JPH08138241A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 角型比、表面粗さ、出力、電磁変換特性等が
優れる磁気記録媒体の製造方法を提供する。 【構成】 処理対象である磁性塗料を通過させつつ超音
波処理するための超音波処理槽２０と、超音波処理槽内
に挿入され磁性塗料に超音波振動を与える作動端面を備
える超音波ホーン３０と、超音波ホーン３０の基部側に
連接された超音波振動子４０とを備えており、超音波ホ
ーンの作動端面からこの作動端面に対向する超音波処理
槽の壁面までの距離で規定される作動深さＨは、２〜４
０ｍｍに設定され、超音波照射時間が下記式（１）の範
囲の条件下で超音波処理された磁性塗料を、支持体の上
に塗設するように構成する。 Ｈ／６．６≦ｔ≦３Ｈ …式（１） （但し、ｔは超音波照射時間（秒）を表し、Ｈは作動深
さ（ｍｍ）を表す）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、いわゆる塗布型の磁気
記録媒体の製造方法に関し、特に、磁性粉末の分散性に
優れ、再凝集が起こりにくいように磁性塗料を超音波照
射処理しておき、このものを支持体の上に塗設する磁気
記録媒体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、磁性粉末を用いて磁性塗料を作成
した後、支持体に塗設する工程において、磁性塗料の固
形分濃度が極めて高いことや、磁気エネルギーを持つこ
と等によって、他の塗料に比較して再凝集しやすいとい
う欠点があった。

【０００３】このような問題に対して、従来から超音波
を照射して超音波処理した磁性塗料を塗布部に供給する
方法（特公昭５４−４２４４号公報、特開昭４９−８７
３０３号公報、同５８−１３３６３５号公報、同６１−
２２９２３６号公報、同６２−６４４０号公報、特開平
４−１２９０２４号公報、特開平５−２１０８４３号公
報等）や、押し出し塗布機のダイコーター内に超音波振
動部を組み込み、塗布部とほぼ同等の位置にて塗料に超
音波照射する方法（特開平４−１０８５６１号公報）
や、塗布後に塗膜が固化する前に超音波振動を与える方
法（特公平１−５９０２７号公報）等が提案されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
磁気記録媒体の高密度化に伴い、使用される磁性粉末は
微粒子化・高磁気エネルギー化の方向に進んでおり、分
散が十分になされたとしても、塗布部において塗布され
るまでの間に、より再凝集しやすい方向となり、所定の
特性を得ることが困難となるという問題が生じていた。
このような問題に対して前記超音波処理した磁性塗料を
塗布部に供給する方法は、超音波処理装置の最適使用形
態、超音波照射条件および超音波照射から塗布までの最
適時間についての十分な検討がなされておらず、実際の
生産工程において、製品品質のばらつきが生じたり、ま
た期待していた所定の効果が発現しないといった問題が
生じていた。また、ダイコーター内に超音波振動部を組
み込む方法では、超音波照射があまりにも塗布部に近い
ために、塗布液とウエブ間に好ましくない振動が生じ、
塗布方向に厚みムラ等の塗布欠陥を誘発しやすいという
問題が生じていた。また、塗布後に塗膜に超音波振動を
与える方法では、磁性塗料中に通常、投入される硬化剤
に起因する凝集を十分に分散できないという問題が生じ
ていた。

【０００５】本発明はこのような実情のもとに創案され
たものであって、その目的は超音波処理装置の最適使用
形態、超音波照射条件等を設定し、磁性粉末、さらには
微粒子・高磁気エネルギーの強磁性金属粉末の分散性に
優れ、再凝集が起こりにくい磁性塗料をつくりだし、こ
のものを支持体の上に塗設して角型比、表面粗さ、出
力、電磁変換特性等が優れる磁気記録媒体の製造方法を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的を解決す
るために、本出願に係る発明者らは、超音波処理装置の
最適使用形態、超音波照射条件および超音波照射から塗
布までの最適時間について鋭意検討を行い、磁性粉末の
分散性に優れ、再凝集が起こりにくい磁性塗料の前処理
法を見いだし、本発明の磁気記録媒体の製造方法に想到
したのである。すなわち、本発明は、磁性粉末、結合剤
を含有する磁性塗料を、発振周波数１０ｋＨｚ〜２００
ｋＨｚ、超音波振幅１０〜１００μｍの作動条件下で超
音波処理装置内を通過させて超音波処理し、該超音波処
理をした磁性塗料を支持体の上に塗設する磁気記録媒体
の製造方法において、前記超音波処理装置は、処理対象
である磁性塗料を通過させつつ超音波処理するための超
音波処理槽と、該超音波処理槽内に挿入され磁性塗料に
超音波振動を与える作動端面を備える超音波ホーンと、
該超音波ホーンの基部側に連接された超音波振動子とを
備えており、前記超音波ホーンの作動端面からこの作動
端面に対向する超音波処理槽の壁面までの距離で規定さ
れる作動深さＨは、２〜４０ｍｍに設定され、該装置を
用いて、超音波照射時間が下記式（１）の範囲の条件下
で超音波処理された磁性塗料を、支持体の上に塗設する
ように構成される。

