FI104502B - Menetelmä paperirainan valmistamiseksi - Google Patents

Menetelmä paperirainan valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI104502B
FI104502B FI973705A FI973705A FI104502B FI 104502 B FI104502 B FI 104502B FI 973705 A FI973705 A FI 973705A FI 973705 A FI973705 A FI 973705A FI 104502 B FI104502 B FI 104502B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
pulp
mechanical
stock
paper
aspen
Prior art date
Application number
FI973705A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI973705A (fi
FI973705A0 (fi
Inventor
Markku Leskelae
Stina Nygaard
Maija Pitkaenen
Eeva Aanaes
Original Assignee
Metsae Serla Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metsae Serla Oyj filed Critical Metsae Serla Oyj
Publication of FI973705A0 publication Critical patent/FI973705A0/fi
Priority to FI973705A priority Critical patent/FI104502B/fi
Priority to AT98660094T priority patent/ATE206779T1/de
Priority to US09/154,158 priority patent/US6436238B1/en
Priority to CA002247533A priority patent/CA2247533C/en
Priority to ES98660094T priority patent/ES2163243T3/es
Priority to DE69801969T priority patent/DE69801969T2/de
Priority to EP98660094A priority patent/EP0902119B1/en
Priority to DK98660094T priority patent/DK0902119T3/da
Priority to JP10262005A priority patent/JP3085936B2/ja
Priority to PT98660094T priority patent/PT902119E/pt
Publication of FI973705A publication Critical patent/FI973705A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI104502B publication Critical patent/FI104502B/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/001—Modification of pulp properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
    • D21H23/06—Controlling the addition
    • D21H23/08—Controlling the addition by measuring pulp properties, e.g. zeta potential, pH
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/08—Mechanical or thermomechanical pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
    • D21H21/52—Additives of definite length or shape
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/09—Uses for paper making sludge
    • Y10S162/10—Computer control of paper making variables
    • Y10S162/11—Wet end paper making variables

