CN108486948B - 一种本色纸杯原纸生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种本色纸杯原纸生产工艺，包括浆料除渣，磨浆，面、芯、底各层浆料的混合，化学助剂的添加，筛选净化，上网成型，喷淋化学助剂，纸页复合，压榨，干燥，烘干，压光，后处理工序。使用本色毛竹化机浆成功制备出满足要求的本色纸杯原纸，拓展了毛竹的综合开发利用，解决原料来源问题，同时充分利用毛竹化机浆挺度高、松厚度好、抗水的特点，制备出的本色纸杯原纸挺度高、手感好、表面吸水性低。该过程全部采用本色浆，原料成本低、避免浆料漂白造成的环境污染问题，符合当前绿色环保、可持续发展的理念。

Description

一种本色纸杯原纸生产工艺
技术领域
本发明属造纸领域，具体涉及一种本色纸杯原纸的生产工艺。
背景技术
一次性纸杯作为盛装开水、饮料的容器具有轻便快捷、美观大方、环保卫生、防油耐温等特点，并且无毒无味、可降解、无污染，最早在美国、德国、韩国以及欧洲等发达国家和地区广泛推广和使用。在国内，随着经济的飞速发展，人们的消费方式越来越转向快速消费，一次性纸杯也已被广泛应用于公共场所、饭店、餐厅、公司，甚至家庭中也备有。依据锐思数据库调查数据显示，我国纸杯纸需求量经历了2006年至2010年间的高速增长，2010年之后增长趋于平缓，每年需求量以8-10%增长，2013年中国的纸杯纸需求量为75万吨，预计2018年将达到116.5万吨。
纸杯纸由纸杯原纸淋膜后加工而成，纸杯原纸的性能将直接影响加工后纸杯纸的性能。由于纸杯原纸定量较高，因此原材料用量较一般纸种要大，目前市场上的纸杯原纸多为白色，所用原料主要为漂白商品木浆，绝大部分依赖进口，因此受国际因素影响较大，2017年由于进口木浆价格出现罕见持续上涨，国内众多纸杯原纸企业受到强力冲击，甚至面临倒闭，为摆脱当前困境，企业纷纷将目光转向国内非木材纤维原料。
我国非木材纤维种类较多，有稻麦草、芦苇、蔗渣、竹等。目前已有部分纸杯原纸企业能够利用自身地域优势，在芯层配抄漂白蔗渣浆、漂白竹浆来降低生产成本，随着健康和环保理念的发展，本色纸杯已悄然进入市场，以泉林纸业采用本色稻麦草浆制备的本色纸杯最为驰名，然而目前还尚未有采用本色竹浆制备本色纸杯纸的专利或论文报道，在国内众多非木材纤维原料中，竹浆纤维细长、挺硬、松厚度高，用于制备纸杯纸时性能明显优于其他草浆，此外，竹材高大、生长迅速、易繁殖、产量高、一次造竹后只要经营合理，可以永续利用，因此不必担心原料供应问题，同时还能促进竹农增收，调动农民退耕还林积极性，有利于保护生态环境和美化生活环境，具有明显经济和社会效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种本色纸杯原纸的生产工艺，通过充分利用竹浆纤维特点，采用本色毛竹化机浆制备出质量优异的本色纸杯原纸，合理开发利用毛竹资源，解决当前国内纸杯原纸企业原材料长期受制于国外的局面。
该本色纸杯原纸的生产工艺是通过以下技术方案来实现的：采用分别除渣、磨浆再混合的备浆方式，综合浆料强度及磨浆能耗，磨浆后本色针叶木化学浆游离度控制为375-400mL，本色阔叶木化学浆游离度控制为350-375 mL，由于本色毛竹化机浆的初始游离度和强度将直接影响其磨浆能耗、添加比例及纸张性能，为满足要求，初始游离度在400-500mL，同时裂断长达到2400m以上，又由于其含有较多细小纤维，导致游离度偏低，因此磨浆后游离度要控制在210-250mL，但游离度也不能过低，否则纸机脱水较慢，从而影响纸机车速，同样损纸磨浆后游离度也偏低，需控制在200-225mL。