【０００７】Ｈ／６．６≦ｔ≦３Ｈ …式（１） （但し、ｔは超音波照射時間（秒）を表し、Ｈは作動深
さ（ｍｍ）を表す）

【０００８】

【作用】本発明によれば、超音波処理装置の最適使用形
態、超音波照射条件等を設定しているので、磁性粉末の
分散性に優れ、再凝集が起こりにくい磁性塗料をつくり
だすことができ、その結果として、角型比、表面粗さ、
出力、電磁変換特性等に優れる磁気記録媒体が得られ
る。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の磁気記録媒体の製造方法につ
いて詳細に説明する。

【００１０】まず最初に、本発明の磁気記録媒体の製造
方法に用いられる超音波処理装置について図１を参照し
つつ説明する。図１に示されるように超音波処理装置１
０は、処理対象である磁性塗料３を通過させつつ超音波
処理するための超音波処理槽２０と、該超音波処理槽２
０内に挿入され磁性塗料３に超音波振動を与えるための
超音波ホーン３０と、該超音波ホーン３０の基部側に連
接された超音波振動子４０とを備えている。超音波振動
子４０には、超音波発生器４３が接続される。そして、
通常、超音波振動子４０の上には、振幅検出器４１が連
接して形成され、このものには振幅表示器４２が接続さ
れる。超音波処理槽２０は、ポンプ４を介して攪拌タン
ク２へ連通されている。このような超音波処理装置１０
の、特に超音波照射条件を設定するうえでの要部の詳細
が図２に示される。

【００１１】図２に示されるように、超音波処理槽２０
は、磁性塗料が流通する空間Ｅ１を形成するための円筒
状の内部筐体２１と、この外部に設けられ、冷却水等の
冷媒が流通する空間Ｅ２を形成するための外部筐体２７
を備えている。内部筐体２１の底部には処理対象である
磁性塗料３を導入するための磁性塗料入口２２が設けら
れており、内部筐体２１の上方には磁性塗料出口２３が
設けられており、これによって磁性塗料３が内部筐体２
１の内部を連続的に流通できるようになっている（矢印
（ａ）から矢印（ｂ））。円筒状の内部筐体２１の大き
さに特に制限はないが、通常は、直径 ２５〜６０ｍｍ
程度の大きさとされる。一方、外部筐体２７には、冷却
水等の冷媒が循環できるように（矢印（ｃ）から矢印
（ｄ））冷媒の入口２８および出口２９が設けられてい
る。この外部筐体２７は必要に応じて省略することがで
きる。

【００１２】このような超音波処理槽２０（特に内部筐
体２１）の中に挿入される超音波ホーン３０は、磁性塗
料に超音波振動を与えるための作動端面３１（ホーン先
端部）を備えており、この超音波ホーン３０の作動端面
３１からこの作動端面３１に対向する超音波処理槽２０
の壁面（内部筐体２１の壁面）２３までの距離で規定さ
れる作動深さＨは、２〜４０ｍｍ、より好ましくは２〜
３０ｍｍに設定される。さらに、前記超音波ホーン３０
の作動端面３１の面積Ｓと作動深さＨで規定される有効
分散室体積Ｖ₀ は、超音波処理槽２０の規模によっても
多少異なるが、好適には０．６〜８０ｃｍ³ 、さらに好
適には０．９〜６０ｃｍ³ とされる。前記作動深さＨ
が、極端に小さくなって２ｍｍ未満となると、超音波振
動によって超音波ホーン３０の作動端面３１ないしは作
動端面３１に対向する超音波処理槽の壁面（内部筐体２
１の壁面）２３が極端な摩耗（エロージョン）や急激な
液温上昇を引き起こしたり、有効分散室体積Ｖ₀ 内の極
端な圧力上昇が生じたり、さらには過分散などの不都合
が生じる。この一方で、前記作動深さＨが、４０ｍｍを
超えると、比較的長い超音波照射の時間が必要になった
り、また分散の均一性に欠けるという不都合が生じる。
前記有効分散室体積Ｖ₀ が小さくなりすぎると、作動深
さＨが極端に小さくなりすぎた場合と同じ不都合が生
じ、また、前記有効分散室体積Ｖ₀ が大きくなりすぎる
と、作動深さＨが極端に大きくなりすぎた場合と同じ不
都合が生じる。

