JPH08160801A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
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- JPH08160801A JPH08160801A JP6298562A JP29856294A JPH08160801A JP H08160801 A JPH08160801 A JP H08160801A JP 6298562 A JP6298562 A JP 6298562A JP 29856294 A JP29856294 A JP 29856294A JP H08160801 A JPH08160801 A JP H08160801A
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- roller
- fixing
- cleaning roller
- cleaning
- coating layer
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2017—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means
- G03G15/2025—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means with special means for lubricating and/or cleaning the fixing unit, e.g. applying offset preventing fluid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 定着ローラに付着したトナーを除去でき、ク
リーニングローラに付着したトナーを確実に除去でき、
かつ、耐久性のある定着装置を提供すること。 【構成】 転写紙Ｐ上のトナー像を定着させる定着ロー
ラ１１と、この定着ローラ１１に圧接した加圧ローラ１
２と、定着ローラ１１に接し、該定着ローラ１１をクリ
ーニングするクリーニングローラ１３と、クリーニング
ローラ１３に接し、クリーニングローラ１３に付着した
付着物を掻き取るブレード１４とを有する定着装置１０
において、クリーニングローラ１３の表面に、ポリイミ
ドと４弗化エチレンとの混合物よりなるコーティング層
１３ａを設けた。
リーニングローラに付着したトナーを確実に除去でき、
かつ、耐久性のある定着装置を提供すること。 【構成】 転写紙Ｐ上のトナー像を定着させる定着ロー
ラ１１と、この定着ローラ１１に圧接した加圧ローラ１
２と、定着ローラ１１に接し、該定着ローラ１１をクリ
ーニングするクリーニングローラ１３と、クリーニング
ローラ１３に接し、クリーニングローラ１３に付着した
付着物を掻き取るブレード１４とを有する定着装置１０
において、クリーニングローラ１３の表面に、ポリイミ
ドと４弗化エチレンとの混合物よりなるコーティング層
１３ａを設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複写機、ファクシミリ、
プリンタなどの画像形成装置に適用される定着装置に関
するものである。
プリンタなどの画像形成装置に適用される定着装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】転写紙上のトナー像を定着する定着装置
としては、特開昭５３−１２３１４７号公報に示されて
いるように、定着ローラと、この定着ローラに圧接した
加圧ローラと、定着ローラに圧接していて定着ローラを
クリーニングするクリーニングローラと、クリーニング
ローラに当接して配置され、クリーニングローラに付着
したトナーを掻き落すブレードとを有するものが良く知
られている。
としては、特開昭５３−１２３１４７号公報に示されて
いるように、定着ローラと、この定着ローラに圧接した
加圧ローラと、定着ローラに圧接していて定着ローラを
クリーニングするクリーニングローラと、クリーニング
ローラに当接して配置され、クリーニングローラに付着
したトナーを掻き落すブレードとを有するものが良く知
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述の装置には、クリ
ーニングローラにブレードを当接させているので、クリ
