CN112442922A - 一种利用竹浆生产可降解地膜纸的方法 - Google Patents

一种利用竹浆生产可降解地膜纸的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112442922A
CN112442922A CN202011216238.XA CN202011216238A CN112442922A CN 112442922 A CN112442922 A CN 112442922A CN 202011216238 A CN202011216238 A CN 202011216238A CN 112442922 A CN112442922 A CN 112442922A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pulp
bamboo
paper
screening
washing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011216238.XA
Other languages
English (en)
Inventor
刘洁
王安睿
张振镇
林广生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Zhongzhu Biomass Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Zhongzhu Biomass Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Zhongzhu Biomass Technology Co ltd filed Critical Jiangxi Zhongzhu Biomass Technology Co ltd
Priority to CN202011216238.XA priority Critical patent/CN112442922A/zh
Publication of CN112442922A publication Critical patent/CN112442922A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G13/00—Protecting plants
    • A01G13/02—Protective coverings for plants; Coverings for the ground; Devices for laying-out or removing coverings
    • A01G13/0256—Ground coverings
    • A01G13/0268—Mats or sheets, e.g. nets or fabrics
    • A01G13/0275—Films
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/12—Pulp from non-woody plants or crops, e.g. cotton, flax, straw, bagasse
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/06—Paper forming aids
    • D21H21/10—Retention agents or drainage improvers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D21H21/20—Wet strength agents

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明提供了一种利用竹浆生产可降解地膜纸的方法，经制浆，浓缩，高浓打浆，流送调料，上网成型，压榨，干燥，卷取，复卷，打包生产而成，使用100％的竹纤维浆，经15％‑20％的高浓度打浆后过中浓盘磨打浆，设置上网浓度0.18％‑0.45％，上网pH值6.5‑7.5，上网成型后经四辊三压区压榨干度45％‑48％；所得地膜纸定量40‑80g/m2，纸张干度为8％‑9％，透气度15‑60μm/Pa·s，纵向抗张强度1.2‑3.2kN/m，横向抗张强度0.8‑2kN/m，吸水值35‑50g/m2，纸张紧度0.4‑0.5g/m3。本发明以竹纤维为原料，不仅拓展了地膜纸的原料来源、缓解了木浆供应紧张的局面，而且在一定程度上改善了地膜纸的性能。