Description

1 104502
Menetelmä paperiniinan valmistamiseksi
Esillä oleva keksintö koskee patenttivaatimuksen 1 johdannon mukaista menetelmää 5 paperirainan muodostamiseksi.
Tällaisen menetelmän mukaan kuitumainen raaka-aine sulputetaan ja pulpusta muodostetaan raina, joka kuivatetaan.
10 Paperinvalmistuksessa mekaanista selluloosamassaa käytetään mm. sanomalehtipaperiin sekä SC- ja LWC-papereihin. Kemiallisiin selluloosamassoihin verrattuna mekaanisten massojen etuna on niiden alhaisemmat valmistuskustannukset ja suurempi saanto. Mekaanisille massoille, etenkin lehtipuumassoille, on myös löytymässä kokonaan uusia sovelluskohteita. Tämän keksinnön puitteissa on voitu todeta, että haavasta, valmistettu rae-15 kaaninen massa tarjoaa mahdollisuuden nykyisiä hienopapereita olennaisesti parempaan hienopaperiin. Samalla se kuitenkin merkitsee tavanomaista hienopaperia ja kuusesta valmistettua aikakauslehtipaperia selvästi vaikeampia rainausolosuhteita. Esillä oleva keksintö liittyy näiden rainausolosuhteiden hallintaan.
20 Mekaanisiin massoihin liittyy eräitä merkittäviä ongelmia, kuten korkeat LK-aineiden (liuenneiden ja kolloidaalisten aineiden) pitoisuudet, 2000 - 8000 mg/1, verrattuna kemiallisiin massoihin (vain kemiallisia massoja käytettäessä 500 - 1000 mg/1). Kiertovesien korkea häiriöainepitoisuus lisää ajettavuushäiriöriskiä. Ajettavuuden kannalta erityisen hankalien lipofiilisten uuteaineiden pitoisuudet ovat valkaistuissa mekaanisissa massoissa nelin-25 jopa seitsemänkertaiset verrattuna kemiallisiin massoihin. Lipoiiiliset uuteaineet ovat useimpien saostumien, läiskien ja reikien aiheuttajia paperikoneella.
Mekaanisia massoja sisältävän paperin vaaleus on alhaisempi ja vaaleuden pysyvyys heikompi kuin perinteisellä vain kemiallisia massoja sisältävällä hienopaperilla. Mekaanisten 30 massojen suuri hienoainespitoisuus on sekä etu että haitta. Se antaa paperille hyvän huikin, sillä on suuri sirontakyky ja se antaa paperille hyvän opasiteetin, mutta paperikoneen ajettavuuden kannalta korkea hienoainepitoisuus on haitta. Hienoaineella on suuri ominais- 2 104502 pinta, joka kuluttaa runsaasti erilaisia paperikemikaleja niin prosessi- kuin funktionaalisia kemikaalejakin. Voimakas kemikaliointi on välttämätöntä myös runsaasti hienoaineita sisältävän rainan vedenpoiston hallitsemiseksi. Suuren ominaispinnan omaava hienoaines heikentää rainan vedenpoistoa paperinvalmistuksessa.
5
Pihkaongelmien riski kasvaa erityisesti kahden tai useammanarvoisten metalli-ionien läsnäollessa. Nämä pystyvät jo hyvin pieninä pitoisuuksina saostamaan pihkaa. Erityisen ongelmalliseksi on muodostunut kalsium prosesseissa, joissa käytetään kalsiumkarbonaat-tia täyteaineena tai päällystyspigmenttinä ja mukana on mekaanista massaa.
10
Mekaanisia massoja valmistetaan havupuista, lähinnä kuusesta, sekä vähäisessä määrin lehtipuusta, kuten haavasta (lat. Populus tremulä). Eri puulajeista valmistetuissa massoissa on vaihtelevia määriä lipofiilisiä uuteaineita. Valkaistun kuusihiokkeen (PGW) uuteainepi-toisuus on noin 0,30 - 0,35 % ja valkaistun haapa-PGW:n 0,60 - 0,70 %. Myös uuteainei-15 den koostumus on lehtipuulla ja havupuulla erilainen. Niinpä kuusihiokkeessa on runsaasti vapaita hartsihappoja, vapaita rasvahappoja, rasvahappoestereitä sekä vapaita ja esteröity-neitä steroleja. Haapahiokkeen lipofiilisten uuteaineiden koostumus eroaa kuusen vastaavasta koostumuksesta. Haapahiokkeen uuteaineissa dominoivat rasvahappoesterit, vapaita rasvahappoja on vähän ja hartsihappoja ei lehtipuun uuteaineessa ole.
20
Mekaanisen haapamassan korkean uuteainepitoisuuden takia haavasta valmistetulla mekaanisella massalla on katsottu olevan suuria ajettavuusriskejä.
Haapaan liittyy muitakin ongelmia paperinvalmistuksessa. Kuoren sisäkerroksen sisältämät 25 kivisolut, eli sklereidit, ovat vaikeuttaneet haavan käyttöä selluissa ja myös haapapaine-hiokkeen kuoriroskat ovat johtaneet ongelmiin. Lisäksi haavan kuiduista 24 - 26 % on :‘ putkilosoluja, jotka lisäävät haapamassan ajettavuusriskiä. Pienien haapaputkiloiden on todettu aiheuttavan täplien/läiskien muodostumista rainaan.
30 Kuuseen verrattuna lehtipuun vedenpidätyskyky (WRW) on suurempi ja pienemmät kuidut antavat tiiviimmän rainan. Nämä molemmat tekijät heikentävät rainan vedenpoistoa.
3 104502
Haavan etuja kuuseen nähden ovat alhaisempi ligniinipitoisuus, mikä antaa korkeamman vaaleuden ja vaaleuden pysyvyyden. Haapa olisi siksi kiinnostava puuraaka-aine massanvalmistuksessa, mutta yllä esitetyistä syistä sekä haavan kuusta heikommasta lujuudesta johtuen, haavan käyttö ei kuitenkaan ole yleistynyt mekaanisissa massoissa. Haavan suku-5 laista, poppelia (lat. Populus balsamea), käytetään jossain määrin hiokemassojen valmis tukseen Pohjois-Amerikassa, mutta siihenkin liittyy samankaltaisia ongelmia ajettavuuden suhteen.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa tunnettuun tekniikkaan liittyvät ongelmat 10 ja saada aikaan uusi ratkaisu haavasta valmistetun mekaanisen massan hyödyntämiseksi paperinvalmistuksessa, erityisesti uuden sukupolven hienopaperin pohjapaperin valmistamiseksi. Erityisesti keksintö koskee haapaa liittyvien selvästi vaikeampien rainausolosuh-teiden hallintaa. Hienopaperilta vaaditaan korkeampaa vaaleutta ja vaaleuden pysyvyyttä. Korkeammalla vaaleustasolla myös esimerkiksi pihkasta johtuvien täplien ja länttien hal-15 linta on kriittisempää.
Keksintö perustuu seuraaviin yllättäviin havaintoihin, joilla on voitu merkittävästi parantaa haavasta valmistetun mekaanisen massan ajettavuutta paperikoneella.
20 Hiokkeesta ja muista mekaanisista massoista liukenevan orgaanisen aineksen määrää ja määrän vaihtelua voidaan rajoittaa pitämällä pH paperikoneella suhteellisen matalana ja suhteellisen kapealla välillä. Matalan pH:n lisäksi suhteellisen korkea johtokyky rajoittaa paperinvalmistusprosessissa haavasta liukenevan kokonaisorgaanisen aineksen (COD:n) ja orgaanisen anionisen häiriöaineksen määrää.
25
Erityisen edullinen suhteellisen matala pH ja suhteellisen korkea johtokyky ovat haapa-hiokkeesta veteen dispergoituvan pihka-aineksen kannalta. Sundbergin et al.:n mukaan (K. Sundberg, J. Thornton, R. Ekman, B. Holmbom, Nord. Pulp Pap.Res.J. 9 (1994) 2, 125 -128) pihkan dispergoitumista edistää se, että massasta (kuusihioke, -TMP) veteen liukene-30 vat hiilihydraatit stabiloivat steerisesti pihkadispersiota. Keksintömme mukaan toimittaessa korkea johtokyky rajoittaa orgaanisen aineksen liukoisuutta ja kun pihkadispersiota stabiloivan aineksen pitoisuus vedessä pienenee pienentää se veteen dispergoituvan pihkan , 104502 4 määrää.
