JPH08171225A - 電子写真用転写紙及びカラー画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 低湿環境で両面記録されるときにも、放電に
よる画像欠陥がなく、両面用転写紙として必要な裏面へ
の画像写りが少なく、低湿に限らず、通常湿度環境、高
湿環境においても画像のざらつきがなく、高発色な画像
欠陥のないフルカラー両面画像形成を可能にする電子写
真用転写紙、及び、カラー画像形成方法を提供しようと
するものである。 【構成】 基紙の少なくとも片面に顔料と接着剤を主体
とする塗工層を設けてなる電子写真用転写紙において、
坪量が８０ｇ／ｍ² 以上で、不透明度が９０％以上であ
り、１０℃、３０％ＲＨに１２時間調湿した時の体積電
気抵抗率（ＶＲ）が１×１０¹²〜６×１０¹³Ω・ｃｍで
あり、かつ１０℃３０％ＲＨに１２時間調湿した時の体
積電気抵抗率（ＶＲ）と表面電気抵抗率（ＳＲ）の関係
が下式（１）を満たすことを特徴とする電子写真用転写
紙、及び、この転写用紙を用いたカラー画像形成方法で
ある。 Ｌｏｇ（ＶＲ／ＳＲ）≦１．５（ｃｍ） （１）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、間接乾式電子写真方式
のフルカラー又はモノクローム複写機、プリンターに用
いる両面印字用転写紙、及び、電子写真記録方法に関
し、特に、両面ともに高画質な画像が得られ、特に低湿
環境での両面印字時に画像欠陥を生ずることのない電子
写真用転写紙および電子写真記録方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真方式の複写機、プリンタ
ーのカラー化、デジタル化に伴い電子写真方式の複写
機、プリンターの高画質化が検討されてきている。特
に、電子写真方式のフルカラー複写機、プリンターにお
いては、高画質画像を得るために、画像の入出力のデジ
タル化が進み、画像入力方法、入力画像の処理方法や現
像法、転写法、定着法等が大きく改善されている。ま
た、現像剤や感光体の画像形成材料もデジタル高精細、
高発色カラー記録に対応して改善されてきている。

【０００３】まず、カラー画像形成方法について説明す
る。図１にカラー画像形成装置の一般的な構成図を示
す。自動原稿供給装置１、画像入力部２、画像出力部３
及び用紙供給部４からなる。以下、コピーサイクルをフ
ルカラーモードの場合について説明する。カラー原稿
は、自動原稿供給装置１により、プラテンガラス５上に
設置する。画像入力部２は、イメージングユニット６、
該ユニットを駆動するためのワイヤ７、駆動プーリ９等
からなり、イメージングユニット６内のＣＣＤラインセ
ンサ、カラーフィルタを用いて、４色フルカラーの場合
には、カラー原稿を光の原色であるＢ（青）、Ｇ
（緑）、Ｒ（赤）毎に読み取り、デジタル画像信号に変
換した後、この信号をトナーの原色であるＹ（イェロ
ー），Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｋ（ブラック）
に変換し、さらに、色、諧調、精細度等の再現性を高め
るために、種々のデータ処理を施してカラーの諧調トナ
ー信号をオン／オフの２値化信号に変換して画像出力部
３に出力する。

【０００４】画像出力部３は、スキャナ１０、感光体ド
ラム１１を有し、感光体ドラム１１に一様に帯電するた
めの帯電器１２、静電潜像をトナー像に現像するための
現像器ユニット１３、トナー像を用紙に転写するための
転写ドラム１６、転写されなかった残留トナーを回収す
るためのクリーナ１５を配置し、感光体ドラム１１は電
動モータにより図示矢印の如く回転駆動される。

【０００５】スキャナ１０のレーザ出力部１０ａにおい
て、前記画像入力部２から、例えばイェローの画像信号
を光信号に変換し、ポリゴンミラー１０ｂ、ｆ／θレン
ズ１０ｃ及び反射レンズ１０ｄを介して感光体ドラム１
１上に原稿画像に対応した潜像を形成する。このイェロ
ーの潜像が現像を経て用紙に転写されると、感光体ドラ
ム１１はクリーナ１５により残留トナーを除去した後、
帯電器１２により帯電し、レーザ出力部１０ａはシアン
の画像信号を出力する。以下、マゼンタ、ブラックの各
画像信号の潜像を順番に形成する。

【０００６】現像器ユニット１３は、イェロー用現像器
１３Ｙ、シアン用現像器１３Ｃ、マゼンタ用現像器１３
Ｍ、ブラック用現像器１３Ｋを有し、各現像器は回転軸
の周囲に配設されている。そして、例えば、イェローの
トナー像を形成するときは、図の位置でイェロー用現像
器１３Ｙにより現像を行い、シアンのトナー像を形成す
るときは、現像器ユニットを回転して、感光体ドラム１
１に接する位置にシアン用現像器１３Ｃを配置させる。
マゼンタ、ブラックの現像も同様にして動作させる。

【０００７】転写ドラム１６の外周には、誘電体のフィ
ルム又はメッシュスクリーンが張られており、転写ドラ
ム１６は、専用の電動モータ又は感光体ドラム１１と歯
車によって連結され、図示矢印の如く回転駆動される。
転写ドラム１６の周囲には、転写用帯電器１７、分離用
帯電器１９、剥離爪２０、除電器２１、クリーナ２２、
押し付けロール２３、吸着用帯電器２５が配置されてい
る。そして、用紙供給部４から給紙ローラ２６、給紙ガ
イド２７を経て搬送される転写用紙は、吸着用帯電器２
５のコロナにより誘電体のフィルム又はメッシュスクー
ンに保持される。転写ドラム１６は、感光体ドラム１１
と同期して回転しており、例えば、イェローで現像され
たトナー像は転写帯電器１７により用紙に転写され、さ
らに、転写ドラム１６の回転により順次他の色が転写さ
れる。

【０００８】転写ドラムが４回転し４色の転写が終了す
ると、転写ドラム１６に設けられた分離帯電器１９によ
りＡＣ除電され、用紙は剥離爪２０により分離され、搬
送ベルト２９により定着器３０に送られ、熱圧ローラ３
１によりトナー像が溶融定着され、コピーサイクルが終
了する。転写用紙の両面に画像を形成する場合には、画
像が定着形成された転写用紙の反対面に上述したコピー
サイクルを再度繰り返すことにより画像を形成すること
が可能となる。

