JPH05112932A - 地下連続壁の接合方法 - Google Patents
地下連続壁の接合方法Info
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- JPH05112932A JPH05112932A JP29816091A JP29816091A JPH05112932A JP H05112932 A JPH05112932 A JP H05112932A JP 29816091 A JP29816091 A JP 29816091A JP 29816091 A JP29816091 A JP 29816091A JP H05112932 A JPH05112932 A JP H05112932A
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- reinforcing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 先行エレメントの鉄筋カゴ端に後行エレメン
トの鉄筋カゴの先端を重ね継手で配筋する際に、鉄筋継
手相互の水平筋の水平方向の隙間を極力無くし、かつ重
ね継手部鉄筋間に水平方向の補強材を配置して、付着割
裂破壊を防止できる。 【構成】 先行エレメント１側の鉄筋カゴ４の鉄筋継手
５の水平筋５ａに内側に向けて補強材としてのスタッド
ボルト10を適宜間隔で突設し、後行エレメント２側の鉄
筋カゴ８の鉄筋継手７は側部外側に前記水平筋５ａの押
広げ部材としてＨ形鋼17を着脱自在に配設し、鉄筋継手
７を先行エレメント１側の鉄筋継手５の水平筋間５ａに
これを押広げながら差入れた後、Ｈ形鋼17を撤去して水
平筋５ａと水平筋７ａを近接させ、前記スタッドボルト
10の先端を後行エレメント２側の鉄筋継手７の水平筋７
ａの内側に差入れる。
トの鉄筋カゴの先端を重ね継手で配筋する際に、鉄筋継
手相互の水平筋の水平方向の隙間を極力無くし、かつ重
ね継手部鉄筋間に水平方向の補強材を配置して、付着割
裂破壊を防止できる。 【構成】 先行エレメント１側の鉄筋カゴ４の鉄筋継手
５の水平筋５ａに内側に向けて補強材としてのスタッド
ボルト10を適宜間隔で突設し、後行エレメント２側の鉄
筋カゴ８の鉄筋継手７は側部外側に前記水平筋５ａの押
広げ部材としてＨ形鋼17を着脱自在に配設し、鉄筋継手
７を先行エレメント１側の鉄筋継手５の水平筋間５ａに
これを押広げながら差入れた後、Ｈ形鋼17を撤去して水
平筋５ａと水平筋７ａを近接させ、前記スタッドボルト
10の先端を後行エレメント２側の鉄筋継手７の水平筋７
ａの内側に差入れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地下連続壁の水平鉄筋
継手による接合方法に関するものである。
継手による接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリート製の連続パネルとして
造成される地下連続壁は、周知のごとく、横長の掘削溝
を地盤に形成してこの掘削孔内に鉄筋カゴを挿入し、次
いで、コンクリートを掘削孔内に打設して鉄筋コンクリ
ート製の先行パネルを地中に造成し、このコンクリート
製の単独パネルを単位エレメントとしてこれを順次接続
していくものである。
造成される地下連続壁は、周知のごとく、横長の掘削溝
を地盤に形成してこの掘削孔内に鉄筋カゴを挿入し、次
いで、コンクリートを掘削孔内に打設して鉄筋コンクリ
ート製の先行パネルを地中に造成し、このコンクリート
製の単独パネルを単位エレメントとしてこれを順次接続
していくものである。
【０００３】図21はこのような地下連続壁の施工で重ね
継手工法を採用する場合を示したもので、先行エレメン
ト１は後端部に鉄板型枠としての仕切板３を組み込んだ
鉄筋カゴ４の該仕切板３から先に鉄筋継手５を突出させ
ている。先行エレメント１側で打設するコンクリート６
はこの仕切板３で止められる。
継手工法を採用する場合を示したもので、先行エレメン
ト１は後端部に鉄板型枠としての仕切板３を組み込んだ
鉄筋カゴ４の該仕切板３から先に鉄筋継手５を突出させ
ている。先行エレメント１側で打設するコンクリート６
はこの仕切板３で止められる。
【０００４】後行エレメント２は先端部を鉄筋継手７と
した鉄筋カゴ８を配筋設するが、この鉄筋継手７は前記
鉄筋継手５内に入り込むように幅狭のものとする。
した鉄筋カゴ８を配筋設するが、この鉄筋継手７は前記
鉄筋継手５内に入り込むように幅狭のものとする。
【０００５】先行エレメント１のコンクリート６を打設