将上述磨浆之后的浆料按各层的需要进行混合，由于纸杯原纸表面强度和外观的需求，在面层使用本色针叶木化学浆和本色阔叶木化学浆两种浆料，在满足强度要求的情况下，为降低生产成本，前者比例控制在30-40%，后者比例控制在60-70%，同时抄造的面层定量在50-60g/m2之间，同样底层浆料也由本色针叶木化学浆和本色阔叶木化学浆组成，由于强度要求比面层稍低，因此本色针叶木化学浆控制在20-30%，本色阔叶木化学浆控制在70-80%，定量也比面层也稍低，控制在40-50g/m2之间，而芯层的主要作用是提供足够的松厚度和支撑，可采用低成本浆料，因此采用了四种浆料并以本色毛竹化机浆为主，但毛竹化机浆用量不能过高，否则压光能耗高且压光后的纸张易反弹，而过低则成本优势不明显，因此毛竹化机浆比例要控制在60-80%，其他浆种比例分别为本色针叶木化学浆比例5-10%、本色阔叶木化学浆10-20%、损纸5-10%，芯层定量为150-170 g/m2。
将一定量的化学助剂加入到上述各层混合好的浆料中，其中面层按顺序加入相对绝干浆料3-4%的硫酸铝、2.0-2.5%的阴离子松香胶、0.2-0.3%的湿强剂、0.01-0.02%的助留助滤剂。芯层加入化学助剂前先加入10-20%的填料，以进一步降生产成本，然后加入5-6%的硫酸铝、2.5-3.0%的阴离子松香胶、0.4-0.5%的湿强剂、0.03-0.05%的助留助滤剂，由于芯层细小组分含量高，因此化学助剂用量相对要高，其中助留助滤剂的用量要控制得当，过高则容易絮聚，影响匀度，过低则细小组分留着率低，增加了生产成本。底层按顺序加入相对绝干浆料3-4%的硫酸铝、2.0-2.5%的阴离子松香胶、0.2-0.3%的湿强剂、0.01-0.02%的助留助滤剂。
各层浆料经筛选净化后分别上网成型，为保证各层纸之间紧密结合在一起，同时防止发生边渗，因此需在底层和芯层湿纸幅之间、芯层与面层湿纸幅之间喷淋化学助剂，喷淋量为2.0-3.0g/m2，最后将三层纸页复合在一起，复合后的纸页定量为240-280g/m2。
复合后的湿纸幅经过三段压榨，一段和三段为普通压榨，二段为靴式压榨，一段压榨压力为4.0-4.2MPa，二段线压力为700-720kN/m，三段压榨压力为1.4-1.6MPa，然后进入烘干工序，由于纸杯原纸定量较高，需要5段多缸干燥，每段干燥包含10个烘缸，又由于本色毛竹浆具有抗水性，因此进入烘缸的湿纸幅含水量较白色纸杯原纸低，因此每段干燥压力较常规干燥时调低，前三个阶段干燥温度逐渐升高，以防止纸张由于过快干燥而干燥不均匀，一段干燥蒸汽压力为96-100kPa，二段干燥蒸汽压力为197-199kPa，三段干燥蒸汽压力为397-403kPa，第四段干燥温度开始降低，四段干燥蒸汽压力为230-232kPa，第五段再次升高，以提高进入压光时的温度，降低压光压力，从而降低能耗，五段干燥蒸汽压力为241-398kPa。
干燥后的纸页进入压光工序，用以提高纸张平滑度，满足后加工淋膜的需要，由于本色毛竹化机浆松厚度较好，采用常规压光条件纸张易反弹，因此压光压力比常规纸杯原纸压光压力要大，同时由于两面差不能太大，因此正面采用硬压光，反面采用软压光，两面压光压力不能相差太大，硬压光压力54-60kN/m，软压光压力为45-48kN/m，软压光温度为100-116℃，最后对压光后的纸张进行后加工处理。