ーニングローラの表面が摩耗し、装置の耐久性が悪いと
いう問題がある。この摩耗は、クリーニングローラに付
着したトナーをブレードで掻き落し易くするために、ク
リーニングローラ表面に、離型性の良いＰＦＡなどのテ
フロン（商品名）コーティングを施した場合に発生しや
すくなる。また、クリーニングローラによる定着ローラ
のクリーニング性を高めるために、クリーニングローラ
を金属（ＳＵＳ、鉄、アルミニウム）で構成した場合、
クリーニングローラに付着したトナーをブレードで掻き
落せないという問題がある。
ーニングローラにブレードを当接させているので、クリ
ーニングローラの表面が摩耗し、装置の耐久性が悪いと
いう問題がある。この摩耗は、クリーニングローラに付
着したトナーをブレードで掻き落し易くするために、ク
リーニングローラ表面に、離型性の良いＰＦＡなどのテ
フロン（商品名）コーティングを施した場合に発生しや
すくなる。また、クリーニングローラによる定着ローラ
のクリーニング性を高めるために、クリーニングローラ
を金属（ＳＵＳ、鉄、アルミニウム）で構成した場合、
クリーニングローラに付着したトナーをブレードで掻き
落せないという問題がある。
【０００４】従って、本発明は上記問題点に鑑みてなさ
れたものであり、定着ローラに付着したトナーを除去で
き、クリーニングローラに付着したトナーを確実に除去
でき、かつ、耐久性のある定着装置を提供することを目
的とする。
れたものであり、定着ローラに付着したトナーを除去で
き、クリーニングローラに付着したトナーを確実に除去
でき、かつ、耐久性のある定着装置を提供することを目
的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
転写紙上のトナー像を定着させる定着ローラと、この定
着ローラに圧接した加圧ローラと、上記定着ローラに接
し、該定着ローラをクリーニングするクリーニングロー
ラと、上記クリーニングローラに接し、上記クリーニン
グローラに付着した付着物を掻き取るブレードとを有す
る定着装置において、上記クリーニングローラの表面
に、ポリイミドと４弗化エチレンとの混合物よりなるコ
ーティング層を設けたことを特徴とする。
転写紙上のトナー像を定着させる定着ローラと、この定
着ローラに圧接した加圧ローラと、上記定着ローラに接
し、該定着ローラをクリーニングするクリーニングロー
ラと、上記クリーニングローラに接し、上記クリーニン
グローラに付着した付着物を掻き取るブレードとを有す
る定着装置において、上記クリーニングローラの表面
に、ポリイミドと４弗化エチレンとの混合物よりなるコ
ーティング層を設けたことを特徴とする。
【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の定
着装置において、上記コーティング層の表面の鉛筆硬度
が５Ｈ以上であることを特徴とする。
着装置において、上記コーティング層の表面の鉛筆硬度
が５Ｈ以上であることを特徴とする。
【０００７】請求項３記載の発明は、請求項２記載の定
着装置において、上記コーティング層の中心線平均粗さ
Ｒａが０．６μｍ以下であることを特徴とする。
着装置において、上記コーティング層の中心線平均粗さ
Ｒａが０．６μｍ以下であることを特徴とする。
【０００８】
【作用】定着ローラに付着したトナー等の付着物は、ク
リーニングローラの表面のポリイミドと４弗化エチレン
との混合物よりなるコーティング層に転移し、ブレード
で掻き取られる。
リーニングローラの表面のポリイミドと４弗化エチレン
との混合物よりなるコーティング層に転移し、ブレード
で掻き取られる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１において、符号１０は画像形成装置に適用さ
れる定着装置を表す。定着装置１０は、内部に転写紙上
のトナーを熱溶融するヒータ１５を有する定着ローラ１
１と、定着ローラ１１に圧接し、内部にヒータ１６を有
する加圧ローラ１２と、定着ローラ１１に接したクリー
ニングローラ１３と、クリーニングローラ１３に当接
し、クリーニングローラ１３に付着したトナーや紙粉等
の付着物を掻き取るブレード１４と、定着ローラ１１の
外周面に離型剤を塗布する離型剤塗布フェルト１７と、
離型剤塗布フェルト１７で塗布された離型剤のうちの余
剰の離型剤を掻き取る掻き取り手段１８と、定着ローラ
１１と加圧ローラ１２とによりトナーを定着された転写
紙を定着ローラ１１から分離する分離爪１９と、分離爪
