JPH0544215A - 地下連続壁の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 先行エレメントの鉄筋カゴ端の接合鉄筋と後
行エレメントの鉄筋カゴ端の接合鉄筋を重ね継手で配設
する地下連続壁の接合方法において、補強筋を簡単かつ
確実に配置することで、接合鉄筋先端部の幅止め効果を
上げて外側に弾けることを防止でき、その結果、コンク
リートへの付着力が増し、また、接合部の耐力が向上す
る。 【構成】 接合鉄筋５，８相互を重ねて配置する際に、
フープ筋もしくはＵ字筋による補強筋11を水平状態で上
下段に適宜間隔で保持する配筋機16を掘削溝10の中央位
置に配置し、地上から吊降ろす楔状の押出し具でこの補
強筋11を水平方向に押し出して重ね継手の水平筋相互５
ａ，８ａに跨がって交差するように配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地下連続壁の水平鉄筋
継手による接合方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】地下連続壁は周知のごとく、横長の掘削
溝を地盤に形成してこの掘削溝内に鉄筋カゴを挿入し、
次いで、コンクリートを掘削溝内に打設して鉄筋コンク
リート製のパネルを地中に作製し、このコンクリート製
のパネルを単位エレメントとしてこれを順次接続してい
くものである。そして、従来、地下連続壁を地下階の耐
震壁として利用する場合には、面内力を伝達するための
クロスバー継手工法等により各パネル間を連結すること
になる。

【０００３】さらに継手工法としては面内および面外力
を伝達できる壁間継手工法として、水平筋重ね継手工法
が採用されることがある。この工法を図16、図17に示す
と、先行エレメント１は後端部に鉄板型枠としての仕切
板３を組み込んだ鉄筋カゴ４の該仕切板３から先に接合
鉄筋５を突出させている。この接合鉄筋５も鉄筋カゴ４
と同様に水平筋５ａと縦筋５ｂの組合わせで構成する。
先行エレメント１側で打設するコンクリートはこの仕切
板３で止められる。後行エレメント２は先端部に接合鉄
筋８を設けた鉄筋カゴ９を配設する。この接合鉄筋８は
前記接合鉄筋５内に入り込むような巾狭のもので、接合
鉄筋５と同じく水平筋８ａと縦筋８ｂの組合わせで構成
するが、水平筋８ａを曲成してその相互間隔を狭めるよ
うに構成している。

【０００４】先行エレメント１のコンクリート６を打設
した後で、後行エレメント２の鉄筋カゴ４を掘削溝10内
に配設し、図示は省略するが後行エレメント２のコンク
リートを打設すれば、ラップする接合鉄筋５と接合鉄筋
８で接合がなされる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記図16、図17に示す
従来の鉄筋接合構造は、鉄筋同士の接合としては接合鉄
筋である水平筋５ａ，８ａをラップさせているだけなの
で、面外の曲げ応力を受けると引っ張り側のこれらの水
平筋が外側に弾け、図16のαに示すように後行エレメン
ト２側のコンクリートにひび割れが発生して耐力が低下
してしまうおそれがある。

【０００６】このような水平筋５ａ，８ａによる割裂破
壊は極めて脆弱的であり、水平筋量を増やしても割裂破
壊を防げない。また、割裂破壊耐力は水平筋の重ね長さ
と正の相関関係にあり、かつ先行パネル側水平筋と後行
パネル側水平筋が鉛直方向に離れている場合でも、割裂
破壊耐力が多少高くなる程度で、割裂破壊は生じる。

【０００７】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、接合鉄筋先端部の幅止め効果を上げて外側に弾ける
ことを簡単かつ確実に防止でき、接合部の耐力を向上さ
せることができる地下連続壁の接合方法を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、先行エレメントの鉄筋カゴ端の接合鉄筋と後
行エレメントの鉄筋カゴ端の接合鉄筋相互を重ね継手で
配設する地下連続壁の接合方法において、これら接合鉄
筋相互を重ねて配置する際に、フープ筋もしくはＵ字筋
による補強筋を水平状態で上下段に適宜間隔で保持する
配筋機を掘削溝の中央位置に配置し、地上から吊降ろす
楔状の押出し具でこの補強筋を水平方向に押し出して重
ね継手の水平筋相互に跨がって交差するように配設する
ことを要旨とするものである。

【０００９】

【作用】水平重ね継手部が面外力を受ける場合、先行エ
レメントの接合鉄筋の水平筋と後行エレメントの接合鉄
筋の水平筋とが水平方向で離れようとする動きをする。
本発明によれば、配筋機を左右の重ね継手の水平筋の中
央すなわち掘削溝の中央位置に配置に配置し、地上から
吊降ろす楔状の押出し具でこの補強筋を水平方向に押し
出すことでこの補強筋を接合鉄筋相互の水平筋相互に跨
がって交差するように配設できる。その結果、この補強
筋が幅止め筋として作用するので、これにより割裂破壊
耐力の増大が期待でき、継手部に面外の曲げ応力を受け
ても急激なひび割れの進展を防ぐことができる。

