JPH08229157A

JPH08229157A - ホース搬送装置

Info

Publication number: JPH08229157A
Application number: JP17423095A
Authority: JP
Inventors: Kenji Tsuchiya; 健次土屋; Yoshitomi Satou; 美富佐藤
Original assignee: Showa Kiki Sangyo KK
Current assignee: Showa Kiki Sangyo KK
Priority date: 1994-12-28
Filing date: 1995-06-16
Publication date: 1996-09-10
Anticipated expiration: 2020-05-18
Also published as: JP3648287B2

Abstract

(57)【要約】【目的】製造コストを低減できるホース搬送装置を提
供する。【構成】ホース搬送装置４０は、第１ローラ４２と第
２ローラ４３とに無端ベルト４４が掛け渡されベルト駆
動部４１を一対有する。各第２ローラ４３は、第１ロー
ラ４２と第２ローラ４３との間の支軸４５Ａ，４５Ｂを
中心に回動可能であり、かつ、互いに近づく方向に付勢
される。無端ベルト４４の張力は、第１ローラ４２と第
２ローラ４３との間の寸法がホース１００の接続金具１
０２を搬送するときに最大となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はホース搬送装置に係り、
さらに詳しく言えば、消防，散水等に用いられる接続金
具を有するホースを巻き取り保管あるいは折れ島田状に
保管する際に、ホース内部の空気を抜きながら搬送する
ホース搬送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、消防，散水等に用いられるホー
スは、使用後の保管にあたって外周面を洗浄した後、ホ
ース内部の空気を抜いた、いわゆる潰した状態にする必
要がある。そして、ホース内部の空気を抜く作業は、ホ
ース両端部に設けられた接続金具を介して複数本のホー
スを軸方向に連設して行うことが多い。従来より、接続
金具を介して連設されたホースを径方向に潰しながら軸
方向に搬送するためのホース搬送装置が各種提案されて
いて、本願出願人は図６に示すホース搬送装置９０を提
案した（特願平５−２６４１５６号公報）。

【０００３】このホース搬送装置９０は、一対のベルト
駆動部９１，９１により構成されている。ベルト駆動部
９１は、駆動ローラ９２と従動ローラ９３とに帯状の無
端ベルト９４が掛け渡されているとともに、駆動ローラ
９２と従動ローラ９３との間に圧接ローラ９５が配置さ
れている。圧接ローラ９５，９５は、連結部材９６を介
して連結された支軸９７を中心として回動可能とされ、
図示しない付勢手段により互いに近づく方向に付勢され
ている。したがって、各無端ベルト９４は、互いに圧接
するように保持されている。

【０００４】このようなホース搬送装置９０は、各無端
ベルト９４間にホース１００を挟み込むことにより、ホ
ース１００の布地部分１０１を径方向に潰しながら軸方
向に搬送する。そして、ホース１００が順次搬送され、
ホース１００の接続金具１０２が近づくと、各無端ベル
ト９４が接続金具１０２に押し広げられる。この際、無
端ベルト９４は、各圧接ローラ９５が互いに近づくよう
に付勢されているため、接続金具１０２に対する圧接状
態が保持される。したがって、ホース搬送装置９０は、
無端ベルト９４が挟み込む箇所に関わらず、ホース１０
０を搬送可能としている。

【０００５】図７に示すように、無端ベルト９４は、ホ
ース１００の布地部分１０１に対する接触面積に比較し
て（図７（Ａ）参照）、ホース１００の接続金具１０２
に対する接触面積が減少する（図７（Ｂ）参照）。この
ため、付勢手段は、各圧接ローラ９５，９５が互いに離
れるように回動するに従って付勢力が強まるように設定
され、これによりホース１００に対する各無端ベルト９
４の狭着力が強まるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、無端ベルト
９４は、圧接ローラ９５とホース１００との間に挟まれ
ている。そして、接続金具１０２を搬送するときには、
搬送金具１０２が各無端ベルト９４を介して各圧接ロー
ラ９５を互いに離れる方向に回動するように押し広げる
ことになる。この際、各無端ベルト９４は、圧接ローラ
９５とホース１００との間に挟まれる狭着力が最大とな
るため回転抵抗が増大し、駆動ローラ９２に対してスリ
ップする虞れがある。このため、前述したホース搬送装
置９０では、無端ベルト９４として内側周面に凹凸が形
成されたタイミングベルトを採用するとともに、駆動ロ
ーラ９２，従動ローラ９３を歯車としていた。