Olemme myös todenneet, että käyttökohteiden mukaan haapahiokkeen valkaisussa tarvitaan merkittävästi pienempiä peroksidiannoksia kuin kuusihiokkeella, mikä sinänsä pienen-5 tää veteen liukenevan aineksen määrää. Yllättäen valkaistun haapahiokkeen pinnan uute-ainepitoisuus (uuteaineen peittoaste) ei ole sen korkeampi kuin kuusihiokkeellakaan, vaikka kokonaisuuteainepitoisuus haapahiokkeella on noin kaksinkertainen kuusihiokkeeseen verrattuna.
10 Oleellista ajettavuuden kannalta on myös vedenpoiston hallinta. Haapahiokkeen käyttöön liittyy tässä suhteessa merkittävä riski, koska sen kuitukoko on pieni ja yleisesti lehtipuu-massan vedenpidätyskyky on niille ominaisen hiilihydraattikoostumuksen takia suurempi kuin havumassoilla. Nämä molemmat riskiä aiheuttavat tekijät on voitu välttää esillä olevan keksinnön avulla. Ensinnäkin, kun haapahioketta valmistettiin esimerkissä 1 kuvatulla 15 tavalla, yllättäen todettiin, että haaphiokkeen Freeness-arvo voitiin jättää korkeammaksi kuin mitä olisi vaadittu vastaavaan tarkoitukseen valmistetulta kuusihiokkeelta. Tämä johtui siitä, että haapahiokkeessa oli hyvin vähän tikkuja ja karkeita kuituja, jotka olisivat vaatineet prosessointia alhaiseen Freeness-arvoon. Toiseksi, vedenpoistoa haapahioketta sisältävästä paperirainasta auttaa ratkaisevasti se, että paperikoneen märkäpäässä toimitaan 20 esillä olevan keksinnön mukaisella tavalla.
Kemiallista haapamassaa käytettäessä perinteisen hienopaperin valmistuksessa ovat haavan putkilosolut aiheuttaneet paperikoneelle läiskien ja reikien muodostumista. Prosessien hallintaan käytetyt vaahdonestoaineet ilmeisesti aiheuttavat pienten putkilosolujen flokin-25 muodostusta. Nämä flokit kiinnittyvät heikosti paperirainan pintaan ja tarttuvat sitten puristinosalla telapintoihin tai kuivatusosan sylinteripintoihin aiheuttaen paperin pintaan vaaleita läiskiä. Mikroskopoinnissa näistä läiskistä löytyy putkilosoluflokkeja. Yllättäen mekaanista haapamassaa käytettäessä tällaista putkilosolujen flokinmuodostusta ei ole havaittu. Mahdollinen syy on mekaanisten kuitujen erilaiset fysikaaliset (jäykkyys) ja 30 kemialliset (pinta hydrofobisempi) ominaisuudet kemiallisen massan kuituihin verrattuna.
Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tun- 5 104502 nusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.
Keksinnöllä saavutetaan huomattavia etuja. Niinpä käyttämällä suhteellisen matalaa pH-arvoa ja kapeaa pH-aluetta voidaan pienentää paperinvalmistusprosessin häiriöherkkyyttä, 5 koska liuenneen häiriöaineen määrä vähenee ja määrän vaihtelu pienenee. Paperia tehdään jatkuvassa vuorovaikutus-ja muutostilassa olevassa jäijestelmässä, jolloin esillä oleva menetelmä eli prosessin ajotapa, johon sisältyy yllä esitetyt tunnusmerkit, luo vakaan ja helposti ohjattavan tilanteen.
10 Perinteiseen hienopaperin valmistukseen verrattuna paperinvalmistussulpun johtokyky on korkea, 1000 - 1500 pS/cm. Johtokykyä nostavat suolat, eli lähinnä yksiarvoiset alkali-metalli-ionit, kuten natrium ja sen suolat, jotka ovat peräisin haapamassan valkaisusta. Johtokyky korreloi prosessiveden Na-pitoisuuden kanssa. Korkeassa elektrolyyttipitoisuu-dessa ja johtokykytasossa ei elektrolyyttipitoisuuden (ja johtokykyvn) huojunta huojuta 15 märkäosan kemiallisia faasitasapainoja eikä vaikuta samassa määrin paperinkoneen vedenpoistoa huomauttaen kuin alhaisessa johtokyvyssä (300 - 600 pS/cm) ajettaessa. Erityisen edullista suhteellisen korkea johtokyky on korkean uuteaine-pitoisuuden omaavan mekaanisen haapamassan käytön yhteydessä. Korkea johtokyky pienentää massasta veteen liukenevien hiilihydraattien määrääjä tätä kautta veteen dispergoituvien lipofiilisten uute-20 aineiden määrää.
Haapahiokkeen valkaisussa tarvitaan merkittävästi pienempiä peroksidiannoksia kuin kuusihiokkeella, mikä pienentää veteen liukenevan aineksen määrää. Valkaistun haapa-hiokkeen pinnan uuteainepitoisuus (ESCA-menetelmällä määritetty uuteaineen peittoaste) 25 ei ole sen korkeampi kuin kuusihiokkeellakaan.
.· Korkean johtokyvyn, kapean pH-alueen ja pienen kaksiarvoisten ionien pitoisuuden yhdis telmä luo stabiilit olosuhteet märkäpäässä. Koska pH-arvo on yli 7, sulppuun voidaan lisätä täyteaineeksi ja vastaavasti paperirainalle voidaan lisätä pigmentiksi kalsiumkarbonaattia ja 30 sentapaisia kalsiumsuoloja ilman, että kalsiumpitoisuus viiravedessä nousisi merkittävästi.
Keksinnön yhteydessä käytetään paperinvalmistukseen lehtikuitua, jolla on pieni kuituko- 104502 6 ko. Valmistettavalla paperirainalla ei kuitenkaan ole huono vedenpoisto. Päinvastoin mekaanista haapamassaa sisältävällä rainalla on parempi vedenpoisto kuin kuusihiokkeellisel-la. Yllättäen on voitu todeta, että haapa voidaan hionnassa jättää korkeammalle Freeness-tasolle, koska siitä muodostuu hionnassa merkittävästi vähemmän tikkuja ja karkeita kuitu-5 ja. Lisäksi perinteisen hienopaperin valmistukseen verrattuna suhteellisen korkea johtoky-kytaso edistää ja stabiloi vedenpoistoa.
Keksinnön edullisessa sovellutusmuodossa haavan mekaaninen massa yhdistetään kemialliseen havupuuselluun hienopaperin pohjapaperin valmistamiseksi. Perinteisesti hienopape-10 rit on valmistettu kokonaan kemiallisesta massasta. Verrattuna tällaiseen hienopaperival-mistukseen mekaanisen haapamassan valkaisu antaa korkean johtokykytason koneelle, mikä parantaa märkäosan stabiilisuutta, edistää vedenpoistoa ja lisää vedenpoiston stabiili-suutta. Valmistettaessa sulppu, joka sisältää noin 30 - 60 paino-% haapamassaa, jonka vaaleus on 81 - 85 %, johtokyky on noin 1100 - 1600 pS/cm, mikä on huomattavasti kor-15 keampi kuin tavallisessa hienopaperiprosessissa (300 - 600 pS/cm).
Haapamassan hyvän vedenpoiston ansiosta päästään paperinvalmistuksessa puristinosan jälkeen yllättävän korkeaan, jopa 48 %:n, kuiva-ainepitoisuuteen. Tämä parantaa ajettavuutta kuivausosalla, mikä pienentää tarttuvuusriskejä ja höyryntarvetta sekä kasvattaa 20 paperikoneen kapasiteettiä.
Keksinnön avulla pihkaongelman hallinta onnistuu haavalla huomattavasti paremmin kuin kuusen hiokkeella.