【０００９】また、感光体ドラム上のトナー像を一担、
転写用紙以外の中間転写体上に１次転写した後、改めて
転写用紙へ２次転写して複写像を得る方法が特開昭６２
−２０６５６７号公報等に記載されている。図２は、中
間転写体を用いた複写装置を示す図である。１００は感
光体ドラムであり、この感光体ドラム１００の表面には
図示していない１次帯電器、画像露光手段や現像器等の
電子写真プロセスを実行する手段が設けられ、トナー像
Ｔが形成される。この感光体ドラム１００の表面に形成
されたトナー像Ｔは、感光体ドラム１００の回転動作に
伴って１次転写位置に送られる。

【００１０】１０１は、複数のローラ間に掛けまわされ
た無端ベルト状中間転写体であり、この中間転写体１０
１は１次転写位置において感光体ドラム１００の表面に
当接または近接するように配置されている。１０２は、
中間転写体１０１の１次転写位置の背面側に配設された
１次転写用のコロナ放電器であり、感光体ドラム１００
上のトナー帯電極性と逆極性の電圧が印加され放電を行
う。１０３は、給紙トレイ１０５から送り出された転写
用紙１０４を中間転写体１０１との間に保持するととも
に、トナー帯電極性と逆極性の転写電圧が印加される２
次転写用バイアスロールである。１０６は、給紙トレイ
１０５上に載置された転写用紙１０４を中間転写体１０
１の方向に送り出すフィードローラ、１０７は剥離位置
においてその先端が中間転写体１０１に接離自在に設け
られた剥離爪、１０８は剥離爪１０７によって剥離され
た転写用紙を図示しない定着装置の方向に送る搬送ベル
トである。

【００１１】この搬送ベルトからトナー像が転写された
転写用紙は、図示しない熱圧ローラ定着装置に送られト
ナー像が溶融定着され、コピーサイクルが終了する。転
写用紙の両面に画像を形成する場合には、画像が定着形
成された転写用紙の反対面に中間転写体１０１からトナ
ー像を２次転写し、熱圧ローラ定着装置によりトナー像
を溶融定着することにより転写用紙の両面に画像を形成
できる。

【００１２】上述したようなカラー画像形成方法におい
て、転写用紙の両面に画像を作成する試みがなされてい
る。例えば、特開平６−１８６７６９号公報には、不透
明度９０％以上、白色度８５％以上のカラー両面用転写
紙の使用により両面にカラー画像を形成する方法が提案
されている。

【００１３】また、電子写真方式でのカラー画像形成の
ための転写用紙としては、特開昭４−２６８５６７号公
報、特開平４−２９１３５１号公報、特開平４−３３７
７３６号公報、特開平４−３４９４６８号公報、特開平
５−５３３６３号公報、特開平５−３４１５５３号公報
等にコピーカールの安定化、発色性向上のための高白色
化、高画質化を狙った上質紙から少量塗工した転写用紙
が提案されている。

【００１４】さらに、高グロスな画像を得るために塗工
紙仕様の転写紙として特開昭６２−１９８８７５〜１９
８８７７号公報、特開平１−５７２７６号公報、特開平
３−２９４６００号公報、特開平５−１９５２２号公
報、特開平５−２１６３２２号公報、特開平６−１９１
７８号公報等に主に走行性、トナー画像の定着性の改善
を目的とした各種の提案がなされている。

【００１５】しかし、こうしたカラー画像形成用に提案
されている転写紙や、従来から白黒用電子写真方式の複
写機に使用されている転写紙に図１、図２に代表される
フルカラー画像形成装置を用いて両面画像を作成すると
特に低湿環境のもとで、重大な画像欠陥が生じることが
判明した。

【００１６】即ち、低湿環境で両面画像を作成した時、
２面目に作成した画像部に直径１〜２ｍｍ程度の白〜薄
色の班点や、１ｍｍから数ｍｍ程度の鳥のつめ状の白〜
薄色の抜けが生じた。この現象は、従来の白黒複写機を
使用して両面コピーを作成した場合や、図１、２に示し
たようなフルカラー画像形成装置を用いても、片面のみ
の画像では発生しないものであり、フルカラー画像形成
装置を用いて低湿環境下で両面画像を生成する場合に特
有の現象であり、従来の知見では知られていないもので
あった。

【００１７】この現象を本発明者等が注意深く検討した
ところ、２面目の画像を定着する時に生成するものでは
なく、２面目画像を転写した後に発生していた。さらに
詳しく検討すると、２面目の転写領域で転写紙からの放
電現象により、転写紙上の定着前のトナー像が飛散する
ことによるものである。こうした低湿環境下にフルカラ
ー両面画像を作成した時に生じる放電による画像欠陥の
ない転写紙が要求されていた。また、これ以外にもフル
カラー両面記録用転写紙としては、裏写りを生じないこ
と、カールの発生をおさえること、画質が滑らかで鮮明
でかつ高発色であること、紙送り性能にすぐれることな
どが要求されている。

【００１８】フルカラー両面画像形成のための転写紙と
しては、特開平６−１８６７６９号公報に提案されてい
るように裏写りを防止するため、高不透明度とするよう
配合される填料を工夫したものや、特開平５−１２７５
４７号公報に提案されているように定着ロールからの離
型剤を転写紙に吸収させ、２面目の画像汚れを防止する
方法や、そのための離型剤吸収層を持つ転写紙が提案さ
れている。しかし、いずれも低湿環境下にフルカラー両
面画像を作成した時に生じる放電による画像欠陥につい
ての改善方法は提案されていない。

【００１９】図１を用いて低湿環境下にフルカラー両面
画像を作成した時に生ずる放電による画像欠陥を説明す
る。フルカラー複写は、転写紙上に形成された多色のト
ナー（一般には、イエロー、マジェンタ、シアン、ブラ
ックの４色のトナー）を３０に示す定着装置の熱圧で十
分溶かし合わせることにより、鮮明な発色を得る。この
ため、定着装置で転写紙に与えられる熱量は、従来の黒
色トナーを用いていた白黒複写機と比較して大きい。

【００２０】したがって、この時の転写紙の水分は、白
黒複写機を用いた場合と比較して小さい。裏面にコピー
をする場合にはこの転写紙を用紙供給部４に再度設置
し、その後、転写ドラム１６に担持されたこの転写紙に
感光体ドラム１１の各色の現像像を各色都度転写用帯電
器１７からのコロナ放電により、静電的に転写する。低
湿環境で、一担、定着装置を経由した転写紙は、各色の
トナーの転写時に受ける電荷の蓄積により、転写ドラム
１６と感光体ドラム１１が近接する部分で放電現象を生
じるものである。