【０００７】しかしながら、このような構成によれば、
無端ベルト９４として比較的高価なタイミングベルトが
必要であるとともに、歯車状に形成する駆動ローラ９
２，従動ローラ９３の製造に手間が掛かるため、ホース
搬送装置の製造コストが高くなるという問題がある。本
発明は、このような従来の問題を解決するためになされ
たもので、その目的は、タイミングベルトの必要性を解
消して製造コストを低減できるホース搬送装置を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載した発明は、接続金具を有
するホースを径方向に潰しながら軸方向に搬送するため
に第１ローラと第２ローラとに無端ベルトが無限軌道状
に掛け渡されたベルト駆動部を一対有し、前記各無端ベ
ルトは前記第１ローラと前記第２ローラとのうちの少な
くとも一方に回転駆動されるとともに、外側周面の一部
が互いに近接離間可能に圧接保持されたホース搬送装置
において、前記各第１ローラは前記ホースの搬送に干渉
しない位置に設けられ、前記各第２ローラは互いに近づ
く方向に付勢されているとともに、前記第１ローラと当
該第２ローラとの間に設けられた支軸を中心として互い
に離れる方向に回動可能に設けられ、前記支軸は前記各
無端ベルト同士が接触するときの前記第１ローラの回転
中心と前記第２ローラの回転中心とを結ぶ直線よりも前
記第２ローラの回動方向側に設けられていることを特徴
としている。この場合、第１ローラと第２ローラとして
は、例えば一方を駆動ローラ、他方を従動ローラとして
無端ベルトを回転駆動してもよく、あるいは両方を駆動
ローラとしてもよい。

【０００９】また、本発明の請求項２に記載した発明
は、前記支軸は前記各無端ベルトが前記接続金具を挟み
込んだときの前記第１ローラの回転中心と前記第２ロー
ラの回転中心とを結ぶ直線の近傍に設けられていること
を特徴としている。さらに、本発明の請求項３に記載し
た発明は前記ベルト駆動部に前記無端ベルトの張力を調
整する張力調整手段が設けられていることを特徴とし、
本発明の請求項４に記載した発明は前記張力調整手段が
前記第２ローラと前記支軸とを連結する連結部材に設け
られていることを特徴としている。この場合、張力調整
手段としては、従動ローラと支軸とを連結する連結部材
に設けておけばよく、例えば無端ベルトの内側周面にテ
ンションローラをスプリング等により圧接しておく構造
等を採用すればよい。

【００１０】そして、本発明の請求項５に記載した発明
は、相互に反転する複数の回転ブラシ間に前記ホースを
通過させることにより前記ホースを洗浄する洗浄部の出
口側に前記各ベルト駆動部が配置され、前記接続金具が
前記各無端ベルトに接触しない位置まで前記各第２ロー
ラを回動させた状態で前記各ベルト駆動部を保持する保
持手段が設けられていることを特徴としている。この場
合、保持手段としては、例えば支軸と第２ローラとを連
結する連結部材の先端をフック等により係止する構造等
が採用できる。

【００１１】

【作用】このような本発明の請求項１に記載した発明に
おいては、第１ローラと第２ローラとの間の寸法は、例
えばホースの布地部分を挟み込んでいるときに最も短く
なり、ホースの他の部分を挟み込むときに長くなる。す
なわち、第２ローラが支軸を中心として回動すると無端
ベルトの張力が増大することになる。したがって、無端
ベルトは、例えばホースの接続金具を搬送するときに各
第２ローラが押し広げられると張力が増大し、各第２ロ
ーラ間の狭着力が強まることにより回転抵抗が増大して
も、第１ローラに対するスリップを防止できることにな
る。

【００１２】また、本発明の請求項２に記載した発明に
おいては、第１ローラと第２ローラとの間の寸法は、各
無端ベルト間に例えばホースの接続金具を挟み込むとき
に略最長となる。すなわち、ホースを搬送するにあたっ
て、無端ベルトの回転抵抗が最大となるときに張力も略
最大となるため、無端ベルトが第２ローラに対してスリ
ップする虞れを一層少なくできることになる。

