JP3155804B2 - カラー画像形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばカラー複写機ま
たはカラープリンタ等を用いて電子写真法によりカラー
画像を形成するカラー画像形成方法に関し、特に、色調
が豊富で色再現性に優れ、光沢性に優れた鮮明なカラー
画像を形成することができるカラー画像形成方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法によりカラー画像を形成する
方法としては、例えば、有機または無機の光導電性材料
を用いた感光体上に、例えばＢ（ブルー）、Ｇ（グリー
ン）、Ｒ（レッド）および必要によりＮＤ（ニュートラ
ル）等のフィルタを介して得た色分解光を照射して色別
に静電潜像を形成し、これら色別の静電潜像を例えばＹ
（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）および必
要によりＢＫ（ブラック）等のカラートナーで逐次現像
して色別にカラートナー像を形成し、各色のトナー像を
当該トナー像を形成するたびごとに転写体上に重ね合わ
せて転写し、これらのトナー像を加熱し、定着してカラ
ー画像を形成する方法がある。また、別の方法として
は、前記色別のカラートナー像を転写体ではなくて感光
体上に重ね合わせて形成し、重ね合わされたカラートナ
ー像を転写体上に一括転写し、これを加熱し、定着して
カラー画像を形成する方法がある。

【０００３】ところで、カラートナーは、通常、バイン
ダー樹脂中に着色剤として各種の染料または顔料等を相
溶させ、または分散含有させて構成され、粒径は数μｍ
から数十μｍとされる。このようなカラートナーは、転
写体表面上に複数層重ね合わされ、これが加熱、定着さ
れて、カラー画像が形成されるため、カラー画像の表面
には、例えば１０〜１００μｍ程度の凹凸（特開昭６３
−９２９６５号公報第３図参照）が形成される。

【０００４】従って、例えばカラー複写機またはカラー
プリンタ等を用いて普通紙等にカラー画像を形成したと
きには、当該カラー画像に入射する照明光が凹凸の激し
いカラー画像表面で乱反射するようになり、肉眼で観察
すると、色濁りがあり、色再現性が悪く、光沢性に劣る
画像に見える。また、例えば透明フィルム等にカラー画
像を形成し、これをＯＨＰに装着して投影画像を形成し
たときには、カラー画像表面の乱反射により投影画像の
色再現性が悪く、不鮮明で、また有効光量の不足により
画像が暗く見える。

【０００５】このような事情から、例えば１０〜５００
μｍ、好ましくは２５〜３００μｍ厚の透明樹脂層を設
けた紙等の転写体上に、例えば平均粒径８μｍのカラー
トナーを用いてカラートナー像を形成し、これを熱ロー
ルにより定着してカラー画像を形成する技術が提案され
ている（特開平３−３８６５９号公報）。また、例えば
５０〜１００μｍ厚の透明樹脂層を設けた紙等の転写体
上に、例えば平均粒径１０〜１５μｍのカラートナーを
２〜４層積層してカラートナー像を形成し、これを熱ロ
ールにより加熱してカラートナーを透明樹脂層中に溶融
させ、定着してカラー画像を形成する技術が提案されて
いる（特開昭６３−９２９６５号公報）。さらに、透明
なＯＨＰ用転写体上に例えば０．１〜５０μｍ、好まし
くは２〜２０μｍ厚の透明樹脂層を設け、この透明樹脂
層上に例えば平均粒径１２μｍのカラートナーを用いて
カラートナー像を形成し、これを熱ロールにより定着し
てカラー画像を形成する技術が提案されている（特開昭
６２−２３２６７１号公報）。以上の各公報の技術で
は、カラートナー像を転写体上に定着する際に、当該カ
ラートナー像を熱ロールにより加圧することにより、加
熱、溶融して転写体表面の透明樹脂層中に埋め込むよう
に定着して、表面の凹凸の少ないカラー画像を形成し、
照明光の乱反射を軽減して、良質のカラー画像を得るよ
うにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
各公報の技術では、カラートナーの粒径が過大であっ
て、カラー画像形成時の被覆力（カバーリングパワー）
が小さいため、所望のカラー濃度を得るためには、より
多くのカラートナーを付着させる必要がある。また、粒
径の大きなカラートナーでは、定着時において、粒子間
の空間が多くて嵩高となりやすく、さらには粒子間の相
溶性が悪くて混色しにくいという問題もある。このた
め、カラートナー像を転写体の透明樹脂層上に転写した
後、熱ロールにより加圧して、加熱、溶融、定着する際
には、カラートナー像が透明樹脂層中に十分には埋め込
まれず、やはり表面に凹凸のあるカラー画像が形成され
やすい問題が残る。また、熱ロールによる定着では、転
写体が熱ロールと加圧ロールのニップ部を短時間で通過
する際に、加圧されて、加熱、定着されるので、透明樹
脂層中に一旦埋め込まれたカラートナーが再び表面に浮
き出してしまい、カラー画像の表面状態を悪化させると
いう問題がある。さらに、前記の各公報の技術では、転
写体上に設けられる透明樹脂層の層厚が転写体上に付着
されるカラートナー層の層厚との関係で必ずしも適切な
ものではなく、不必要に厚引とされたり、カラートナー
を埋め込むには不十分な層厚とされている。