【００２１】また、図２に示す中間体を用いた転写方式
の場合は、最大４色（イエロー、マジェンタ、シアン、
ブラック）のトナーを一括して、２次転写用バイアスロ
ール１０３を用いてトナー帯電極性と逆極性の転写電圧
を印加することにより、転写しなければならない。した
がって、白黒複写機を用いた場合や、図１に示したよう
な各色トナーを転写紙に多重転写する場合に比較して、
一度の転写操作における転写電圧は高くならざるを得な
い。

【００２２】したがって、図２に示す中間体を用いた転
写方式においても、特に低湿環境で、一担、定着装置を
経由した転写紙を続けてその裏面に画像形成仕様とする
場合中間転写体１０１との間に保持するとともに、トナ
ー帯電極性と逆極性の転写電圧が印加される２次転写用
バイアスロール１０３と近接する領域で転写紙からの放
電現象を生じるものである。また、図１、図２に図示し
た方法に限らず、感光体又は中間体から各色の現像像を
多重転写する方法、あるいは、感光体又は中間体から多
色の現像像一括転写する方法においても、同様の放電現
象による画像欠陥が発生する。

【００２３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
の電子写真用転写紙が有していた欠点を克服し、間接乾
式電子写真方式のデジタルフルカラー複写機、プリンタ
ーを用いて、低湿環境で両面記録された場合において
も、放電による画像欠陥がなく、両面用転写紙として必
要な裏面への画像写りが少なく、低湿に限らず、通常湿
度環境、高湿環境においても画像のざらつきがなく、高
発色な画像欠陥のないフルカラー両面画像形成を可能に
する電子写真用転写紙、及び、カラー画像形成方法を提
供しようとするものである。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明の電子写真用転写
紙は、基紙の少なくとも片面に顔料と接着剤とを主体と
する塗工層を設けてなる電子写真用転写紙において、坪
量が８０ｇ／ｍ² 以上で不透明度が９０％以上であり、
１０℃、３０％ＲＨに１２時間調湿した時の体積電気抵
抗率（ＶＲ）が１×１０¹²〜６×１０¹³Ω・ｃｍであ
り、かつ、１０℃、３０％ＲＨに１２時間調湿した時の
体積電気抵抗率（ＶＲ）と表面電気抵抗率（ＳＲ）の関
係がＬｏｇ（ＶＲ／ＳＲ）≦１．５（ｃｍ）を満たし、
さらに、１０℃、３０％ＲＨに１２時間調湿した時の静
電容量が、２５０ｐＦ以上であることを特徴とするもの
である。

【００２５】また、好ましい態様としては、該転写紙が
基材の少なくとも片面に固形分量で２〜１２ｇ／ｍ² の
顔料と接着剤を主体とする塗工層を設けてなる塗工紙で
あり、該顔料中に屈折率１．６０以上の顔料を含有し、
該接着剤が水溶性高分子を含むことを特徴とし、基材に
充填する填料が電子伝導性を有することである。

【００２６】さらに、該転写紙を図１に図示したよう
な、像担持体に順次形成された各色に対応する静電潜像
を各色のトナーで順次現像し、該現像像を誘電体シート
よりなる転写紙保持部材上に保持された転写紙上に、静
電的に順次重ねて転写した後、このトナー像が転写され
た転写紙を転写紙保持部材上から剥離して熱及び圧力に
より定着処理するカラー画像形成方法や、像担持体に順
次形成された各色に対応する静電潜像を各色のトナーで
順次現像し、図２に図示したような、該現像像を中間転
写体上に静電的に順次重ねて１次転写するとともに、こ
の中間転写体上に多重転写されたトナー像を転写紙上に
静電的または、静電的かつ圧力で２次転写し、熱及び圧
力により定着処理するカラー画像形成方法に用いてフル
カラー両面画像を形成することを特徴とする方法であ
る。

【００２７】

【作用】本発明者等は、上記課題を解決するために、低
湿環境（１０℃、３０％ＲＨ）で両面フルカラー画像を
画像欠陥の発生について、図１に示すフルカラー画像形
成装置を用いて転写紙の特性・仕様について鋭意検討し
た。上述した低湿環境での両面画像形成形成時の転写紙
からの放電による画像欠陥（以下放電マークと呼ぶ）
は、静電気的な現象であるため、転写紙の表面サイズ中
の導電剤（ＮａＣｌ）量を変化させ、１０℃、３０％Ｒ
Ｈに完全調湿させた時の表面電気抵抗率を変化させた転
写紙を用いてこの現象を確認した。この時、実験に供し
た転写紙も１０℃、３０％ＲＨ環境で完全調湿した。

【００２８】しかし、転写紙の表面電気抵抗率と放電マ
ークの関係は見い出すことができなかった。さらに、詳
細に解析すると、驚くべきことに１０℃、３０％ＲＨに
完全調湿させた時の体積電気抵抗率が６×１０¹³Ω・ｃ
ｍを越えた用紙では、表面抵抗率が高くても低くても放
電マークが発生することを見い出した。

【００２９】さらに驚くべきことには、図３に示すよう
に１０℃、３０％ＲＨに完全調湿させた時の体積電気抵
抗率が６×１０¹³Ω・ｃｍ以下の転写紙に関しては、同
条件で測定した時の表面電気抵抗率（ＳＲ）と体積電気
抵抗率（ＶＲ）の関係において、Ｌｏｇ（ＶＲ／ＳＲ）
が１．５（ｃｍ）以下であれば、放電マークを防止する
ことが可能であることを見い出した。さらに好ましくは
Ｌｏｇ（ＶＲ／ＳＲ）を１．０ （ｃｍ）以下にする
と、放電マークが消失することを確認できた。

【００３０】また、１０℃、３０％ＲＨに完全調湿させ
た時の体積電気抵抗率が６×１０¹³Ω・ｃｍ以下の転写
紙について、坪量が８０〜１１０ｇ／ｍ² の範囲でさら
に詳しく確認したところ、図４に示すように、１０℃、
３０％ＲＨに完全調湿させた時の転写紙の静電容量は坪
量にかかわらず２５０ｐＦ以上であれば放電マークを発
生させないことを見い出し、本発明を完成した。