25 Yhteenvetona todettakoon, että tämän mekaanisen haapamassan märkäosan kemian hallintaan liittyvän keksinnön avulla on mahdollista merkittävästi paremmin hallita paperikoneen ajettavuutta, erityisesti valmistettaessa korkean vaaleuden ja korkean opasiteetin omaavaa hienopaperin pohjapaperia. Retention ja anionisuuden hallintaan voidaan käyttää sinänsä tunnettja aineita. Keksinnön avulla ajettavuusriskiä aiheuttavien LK-aineiden ja erityisesti 30 lipofiilisten uuteaineiden määrää vesissä voidaan rajoittaa ja haapamassan ominaisuudet hionnan ja jauhatuksen availla säätämällä optimaalisiksi voidaan päästä erinomaisiin rainan vedenpoisto-ominaisuuksiin. Saadaan vakaampi ja helpommin ohjattava prosessi. Keksin- 7 104502 töön sisältyy myös lehtipuumassan vedenpoisto-ominaisuuksien parantaminen prosessiveden elektrolyyttipitoisuuden avulla. Viimeisimpien tutkimusten mukaan elektrolyyttipitoi-suudella/johtokyvyllä on huomattavasti suurempi vaikutus lehtipuumassan käyttäytymiseen, massan vedenpidätyskykyyn, kuin havupuumassalla. Lisäksi ongelmallisiksi tiedetyt 5 sklereidit on pystytty poistamaan ja yllättäen mekaanisen haapamassan putkilosolut eivät näissä olosuhteissa aiheuta ajettavuusongelmia. Keksintö parantaa merkittävästi mahdollisuuksia käyttää mekaanista haapamassaa korkean vaaleuden ja opasiteetin omaavan hieno-paperin valmistukseen.
10 Keksintöä ryhdytään seuraavassa lähemmin tarkastelemaan yksityiskohtaisen selityksen sekä muutaman sovellutusesimerkin avulla.
Kuviossa 1 on esitetty haapahiokkeen COD pH:n ja johtokyvyn funktiona, kuviossa 2 on esitetty haapahiokkeen LK-sameus pH:n ja johtokyvyn funktiona, 15 kuviossa 3 on esitetty haapahiokkeen anionisuus pH:n ja johtokyvyn funktiona, kuviossa 4 on esitetty mekaanisten kuusi-ja haapamassan ja kemiallisen mäntysellun seosten vedenpoistoaika arkin neliöpainon funktiona DDA-laitteistolla määritettynä, ja kuviossa 5 on esitetty mekaanisten kuusi-ja haapamassan ja kemiallisen mäntysellun seoksista valmistettujen arkkien kuiva-ainepitoisuudet arkkien neliöpainon funktiona 20 DDA-laitteistolla määritettynä.
Keksinnön mukaan valmistetaan massa P. tremulaista, P. tremuloides.sta, P balsameasta, P. balsamif era. sta, P. trichocarpa.sxz tai P. heterophylla.sxa. Etenkin käytetään kuitenkin haapaa (maatiaishaapa, P. tremula; nk. kanadalainen haapa P. tremuloides), tai erilaisista 25 kantahaavoista risteytettyjä haapalajeja (ns. hybridihaapoja ja muita geeniteknisesti tuotet-. tuja lajeja) tai poppelia. Raaka-aine haketetaan, minkä jälkeen hakkeesta valmistetaan hiokemassaa (GW), painehioketta (PGW), kuumahierrettä (TMP) tai kemimekaanista massaa (CTMP) sinänsä tunnetulla tavalla.
30 Keksinnössä katsotaan edulliseksi, että haapahiokkeessa on noin 10-20 % +20...+48 mesh:n kuituja, jotka antavat massalle lujuusominaisuuksia. Valonsironnan kannalta +100, +200 ja -200 fraktioiden osuus tulisi olla mahdollisimman suuri. Edullisesti ne muodosta- * 104502 muodostavat selvästi yli 50 % koko massasta. Erityisen edullisesti niiden osuus koko massasta on yli 70 %, sopivimmin yli 80 %. Toisaalta kaikista pienimmän jakeen, eli -200 mesh:n, määrä ei saa olla liian suuri, koska silloin vedenpoisto paperikoneella vaikeutuu. Edullisesti tämän jakeen osuus on pienempi kuin 50 %, sopivimmin se on enintään 45 %.
5
Mekaaninen massa valkaistaan hionnan tai vastaavasti jauhatuksen jälkeen. Edullisesti massa peroksidivalkaistaan aikalisissä olosuhteissa. Erään sopivan vaihtoehdon mukaan massa valkaistaan yksi-, kaksi- tai useampivaiheisella valkaisusekvenssillä, jolloin val-kaisuvaiheiden välillä massa hapotetaan ja peroksidijäännös pelkistetään. Yleensä peroksi-10 diannos on noin 2 - 3,5 paino-% massan kuiva-aineesta, haapamassalla 0,5 -1,5 %, erityisen edullisesti 0,7 - 1,2%. Peroksidivalkaisuun voidaan liittää ditioniittivalkaisuvaihe, jossa massaa käsitellään Na2S204:llä.
Mekaaninen massa pestään ennen valkaisua ja valkaisun jälkeen massaosaston veden ja 15 paperikoneen kirkasteen seoksella pesupuristimessa (viirapuristimessa) käyttämällä tyypillisesti noin 0,1 - 10 m3 vettä massatonnia kohti. Pesupuristimella poistetaan massasta vesi, jolloin massan kuiva-ainepitoisuus nostetaan noin 20 - 30 %:iin. Vedenpoistosta saatavat vedet kierrätetään takaisin mekaanisen massan valmistukseen. Pesupuristimella estetään häiriöaineen siirtyminen paperikoneelle.
20
Olemme todenneet, että massan johtokyky korreloi lineaarisesti Na:n pitoisuuden kanssa. Valkaisukemikaaliannokset ja syijäytyssuhde pesussa säätävät johtokykytasoa paperikoneella. Natriumionien mukana tulee silikaatteja, jotka myös vaikuttavat johtokykyyn.
25 Valkaistu massa jauhetaan tämän jälkeen haluttuun suotautuvuuteen, joka on esim. 30 -100 CSF, edullisesti noin 40 - 80 CSF.
Mekaanisesta massasta muodostetaan sulppu. Sulppu voi sisältää muita kuituaineita sekä lisäaineita, kuten täyteaineita. Esimerkkinä täyteaineista mainittakoon kalsiumkarbonaatti.
30 Sulpun kuiva-ainepitoisuus on noin 0.1-5 %. Sulpun vesifaasina käytetään paperikoneen kiertoveden kirkasta suodosta.
9 104502
Erityisen edullisesti sulppuun lisätään täysvalkaistua havusellua, jolloin saadaan hienopaperin pohjapaperiksi kelpaava paperiraina, jolla on korkea bulkki, korkea vaaleus ja korkea opasiteetti ja hyvä formaatio. Mekaanisen massan määrä on tällöin esim. 20 - 70 paino-%, edullisesti 30 - 50 paino- %, ja valkaistun havusellun määrä esim. 80 - 30 paino-%, edulli-‘ 5 sesti 70 - 50 paino-%, sulpun kuiva-aineesta.
Haapamassan annostelu-pH asetetaan arvoon 6,8 - 7,2 ja konemassan pH arvoon 7,1 - 7,5, edullisesti noin 7,1 - 7,3. Tarvittaessa sulpun pH:n asettamiseen ja pH:n säätämiseen paperinvalmistuksen aikana käytetään sopivaa emästä tai happoa. Emäksinä käytetään erityisen 10 edullisesti alkalimetallin bikarbonaattia tai -karbonaattia, alkalimetallihydroksidia. Happoina käytetään mineraalihappoa tai hapanta suolaa. Sopivimmiksi hapoiksi katsotaan rikkihappo ja sen happamat suolat, kuten aluna, ja sopivammiksi emäkseksi natriumbikarbonaatti.
15 Kuitusulpusta valmistetaan paperikoneella paperiraina sinänsä tunnetulla tavalla. Edullisen sovellutusmuodon mukaan saadaan aikaan erityisesti hienopaperin pohjapaperi, jonka koostumus on seuraava: sen kuituaineksesta 30 - 50 paino-% koostuu haavasta tuotetusta mekaanisesta massasta ja 70 - 50 paino-% koostuu havusellusta.
20 Tällaisesta pohjapaperista saadaan korkealuokkaista hienopaperia sopivimmin päällystä mällä se kaksi kertaa, jolloin ensimmäinen päällystys suoritetaan esim. filminsiirtomenetel- « män avulla ja toinen päällystys teräpäällystyksenä. Filminsiirtomenetelmällä rainalle levitetään tyypillisesti noin 5 - 50 g päällystysseosta/m2 ja teräpäällystyksellä 10 - 60 g päällys-tysseosta/m2. Ilmoitetut päällystysmäärät on laskettu päällystysseoksen kuiva-aineen perus-25 teella.
Erityisen hyvin keksinnön mukainen ratkaisu soveltuu sellaiseen päällystämiseen, jossa päällystysseoksessa käytetään kalsiumkarbonaattia pigmenttinä.
30 Seuraavat ei-rajoittavat esimerkit havainnollistavat keksintöä: 104502 10
Esimerkki 1
Painehiokkeen valmistus pilottilaitteistolla