该本色纸杯原纸的主要物理指标如下表所示。
Figure 204312DEST_PATH_IMAGE001
由于本色毛竹化机浆的高挺度、高松厚度以及抗水特性，因此制备的本色纸杯原纸厚度、挺度、表面吸水性均优于行业标准。
本发明采用上述工艺成功将成本低廉的本色毛竹化机浆用于本色纸杯原纸的生产中，并且生产的纸张性能指标优异，满足下游企业要求，为我国纸杯原纸企业面临木材纤维原料短缺、进口浆料价格持续上涨问题提供一条出路。
具体实施方式
实施例1
采用本色针叶木化学浆、本色阔叶木化学浆、本色毛竹化机浆、损纸四种浆料，本色阔叶木化学浆初始游离度为400mL，裂断长为2700m，四种浆料分别除渣、磨浆后，本色针叶木化学浆游离度为400mL，本色阔叶木化学浆游离度为375mL，本色毛竹化机浆游离度为250mL，损纸游离度为225mL，磨浆后的浆料根据各层需要进行混合，面层浆料由40%本色针叶木化学浆及60%本色阔叶木化学浆组成，芯层浆料由5%本色针叶木化学浆、10%本色阔叶木化学浆、80%本色毛竹化机浆、5%损纸组成，底层浆料由30%本色针叶木化学浆及70%本色阔叶木化学浆组成，然后在各层混合后的浆料中按顺序加入一定量的化学助剂，面层按顺序加入相对绝干浆料3%的硫酸铝、2.0%的阴离子松香胶、0.2%的湿强剂、0.01%的助留助滤剂，芯层按顺序加入相对绝干浆料10%的填料，6%的硫酸铝、3.0%的阴离子松香胶、0.5%的湿强剂、0.05%的助留助滤剂，底层按顺序加入相对绝干浆料3%的硫酸铝、2.0%的阴离子松香胶、0.2%的湿强剂、0.01%的助留助滤剂，各层浆料经上网后成型，接着在底层和芯层网面喷淋化学助剂，喷淋量为3.0g/m2，然后三层湿纸幅进行复合，面层定量为60g/m2，芯层定量为170g/m2，底层定量为50g/m2，最终复合后的纸页定量为280g/m2，复合后的纸页进入压榨工序，一段压榨压力为4.2MPa，二段线压力为720kN/m，三段压榨压力为1.6MPa，然后对纸幅进行烘干，烘干共分5段进行，每段干燥包含10个烘缸，一段干燥蒸汽压力为100kPa，二段干燥蒸汽压力为199kPa，三段干燥蒸汽压力为403kPa，四段干燥蒸汽压力为232kPa，五段干燥蒸汽压力为398kPa；然后进行压光，硬压光压力60kN/m，软压光压力为48kN/m，软压光温度为116℃，压光后的纸张进入后处理工序。
该本色纸杯原纸的主要物理指标如下表所示。
Figure 809868DEST_PATH_IMAGE002
实施例2
采用本色针叶木化学浆、本色阔叶木化学浆、本色毛竹化机浆、损纸四种浆料，本色阔叶木化学浆初始游离度为400mL，裂断长为2700m，四种浆料分别除渣、磨浆后，本色针叶木化学浆游离度为400mL，本色阔叶木化学浆游离度为375mL，本色毛竹化机浆游离度为250mL，损纸游离度为225mL，磨浆后的浆料根据各层需要进行混合，面层浆料由40%本色针叶木化学浆及60%本色阔叶木化学浆组成，芯层浆料由10%本色针叶木化学浆、20%本色阔叶木化学浆、60%本色毛竹化机浆、10%损纸组成，底层浆料由30%本色针叶木化学浆及70%本色阔叶木化学浆组成，然后在各层混合后的浆料中按顺序加入一定量的化学助