JPH08147617A - 磁気ヘッド - Google Patents

磁気ヘッド

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JPH08147617A
JPH08147617A JP6328373A JP32837394A JPH08147617A JP H08147617 A JPH08147617 A JP H08147617A JP 6328373 A JP6328373 A JP 6328373A JP 32837394 A JP32837394 A JP 32837394A JP H08147617 A JPH08147617 A JP H08147617A
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ferrite
gap
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magnetic core
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正俊 早川
Toru Matsunaga
融 松永
Takashi Tamura
孝 田村
Akira Urai
彰 浦井
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 摺動ノイズが低く、優れた電磁変換特性を有
するとともに、磁気記録媒体摺動面の偏摩耗が防止され
摩耗特性に優れた磁気ヘッドを提供する。 【構成】 単結晶フェライト１ｍ，１ｎと多結晶フェラ
イト２ｍ，２ｎを接合した接合フェライトより成る一対
の磁気コア半体３ｍ，３ｎが接合一体化され、これら磁
気コア半体３ｍ，３ｎの突き合わせ面間に磁気ギャップ
ｇ１が形成されて成る磁気ヘッドにおいて、単結晶フェ
ライト１ｍ，１ｎを磁気コア半体３ｍ，３ｎの突き合わ
せ面側に配し、熱間等方圧プレス処理を施した多結晶フ
ェライト２ｍ，２ｎを磁気コア半体３ｍ，３ｎの突き合
わせ面の反対側に配する。なお、単結晶フェライト３
ｍ，３ｎは、媒体摺動面１ａが（２１１）面、ギャップ
面が（１１１）面、磁気ヘッド側面１ｃが（１１０）面
で、且つ＜１００＞結晶軸方向が磁気ギャップをはさん
で対称とされていることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビデオテープレコーダ
ー等に使用される磁気ヘッドに関し、特に耐摩耗性の向
上に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図９に示すように、単結晶フェラ
イト３１ｍ，３１ｎと多結晶フェライト３２ｍ，３２ｎ
を接合した接合フェライトより成る一対の磁気コア半体
３３ｍ，３３ｎが接合一体化され、これら磁気コア半体
３３ｍ，３３ｎの突き合わせ面間に磁気ギャップｇ３が
形成されて成る磁気ヘッドは、磁気ヘッドの上部である
磁気記録媒体摺動面側が単結晶フェライト３１ｍ，３１
ｎ、磁気ヘッドの下部である磁気ヘッド底面側が多結晶
フェライト３２ｍ，３２ｎで構成される。
【０００３】上記磁気ヘッドでは、磁気記録媒体が磁気
ギャップｇ３上で磁気ヘッドに接するように、一対の磁
気コア半体３３ｍ，３３ｎの接合部に形成される磁気ギ
ャップｇ３の位置と、単結晶フェライト３１ｍ，３１ｎ
の磁気記録媒体摺動面の頂部（以下、Ｒ−ＴＯＰとい
う。）の位置が一致するように形成される。
【０００４】このような磁気ヘッドは、単結晶フェライ
ト３１ｍ，３１ｎのボリュームが少なく、多結晶フェラ
イト３２ｍ，３２ｎが磁気ヘッドの大部分を占めている
ために、摺動ノイズの低減に大きな効果がある。
【０００５】さらに、このような磁気ヘッドでは、単結
晶フェライト３１ｍ，３１ｎの面方位を、磁気記録媒体
と摺接する媒体摺動面３１ａが（２１１）面、磁気コア
半体の突き合わせ面であるギャップ面が（１１１）面、