【００３１】したがって、１０℃、３０％ＲＨに完全調
湿させた時の体積電気抵抗率が６×１０¹³Ω・ｃｍ以下
でＬｏｇ（ＶＲ／ＳＲ）が１．５（ｃｍ）以下であれば
放電マークを防止することができ、さらに、静電容量は
２５０ｐＦ以上であれば放電マークを防止できる。ま
た、１０℃、３０％ＲＨに完全調湿させた時の体積電気
抵抗率が１×１０¹²Ω・ｃｍを下回ると高湿時に画像が
ぬける現象がみられるため好ましくなく、静電容量も同
様の理由から、３００ｐＦを超えないようにすることが
望ましい。また、Ｌｏｇ（ＶＲ／ＳＲ）についても１．
０以下にすることが望ましい。

【００３２】本発明で用いた電気抵抗率測定器は、アド
バンテスト製Ｒ８３４０ＵｌｔｒａＨｉｇｈ Ｒｅｓｉ
ｓｔａｎｃｅ ＭｅｔｅｒとＲ１２７０４ Ｒｅｓｉｓ
ｔｉｖｉｔｙ Ｃｈａｍｂｅｒを組み合せて使用した。
測定方法は、ＪＩＳ Ｋ６９１１に準じ、電極は５０ｍ
ｍφのものを用い、印加電圧１００Ｖで測定した。ただ
し、表面電気抵抗率の測定時には、転写紙と対向電極の
間に絶縁性の１００μｍ厚のＰＥＴフィルムを挿入し
た。静電容量の測定方法は、ＨＥＷＬＥＴＴ−ＰＡＣＫ
ＡＲＤ製４２６２Ａ ＬＣＲ ＭＥＴＥＲに安藤電気製
ＳＥ−７０形固体用電極を接続し、３７ｍｍφ電極を用
いて、１ｋＨｚ での静電容量を測定した。

【００３３】評価した画像は、１面目・２面目共に、イ
エロー・マジェンタ・シアン・ブラック・レッド・ブル
ー・グリーンおよび、イエロー・マジェンタ・シアン・
ブラックの重ねた色（プロセスブラックと呼ぶ）の２×
２ｃｍパッチを出力画像面積率１００％，７０％，５０
％，３０％について、放電マークを評価した。また、片
面コピー出力から、両面コピー作業開始までの時間は極
力短くした（約１分以内）。

【００３４】両面カラー画像を得る場合には、２回定着
装置を経由する面が発生する。この面はトナーが溶融し
過ぎると、画像のざらつきや、裏写りを発生しやすい。
しかし、セルロース繊維の光屈折率１．５７を上回る顔
料を接着剤で塗工することにより、両面フルカラー画像
のざらつきや、坪量を大幅に増加させることなく不透明
度を向上させることが可能となり、裏写りをも防止でき
る。しかし、従来提案されている塗工紙（例えば、特開
昭６２−１９８８７７号公報、特開平５−１９５２２号
公報等）では、バインダーとしてラテックス系が主に使
用されており、低湿環境では体積電気抵抗率が高くなり
易いばかりでなく、塗料粘度が高いために、塗料中に導
電剤を混合したとしても、紙層内部に浸透しにくく、表
面電気抵抗率と体積電気抵抗率の差が生ずる傾向があっ
た。このため放電マークが発生していた。

【００３５】本発明者等は、この改善のために鋭意検討
を重ねた結果、無機塩類及び／又は高分子導電剤等のイ
オン性導電性物質、並びに、接着剤として、でんぷん等
の水性高分子を含有し、その配合割合及び原紙への浸透
性を最適化することにより、上述した１０℃、３０％Ｒ
Ｈに完全調湿させた時の体積電気抵抗率、及び、表面電
気抵抗率の範囲や、静電容量範囲を達成できることを見
い出した。この時の水性高分子の配合量は、全接着剤量
に対し５０重量％以上であることが好ましい。また、基
材の填料に酸化スズ等の電子伝導性粉体を、対パルプあ
たり３重量％以上含有させることにより、驚くべきこと
に１０℃、３０％ＲＨに完全調湿させた時の体積電気抵
抗率が減少し、放電マークがさらに改善されることを見
い出した。

【００３６】以下、本発明をさらに詳細に説明する。本
発明における基材若しくは転写紙としては、酸性又は中
性の上質紙、中質紙、更紙、再生紙等を使用できる。こ
れらに使用される填料は、重質炭酸カルシウム、軽質炭
酸カルシウム、チョーク等の炭酸カルシウムや、カオリ
ン、焼成クレー、パイオロフィライト、セリサイト、タ
ルク等のケイ酸類や、二酸化チタン等の無機填料、及
び、尿素樹脂、スチレン等の有機顔料が利用できるが、
屈折率の大きい填料の方が不透明性を確保する上で好ま
しい。

【００３７】本発明の電子写真用転写紙の基紙に使用す
るパルプは、特に限定されるものではないが、例えば、
ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）、ＮＢＫＰ（針葉
樹晒クラフトパルプ）、ＬＢＳＰ（広葉樹晒亜硫酸パル
プ）、ＮＢＳＰ（針葉樹晒亜硫酸パルプ）等のケミカル
パルプを使用することができる。ただし、ＮＢＫＰ、Ｎ
ＰＳＰ等の針葉樹パルプを使用するときには、繊維が長
いため、フロックを生じやすく、地合が悪化しやすい。
また、コピー後のカール制御のため、こわさを大きくす
る観点から、ＬＢＫＰを全パルプ中８０重量％以上配合
することが好ましい。

【００３８】また、リンターパルプ等の非木材、古紙パ
ルプ、ＧＰ（グランドパルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニ
カルパルプ）等の高収率パルプも地合の悪化限度を考慮
し、かつ、塗工後の白色度が低くなり過ぎない程度に、
色再現性を考慮し、混合又は単独で使用することができ
る。塗工後の白色度を高くするために、基紙に前記パル
プを選択して使用するか、パルプの漂白工程を強化した
パルプの利用や、パルプスラリー中へ蛍光塗料を混合し
て使用してもよい。