した後で、後行エレメント２の鉄筋カゴ８を掘削溝９内
に配筋し、図示は省略するが後行エレメント２のコンク
リートを打設すれば、ラップする鉄筋継手５と鉄筋継手
７で重ね継手による接合がなされる。
した後で、後行エレメント２の鉄筋カゴ８を掘削溝９内
に配筋し、図示は省略するが後行エレメント２のコンク
リートを打設すれば、ラップする鉄筋継手５と鉄筋継手
７で重ね継手による接合がなされる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記図21示す従来の接
合方法は、鉄筋カゴ相互の接合として鉄筋継手５と鉄筋
継手７とはその水平筋が施工上水平方向に離れており、
その結果、面外の曲げ応力βを重ね継手部が受けると、
図のαに示すように後行エレメント２側のコンクリート
に水平筋による重ね継手部を横切る割裂ひび割れが発生
して耐力が低下してしまうおそれがある。なお、前記の
ごとく後行エレメント２の鉄筋カゴ８は後から先行エレ
メント１側の鉄筋継手５間に差入れるもので、この作業
を行うために重ね継手筋間を横切るような補強筋は邪魔
となるので設置が従来不可能とされていた。
合方法は、鉄筋カゴ相互の接合として鉄筋継手５と鉄筋
継手７とはその水平筋が施工上水平方向に離れており、
その結果、面外の曲げ応力βを重ね継手部が受けると、
図のαに示すように後行エレメント２側のコンクリート
に水平筋による重ね継手部を横切る割裂ひび割れが発生
して耐力が低下してしまうおそれがある。なお、前記の
ごとく後行エレメント２の鉄筋カゴ８は後から先行エレ
メント１側の鉄筋継手５間に差入れるもので、この作業
を行うために重ね継手筋間を横切るような補強筋は邪魔
となるので設置が従来不可能とされていた。
【０００７】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、先行エレメントの鉄筋カゴ端に後行エレメントの鉄
筋カゴの先端を重ね継手で配筋する場合に、鉄筋継手相
互の水平筋の水平方向の隙間を極力無くすことができ、
また、この配筋とともに重ね継手部水平鉄筋間に補強を
施すことができ、その結果、水平筋の全耐力を伝達する
ことができ、また、割裂破壊を防止でき、さらに重ね長
さが短くて済む地下連続壁の鉄筋カゴ接合工法を提供す
ることにある。
し、先行エレメントの鉄筋カゴ端に後行エレメントの鉄
筋カゴの先端を重ね継手で配筋する場合に、鉄筋継手相
互の水平筋の水平方向の隙間を極力無くすことができ、
また、この配筋とともに重ね継手部水平鉄筋間に補強を
施すことができ、その結果、水平筋の全耐力を伝達する
ことができ、また、割裂破壊を防止でき、さらに重ね長
さが短くて済む地下連続壁の鉄筋カゴ接合工法を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、先行エレメントの鉄筋カゴ端の鉄筋継手の水
平筋間に後行エレメントの鉄筋カゴ端の鉄筋継手の水平
筋を差し入れて重ね継手で接合する地下連続壁の接合方
法において、先行エレメント側の鉄筋カゴの鉄筋継手の
水平筋に内側に向けて補強材を適宜間隔で突設し、後行
エレメント側の鉄筋カゴの鉄筋継手はその左右側部外側
に先行エレメント側の鉄筋カゴの鉄筋継手の水平筋の押
広げ部材を着脱自在に配設し、後行エレメント側の鉄筋
継手を先行エレメント側の鉄筋継手の水平筋間にこれを
押広げながら差入れた後、押広げ部材を撤去して先行エ
レメント側の鉄筋継手の水平筋に近接させ、前記先行エ
レメント側の鉄筋継手の補強材の先端を後行エレメント
側の鉄筋継手の水平筋の内側に差入れること、もしく
は、先行エレメントの鉄筋カゴ端の鉄筋継手の水平筋間
に後行エレメントの鉄筋カゴ端の鉄筋継手の水平筋を差
し入れて重ね継手で接合する地下連続壁の接合方法にお
いて、先行エレメント側の鉄筋カゴの鉄筋継手の水平筋
に内側に向けて補強材を適宜間隔で突設し、後行エレメ
ント側の鉄筋カゴの鉄筋継手はその左右側部外側に先行
エレメント側の鉄筋カゴの鉄筋継手の水平筋の押広げ部
材を着脱自在に配設し、さらに先端部またはその近傍を
該水平筋が弾性に抗して先端が相互に近接するように線
状部材で拘束し、このように先端を幅狭とし、かつ側部
に押広げ部材を有する後行エレメント側の鉄筋継手を先
行エレメント側の鉄筋継手の水平筋間にこれを押広げな
がら差入れた後、前記線状部材を切断して先端の拘束を
解除し、かつ押広げ部材を撤去して、後行エレメント側
の鉄筋継手の水平筋を弾性により直状として先行エレメ
ント側の鉄筋継手の水平筋に近接させ、前記先行エレメ