１９で分離された転写紙を排紙する排紙ローラ対２０
ａ、２０ｂとから主になる。
する。図１において、符号１０は画像形成装置に適用さ
れる定着装置を表す。定着装置１０は、内部に転写紙上
のトナーを熱溶融するヒータ１５を有する定着ローラ１
１と、定着ローラ１１に圧接し、内部にヒータ１６を有
する加圧ローラ１２と、定着ローラ１１に接したクリー
ニングローラ１３と、クリーニングローラ１３に当接
し、クリーニングローラ１３に付着したトナーや紙粉等
の付着物を掻き取るブレード１４と、定着ローラ１１の
外周面に離型剤を塗布する離型剤塗布フェルト１７と、
離型剤塗布フェルト１７で塗布された離型剤のうちの余
剰の離型剤を掻き取る掻き取り手段１８と、定着ローラ
１１と加圧ローラ１２とによりトナーを定着された転写
紙を定着ローラ１１から分離する分離爪１９と、分離爪
１９で分離された転写紙を排紙する排紙ローラ対２０
ａ、２０ｂとから主になる。
【００１０】定着ローラ１１は、アルミニウム等の芯金
１１ａとＬＴＶシリコンゴムからなる弾性体層１１ｂと
により構成されていて、その外径を６０ｍｍ、弾性体層
１１ｂの厚さを１．５ｍｍに形成されている。定着ロー
ラ１１の外周面には、定着ローラ１１の温度を検出する
図示しないサーミスタが配置されている。サーミスタに
よる温度情報は、図示しない制御手段に入力され、制御
手段がヒータ１５の通電を制御し、定着ローラ１１の温
度を所定の定着温度に保つ。
１１ａとＬＴＶシリコンゴムからなる弾性体層１１ｂと
により構成されていて、その外径を６０ｍｍ、弾性体層
１１ｂの厚さを１．５ｍｍに形成されている。定着ロー
ラ１１の外周面には、定着ローラ１１の温度を検出する
図示しないサーミスタが配置されている。サーミスタに
よる温度情報は、図示しない制御手段に入力され、制御
手段がヒータ１５の通電を制御し、定着ローラ１１の温
度を所定の定着温度に保つ。
【００１１】加圧ローラ１２は、定着ローラ１１に圧接
していて、アルミニウム等の芯金１２ａにシリコンゴム
からなるゴム層１２ｂが形成されている。
していて、アルミニウム等の芯金１２ａにシリコンゴム
からなるゴム層１２ｂが形成されている。
【００１２】クリーニングローラ１３の表面には、アル
ミニウム等の芯金にポリイミドと４弗化エチレンとの混
合物よりなるコーティング層１３ａが形成されている。
クリーニングローラ１３は、その外径を２０ｍｍ、コー
ティング層１３ａの厚さを２５μｍに形成されている。
ミニウム等の芯金にポリイミドと４弗化エチレンとの混
合物よりなるコーティング層１３ａが形成されている。
クリーニングローラ１３は、その外径を２０ｍｍ、コー
ティング層１３ａの厚さを２５μｍに形成されている。
【００１３】ブレード１４は、クリーニングローラ１３
の回転方向に対してカウンター方向に接するように配置
されていて、耐熱樹脂、例えばポリイミドやＳＵＳ等の
金属が用いられる。本例においてブレード１４は、ＳＵ
Ｓの板ばねで、その断面をくの字型に、厚さを０．２ｍ
ｍに形成されている。ブレード１４は、図２に示すよう
に、その自由端縁１４ａが、定着ローラ１１の中心とク
リーニングローラ１３の中心とを結ぶ線γの延長線上
で、かつ、クリーニングローラ１３の外周面に接する位
置にて、０．１ｋｇｆ／ｃｍの加圧力でクリーニングロ
ーラ１３に圧接している。このブレード１４の加圧力
は、クリーニングローラ１３の定着ローラ１１への加圧
を兼ねている。一方、ブレード１４の基端部１４ｂは、
定着装置１０のケーシングに固定されたステー２１にビ
ス２２で螺着されている。
の回転方向に対してカウンター方向に接するように配置
されていて、耐熱樹脂、例えばポリイミドやＳＵＳ等の
金属が用いられる。本例においてブレード１４は、ＳＵ
Ｓの板ばねで、その断面をくの字型に、厚さを０．２ｍ
ｍに形成されている。ブレード１４は、図２に示すよう
に、その自由端縁１４ａが、定着ローラ１１の中心とク
リーニングローラ１３の中心とを結ぶ線γの延長線上
で、かつ、クリーニングローラ１３の外周面に接する位
置にて、０．１ｋｇｆ／ｃｍの加圧力でクリーニングロ
ーラ１３に圧接している。このブレード１４の加圧力
は、クリーニングローラ１３の定着ローラ１１への加圧
を兼ねている。一方、ブレード１４の基端部１４ｂは、
定着装置１０のケーシングに固定されたステー２１にビ
ス２２で螺着されている。
【００１４】ここで、発明者らは、クリーニングローラ
１３のコーティング層１３ａの材質として、ＳＵＳ（ス