【０００７】本発明は以上の事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、転写体の表面に透明樹脂層を存在
させ、この透明樹脂層上にカラートナーを定着してカラ
ー画像を形成する方法において、色調が豊富で色再現性
に優れ、高解像力で、光沢性に優れたカラー画像が得ら
れるカラー画像形成方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上の目的は、カラート
ナーを不透明転写体上に溶融、固着してカラー画像を形
成するカラー画像形成方法において、前記不透明転写体
の表面に２０〜２００μｍ厚の少なくとも熱可塑性樹脂
からなる透明樹脂層を存在させると共に、前記不透明転
写体と前記透明樹脂層との間に白色顔料を分散させてな
る反射層を設け、前記透明樹脂層上に体積平均粒径３〜
９μｍのカラートナーを１色当り０．２〜４．０ｍｇ／
ｃｍ² の付着量で付着させ、熱源を内蔵する部材下に移
動するベルト状搬送体により、不透明転写体の表面の透
明樹脂層上に付着したカラートナーを加熱して透明樹脂
層中に溶融させ、次いで冷却して固着させ、さらに不透
明転写体をベルト状搬送体から分離してカラー画像を形
成することを特徴とするカラー画像形成方法により達成
される。

【０００９】すなわち、本発明のカラー画像形成方法で
は、例えば電子写真法により形成された感光体上のカラ
ートナー像を転写体上に転写し、これを加熱、溶融、定
着してカラー画像を形成する際に、カラートナーとして
微粒子のものを用いるとともに、定着後のカラートナー
像の厚みに対応した層厚の透明樹脂層を転写体の表面に
存在させて、カラートナー像を透明樹脂層中に埋め込む
ように定着してカラー画像を形成するようにしたもので
あり、かかる構成によって、得られるカラー画像におい
て、照明光の乱反射が防止され、カラー画像からの反射
または透過の光量が豊富になり、優れた光沢性を付与で
きるようになる。

【００１０】以下、本発明を具体的に説明する。図１の
（ａ）および（ｂ）は、透明樹脂層がない場合の照明光
の反射または透過状況を説明する図であり、図１の
（ｃ）および（ｄ）は、透明樹脂層を有し、定着カラー
トナー像が当該透明樹脂層中に埋め込まれた場合の照明
光の反射および透過状況を説明する図である。図１にお
いて、１Ａは普通紙からなる転写紙、１ＢはＯＨＰシー
ト等の透明フィルム、２Ａは定着カラートナー像、３Ａ
は透明樹脂層である。図１から明らかなように、定着カ
ラートナー像２Ａが透明樹脂層３Ａ中に埋め込まれてい
る場合には、照明光の散乱がなく、反射および透過光量
が豊富となり、階調性がよく、光沢性に優れるカラー画
像が得られる。

【００１１】また、本発明においては、熱源を内蔵する
部材下に移動するベルト状搬送体により、転写体の表面
の透明樹脂層上に付着したカラートナーを加熱して透明
樹脂層中に溶融させ、次いで冷却して固着させ、さらに
転写体をベルト状搬送体から分離してカラー画像を形成
することが好ましい。かかる好ましい態様を実施するた
めの定着装置としては、例えば図２の（ａ），（ｂ）等
が挙げられる。