【００１３】さらに、本発明の請求項３に記載した発明
においては、第１ローラと第２ローラとの間の寸法が最
短となったときにも無端ベルトが弛むことがないため、
第１ローラと第２ローラとの間の寸法に関わらず、第１
ローラに対する無端ベルトのスリップを防止できること
になる。そして、本発明の請求項４に記載した発明にお
いては、張力調整手段が連結部材に設けられているた
め、支軸を中心として第２ローラが回動しても常に無端
ベルトの弛みを防止できることになる。

【００１４】また、本発明の請求項５に記載した発明に
おいては、保持手段により各無端ベルトに接続金具が接
触することのない位置まで各第２ローラが回動した状態
で各ベルト駆動部が保持される。したがって、この状態
では、作業者が手動によりホースの搬送速度を適宜調節
したり、あるいはホースを往復動させることができるた
め、ホースに付着した著しい汚れを洗浄部において集中
的に洗浄できることになる。これらにより前記目的が達
成される。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１には、本発明に係る一実施例のホース洗浄装
置１０が示されている。このホース洗浄装置１０は、キ
ャスタ１１により移動可能な本体１２にホース洗浄部２
０とホース搬送装置であるホース搬送部４０とが設けら
れている。このホース洗浄装置１０は、本体１２におけ
る図中左方に設けられたホース搬入部１３から図中右方
に設けられたホース搬出部１４に向かってホース１００
を搬送する間にホース洗浄部２０によりホース１００の
外周面が洗浄され、次いでホース洗浄部２０の出口側に
設けられたホース搬送部４０によりホース１００内部の
空気を抜くためにホース１００が径方向に潰されるよう
になっている。

【００１６】ホース洗浄部２０は、第１ブラシ部２１，
第２ブラシ部２２，高圧シャワ部２３および仕上げシャ
ワ部２４により構成されている。第１ブラシ部２１，第
２ブラシ部２２は、それぞれ一対の回転ブラシ２５，２
６を有している。回転ブラシ２５，２６は、ホース１０
０の搬送経路Ａを挟んで図中上下方向に所定間隔を空け
て配置され、互いのブラシ先端がホース１００の搬送経
路Ａ上において相互接触するブラシ長さ（毛足長さ）を
有している。これらの回転ブラシ２５，２６は、本体１
２内に設けられたモータ１５およびエンドレスチェーン
１６によりホース１００の搬送方向（図中左から右）に
対してホース１００を押し戻すような方向に回転し（図
中矢印参照）、ホース１００の外周面に付着した汚れを
効率的に除去できるようになっている。

【００１７】高圧シャワ部２３は、上部ノズル２７と下
部ノズル２８とがホース１００の搬送経路Ａを挟んで図
中上下方向に所定間隔を空けて配置されている。上部ノ
ズル２７および下部ノズル２８は、それぞれの噴射口が
ホース１００の搬送経路Ａ側に向けて配置され、ホース
１００の搬送に伴ってホース１００の周面全域に高圧で
洗浄水あるいは洗剤を噴射するようになっている。

【００１８】仕上げシャワ部２４は、上部ノズル２９と
下部ノズル３０とがホース１００の搬送経路Ａを挟んで
図中上下方向に所定間隔を空けて配置されているととも
に、それぞれの噴射口がホース１００の搬送経路Ａ側に
向けて配置され、前述した高圧シャワ部２３と基本的に
同様に構成されている。そして、上部ノズル２９および
下部ノズル３０は、各噴射口から洗浄水を噴射すること
により、すすぎ洗浄を行うようになっている。

【００１９】以上のようなホース洗浄部２０は、ホース
１００の搬送方向に向かって第１ブラシ部２１，高圧シ
ャワ部２３，第２ブラシ部２２，仕上げシャワ部２４の
順に配置されている。したがって、ホース１００を搬送
すると、第１ブラシ部２１の回転ブラシ２５，２６によ
りホース１００の外周面に付着した比較的大きな汚れが
除去され、次いで高圧シャワ部２３の高圧噴射によりホ
ース１００の外周面において布地繊維間に入り込んだ比
較的細かい汚れに洗浄水あるいは洗剤が浸透される。そ
して、第２ブラシ部２２の回転ブラシ２５，２６により
前述した細かい汚れが除去され、最後に仕上げシャワ部
２４の高圧噴射によりホース１００の外周面の仕上げ洗
浄が行われる。