ント側の鉄筋継手の補強材の先端を後行エレメント側の
鉄筋継手の水平筋の内側に差入れることを要旨とするも
のである。
するため、先行エレメントの鉄筋カゴ端の鉄筋継手の水
平筋間に後行エレメントの鉄筋カゴ端の鉄筋継手の水平
筋を差し入れて重ね継手で接合する地下連続壁の接合方
法において、先行エレメント側の鉄筋カゴの鉄筋継手の
水平筋に内側に向けて補強材を適宜間隔で突設し、後行
エレメント側の鉄筋カゴの鉄筋継手はその左右側部外側
に先行エレメント側の鉄筋カゴの鉄筋継手の水平筋の押
広げ部材を着脱自在に配設し、後行エレメント側の鉄筋
継手を先行エレメント側の鉄筋継手の水平筋間にこれを
押広げながら差入れた後、押広げ部材を撤去して先行エ
レメント側の鉄筋継手の水平筋に近接させ、前記先行エ
レメント側の鉄筋継手の補強材の先端を後行エレメント
側の鉄筋継手の水平筋の内側に差入れること、もしく
は、先行エレメントの鉄筋カゴ端の鉄筋継手の水平筋間
に後行エレメントの鉄筋カゴ端の鉄筋継手の水平筋を差
し入れて重ね継手で接合する地下連続壁の接合方法にお
いて、先行エレメント側の鉄筋カゴの鉄筋継手の水平筋
に内側に向けて補強材を適宜間隔で突設し、後行エレメ
ント側の鉄筋カゴの鉄筋継手はその左右側部外側に先行
エレメント側の鉄筋カゴの鉄筋継手の水平筋の押広げ部
材を着脱自在に配設し、さらに先端部またはその近傍を
該水平筋が弾性に抗して先端が相互に近接するように線
状部材で拘束し、このように先端を幅狭とし、かつ側部
に押広げ部材を有する後行エレメント側の鉄筋継手を先
行エレメント側の鉄筋継手の水平筋間にこれを押広げな
がら差入れた後、前記線状部材を切断して先端の拘束を
解除し、かつ押広げ部材を撤去して、後行エレメント側
の鉄筋継手の水平筋を弾性により直状として先行エレメ
ント側の鉄筋継手の水平筋に近接させ、前記先行エレメ
ント側の鉄筋継手の補強材の先端を後行エレメント側の
鉄筋継手の水平筋の内側に差入れることを要旨とするも
のである。
【０００９】
【作用】水平重ね継手部が面外力を受ける場合、先行エ
レメントの鉄筋継手の水平筋と後行エレメントの鉄筋継
手の水平筋とが水平方向で離れようとする動きをする。
請求項１および請求項２記載の本発明によれば、後行エ
レメント側の鉄筋継手を先行エレメント側の鉄筋継手の
水平筋間に差し入れた後、後行エレメント側の鉄筋継手
の水平筋を先行エレメント側の鉄筋継手の水平筋に近接
させるので鉄筋継手相互の水平筋の水平方向の隙間を極
力無くすことができる。また、先行エレメント側の鉄筋
カゴの鉄筋継手の水平筋に突設する補強材の先端を後行
エレメント側の鉄筋継手の左右の水平筋の内側に差入れ
ることにより、重ね継手部にこれを横切る補強をなすこ
とができる。
レメントの鉄筋継手の水平筋と後行エレメントの鉄筋継
手の水平筋とが水平方向で離れようとする動きをする。
請求項１および請求項２記載の本発明によれば、後行エ
レメント側の鉄筋継手を先行エレメント側の鉄筋継手の
水平筋間に差し入れた後、後行エレメント側の鉄筋継手
の水平筋を先行エレメント側の鉄筋継手の水平筋に近接
させるので鉄筋継手相互の水平筋の水平方向の隙間を極
力無くすことができる。また、先行エレメント側の鉄筋
カゴの鉄筋継手の水平筋に突設する補強材の先端を後行
エレメント側の鉄筋継手の左右の水平筋の内側に差入れ
ることにより、重ね継手部にこれを横切る補強をなすこ
とができる。
【００１０】請求項４記載の本発明によれば、前記作用
に加えて、拘束を行うための線状部材の切断の容易性を
考慮したものであり、線状部材が水平筋の段数だけ上下
に間隔を存して並んでいても棒材を上方向に引き抜くこ
とでこれら複数の線状部材を一挙に切断状態とすること
ができる。
に加えて、拘束を行うための線状部材の切断の容易性を
考慮したものであり、線状部材が水平筋の段数だけ上下
に間隔を存して並んでいても棒材を上方向に引き抜くこ
とでこれら複数の線状部材を一挙に切断状態とすること
ができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明の地下連続壁の接合工法の１実
施例を示す鉄筋カゴ落し込み時の平面図、図２は同上落
し込み完了時の平面図である。先行エレメント１側のも
のとしては、型枠としての仕切板３を組み込んだ鉄筋カ
ゴ４の該仕切板３から先に水平筋５ａと縦筋５ｂの組合
わせで構成した鉄筋継手５を突出させる。この水平筋５
ａは鉄筋カゴ４の水平筋の延長部となるもので左右の水
平筋５ａの間隔は鉄筋カゴ４の水平筋と同じ幅を保つ直
状のものである。