磁気ヘッド側面３１ｃが（１１０）面となるようにし、
一方の単結晶フェライト３１ｍの＜１００＞結晶軸方向
Ａ３と、他方の単結晶フェライト３１ｎの＜１００＞結
晶軸方向Ａ４とが、磁気ギャップｇ３をはさんで対称と
なるようにすることにより、優れた電磁変換特性を得る
ことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１０
又は図１１に示すように、一方の単結晶フェライト３１
ｍの＜１００＞結晶軸方向Ａ３と、他方の単結晶フェラ
イト３１ｎの＜１００＞結晶軸方向Ａ４とが、磁気ギャ
ップｇ３をはさんで対称となるようにすると、磁気記録
媒体摺動方向Ｂに対する結晶軸の角度が左右の単結晶フ
ェライトコア３１ｍ，３１ｎでそれぞれ異なるため、耐
摩耗性がそれぞれの磁気コア半体３３ｍ，３３ｎで異な
り、これに起因して、左右の磁気コア半体３３ｍ，３３
ｎが均等に摩耗しない、いわゆる偏摩耗が発生してしま
う。
【０００７】そして、偏摩耗が生じると、図１０又は図
１１に示すように、Ｒ−ＴＯＰの位置Ｒと磁気ギャップ
ｇ３の位置Ｇとの間に、いわゆるＲ−ＴＯＰずれ量Ｔが
生じて、磁気ギャップｇ３の位置ＧとＲ−ＴＯＰの位置
Ｒが一致しなくなり、磁気記録媒体と磁気ヘッドの当た
りが劣化してしまう。すなわち、磁気記録媒体と磁気ヘ
ッドの接する位置が、偏摩耗によってずれたＲ−ＴＯＰ
の位置Ｒとなり、磁気記録媒体が磁気ギャップｇ３上で
磁気ヘッドに接しなくなってしまう。
【０００８】そこで本発明は、従来のこのような課題を
解消すべく提案されたものであって、摺動ノイズが低
く、優れた電磁変換特性を有しているとともに、磁気記
録媒体摺動面の偏摩耗が防止され摩耗特性に優れた磁気
ヘッドを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに完成された本発明の磁気ヘッドは、単結晶フェライ
トと多結晶フェライトを接合した接合フェライトより成
る一対の磁気コア半体が接合一体化され、これら磁気コ
ア半体の突き合わせ面間に磁気ギャップが形成されて成
る磁気ヘッドにおいて、上記単結晶フェライトが磁気コ
ア半体の突き合わせ面側に配され、上記多結晶フェライ
トが磁気コア半体の突き合わせ面の反対側に配されてい
ることを特徴とする。
【００１０】上記磁気ヘッドは、前記単結晶フェライト
の面方位が、磁気記録媒体と摺接する媒体摺動面が（２
１１）面、磁気コア半体の突き合わせ面であるギャップ
面が（１１１）面、磁気ヘッド側面が（１１０）面であ
り、且つ＜１００＞結晶軸方向が磁気ギャップをはさん
で対称とされていることが好ましい。
【００１１】ところで、多結晶フェライトには、通常、
多数の気孔が存在しているが、上記磁気ヘッドのよう
に、多結晶フェライトが媒体摺動面上に露出するとき
に、多結晶フェライトに気孔が存在していると、気孔に
よって媒体摺動特性が劣化してしまう。したがって、上
記磁気ヘッドでは、気孔を低減した多結晶フェライトを
用いたほうがよい。具体的には、例えば、多結晶フェラ
イトに、予め熱間等方圧プレス処理を施して気孔を低減
した多結晶フェライトを用いたほうがよい。
【００１２】なお、本発明の対象となる磁気ヘッドは、
一対の磁気コア半体が接合一体化され、これら磁気コア
半体の突き合わせ面間に磁気ギャップが形成されてなる
磁気ヘッドであればどのような磁気ヘッドでもよく、例
えば、磁気コア半体の突き合わせ面に金属磁性薄膜が配
された、いわゆるメタル・イン・ギャップタイプの磁気
ヘッドや、磁気コア半体の突き合わせ面に金属磁性薄膜
が配されるとともに、磁気ギャップ面と、磁気コア半体
−金属磁性薄膜間の境界面に一定の角度を設けた、いわ
ゆるチルティッド・センダスト・スパッタタイプの磁気
ヘッド等であってもよい。
【００１３】
【作用】本発明に係る磁気ヘッドは、磁気記録媒体摺動
面の大部分が、磁気ギャップ近傍を除いて、均一に摩耗