【００２０】ホース搬送部４０は、ホース１００の搬送
経路Ａを挟んで図中上下方向に配置された一対のベルト
駆動部４１Ａ，４１Ｂにより構成されている。ベルト駆
動部４１Ａ，４１Ｂは、第１ローラである駆動ローラ４
２と、第２ローラである従動ローラ４３とに帯状の無端
ベルト４４が無限軌道状に掛け渡されていて、各無端ベ
ルト４４同士が従動ローラ４３によりホース１００の搬
送経路Ａ上において相互圧接されている。

【００２１】駆動ローラ４２は、本体１２内に設けられ
たモータ１５とエンドレスチェーン１７とによりホース
１００を図中右方に向かって搬送するように回転され
る。これらの駆動ローラ４２，４２は、ホース１００を
搬送する上での障害とならないように、ホース１００の
最大直径部分である接続金具１０２が通過しても干渉す
ることのない位置に配置されている。

【００２２】従動ローラ４３は、駆動ローラ４２と当該
従動ローラ４３との間に設けられた支軸４５Ａ，４５Ｂ
に連結部材４６を介して支持されている。これらの従動
ローラ４３，４３は、本体１２内部に設けられた付勢手
段５０により、支軸４５Ａ，４５Ｂを中心として互いに
近づく方向に回動するように付勢されている。

【００２３】図２に示すように、付勢手段５０は、本体
内に設けられた一対の案内部材５１，５２により、付勢
シャフト５３が図中左右方向に摺動可能に支持されてい
る。付勢シャフト５３は、当該付勢シャフト５３に形成
された段部５４と案内部材５１との間に設けられた圧縮
スプリング５５により、図中左方に向かって付勢されて
いる。このような付勢シャフト５３は、先端（図中左方
側端部）に設けられた受部５６が各支軸４５（４５Ａ，
４５Ｂ）に連結された回動部材５７（５７Ａ，５７Ｂ）
の端部を常時押圧するようになっている。したがって、
各支軸４５（４５Ａ，４５Ｂ）は、ベルト駆動部４１
Ａ，４１Ｂの従動ローラ４３，４３が互いに近づく方向
に回動するように付勢されている。

【００２４】図１に戻って、連結部材４６には、無端ベ
ルト４４の張力を調整するための張力調整手段６０が設
けられてる。図３に示すように、張力調整手段６０は、
張力調整ローラ６１を有する押圧部６２と、連結部材４
６に設けられた摺動部６３とにより構成されている。押
圧部６２は、圧縮スプリング６４を有する摺動ピン６５
が摺動部６３に挿通され、図中上方に向かって付勢され
ている。このような張力調整手段６０は、従動ローラ４
３の回動位置に関わりなく、無端ベルト４４が弛まない
ように張力を調整するようになっている。そして、張力
調整手段６０は、無端ベルト４４の張力が一定以上にな
ると、押圧部６２が摺動部６３に近づくことにより無端
ベルト４４の張力を一定以下に調整し、無端ベルト４４
の破損を防止するようになっている。

【００２５】これらのような支軸４５Ａ，４５Ｂは、図
４に示すように、各無端ベルト４４がホース１００の布
地部分１０１を介して相互圧接されているときの駆動ロ
ーラ４２の回転中心と従動ローラ４３の回転中心とを結
ぶ直線より従動ローラ４３の回動方向側に配置されてい
る。具体的には、支軸４５Ａ，４５Ｂは、図５に示すよ
うに、各無端ベルト４４がホース１００の最大直径部分
である接続金具１０２に押し広げられたときの駆動ロー
ラ４２の回転中心と従動ローラ４３の回転中心とを結ぶ
直線の近傍に設けられている。