【００１３】このような作動端面３１を備える超音波ホ
ーン３０の基部側には超音波振動子４０が連接されてお
り、この超音波振動子４０から発せられた超音波は、超
音波ホーン３０を伝達し、さらに作動端面３１から磁性
塗料に伝えられる。なお、用いる超音波ホーン３０の大
きさに特に制限はないが、通常は、直径２０〜５０ｍｍ
程度の大きさとされる。

【００１４】このような超音波処理装置１０を用いての
本発明の超音波処理条件は、発振周波数１０ｋＨｚ〜２
００ｋＨｚ、作動端面３１の超音波振幅１０〜１００μ
ｍ、かつ超音波照射時間（超音波照射時間の定義につい
ては後述する）が下記式（１）の範囲内とされる。

【００１５】Ｈ／６．６≦ｔ≦３Ｈ …式（１） 式（１）において、ｔは超音波照射時間（秒）を表し、
Ｈは前記の作動深さ（ｍｍ）を表している。この式
（１）の範囲内において、さらに好適な超音波照射時間
ｔ（秒）は、Ｈ／６．６≦ｔ≦２Ｈである。

【００１６】前記発振周波数および振幅がこれらの所定
の範囲をはずれると、上記式（１）を満足する超音波照
射時間内の照射で、磁性粉末等の分散性が良好でかつ再
凝集が起こりにくい磁性塗料が得られない。また、発振
周波数および振幅がこれらの所定の範囲内であっても、
超音波照射時間ｔが上記式（１）の下限値未満、すなわ
ち（Ｈ／６．６）秒未満となると磁性粉末等の分散性が
良好でかつ再凝集が起こりにくい磁性塗料が得られな
い。また、超音波照射時間ｔが上記式（１）の上限値、
すなわち、（３Ｈ）秒を超えるようにすると、電磁変換
特性や物性等に悪影響を及ぼす。さらには前述したよう
な装置形態では装置自体を多数連結して処理せざるを得
ず、装置コストが膨大になり経済的効果に欠ける。さら
に磁性粉末の分散性等の効果も投入コストに見合ったも
のにならない。

【００１７】さらに本発明の超音波処理条件は、圧力
０．０１〜８Ｋｇｆ／ｃｍ² （ゲージ圧）とすることが
好ましく、さらに好ましくは、０．１〜４Ｋｇｆ／ｃｍ
² （ゲージ圧）である。超音波照射時に圧力が存在する
のは超音波ホーン３０と内部筐体２１との接合部は隙間
なく密着されており、磁性塗料の入口出口を除いて内部
筐体２１は密封系を形成しているからである。

【００１８】本発明の超音波照射時間の定義について、
図３に示されるパス処理の場合および図４に示される循
環処理の場合について説明する。

【００１９】図３には、図２に示される超音波処理装置
１０を３台直列（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）に連結した
一連のパス処理の装置が例示されている。この図におい
て、タンク２から流量Ｑ（ｌ／ｓｅｃ）で送り出される
磁性塗料３は、ポンプ４ａ、フィルタ５ａを介して、第
１、第２および第３の超音波処理装置１０ａ，１０ｂ，
１０ｃを通過していき、最終的にポンプ４ｂ、フィルタ
５ｂを介して塗布部へと送られる。この場合、第１、第
２および第３の超音波処理装置１０ａ，１０ｂ，１０ｃ
の有効分散室体積を、それぞれ、Ｖ_0a，Ｖ_0b，Ｖ_0cとす
ると（単位はすべてｌとする）、トータルの超音波照射
時間ｔは、ｔ＝Ｖ_0a／Ｑ ＋ Ｖ_0b／Ｑ＋ Ｖ_0c／Ｑで
表される。もちろん、仮に第１の超音波処理装置１０ａ
しか用いなければｔ＝Ｖ_0a／Ｑで表される。従って、超
音波照射時間ｔ、超音波処理装置の使用台数およびその
有効分散室体積が決まれば、あとは超音波照射時間ｔが
得られるように磁性塗料３の流量Ｑを調整してやればよ
い。なお、このパス処理の場合、超音波処理装置からの
超音波照射は途絶えることなく連続的に行われる。