する多結晶フェライトで形成されているため、左右の磁
気コア半体の耐摩耗性がほぼ同じとなる。したがって、
両磁気コア半体が均一に摩耗するため、偏摩耗が生じる
ことがない。
【００１４】また、熱間等方圧プレス処理を施した多結
晶フェライトを用いた場合は、多結晶フェライトに気孔
がほとんど存在しないため、気孔部のエッジで磁気記録
媒体の表面に傷を付けたり、気孔部に詰まった磁性粉に
よりスペーシングが生じたりすることがなく、良好な媒
体摺動特性が得られる。
【００１５】さらに、発明に係る磁気ヘッドでは、単結
晶フェライトと多結晶フェライトを接合した接合フェラ
イトを用いているので、摺動ノイズを低く抑えることが
できる。そして、磁気記録媒体と摺接する媒体摺動面が
（２１１）面、磁気コア半体の突き合わせ面であるギャ
ップ面が（１１１）面、磁気ヘッド側面が（１１０）面
であり、＜１００＞結晶軸方向が磁気ギャップをはさん
で対称とされている単結晶フェライトで磁気ギャップを
形成した場合、特に優れた電磁変換特性が得られる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら詳細に説明する。
【００１７】実施例１ 本実施例の磁気ヘッドは、図１に示すように、主とし
て、単結晶フェライト１ｍ，１ｎと多結晶フェライト２
ｍ，２ｎを接合した接合フェライトより成る一対の磁気
コア半体３ｍ，３ｎが接合されて成る。そして、接合さ
れた一対の磁気コア半体３ｍ，３ｎによって閉磁路が構
成され、これら磁気コア半体３ｍ，３ｎの突き合わせ面
間に記録再生ギャップとして動作する、所定のアジマス
角を有する磁気ギャップｇ１が形成される。
【００１８】上記一対の磁気コア半体３ｍ，３ｎは、磁
気ギャップｇ１のトラック幅を規制するために、磁気ギ
ャップｇ１の両側面にトラック幅規制溝４ｍ，４ｎが形
成され、これら磁気コア半体３ｍ，３ｎの突き合わせ面
側の形状は略台形状とされる。すなわち、台形の上面に
相当する部分として、磁気ギャップｇ１を形成する平面
であるギャップ形成面が形成され、台形の両側面に相当
する部分として、ギャップ形成面の両端縁側に位置する
曲面であるトラック幅規制溝４ｍ，４ｎが形成される。
そして、これら磁気コア半体３ｍ，３ｎの突き合わせ面
には、コイルを巻装させるための巻線用溝５ｍ，５ｎが
断面略コ字状をなす溝として、各磁気コア半体３ｍ，３
ｎの相対向する位置にコア厚方向に貫通して設けられて
いる。そして、これら磁気コア半体３ｍ，３ｎは、融着
ガラス８により接合されている。
【００１９】そして、磁気コア半体３ｍ，３ｎを構成す
る単結晶フェライト１ｍ，１ｎと多結晶フェライト２
ｍ，２ｎは、これらの接合面が、磁気コア半体３ｍ，３
ｎの突き合わせ面であるギャップ面と平行とされ、単結
晶フェライト１ｍ，１ｎが磁気コア半体３ｍ，３ｎの突
き合わせ面側に配され、多結晶フェライト２ｍ，２ｎが
磁気コア半体３ｍ，３ｎの突き合わせ面の反対側に配さ
れる。したがって、磁気記録媒体摺動面は、磁気ギャッ
プｇ１近傍の部分が単結晶フェライト１ｍ，１ｎで形成
され、他の部分が多結晶フェライト２ｍ，２ｎで形成さ
れる。
【００２０】そして、単結晶フェライト１ｍ，１ｎと多
結晶フェライト２ｍ，２ｎの接合面とギャップ面との間
の距離、すなわち単結晶フェライト１ｍ，１ｎの厚さｔ
１は、磁気記録媒体の磁気ヘッドに対する摺動方向の当
たり長よりも小さくなるように形成される。これは、磁
気記録媒体が摺動する際、磁気記録媒体が、単結晶フェ
ライト１ｍ，１ｎで形成される磁気ギャップｇ１近傍を
摺動するだけでなく、偏摩耗を防止するために、摩耗特
性が左右の磁気コア半体３ｍ，３ｎで同一である多結晶
フェライト２ｍ，２ｎ部分においても摺動するようにす
るためである。なお、本実施例では、単結晶フェライト
１ｍ，１ｎの厚さｔ１は、約５０μｍとした。
【００２１】また、上記単結晶フェライト１ｍ，１ｎ