【００１２】図２において、１は転写体、２はカラート
ナー像、３は加熱ロールである。加熱ロール３は、内部
に電熱ヒータまたは赤外線ランプ等の熱源６を有してい
る。また、加熱ロール３には、通常回転軸に固定された
コア４の外周にゴム等の弾性層５が設けられている。７
は加圧ロール、８は耐熱ベルト、８ａは上側耐熱ベル
ト、８ｂは下側耐熱ベルトである。これらの耐熱ベルト
は、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、芳香族ポリアミド等で構成されている。９は剥離
ロール、１０は当該剥離ロールに対する加圧ロールであ
る。１１は必要により設けられる転写体１の分離爪、１
２は転写体１を加圧下に加熱搬送するための加圧バネ、
１５は転写体搬送用ガイド板である。

【００１３】図２の各定着装置においては、いずれもカ
ラートナー像２を担持した転写体１は、熱源６を有する
部材下に移動する耐熱ベルト８，８ａ，８ｂにより加
熱、搬送され、前記転写体１上のカラートナー像２が溶
融、定着され、かつ自然空気冷却、冷却ファン等の冷却
手段により冷却された後剥離ロール９により分離され
る。なお、前記冷却手段としては、剥離ロール９に冷却
水を循環して冷却するものであってもよい。

【００１４】図２の各定着装置では、カラートナー像２
が耐熱ベルト８，８ａ，８ｂの搬送下に圧着、加熱、溶
融され、転写体１の表面に存在する透明樹脂層中に埋め
込まれた状態で搬送されながら冷却され、変形しにくい
状態とされた後、剥離ロール９等により分離されるの
で、表面がきわめて平滑なカラー画像が得られる。本発
明においては、転写体の表面に透明樹脂層を存在させる
が、この透明樹脂層は、あらかじめ転写体に一体的に設
けられていてもよいし、カラー画像の形成の際に電子写
真プロセスを利用して設けるようにしてもよい。

【００１５】転写体としては、不透明転写体が使用さ
れ、この不透明転写体としては、木材パルプ繊維の紙シ
ート、加工紙、合成紙、プラスチックシート、金属シー
ト等が用いられる。

【００１６】一方、あらかじめ透明樹脂層が設けられた
転写体を用いる場合には、前記の不透明転写体の表面
に、２０〜２００μｍ厚の熱可塑性樹脂からなる透明樹
脂層を設けておけばよい。そして、カラー画像の反射光
を豊富にしてより光沢性に優れるカラー画像を得るため
に、不透明転写体と透明樹脂層との間に、例えばＣａ
Ｏ、ＢａＯ、ＳｒＯ、ＺｎＯ、ＴｉＯ₂ 、ＢａＳＯ₄ 等
の白色顔料を分散含有させた反射層が設けられる。

【００１７】転写体の表面に存在させる透明樹脂層を構
成する熱可塑性樹脂としては、例えばスチレン樹脂、ア
クリル樹脂、スチレン−アクリル樹脂、スチレン−ブタ
ジエン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−マレイン酸共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、エポ
キシ樹脂、ビニルブチラール樹脂、その他素材の種類に
よりセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、カ
ゼイン等が挙げられる。前記透明樹脂層は、通常、熱可
塑性樹脂を、水またはアルコール系、ケトン系、ハロゲ
ン系、エステル系、フラン系の溶剤に溶解して、これを
不透明転写体上に塗布、乾燥して形成することができ
る。

【００１８】前記透明樹脂層の層厚は、カラートナー像
の層厚を考慮して、２０〜２００μｍ厚、好ましくは２
０〜８０μｍ厚とされる。透明樹脂層の層厚が過小では
カラートナー像が溶融、定着されたとき、透明樹脂層中
に十分に埋め込まれず、凹凸の多いカラー画像が形成さ
れる。一方、透明樹脂層の層厚が過大ではカラートナー
像が透明樹脂層中に拡散して解像力が低下することがあ
り、また透明樹脂層が厚すぎるため、塗布加工性が悪く
なるという問題が生ずる。また、透明樹脂層に用いられ
る熱可塑性樹脂の軟化点は、トナーのバインダー樹脂の
軟化点と同等か、好ましくは１０〜３０℃程度高いこと
が望ましい。

【００１９】前記透明樹脂層をカラー画像の形成の際に
転写体の表面に存在させる場合には、少なくとも熱可塑
性樹脂からなる透明なトナーを用いて、感光体上に透明
なベタのトナー層を形成し、この透明なトナー層が転写
体の表面側に位置するように転写し、前記定着装置によ
り加熱、定着して形成することができる。さらに、前記
不透明転写体の表面に熱可塑性樹脂からなる２０〜２０
０μｍ厚の透明フィルムをラミネートして透明樹脂層を
形成してもよい。