【００２０】図４には、図２に示される超音波処理装置
を循環処理に用いた場合の一連の循環処理装置が例示さ
れている。循環処理の場合の理解を容易にするために、
図４の二点鎖線の枠内のみを考える。タンク２ａの底部
から引き出された磁性塗料３ａは、３方バルブ７ａによ
って矢印（イ）方向および（ロ）方向に分岐される。矢
印（イ）方向に分岐された磁性塗料は、ポンプ４ａを介
して超音波処理装置１０ａに送られ、ここで超音波処理
された後、再びタンク２ａに戻る。つまり循環処理され
るのである。一方、矢印（ロ）方向に分岐された磁性塗
料は、ポンプ４ｂ、フィルタ５ａ、３方バルブ７ｂを介
して矢印（ハ）方向に進み再びタンク２ａに戻る。この
時点では、３方バルブ７ｂのバルブ操作によって矢印
（ニ）方向へ磁性塗料は流れないようになっている。つ
まりタンク２ａを中心に、磁性塗料が循環している。こ
の場合、タンク２ａに予め貯留されている磁性塗料の容
量をＶ１（ｌ）、超音波処理装置１０ａの有効分散室体
積をＶ_0aとし（単位はｌとする）、磁性塗料の総循環時
間をＴ（ｓｅｃ）とすると、超音波照射時間ｔ（ｓｅ
ｃ）は、ｔ＝Ｖ_0a・Ｔ／Ｖ１で表される。もう少し具体
的に数値をあてはめて説明する。仮に超音波照射時間ｔ
＝１ｓｅｃ、Ｖ_0a＝０．１ｌ、Ｖ１＝１０ｌとすると、
超音波照射時間ｔ＝１ｓｅｃを得るためには総循環時間
Ｔを１００ｓｅｃに取らなければならないことがわか
る。この計算例からわかるように、例えば、超音波処理
装置１０ａの有効分散室体積Ｖ_0aが一定であると仮定す
ると、タンク２ａに予め貯留されている磁性塗料の容量
Ｖ１（ｌ）を大きくすればするほど超音波照射時間ｔ＝
１ｓｅｃを得るための総循環時間Ｔを大きくしなけれら
ばならない。

【００２１】このようにして所定の総循環時間Ｔで循環
されながら所定の時間超音波処理された磁性塗料は、通
常、タンク２ａ内に一旦貯留される。この時、磁性塗料
の循環は行われていない。しかる後、タンク２ａ内の磁
性塗料は３方バルブ７ｂのバルブ操作によって矢印
（ニ）方向のみへ供給され、タンク２ｂ内に貯留され
る。そして、タンク２ｂ内に貯留されている磁性塗料
は、通常、３方バルブ７ｃのバルブ操作によって矢印
（ヘ）方向のみに流れ、ポンプ４ｄ、フィルタ５ｂを経
由し、さらに３方バルブ７ｄのバルブ操作によって矢印
（チ）方向に流れ、ポンプ４ｅ、フィルタ５ｃを経由し
て磁気記録媒体製造のための塗布部へと送られる。

【００２２】なお、タンク２ｂ内に貯留されている磁性
塗料は、３方バルブ７ｃのバルブ操作によって矢印
（ホ）方向へも分岐して送られることもある。ポンプ４
ｃを介して超音波処理装置１０ｂに送られ、ここでさら
に超音波処理が必要に応じて行われる場合があるからで
ある。また、３方バルブ７ｄのバルブ操作によって矢印
（ト）方向にも分岐させ、塗料の一部をタンク２ｂに戻
すこともある。

【００２３】なお、図示していないが図３のタンク２ａ
の上部からは、適宜、超音波処理されていない磁性塗料
が補給されるようになっている。

【００２４】上述のごとく超音波処理された磁性塗料
は、塗布部に供給されて、ここで支持体の上に塗設され
る。この場合、超音波処理されてから支持体の上に塗設
されるまでの時間を待機時間Ｔｗ（分）とすると、超音
波処理された磁性塗料は、下記式（２）を満たす待機時
間Ｔｗ（分）内に支持体の上に塗設することが必要とな
る。

【００２５】 ０＜Ｔｗ≦２６．５ｔ／Ｈ ＋ ４４ …式（２） ただし、上記式（２）において、ｔは超音波照射時間
（秒）を表し、Ｈは作動深さＨ（ｍｍ）を表すと共に２
〜４０ｍｍの範囲の数値をとる。