Painehioke valmistettiin paineenalaisessa PGW70-prosessissa. Massat hiottiin kivellä, 5 jonka keskimääräinen raekoko oli 73 meshiä. Hionnat tehtiin yksiuunisella pilot-hiomako-neella. Hiomakonetta ajettiin seuraavilla asetusarvoilla: - Hiomakoneen sisäpaine, 250 kPa, - Suihkuvesivirtaama, noin 3,5 1/s (sakeustavoite noin 1,5 %)
10 - Suihkuveden lämpötila 70 °C
Hiottu massa prosessoitiin valmiiksi valkaistuksi ja jälkijauhetuksi massaksi. Prosessointi tapahtui vaiheittain seuraavasti: 15 - Pälinjan lajittelu, - Rejektin suursakeusjauhatus kaksivaiheisena, - Jauhetun rejektin lajittelu - Päälinjan ja rejektilinjan akseptien yhdistäminen - Kaksivaiheinen valkaisu peroksidilla+ditioniitilla 20 - Jälkijauhatukset.
Massan lajittelu tehtiin fraktioivaa rakolajittelutekniikkaa soveltaen. Rejektin jauhatus tehtiin suursakeusjauhatuksena kahdessa vaiheessa. Kummassakin jauhatusvaiheessa rejekti saostettiin ennen jauhatusta kaksoisviirapuristimella ja laimennettiin jauhatuksen 25 jälkeen puristimen suodoksella. Rejektijauhin oli varustettu massan suursakeusjauhautk-seen tarkoitetulla terillä. Näytteet otettiin kummankin jauhatusvaiheen jälkeen. Ensimmäi-
» I
’ sen vaiheen jälkeen näytteelle tehtii hajotuskäsittely näyteradalla ja toisen jälkeen hajotus tapahtui säiliössä. Paperitekniset ominaisuudet määritettiin vain toisen jauhatusvaiheen jälkeen otetusta näytteestä. Jauhetun rejektin lajittelu tehtiin sinänsä tunnetulla tavalla.
Massat valkaistiin kaksivaiheisena peroksidi ja hydrosulfiitti-valkaisuna kahdessa erässä. Ensin valkaistavat massat saostettiin suotonauhapuristimella. minkä jälkeen ne syötettiin 30 104502 11 kemikaalisekoittimena toimivalle suursakeusjauhimelle, jota ajettiin suurehkolla teräraolla. Peroksidiliuos, joka sisälsi kaikki valkaisukemikaalit ajettiin jauhimen syöttöruuvin ruuvi-. vedeksi. Jauhimelta massa ohjattiin suursäkkeihin, joissa sitä pidettiin noin kaksi tuntia.
5 Valkaisun kemikaaliannostavoite (90 % tuotannosta) oli: H202 1,5 %, tavallisesti 0,8 -1 %
NaOH 1,0%
Na2Si03 3,5 % 10 DTPA 0,5% DTPA annosteltiin valkaisuliuokseen sekoitettuna.
Massan hapotus tapahtui 93-prosenttisella rikkihapolla, jota laimennettiin vedellä suhteessa 15 1:10. Laimennettua happoa annosteltiin valkaistulle massalle 81 säkkiä kohti.
Sulputetusta ja hapotetusta massasta määritettiin CSF, tikut, BMcN-jakeet sekä vaaleus. Kaksoisvalkaisussa peroksidijäännös pelkistettiin hapotuksen jälkeen lisäämällä massan joukkoon pulpperissa 1,33 kg natriumsulfiittia säkkiä kohti. Sitten pH säädettiin tasolle 6,5 20 lisäämällä 50 prosenttista natriumhydroksidia. Aikaisemmissa koeajoissa oli käytetty tavoitteena pH-arvoa 6,0.
Tämän jälkeen massaan lisättiin 10 prosenttista Na2S204-liuosta ditioniittivalkaisun tekemiseksi. Annostus oli 0,6 %. Valkaisuerästä 2 määritettiin massa-ja paperitekniset ominai-25 suudet kaksoisvalkaisun jälkeen.
Jälkijauhatus suoritettiin matalassa sakeudessa Tampella T224 kiekkojauhimella. Massa jauhettiin noin 70 kWh/t EOK (energian ominaiskulutuksella). Valmiin massan suotautu-vuus oli 50 ml CSF.
Massan kuitukokojakauma oli seuraava: 30 ,2 104502
Kuitufraktio Prosenttiosuus +14 0% +28 1,6% +48 16,0% 5 +200 43,0 % -200 39,4 %
Esimerkki 2 10 Haapahiokkeen ajettavuusominaisuudet
Esimerkissä tutkittiin esimerkissä 1 valmistetusta massasta liukenevan COD:n määrää pH:n ja johtokyvyn funktiona. Tulokset on annettu kuvioissa 1 - 3. Kuviossa 1 on esitetty pylväsdiagrammin muodossa liukenevan COD:n määrä pH-arvoissa 7,2, 7,6 ja 8,1 kahdella 15 eri johtokykytasolla, nimittäin 520 ja 1600 pS/cm. Vastaava esitys pH:n ja johtokyvyn vaikutuksesta LK-sameuteen on esitetty kuviossa 2 sekä anionisuuteen kuviossa 3.
Kuten kuviosta 1 käy ilmi, pH:n kasvu kasvattaa liuenneen COD:n määrääjä alhaisessa johtokyvyssä liukenee enemmän häiriöainesta kuin korkeammassa johtokyvyssä. Samoin 20 pH.n nousu kasvattaa vastaavasti haapahiokkeesta liukenevan anionisen aineksen määrää (ks. kuvio 3). Matalassa johtokyvyssä liuenneen anionisen aineksen määrä on suurempi kuin korkeassa johtokyvyssä.
Matala pH, kapea pH-alue sekä korkea johtokyky pienentävät prosessin häiriöherkkyyttä, 25 koska liuenneen ja kolloidaalisen häiriöaineen määrä on pienempi.
Kuviossa 2 on esitetty LK-sameuden riippuvuus pH:sta ja johtokyvystä. Sentrifugoidusta suodoksesta mitattu LK-sameus korreloi lineaarisesti liuoksessa stabiilina dispersiona olevan pihkan pitoisuuden kanssa. Kuviosta näkyy, että korkeammassa johtokyvyssä 30 pihka-aineita on vähemmän dispergoituneena veteen kuin matalammassa johtokyvyssä.
104502 13
Esimerkki 3
Seosmassan vedenpoisto-ominaisuudet
Kuusi- ja haapahiokkeellisten massaseosten vedenpoisto-ominaisuuksia verrattiin Dynamic 5 Drainage Analyzer -tekniikalla (DDA) seuraavasti:
Kemiallinen massa oli valkaistua mäntysulfaattia, joka oli jauhettu kahdella eri tavalla: sellaisenaan (ei fraktioitu) ja fraktioituna aksepti-ja rejektijakeet jauhettuna erikseen. Erikseen jauhetuista akseptista ja rejektista seostetun sellun suotautumisvastus oli sama 10 kuin fraktioimatta jauhetun 340 ml (CSF). Kuusihiokkeen suotautuvuus oli <20 ml CSF ja haapahiokkeen 33 ml CSF. Valmistettiin massaseokset Jotka sisälsivät 60 % sellua, 40 % hioketta sekä noin 10 % täyteainekarbonaattia (Filler L) ja 0,8 % massatärkkelystä. Massojen pH oli alueella 7 - 7,5 ja johtokyky arvossa 400 - 500 pS/cm, jota arvoa aseteltiin tarvittaessa NaCl:n lisäyksellä.
15 DDA-tekniikalla määritettiin massojen vedenpoistoaika ja vastaavasti arkin kuiva-ainepitoisuus. Dynamic Drainage Analyzer -laitteistolla simuloidaan vedenpoistoa paperikoneen viiraosalla (vesirajaan). Tulokset on esitetty kuvioissa 4 ja 5.
20 Kuvioista käy ilmi, että kuusihioke antaa aina merkittävästi pidemmät vedenpoistoajat kuin haapahioke. Haapahiokkeella arkin kuiva-aine on aina selvästi korkeampi. Tulokset osoittavat, että mekaanista haapamassaa sisältävän paperirainan vedenpoisto-ominaisuudet ja sen kautta ajettavuusominaisuudet ovat paremmat kuin perinteisen kuusihiokepohjaisen paperin.
25
Esimerkki 4 . · Hienopaperin pohjapaperin valmistus
Pohjapaperi valmistettiin mekaanisesta haapamassasta (painehioke) ja sellusta kemiallises-30 ta mäntymassasta, jotka sekoitettiin painosuhteessa 40/60. Sulppuun lisättiin noin 10 % kuituaineksen määrästä jauhettua täyteainekarbonaattia.
104502 14
Pohjapaperia valmistettiin kitarainaimella. Pohjapaperin ominaisuudet olivat seuraavat: neliömassa 53,3 g/m2 bulk 1.45cm3/g 5 opasiteetti 88 % vaaleus 82,5 % karheus 240 ml/min huokoisuus 170 ml/min täyteainepitoisuus 12% 10
Mitään ongelmia pohjapaperin ajettavuudessa ei ilmennyt.