剂，面层按顺序加入相对绝干浆料3%的硫酸铝、2.0%的阴离子松香胶、0.2%的湿强剂、0.01%的助留助滤剂，芯层按顺序加入相对绝干浆料10%的填料，6%的硫酸铝、3%的阴离子松香胶、0.5%的湿强剂、0.05%的助留助滤剂，底层按顺序加入相对绝干浆料3%的硫酸铝、2.0%的阴离子松香胶、0.2%的湿强剂、0.01%的助留助滤剂，各层浆料经上网后成型，接着在底层和芯层网面喷淋化学助剂，喷淋量为3.0g/m2，然后三层湿纸幅进行复合，面层定量为60g/m2，芯层定量为170g/m2，底层定量为50g/m2，最终复合后的纸页定量为280g/m2，复合后的纸页进入压榨工序，一段压榨压力为4.2MPa，二段线压力为720kN/m，三段压榨压力为1.6MPa，然后对纸幅进行烘干，烘干共分5段进行，每段干燥包含10个烘缸，一段干燥蒸汽压力为100kPa，二段干燥蒸汽压力为199kPa，三段干燥蒸汽压力为403kPa，四段干燥蒸汽压力为232kPa，五段干燥蒸汽压力为398kPa；然后进行压光，硬压光压力60kN/m，软压光压力为48kN/m，软压光温度为116℃，压光后的纸张进入后处理工序。
该本色纸杯原纸的主要物理指标如下表所示。
定量 280g/m<sup>2</sup> 边渗透 1.2kg/m<sup>2</sup>
厚度 370μm 纵/横挺度 340/160mN
白度 21.3 % 平滑度 9s
纵横平均抗张指数 38N·m/g 表面吸水性 26g/m<sup>2</sup>
横向耐折度 68次
实施例3
采用本色针叶木化学浆、本色阔叶木化学浆、本色毛竹化机浆、损纸四种浆料，本色阔叶木化学浆初始游离度为500mL，裂断长为2700m，四种浆料分别除渣、磨浆后，本色针叶木化学浆游离度为375mL，本色阔叶木化学浆游离度为350mL，本色毛竹化机浆游离度为210mL，损纸游离度为200mL，磨浆后的浆料根据各层需要进行混合，面层浆料由30%本色针叶木化学浆及70%本色阔叶木化学浆组成，芯层浆料由10%本色针叶木化学浆、20%本色阔叶木化学浆、60%本色毛竹化机浆、10%损纸组成，底层浆料由20%本色针叶木化学浆及80%本色阔叶木化学浆组成，然后在各层混合后的浆料中按顺序加入一定量的化学助剂，面层按顺序加入相对绝干浆料4%的硫酸铝、2.5%的阴离子松香胶、0.3%的湿强剂、0.02%的助留助滤剂，芯层按顺序加入相对绝干浆料10%的填料，6%的硫酸铝、3.0%的阴离子松香胶、0.5%的湿强剂、0.05%的助留助滤剂，底层按顺序加入相对绝干浆料4%的硫酸铝、2.5%的阴离子松香胶、0.3%的湿强剂、0.02%的助留助滤剂，各层浆料经上网后成型，接着在底层和芯层网面喷淋化学助剂，喷淋量为3.0g/m2，然后三层湿纸幅进行复合，面层定量为55g/m2，芯层定量为160g/m2，底层定量为45g/m2，最终复合后的纸页定量为260g/m2，复合后的纸页进入压榨工序，一段压榨压力为4.1MPa，二段线压力为710kN/m，三段压榨压力为1.5MPa，然后对纸幅进行烘干，烘干共分5段进行，每段干燥包含10个烘缸，一段干燥蒸汽压力为98kPa，二段干燥蒸汽压力为198kPa，三段干燥蒸汽压力为400kPa，四段干燥蒸汽压力为231kPa，五段干燥蒸汽压力为320kPa；然后进行压光，硬压光压力54kN/m，软压光压力为45kN/m，软压光温度为100℃，压光后的纸张进入后处理工序。