【００２６】待機時間Ｔｗ（分）が上記の範囲以上とな
ると、磁性塗料の再凝集が起こり、超音波処理による所
定の効果が得られない。

【００２７】また、前記の超音波処理を行う前に、硬化
剤を磁性塗料内に混合することもあり、この場合には硬
化剤混合後、５時間以内に、超音波処理を行うことが必
要になる。５時間を超えた後に超音波振動処理を行う
と、硬化剤に起因する凝集塊を十分に再分散できず所定
の効果が得られないという不都合が生じる。

【００２８】次に、本発明の磁気記録媒体の製造方法に
用いられる磁性塗料について説明する。磁性塗料には、
主成分として磁性粉末、結合剤（バインダ）および溶剤
が含有されている。

【００２９】使用される磁性粉末としては、酸化鉄磁性
粉末、強磁性金属粉末、板状六方晶フェライト、二酸化
クロム等が挙げられる。

【００３０】酸化鉄磁性粉末としては、γ−Ｆｅ₂ Ｏ
₃ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ とＦｅ₃ Ｏ₄ 固溶体、
Ｃｏ化合物被着型γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ化合物ドープ型
γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ｃｏ化合物被着型Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、Ｃｏ化
合物ドープ型Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、Ｃｏ化合物被着型γ−Ｆｅ₂
Ｏ₃ とＣｏ化合物被着型Ｆｅ₃ Ｏ₄ 固溶体、Ｃｏ化合物
ドープ型γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ とＣｏ化合物ドープ型Ｆｅ₃ Ｏ
₄ 固溶体等が挙げられる。ここで、Ｃｏ化合物とは、酸
化コバルト、水酸化コバルト、コバルトフェライト、コ
バルトイオン吸着物等のコバルトの磁気異方性を保磁力
向上に活用する化合物を示す。Ｃｏ被着またはドープさ
れたγ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ を用いる場合における２価の鉄の３
価の鉄に対する比は、好ましくは０〜２０％であり、さ
らに好ましくは２〜１０％である。

【００３１】強磁性金属粉末としては、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃ
ｏおよびこれらの合金が例示され、α−Ｆｅ、Ｆｅ−Ｃ
ｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｏ−Ｎｉ
等の強磁性金属元素を主成分とするものを用いる場合、
金属（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等）または合金を７０ｗｔ％以
上含むことが好ましく、さらには７５ｗｔ％以上含むこ
とが好ましい。また、Ｆｅを主成分とし、さらに少なく
ともＣｏを含有する強磁性金属磁性粉末においては、そ
のＦｅ原子に対するＣｏ原子の量は５〜４０ｗｔ％、好
ましくは６〜３５ｗｔ％である。また、Ｆｅおよび／ま
たはＣｏを主成分とする強磁性金属粉末においては、さ
らにＹを含む希土類元素を含有するものが好ましい。さ
らにこれら強磁性金属粉末は、粒子表面に酸化被膜ある
いは、一部炭化ないし窒化された強磁性金属粉末、また
は表面に炭素質被膜がなされた強磁性金属粉末であって
もよい。上記強磁性金属粉末については、少量の水酸化
物または酸化物を含んでもよい。これら強磁性金属粉末
は、公知の製造方法により得られたものを用いることが
でき、下記の方法をあげることができる。製造方法の例
としては、強磁性金属の有機酸塩（主としてシュウ酸
塩）と水素等の還元性気体で還元する方法、含水酸化鉄
または含水酸化鉄を加熱して得た酸化鉄を水素等の還元
性気体で還元する方法、金属カルボニル化合物を熱分解
する方法、強磁性合金の水溶液に水素化ホウ素ナトリウ
ム、次亜リン酸塩あるいはヒドラジン等の還元剤を用い
て還元する方法、金属を低圧の不活性気体中で蒸発させ
て微粉末を得る方法等である。このようにして得られた
強磁性金属粉末は公知の徐酸化処理、すなわち有機溶剤
に浸漬したのち乾燥させる方法、有機溶剤に浸漬したの
ち酸素含有ガスを送り込んで表面に酸化膜を形成したの
ち乾燥させる方法、有機溶剤を用いず酸素ガスと不活性
ガスの分圧を調整して表面に酸化皮膜を形成する方法の
いずれを施したものでも用いることができる。