【００２０】本発明に用いられるカラートナーを含む現
像剤としては、流動性、摩擦帯電性および現像性の向上
を図る観点から、２成分系現像剤が好ましく用いられ
る。また、この２成分系現像剤としては、非磁性微粒子
カラートナーと磁性キャリア粒子とからなるものが好ま
しい。本発明においては、カラートナーの粒径が重要で
あり、体積平均粒径が３〜９μｍのカラートナーを用い
る。体積平均粒径が３μｍ未満のカラートナーでは、現
像時にカブリが増大し、また製造工程が複雑となり製造
コストが大きくなる。一方、体積平均粒径が９μｍを超
えるカラートナーでは、カラー画像の解像力が低下し、
またカラートナーのカバリングパワーが低下するためカ
ラートナー像を厚く付着させる必要が生じ、従って、ベ
ルト状搬送体を用いて、加熱、溶融、定着したときに、
カラートナー像が透明樹脂層中に十分に埋め込まれず、
結果的に表面の平滑なカラー画像が得られない等の問題
が生ずる。ここで、カラートナーの体積平均粒径は、コ
ールター社製のコールターカウンタにより測定されたも
のである。本発明では、体積平均粒径が３〜９μｍのカ
ラートナーを用いて、転写体上へのカラートナー付着量
を１色当り０．２〜４．０ｍｇ／ｃｍ² とするので、重
ね合わされたカラートナー全体の付着量が０．６〜１６
ｍｇ／ｃｍ² の範囲となり、十分な濃度のカラー画像が
得られ、しかも凹凸のない平滑なカラー画像が得られ
る。

【００２１】非磁性微粒子カラートナーを得る方法とし
ては、（１）バインダー樹脂中に着色剤を２０重量％以
下、必要により荷電制御剤を５重量％以下混合し、溶
融、練肉、冷却、粉砕し、前記粒径範囲となるように分
級し、さらに必要により熱処理して球形化する方法、
（２）着色剤、その他の添加剤をバインダー樹脂のモノ
マー中に含有させたものを撹拌下に重合して球形トナー
を得る方法、等が挙げられる。

【００２２】カラートナーに用いられるバインダー樹脂
としては、例えばスチレン樹脂、スチレン−アクリル樹
脂、スチレン−ブタジエン樹脂、アクリル樹脂等の付加
重合型樹脂、ポリエステル樹脂等の縮重合型樹脂、さら
にエポキシ樹脂等が挙げられる。

【００２３】これらの樹脂のうち付加重合型樹脂を形成
するための単量体としては、スチレン類、エチレン系不
飽和モノオレフィン類、α−メチレン脂肪族モノカルボ
ン酸エステル類、アクリル酸またはメタクリル酸誘導体
等が挙げられる。これらの単量体は、単独でまたは２種
以上のものを組合せて用いてもよい。縮重合型樹脂を形
成するための単量体としては、エチレングリコール、ト
リエチレングリコール、１，３−プロピレングリコー
ル、エーテル化ビスフェノールＡ類、テレフタル酸、イ
ソフタル酸、フマール酸、マレイン酸等を挙げることが
できる。

【００２４】カラートナーに用いられる荷電制御剤とし
ては、従来公知のものが用いられ、具体的には、特開昭
５９−８８７４３号、同５９−８８７４５号、同５９−
７９２５６号、同５９−７８３６２号、同５９−２２８
２５９号、同５９−１２４３４４号の各公報に記載され
た負の荷電制御剤、特開昭５１−９４５６号、同５９−
２０４８５１号、同５９−２０４８５０号、同５９−１
７７５７１号の各公報に記載された正の荷電制御剤等が
挙げられる。

【００２５】また、カラートナーにおいては、トナーの
定着ロールへの付着によるオフセット現象を防止する目
的で、低分子量ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリ
エチレン、ワックス等）等をバインダー樹脂中に０〜５
重量％の割合で含有させてもよい。また、カラートナー
には、流動性、荷電制御性等を付与する目的で疎水性シ
リカ、コロイダルシリカ、シリコンワニス等を０〜３重
量％の割合で外部から添加混合してもよい。さらに、脂
肪酸金属塩、フッ素界面活性剤等のクリーニング助剤等
を外部から添加混合してもよい。