【００１０】

【実施例】以下、図面について本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明の地下連続壁の接合工法の第１
実施例を示す接合前の横断平面図、図２は接合後の横断
平面図で、前記従来例を示す図16、図17と同一構成要素
には同一参照符号を付したものである。

【００１１】図１、図２は本発明の第１実施例を示すも
ので、先行エレメント１側では後端部に鉄板型枠として
の仕切板３を組み込んだ鉄筋カゴ４の該仕切板３から先
に水平筋５ａと縦筋５ｂの組合わせで構成した接合鉄筋
５を突出させているが、この接合鉄筋５の水平筋５ａは
鉄筋カゴ４の本体部分の幅よりも狭いものとし、後述の
ごとく後行エレメント２側の鉄筋カゴ９の先端部の接合
鉄筋８の水平筋８ａ間に入るようにする。

【００１２】さらに詳細に述べると、鉄筋カゴ４の本体
部分水平筋の相互間隔を狭める絞り部４ａを形成し、こ
の絞り部４ａ端に前記仕切板３を配設するとともに仕切
板３から前方の接合鉄筋５の水平筋５ａ間の幅はこの絞
り部４ａで絞られた幅を維持するものである。

【００１３】また、仕切板３の両端にこれと直交する向
きのフランジ板14を所要幅で設け、仕切板３の全体形状
がＨ形をなすようにする。仕切板３は掘削溝の幅に等し
いものであるから、該フランジ板14は掘削溝壁に当接
し、掘削溝壁と平行する位置に存する。

【００１４】一方、後行エレメント２は先端部に接合鉄
筋８を設けた鉄筋カゴ９を配設するが、鉄筋カゴ９の先
端部の接合鉄筋８の水平筋８ａ相互の間隔は、該鉄筋カ
ゴ９の本体部分の水平筋の間隔と同一である。

【００１５】次に、本発明で使用する配筋機16について
説明する。これは図５〜図８に示すように、左右が開口
するＨ形のフランジに相当する壁体の内側にリブ状のレ
ール17を水平に形成したラック体であり、このレール17
でＵ字筋による補強筋11を水平状態で上下段に適宜間隔
で保持する。該補強筋11はＵ字の開口を外側に向け、ま
た、縦軸材12にこれら補強筋11を上下間隔を存してタラ
ップ状に取付けたものである。さらに、Ｕ字筋による補
強筋11はその開口端に膨出頭部11ａを形成して、この膨
出頭部11ａをスタッド溶接により作成することもでき
る。該縦軸材12は補強筋11の内側最深部を貫通し、溶接
で補強筋11を固定して取付ける。なお、縦軸材12は補強
筋11の全体の軽量化を図るためにパイプを使用して内部
を中空としてもよい。

【００１６】先行エレメント１側で、掘削溝に前記仕切
板３付きの鉄筋カゴ４を吊り降ろし、コンクリート６を
打設して先行パネルを形成するが、打設するコンクリー
トは仕切板３で止められる。先行エレメント１のコンク
リート６を打設した後で、後行エレメント２の鉄筋カゴ
９を掘削溝10内に配設する。その際、鉄筋カゴ９の接合
鉄筋８は水平筋８ａが鉄筋継手５の水平筋５ａの外側に
位置して重ね継手となる。また、水平筋８ａの先端はフ
ランジ板14と水平筋５ａとの間に入り込む。

【００１７】このようにしてから図１に示すように前記
補強筋11を収納した配筋機16を、水平筋５ａと水平筋８
ａの重ね継手の左右のものの間、すなわち掘削溝10の中
央位置に配置しする。そして、図７に示すように楔状の
押出し具21を地上から吊降し、この押出し具21で補強筋
11を水平方向に押し出す。その結果、押し出された補強
筋11は配筋機16から突出して重ね継手の水平筋５ａと８
ａの相互に跨がって交差するように配設される。なお、
補強筋11の上下位置は水平筋５ａや水平筋８ａの位置と
ずらせて水平筋５ａ、水平筋８ａの上に載るようにす
る。

【００１８】図示は省略するが、この状態で後行エレメ
ント２側にコンクリートを打設して後行パネルを形成す
ればラップする接合鉄筋５と接合鉄筋８で接合がなさ
れ、フープ筋が幅止め筋として作用する。また、縦軸材
12にパイプを使用した場合にはその内部にはモルタルを
充填する場合もある。

【００１９】図３、図４は本発明の第２実施例を示すも
ので、前記Ｕ字筋による補強筋11に代えて横長楕円形の
フープ筋による補強筋13を使用した場合である。該フー
プ筋による補強筋13は縦軸材12に上下間隔を存してタラ
ップ状に取付ける点は前記第１実施例と同じである。