Description

一种利用竹浆生产可降解地膜纸的方法
技术领域
本发明涉及制浆造纸技术领域，具体涉及一种用竹浆生产可降解地膜纸及工艺方法专利交底书。
背景技术
地膜覆盖栽培，是一项优良的农业增产技术，由于地膜能有效控制土壤温湿度，减少水分和营养物流失，防治杂草生产，因此能为农作物创造有利的局部生长环境。然而，常规地膜普遍采用聚合物材料，在土壤中难以自行降解。针对这一问题，现有技术的研究者开发了各类可降解地膜，纸质地膜(又可称为地膜纸或植物纤维地膜)就是其中之一。地膜纸以植物纤维为原料，土壤中的微生物可自行将其分解，而且分解产物可作为有机肥料，增进土壤肥力，受到市场的广泛认可。然而，目前地膜纸的原料主要为木质纤维或草纤维，不仅原料来源较为局限，而且对纸浆要求较高，工艺过程复杂。此外，常规工艺所制备的地膜纸，在透气性、热封性、阻光性等方面也有待改善。
我国具有丰富的非木材资源。竹子主要分布在南方的福建、四川、广西、广东、贵州、云南、浙江等省，具有明显的地带性和区域性。竹子属于中长纤维原料，且长宽比大，纤维素含量高，灰分含量低(比木材高)，是一种优良的造纸纤维原料。
竹类原料的纤维细胞一般占细胞总面积的60％～70％，稍低于木材而高于一般草类。竹子的纤维形态不同于木材，木材纤维具有纹孔，竹材纤维的纹孔很少且很小，竹子的纤维特性与阔叶木相近，好于一般草类，而且竹类原料的纤维形态在各种、属之间差别不大。竹类纤维综合形态特征是：纤维细长、壁厚腔小，密度大，纤维较挺硬，透明度高。竹纤维具有很强的抗紫外线性能，在200～400nm区域内竹原纤维紫外线透过小于5％，同时兼具抗菌性，良好的使用性及绿色环保性，是一种天然环保型绿色纤维。在这种情况下，如果能以竹浆为原料生产可降解地膜纸，则有望拓展原料来源，并改善产品性能。
发明内容
本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种利用竹浆生产可降解地膜纸的方法，以解决可降解地膜纸的原料来源较为局限的技术问题。
本发明要解决的另一技术问题是，常规工艺制备的地膜纸产品，在性能方面有待改善。
为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：
一种利用竹浆生产可降解地膜纸的方法，经制浆，浓缩，高浓打浆，流送调料，上网成型，压榨，干燥，卷取，复卷，打包生产而成；其中，使用制得的竹纤维浆，经15％-20％的高浓度打浆后过中浓盘磨打浆，设置上网浓度0.18％-0.45％，上网pH值6.5-7.5，上网成型后经四辊三压区压榨干度45％-48％。
作为优选，该方法包括以下步骤：
1)制浆：包括选料、削片、筛选、加液、汽蒸、洗浆、筛浆、抄造；
2)浓缩：使用真空浓缩机对竹浆进行浓缩；
3)打浆：15％-20％高浓打浆叩解度25-30°SR，再经双盘磨进行打浆，打浆后的叩解度45-50°SR；
4)流送调料：添加增强淀粉、干强剂、助留剂、助滤剂、湿强剂、中性胶；
5)上网成形：设置上网浓度0.18％-0.45％，上网pH值6.5-7.5，成形后干度24％-28％；
6)压榨：在四辊三压区进行压榨；设置压榨线压值，出压榨干度45％-48％；
7)干燥：将纸页置于上缸烘干；
8)卷取、复卷、打包。
作为优选，所述压榨线压值为：一压70kn/m，二压90kn/m，三压140kn/m。
作为优选，在流送调料步骤和上网成形步骤之间，还包括以下筛浆步骤：使用压力筛进行筛浆，分离杂质。
作为优选，步骤1)包括以下步骤：
A、选料：选用毛竹、绿竹或丛生竹作为原料；
B、削片：对原料进行削片；
C、筛选：选取长度为6-45mm的竹片作为制浆的竹片；
D、加液：按比例与纸浆洗涤后的洗涤液，与竹片进行混合搅拌；
E、汽蒸：往蒸煮锅逐步添加蒸汽至设定温度，保温30min后放入喷放锅；
F、洗浆：经过汽蒸后的竹浆用泵送到洗浆机进行真空洗浆；
