CN109339031B - 一种地下混凝土连续墙接头防渗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种地下混凝土连续墙接头防渗装置，包括一个中间带圆弧的第一钢板、一个一头为圆弧内带第一齿槽的第二钢板、一个平钢板和一个带第二齿槽的实心钢杆，第一钢板与平钢板无缝焊接，第二钢板套接于第一钢板中，两者中间设有橡胶止水层，旋转实心钢杆，第二钢板随之旋转至与平钢板平行的位置。两侧按顺序浇筑混凝土，可使地下混凝土连续墙墙段之间形成良好的衔接，增加了地下混凝土连续墙结构的整体性，提高了地下混凝土连续墙的防渗性，优化了施工进程，有效地节约了施工成本。

Description

一种地下混凝土连续墙接头防渗装置
技术领域
本发明专利属于水利与土木工程施工领域，具体涉及地下混凝土连续墙的防渗接头装置。
背景技术
地下混凝土连续墙是利用各种挖槽机械，借助泥浆的护壁作用，形成一条具有一定厚度、长度和深度的槽孔，然后对槽孔进行清孔换浆，水下浇筑混凝土形成墙段，逐个连接墙段，最终形成一道连续的防渗墙。
防渗墙分段分期浇筑，两期槽段套接成一道地下混凝土连续墙，其接头的质量直接关系到墙体结构的整体性及防渗性。目前常用的接头形式主要包括以下四种方法：（1）钻凿法，该方法是用钻机凿掉一期墙段一部分并成为二期槽段一个主孔，形成半圆形的接缝，从而达到接头防渗的目的。钻凿法费工费时，混凝土浪费较多，且只适用于埋深较浅的地下混凝土连续墙。（2）拔管法，该方法通过在槽段清孔换浆前放入圆形接头管，待混凝土初凝后，用大型机械将接头管拔出，但起拔时间成为能否顺利成墙的关键，起拔时间过早，墙体混凝土尚未初凝，会造成孔壁坍塌，起拔时间过晚或墙体较深时，墙体混凝土对接头管的粘结力、摩擦力增加，易出现起拔困难或者铸管情况。（3）双反弧法，该方法是在两个相邻的槽段间预留一个圆孔暂不施工，待相邻的两个槽段完成混凝土浇筑后再进行该圆孔的钻孔施工，先用普通钻头冲钻至设计深度后，再用双反弧钻头进行扩孔，最后用钢刷清除相邻槽段混凝土上的泥皮即完成造孔。由于地下混凝土防渗墙在泥浆中浇筑，双反弧法的防渗效果直接取决于相邻槽段混凝土上泥皮彻底清除与否，该方法的防渗效果亦难以保证。（4）十字接头法，发明专利 [CN 101608447A]公布了一种十字钢板止水接头地下连续墙及其施工方法，该方法将钢板焊接成十字形，再与一期混凝土连续墙钢筋笼连接，十字钢钢板背后沉放反力箱及回填石子或粘土，待二期槽段钻孔施工前，拔起反力箱，清除回填的石子和粘土，将十字钢的一翼浇筑于二期混凝土中形成止水，从而达到防渗的目的。十字接头法需要专门的接头箱，施工程序繁琐，成本高昂。此外，根据不同工况条件，地下混凝土连续墙接头方式还可使用锁扣管接头、免刷壁复合接头、钢筋笼嵌套刚性接头等。
综上所述，现有混凝土地下连续墙接头方式均存在防渗效果不可靠的缺点，亟需设计一种既施工方便防渗效果又好的接头装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增加地下混凝土连续墙结构整体刚度和防渗性能的接头装置，解决现有技术中关于地下混凝土连续墙接头连接不紧密、施工程序繁琐以及造价高昂等问题。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种地下混凝土连续墙的接头装置，包括一个中间带圆弧的第一钢板、一个一头为圆弧内带第一齿槽的第二钢板、一个平钢板和一个带第二齿槽的实心钢杆，第一钢板与平钢板无缝焊接，第二钢板套接于第一钢板中，两者中间设有橡胶止水层，旋转带第二齿槽的实心钢杆，第二钢板随之旋转至与平钢板平行的位置。
进一步的，所述第一钢板其圆弧弧度为240°，内径为50mm，其圆弧部分长度为219.80mm，总有效长度为地下连续墙墙体厚度；第二钢板其圆弧弧度为225°，内径为42mm，其 平直部分钢板长度为300mm，圆弧部分长度为174.66mm；橡胶止水层厚度为3mm，长度为176mm；平钢板长度为300mm；钢材统一厚度为5mm。