【００２６】したがって、駆動ローラ４２の回転中心と
従動ローラ４３の回転中心との間の寸法は、各無端ベル
ト４４がホース１００の布地部分１０１を介して相互圧
接されているときに最短寸法Ｒ１となり（図４の状
態）、各無端ベルト４４がホース１００の最大直径部分
である接続金具１０２に押し広げられたときに略最長寸
法Ｒ２となる（図５の状態）。すなわち、ベルト駆動部
４１Ａ，４１Ｂは、駆動ローラ４２の回転中心と従動ロ
ーラ４３の回転中心との間の寸法が最長寸法Ｒ２となっ
たときに無端ベルト４４の張力が略最大となる。

【００２７】再び図１に戻って、ホース搬送部４０に
は、接続金具１０２が各無端ベルト４４に接触しない位
置に従動ローラ４３を回動させた状態で保持する保持手
段７０が設けられている。図４に示すように、保持手段
７０は、ホース１００の上方に位置するベルト駆動部４
１Ａの連結部材４６に一体形成された係止部７１と、本
体１２に設けられたフック７２とを有している。フック
７２は、本体１２に設けられた支持ピン７３を中心とし
て回動可能に支持されていて、係止部７１に形成された
棒状のレバー部材７４を係止することにより、接続金具
１０２が各無端ベルト４４に接触しない位置に従動ロー
ラ４３を回動させた状態で保持するようになっている。

【００２８】この保持手段７０は、ベルト駆動部４１Ａ
の従動ローラ４３を回動させた状態で保持する際、ホー
ス１００の下方に位置するベルト駆動部４１Ｂも従動ロ
ーラ４３を回動させた状態で保持するようになってい
る。図２に示すように、ベルト駆動部４１Ｂは、回動部
材５７Ｂにおける支軸４５Ｂ側の端部が延長された突出
部７５と、本体１２に設けられたピン７６との間にリタ
ーンスプリング７７が掛け渡されている。

【００２９】すなわち、保持手段７０は、支軸４５Ａを
中心として連結部材４６Ａを回動させると、回動部材５
７Ａが受部５６を介して付勢シャフト５３を図中右方に
押圧し、これによりベルト駆動部４１Ｂの回動部材５７
Ｂに対する付勢を解除させる。すると、リターンスプリ
ング７７により回動部材５７Ｂが受部５６に当接したま
ま支軸４５Ｂを中心として時計廻りに回動し、これによ
り支軸４５Ｂを中心として連結部材４６Ｂが回動する。

【００３０】したがって、ホース洗浄装置１０は、保持
手段７０によりホース１００から各無端ベルト４４が離
れた状態が保持されると、作業者が手動によりホース洗
浄部２０およびホース搬送部４０においてホース１００
を任意の速度で搬送したり、あるいは往復動させること
ができるようになっている。なお、保持手段７０は、受
部５６が回動部材５７Ａ，５７Ｂのストッパーとして機
能することにより、ベルト駆動部４１Ａ，４１Ｂの従動
ローラ４３が支軸４５Ａ，４５Ｂを中心として同じ角度
で回動させた状態で保持する。

【００３１】次に、本実施例のホース洗浄装置１０にお
けるホース搬送部４０の動作を説明する。ホース搬送部
４０がホース１００を搬送するにあたって、図４に示す
ように、各無端ベルト４４間に布地部分１０１を挟み込
みこむと、ホース１００内部の空気が抜けることにより
布地部分１０１が径方向に潰れ、各従動ローラ４３が最
も近づいた状態、すなわち駆動ローラ４２の回転中心と
従動ローラ４３の回転中心との間の寸法が最短寸法Ｒ１
となる。このため、無端ベルト４４の張力が最小となる
が、張力調整手段６０により無端ベルト４４に弛み等が
生じることはない。したがって、駆動ローラ４２と無端
ベルト４４との間にスリップが生じることなく、ホース
１００の布地部分１０１を径方向に潰しながら軸方向に
搬送する。

【００３２】次に、ホース１００の搬送が進み、接続金
具１０２が各無端ベルト４４間にくると、接続金具１０
２が各無端ベルト４４を押し広げるように変形させる
（図４中、二点鎖線の状態）。この際、各無端ベルト４
３は、従動ローラ４３とホース１００の接続金具１０２
との間に挟まれる狭着力が最大となる。このため、各無
端ベルト４４の回転抵抗が最大となるが、無端ベルト４
４の張力も増大しているため、無端ベルト４４と駆動ロ
ーラ４２との間にスリップが生じる虞れはない。