は、良好な電磁変換特性が得られるようにするために、
媒体摺動面１ａが（２１１）面、ギャップ面が（１１
１）面、磁気ヘッド側面１ｃが（１１０）面となるよう
に配され、かつ、一方の磁気コア半体３ｍの単結晶フェ
ライト１ｍの＜１００＞結晶軸方向と、他方の磁気コア
半体３ｎの単結晶フェライト１ｎの＜１００＞結晶軸方
向とが磁気ギャップｇ１をはさんで対称となるように配
される。
【００２２】これら＜１００＞軸結晶軸方向は、具体的
には、例えば、図２に示すように、一方の磁気コア半体
の単結晶フェライト１ｍの＜１００＞結晶軸方向Ａ１と
媒体摺動方向Ｂ１の成す角度θ１を約１２５度とし、他
方の磁気コア半体の単結晶フェライト１ｎの＜１００＞
結晶軸方向Ａ２と媒体摺動方向Ｂ１の成す角度θ２を約
５５度とする。あるいは、これとは逆に、図３に示すよ
うに、一方の磁気コア半体の単結晶フェライト１ｍの＜
１００＞結晶軸方向Ａ１と媒体摺動方向Ｂ１の成す角度
θ１を約５５度とし、他方の磁気コア半体の単結晶フェ
ライト１ｎの＜１００＞結晶軸方向Ａ２と媒体摺動方向
Ｂ１の成す角度θ２を約１２５度とする。
【００２３】上記磁気ヘッドを作製する際は、先ず、図
４に示すように、平板状の単結晶フェライト基板１と平
板状の多結晶フェライト基板２とを接合して、平板状の
接合フェライト基板３を作製する。ここで、単結晶フェ
ライト基板１には、Ｍｎ−Ｚｎ単結晶フェライト等が好
適である。そして、単結晶フェライト基板１と多結晶フ
ェライト基板２を接合する際は、単結晶フェライト基板
１を、媒体摺動面１ａが（２１１）面に、ギャップ面１
ｂが（１１１）面に、磁気ヘッド側面１ｃが（１１０）
面になるように配し、単結晶フェライト基板１と多結晶
フェライト基板２の接合面がギャップ面１ｂと平行とな
るように接合する。なお、本実施例では、単結晶フェラ
イト基板１の厚さは約５０μｍとした。
【００２４】次に、図５に示すように、ギャップ面１ｂ
に、媒体摺動面１ａに平行な方向に巻線用溝５及びガラ
ス充填用溝６を形成する。その後、更にギャップ面１ｂ
に、巻線用溝５及びガラス充填用溝６に垂直な方向にト
ラック幅規制溝４を一定のピッチで複数形成する。そし
て、ギャップ面１ｂを鏡面研磨して、一対の磁気コア半
体ブロック７ｍ，７ｎを作製する。
【００２５】次に、一対の磁気コア半体ブロック７ｍ，
７ｎのギャップ面１ｂ上に、ＳｉＯ2 等の非磁性材料か
らなるギャップ膜（図示は省略）を成膜する。このギャ
ップ膜は、磁気ギャップとなるものであり、各磁気コア
半体ブロック７ｍ，７ｎに成膜するギャップ膜の膜厚
は、作製する磁気ヘッドのギャップ長の半分となるよう
する。
【００２６】次に、図６に示すように、以上のように作
製した一対の磁気コア半体ブロック７ｍ，７ｎを、それ
ぞれのギャップ面１ｂが対向するように突き合わせて、
相対向する巻線用溝５及ガラス充填用溝６内にそれぞれ
ガラス棒を挿入した後、当該ガラス棒を溶融する。この
結果、図７に示すように、ガラス棒が溶けて、当該融着
ガラス８によって磁気コア半体ブロック７ｍ，７ｎが接
合一体化され、磁気コアブロック９が形成される。
【００２７】なお、一対の磁気コア半体ブロック７ｍ，
７ｎの接合は、上述のようなガラス融着による接合に限
られるものではなく、例えば、金属膜同士の熱拡散によ
る低温熱拡散接合を用いても構わない。ここで、低温熱
拡散接合による磁気コア半体ブロックの接合とは、磁気
コア半体ブロックの突き合わせ面にＡｕ等の金属薄膜を
成膜し、これら金属薄膜同士を突き合わせ、所定の圧力
を加えるとともに低温で加熱することにより接合を行う
ものである。
【００２８】次に、磁気コアブロック９の媒体摺動面に
円筒研磨を施すとともに、磁気記録媒体の磁気ヘッドに
対する当たり幅を規制するために、媒体摺動面の両端と
なる位置に当たり幅規制溝を、所定のアジマス角を有す
るように形成する。
【００２９】そして、最後に、磁気コアブロック９を切