説明する。図１は本発明の地下連続壁の接合工法の１実
施例を示す鉄筋カゴ落し込み時の平面図、図２は同上落
し込み完了時の平面図である。先行エレメント１側のも
のとしては、型枠としての仕切板３を組み込んだ鉄筋カ
ゴ４の該仕切板３から先に水平筋５ａと縦筋５ｂの組合
わせで構成した鉄筋継手５を突出させる。この水平筋５
ａは鉄筋カゴ４の水平筋の延長部となるもので左右の水
平筋５ａの間隔は鉄筋カゴ４の水平筋と同じ幅を保つ直
状のものである。
【００１２】仕切板３は両端にこれと直交する向きのフ
ランジ板３ａを所要幅で設け、仕切板３の全体形状がＨ
形をなすようにする。仕切板３は掘削孔の幅に等しいも
のであるから、該フランジ板３ａは掘削孔壁に当接し、
掘削孔壁と平行する位置に存する。図中13は鉄筋カゴ４
の幅止め筋である。
ランジ板３ａを所要幅で設け、仕切板３の全体形状がＨ
形をなすようにする。仕切板３は掘削孔の幅に等しいも
のであるから、該フランジ板３ａは掘削孔壁に当接し、
掘削孔壁と平行する位置に存する。図中13は鉄筋カゴ４
の幅止め筋である。
【００１３】前記水平筋５ａに補強材としてのスタッド
ボルト10を内側に向けて適宜間隔で突設する。このスタ
ッドボルト10は図５、図７に示すように水平筋５ａに直
接溶接して設けてもよいが、水平筋５ａにネジ鉄筋を使
用し、このネジ鉄筋に螺合するナット11に溶接して設け
てもよい。さらに、水平筋５ａの先端は帯鋼12で上下段
のものを相互に連結する。
ボルト10を内側に向けて適宜間隔で突設する。このスタ
ッドボルト10は図５、図７に示すように水平筋５ａに直
接溶接して設けてもよいが、水平筋５ａにネジ鉄筋を使
用し、このネジ鉄筋に螺合するナット11に溶接して設け
てもよい。さらに、水平筋５ａの先端は帯鋼12で上下段
のものを相互に連結する。
【００１４】一方、後行エレメント２側のものとして
は、図８にも示すように先端部に水平筋７ａと縦筋７ｂ
の組合わせで構成した鉄筋継手７を設けた鉄筋カゴ８を
使用するが、この鉄筋継手７の左右の水平筋７ａは何も
拘束しない状態では鉄筋カゴ８の水平筋の延長部として
直状を保つものである。さらに、左右の水平筋７ａの間
隔は前記先行エレメント１側の鉄筋継手５の左右の水平
筋５ａの間隔とほぼ同じかそれに近いものとする。ま
た、水平筋７ａの先端は帯鋼12で上下段のものを相互に
連結した。前記鉄筋継手７の奥側根元部は、左右の水平
筋７ａに幅止め筋14を掛渡し、さらに外側に添え筋とし
ての補強筋15を番線16等で止める。
は、図８にも示すように先端部に水平筋７ａと縦筋７ｂ
の組合わせで構成した鉄筋継手７を設けた鉄筋カゴ８を
使用するが、この鉄筋継手７の左右の水平筋７ａは何も
拘束しない状態では鉄筋カゴ８の水平筋の延長部として
直状を保つものである。さらに、左右の水平筋７ａの間
隔は前記先行エレメント１側の鉄筋継手５の左右の水平
筋５ａの間隔とほぼ同じかそれに近いものとする。ま
た、水平筋７ａの先端は帯鋼12で上下段のものを相互に
連結した。前記鉄筋継手７の奥側根元部は、左右の水平
筋７ａに幅止め筋14を掛渡し、さらに外側に添え筋とし
ての補強筋15を番線16等で止める。
【００１５】さらに鉄筋継手７はこれら幅止め筋14や補
強筋15を配設した根元部よりも先端側で、水平筋７ａの
外側に押広げ部材としてのＨ形鋼17を着脱自在に配設す
る。このＨ形鋼17は、図９、図10に示すように先端を鋭
角にし、ガセットプレートで上下方向に必要長を適宜連
結したものである。さらに、該Ｈ形鋼17にはフランジ端
外面側にパイプまたは丸棒による円形状材18を長さ方向
に沿わせて溶接した。この円形状材18は、Ｈ形鋼17の側
部が押広げ部材として水平筋７ａや水平筋５ａに接合す
る際に、この側部である接合面を曲面として摩擦抵抗を
少なくするためのものである。
強筋15を配設した根元部よりも先端側で、水平筋７ａの
外側に押広げ部材としてのＨ形鋼17を着脱自在に配設す
る。このＨ形鋼17は、図９、図10に示すように先端を鋭
角にし、ガセットプレートで上下方向に必要長を適宜連
結したものである。さらに、該Ｈ形鋼17にはフランジ端
外面側にパイプまたは丸棒による円形状材18を長さ方向
に沿わせて溶接した。この円形状材18は、Ｈ形鋼17の側
部が押広げ部材として水平筋７ａや水平筋５ａに接合す
る際に、この側部である接合面を曲面として摩擦抵抗を
少なくするためのものである。
【００１６】図中19はＨ形鋼17の先端に係合させる逆山
形の開閉板体で、その詳細を図11〜図13に示すと、先端
をピン結合して蝶番20とした骨組材としてのアングル材