【００３３】そして、図５に示すように、各無端ベルト
４４間にホース１００の最大直径部分である接続金具１
０２を挟み込みこむと、この接続金具１０２に各従動ロ
ーラ４３が押し広げられ、支軸４５（４５Ａ，４５Ｂ）
を中心として互いに離れる方向に回動する。すなわち、
駆動ローラ４２の回転中心と従動ローラ４３の回転中心
との間の寸法が最長寸法Ｒ２となるため、無端ベルト４
４の張力が最大となる。この際、無端ベルト４４は、付
勢手段６０により従動ローラ４３と接続金具１０２との
間に挟まれる狭着力がホース１００の布地部分１０１を
搬送するときに比較して増大しているため、駆動ローラ
４２に対してスリップが生じる虞れはない。なお、無端
ベルト４４は、張力調整手段６０が張力を一定以下とな
るように調整するため、破損する虞れはない。

【００３４】次に、ホース１００に付着した汚れが著し
い場合には、駆動ローラ４２を停止させることにより、
ホース１００の所定箇所をホース洗浄部２０に停止さ
せ、当該箇所を集中的に洗浄する。あるいは、保持手段
７０により接続金具１０２が各無端ベルト４４に接触し
ない位置に回動させた状態で従動ローラ４３を保持させ
た後、作業者が手動によりホース１００を任意の速度で
搬送したり、あるいは往復動させることにより、ホース
１００における汚れが著しい箇所をホース洗浄部２０に
おいて集中的に洗浄する。

【００３５】この際、ホース１００は、回転ブラシ２
５，２６がホース１００を押し戻すような方向に回転し
ているため、各従動ローラ４３が回動して各無端ベルト
４４がホース１００から離れると、自動的に搬送方向に
対して後退する。このため、作業者が手動により適宜ホ
ース１００を前進させれば、ホース洗浄部２０がホース
１００の所定位置を反復洗浄し、ホース１００における
汚れが著しい箇所が確実に洗浄できる。

【００３６】以上のような本実施例によれば、ホース搬
送装置であるホース搬送部４０は、ホース１００の布地
部分１０１を搬送するときに比較して、ホース１００の
接続金具１０２を搬送するときに無端ベルト４４の張力
が増大するため、無端ベルト４４の回転抵抗が増しても
第１ローラである駆動ローラ４２に対してスリップする
虞れがない。したがって、本実施例のホース搬送部４０
は、従来のホース搬送装置のように、無端ベルト４４と
してタイミングベルトを採用する必要がなく、比較的安
価な部品を用いることにより製造コストを低減できる。

【００３７】また、ベルト駆動部４１Ａ，４１Ｂは、張
力調整手段６０が設けられているため、第１ローラであ
る駆動ローラ４２と第２ローラである従動ローラ４３と
の間の寸法が最短となったときにも無端ベルト４４に弛
み等が生じることがなく、ホース１００を確実に搬送で
きる。そして、張力調整手段６０は連結部材４６に設け
られているため、従動ローラ４３の回動位置に関わら
ず、常に無端ベルト４４の張力を調整できる。

【００３８】そして、ホース搬送部４０には、ホース１
００の接続金具１０２が各無端ベルト４４に接触しない
位置まで各従動ローラ４３を回動させた状態で保持する
保持手段７０が設けられているため、手動によりホース
１００を任意の速度で搬送したり、あるいは往復動させ
ることにより、ホース１００の所定箇所を集中的に洗浄
できる。したがって、ホース洗浄装置１０は、ホース１
００に付着した著しい汚れも確実に洗浄できる。

【００３９】なお、本発明は前述した実施例に限定され
るものではなく、本発明を達成できる範囲での改良，変
形等は本発明に含まれるものである。例えば、本実施例
では、第１ローラを駆動ローラとし、第２ローラを従動
ローラとして例示したが、これらは互いに逆でもよく、
あるいは両方とも駆動ローラとしてもよい。また、ベル
ト駆動部は、第１ローラと第２ローラとにより構成され
ていればよく、例えば第３ローラ，第４ローラ等を有し
ていてもよい。さらに、無端ベルトを回転駆動する第１
ローラは、その周面に例えばローレット加工等を施して
おいてもよい。このようにすれば、第１ローラに対して
無端ベルトが一層スリップし難くなり、ホースの搬送を
さらに確実に行える。その他、前記実施例で示した第１
ローラ，第２ローラ，無端ベルト，張力調整手段，保持
手段等の各部材の材質，形状，寸法，形態，数，配置個
所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限
定されない。