【００２６】カラートナーに用いられる着色剤として
は、従来公知のものが用いられ、具体的には、ＢＫ（ブ
ラック）トナーとして、カーボンブラック、Ｃ（シア
ン）トナーとして、フタロシアニンブルー、Ｙ（イエロ
ー）トナーとして、ベンジジンイエロー、キノリンイエ
ロー、クロモフタールイエロー、Ｍ（マゼンタ）トナー
として、クロモフタールレッド、ＰＶファストレッド、
ローダミン染料等を挙げることができる。

【００２７】２成分系現像剤を構成するキャリアとして
は、（１）磁性体粒子をそのまま用いた非被覆キャリ
ア、（２）磁性体粒子の表面に樹脂を被覆してなる樹脂
被覆キャリア、（３）バインダー樹脂中に磁性体粒子が
分散含有された磁性体分散型キャリア、等が挙げられ
る。これらの中でも、特に、樹脂被覆キャリアが好まし
い。磁性体粒子としては、例えば鉄、フェライト、マグ
ネタイト等の各種の磁性材料の粉末が用いられる。

【００２８】キャリアの重量平均粒径は、２０〜１２０
μｍが好ましい。また、バイアス電圧によって電荷がキ
ャリアに注入されて感光体面にキャリアが付着したり、
バイアス電圧が漏れて潜像電荷を消失させたりすること
を防止するために、キャリアの体積固有抵抗は１０⁸ Ω
・ｃｍ以上が好ましく、特に１０¹⁴Ω・ｃｍ以上の絶縁
性のものが好ましい。ここで、キャリアの重量平均粒径
は、コールター社製のコールターカウンタにより測定さ
れたものである。また、キャリアの体積固有抵抗は、測
定対象粒子を０．５ｃｍ² の断面積を有する容器に入れ
てタッピングした後、詰められた粒子上に１ｋｇ／ｃｍ
² の荷重をかけ、荷重と底面電極との間に１０² 〜１０
⁵ Ｖ／ｃｍの電界が生ずる電圧を印加し、その時流れる
電流値を読み取り、所定の計算を行うことによって求め
られたものである。なお、電流測定時のキャリア粒子層
の厚さは１ｍｍ程度である。

【００２９】また、キャリアにおいては、流動性を向上
させるとともにキャリアとトナー間の摩擦帯電性を向上
させ、かつキャリア粒子同士またはキャリアとトナー間
のブロッキングを起こりにくくするため、球形のものが
好ましい。かかる球形のキャリアを得るためには、樹脂
被覆キャリアの場合には、あらかじめ球形に成形された
磁性体粒子に被覆用樹脂を例えば０．１〜２μｍ厚（キ
ャリア重量に対して０．５〜５重量％の樹脂量）の薄層
に被覆加工すればよい。また、磁性体分散型キャリアの
場合には、バインダー樹脂中に磁性体微粉末を３０〜７
０重量％の割合で分散してなる磁性体分散粒子を熱処理
して球形化するか、もしくはスプレードライ法により直
接球形粒子を製造すればよい。以上のカラートナーとキ
ャリアとが混合されて２成分系現像剤が得られるが、配
合割合は、トナー濃度が２〜１５重量％となる割合が好
ましい。

【００３０】本発明のカラー画像形成方法においては、
例えば感光体上にアナログ方式で像露光して色別の静電
潜像を形成し、これをＣ、Ｙ、Ｂ、ＢＫの各色トナーで
現像し、各色トナー像を形成するたびごとに中間転写ベ
ルト上に重ね合わせて転写し、これを転写体上に一括転
写し、定着してカラー画像を形成するようにしてもよ
い。

【００３１】また、例えば特開昭６１−１１１０７１号
公報に記載されたデジタルカラー複写機のように、カラ
ースキャナにより色画像信号を読出し、当該色画像信号
により変調されたレーザービームを感光体上に像露光し
て静電潜像を形成し、当該静電潜像をＣ、Ｍ、Ｙ、ＢＫ
の各色トナーにより現像してカラー画像を形成してもよ
い。この場合、感光体上に形成される各色トナー像は、
色トナー像を形成するたびごとに、転写ドラムに巻付
け、固定された転写体上に転写されて、当該転写体上に
各色トナー像が重ね合わされたカラートナー像を形成さ
れ、当該転写体が転写ドラムから解放された後、定着さ
れてカラー画像が形成される。