【００３２】板状六方晶フェライトは、磁化容易軸が平
板の垂直方向にある六角板状の強磁性粉末であり、例え
ば、Ｂａ−フェライト、Ｓｒ−フェライト、Ｐｂ−フェ
ライト、Ｃａ−フェライト及びこれらのＦｅ原子の価数
を合わせた金属原子置換フェライト、六方晶Ｃｏ粉末等
が挙げられる。より具体的には、マグネトプランバイト
型のＢａ−フェライト及びＳｒ−フェライト、さらに一
部スピネル相を含有したマグネトプランバイト型のＢａ
−フェライト及びＳｒ−フェライト等が挙げられ、とく
に好ましいものとしてはＢａ−フェライト、Ｓｒ−フェ
ライトの保磁力を制御するためにＦｅ原子の価数を合わ
せた金属原子置換フェライトである。この保磁力を制御
するために置換添加して用いられる金属原子としては、
Ｃｏ−Ｔｉ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｓｎ、Ｃｏ−Ｔｉ−Ｚｒ、Ｃ
ｕ−Ｚｎ、Ｃｕ−Ｔｉ−Ｚｎ、Ｎｉ−Ｔｉ−Ｚｎ等を用
いることが好ましい。Ｂａ−フェライトを用いる場合、
板径は六角板状の粒子の板の幅を意味し、電子顕微鏡を
使用して測定する。この板径は０．０１〜０．１μｍ程
度で、板厚は直径の１／２〜１／２０程度とされる。

【００３３】また、磁性粉末は針状のＣｒＯ₂ 磁性粉末
であってもよい。

【００３４】なお、これら上記のすべての磁性粉末に
は、Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｃ
ｕ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｂｉ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｂ、Ｃ、Ｐ、Ｎ、
Ｙ、Ｓ、Ｓｃ、Ｖ、Ｍｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓ
ｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｃａ、Ｔａ、Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、
Ｐｂ、Ｌａ、Ｓｒ、希土類等の元素を少量添加したもの
であってもよく、これらの元素の中でもとくに、Ａｌ、
Ｓｉ、Ｐ、Ｙ、希土類元素を添加することによって粒度
分布を向上させ、焼結を防止する等の効果がある。

【００３５】またこれら磁性粉末には、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ
またはこれらの酸化物膜で覆ったものでも、Ｓｉ、Ａ
ｌ、Ｔｉ等のカップリング剤や各種の界面活性剤等で表
面処理したものでもよい。

【００３６】強磁性金属粉末の場合には水に可溶性のＮ
ａ、Ｋ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｎｉ等の無機イオンを含む場合が
あるが、その量は好ましくは５００ｐｐｍ以下である。

【００３７】これらの磁性粉末にはあとで述べる分散
剤、潤滑剤、界面活性剤、帯電防止剤等で分散前にあら
かじめ処理を行ってもかまわない。

【００３８】磁性粉末の含水率は０．１〜２％であれば
よいが、結合剤の種類によって最適化することが好まし
い。

【００３９】磁性粉末のｐＨは用いる結合剤との組み合
わせにより最適化することが好ましく、その範囲は、４
〜１２であるが、好ましくは６〜１０である。

【００４０】これらの磁性粉末をＢＥＴ法による比表面
積で表せば２５〜８０ｍ² ／ｇであり、好ましくは４０
〜７０ｍ² ／ｇであり、２５ｍ² ／ｇ以下ではノイズが
高くなり、８０ｍ² ／ｇ以上では表面性が得にくく好ま
しくない。

【００４１】このような磁性粉末は、通常バインダー１
００ｗｔ％に対し１００〜２０００ｗｔ％程度含有さ
れ、磁性層中の磁性粉末の含有量は、全体の５０〜９５
ｗｔ％、好ましくは５５〜９０ｗｔ％とし、磁性粉末の
含有量が多すぎると磁性層中の樹脂を始めとする添加物
の量が相対的に減少するため、磁性層の耐久性が低下す
る等の欠点が生じやすくなり、少なすぎると高い再生出
力を得られない。

【００４２】これらの磁性粉末は、それぞれ単独で使用
してもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。

【００４３】これらの磁性粉末の中でも特に、Ｆｅに対
して５〜４０ｗｔ％のＣｏを含む強磁性金属磁性粉末で
あって、飽和磁化量σ_s が１２５ｅｍｕ／ｇ以上（特
に、１２５ｅｍｕ／ｇ〜１７０ｅｍｕ／ｇ）かつ平均長
軸長さが０．１５μｍ以下（特に、０．０４μｍ〜０．
１５μｍ）の強磁性金属磁性粉末を用いた時には、本発
明の超音波処理の効果が特に媒体特性の観点から顕著に
現れる。