该本色纸杯原纸的主要物理指标如下表所示。
定量 260g/m<sup>2</sup> 边渗透 1.2kg/m<sup>2</sup>
厚度 360μm 纵/横挺度 320/150mN
白度 21.0% 平滑度 10s
纵横平均抗张指数 40N·m/g 表面吸水性 26g/m<sup>2</sup>
横向耐折度 70次
实施例4
采用本色针叶木化学浆、本色阔叶木化学浆、本色毛竹化机浆、损纸四种浆料，本色阔叶木化学浆初始游离度为500mL，裂断长为2700m，四种浆料分别除渣、磨浆后，本色针叶木化学浆游离度为375mL，本色阔叶木化学浆游离度为350mL，本色毛竹化机浆游离度为210mL，损纸游离度为200mL，磨浆后的浆料根据各层需要进行混合，面层浆料由30%本色针叶木化学浆及70%本色阔叶木化学浆组成，芯层浆料由10%本色针叶木化学浆、20%本色阔叶木化学浆、60%本色毛竹化机浆、10%损纸组成，底层浆料由20%本色针叶木化学浆及80%本色阔叶木化学浆组成，然后在各层混合后的浆料中按顺序加入一定量的化学助剂，面层按顺序加入相对绝干浆料3%的硫酸铝、2%的阴离子松香胶、0.2%的湿强剂、0.01%的助留助滤剂，芯层按顺序加入相对绝干浆料20%的填料，5%的硫酸铝、2.5%的阴离子松香胶、0.4%的湿强剂、0.03%的助留助滤剂，底层按顺序加入相对绝干浆料3%的硫酸铝、2.0%的阴离子松香胶、0.2%的湿强剂、0.01%的助留助滤剂，各层浆料经上网后成型，接着在底层和芯层网面喷淋化学助剂，喷淋量为2g/m2，然后三层湿纸幅进行复合，面层定量为55g/m2，芯层定量为160g/m2，底层定量为45g/m2，最终复合后的纸页定量为260g/m2，复合后的纸页进入压榨工序，一段压榨压力为4.1MPa，二段线压力为710kN/m，三段压榨压力为1.5MPa，然后对纸幅进行烘干，烘干共分5段进行，每段干燥包含10个烘缸，一段干燥蒸汽压力为98kPa，二段干燥蒸汽压力为198kPa，三段干燥蒸汽压力为400kPa，四段干燥蒸汽压力为231kPa，五段干燥蒸汽压力为320kPa；然后进行压光，硬压光压力57kN/m，软压光压力为47kN/m，软压光温度为108℃，压光后的纸张进入后处理工序。
该本色纸杯原纸的主要物理指标如下表所示。
定量 260g/m<sup>2</sup> 边渗透 1.3kg/m<sup>2</sup>
厚度 350μm 纵/横挺度 310/145mN
白度 21.0% 平滑度 9s
纵横平均抗张指数 40N·m/g 表面吸水性 27g/m<sup>2</sup>
横向耐折度 70次
实施例5
采用本色针叶木化学浆、本色阔叶木化学浆、本色毛竹化机浆、损纸四种浆料，本色阔叶木化学浆初始游离度为450mL，裂断长为2700m，四种浆料分别除渣、磨浆后，本色针叶木化学浆游离度为385mL，本色阔叶木化学浆游离度为365mL，本色毛竹化机浆游离度为230mL，损纸游离度为210mL，磨浆后的浆料根据各层需要进行混合，面层浆料由35%本色针叶木化学浆及65%本色阔叶木化学浆组成，芯层浆料由7%本色针叶木化学浆、15%本色阔叶木化学浆、70%本色毛竹化机浆、8%损纸组成，底层浆料由25%本色针叶木化学浆及75%本色阔叶木化学浆组成，然后在各层混合后的浆料中按顺序加入一定量的化学助剂，面层按顺序加入相对绝干浆料3.5%的硫酸铝、2.3%的阴离子松香胶、0.25%的湿强剂、0.015%的助留助滤剂，芯层按顺序加入相对绝干浆料20%的填料，5.5%的硫酸铝、2.8%的阴离子松香胶、0.45%的湿强剂、0.04%的助留助滤剂，底层按顺序加入相对绝干浆料3.5%的硫酸铝、2.3%的阴离子松香胶、0.25%的湿强剂、0.015%的助留助滤剂，各层浆料经上网后成型，接着在底层和芯层网面喷淋化学助剂，喷淋量为2.5 