【００３２】また、特開昭５９−３４５４６号、同５９
−６１８６５号の各公報に記載されたデジタルカラー複
写機またはカラープリンタ等のカラー画像形成装置のよ
うに、ドラム状感光体の複数回転により当該感光体上で
デジタル方式によりＹ、Ｍ、Ｃ、ＢＫの各色トナー像を
重ね合わせて形成し、これを転写体上に一括転写し、定
着してカラートナー像を形成するようにしてもよい。こ
のカラー画像形成装置によれば、特に、各色トナー像の
重ね合わせ精度が高く、解像力に優れたカラー画像が得
られる等の利点を有する。本発明においては、上記のい
ずれのカラー画像形成方法を適用しても、前記した特定
の転写体を用いることにより、光沢性に優れる高画質の
カラー画像を得ることができる。

【００３３】

【実施例】以下本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明の実施の態様は、これにより限定されるもの
ではない。

【００３４】実施例１ 図３は、本実施例のカラー画像形成方法を説明するカラ
ー画像形成装置の断面図で、Ｋは画像読取り部、Ｌはレ
ーザ書込み部の各ユニット、Ｍは画像形成部、Ｎは給紙
部である。画像読取り部Ｋは、ミラー２５とハロゲンラ
ンプ２４とが取付けられたキャリッジ２２と、ミラー２
６および２７が取付けられた可動ミラーユニット２３
と、レンズ３０と、色分解フィルタ装置３２と、ＣＣＤ
３３と、画像処理装置３４とから構成されている。レー
ザ書込み部Ｌは、モータ４１、ポリゴンミラー４２等か
らなる。画像形成部Ｍは、ビスアゾ顔料を含む有機光導
電層が設けられた感光体４０と、前露光ランプ４５Ａ
と、スコロトロン帯電器４５Ｂと、ＡＣバイアスＰ１
と、ＤＣバイアスＰ２が印加されたＹ、Ｍ、ＣおよびＢ
Ｋの負極性トナーを含む現像剤が充填された現像器４６
Ｙ、４６Ｍ、４６Ｃおよび４６ＢＫと、感光体４０に形
成されたカラートナー像を転写体に一括転写する転写器
４７と、分離器４８と、カラートナー像を定着する定着
器５５と、感光体４０上に残留するトナーを除去するク
リーニング装置４９とから構成されている。給紙部Ｎ
は、転写器４７および分離器４８に給紙カセット５０Ａ
または５０Ｂから転写体ＰＡまたはＰＢを送り出すため
の送り出しローラ５１Ａおよび５１Ｂと、タイミングロ
ーラ５２を有している。

【００３５】転写体ＰＡ，ＰＢは、５０μｍ厚の上質紙
に５重量％のＺｎＯを分散含有する１μｍ厚のポリビニ
ルブチラール層が設けられ、さらにその上に４０μｍ厚
の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂からなる透明樹
脂層が積層されたものである。

【００３６】前記のように構成されたカラー画像形成装
置を用いて、図４のタイムチャートに基づいてカラー画
像の形成を行った。すなわち、コンピュータボタンを
「オン」して、制御回路を介してイニシャライズ信号を
画像読取り部Ｋに出力させ、フィルタ装置３２において
Ｂフィルタにセットした。感光体４０の１回転目におい
て、画像読取り部Ｋの原稿台２１上の原稿２０をキャリ
ッジ２２のハロゲンランプ２４によって光走査し、ステ
ッピングモータにより駆動される前記ミラー群２５，２
６，２７およびＢフィルタがセットされた色分解フィル
タ装置３２を介して、原稿の光像をレンズ３０を通して
ＣＣＤ３３の受光面に結像させ、電気信号に変換した。
得られた電気信号を画像処理装置３４において、Ａ／Ｄ
変換、シェイディング補正、階調補正、色変換、ゴース
ト処理、多値化等の信号処理を施して、第１の色信号で
あるＹ画像信号を次のレーザ書込み部Ｌに出力した。