【００２０】このようなフープ筋による補強筋13を使用
した場合には、図４に示すように重ね継手の水平筋５ａ
と８ａの相互に跨がって交差するように配設した後で、
図９、図10に示すように薄肉で先端が尖ったパイプ18を
縦軸材12と反対側に挿通させるようにすれば、構造的に
より強度のあるものとなる。このパイプ18にも内部にモ
ルタルを充填する場合もある。

【００２１】図11〜図15は本発明の第３実施例を示すも
ので、配筋機19は押出し装置20を組込んだものである。
この押出し装置20は図12に示すように爪状の押し出しバ
ー20ａが上下方向に移動する楔状のシャトル20ｂが順次
出没するような、いわば編み機のごとき構造を有する。
図中20ｃは配筋機19に設けた爪状の押し出しバー20のガ
イド溝である。

【００２２】図13にこの配筋機19の動作を示すが、配筋
機19の押し出しバー20ａの上にフープ筋による補強筋13
を載せておき、図７に示すように楔状の押出し具21で前
記補強筋13を上から順に配筋機19から押し出していく。
そして、補強筋13の配設後はシャトル20ｂを上下動させ
ることで、押し出しバー20ａを順次引き込み、配筋機19
を回収する。本実施例では、配筋機19は押出し装置20を
有するので補強筋13を確実に押し出して配置することが
できる。

【００２３】水平重ね継手部が面外力を受ける場合、先
行エレメント１の接合鉄筋５の水平筋５ａと後行エレメ
ント２の接合鉄筋８の水平筋８ａとが水平方向で離れよ
うとする動きをするが、前記第１実施例〜第３実施例の
いずれも補強筋11もしくは13が幅止め筋として作用する
だけでなく、全体がＨ形である仕切板３が働き、仕切板
３端のフランジ板14がこの継手部を外側から拘束して抑
えとして作用する。その結果、より割裂破壊耐力の増大
が期待できる。

【００２４】さらに、先行エレメント１の接合鉄筋５の
水平筋５ａの先端と後行エレメント２側の接合鉄筋８の
水平筋８ａの先端に平鋼によるフラットバー15を取付け
て、より強度なものとすることもできる。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように本発明の地下連続壁の
接合方法は、先行エレメントの鉄筋カゴ端の接合鉄筋と
後行エレメントの鉄筋カゴ端の接合鉄筋を重ね継手で配
設する地下連続壁の接合方法において、接合鉄筋先端部
の幅止め効果を簡単かつ確実に上げて外側に弾けること
を防止でき、かつ、コンクリートへの付着力が増し、ま
た、接合部の耐力を向上させることができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の地下連続壁の接合方法の第１実施例を
示す接合前の横断平面図である。

【図２】本発明の地下連続壁の接合方法の第１実施例を
示す接合後の横断平面図である。

【図３】本発明の地下連続壁の接合方法の第２実施例を
示す接合前の横断平面図である。

【図４】本発明の地下連続壁の接合方法の第２実施例を
示す接合後の横断平面図である。

【図５】配筋機の平面図である。

【図６】配筋機の側面図である。

【図７】配筋機の縦断正面図である。

【図８】配筋機の拡大横断平面図である。

【図９】パイプ配設を示す平面図である。

【図１０】パイプ配設を示す側面図である。

【図１１】本発明の地下連続壁の接合方法の第３実施例
を示す接合前の横断平面図である。

【図１２】第３実施例で使用する押出し装置の側面図で
ある。

【図１３】第３実施例で使用する押出し装置の動作を示
す平面的説明図である。

【図１４】第３実施例で使用する押出し装置の動作を示
す側面的説明図である。

【図１５】本発明の地下連続壁の接合方法の第３実施例
を示す接合後の横断平面図である。

【図１６】従来例を示す横断平面図である。

【図１７】従来例を示す縦断側面図である。

【符号の説明】

１…先行エレメント ２…後行エレメント ３…仕切板 ４…鉄筋カゴ ４ａ…絞り部 ５…接合鉄筋 ５ａ…水平筋 ５ｂ…縦筋 ６…コンクリート ８…接合鉄筋 ８ａ…水平筋 ８ｂ…縦筋 ９…鉄筋カゴ 10…掘削溝 11…補強筋 12…縦軸材 13…補強筋 14…フランジ板 15…フラットバー 16…配筋機 17…押出し具 18…パイプ 19…配筋機 20…押出し装置 20ａ…押出しバー 20ｂ…シャトル 20ｃ…ガイド溝 21…押出し具

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先行エレメントの鉄筋カゴ端の接合鉄筋
   と後行エレメントの鉄筋カゴ端の接合鉄筋相互を重ね継
   手で配設する地下連続壁の接合方法において、これら接
   合鉄筋相互を重ねて配置する際に、フープ筋もしくはＵ
   字筋による補強筋を水平状態で上下段に適宜間隔で保持
   する配筋機を掘削溝の中央位置に配置し、地上から吊降
   ろす楔状の押出し具でこの補強筋を水平方向に押し出し
   て重ね継手の水平筋相互に跨がって交差するように配設
   することを特徴とする地下連続壁の接合方法。