G、筛浆：包括第一次筛浆与第二次筛浆，第二次筛浆用洗渣机筛洗出竹浆当中包含的渣料，将渣料通过盘磨进行粉碎并进行重复洗浆与筛浆操作；
H、抄造：将所得竹浆进行造纸。
作为优选，所述加液步骤当中的比例指的是所加碱液与洗涤液的总量与水的重量比1:3.6，其中竹片水分占52％。
作为优选，在步骤1)的过程中，保持原纤维。
作为优选，所述汽蒸过程包括：通过添加蒸汽的量使温度从70℃提升到120℃，所用时间为60min；从120℃提升到130℃，所用时间为30min；从130℃提升到161℃，所用时间为60min；保温时间为30min。
作为优选，所得地膜纸定量40-80g/m2，纸张干度为8％-9％，透气度15-60μm/Pa·s，纵向抗张强度1.2-3.2kN/m，横向抗张强度0.8-2kN/m，吸水值35-50g/m2，纸张紧度0.4-0.5g/m3。
在本发明技术方案中，100％竹原纤维：无Cl-、SO42-、S2-。
本发明提供了一种可降解竹纤维地膜纸的生产方法，该技术方案以竹纤维为原料，经生产工艺的改进，生产出既环保又可降解的地膜纸。不仅拓展了地膜纸的原料来源，而且在一定程度上缓解了木浆供应紧张的局面。
本发明的技术优势集中体现在以下方面：
(1)原料由木浆改为竹浆，拓宽了原料的来源，解决了木浆供应紧张的局面。
(2)因竹浆本身的特性以及打浆工艺的改变，生产的地膜纸透气性大大提高，有好的热封性，阻光性，耐热性，保香性。纸页外观平整美观。
(3)符合国家绿色生态经济发展的理念，有利于生态环保与市场经济的协调发展。
附图说明
图1是本发明生产地膜纸的工艺流程图。
图2是本发明中，制备竹浆的工艺流程图。
具体实施方式
以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
一种利用竹浆生产可降解地膜纸的方法，经制浆，浓缩，高浓打浆，流送调料，上网成型，压榨，干燥，卷取，复卷，打包生产而成，使用制得的100％原生竹浆，经双盘磨打浆，设置上网浓度0.18％-0.45％，上网pH值6.5-7.5，上网成型后经四辊三压区压榨干度45％-48％，所得地膜纸定量40-80g/m2，纸张干度为8％-9％，透气度15-60μm/Pa·s，纵向抗张强度1.2-3.2kN/m，横向抗张强度0.8-2kN/m，吸水值35-50g/m2，纸张紧度0.4-0.5g/m3。
上述方法具体包括以下步骤：
(1)制浆：包括选料、削片、筛选、加液、汽蒸、洗浆、筛浆；
(2)浓缩：使用真空浓缩机对竹浆进行浓缩；
(3)打浆：15％-20％高浓打浆叩解度25-30°SR，再经双盘磨进行打浆，打浆后的叩解度45-50°SR；
(4)流送调料：添加增强淀粉、干强剂、助留剂、助滤剂、中性胶，湿强剂；
(5)筛浆：使用压力筛进行筛浆，分离杂质；
(6)上网成形：设置上网浓度0.18％-0.45％，上网pH值6.5-7.5，成形后干度24％-28％；
(7)压榨：在四辊三压区进行压榨；设置压榨线压值，出压榨干度45％-48％；
(8)干燥：将纸页置于上缸烘干；
(9)卷取、复卷、打包。
其中，所述压榨线压值为：一压70kn/m，二压90kn/m，三压140kn/m。
其中，所述步骤(1)制浆的具体过程包括：
A、选料：选用毛竹、杂竹作为原料；
B、削片：对原料进行削片；
C、筛选：选取长度为6-45mm的竹片作为制浆的竹片；
D、加液：按比例与纸浆洗涤后的洗涤液，与竹浆进行混合搅拌；
E、汽蒸：往蒸煮锅逐步添加蒸汽至设定温度，保温30min后放入喷放锅；
F、洗浆：经过汽蒸后的竹浆用泵送到洗浆机进行真空洗浆；
G、筛浆：包括第一次筛浆与第二次筛浆，第二次筛浆用洗渣机筛洗出竹浆当中包含的渣料，将渣料通过盘磨进行粉碎并进行重复洗浆与筛浆操作；
H、抄造：将所得竹浆进行造纸。
其中，所述加液步骤当中的比例指的是所加液与洗涤液的总量与水的重量比1:3.6，其中竹片水分占52％。
其中，所述汽蒸过程包括：通过添加蒸汽的量使温度从70℃提升到120℃，所用时间为60min；从120℃提升到130℃，所用时间为30min；从130℃提升到161℃，所用时间为60min；保温时间为30min。
实施例1