【００３７】レーザ源から発振されたレーザビームを、
前記Ｙ画像信号によりパルス幅変調して、モータ４１に
より回転駆動されるポリゴンミラー４２によって回転走
査し、ｆθレンズ４３を経てミラー４４により光路を曲
げてあらかじめ前露光ランプ４５Ａによる前露光および
帯電器４５Ｂによって一様な帯電を付与した感光体４０
面上に像露光し、静電潜像を形成した。この静電潜像
を、現像器４６Ｙに収容されたＹトナーを含む２成分系
現像剤により前記ＡＣバイアスＰ１およびＤＣバイアス
Ｐ２の印加下に非接触反転現像方式で現像し、Ｙトナー
像を形成した。得られたＹトナー像を感光体４０に保持
したまま、すでに感光体４０の面から離間させてあるク
リーニング装置４９の下を通過させ、次のＭトナー像を
形成すべく感光体４０の２回目の回転に伴って帯電器４
５Ｂへと搬送した。

【００３８】帯電器４５Ｂにより、Ｙトナー像が担持さ
れた状態の感光体４０の表面を一様に負に再帯電し、次
いでフィルタ装置３２においてＧフィルタに切り換え、
画像読取り部Ｋの次の走査により画像処理装置３４から
の第２の色信号であるＭ画像信号に基づくレーザビーム
の像露光を行って、感光体４０上に静電潜像を形成し、
現像器４６Ｍにより現像器４６Ｙの場合と同様に非接触
反転現像してＹトナー像上にＭトナー像を重ね合わせて
形成した。以下同様にして感光体４０の３回転目および
４回転目において、Ｒフィルタを用いたＣ画像信号に基
づくレーザビームの像露光、現像器４６Ｃによる現像お
よびＮＤフィルタを用いたＢＫ画像信号に基づくレーザ
ビームの像露光、現像器４６ＢＫによる現像を経て、感
光体４０上のＹトナー像、Ｍトナー像上にＣトナー像お
よびＢＫトナー像を重ね合わせてカラートナー像を形成
した。なお、カラートナーの感光体４０への付着量は、
後記表１に示すとおりとした。

【００３９】得られたカラートナー像を、像形成とタイ
ミングを合わせてカセット５０Ａから送り出しローラ５
１Ａおよびタイミングローラ５２を介して転写領域に搬
送した前記層構成の転写体ＰＡ（Ａ４，横送り）上に転
写器４７の作用で一括転写させた。なお、５０Ｂは前記
層構成の転写体ＰＢ（Ｂ４，縦送り）を収容するカセッ
トである。カラートナー像が転写された転写体ＰＡを、
分離器４８により感光体４０から分離した後、搬送ベル
ト５４により定着器５５へと搬送し、当該定着器５５で
加熱定着してカラー画像を形成し、排紙ロール５６によ
り排紙皿５７へと排出した。なお、定着器５５は図２の
（ａ）の構成のものである。

【００４０】なお、本実施例において、各現像器４６
Ｙ，４６Ｍ，４６Ｃ，４６ＢＫに収納した現像剤は以下
のものである。 現像器４６Ｙ用の現像剤 ポリエステル樹脂１００重量部と、ベンジジンイエロー
１０重量部と、金属錯体染料１重量部と、軟化点１２５
℃のポリプロピレン２重量部とを、溶融、練肉、冷却、
粉砕、分級して、体積平均粒径６μｍのイエロートナー
を得た。球形フェライト粒子にスチレン樹脂からなる
１．０μｍ厚の被覆層を設けて、体積固有抵抗１０¹⁴Ω
・ｃｍ以上で重量平均粒径４０μｍのキャリアを得た。
トナー濃度が８重量％となる割合で前記キャリアとトナ
ーとを混合するとともに、疎水性シリカを０．５重量％
となる割合で加えて現像器４６Ｙ用の現像剤を得た。 現像器４６Ｍ用の現像剤 現像器４６Ｙ用の現像剤の製造において、着色剤をロー
ダミンＢに変更したほかは同様にして現像器４６Ｍ用の
現像剤を得た。 現像器４６Ｃ用の現像剤 現像器４６Ｙ用の現像剤の製造において、着色剤を銅フ
タロシアニンに変更したほかは同様にして現像器４６Ｃ
用の現像剤を得た。 現像器４６ＢＫ用の現像剤 現像器４６Ｙ用の現像剤の製造において、着色剤をカー
ボンブラックに変更したほかは同様にして現像器４６Ｂ
Ｋ用の現像剤を得た。

【００４１】また、本実施例のカラー画像形成方法にお
いて、主な条件は以下のとおりである。 感光体への書込み光源 ：半導体レーザ（６８０ｎｍ） 感光体への帯電 ：−７００Ｖ 交流バイアス電圧Ｐ１ ：２ｋＶ，３ｋＨｚ 直流バイアス電圧Ｐ２ ：−５５０Ｖ 現像方式 ：非接触反転現像 環境条件 ：温度２０℃（室温），相対湿
度６０％