【００４４】磁性塗料に使用される結合剤としては、熱
可塑性樹脂、熱硬化性ないし反応型樹脂、電子線感応型
変性樹脂等が用いられ、その組み合わせは媒体の特性、
工程条件に合わせて適宜選択使用される。

【００４５】熱可塑性樹脂としては、軟化温度が１５０
℃以下、平均分子量５、０００〜２００、０００、重合
度５０〜２、０００程度のものであり、熱硬化樹脂、反
応型樹脂または電子線官能型変性樹脂も熱可塑性樹脂同
様の平均分子量、重合度のものであって、塗布、乾燥、
カレンダー加工後に加熱、および／または電子線照射す
ることにより、縮合、付加等の反応により分子量は無限
大のものとなるものである。

【００４６】これらのうちで、好ましく用いられるもの
としては、以下に示すような塩化ビニル系共重合体およ
びポリウレタン樹脂の組み合わせである。

【００４７】塩化ビニル系共重合体は、塩化ビニル含有
量６０〜９５ｗｔ％、とくに６０〜９０ｗｔ％のものが
好ましく、その平均重合度は１００〜５００程度である
ことが好ましい。

【００４８】このような塩化ビニル系樹脂としては、塩
化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩
化ビニル−ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート共
重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸、、塩化
ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール−マレイン酸、
塩化ビニル−酢酸ビニル−ヒドロキシアルキル（メタ）
アクリート、塩化ビニル−酢酸ビニル−ヒドロキシアル
キル（メタ）アクリート−マレイン酸、塩化ビニル−酢
酸ビニル−ビニルアルコール−グリシジル（メタ）アク
リレート、塩化ビニル−ヒドロキシアルキル（メタ）ア
クリレート−グリシジル（メタ）アクリレート、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール−グリシジル（メ
タ）アクリレート共重合体、塩化ビニル−ヒドロキシア
ルキル（メタ）アクリレート−アリルグリシジルエーテ
ル、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール−アリ
ルグリシジルエーテル等の共重合体があるが、とくに塩
化ビニルとエポキシ（グリシジル）基を含有する単量体
との共重合体が好ましい。このような塩化ビニル系共重
合体としては、硫酸基および／またはスルホ基を極性基
（以下Ｓ含有極性基）として含有するものが好ましく、
Ｓ含有極性基（−ＳＯ₄ Ｙ、−ＳＯ₃ Ｙ）において、Ｙ
がＨ、アルカリ金属のいずれであってもよいが、Ｙ＝Ｋ
で、−ＳＯ₄ Ｋ、−ＳＯ₃ Ｋであることがとくに好まし
く、これらＳ含有極性基は、いずれか一方であっても、
両者を含有するものであってもよく、両者を含むときに
はその比は任意である。

【００４９】また、これらのＳ含有極性基は、Ｓ原子と
して分子中に０．０１〜１０ｗｔ％、とくに０．１〜５
ｗｔ％含まれていることが好ましい。

【００５０】また極性基としては、必要に応じＳ含有極
性基の他に、−ＯＰＯ₂ Ｙ基、−ＰＯ₃ Ｙ基、−ＣＯＯ
Ｙ基（ＹはＨ、アルカリ金属）、アミノ基（−ＮＲ
₂ ）、−ＮＲ₃ Ｃｌ（ＲはＨ、メチル、エチル）等を含
有させることもできる。

【００５１】この中で、アミノ基は前記Ｓと併用しなく
とも良く、また種々のものであってよいが、とくにジア
ルキルアミノ基（好ましくは炭素原子数１〜１０のアル
キル）が好ましい。

【００５２】このようなアミノ基は通常、アミン変性に
よって得られ、塩化ビニル・アルキルカルボン酸ビニル
エステルの共重合体をアルコール等の有機溶剤に分散あ
るいは溶解させ、その中にアミン化合物（脂肪族アミ
ン、脂環状アミン、アルカノールアミン、アルコキシア
ルキルアミン等の第１級、第２級もしくは第３級アミン
等）と、容易にケン化反応を進行させるためのエポキシ
基含有化合物とを加えてケン化反応を行なうことで得ら
れ、そのアミノ基を有するビニル単位が０．０５〜５ｗ
ｔ％で、なおアンモニウム塩基が結果的に含まれていて
も良い。

【００５３】これらのＳ含有極性基が結合する樹脂骨格
は、塩化ビニル系樹脂であり、塩化ビニル、エポキシ基
を有する単量体、さらに必要に応じてこれらと共重合可
能な他の単量体を、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウ
ム等のＳを含む強酸根を有するラジカル発生剤の存在下
に重合して得ることができ、これらのラジカル発生剤の
使用量は、単量体に対して通常は０．３〜９．０ｗｔ
％、好ましくは１．０〜５．０ｗｔ％であり、重合にお
いては水溶性のものが多いので、乳化重合あるいは、メ
タノール等のアルコールを重合媒体とする懸濁重合や、
ケトン類を溶媒とする溶液重合が好適である。

