JPS63184610A - 連続地中壁の継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は場所打式の連続地中壁の継手に関するものであ
る。

〈従来の技術〉 連続地中壁を構築する一工法として、間欠的に構築した
場所打式の壁体の間を開削し、この溝孔内にコンクリー
トを打設して連続性を有する地中壁を構築する連続地中
壁工法が知られている。

ところで、この種の連続地中壁工法においては、地中壁
間の接合部（継手部）における一体性が問題となる。

そのため現在では、つぎに示すような池中壁の継手構造
が知られている。

［継手構造例１］　（第８図） 先行鉄筋篭ａを構成する横鉄筋の間に後行鉄筋篭すをラ
ップさせて配置した継手構造。

［継手構造例２］　（第９図） 先行鉄筋１１ａと後行鉄筋篭すを突き合わせて配置し、
さらに両鉄筋篭ａｓｂ間の内側にラップ筋Ｃをラップさ
せて配置−した継手構造。

く本発明が解決しようとする問題点〉 前記した継手には次のような問題がある。

（イ）地中壁の継手部の強度の点からみれば、ラップさ
せる各鉄筋篭ａ１ｂやラップ筋Ｃの配置位置を同一線上
に配置することが好ましい。

しかし、前記した従来の継手構造例はいずれも、後行鉄
筋篭すまたはこの鉄筋篭すとラップ筋Ｃを先行鉄筋篭８
１１間に建込む施行法であるため、ラップ箇所における
、水平ラップ間隔　ｅを大きく確保する必要がある。

そのため、施工後に地中壁に曲げモーメントが作用する
と鉄筋のラップ部が応力伝達の弱点となる。

（ロ）前記した二つの継手構造例はいずれも、′　ラッ
プ筋Ｃ間の無筋コンクリート部分にクラックを発生する
ことが、試験により確認された。

この原因は、鉄筋篭ａ、ｂおよびラップ筋Ｃに剪断補強
効果が期待できないことによるものと考えられる。

したがって、地中壁の継手部の信頼性に不安が残る。

く本発明の目的〉 本発明は以上の問題点を解決するためになされたもので
、継手部の応力伝達を強化でき、しかもコンクリートの
剪断破壊の防止を図れる連続地中壁の継手を提供するこ
とを目的とする。

く本発明の構成〉 以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について説
明する。

くイ〉先行壁体の端部の構造 第１．２図に本発明に係る継手の一実施例を示す。

図中１は一定スパンで構築した先行壁体である。

この先行壁体１内には、先行鉄筋篭２が゛埋設され、さ
らにこの先行鉄筋篭２を構成する横方向に配置された鉄
筋の端部には、断面Ｃ形の受金具３が固定されている。

この受金具３は継手の構成具の−っであり、鋼管の局面
に縦方向に連続したスリット３１が開設しである。

４は、先行壁体１の端部に配置された仕切板であり、隣
接する溝孔５を遮蔽している。

本実施例では、受金具３を先行壁体１内に配置する場合
について説明するが、後行壁体９側に突出させた構造を
採用しても良い。（第３図参照）く口〉後行鉄筋篭の端
部の構造 ６は溝孔５内に建込まれた後行鉄筋篭である。

７は継手板３２を介して筒状の係止金具３３に接続する
短寸のラップ筋である。

本実施例では後行鉄筋篭６の形成幅（地中壁の貫通方向
の幅）をラップ筋７の対向幅より僅かに大きく形成した
場合について説明するが、逆の組合せで形成することも
勿論可能である。

くハ〉先行鉄筋篭と後行鉄筋篭の連結手段本発明では先
行鉄筋篭２と後行鉄筋篭６を連結するにあたり、第１図
に示すようにスパイラル筋８を使って、ラップ筋７と後
行鉄筋篭６を摺動自在に連結することを特徴とする。

すなわち、各ラップ筋７の自由端側と後行鉄筋篭６の横
鉄筋の端部側を平行に配置した状態で重ね合わせ、重ね
合わせた両筋６．７が相互に近接し、かつ、スライド自
在にスパイラル筋８を外装する。（第４図） このスパイラル筋８は、前記したようにラップ筋７と後
行鉄筋篭６の横鉄筋のスライドを許容した状態で拘束す
る連結具であるとともに、コンクリートの剪断補強効果
を発揮するための補強を目的とした部材である。