テンレス）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＩ＋ＰＴＦＥ（ポ
リイミド＋４弗化エチレン）、ＰＴＦＥ（４弗化エチレ
ン）を用いて、各場合のクリーニングローラ１３に溜っ
たトナーの量（以下クリーニング量αと言う）を測定す
る実験を行った。
１３のコーティング層１３ａの材質として、ＳＵＳ（ス
テンレス）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＩ＋ＰＴＦＥ（ポ
リイミド＋４弗化エチレン）、ＰＴＦＥ（４弗化エチレ
ン）を用いて、各場合のクリーニングローラ１３に溜っ
たトナーの量（以下クリーニング量αと言う）を測定す
る実験を行った。
【００１５】この実験では、軟化点の低い、シャープメ
ルトなカラー転写装置を用いて、定着ローラ１１の温度
を通常よりも高く（１６０°〜２００°）して、ベタ画
像を定着させて、強制的にホットオフセットを発生させ
て、クリーニングローラ１３に溜ったトナーの量を測定
した。この実験の結果を図３に示す。図３は、横軸にク
リーニングローラ１３の材質Ａ（ステンレス）、Ｂ（ポ
リイミド）、Ｃ（ポリイミド＋４弗化エチレン）、Ｄ
（４弗化エチレン）を、縦軸にクリーニング量αを表わ
している。
ルトなカラー転写装置を用いて、定着ローラ１１の温度
を通常よりも高く（１６０°〜２００°）して、ベタ画
像を定着させて、強制的にホットオフセットを発生させ
て、クリーニングローラ１３に溜ったトナーの量を測定
した。この実験の結果を図３に示す。図３は、横軸にク
リーニングローラ１３の材質Ａ（ステンレス）、Ｂ（ポ
リイミド）、Ｃ（ポリイミド＋４弗化エチレン）、Ｄ
（４弗化エチレン）を、縦軸にクリーニング量αを表わ
している。
【００１６】実験の結果から、クリーニング量αは、Ａ
≧Ｂ≧Ｃ＞Ｄとなった。このことは、定着ローラ１１の
弾性体層１１ｂを形成するＬＴＶシリコンゴムに対する
離型性の差によってクリーニング量αが決まることを意
味する。
≧Ｂ≧Ｃ＞Ｄとなった。このことは、定着ローラ１１の
弾性体層１１ｂを形成するＬＴＶシリコンゴムに対する
離型性の差によってクリーニング量αが決まることを意
味する。
【００１７】さらに、上述の実験に続いて、各場合のク
リーニングローラ１３に溜ったトナーをブレード１４で
掻き取り、その量（以下ブレード量βと言う）を測定し
た。その結果を図４に示す。図４は、横軸にクリーニン
グローラ１３の材質Ａ（ステンレス）、Ｂ（ポリイミ
ド）、Ｃ（ポリイミド＋４弗化エチレン）、Ｄ（４弗化
エチレン）を、縦軸にブレード量βを表わしている。こ
の結果から、ブレード量βは、Ｃ＞Ｂ＞Ｄ≧Ａとなっ
た。
リーニングローラ１３に溜ったトナーをブレード１４で
掻き取り、その量（以下ブレード量βと言う）を測定し
た。その結果を図４に示す。図４は、横軸にクリーニン
グローラ１３の材質Ａ（ステンレス）、Ｂ（ポリイミ
ド）、Ｃ（ポリイミド＋４弗化エチレン）、Ｄ（４弗化
エチレン）を、縦軸にブレード量βを表わしている。こ
の結果から、ブレード量βは、Ｃ＞Ｂ＞Ｄ≧Ａとなっ
た。
【００１８】図３、図４より、クリーニング性（定着ロ
ーラ１１からのクリーニング力及びクリーニングローラ
１３上のトナーの掻き取り力）は、材質Ｃ（ポリイミド
＋４弗化エチレン）が最も優れていることが分かった。
よって、本例のコーティング層１３ａには、ポリイミド
と４弗化エチレンとの混合物が用いられている。
ーラ１１からのクリーニング力及びクリーニングローラ
１３上のトナーの掻き取り力）は、材質Ｃ（ポリイミド
＋４弗化エチレン）が最も優れていることが分かった。
よって、本例のコーティング層１３ａには、ポリイミド
と４弗化エチレンとの混合物が用いられている。
【００１９】さらに発明者らは、クリーニングローラ１
３のコーティング層１３ａの鉛筆硬度を変化させて、ブ
レード１４によるコーティング層１３ａの摩耗量を測定
する実験を行った。その結果を図５に示す。図５に示す
ように、コーティング層１３ａの鉛筆硬度が高ければ高
いほど、コーティング層１３ａの摩耗量が少なくなり耐
摩耗性が優れることが分かる。
３のコーティング層１３ａの鉛筆硬度を変化させて、ブ
レード１４によるコーティング層１３ａの摩耗量を測定
する実験を行った。その結果を図５に示す。図５に示す
ように、コーティング層１３ａの鉛筆硬度が高ければ高
いほど、コーティング層１３ａの摩耗量が少なくなり耐
摩耗性が優れることが分かる。
【００２０】一般的に画像形成装置の寿命は、稼働時間