21と、このアングル材21の外側面に貼設した鋼板22とか
らなる。この鋼板22の外側面にも前記パイプまたは丸棒
による円形状材18を取付け、そして、アングル材21の途
中に吊下げワイヤー23の端を結び付ける。この吊下げワ
イヤー23は左右のものを上部で輪を介して結合し、その
上は二本吊りのまとまった吊下げワイヤーとなる。前記
鋼板22の内側には隔壁状のストッパー24を垂設し、この
ストッパー24にＨ形鋼17の先端が当接するようにする。
また、前記吊下げワイヤー23の他に、引上げ用のワイヤ
ー23ａを開閉板体19に設けるが、その端は吊下げワイヤ
ー23よりも上部に係止して、開閉板体19を閉じることが
できるようにする。
形の開閉板体で、その詳細を図11〜図13に示すと、先端
をピン結合して蝶番20とした骨組材としてのアングル材
21と、このアングル材21の外側面に貼設した鋼板22とか
らなる。この鋼板22の外側面にも前記パイプまたは丸棒
による円形状材18を取付け、そして、アングル材21の途
中に吊下げワイヤー23の端を結び付ける。この吊下げワ
イヤー23は左右のものを上部で輪を介して結合し、その
上は二本吊りのまとまった吊下げワイヤーとなる。前記
鋼板22の内側には隔壁状のストッパー24を垂設し、この
ストッパー24にＨ形鋼17の先端が当接するようにする。
また、前記吊下げワイヤー23の他に、引上げ用のワイヤ
ー23ａを開閉板体19に設けるが、その端は吊下げワイヤ
ー23よりも上部に係止して、開閉板体19を閉じることが
できるようにする。
【００１７】施工しようとする地下連続壁が比較的浅い
場合は以上の構成でよいが、大深度の場合にはさらに、
このような後行エレメント２側の鉄筋カゴ８の鉄筋継手
７は、図16に示すように左右の水平筋７ａは先端部また
はその近傍を線状部材25で緊張して該水平筋７ａの弾性
に抗して先端が相互に近接するように撓ませる。線状部
材25は紐もしくは番線等のワイヤーで、これを後で刃物
等で切断するようにしてもよいが、本実施例では一端を
水平筋７ａに結着した番線の他端に環体26を設けたもの
の組合せとした。この環体26を重合させる位置まで水平
筋７ａを撓ませて相互に引き付け、重なる環体26内を丸
鋼等の棒材27で縦方向に貫く。このようにすれば、水平
筋７ａの上下方向にある多段の線状部材25の全てを一本
の棒材27で中央部で係止することができる。
場合は以上の構成でよいが、大深度の場合にはさらに、
このような後行エレメント２側の鉄筋カゴ８の鉄筋継手
７は、図16に示すように左右の水平筋７ａは先端部また
はその近傍を線状部材25で緊張して該水平筋７ａの弾性
に抗して先端が相互に近接するように撓ませる。線状部
材25は紐もしくは番線等のワイヤーで、これを後で刃物
等で切断するようにしてもよいが、本実施例では一端を
水平筋７ａに結着した番線の他端に環体26を設けたもの
の組合せとした。この環体26を重合させる位置まで水平
筋７ａを撓ませて相互に引き付け、重なる環体26内を丸
鋼等の棒材27で縦方向に貫く。このようにすれば、水平
筋７ａの上下方向にある多段の線状部材25の全てを一本
の棒材27で中央部で係止することができる。
【００１８】先行エレメント１側で掘削孔に前記仕切板
３付きの鉄筋カゴ４を吊り降ろし、コンクリート６を打
設して先行パネルを形成するが打設するコンクリートは
仕切板３で止められる。先行エレメント１のコンクリー
ト６を打設した後で、後行エレメント２の鉄筋カゴ８を
掘削溝９内に配設するが、前記のごとく該鉄筋カゴ８の
鉄筋継手７は水平筋７ａが線状部材25で緊張されて幅狭
となっていて、しかもＨ形鋼17の円形状材18が鉄筋継手
５の水平筋５ａを外側に押広げながら差入れるので、補
強材としてのスタッドボルト10に当たることなく容易に
差入れることができる。
３付きの鉄筋カゴ４を吊り降ろし、コンクリート６を打
設して先行パネルを形成するが打設するコンクリートは
仕切板３で止められる。先行エレメント１のコンクリー
ト６を打設した後で、後行エレメント２の鉄筋カゴ８を
掘削溝９内に配設するが、前記のごとく該鉄筋カゴ８の
鉄筋継手７は水平筋７ａが線状部材25で緊張されて幅狭
となっていて、しかもＨ形鋼17の円形状材18が鉄筋継手
５の水平筋５ａを外側に押広げながら差入れるので、補
強材としてのスタッドボルト10に当たることなく容易に
差入れることができる。
【００１９】図14、図15はその様子を示すもので、前記
押広げ部材としてのＨ形鋼17の先端には開閉板体19が広
がって係合し、この開閉板体19で左右のＨ形鋼17は相互