进一步的第二钢板末端设有朝向外侧的P形止水，该P形止水厚度为1.5mm，宽度为10mm，长度等同于第二钢板，该P形止水随第二钢板旋转挤压橡胶止水层，达到进一步止水的效果。
进一步的，所述平钢板其长边与第一钢板垂直无缝焊接。
进一步的，所述实心钢杆上部为可夹持装置，中部第二齿槽与第一紧密啮合，杆端为圆锥形。
进一步的，所述第一钢板1与第二钢板2的圆弧段均为优弧。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明能使地下混凝土连续墙墙段之间形成良好的接头形式，且增加了地下混凝土连续墙结构的整体刚度和防渗性能，能够有效解决现有技术中关于地下混凝土连续墙接头连接不紧密、施工程序繁琐以及造价高昂等问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明实心钢杆的结构示意图；
图3为本发明水平截面示意图；
图4为本发明旋转过后的水平截面示意图。
图5为本发明P形止水放大图；
图中，1：第一钢板；2：第二钢板；3：橡胶止水层；4：平钢板；5：第一齿槽；6：P形止水；7：实心钢杆；8：可夹持装置；9：第二齿槽；10:杆端。
具体实施方式
一种地下混凝土连续墙接头防渗装置，包括一个中间带圆弧的第一钢板1、一个一头为圆弧内带第一齿槽5的第二钢板2、一个平钢板4、橡胶止水层3和一个带第二齿槽9的实心钢杆7，第一钢板1的中部为圆弧形，两端分别焊接平面钢板，第一钢板1的圆弧中部无缝焊接有一块平钢板4第二钢板2的一端为圆弧形，另一端为平面钢板，并且第二钢板2的圆弧内带有第一齿槽5，第二钢板2套接于第一钢板1中，两者中间设有橡胶止水层3，旋转带第二齿槽9的实心钢杆7，第二钢板2随之旋转至与平钢板4平行的位置。第一钢板1其圆弧弧度为240°，内径为50mm，其圆弧部分长度为219.80mm，总有效长度为地下连续墙墙体厚度；第二钢板2其圆弧弧度为225°，内径为42mm，圆弧部分长度为174.66mm，其平直部分钢板长度为300mm；橡胶止水层3厚度为3mm，长度为176mm；平钢板4长度为300mm；钢材统一厚度为5mm。第二钢板2末端设有朝向外侧的P形止水6，该P形止水6厚度为1.5mm，宽度为10mm，长度等同于第二钢板2。平钢板4其长边与第一钢板1垂直无缝焊接。实心钢杆7上部为可夹持装置8，中部第二齿槽9与第一齿槽5紧密啮合，杆端10为圆锥形。
上述地下混凝土连续墙的接头装置施工方法如下：
一期槽段钻孔完毕后，进行清孔换浆。
在水下浇筑混凝土之前将上述接头装置放置在槽段两端，并与两端槽壁保持30cm的距离。
将实心钢杆7插入接头中心处，并深入相对不透水层30cm，以保证接头装置的稳定性。
采用拔管法进行水下混凝土浇筑，形成一期混凝土防渗墙。
二期槽段钻孔开挖完毕后，待混凝土浇筑完成后，进行清孔换浆。
旋转带第二齿槽9的实心钢杆7，第二钢板2随之旋转至与平钢板4平行的位置，同时第二钢板2末端P形止水6挤压橡胶止水层3，形成水封，起到良好的防渗效果。
采用拔管法进行二期槽孔的混凝土浇筑，一期槽与二期槽形成良好的接头形式，达到防渗止水的目的。

Claims (4)

1.一种地下混凝土连续墙接头防渗装置，包括一个中间带圆弧的第一钢板、一个一头为圆弧内带第一齿槽的第二钢板、一个平钢板和一个带第二齿槽的实心钢杆，其特征在于，所述平钢板其长边与第一钢板垂直无缝焊接，第二钢板套接于第一钢板中，两者中间设有橡胶止水层，旋转实心钢杆，第二钢板随之旋转至与平钢板平行的位置；第二齿槽与第一齿槽紧密啮合。
2.根据权利要求1所述的一种地下混凝土连续墙接头防渗装置，其特征在于，所述第二钢板末端设有一P形止水，所述P形止水厚度为1.5mm，宽度为10mm，所述P形止水的长度等同于第二钢板。
3.根据权利要求1所述的一种地下混凝土连续墙接头防渗装置，其特征在于，所述实心钢杆上部为可夹持装置，中部第二齿槽与第一齿槽紧密啮合，杆端为圆锥形。
4.根据权利要求1所述的一种地下混凝土连续墙接头防渗装置，其特征在于，所述第一钢板与第二钢板的圆弧段均为优弧。
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