断して磁気コアとし、この切り出された磁気コアを所定
の形状に整えて、上述した図１に示すような磁気ヘッド
とする。
【００３０】上記磁気ヘッドの摩耗特性について、従来
の磁気ヘッドと比較して評価した。評価は、これらの磁
気ヘッドを、ソニー株式会社製のベータカムＳＰ用デッ
キ（機種名：ＢＶＷ−５０）、及びソニー株式会社製の
ベータカムＳＰ用テープ（商品名：ＢＣＴ−９０ＭＬ）
を用いて、２５℃、８０％ＲＨの環境下で２４時間、テ
ープを走行させた後、Ｒ−ＴＯＰずれ量、すなわち媒体
摺動面の頂部と磁気ギャップの間の距離を測長して行っ
た。なお、Ｒ−ＴＯＰずれ量の測長は干渉縞顕微鏡を用
いて行った。Ｒ−ＴＯＰずれ量を測長した結果を表１に
示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】この結果から明らかなように本実施例の磁
気ヘッドは、従来の磁気ヘッドに比べて、Ｒ−ＴＯＰず
れ量が非常に小さくなっている。すなわち、本実施例の
磁気ヘッドは、偏摩耗が生じにくく、摩耗特性に優れた
磁気ヘッドであると言える。
【００３３】実施例２ 本実施例の磁気ヘッドは、メタル・イン・ギャップタイ
プの磁気ヘッドであり、図８に示すように、磁気コア半
体２３ｍ，２３ｎの突き合わせ面に金属磁性薄膜２４
ｍ，２４ｎが配される以外は、実施例１と同様に構成さ
れる。すなわち、本実施例の磁気ヘッドは、主として、
単結晶フェライト２１ｍ，２１ｎと多結晶フェライト２
２ｍ，２２ｎを接合した接合フェライトより成る一対の
磁気コア半体２３ｍ，２３ｎが、これら磁気コア半体２
３ｍ，２３ｎの突き合わせ面に金属磁性薄膜２４ｍ，２
４ｎが成膜された上で、接合されて成る。そして、磁気
コア半体２３ｍ，２３ｎ及び金属磁性薄膜２４ｍ，２４
ｎによって閉磁路が構成され、これらの突き合わせ面間
に記録再生ギャップとして動作する、所定のアジマス角
を有する磁気ギャップｇ２が形成される。
【００３４】上記金属磁性薄膜２４ｍ，２４ｎは、磁気
コア半体２３ｍ，２３ｎの突き合わせ面に、フロント側
よりバック側にわたって連続した膜として被着形成され
る。すなわち、金属磁性薄膜２４ｍ，２４ｎは、磁気コ
ア半体２３ｍ，２３ｎ上に、磁気ギャップ形成面上及び
トラック幅規制溝２５ｍ，２５ｎにわたって連続した膜
として形成されている。
【００３５】ここで、金属磁性薄膜２４ｍ，２４ｎの材
料としては、高飽和磁束密度且つ軟磁気特性に優れた強
磁性金属材料であればよく、例えば、Ｆｅ系合金、Ｆｅ
−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｃ系合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合
金、Ｆｅ−Ｇａ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｇｅ系合
金、Ｆｅ−Ｇａ−Ｇｅ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｇｅ系合
金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｓｉ系合金、Ｆｅ−Ｒｕ−Ｇａ−Ｓｉ
系合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｓｉ−Ａｌ系合金等の結晶質材料
や、Ｃｏ−Ｚｒ−Ｎｂ、Ｃｏ−Ｚｒ−Ｎｂ−Ｔａ、Ｃｏ
−Ｚｒ−Ｐｄ−Ｍｏ、Ｃｏ−Ｚｒ−Ｐｄ−Ｒｕ等のアモ
ルファス合金が挙げられる。また、一般に使用されるア
モルファス合金（例えば、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏのうちの１
以上の元素とＰ，Ｃ，Ｂ，Ｓｉのうちの１以上の元素と
からなる合金、またはこれを主成分としてＡｌ，Ｂｅ，
Ｓｎ，Ｉｎ，Ｍｏ，Ｗ，Ｔｉ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｚｒ，Ｈ