【００４０】

【発明の効果】本発明の請求項１に記載した発明によれ
ば、第２ローラが回動したときに無端ベルトの張力が増
加するため、第１ローラに対して無端ベルトがスリップ
し難くなる。また、本発明の請求項２に記載した発明に
よれば、ベルト駆動部がホースの最大直径部分を搬送す
るときに無端ベルトの張力が最大となるため、確実にホ
ースを搬送できる。さらに、本発明の請求項３に記載し
た発明によれば、第１ローラと第２ローラとの間の寸法
が最短となったときに無端ベルトに弛みが生じるのを防
止できる。また、本発明の請求項４に記載した発明によ
れば、第２ローラの回動位置に関わらず常に無端ベルト
の弛みを防止できる。そして、本発明の請求項５に記載
した発明によれば、ホースに付着した著しい汚れも確実
に洗浄できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す全体図である。

【図２】前記実施例におけるローラ付勢支持を示す正面
図である。

【図３】前記実施例における張力調整手段を示す断面図
である。

【図４】ホース搬送装置がホースの布地部分を搬送する
状態を示す正面図である。

【図５】ホース搬送装置がホースの最大直径部を搬送す
る状態を示す正面図である。

【図６】従来のホース搬送装置を示す正面図である。

【図７】ホースに対する無端ベルトの接触面積の変化を
示す断面図である。

【符号の説明】

１０ホース洗浄装置４０ホース搬送装置であるホース搬送部４１Ａ，４１Ｂベルト駆動部４２第１ローラである駆動ローラ４３第２ローラである従動ローラ４４無端ベルト４５Ａ，４５Ｂ支軸４６連結部材６０張力調整手段７０保持手段１００ホース１０２接続金具

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】接続金具を有するホースを径方向に潰し
ながら軸方向に搬送するために第１ローラと第２ローラ
とに無端ベルトが無限軌道状に掛け渡されたベルト駆動
部を一対有し、前記各無端ベルトは前記第１ローラと前
記第２ローラとのうちの少なくとも一方に回転駆動され
るとともに、外側周面の一部が互いに近接離間可能に圧
接保持されたホース搬送装置において、前記各第１ロー
ラは前記ホースの搬送に干渉しない位置に設けられ、前
記各第２ローラは互いに近づく方向に付勢されていると
ともに、前記第１ローラと当該第２ローラとの間に設け
られた支軸を中心として互いに離れる方向に回動可能に
設けられ、前記支軸は前記各無端ベルト同士が接触する
ときの前記第１ローラの回転中心と前記第２ローラの回
転中心とを結ぶ直線よりも前記第２ローラの回動方向側
に設けられていることを特徴とするホース搬送装置。
【請求項２】前記支軸は前記各無端ベルトが前記接続
金具を挟み込んだときの前記第１ローラの回転中心と前
記第２ローラの回転中心とを結ぶ直線の近傍に設けられ
ていることを特徴とする請求項１に記載したホース搬送
装置。
【請求項３】前記ベルト駆動部に前記無端ベルトの張
力を調整する張力調整手段が設けられていることを特徴
とする請求項１あるいは請求項２に記載したホース搬送
装置。
【請求項４】前記張力調整手段が前記第２ローラと前
記支軸とを連結する連結部材に設けられていることを特
徴とする請求項３に記載したホース搬送装置。
【請求項５】相互に反転する複数の回転ブラシ間に前
記ホースを通過させることにより前記ホースを洗浄する
洗浄部の出口側に前記各ベルト駆動部が配置され、前記
接続金具が前記各無端ベルトに接触しない位置まで前記
各第２ローラを回動させた状態で前記各ベルト駆動部を
保持する保持手段が設けられていることを特徴とする請
求項１ないし請求項４のいずれかに記載したホース搬送
装置。