g/m2，然后三层湿纸幅进行复合，面层定量为50g/m2，芯层定量为150g/m2，底层定量为40g/m2，最终复合后的纸页定量为240g/m2，复合后的纸页进入压榨工序，一段压榨压力为4.0MPa，二段线压力为700kN/m，三段压榨压力为1.4MPa，然后对纸幅进行烘干，烘干共分5段进行，每段干燥包含10个烘缸，一段干燥蒸汽压力为96kPa，二段干燥蒸汽压力为197 kPa，三段干燥蒸汽压力为397kPa，四段干燥蒸汽压力为230kPa，五段干燥蒸汽压力为241kPa；然后进行压光，硬压光压力54kN/m，软压光压力为45kN/m，软压光温度为100℃，压光后的纸张进入后处理工序。
该本色纸杯原纸的主要物理指标如下表所示。
定量 240g/m<sup>2</sup> 边渗透 1.4kg/m<sup>2</sup>
厚度 330μm 纵/横挺度 290/140mN
白度 21.2% 平滑度 8s
纵横平均抗张指数 36N·m/g 表面吸水性 28g/m<sup>2</sup>
横向耐折度 65次
实施例6
采用本色针叶木化学浆、本色阔叶木化学浆、本色毛竹化机浆、损纸四种浆料，本色阔叶木化学浆初始游离度为450mL，裂断长为2700m，四种浆料分别除渣、磨浆后，本色针叶木化学浆游离度为385mL，本色阔叶木化学浆游离度为365mL，本色毛竹化机浆游离度为230mL，损纸游离度为210mL，磨浆后的浆料根据各层需要进行混合，面层浆料由35%本色针叶木化学浆及65%本色阔叶木化学浆组成，芯层浆料由7%本色针叶木化学浆、15%本色阔叶木化学浆、70%本色毛竹化机浆、8%损纸组成，底层浆料由25%本色针叶木化学浆及75%本色阔叶木化学浆组成，然后在各层混合后的浆料中按顺序加入一定量的化学助剂，面层按顺序加入相对绝干浆料3.5%的硫酸铝、2.3%的阴离子松香胶、0.25%的湿强剂、0.015%的助留助滤剂，芯层按顺序加入相对绝干浆料15%的填料，5.5%的硫酸铝、2.8%的阴离子松香胶、0.45%的湿强剂、0.04%的助留助滤剂，底层按顺序加入相对绝干浆料3.5%的硫酸铝、2.3%的阴离子松香胶、0.25%的湿强剂、0.015%的助留助滤剂，各层浆料经上网后成型，接着在底层和芯层网面喷淋化学助剂，喷淋量为2.5g/m2，然后三层湿纸幅进行复合，面层定量为50g/m2，芯层定量为150g/m2，底层定量为40g/m2，最终复合后的纸页定量为240g/m2，复合后的纸页进入压榨工序，一段压榨压力为4.0MPa，二段线压力为700kN/m，三段压榨压力为1.4MPa，然后对纸幅进行烘干，烘干共分5段进行，每段干燥包含10个烘缸，一段干燥蒸汽压力为96kPa，二段干燥蒸汽压力为197kPa，三段干燥蒸汽压力为397kPa，四段干燥蒸汽压力为230kPa，五段干燥蒸汽压力为241kPa；然后进行压光，硬压光压力57kN/m，软压光压力为47kN/m，软压光温度为108℃，压光后的纸张进入后处理工序。