【００３９】また、電子写真方式における画質維持性及
び不透明度・白色度向上の観点から炭酸カルシウムの配
合が好ましい。さらに、酸化スズに代表される金属酸化
物は電子伝導性であるため最も好ましく、他の填料と混
合若しくは単独で使用できる。電子伝導性填料は、３重
量％以上使用し、填料合計で１０〜２５重量％にするこ
とが好ましい。填料合計が２５重量％を上回ると紙の強
度が弱くなり、紙粉が発生しやすくなる。また、填料合
計が１０重量％を下回ると不透明度が出にくくなる。

【００４０】サイズ剤は、特に限定されないが、ロジン
系サイズ剤、合成サイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、中性
サイズ剤等のサイズ剤を使用することができ、硫酸バン
ド、カチオン化澱粉等、適当なサイズ剤と繊維との定着
剤を組み合せて使用することが好ましい。この他、紙力
増強剤、染料、ｐＨ調整剤等を添加することができる。
さらに、基材として、耐熱温度が１００°Ｃ以上のポリ
エチレンテレフタレートフィルム、ポリスルフォンフィ
ルム、ポリフェニレンオキサイドフィルム、ポリイミド
フィルム、ポリカーボネートフィルム、セルロースエス
テルフィルム等を使用することができる。

【００４１】これらの基材に電気抵抗率を調整する目的
で塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、硫
酸ナトリウム、酸化亜鉛、二酸化チタン、酸化錫、酸化
アルミニウム、酸化マグネシウム等の無機物や、アルキ
ルリン酸エステル塩、アルキル硫酸エステル塩、スルホ
ン酸ナトリウム塩、第４級アンモニウム塩などの有機系
の材料を単独又は混合して使用することができる。

【００４２】塗工紙の場合は、塗工層に用いる顔料とし
ては、通常の一般塗工紙に用いる各種の顔料、例えば重
質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、二酸化チタ
ン、水酸化アルミニウム、サチンホワイト、タルク、硫
酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシ
ウム、炭酸マグネシウム、非晶質シリカ、コロイダルシ
リカ、ホワイトカーボン、カオリン、焼成カオリン、デ
ラミネートカオリン、アルミノ珪酸塩、セリサイト、ベ
ントナイト等の鉱物質顔料や、ポリスチレン樹脂微粒
子、尿素ホルムアルデヒド樹脂微粒子、微小中空粒子や
その他の有機系顔料等を単独若しくは複数組み合せて使
用できる。顔料は、全塗料重量中７０重量％以下、好ま
しくは、３０〜６０重量％の範囲で添加される。また、
屈折率が１．６０以上である顔料としては、二酸化チタ
ン、アラゴナイト型炭酸カルシウム、酸化亜鉛、焼成ク
レー、酸化マグネシウム等の無機顔料の他、有機顔料か
らも選択される。

【００４３】塗工層の接着剤としては、基材や顔料等の
添加物との接着力が強い水溶性接着剤、又は、エマルジ
ョン、ラテックス等を単独、又は、混合して使用でき
る。例えば、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルア
ルコール、澱粉類、ゼラチン、カゼイン、メチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース、アクリル酸アミド
ーアクリル酸エステル共重合体、アクリル酸アミドーア
クリル酸ーメタクリル酸３元共重合体、スチレンーアク
リル樹脂、イソブチレンー無水マレイン酸樹脂、カルボ
キシメチルセルロース等の水溶性樹脂や、アクリル系エ
マルジョン、酢ビ系エマルジョン、塩化ビニリデンエマ
ルジョン、ポリエステル系エマルジョン、スチレンーブ
タジエンラテックス、アクリロニトリルーブタジエンラ
テックス等が使用できる。好ましくは、水溶性高分子
は、全接着剤中５０重量％以上混合する。また、接着剤
は全塗料中４０〜７０重量％配合することが望ましい。

【００４４】この他、塗料には色調を調整するため染料
や有色顔料を添加したり、視感的白さを向上させるため
に蛍光染料を添加することもできる。また、表面（体
積）電気抵抗率の調整剤として、基材に使用したような
公知の材料を使用し、目的の値に調整することができ
る。さらに、分散剤、消泡剤、可塑剤、ｐＨ調整剤、滑
剤、流動変性剤、固化促進剤、耐水化剤、サイズ剤等各
種助剤を必要に応じて添加することもできる。

【００４５】塗工方法としては、例えばブレード塗工、
エアナイフ塗工、ロール塗工、バー塗工、リバースロー
ル塗工、グラビア塗工、カーテン塗工等のオフマシンコ
ーターやゲートロール塗工、サイズプレス塗工等の塗被
装置を設けたオンマシンコーターのいずれも使用するこ
とができる。塗工層の塗工量は、２〜１２ｇ／ｍ² の範
囲が好ましい。塗工量が２ｇ／ｍ² を下回ると、塗工層
が用紙表面の繊維を被覆することができず、繊維の凹凸
が残るため画像が乱れる。また、塗工量が１２ｇ／ｍ²
を上回ると、画質改善の効果が飽和してコスト高となる
他、紙粉量が増加するため好ましくない。

【００４６】転写紙の平滑化処理は、塗工、乾燥後の転
写層が王研式平滑度（JAPAN TAPPINo.5に記載される方
法に準ずる。以下、単に平滑度という）で４０〜３００
秒となるように、マシンカレンダー、スーパーカレンダ
ー等により行うことができる。好ましくは、６０〜１５
０秒に仕上げることが望ましい。平滑度が４０秒に満た
ない低平滑のものは、良好な転写を行うことができず、
一方、３００秒を越える高平滑にすると、転写紙のつぶ
れが生ずるため、不透明度が低下するため好ましくな
い。用紙の不透明度は裏面コピー像や、用紙を重ねた場
合の、下の用紙の影響を除くためには９０％以上が好ま
しい。

【００４７】本転写紙の坪量は、８０〜１１０ｇ／ｍ²
の範囲が望ましい。坪量が１１０ｇ／ｍ² を上回るもの
は、定着時に熱伝導性が悪化するため、トナーを均一に
確実に溶融することができず、溶融むらが発生し、高画
像密度部のグロスむらや濃度むら、定着不良を発生させ
たり、また、紙のこしが強くなり過ぎるために、特に２
面目走行不良を発生させる原因となる。また、８０ｇ／
ｍ² 未満では、９０％の不透明度を得ることが難しく、
２回定着される面にはトナーが溶融し過ぎるため、トナ
ーの浸透むらが若干発生し、粒状性（画像の滑らかさ）
を悪化させることがあり、また、カールを発生させ易い
ため、２面目の走行不良が発生し易くなる。