く二〉連続地中壁の構築方法 （１）先行壁体の構築（第５．６図） 地中に１スパン分の長さの溝孔５１を開設する。

前記溝孔５１内に縦鉄筋と横鉄筋とからなる先行鉄筋篭
２を建込む。

なお、予め先行鉄筋篭２の側端には縦方向に所定の受金
具３を溶接して取り付けてお（。

また、先行鉄筋篭２の側端部には仕切板３を建込んで、
溝孔５１内に遮蔽空間を形成する。

続いて、先行鉄筋？１２を建て込んだ溝孔５１内にコン
クリートを打設して先行壁体１を構築する。

先行壁体ｌの延長上で１スパン分の距離を隔てた前方に
、同様の工程で先行壁体１を構築する。

（２）後行壁体の構築（第２．７図） 先行壁体１．１の間に溝孔５を開設して、先行して開設
した溝孔５１．５１間を連絡する。

次に、係止具３３を取り付けたラップ筋７と、後行鉄筋
篭６の横鉄筋をスパイラル筋８を外装して一体に組み立
てた後行鉄筋篭６を溝孔５内に建込む。

後行鉄筋篭６の建込みに際し、先行して構築した先行壁
体１に多少の施工誤差を生じていても、ラップ筋７が長
手方向に摺動して、後行鉄筋篭６の横幅の長短を調節で
きるので施工誤差を無視して後行鉄筋篭６を先行鉄筋篭
２に一体に連結を図ることができる。

次に、溝孔５内にコンクリートを打設して後行壁体９を
構築する。

なお、受金具３と係止金具３３との空隙間および僚止金
具３３内には、充填材を注入しておく。

以上の工程を繰り返して、地中壁を所定の長さまで延長
する。

くホ〉壁体の継手部に外力が作用した場合先行壁体１と
後行壁体９の継手部に引張力あるいは曲げ力が作用した
場合を想定する。

先行鉄筋篭２と後行鉄筋篭６との継手部が継手により剛
結構造を形成している。

また、両鉄筋篭２．６の横鉄筋がほぼ同一線上に配置さ
れ、かつ、ラップ筋７と後行鉄筋Ｗｔ６がスパイラル筋
８で保持されているので、先行壁体１と後行鉄筋篭６の
継手部に引張力または曲げ力が作用しても、応力の伝達
が良好となり、確実にコンクリートの剪断破壊を防止で
きる。

く本発明の効果〉 本発明は以上説明したように、ラップ筋と後行鉄筋篭の
両者を近接させ、かつ、スライド自在に構成したので、
次のような効果を得ることができる。

（イ）先行鉄筋篭と後行鉄筋篭をスパイラル筋などによ
り一体に結合したので、ラップする横方向に配置された
鉄筋間の間隔を従来より大幅に狭（でき、設計上有利で
ある。

（ロ）地中壁に外力が作用しても、ラップ筋と後行鉄筋
篭とを摺動自在に結合したので鉄筋のラップする部分の
コンクリートに剪断破壊を発生させずに応力の伝達がで
き、継手部の信頼性が向上する。

（ハ）継手材であるラップ筋と後行鉄筋篭とを摺動自在
に結合したので、先行壁体の製造誤差を無視して容易に
鉄筋篭を設置できる。

【図面の簡単な説明】

第１図；本発明に係る継手の一実施例の説明図第２図；
その横断面図 第３図；第２図に示す継手に関する、他の構造例の説明
図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 分割して構築した先行壁体の間に溝孔を開設し、前記溝
   孔内に鉄筋篭を建込みコンクリートを打設しながら地中
   壁を構築する連続地中壁の継手において、 継手を介して先行壁体と後行壁体に跨がって配置される
   ラップ筋と、一方の鉄筋篭の横鉄筋との重合部分に、 前記両筋が相互に近接し、かつ、スライド自在に連結し
   たことを特徴とする、 連続地中壁の継手。