に一体化する。前記鉄筋カゴ８の落し込み中は該開閉板
体19は吊下げワイヤー23で支承され、これによりＨ形鋼
17も支承される。
押広げ部材としてのＨ形鋼17の先端には開閉板体19が広
がって係合し、この開閉板体19で左右のＨ形鋼17は相互
に一体化する。前記鉄筋カゴ８の落し込み中は該開閉板
体19は吊下げワイヤー23で支承され、これによりＨ形鋼
17も支承される。
【００２０】なお、帯鋼12は縦筋５ｂや７ｂとともに、
水平筋５ａや７ａの上下方向の剛性を向上させるもの
で、前記Ｈ形鋼17との摩擦によりこれら水平筋５ａや７
ａが下方に曲がってしまうのを防止する。
水平筋５ａや７ａの上下方向の剛性を向上させるもの
で、前記Ｈ形鋼17との摩擦によりこれら水平筋５ａや７
ａが下方に曲がってしまうのを防止する。
【００２１】このように鉄筋カゴ８を落し込んでから、
Ｈ形鋼17を引き上げ、また開閉板体19も閉じて引き上げ
る。なお、開閉板体19は埋設してしまってもよい。そし
て、地上で棒材27の上端をつかみ、これを上方向に引き
抜けば、重なる環体26が分離可能となり各線状部材25を
切断状態とすることができる。該線状部材25での緊張が
無くなるので、図２に示すように左右の水平筋７ａは弾
性により直状に戻り、先行エレメント１側の鉄筋継手５
の水平筋５ａに近接する。そして、水平筋５ａから突設
するスタッドボルト10は、その先端を水平筋７ａの内側
にまで突出する。
Ｈ形鋼17を引き上げ、また開閉板体19も閉じて引き上げ
る。なお、開閉板体19は埋設してしまってもよい。そし
て、地上で棒材27の上端をつかみ、これを上方向に引き
抜けば、重なる環体26が分離可能となり各線状部材25を
切断状態とすることができる。該線状部材25での緊張が
無くなるので、図２に示すように左右の水平筋７ａは弾
性により直状に戻り、先行エレメント１側の鉄筋継手５
の水平筋５ａに近接する。そして、水平筋５ａから突設
するスタッドボルト10は、その先端を水平筋７ａの内側
にまで突出する。
【００２２】以上のように水平筋５ａと水平筋７ａとを
可能な限り近接させて重ね継手としてから、図示は省略
するが後行エレメント２側にコンクリートを打設して後
行パネルを形成すればラップする鉄筋継手５と鉄筋継手
７で接合がなされる。先に述べたように、深度が比較的
浅い場合は、左右の水平筋７ａを相互に近接するように
撓ませることを省略し、Ｈ形鋼17の押広げのみで後行エ
レメント２側の鉄筋カゴ８の落し込みを行うことも可能
である。
可能な限り近接させて重ね継手としてから、図示は省略
するが後行エレメント２側にコンクリートを打設して後
行パネルを形成すればラップする鉄筋継手５と鉄筋継手
７で接合がなされる。先に述べたように、深度が比較的
浅い場合は、左右の水平筋７ａを相互に近接するように
撓ませることを省略し、Ｈ形鋼17の押広げのみで後行エ
レメント２側の鉄筋カゴ８の落し込みを行うことも可能
である。
【００２３】水平重ね継手部が面外力を受ける場合、先
行エレメント１の鉄筋継手５の水平筋５ａと後行エレメ
ント２の鉄筋継手７の水平筋７ａとが水平方向で離れよ
うとする動きをするが、本発明では水平筋５ａと７ａの
水平方向の隙間を極力無くして１本の棒状に近いものと
し、しかもこの水平筋５ａと７ａの間を補強材としての
スタッドボルト10が横切る重ね継手としたので、割裂破
壊耐力の増大が期待できる。
行エレメント１の鉄筋継手５の水平筋５ａと後行エレメ
ント２の鉄筋継手７の水平筋７ａとが水平方向で離れよ
うとする動きをするが、本発明では水平筋５ａと７ａの
水平方向の隙間を極力無くして１本の棒状に近いものと
し、しかもこの水平筋５ａと７ａの間を補強材としての
スタッドボルト10が横切る重ね継手としたので、割裂破
壊耐力の増大が期待できる。
【００２４】図17、図18は他の実施例として、先行エレ
メント１側の鉄筋継手５の水平筋５ａに突設する補強材
を、丸鋼または異形鉄筋での楕円形のフープ筋28とした
場合である。図19、図20にその詳細を示すと、フープ筋
28はこれに水平筋５ａと縦筋５ｂが貫通し、かつこの縦
筋５ｂに該フープ筋28が溶接される。フープの半径は丸
鋼または異形鉄筋での鉄筋径ｄの1.5 倍以上あることが
望ましい。セット方法は前記第１実施例と同じであり、
図18は後行鉄筋カゴ８を落とし込みセット後の状態を示
すものである。
メント１側の鉄筋継手５の水平筋５ａに突設する補強材
を、丸鋼または異形鉄筋での楕円形のフープ筋28とした
場合である。図19、図20にその詳細を示すと、フープ筋
28はこれに水平筋５ａと縦筋５ｂが貫通し、かつこの縦