如图1、图2、表1所示：选取价格低廉，来源广泛的毛竹，绿竹或者丛生竹作为竹浆基本原料；经削片筛选6-45mm的合格竹片后进入蒸煮锅蒸煮；在进行蒸煮之前按照添加物与水重量比1：3.6的比例与纸浆洗涤后的洗涤液，与竹浆进行混合搅拌，其中竹片水分占52％；往蒸煮锅逐步添加蒸汽至设定温度，当中温度的变化过程及时间包括：通过添加蒸汽的量使温度从70℃提升到120℃，所用时间为60min；从120℃提升到130℃，所用时间为30min；从130℃提升到161℃，所用时间为60min；保温时间为30min；保温后喷放到喷放锅；经过汽蒸后的竹浆用泵送到洗浆池进行真空洗浆；经过洗浆后，进行筛浆，筛浆包括第一次筛浆与第二次筛浆，第二次筛浆用洗渣机筛洗出竹浆当中包含的渣料，将渣料通过盘磨进行粉碎并进行重复洗浆与筛浆操作；最后，将所得竹浆进行造纸。
使用真空浓缩机对竹浆进行浓缩；因竹浆纤维较短，细小纤维多，而地膜纸又要求比较高的强度，为了减少纤维的切断，因此要尽量提高打浆浓度，使用15％-20％高浓打浆叩解度25°SR经双盘磨打浆后打浆度45°SR；往竹浆当中添加增强淀粉、助留剂、干强剂、助滤剂、湿强剂、中性胶等辅料进行搅拌；然后，使用压力筛进行筛浆，分离杂质；经飘片式流浆箱上网成型，设置上网浓度0.3％，上网pH值6.5，成形后干度25％-26％；上网成型后经四辊三压区压榨，设置压榨线压值：一压70kn/m二压90kn/m三压140kn/m；将纸页置于上缸烘干干燥；卷取、复卷、打包，所得地膜纸定量70g/m2，纸张干度为8％-9％，透气度25μm/Pa·s，纵向抗张强度2.25kN/m，横向抗张强度1.4kN/m，吸水值36g/m2，纸张紧度0.4g/m3。
实施例2
如图1、图2、表1所示：选取价格低廉，来源广泛的毛竹，绿竹或者丛生竹作为竹浆基本原料；经削片筛选6-45mm的合格竹片后进入蒸煮锅蒸煮；在进行蒸煮之前按照添加物与水重量比1：3.6的比例与纸浆洗涤后的洗涤液，与竹浆进行混合搅拌，其中竹片水分占52％；往蒸煮锅逐步添加蒸汽至设定温度，当中温度的变化过程及时间包括：通过添加蒸汽的量使温度从70℃提升到120℃，所用时间为60min；从120℃提升到130℃，所用时间为30min；从130℃提升到161℃，所用时间为60min；保温时间为30min；保温后喷放到喷放锅；经过汽蒸后的竹浆用泵送到洗浆池进行真空洗浆；经过洗浆后，进行筛浆，筛浆包括第一次筛浆与第二次筛浆，第二次筛浆用洗渣机筛洗出竹浆当中包含的渣料，将渣料通过盘磨进行粉碎并进行重复洗浆与筛浆操作；最后，将所得竹浆进行造纸。
使用真空浓缩机对竹浆进行浓缩；因竹浆纤维较短，细小纤维多，而地膜纸又要求比较高的强度，为了减少纤维的切断，因此要尽量提高打浆浓度，使用15％-20％高浓打浆叩解度27°SR再经双盘磨打浆后打浆度47°SR；往竹浆当中添加增强淀粉、助留剂、干强剂、助滤剂、湿强剂、中性胶等辅料进行搅拌；然后，使用压力筛进行筛浆，分离杂质；经飘片式流浆箱上网成型，设置上网浓度0.31％，上网pH值6.7，成形后干度25％-26％；上网成型后经四辊三压区压榨，设置压榨线压值：一压70kn/m二压90kn/m三压140kn/m；将纸页置于上缸烘干干燥；卷取、复卷、打包，所得地膜纸定量70g/m2，纸张干度为8％-9％，透气度27μm/Pa·s，纵向抗张强度2.5kN/m，横向抗张强度1.5kN/m，吸水值38g/m2，纸张紧度0.41g/m3。
表1实施例1与实施例2的地膜纸参数列表
Figure BDA0002760487110000061
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种利用竹浆生产可降解地膜纸的方法，经制浆，浓缩，高浓打浆，流送调料，上网成型，压榨，干燥，卷取，复卷，打包生产而成；其特征在于，使用制得的竹纤维浆，经15％-20％的高浓度打浆后过中浓盘磨打浆，设置上网浓度0.18％-0.45％，上网pH值6.5-7.5，上网成型后经四辊三压区压榨干度45％-48％。
2.根据权利要求1所述的一种利用竹浆生产可降解地膜纸的方法，其特征在于包括以下步骤：
1)制浆：包括选料、削片、筛选、加液、汽蒸、洗浆、筛浆、抄造；
2)浓缩：使用真空浓缩机对竹浆进行浓缩；
3)打浆：15％-20％高浓打浆叩解度25-30°SR，再经双盘磨进行打浆，打浆后的叩解度45-50°SR；
4)流送调料：添加增强淀粉、干强剂、助留剂、助滤剂、湿强剂、中性胶；