该本色纸杯原纸的主要物理指标如下表所示。
定量 240g/m<sup>2</sup> 边渗透 1.3kg/m<sup>2</sup>
厚度 320μm 纵/横挺度 280/130mN
白度 21.2 % 平滑度 9s
纵横平均抗张指数 37N·m/g 表面吸水性 27 g/m<sup>2</sup>
横向耐折度 67次
本研究所得数据是在大量实验基础上获得的，并非公知常识。以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然，本发明不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种本色纸杯原纸生产工艺，包括浆料除渣，磨浆，面、芯、底各层浆料的配制，浆内化学助剂的添加，筛选净化，上网成型，喷淋化学助剂，纸页复合，压榨，干燥，烘干，压光，后处理工序，其特征在于：所述的浆料种类有本色针叶木化学浆、本色阔叶木化学浆、本色毛竹化机浆、损纸，其中本色毛竹化机浆初始游离度为400-500mL，裂断长为2400m以上；各种浆料采用分别磨浆的方式，磨浆至不同游离度，本色针叶木化学浆游离度为375-400mL，本色阔叶木化学浆游离度为350-375mL，本色毛竹化机浆游离度为210-250mL，损纸游离度为200-225mL；所述的面层浆料由30-40%本色针叶木化学浆及60-70%本色阔叶木化学浆组成，芯层浆料由5-10%本色针叶木化学浆、10-20%本色阔叶木化学浆、60-80%本色毛竹化机浆、5-10%损纸组成，底层浆料由20-30%本色针叶木化学浆及70-80%本色阔叶木化学浆组成；所述的浆内化学助剂，其中面层按顺序加入相对绝干浆料3-4%的硫酸铝、2.0-2.5%的阴离子松香胶、0.2-0.3%的湿强剂、0.01-0.02%的助留助滤剂，芯层按顺序加入相对绝干浆料10-20%的填料，5-6%的硫酸铝、2.5-3.0%的阴离子松香胶、0.4-0.5%的湿强剂、0.03-0.05%的助留助滤剂，底层按顺序加入相对绝干浆料3-4%的硫酸铝、2.0-2.5%的阴离子松香胶、0.2-0.3%的湿强剂、0.01-0.02%的助留助滤剂；所述的喷淋化学助剂，喷淋量为2.0-3.0g/m2；所述的纸页复合，面层定量为50-60g/m2，芯层定量为150-170g/m2，底层定量为40-50g/m2，最终纸张定量为240-280g/m2；所述的压榨，一段压榨和三段压榨为普通压榨，二段压榨为靴式压榨，一段压榨压力为4.0-4.2MPa，二段线压力为700-720kN/m，三段压榨压力为1.4-1.6MPa；所述的烘干，共5段干燥，每段干燥包含10个烘缸，一段干燥蒸汽压力为96-100kPa，二段干燥蒸汽压力为197-199kPa，三段干燥蒸汽压力为397-403kPa，四段干燥蒸汽压力为230-232kPa，五段干燥蒸汽压力为241-398kPa；所述的压光，正面采用硬压光，压光压力为54-60kN/m，反面采用软压光，软压光压力为45-48kN/m，软压光温度为100-116℃。
2.根据权利要求1所述的一种本色纸杯原纸生产工艺，其特征在于：所述浆内化学助剂中湿强剂为聚酰胺环氧氯丙烷（PAE），助留助滤剂为聚丙烯酰胺，喷淋化学助剂为专用喷淋淀粉。
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