筋５ｂに該フープ筋28が溶接される。フープの半径は丸
鋼または異形鉄筋での鉄筋径ｄの1.5 倍以上あることが
望ましい。セット方法は前記第１実施例と同じであり、
図18は後行鉄筋カゴ８を落とし込みセット後の状態を示
すものである。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように本発明の地下連続壁の
接合方法は、先行エレメントの鉄筋カゴ端の鉄筋継手と
後行エレメントの鉄筋カゴ端の鉄筋継手を重ね継手で配
設する地下連続壁の接合方法において、鉄筋継手相互の
水平筋の水平方向の隙間を極力少なくし、かつ重ね継手
部水平鉄筋間に補強を施すことができ、その結果、水平
筋の全耐力を伝達することにより割裂破壊を防止でき、
また重ね長さが短くて済むものである。
接合方法は、先行エレメントの鉄筋カゴ端の鉄筋継手と
後行エレメントの鉄筋カゴ端の鉄筋継手を重ね継手で配
設する地下連続壁の接合方法において、鉄筋継手相互の
水平筋の水平方向の隙間を極力少なくし、かつ重ね継手
部水平鉄筋間に補強を施すことができ、その結果、水平
筋の全耐力を伝達することにより割裂破壊を防止でき、
また重ね長さが短くて済むものである。
【図１】本発明の地下連続壁の接合工法の１実施例を示
す鉄筋カゴ落し込み時の平面図である。
す鉄筋カゴ落し込み時の平面図である。
【図２】本発明の地下連続壁の接合工法の１実施例を示
す鉄筋カゴ落し込み後の平面図である。
す鉄筋カゴ落し込み後の平面図である。
【図３】本発明の地下連続壁の接合方法の先行パネルの
平面図である。
平面図である。
【図４】補強材の取付け部分の第１例を示す正面図であ
る。
る。
【図５】補強材の取付け部分の第２例を示す正面図であ
る。
る。
【図６】補強材の取付け部分の第３例を示す正面図であ
る。
る。
【図７】補強材の取付け部分の第４例を示す正面図であ
る。
る。
【図８】後行エレメントの平面図である。
【図９】押広げ部材の側面図である。
【図１０】押広げ部材の平面図である。
【図１１】押広げ部材の先端に係合する開閉板体の縦断
正面図である。
正面図である。
【図１２】押広げ部材の先端に係合する開閉板体の側面
図である。
図である。
【図１３】押広げ部材の先端に係合する開閉板体の平面
図である。
図である。
【図１４】後行エレメント側の鉄筋ガゴの落し込み状態
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図１５】後行エレメント側の鉄筋ガゴの落し込み状態
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図１６】後行エレメント側の鉄筋カゴの鉄筋継手の絞
り状態を示す平面図である。
り状態を示す平面図である。
【図１７】本発明の地下連続壁の接合工法の他の実施例
を示す先行パネルの平面図である。
を示す先行パネルの平面図である。
【図１８】本発明の地下連続壁の接合工法の他の実施例
を示す鉄筋カゴ落し込み後の平面図である。
を示す鉄筋カゴ落し込み後の平面図である。
【図１９】図17の実施例における補強材の取付け部分の
第１例を示す正面図である。
第１例を示す正面図である。
【図２０】図17の実施例における補強材の取付け部分の
第２例を示す正面図である。
第２例を示す正面図である。
【図２１】従来例を示す平面図である。
１…先行エレメント ２…後行エレメント ３…仕切板 ３ａ…フランジ板 ４…鉄筋カゴ ４ａ…絞り部 ５…鉄筋継手 ５ａ…水平筋 ５ｂ…縦筋 ６…コンクリート ７…鉄筋継手 ７ａ…水平筋 ７ｂ…縦筋 ８…鉄筋カゴ ９…掘削溝 10…スタッドボルト 11…ナット 12…帯鋼 13,14 …幅止め筋 15…補強筋 16…番線 17…Ｈ形鋼 18…円形状材 19…開閉板体 20…蝶番 21…アングル材 22…鋼板 23…吊下げワイヤー 23ａ…引上げ用のワ
イヤー 24…ストッパー 25…線状部材 26…環体 27…棒体 28…フープ筋
イヤー 24…ストッパー 25…線状部材 26…環体 27…棒体 28…フープ筋
Claims (4)
- 【請求項１】 先行エレメントの鉄筋カゴ端の鉄筋継手
の水平筋間に後行エレメントの鉄筋カゴ端の鉄筋継手の
水平筋を差し入れて重ね継手で接合する地下連続壁の接
合方法において、先行エレメント側の鉄筋カゴの鉄筋継
手の水平筋に内側に向けて補強材を適宜間隔で突設し、
後行エレメント側の鉄筋カゴの鉄筋継手はその左右側部
外側に先行エレメント側の鉄筋カゴの鉄筋継手の水平筋
の押広げ部材を着脱自在に配設し、後行エレメント側の