5)上网成形：设置上网浓度0.18％-0.45％，上网pH值6.5-7.5，成形后干度24％-28％；
6)压榨：在四辊三压区进行压榨；设置压榨线压值，出压榨干度45％-48％；
7)干燥：将纸页置于上缸烘干；
8)卷取、复卷、打包。
3.根据权利要求2所述的一种利用竹浆生产可降解地膜纸的方法，其特征在于，所述压榨线压值为：一压70kn/m，二压90kn/m，三压140kn/m。
4.根据权利要求2所述的一种利用竹浆生产可降解地膜纸的方法，其特征在于，在流送调料步骤和上网成形步骤之间，还包括以下筛浆步骤：使用压力筛进行筛浆，分离杂质。
5.根据权利要求2所述的一种利用竹浆生产可降解地膜纸的方法，其特征在于，步骤1)包括以下步骤：
A、选料：选用毛竹、绿竹或丛生竹作为原料；
B、削片：对原料进行削片；
C、筛选：选取长度为6-45mm的竹片作为制浆的竹片；
D、加液：按比例与纸浆洗涤后的洗涤液，与竹片进行混合搅拌；
E、汽蒸：往蒸煮锅逐步添加蒸汽至设定温度，保温30min后放入喷放锅；
F、洗浆：经过汽蒸后的竹浆用泵送到洗浆机进行真空洗浆；
G、筛浆：包括第一次筛浆与第二次筛浆，第二次筛浆用洗渣机筛洗出竹浆当中包含的渣料，将渣料通过盘磨进行粉碎并进行重复洗浆与筛浆操作；
H、抄造：将所得竹浆进行造纸。
6.根据权利要求5所述的一种利用竹浆生产可降解地膜纸的方法，其特征在于，所述加液步骤当中的比例指的是所加碱液与洗涤液的总量与水的重量比1:3.6，其中竹片水分占52％。
7.根据权利要求5所述的一种利用竹浆生产可降解地膜纸的方法，其特征在于，在步骤1)的过程中，保持原纤维。
8.根据权利要求5所述的一种利用竹浆生产可降解地膜纸的方法，其特征在于，所述汽蒸过程包括：通过添加蒸汽的量使温度从70℃提升到120℃，所用时间为60min；从120℃提升到130℃，所用时间为30min；从130℃提升到161℃，所用时间为60min；保温时间为30min。
9.根据权利要求1～8任一项所述的一种利用竹浆生产可降解地膜纸的方法，其特征在于，所得地膜纸定量40-80g/m2，纸张干度为8％-9％，透气度15-60μm/Pa·s，纵向抗张强度1.2-3.2kN/m，横向抗张强度0.8-2kN/m，吸水值35-50g/m2，纸张紧度0.4-0.5g/m3。
CN202011216238.XA 2020-11-04 2020-11-04 一种利用竹浆生产可降解地膜纸的方法 Pending CN112442922A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011216238.XA CN112442922A (zh) 2020-11-04 2020-11-04 一种利用竹浆生产可降解地膜纸的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011216238.XA CN112442922A (zh) 2020-11-04 2020-11-04 一种利用竹浆生产可降解地膜纸的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112442922A true CN112442922A (zh) 2021-03-05

Family

ID=74735670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011216238.XA Pending CN112442922A (zh) 2020-11-04 2020-11-04 一种利用竹浆生产可降解地膜纸的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112442922A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113355949A (zh) * 2021-06-25 2021-09-07 浙江理工大学 一种纸基地膜的制备方法
CN113529488A (zh) * 2021-07-09 2021-10-22 山鹰纸业(广东)有限公司 一种高透气度纸袋纸的制造方法