【００４８】本転写紙の白色度は、特には限定しない
が、フルカラー複写機／プリンターに使用する場合を想
定し、ハンター白色度で８０％以上、好ましくは８２％
以上とすることが望ましい。ハンター白色度が８０％を
下回ると、カラー記録時に彩度、明度が低下し、鮮やか
な記録の再現が困難となる。また、不透明度は、フルカ
ラー複写機／プリンターでの両面コピー時の裏写りを考
慮して、９０％以上にすることが望ましい。

【００４９】また、開封直後の製品水分は、波打ちやコ
ピー後のカールの発生を抑えるために適正水分の４．０
〜６．５％になるように調整する。また、保管時に吸脱
湿が発生しないように、ポリエチレンラミネート紙等の
防湿包装紙やポリプロピレン等で包装する。

【００５０】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を、より具体的
に説明するが、本発明は、これにより限定されるもので
はない。 （試験法）実施例、比較例に示す転写紙の評価方法は、
図１に示したカラー画像形成方法を代表として、富士ゼ
ロックス製の乾式間接電子写真方式のデジタルカラー複
写機Ａ ｃｏｌｏｒ６３５を用いて、Ｙｅｌｌｏｗ、Ｍ
ａｇｅｎｔａ、Ｃｙａｎ、Ｒｅｄ、Ｇｒｅｅｎ、Ｂｌｕ
ｅ、及び、Ｙｅｌｌｏｗ、Ｍａｇｅｎｔａ、Ｃｙａｎの
混色Ｂｌａｃｋの、各画像面積率１０、２０、３０、４
０、５０、６０、７０、８０、９０、１００％の２ｃｍ
×２ｃｍのパッチを転写紙の両面に転写、定着し、放電
マーク、定着不良、画像抜け、濃度むら、裏映りを評価
した。

【００５１】放電マーク、定着不良の評価方法は、１０
℃、３０％ＲＨの環境で転写紙を２４時間以上放置し、
１０℃、３０％ＲＨの環境で上述した方法により、画像
を形成し、放電マークは、２面目の各パッチを目視で評
価した。また、定着不良は、２面目の各画像パッチを折
り曲げ、戻した時の画像の欠落により判断した。

【００５２】画像抜けの評価方法は、２８℃、８５％Ｒ
Ｈの環境で、転写紙を２４時間以上放置し、２８℃、８
５％ＲＨの環境で上述した方法により、画像を形成し、
各パッチの画像抜けを目視で評価した。

【００５３】濃度むら、裏映りの評価方法は、２２℃、
５５％ＲＨの環境で、転写紙を２４時間以上放置し、２
２℃、５５％ＲＨの環境で上述した方法により、画像を
形成し、濃度むらは、２面目の各画像パッチを目視で評
価した。また、裏映りは、白板上に転写紙を置き、１面
目の各画像パッチを裏面から、目視で評価した。

【００５４】紙粉については、富士ゼロックス製のＦＸ
５９９０の感光体ドラムクリーナー部分を改造し、クリ
ーニングブレードで掻きとられた紙粉を回収できる紙粉
受けを設置し、現像機を取り外した後、通常のマシン条
件にて、Ａ４サイズの転写紙を５００枚走行テストを行
い、感光体に付着した紙粉量を測定した。

【００５５】放電マークの評価基準は、○：放電マーク
を発生しない（許容レベル）。△：放電マークがわずか
に発生するが実用上問題ない（許容レベル）。×：放電
マークを発生し、実用上問題である（許容不可レベ
ル）。

【００５６】その他項目の評価基準は、Ａ：問題ない
（許容レベル）。Ｂ：実用上問題ない（許容レベル）。
Ｃ：問題がある（許容不可レベル）。Ｄ：大いに問題が
ある（許容不可レベル）。なお、紙粉の評価基準につい
ては、富士ゼロックス製のＬ紙と比較し、Ａ（Ｌ紙より
少量），Ｂ（Ｌ紙とほぼ同量），Ｃ（Ｌ紙より多量），
Ｄ（Ｌ紙より大幅に多量）と判断した。紙粉においても
Ａ，Ｂが許容レベルである。

【００５７】〔実施例１〕酸素晒で多段漂白して高白色
化したＬＢＫＰをろ水度４７０mlC.S.F.まで叩解したパ
ルプ１００重量部を原料とし、軽質炭酸カルシウム（奥
多摩工業社製、ＴＰ１２１）を１８重量部となるように
添加し、内添サイズ剤としてアルケニル無水コハク酸
（ナショナルスターチ・アンド・ケミカル社製、ファイ
ブラン８１）を対パルプ当たり０．０８重量部配合し、
カチオン化澱粉（ナショナルスターチ・アンド・ケミカ
ル社製、Ｃａｔｏ Ｓｉｚｅ）を対パルプ当たり０．５
重量部配合した。

【００５８】この紙料に抄紙後のハンター白色度が８５
％となるように、少量の蛍光染料を配合し、坪量８７ｇ
／ｍ² で、長網多筒式抄紙機で抄紙し、抄紙後水分が５
重量％となるようにドライヤー条件を調整した。また、
サイズプレス工程で酸化デンプンを０．９ｇ／ｍ² 、Ｎ
ａＣｌを０．１ｇ／ｍ² 塗工した。さらに、プレス工
程、及び、マシンカレンダーを強化して平滑性及び密度
を高くして見掛け密度を０．８２ｇ／ｍ³ の基紙を得
た。

【００５９】次いで、水１００重量部に対してピロリン
酸ナトリウム０．５重量部を加え、炭酸カルシウム（丸
尾カルシウム社製）９５重量部（固形分：以下同様）と
二酸化チタン（テイカ社製、ＪＡ−１、屈折率２．２
５）５重量部とを混合し、カウレス分散機を用いて水分
散して顔料スラリーを得た。この顔料スラリーに澱粉
（王子コーンスターチ社製、王子エースＡ）７０重量部
と、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）（クラレ社製、ポ
バール１１７）３０重量部を加え、水を配合し、攪拌
し、混合して１５重量％濃度の塗料１を調整した。