に換算して約３０００時間であり、クリーニングローラ
１３は、約３０００時間ブレード１４に当接して回転し
ても、破損しないだけの、耐摩耗性が要求される。上述
したように、コーティング層１３ａの厚さを２５μｍに
設定すると、約３０００時間の間コーティング層１３ａ
の摩耗を防いで、クリーニング性を維持するには、５Ｈ
以上、好ましくは７Ｈ以上の鉛筆硬度が必要である。よ
って、本例ではコーティング層１３ａの鉛筆硬度は５Ｈ
以上に設定されている。
に換算して約３０００時間であり、クリーニングローラ
１３は、約３０００時間ブレード１４に当接して回転し
ても、破損しないだけの、耐摩耗性が要求される。上述
したように、コーティング層１３ａの厚さを２５μｍに
設定すると、約３０００時間の間コーティング層１３ａ
の摩耗を防いで、クリーニング性を維持するには、５Ｈ
以上、好ましくは７Ｈ以上の鉛筆硬度が必要である。よ
って、本例ではコーティング層１３ａの鉛筆硬度は５Ｈ
以上に設定されている。
【００２１】さらに発明者らは、コーティング層１３ａ
の中心線平均粗さＲａを変化させてブレード量βを測定
する実験を行った。その結果を図６に示す。図６に示す
ように、コーティング層１３ａの中心線平均粗さＲａが
大きくなるにつれて、ブレード量βが減少することが分
かる。このことは、ブレード１４とコーティング層１３
ａとの間に隙間が発生し、この隙間にトナーが入り込ん
で、ブレード１４で掻き取れないためである。ブレード
１４で掻き取れなくなったトナーは、コーティング層１
３ａの表面を被服し、クリーニングローラ１３のクリー
ニング性を低下させる。実験の結果より、コーティング
層１３ａの中心線平均粗さＲａが０．６μｍを超える
と、ブレード１４でトナーを掻き取れなくなり、Ｒａが
１μｍ以上になると、コーティング層１３ａの表面が被
服され、クリーニング性が著しく低下した。以上のこと
から、本例では、コーティング層１３ａの中心線平均粗
さＲａは０．６μｍ以下に設定されている。
の中心線平均粗さＲａを変化させてブレード量βを測定
する実験を行った。その結果を図６に示す。図６に示す
ように、コーティング層１３ａの中心線平均粗さＲａが
大きくなるにつれて、ブレード量βが減少することが分
かる。このことは、ブレード１４とコーティング層１３
ａとの間に隙間が発生し、この隙間にトナーが入り込ん
で、ブレード１４で掻き取れないためである。ブレード
１４で掻き取れなくなったトナーは、コーティング層１
３ａの表面を被服し、クリーニングローラ１３のクリー
ニング性を低下させる。実験の結果より、コーティング
層１３ａの中心線平均粗さＲａが０．６μｍを超える
と、ブレード１４でトナーを掻き取れなくなり、Ｒａが
１μｍ以上になると、コーティング層１３ａの表面が被
服され、クリーニング性が著しく低下した。以上のこと
から、本例では、コーティング層１３ａの中心線平均粗
さＲａは０．６μｍ以下に設定されている。
【００２２】以下、上記構成による動作を簡単に説明す
る。図示しない転写装置でトナー画像を転写された転写
紙は、定着装置１０へ送られる。図２に示すように、転
写紙Ｐ上のトナーＴは、制御手段により所定の温度に加
熱された定着ローラ１１と、加圧ローラ１２との間に挿
入され、加熱定着される。その後、転写紙Ｐは分離爪１
９（図１参照）で定着ローラ１１の表面から分離され、
排紙ローラ対２０ａ、２０ｂで搬送され排出される。
る。図示しない転写装置でトナー画像を転写された転写
紙は、定着装置１０へ送られる。図２に示すように、転
写紙Ｐ上のトナーＴは、制御手段により所定の温度に加
熱された定着ローラ１１と、加圧ローラ１２との間に挿
入され、加熱定着される。その後、転写紙Ｐは分離爪１
９（図１参照）で定着ローラ１１の表面から分離され、
排紙ローラ対２０ａ、２０ｂで搬送され排出される。
【００２３】画像が転写された転写紙Ｐが定着ローラ１
１に接触した際に、図２に示すように、トナーＴや紙粉
が定着ローラ１１にオフセットする。このオフセットし
たトナーや紙粉等の異物Ｔ0は、定着ローラ１１とクリ
ーニングローラ１３との接触面に運ばれ、クリーニング
ローラ１３に付着する。クリーニングローラ１３に付着
した異物Ｔ0は、ブレード１４で掻き取られる。
１に接触した際に、図２に示すように、トナーＴや紙粉
が定着ローラ１１にオフセットする。このオフセットし
たトナーや紙粉等の異物Ｔ0は、定着ローラ１１とクリ
ーニングローラ１３との接触面に運ばれ、クリーニング
ローラ１３に付着する。クリーニングローラ１３に付着