Claims (15)

1. Menetelmä paperirainan valmistamiseksi, jonka menetelmän mukaan - Populus-suvim puuaineksesta valmistetusta valkaistusta mekaanisesta 5 massasta muodostetaan sulppu, - sulpusta muodostetaan raina ja - raina kuivatetaan, tunnettu siitä, että - mekaanisen massan annostelun pH asetetaan arvoon 6.8 - 7,2 ja konemassan 10 pH arvoon 7,1 - 7,5 ja sulpun johtokyky asetetaan arvoon 1000 - 1500 pS/cm.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulpun pH asetetaan arvoon 7,0 - 7.2.
3. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mekaaninen massa on hiokemassaa (GW), painehioketta (PGW), kuumahierrettä (TMP) tai kemimekaanista massaa (CTMP).
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mekaaninen massa 20 on peroksidivalkaistu.
: 5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mekaanisesta massasta muodostetaan sulppu, joka täyteaineena sisältää talkkia, kaoliinia tai kalsiumkarbonaattia ja jonka kiintoainepitoisuus on noin 0.1-5 %. 25
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulppu muodostetaan mekaanisesta massasta ja valkaistusta havusellusta.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mekaanisen 30 massan määrä on 20 - 70 paino-%. edullisesti 30 - 60 paino- %. ja valkaistun havusellun määrä 80 - 30 paino-%. edullisesti 70 - 40 paino-%. sulpun kuiva-aineesta. 104502 16
8. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mekaaninen massa pestään ennen valkaisua ja/tai sen jälkeen, jolloin massan sakeus nostetaan tasolta 4 - 5 % tasolle 20 - 30 %.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mekaaninen massa pestään ja vesi poistetaan viirapuristimella.
10. Patenttivaatimuksen 8 tai 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vedenpoistosta saatavat vedet kierrätetään takaisin mekaanisen massan valmistukseen. 10
11. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esitetyllä ajotavalla pienennetään merkittävästi jatkuvassa muutostilassa olevan prosessin häiriöriskiä ja luodaan vakaampi ja helpommin ohjattava prosessi.
12. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulpun pH:n asettamiseen käytetään tarvittaessa aikaiimetallihydroksidia, alkalimetalibikarbonaattia tai mineraalihappoa tai hapanta suolaa.
13. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 20 mekaaninen massa on valmistettu P. tremulcr. sta, P. tremuloides:sta, P balsameasla, P. balsamifera. sta., P. trichocarpa.sta tai P. heterophylla\s\a.
14. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paperiraina päällystetään kalsiumkarbonaattipitoisella päällystysaineseoksella. 25
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paperiraina päällystetään päällystysaineseoksella, jonka pigmentillä on jyrkkä jakautuma. I7 104502
FI973705A 1997-09-16 1997-09-16 Menetelmä paperirainan valmistamiseksi FI104502B (fi)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI973705A FI104502B (fi) 1997-09-16 1997-09-16 Menetelmä paperirainan valmistamiseksi
ES98660094T ES2163243T3 (es) 1997-09-16 1998-09-16 Procedimiento para la fabricacion de un elemento laminar de papel.
US09/154,158 US6436238B1 (en) 1997-09-16 1998-09-16 Process for preparing a paper web
CA002247533A CA2247533C (en) 1997-09-16 1998-09-16 Process for preparing a paper web
AT98660094T ATE206779T1 (de) 1997-09-16 1998-09-16 Verfahren zur herstellung einer papierbahn
DE69801969T DE69801969T2 (de) 1997-09-16 1998-09-16 Verfahren zur herstellung einer Papierbahn
EP98660094A EP0902119B1 (en) 1997-09-16 1998-09-16 Process for preparing a paper web
DK98660094T DK0902119T3 (da) 1997-09-16 1998-09-16 Fremgangsmåde til fremstilling af papirvæv
JP10262005A JP3085936B2 (ja) 1997-09-16 1998-09-16 ペーパーウェブの製造方法
PT98660094T PT902119E (pt) 1997-09-16 1998-09-16 Processo para a preparacao de uma banda de papel