CN113832762A (zh) * 2021-09-06 2021-12-24 浙江鹤丰新材料有限公司 一种竹浆浓黑液制造可降解膜材的方法
CN117758534A (zh) * 2023-12-25 2024-03-26 清远市腾皓生态农业有限公司 一种竹纤维生态环保地膜的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109957990A (zh) * 2017-12-25 2019-07-02 福建省青山纸业股份有限公司 一种用竹浆生产复合原纸工艺方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109957990A (zh) * 2017-12-25 2019-07-02 福建省青山纸业股份有限公司 一种用竹浆生产复合原纸工艺方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113355949A (zh) * 2021-06-25 2021-09-07 浙江理工大学 一种纸基地膜的制备方法
CN113529488A (zh) * 2021-07-09 2021-10-22 山鹰纸业(广东)有限公司 一种高透气度纸袋纸的制造方法
CN113832762A (zh) * 2021-09-06 2021-12-24 浙江鹤丰新材料有限公司 一种竹浆浓黑液制造可降解膜材的方法
CN117758534A (zh) * 2023-12-25 2024-03-26 清远市腾皓生态农业有限公司 一种竹纤维生态环保地膜的制备方法
CN117758534B (zh) * 2023-12-25 2024-09-27 清远市腾皓生态农业有限公司 一种竹纤维生态环保地膜的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112442922A (zh) 一种利用竹浆生产可降解地膜纸的方法
CN102242521B (zh) 利用禾本科秸秆制备纸浆的方法及所得纸浆的用途
CN107268327A (zh) 一种本色浆及其制备工艺、应用和制备装置
CN109930416B (zh) 一种植物纤维环保材料及其制备方法
CN109957990A (zh) 一种用竹浆生产复合原纸工艺方法
CN101224036A (zh) 一种用于烟草薄片的苎麻外纤及其制备方法
CN112411257A (zh) 一种利用桉木废片材浆生产可降解地膜纸的方法
CN115748304B (zh) 一种具有高强度自然降解的地膜纸及其生产方法
CN101492891B (zh) 用油棕榈空果窜纤维生产漂白化机浆的方法
CN113305971A (zh) 一种菌草纤维板及其制备方法
CN107119477B (zh) 一种麻竹本色纸浆及其制备工艺
CN112458780A (zh) 一种利用杉木边角料、枝丫材浆生产可降解地膜纸的方法
CN110924228B (zh) 一种轻量化绿色非热封型茶叶滤纸及其制备方法
CN102283056B (zh) 一种造纸法多功能有机环保薄片地膜的制作方法
CN107313304B (zh) 高尺寸稳定性低成本无纺壁纸
CN100371527C (zh) 以沙柳为原料制浆抄造生活用纸的方法
CN106868925A (zh) 一种高强高填料纸张及其制备方法
CN107956177A (zh) 一种以禾草类秸秆为原料的制备纸浆的方法和系统
CN100543225C (zh) 以柠条或沙柳为原料制浆抄造生活用纸的工艺
CN104846680A (zh) 一种造纸方法
CN108277682A (zh) 小茴香秸秆纸浆板及其制备方法
CN112458786A (zh) 一种利用竹浆生产可降解垃圾袋原纸的方法
CN113832762A (zh) 一种竹浆浓黑液制造可降解膜材的方法
CN112726284A (zh) 一种复合纸及其制备方法
CN113605120A (zh) 一种葫芦藤纸的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210305

RJ01 Rejection of invention patent application after publication