した異物Ｔ0は、ブレード１４で掻き取られる。
【００２４】また、転写紙Ｐの両面に定着する場合に
は、加圧ローラ１２に転写済みのトナーがオフセットす
ると考えられる。そこで、図７に示すように、加圧ロー
ラ１２に接して、クリーニングローラ１１３を配置し、
クリーニングローラ１１３に接して、クリーニングロー
ラ１１３に付着したトナーや紙粉等の付着物を掻き取る
ブレード１１４とを配置すると、転写済みのトナーによ
るオフセットを防止できる。
は、加圧ローラ１２に転写済みのトナーがオフセットす
ると考えられる。そこで、図７に示すように、加圧ロー
ラ１２に接して、クリーニングローラ１１３を配置し、
クリーニングローラ１１３に接して、クリーニングロー
ラ１１３に付着したトナーや紙粉等の付着物を掻き取る
ブレード１１４とを配置すると、転写済みのトナーによ
るオフセットを防止できる。
【００２５】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、クリーニ
ングローラの表面にポリイミドと４弗化エチレンとの混
合物よりなるコーティング層を設けたので、定着ローラ
に付着したトナーや紙粉等の異物を、コーティング層に
付着させることができ、この異物を容易にブレードで掻
き取ることができる。
ングローラの表面にポリイミドと４弗化エチレンとの混
合物よりなるコーティング層を設けたので、定着ローラ
に付着したトナーや紙粉等の異物を、コーティング層に
付着させることができ、この異物を容易にブレードで掻
き取ることができる。
【００２６】請求項２記載の発明によれば、コーティン
グ層の表面の鉛筆硬度を５Ｈ以上にしたのでクリーニン
グローラの摩耗が減少し、耐久性が向上する。
グ層の表面の鉛筆硬度を５Ｈ以上にしたのでクリーニン
グローラの摩耗が減少し、耐久性が向上する。
【００２７】請求項３記載の発明によれば、コーティン
グ層の中心線平均粗さＲａを０．６μｍ以下にしたの
で、コーティング層に付着した異物を容易にブレードで
掻き取ることができる。
グ層の中心線平均粗さＲａを０．６μｍ以下にしたの
で、コーティング層に付着した異物を容易にブレードで
掻き取ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す定着装置の概略側面図
である。
である。
【図２】図１に示す定着装置の拡大側面図である。
【図３】コーティング層の材質とクリーニング量との関
係を表わすグラフである。
係を表わすグラフである。
【図４】コーティング層の材質とブレード量との関係を
表わすグラフである。
表わすグラフである。
【図５】コーティング層の鉛筆硬度とコーティング層の
摩耗量との関係を表わすグラフである。
摩耗量との関係を表わすグラフである。
【図６】コーティング層の中心線粗さとブレード量との
関係を表わすグラフである。
関係を表わすグラフである。
【図７】本発明の他の例を示す定着装置の要部の側面図
である。
である。
１０ 定着装置 １１ 定着ローラ １２ 加圧ローラ １３ クリーニングローラ １４ ブレード １５、１６ ヒータ １７ 離型剤塗布フェルト １８ 掻き取り手段 １９ 分離爪 ２０ 排紙ローラ対 ２１ ステー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小平 康弘 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内
Claims (3)
- 【請求項１】転写紙上のトナー像を定着させる定着ロー
ラと、この定着ローラに圧接した加圧ローラと、上記定
着ローラに接し、該定着ローラをクリーニングするクリ
ーニングローラと、上記クリーニングローラに接し、上
記クリーニングローラに付着した付着物を掻き取るブレ
ードとを有する定着装置において、 上記クリーニングローラの表面に、ポリイミドと４弗化
エチレンとの混合物よりなるコーティング層を設けたこ
とを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】請求項１記載の定着装置において、 上記コーティング層の表面の鉛筆硬度が５Ｈ以上である
ことを特徴とする定着装置。 - 【請求項３】請求項２記載の定着装置において、 上記コーティング層の中心線平均粗さＲａが０．６μｍ
以下であることを特徴とする定着装置。
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