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI973705 1997-09-16
FI973705A FI104502B (fi) 1997-09-16 1997-09-16 Menetelmä paperirainan valmistamiseksi

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI973705A0 FI973705A0 (fi) 1997-09-16
FI973705A FI973705A (fi) 1999-03-17
FI104502B true FI104502B (fi) 2000-02-15

Family

ID=8549543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI973705A FI104502B (fi) 1997-09-16 1997-09-16 Menetelmä paperirainan valmistamiseksi

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6436238B1 (fi)
EP (1) EP0902119B1 (fi)
JP (1) JP3085936B2 (fi)
AT (1) ATE206779T1 (fi)
CA (1) CA2247533C (fi)
DE (1) DE69801969T2 (fi)
DK (1) DK0902119T3 (fi)
ES (1) ES2163243T3 (fi)
FI (1) FI104502B (fi)
PT (1) PT902119E (fi)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI111401B (fi) * 2000-01-28 2003-07-15 M Real Oyj Menetelmä kalanteroidun paperiradan valmistamiseksi sekä kalanteroitu paperituote
FI108241B (fi) * 2000-08-10 2001-12-14 Metso Paper Inc Menetelmä päällystetyn kuiturainan valmistamiseksi, parannettu paperi- tai kartonkikone ja päällystetty paperi tai kartonki
DE10120526A1 (de) * 2001-04-26 2002-10-31 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung von Zellstoff
JP4738662B2 (ja) * 2001-08-03 2011-08-03 日本製紙株式会社 新聞用紙
JP4799774B2 (ja) * 2001-08-03 2011-10-26 日本製紙株式会社 印刷用紙
FI116573B (fi) * 2001-11-28 2005-12-30 M Real Oyj Täyteaine ohuiden pohjapaperien valmistukseen ja menetelmä pohjapaperin valmistamiseksi
DE10301770B4 (de) * 2003-01-18 2006-03-16 Hornitex Werke Gebr. Künnemeyer GmbH & Co. KG Beschichtung für Platten und Verfahren zur Beschichtung einer Platte
US8262850B2 (en) * 2003-09-23 2012-09-11 International Paper Company Chemical activation and refining of southern pine kraft fibers
JP4517933B2 (ja) * 2005-04-27 2010-08-04 王子製紙株式会社 コールドセット型オフセット用新聞用紙
PT2527531E (pt) 2005-05-02 2014-11-03 Int Paper Co Materiais lignocelulósicos e os produtos feitos deles
US8268122B2 (en) 2005-12-02 2012-09-18 Akzo Nobel N.V. Process of producing high-yield pulp
ATE514813T1 (de) * 2005-12-02 2011-07-15 Akzo Nobel Nv Verfahren zur hersttellung von hochausbeutezellstoff
CA2547276A1 (en) * 2006-05-19 2007-11-19 Abitibi-Consolidated Inc. Coated mechanical pulp paper
US9512563B2 (en) 2009-05-28 2016-12-06 Gp Cellulose Gmbh Surface treated modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using same
ES2752755T3 (es) 2009-05-28 2020-04-06 Gp Cellulose Gmbh Celulosa modificada de fibra química kraft y métodos de producción y uso de la misma
US9511167B2 (en) 2009-05-28 2016-12-06 Gp Cellulose Gmbh Modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using the same
US9512237B2 (en) 2009-05-28 2016-12-06 Gp Cellulose Gmbh Method for inhibiting the growth of microbes with a modified cellulose fiber
CN104271835B (zh) 2012-05-25 2017-03-08 惠普发展公司，有限责任合伙企业 未经涂覆的记录介质
US9068292B2 (en) 2013-01-30 2015-06-30 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Uncoated recording media
EP2971334A2 (en) 2013-03-14 2016-01-20 GP Cellulose GmbH A method of making highly functional, low viscosity kraft fiber using an acidic bleaching sequence and a fiber made by the process
US9951470B2 (en) 2013-03-15 2018-04-24 Gp Cellulose Gmbh Low viscosity kraft fiber having an enhanced carboxyl content and methods of making and using the same
EP3066260B1 (en) * 2013-10-07 2024-03-27 Solenis Technologies Cayman, L.P. Manufacture of paper and paperboard containing wood free pulp
EP3059344B1 (en) 2015-02-23 2017-12-13 UPM Specialty Papers Oy A method for manufacturing paper comprising bleached chemithermo-mechanical pulp suitable for a release liner and products and uses thereof
CN106930137A (zh) * 2015-12-29 2017-07-07 上海东冠纸业有限公司 一种提高挺度的餐巾纸的制作方法
CN106245393B (zh) * 2016-09-14 2019-01-11 黑龙江如柏科技有限公司 草木纸浆生产装置
WO2018093697A1 (en) 2016-11-16 2018-05-24 Gp Cellulose Gmbh Modified cellulose from chemical fiber and methods of making and using the same
EP3601663A1 (en) 2017-03-21 2020-02-05 International Paper Company Odor control pulp composition
CN108486948B (zh) * 2018-03-15 2020-12-08 中国制浆造纸研究院衢州分院 一种本色纸杯原纸生产工艺