ｆ，Ｎｂ等を添加したメタル−メタロイド系アモルファ
ス合金。あるいは、Ｃｏ−Ｚｒ，Ｃｏ−Ｈｆ等の遷移元
素を主成分とする合金、またはこれを主成分として希土
類元素を添加したメタル−メタル系アモルファス合金）
等も、当然のことながら使用可能である。
【００３６】また上記金属磁性薄膜２４ｍ，２４ｎは単
層であってもよいが、高周波領域での渦電流損失を低減
させるために、薄膜の金属磁性層と非磁性絶縁層とを交
互に積層してなる積層膜構造としてもよい。この場合、
非磁性絶縁層には、ＳｉＯ2，Ｔａ2Ｏ5，Ａｌ2Ｏ3，Ｚ
ｒＯ2 ，Ｓｉ3Ｎ4等の如き材料よりなる層が使用でき
る。
【００３７】上記磁気ヘッドを作製する際は、実施例１
と同様に一対の磁気コア半体ブロックを作製した後、磁
気コア半体ブロックのギャップ面上に金属磁性材料を所
定の厚みだけ成膜した上で、ＳｉＯ2 等の非磁性材料か
らなるギャップ膜を成膜すればよい。このように金属磁
性薄膜を成膜する以外は、実施例１と同様に作製すれば
よい。
【００３８】本実施例の磁気ヘッドも、磁気記録媒体摺
動面が、磁気ギャップ近傍を除いて、均一に摩耗する多
結晶フェライトで形成されているため、左右の磁気コア
半体の耐摩耗性がほぼ同じとなり、実施例１の磁気ヘッ
ドと同様に、偏摩耗が防止される。
【００３９】実施例３ 本実施例の磁気ヘッドは、熱間等方圧プレス処理（以
下、ＨＩＰ処理という。）を施した多結晶フェライトを
用いる以外は、実施例１又は実施例２の磁気ヘッドと同
様に構成される。
【００４０】すなわち、本実施例の磁気ヘッドを作製す
る際は、先ず、フェライト原料粉を湿式混合し、これを
乾燥させた後、所定のサイズのブロックにプレス成形す
る。次に、このブロックを１３００℃程度の温度のもと
で約５時間かけて焼結して、多結晶フェライト基板を作
製する。このときの多結晶フェライト基板には、２〜５
μｍ程度の気孔が多数存在しており、この多結晶フェラ
イト基板の気孔率は４〜５％程度である。
【００４１】次に、この多結晶フェライト基板にＨＩＰ
処理を施す。ここで、ＨＩＰ処理は、例えば、Ａｒガス
を用いて、圧力を約１００ＭＰａ、温度を約１２００
℃、処理時間を２〜５時間として行う。このように多結
晶フェライト基板にＨＩＰ処理を施すことにより気孔が
大幅に減少し、この多結晶フェライト基板の気孔率は
０．１％以下となる。
【００４２】次に、ＨＩＰ処理が施された多結晶フェラ
イト基板と、単結晶フェライト基板とを、１ＭＰａで加
圧しながら、約１１００℃で３時間程度加熱接合して、
接合フェライト基板を作製する。
【００４３】そして、このように作製された接合フェラ
イト基板を用いて、実施例１又は実施例２と同様に、磁
気ヘッドを作製する。
【００４４】このようにＨＩＰ処理を施した多結晶フェ
ライトを用いた本実施例の磁気ヘッドでは、多結晶フェ
ライト部分に気孔がほとんど存在しないため、多結晶フ
ェライト部分を磁気記録媒体が摺動しても、気孔部のエ
ッジで磁気記録媒体の表面に傷を付けたり、気孔部に詰
まった磁性粉等によりスペーシングが生じたりすること
がなく、良好な媒体摺動特性が得られる。
【００４５】また、ＨＩＰ処理を施していない多結晶フ
ェライトを用いた磁気ヘッドでは、気孔部に磁性粉等が
詰まったりするので、一定時間（例えば５０時間程度）
毎に、クリーニングテープを走行させて、クロッグ状態
にある磁気ヘッド摺動面をクリーニングする必要があっ
たが、このようにＨＩＰ処理を施した多結晶フェライト
を用いた磁気ヘッドでは、気孔部に磁性粉等が詰まった
りしないので、このようなクリーニングを行う必要がな
い。
【００４６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る磁気ヘッドにおいては、左右の磁気コア半体の耐
摩耗性がほぼ同じとなって均一に摩耗するため、偏摩耗