【００６０】この塗料１を、乾燥後の塗工量が固形分と
して基紙のＦ（フェルト）面に６ｇ／ｍ² 、Ｗ（ワイヤ
ー）面に６ｇ／ｍ² となるように、メイヤーバーコータ
ーで塗工し、トータル坪量が１００ｇ／ｍ² とした後、
スーパーカレンダー処理を行い、Ｆ面の塗工面の王研式
平滑度を１００秒とし、開封後の製品水分が４％となる
ように調整して、第１表の特性を有する実施例１の電子
写真用転写用紙を得た。実施例１の転写用紙は、第１表
から明らかなように、放電マークがなく、定着不良、画
像抜け及び濃度ムラがなく、裏映りが優れ、紙粉の少な
い電子写真用転写用紙を得ることができた。

【００６１】

【表１】

【００６２】〔実施例２、３〕実施例１と同様の紙料を
用いて抄紙し、基紙の坪量を６９ｇ／ｍ² 、９４ｇ／ｍ
² に変えた以外は、実施例１と同様の抄紙条件で抄紙、
塗工を行い、トータル坪量をそれぞれ８２ｇ／ｍ² 、１
０７ｇ／ｍ² にした実施例２、３の転写用紙を得た。

【００６３】実施例２の転写用紙は、放電マーク、定着
不良、画像抜け及び濃度ムラがなく、裏映りが優れ、紙
粉の少ない電子写真用転写用紙を得ることができた。実
施例３の転写用紙は、画像抜け及び濃度ムラがなく、裏
映りが優れ、紙粉も少なく、放電マークも許容できる範
囲にあり、定着不良も実用上満足できる転写用紙を得る
ことができた。

【００６４】〔実施例４、５〕紙料及び抄紙条件は実施
例１と同様にし、抄紙時にサイズプレス工程で塗料１の
固形分１００重量部に対してＮａＣｌ ２重量部を添加
した塗料を塗料２とし、塗料２を片面に２ｇ／ｍ² で両
面塗工した実施例４の転写用紙を得た。また、実施例１
と同様の紙料及び抄紙条件で抄紙した坪量８６ｇ／ｍ²
の基紙に、塗工量を片面に１２ｇ／ｍ² で両面塗工した
実施例５の転写用紙を得た。

【００６５】実施例４の転写用紙は、定着不良、画像抜
け、裏映りが優れ、紙粉も少なく、放電マークも許容で
きる範囲であり、濃度ムラも実用上満足できる転写用紙
を得ることができた。実施例５の転写用紙は、画像抜
け、濃度ムラ、裏映りが優れ、紙粉もなく、放電マーク
も許容できる範囲にあり、定着不良も実用上満足できる
転写用紙を得ることができた。

【００６６】〔実施例６〕実施例１と同様の紙料を用
い、内填料の量を１２重量部に変更して抄紙した基紙
に、炭酸カルシウムと二酸化チタンの配合量を９５：５
から９８：２に変更した以外、塗料１と同様の塗料を片
面６ｇ／ｍ² で両面塗工して転写用紙を得た。実施例６
の転写用紙は、放電マーク、定着不良、画像抜け、濃度
ムラが優れ、紙粉も少なく、裏映りも実用上満足できる
実施例６の転写用紙を得ることができた。

【００６７】〔実施例７〜９〕実施例１と同様の抄紙条
件で抄紙し、サイズプレス工程でＮａＣｌの量を０．１
ｇ／ｍ² から０．０５ｇ／ｍ² に変更した基紙に塗料１
を塗工して実施例７の転写用紙を得た。また、内填料の
２０重量部を１２重量部に減らし、その１２重量部のう
ち、電子伝導性二酸化チタン（三井金属鉱業社製）３重
量部を配合し、サイズプレス工程でＮａＣｌの量を０．
１ｇ／ｍ² から０．１２ｇ／ｍ² に変更した基紙に対
し、実施例１と同様に塗工して実施例８の転写用紙を得
た。さらに、内填料の１８重量部から２２重量部に変更
し、塗料１の二酸化チタンを除いた以外は実施例１と同
様の条件で抄紙した基紙に、実施例１の塗料に全固形分
１００重量部に対し、ＮａＣｌを１重量部添加した塗料
を塗工して実施例９の転写用紙を得た。

【００６８】実施例７の転写用紙は、定着不良、画像抜
け、濃度ムラ、裏映りが優れ、紙粉も少なく、放電マー
クも許容できる範囲の転写用紙を得ることができた。実
施例８の転写用紙は、放電マーク、定着不良、、濃度ム
ラ、裏映りが優れ、紙粉もなく、画像抜けも実用上満足
できる転写用紙を得ることができた。実施例９の転写用
紙は、定着不良、画像抜け、濃度ムラ、裏映りが優れ、
紙粉は若干あるが許容範囲にあり、放電マークも少し発
生するが許容できる範囲にある転写用紙を得ることがで
きた。

【００６９】〔比較例１、２〕実施例１と同様の紙料を
用い、基紙の坪量を６５ｇ／ｍ² 、９９ｇ／ｍ² に変更
した以外は、実施例１と同様の抄紙条件で抄紙、塗工し
て第２表の特性を有する比較例１、２の転写用紙を得た
（以下の比較例も第２表に特性を示した）。比較例１の
転写用紙は、不透明度が低く、裏映りの点で実用に適さ
ないものであった。比較例２の転写用紙は、坪量が高い
ため、熱伝導性が悪化し、定着不良や濃度ムラが発生
し、実用に適さないものであった。

【００７０】〔比較例３、４〕実施例１と同様の基紙に
同様の塗料で、片面に１ｇ／ｍ² でそれぞれ両面塗工し
て比較例３の転写用紙を得た。また、実施例１と同様に
して坪量８１ｇ／ｍ²の基紙に片面に１４ｇ／ｍ² でそ
れぞれ両面塗工して比較例４の転写用紙を得た。比較例
３の転写用紙は、塗工量が少ないため、濃度ムラが発生
し、実用に適さないものであった。また、比較例４の転
写用紙は、定着不良が発生し、紙粉も多く、実用に適さ
ないものであった。

【００７１】〔比較例５〜７〕実施例７において、内填
料を１８重量部から２８重量部に変更した以外は、実施
例７と同様の基紙を用いて、実施例１の塗料に全固形分
１００重量部に対し、ＮａＣｌを２重量部添加した塗料
を片面６ｇ／ｍ² で両面塗工して比較例５の転写用紙を
得た。実施例１と同様の抄紙条件で抄紙し、サイズプレ
ス工程でＮａＣｌの量を０．１ｇ／ｍ² を０．０３ｇ／
ｍ² に変更した基紙に実施例１と同様の塗料で塗工して
第２表の特性を有する比較例６の転写用紙を得た。ま
た、比較例６において、ＮａＣｌの量を０．１４ｇ／ｍ
² に変更した基紙に実施例１と同様の塗料で塗工して第
２表の特性を有する比較例７の転写用紙を得た。