Family Cites Families (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1624492A (en) 1925-03-30 1927-04-12 Little Inc A Paper manufacture
US1824837A (en) 1929-11-15 1931-09-29 Brown Co Papermaking composition
GB496775A (en) 1937-11-25 1938-12-06 Kurt Schwabe Improvements in and relating to coating compositions for making coated papers
GB1030195A (en) 1962-07-05 1966-05-18 Monsanto Co Improvements in and relating to adhesives
US3477970A (en) 1962-09-04 1969-11-11 Du Pont Pigmented paper coating and adhesive compositions containing a polyvinyl alcohol binder and a modifier therefor
US3640285A (en) 1966-11-21 1972-02-08 Sutton Res Corp Cigarette paper and method for preparation
US3556110A (en) 1968-07-17 1971-01-19 Sutton Res Corp Method for producing a smoking product of cellulosic material
US3608559A (en) 1968-07-17 1971-09-28 Sutton Res Corp Process of introducing ashing ingredients into oxidized cellulose material intended as smoking product and product obtained thereby
US4064317A (en) 1975-02-05 1977-12-20 Sumitomo Chemical Company, Limited Flame-resistant plaster board and its manufacture
JPS5232975A (en) 1975-09-10 1977-03-12 Hitachi Chemical Co Ltd Manufacture of fireeproof paperrbased laminated plate
GB2019822B (en) 1978-04-28 1982-07-28 Albright & Wilson Talc dispersions
FR2440436A1 (fr) 1978-10-30 1980-05-30 Omya Sa Procede de couchage du papier avec un carbonate de calcium naturel comme pigment unique
US4241142A (en) 1978-12-20 1980-12-23 Engelhard Minerals & Chemicals Corporation Clay pigment for coating paper
JPS55152895A (en) 1979-05-11 1980-11-28 Kanzaki Paper Mfg Co Ltd Production of medium grade coat paper for graphic wheel
GB2058734B (en) 1979-09-19 1983-07-20 English Clays Lovering Pochin Paper coating pigments
FR2468688A1 (fr) 1979-10-29 1981-05-08 Omya Sa Composition pour le couchage de papier a haute teneur en matiere solide
US4390509A (en) 1980-03-10 1983-06-28 Agrico Chemical Company Process for manufacturing ammonium phosphate utilizing an oxalic acid acidulating process
SE432951B (sv) 1980-05-28 1984-04-30 Eka Ab Pappersprodukt innehallande cellulosafibrer och ett bindemedelssystem som omfattar kolloidal kiselsyra och katjonisk sterkelse samt forfarande for framstellning av pappersprodukten
AT370796B (de) 1981-04-27 1983-05-10 Escher Wyss Gmbh Doppelsiebpapiermaschine
SE8107078L (sv) * 1981-11-27 1983-05-28 Eka Ab Forfarande for papperstillverkning
FI67568C (fi) 1983-12-02 1985-04-10 Kemira Oy Gipspigment eller -fyllmedel
SE441109B (sv) 1984-01-19 1985-09-09 Svenska Traeforskningsinst Papper med forbettrade ytegenskaper samt sett att framstella detsamma
FI75199C (fi) 1986-04-30 1988-05-09 Yhtyneet Paperitehtaat Oy Belagt papper, kartong eller dylikt samt foerfarande och anlaeggning foer tillverkning av detsamma.
DE3730887A1 (de) 1987-09-15 1989-03-23 Basf Ag Verfahren zur verbesserung der bedruckbarkeit von papier
AU615520B2 (en) 1988-03-07 1991-10-03 Omya Development Ag Pigment mixture for the paper industry
US4798653A (en) * 1988-03-08 1989-01-17 Procomp, Inc. Retention and drainage aid for papermaking
JPH01230424A (ja) 1988-03-09 1989-09-13 Shiraishi Chuo Kenkyusho:Kk 炭酸カルシウム、炭酸カルシウム顔料、その製造法、情報記録紙用塗被組成物及び情報記録紙
US5085707A (en) 1988-05-23 1992-02-04 Georgia Kaolin Company, Inc. Defined and delaminated kaolin product
US5352287A (en) 1988-08-05 1994-10-04 J. M. Huber Corporation Precipitated encapsulated paper pigments and methods
US5118533A (en) 1988-09-14 1992-06-02 Kanazaki Paper Mfg. Co., Ltd. Method of manufacturing coated paper
FI83490C (fi) 1989-05-10 1991-07-25 Neste Oy Foerfarande och anordning foer framstaellning av ett fiberstaerkt material.
US5340611A (en) 1989-07-25 1994-08-23 J. M. Voith Gmbh Process for coating travelling webs
JP2668442B2 (ja) 1989-08-04 1997-10-27 キヤノン株式会社 記録媒体及びインクジェット記録方法
JPH03167392A (ja) * 1989-08-09 1991-07-19 Kanzaki Paper Mfg Co Ltd 紙の製造方法
SE500472C2 (sv) 1990-07-12 1994-07-04 Mo Och Domsjoe Ab Bestruket papper på basis av papper innefattande högutbytesmassa framställd av ved från trädslag tillhörande familjen Populus
GB2251254B (en) 1990-12-04 1994-06-29 Ecc Int Ltd Calcium carbonate slurry
SE9003954L (sv) * 1990-12-11 1992-06-12 Eka Nobel Ab Saett foer framstaellning av ark- eller banformiga cellulosafiberinnehaallande produkter
US5080717A (en) 1991-01-24 1992-01-14 Aqualon Company Fluid suspensions of polysaccharide mixtures
FI93032C (fi) 1991-03-15 1995-02-10 Valmet Paper Machinery Inc Paperikoneen kaksiviirainen rainanmuodostusosa
FI92742C (fi) * 1991-04-08 1994-12-27 Keskuslaboratorio Paperikoneen märkäosakemian häiriöiden diagnostointi
JP3113315B2 (ja) 1991-05-27 2000-11-27 恒和化学工業株式会社 多孔質炭酸カルシウム微細粒子及びその製造方法
US5169443A (en) 1991-11-13 1992-12-08 Engelhard Corporation Paper coating kaolin pigments there preparation and use
ATE138435T1 (de) 1991-12-13 1996-06-15 Ecc Int Ltd Papierüberzug
PT604095E (pt) 1992-12-23 2001-10-31 Imerys Minerals Ltd Processo para o tratamento da suspensoes de material residual
GB2277743B (en) 1993-05-04 1997-07-16 Ecc Int Ltd A pigement for a coating composition for printing paper
US5755930A (en) * 1994-02-04 1998-05-26 Allied Colloids Limited Production of filled paper and compositions for use in this
DE4411987C2 (de) 1994-04-08 1996-02-22 Feldmuehle Ag Stora Beidseitig gestrichenes Rollendruckpapier und Verfahren zu seiner Herstellung
FI96338C (fi) 1994-04-19 1996-06-10 Valmet Corp Menetelmä ja laitteisto painopaperirainan kaksipuoliseksi päällystämiseksi
FI105934B (fi) 1994-06-17 2000-10-31 Valmet Paper Machinery Inc Paperikoneen hybridiformerin kaksiviiravyöhykkeen sisäänmeno
US5620565A (en) 1994-06-29 1997-04-15 Kimberly-Clark Corporation Production of soft paper products from high and low coarseness fibers
US5582681A (en) 1994-06-29 1996-12-10 Kimberly-Clark Corporation Production of soft paper products from old newspaper
US5725732A (en) 1994-11-18 1998-03-10 P. H. Glatfelter Company Process for treating hardwood pulp with an enzyme mixture to reduce vessel element picking
JP3635376B2 (ja) 1994-12-12 2005-04-06 コニカミノルタホールディングス株式会社 インクジェット記録用インクとシート及びインクジェット記録方法
JP3816121B2 (ja) 1994-12-20 2006-08-30 富士ゼロックス株式会社 電子写真用転写紙及びカラー画像形成方法
US5902453A (en) 1995-09-29 1999-05-11 Mohawk Paper Mills, Inc. Text and cover printing paper and process for making the same
US5755871A (en) 1996-01-22 1998-05-26 Husson, Sr.; Thomas E. High brightness paper coating formulations
FI109216B (fi) 1996-03-06 2002-06-14 Metso Paper Inc Menetelmä ja sovitelma liikkuvan radan päällystämiseksi
US5766419A (en) 1996-07-23 1998-06-16 Valmet Corporation Twin-wire gap former in a paper machine
FI108283B (fi) 1997-01-13 2001-12-31 M Real Oyj Menetelmä paperin ja kartongin päällystämiseksi
US5893372A (en) 1997-04-07 1999-04-13 Schweitzer Maudit International, Inc. High opacity wrapping paper
FI107274B (fi) 1997-09-16 2001-06-29 Metsae Serla Oyj Menetelmä hienopaperin pohjapaperin valmistamiseksi
FI103417B1 (fi) 1997-09-16 1999-06-30 Metsae Serla Oyj Paperiraina ja menetelmä sen valmistamiseksi
FI105840B (fi) 1997-09-16 2000-10-13 Metsae Serla Oyj Menetelmä materiaalirainan päällystämiseksi
FI106140B (fi) 1997-11-21 2000-11-30 Metsae Serla Oyj Paperinvalmistuksessa käytettävä täyteaine ja menetelmä sen valmistamiseksi
US5997626A (en) 1998-05-01 1999-12-07 Engelhard Corporation Low abrasion calcined kaolin pigments and enhanced filtration method

Also Published As

Publication number Publication date
JP3085936B2 (ja) 2000-09-11
EP0902119A3 (en) 1999-08-11
DK0902119T3 (da) 2002-02-11
PT902119E (pt) 2002-03-28
FI973705A (fi) 1999-03-17
EP0902119B1 (en) 2001-10-10
DE69801969T2 (de) 2002-07-18
US6436238B1 (en) 2002-08-20
FI973705A0 (fi) 1997-09-16
CA2247533C (en) 2006-06-20
CA2247533A1 (en) 1999-03-16
EP0902119A2 (en) 1999-03-17
ATE206779T1 (de) 2001-10-15
DE69801969D1 (de) 2001-11-15
ES2163243T3 (es) 2002-01-16
JPH11200278A (ja) 1999-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI104502B (fi) Menetelmä paperirainan valmistamiseksi
FI103417B (fi) Paperiraina ja menetelmä sen valmistamiseksi
FI88525C (fi) Foerfarande foer ljushetsstabiliserande av blekt lignininnehaollande cellulosamassa
US10563356B2 (en) Surface enhanced pulp fibers at a substrate surface
US8758566B2 (en) Process for manufacturing paper or board
US20080264586A1 (en) Treatment of Pulp
BRPI1013180B1 (pt) Processo para a produção de suspensões de celulose nano-fibrilares e, uso da suspensão de celulose nanofibrilar
FI107274B (fi) Menetelmä hienopaperin pohjapaperin valmistamiseksi
Ankerfors et al. The use of microfibrillated cellulose in fine paper manufacturing–Results from a pilot scale papermaking trial
Brännvall Overview of pulp and paper processes
JP2005511916A (ja) 原紙製造用充填剤および原紙の製造方法
US3141815A (en) Process of improving inorganic filler retention in paper by addition of ethylene oxide homopolymer
Chauhan et al. Energy savings through increased filler loading in paper
FI69881C (fi) Foerfarande foer framstaellning av slipmassa
FI121119B (fi) Menetelmä paperin valmistamiseksi
US20240026606A1 (en) Method for separating cellulosic particulates out of fiber suspensions and/or filtrates
Dutt et al. A practical approach for eradication of fluff problem in paper industry: causes and remedies
Wegner Effect of pulping liquor on drainage aid performance with recycled fiber

Legal Events

Date Code Title Description
HC Name/ company changed in application

Owner name: METSÄ-SERLA OYJ