が生じることがなく、摩耗特性に優れている。
【００４７】また、ＨＩＰ処理を施した多結晶フェライ
トを用いた場合は、多結晶フェライト部分に気孔がほと
んど存在しないため、多結晶フェライトが媒体摺動面上
に露出していても、良好な媒体摺動特性が得られる。
【００４８】しかも、本発明に係る磁気ヘッドは、接合
フェライトを用いた磁気ヘッドであるので、摺動ノイズ
を低く抑えることができるとともに、優れた電磁変換特
性を得ることができる、
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した磁気ヘッドの一構成例を示す
概略斜視図である。
【図２】単結晶フェライト部分の結晶軸方向の一例を示
す要部拡大断面図である。
【図３】単結晶フェライト部分の結晶軸方向の他の例を
示す要部拡大断面図である。
【図４】接合フェライト基板の一例を示す概略斜視図で
ある。
【図５】磁気コア半体ブロックの一例を示す概略斜視図
である。
【図６】一対の磁気コア半体ブロックの一例を示す概略
斜視図である。
【図７】磁気コアブロックの一例を示す概略斜視図であ
る。
【図８】本発明を適用した磁気ヘッドの他の構成例を示
す概略斜視図である。
【図９】従来の磁気ヘッドの一例を示す概略斜視図であ
る。
【図１０】偏摩耗した従来の磁気ヘッドの一例を示す横
断面図である。
【図１１】偏摩耗した従来の磁気ヘッドの他の例を示す
横断面図である。
【符号の説明】
１ｍ，１ｎ，２１ｍ，２２ｎ 単結晶フェライト ２ｍ，２ｎ，２２ｍ，２２ｎ 多結晶フェライト ３ｍ，３ｎ，２３ｍ，２３ｎ 磁気コア半体 ４ｍ，４ｎ トラック幅規制溝 ５ｍ，５ｎ 巻線用溝 ２４ｍ，２４ｎ 金属磁性薄膜 ｇ１，ｇ２ 磁気ギャップ １ａ 媒体摺動面 １ｂ ギャップ面 １ｃ 磁気ヘッド側面 Ａ１，Ａ２ ＜１００＞結晶軸方向 Ｂ１ 媒体摺動方向 １ 単結晶フェライト基板 ２ 多結晶フェライト基板 ３ 接合フェライト基板 ４ トラック幅規制溝 ５ 巻線用溝 ６ ガラス充填用溝 ７ｍ，７ｎ 磁気コア半体ブロック ８ 融着ガラス ９ 磁気コアブロック
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田村 孝 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 浦井 彰 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 単結晶フェライトと多結晶フェライトを
    接合した接合フェライトより成る一対の磁気コア半体が
    接合一体化され、これら磁気コア半体の突き合わせ面間
    に磁気ギャップが形成されて成る磁気ヘッドにおいて、 上記単結晶フェライトが磁気コア半体の突き合わせ面側
    に配され、上記多結晶フェライトが磁気コア半体の突き
    合わせ面の反対側に配されていることを特徴とする磁気
    ヘッド。
  2. 【請求項２】 前記単結晶フェライトの面方位が、磁気
    記録媒体と摺接する媒体摺動面が（２１１）面、磁気コ
    ア半体の突き合わせ面であるギャップ面が（１１１）
    面、磁気ヘッド側面が（１１０）面であり、且つ＜１０
    ０＞結晶軸方向が磁気ギャップをはさんで対称とされて
    いることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。
  3. 【請求項３】 前記多結晶フェライトが、熱間等方圧プ
    レス処理を施された多結晶フェライトであることを特徴
    とする請求項１又は２記載の磁気ヘッド。
  4. 【請求項４】 前記磁気コア半体の突き合わせ面に金属
    磁性薄膜が配されていることを特徴とする請求項１、２
    又は３記載の磁気ヘッド。
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