鉄筋継手を先行エレメント側の鉄筋継手の水平筋間にこ
れを押広げながら差入れた後、押広げ部材を撤去して先
行エレメント側の鉄筋継手の水平筋に近接させ、前記先
行エレメント側の鉄筋継手の補強材の先端を後行エレメ
ント側の鉄筋継手の水平筋の内側に差入れることを特徴
とする地下連続壁の接合方法。 - 【請求項２】 先行エレメントの鉄筋カゴ端の鉄筋継手
の水平筋間に後行エレメントの鉄筋カゴ端の鉄筋継手の
水平筋を差し入れて重ね継手で接合する地下連続壁の接
合方法において、先行エレメント側の鉄筋カゴの鉄筋継
手の水平筋に内側に向けて補強材を適宜間隔で突設し、
後行エレメント側の鉄筋カゴの鉄筋継手はその左右側部
外側に先行エレメント側の鉄筋カゴの鉄筋継手の水平筋
の押広げ部材を着脱自在に配設し、さらに先端部または
その近傍を該水平筋が弾性に抗して先端が相互に近接す
るように線状部材で拘束し、このように先端を幅狭と
し、かつ側部に押広げ部材を有する後行エレメント側の
鉄筋継手を先行エレメント側の鉄筋継手の水平筋間にこ
れを押広げながら差入れた後、前記線状部材を切断して
先端の拘束を解除し、かつ押広げ部材を撤去して、後行
エレメント側の鉄筋継手の水平筋を弾性により直状とし
て先行エレメント側の鉄筋継手の水平筋に近接させ、前
記先行エレメント側の鉄筋継手の補強材の先端を後行エ
レメント側の鉄筋継手の水平筋の内側に差入れることを
特徴とする地下連続壁の接合方法。 - 【請求項３】 押広げ部材は側部接合面を曲面とした鋼
材であり、左右に位置する鋼材の先端は、ワイヤー吊り
され、かつ逆山形に開く開閉板体に係合させる請求項１
および請求項２記載の地下連続壁の接合方法。 - 【請求項４】 後行エレメント側の鉄筋カゴの鉄筋継手
の水平筋の先端部またはその近傍の拘束は、一端を水平
筋に結着した線状部材の他端に環体を設け、この環体を
重合させて棒材で縦方向に貫くことにより行う請求項１
乃至請求項３記載の地下連続壁の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29816091A JPH07107267B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 地下連続壁の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29816091A JPH07107267B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 地下連続壁の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05112932A true JPH05112932A (ja) | 1993-05-07 |
| JPH07107267B2 JPH07107267B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=17855978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29816091A Expired - Lifetime JPH07107267B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 地下連続壁の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07107267B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017186832A (ja) * | 2016-04-07 | 2017-10-12 | 旭化成建材株式会社 | 鉄筋籠及び鉄筋籠の接続方法 |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP29816091A patent/JPH07107267B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017186832A (ja) * | 2016-04-07 | 2017-10-12 | 旭化成建材株式会社 | 鉄筋籠及び鉄筋籠の接続方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07107267B2 (ja) | 1995-11-15 |
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