【００７２】比較例５の転写用紙は、Ｌｏｇ（ＶＲ／Ｓ
Ｒ）≦１．５（ｃｍ）の条件を満たしておらず、静電容
量も２５０ｐＦ以下であるため、放電マークが発生し、
その程度も許容できないレベルであり、紙粉も多く実用
に適さないものであった。比較例６の転写用紙は、体積
電気抵抗率が高く、静電容量も低いため、放電マークが
かなり発生し、実用に適さないものであった。比較例７
の転写用紙は、体積電気抵抗率が低いため、高湿時に画
像抜けが発生し、実用に適さないものであった。

【００７３】〔比較例８〕実施例１において、内填料を
２０重量部から１２重量部に減らし、その１２重量部中
に、実施例４で用いた二酸化チタンを１重量部配合した
以外は、実施例１と同様の条件で抄紙して基紙を作製
し、顔料を炭酸カルシウム１００重量部の配合に変更し
た以外は実施例１で用いたバインダーを実施例１と同様
の配合で、攪拌し、混合して塗料を調整し、上記の基紙
に塗工して第２表の特性を有する比較例８の転写用紙を
得た。比較例８の転写用紙は、不透明度が低く裏映りの
点で実用に適さないものであった。

【００７４】

【表２】

【００７５】

【発明の効果】本発明は、上記の構成を採用することに
より、間接乾式電子写真方式のフルカラー及びモノクロ
ーム複写機並びにプリンターを用いた両面記録におい
て、放電マークの発生を抑制し、高画像密度領域の濃度
むらの発生を抑制し、定着性、裏映り、画像抜け、紙粉
発生に優れた電子写真用転写紙の提供を可能にした。

【図面の簡単な説明】

【図１】カラー画像形成装置の構成図である。

【図２】中間転写体を用いた複写装置の概念図である。

【図３】Ｌｏｇ（ＶＲ／ＳＲ）と放電マークの関係を示
したグラフである。

【図４】静電容量と放電マークの関係を示したグラフで
ある。

【符号の説明】

１ 自動原稿供給装置、 ２ 画像入力部、 ３ 画像
出力部、 ４ 用供給部、 ５ プラテンガラス、 ６
イメージングユニット、 ７ 駆動ワイヤ、９ 駆動
プーリ、 １０ スキャナ、 １１ 感光体ドラム、
１２ 帯電器、 １３ 現像器ユニット、 １４ 転写
ドラム装置、 １５ クリーナ、 １６ 転写ドラム、
１７ 転写用帯電器、 １９ 分離用帯電器、 ２０
剥離爪、 ２１ 除電器、 ２２ クリーナ、 ２３
押し付けロール、 ２５ 吸着用帯電器、 ２６ 給
紙ローラ、 ２７ 給紙ガイド、 ２９ 搬送ベルト、
３０ 定着器、 ３１ 熱圧ローラ、 １００ 感光体
ドラム、 １０１ 無端ベルト状中間転写体、 １０２
１次転写用コロナ放電器、 １０３ ２次転写用バイ
アスロール、 １０４ 転写用紙、 １０５ 給紙トレ
イ、 １０６フィードローラ、 １０７ 剥離爪、 １
０８ 搬送ベルト。

フロントページの続き (72)発明者 加藤 勝 東京都中央区銀座四丁目７番５号 新王子 製紙株式会社内 (72)発明者 渡辺 晴美 東京都中央区銀座四丁目７番５号 新王子 製紙株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基紙の少なくとも片面に顔料と接着剤を
   主体とする塗工層を設けてなる電子写真用転写紙におい
   て、坪量が８０ｇ／ｍ² 以上で、不透明度が９０％以上
   であり、１０℃、３０％ＲＨに１２時間調湿した時の体
   積電気抵抗率（ＶＲ）が１×１０¹²〜６×１０¹³Ω・ｃ
   ｍであり、かつ１０℃３０％ＲＨに１２時間調湿した時
   の体積電気抵抗率（ＶＲ）と表面電気抵抗率（ＳＲ）の
   関係が下式（１）を満たすことを特徴とする電子写真用
   転写紙。 Ｌｏｇ（ＶＲ／ＳＲ）≦１．５（ｃｍ） （１）
2. 【請求項２】 基紙の少なくとも片面に顔料と接着剤を
   主体とする塗工層を設けてなる電子写真用転写紙におい
   て、坪量が８０ｇ／ｍ² 以上で、不透明度が９０％以上
   であり、１０℃、３０％ＲＨに１２時間調湿した時の静
   電容量が、２５０ｐＦ以上であることを特徴とする請求
   項１記載の電子写真用転写紙。
3. 【請求項３】 基材の少なくとも片面に固形分量で２〜
   １２ｇ／ｍ² の顔料と接着剤を主体とする塗工層を設け
   てなる塗工紙であり、該顔料中に屈折率１．６０以上の
   顔料を含有し、該接着剤が水溶性高分子を含むことを特
   徴とする請求項１又は２記載の電子写真用転写紙。
4. 【請求項４】 基材に充填する填料が電子伝導性を有す
   ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載
   の電子写真用転写紙。
5. 【請求項５】 像担持体に順次形成された各色に対応す
   る静電潜像を各色のトナーで順次現像し、該現像像を誘
   電体シートよりなる転写紙保持部材上に保持された転写
   紙上に、静電的に順次重ねて転写した後、このトナー像
   が転写された転写紙を転写紙保持部材から剥離して熱及
   び圧力により定着処理するカラー画像形成方法におい
   て、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電子写真用転
   写紙を用いて両面にカラー画像を形成することを特徴と
   するカラー画像形成方法。
6. 【請求項６】 像担持体に順次形成された各色に対応す
   る静電潜像を各色のトナーで順次現像し、該現像像を中
   間転写体上に静電的に順次重ねて１次転写するととも
   に、この中間転写体上に多重転写されたトナー像を転写
   紙上に静電的、又は、静電的かつ圧力で２次転写し、熱
   及び圧力により定着処理するカラー画像形成方法におい
   て、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電子写真用転
   写紙を用いて両面にカラー画像を形成することを特徴と
   するカラー画像形成方法。