【００４２】以上のようにして得られたカラー画像につ
いて、下記の項目について評価した。結果を後記表１に
示す。 画像の光沢性 「ＵＧＳ−３００Ａ変角光沢計」〔日本電色工業（株）
製〕を使用し、測定角７５°で測定した光沢度（％）で
評価した。

【００４３】実施例２〜５および比較例１，２ 実施例１において、カラートナーの体積平均粒径、カラ
ートナーの付着量、転写体における透明樹脂層の層厚、
定着器の種類を表１に示すとおりとしたほかは実施例１
と同様にしてカラー画像の形成を行い、同様にして評価
した。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のカラー画像形成方法によれば、色調が豊富で、階調性
に優れ、銀塩のカラー画像に近い光沢性に優れたカラー
画像が得られるという効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係る転写体上にカ
ラー画像を形成したときの照明光の反射または透過特性
を示す図である。

【図２】（ａ），（ｂ）は、本発明に好適に使用できる
定着装置の例を示す断面図である。

【図３】実施例１で使用したカラー画像形成装置の断面
図である。

【図４】図３のカラー画像形成装置のタイミングチャー
トである。

【符号の説明】

１Ａ 転写紙 １Ｂ 透明フィ
ルム ２Ａ 定着カラートナー像 ３Ａ 透明樹脂
層 １ 転写体 ２ カラート
ナー像 ３ 加熱ロール ４ コア ５ 弾性層 ６ 熱源 ７ 加圧ロール ８ 耐熱ベル
ト ８ａ 上側耐熱ベルト ８ｂ 下側耐熱
ベルト ９ 剥離ロール １０ 加圧ロー
ル １１ 分離爪 １２ 加圧バネ １５ 転写体搬送用ガイド板 Ｋ 画像読取
り部 Ｌ レーザ書込み部 Ｍ 画像形成
部 Ｎ 給紙部 ２０ 原稿 ２１ 原稿台 ２２ キャリッ
ジ ２３ 可動ミラーユニット ２４ ハロゲン
ランプ ２５ ミラー ２６ ミラー ２７ ミラー ３０ レンズ ３２ 色分解フィルタ装置 ３３ ＣＣＤ ３４ 画像処理装置 ４０ 感光体 ４１ モータ ４２ ポリゴン
ミラー ４３ ｆθレンズ ４４ ミラー ４５Ａ 前露光ランプ ４５Ｂ スコロ
トロン帯電器 ４６Ｙ，４６Ｍ，４６Ｃ，４６ＢＫ 現像器 ４７ 転写器 ４８ 分離器 ４９ クリーニング装置 ５０Ａ，５０Ｂ
給紙カセット ５１Ａ，５１Ｂ 送り出しローラ ５２ タイミン
グローラ ５４ 搬送ベルト ５５ 定着器 ５６ 排紙ロール ５７ 排紙皿 ＰＡ，ＰＢ 転写体 Ｐ１ ＡＣバイ
アス Ｐ２ ＤＣバイアス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−92965（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−38659（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−232671（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−282753（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−157051（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−193874（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−162383（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−127554（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 13/01 G03G 13/20 G03G 15/01 G03G 7/00 - 7/00 101 G03G 15/20 101

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カラートナーを不透明転写体上に溶融、
   固着してカラー画像を形成するカラー画像形成方法にお
   いて、 前記不透明転写体の表面に２０〜２００μｍ厚の少なく
   とも熱可塑性樹脂からなる透明樹脂層を存在させると共
   に、前記不透明転写体と前記透明樹脂層との間に白色顔
   料を分散させてなる反射層を設け、前記透明樹脂層上に
   体積平均粒径３〜９μｍのカラートナーを１色当り０．
   ２〜４．０ｍｇ／ｃｍ² の付着量で付着させ、熱源を内
   蔵する部材下に移動するベルト状搬送体により、不透明
   転写体の表面の透明樹脂層上に付着したカラートナーを
   加熱して透明樹脂層中に溶融させ、次いで冷却して固着
   させ、さらに不透明転写体をベルト状搬送体から分離し
   てカラー画像を形成することを特徴とするカラー画像形
   成方法。