も拘束しない状態では
鉄筋カゴ９の水平筋の延長部として直状を保つものであ
る。さらに、左右の水平筋８ａの間隔は左右の水平筋５
ａの間隔とほぼ同じとする。

【００１５】本発明は、このような後行エレメント２側
の鉄筋カゴ９の鉄筋継手８は、左右の水平筋８ａは先端
部またはその近傍を線状部材15で緊張して該水平筋８ａ
の弾性に抗して先端が相互に近接するように撓ませる。
なお、鉄筋カゴ９側または鉄筋継手８の根本部では左右
の水平筋間に割裂防止筋16を掛け渡して溶接などで固定
して連結し、水平筋８ａを撓ませた場合でも一定の間隔
を保持できるようにしておく。

【００１６】さらに、鉄筋継手８の中で割裂防止筋17を
設けることもできるが、この場合は該割裂防止筋17は水
平筋８ａに固定せずにスライド可能なようにチャンネル
状のガイド18を介して載置するだけのものとする。

【００１７】線状部材15は紐もしくはワイヤー等で、こ
れを後で刃物等で切断するようにしてもよいが、本実施
例では一端を水平筋８ａに結着した番線19の他端に環体
20を設けたものの組合せとした。この環体20を重合させ
る位置まで水平筋８ａを撓ませて相互に引き付け、重な
る環体20内を丸鋼等の棒材21で縦方向に貫く。このよう
にすれば、水平筋８ａの上下方向にある多段の線状部材
15の全てを一本の棒材21で中央部で係止することができ
る。

【００１８】先行エレメント１側で掘削孔に前記仕切板
３付きの鉄筋カゴ４を吊り降ろし、コンクリート６を打
設して先行パネルを形成するが打設するコンクリートは
仕切板３で止められる。先行エレメント１のコンクリー
ト６を打設した後で、後行エレメント２の鉄筋カゴ９を
掘削孔10内に配設するが、前記のごとく該鉄筋カゴ９の
鉄筋継手８は水平筋８ａが線状部材15で緊張されて幅狭
となっているので、鉄筋継手５の水平筋５ａ間に容易に
差し入れることができる。

【００１９】このようにしてから地上で棒材21の上端を
つかみ、これを上方向に引き抜けば、重なる環体20が分
離可能となり各線状部材15を切断状態とすることができ
る。該線状部材15での緊張が無くなるので、図３に示す
ように左右の水平筋８ａは弾性により直状に戻り、先行
エレメント１側の鉄筋継手５の水平筋５ａに接合する。

【００２０】以上のように水平筋５ａと水平筋８ａとを
可能な限り近接させて重ね継手としてから、図示は省略
するが後行エレメント２側にコンクリートを打設して後
行パネルを形成すればラップする鉄筋継手５と鉄筋継手
８で接合がなされる。

【００２１】水平重ね継手部が面外力を受ける場合、先
行エレメント１の鉄筋継手５の水平筋５ａと後行エレメ
ント２の鉄筋継手８の水平筋８ａとが水平方向で離れよ
うとする動きをするが、本発明では水平筋５ａと８ａの
水平方向の隙間を予め無くして１本の棒状に近い重ね継
手としたので、離れにくいものとなり割裂破壊耐力の増
大が期待できる。

【００２２】さらに、水平筋５ａと水平筋８ａとが水平
方向で離れようとする動きをした時に全体がＨ形である
仕切板３の曲げモーメントが働き、仕切板３端のフラン
ジ板３ａがこの継手部を外側から拘束して抑えとして作
用する。その結果、より割裂破壊耐力の増大が期待でき
る。

【００２３】また、他の実施例として、先行エレメント
１側の鉄筋継手５の水平筋５ａに補強部材11を添設して
もよい。この補強部材11は図４に示すように縦軸材12に
楕円形のフープ筋13を上下間隔を存してタラップ状に取
付けたもので、該縦軸材12はフープ筋13内を貫通し、そ
の端に寄せて溶接で固定して取付ける。また、縦軸材12
は補強部材11の全体の軽量化を図るためにパイプを使用
して内部を中空とすることが望ましい。

【００２４】補強部材11を水平筋５ａに添設するに際
し、縦軸材12は水平筋５ａに直交する向きに配設され、
フープ筋13はその横長方向が水平筋５ａの長さ方向と平
行するよう向かせる。この縦軸材12は番線等で鉄筋継手
５に回動可能に取付けておくものである。

【００２５】先行エレメント１のコンクリート６を打設
した後で、後行エレメント２の鉄筋カゴ９を掘削溝10内
に配設し、前記のごとく鉄筋カゴ９の鉄筋継手８の水平
筋８ａを鉄筋継手５の水平筋５ａに重ねて重ね継手とす
るが、このようにしてから縦軸材12の上端をつかんでこ
れを回せば、縦軸材12を中心にフープ筋13が回動して図
３に示すようにフープ筋13は水平筋５ａと水平筋８ａの
相互に跨がって直交方向に交差するように配設される。
なお、フープ筋13の上下位置は水平筋５ａや水平筋８ａ
の位置とずらせて上下段の水平筋５ａ、水平筋８ａの間
になるようにし、また、フープ筋13の横長間隔分は鉄筋
継手５や鉄筋継手８に縦筋５ｂ、８ｂを配設せずにフー
プ筋13が回り込める間隔を確保しておく。

【００２６】このフープ筋13は幅止め筋として作用する
もので、縦軸材12の内部にはモルタルを充填する場合も
ある。

【００２７】

【発明の効果】以上述べたように本発明の地下連続壁の
接合方法は、先行エレメントの鉄筋カゴ端の鉄筋継手と
後行エレメントの鉄筋カゴ端の鉄筋継手を重ね継手で配
設する地下連続壁の接合方法において、鉄筋継手相互の
水平筋の水平方向の隙間を予め無くしておくことにより
水平筋相互が離れて外側に弾けることを防止でき、接合
部の耐力を向上させることができるものである。

【００２８】前記線状部材の切断作業は、線状部材が水
平筋の段数だけ上下に間隔を存して並んでいても棒材を
上方向に引き抜くことでこれら複数の線状部材を一挙に
手間なく容易に切断状態とすることができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の地下連続壁の接合方法の１実施例を示
す接合前の横断平面図である。

【図２】本発明の地下連続壁の接合方法の１実施例を示
す配筋終了後の横断平面図である。

【図３】本発明の地下連続壁の接合方法の１実施例を示
す接合後の横断平面図である。

【図４】補強部材の正面図である。

【図５】従来例を示す横断平面図である。

【図６】従来例を示す縦断側面面である。

【符号の説明】

１…先行エレメント ２…後行エレメ
ント ３…仕切板 ３ａ…フランジ
板 ４…鉄筋カゴ ４ａ…絞り部 ５…鉄筋継手 ５ａ…水平筋 ５ｂ…縦筋 ６…コンクリー
ト ８…鉄筋継手 ８ａ…水平筋 ８ｂ…縦筋 ９…鉄筋カゴ 10…掘削孔 11…補強部材 12…縦軸材 13…フープ筋 15…線状部材 16，17…割裂防
止筋 18…ガイド 19…番線 20…環体 21…棒材 22…剪断補強筋

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先行エレメントの鉄筋カゴ端の鉄筋継手
   の水平筋間に後行エレメントの鉄筋カゴ端の鉄筋継手の
   水平筋を差し入れ、重ね継手で接合する地下連続壁の接
   合方法において、後行エレメント側の鉄筋カゴの鉄筋継
   手の水平筋の先端部またはその近傍に線状部材の端部を
   結着し、この線状部材の途中は環体を重合させて、この
   環体に棒材を縦方向に貫入することにより切離し可能に
   結着させて、該線状部材で緊張して弾性に抗して該水平
   筋の先端が相互に近接するように撓ませ、このように幅
   狭とした後行エレメント側の鉄筋継手を先行エレメント
   側の鉄筋継手の水平筋間に差し入れた後、前記棒材を上
   方向に引き抜くことで環体相互を分離して線状部材を切
   断状態にして後行エレメント側の鉄筋継手の左右の水平
   筋を弾性により直状として先行エレメント側の鉄筋継手
   の水平筋に近接させることを特徴とする地下連続壁の接
   合方法。