【００５４】この際、Ｓを含む強酸根を有するラジカル
発生剤に加えて通常塩化ビニルの重合に用いられるラジ
カル発生剤を使用することも可能である。

【００５５】また、Ｓを含む強酸根を有するラジカル発
生剤に、ホルムアルデヒドスルホキシル酸ナトリウム、
亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム等の還元剤を組
み合わせることも可能である。

【００５６】さらに、エポキシ基を有する単量体の例と
しては、（メタ）アリルグリシジルエーテル等の不飽和
アルコールのグリシジルエーテル類、グリシジル（メ
タ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸のグリシジル
エステル類、グリシジル−ｐ−ビニルベンゾエート、メ
チルグリシジルイタコネート、グリシジルエチルマレー
ト、グリシジルビニルスルホネート、グリシジル（メ
タ）アリルスルホネート等の不飽和酸のグリシジルエス
テル類、ブタジエンモノオキサイド、ビニルシクロヘキ
センモノオキサイド、２−メチル−５，６−エポキシヘ
キセン等のエポキシドオレフィン類等が挙げられ、一般
には共重合体中のエポキシ基の量が０．５ｗｔ％以上と
なる範囲で使用される。

【００５７】塩化ビニルとエポキシ基を有する単量体の
ほかに必要に応じて使用することのできる単量体の例と
しては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のカルボン
酸ビニルエステル、メチルビニルエーテル、イソブチル
ビニルエーテル、セチルビニルエーテル等のビニルエー
テル、塩化ビニリデン、弗化ビニリデン等のビニリデ
ン、マレイン酸ジエチル、マレイン酸ブチルベンジル、
マレイン酸ジ−２−ヒドロキシエチル、イタコン酸ジメ
チル、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸
エチル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリ
ル酸−２−ヒドロキシプロピル等の不飽和カルボン酸エ
ステル、エチレン、プロピレン等のオレフィン、（メ
タ）アクリロニトリル等の不飽和ニトリル等が挙げられ
る。

【００５８】このような塩化ビニル系樹脂と併用するポ
リウレタン樹脂は、耐摩耗性および支持体への接着性が
良い点でとくに有効であり、これらには、側鎖に極性
基、水酸基等を有するものであっても良く、とくに硫黄
または燐を含有する極性基を含有しているものが好まし
い。

【００５９】これらポリウレタン樹脂とは、ポリエステ
ルポリオールおよび／またはポリエーテルポリオール等
のヒドロキシ基含有樹脂とポリイソシアネート含有化合
物との反応により得られる樹脂の総称であって、下記に
詳述する合成原料を数平均分子量で５００〜２００００
０程度に重合したもので、そのＱ値（重量平均分子量／
数平均分子量）は１．５〜４程度である。

【００６０】またこれらのウレタン樹脂は、用いる結合
剤中において、ガラス転移温度Ｔｇが−２０℃≦Ｔｇ≦
８０℃の範囲で異なるものを少なくとも２種類以上、さ
らにその合計量が全結合剤の１０〜９０ｗｔ％であり、
これら複数のポリウレタン樹脂を含有することで、高温
度環境下での走行安定性とカレンダ加工性、電磁変換特
性のバランスが得られる点で好ましい。

【００６１】さらにこれら塩化ビニル系共重合体と、Ｓ
および／またはＰ含有極性基含有ウレタン樹脂とは、そ
の重量混合比が１０：９０〜９０：１０となるように混
合して用いることが好ましい。

【００６２】なお、これらの樹脂に加えて、全体の２０
ｗｔ％以下の範囲で、公知の各種樹脂が含有されていて
もよい。

【００６３】これらのウレタン樹脂の原料のうち、ヒド
ロキシル基含有樹脂としてはポリエチレングリコール、
ポリブチレングリコール、ポリプロピレングリコール等
のポリアルキレングリコール、ビスフェノールＡ等のア
ルキレンオキサイド付加物、各種のグリコールおよびヒ
ドロキシル基を分子鎖末端に有するポリエステルポリオ
ール等が挙げられる。

【００６４】ポリエステルポリオールのカルボン酸成分
としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル
酸、１、５−ナフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、ｐ−
オキシ安息香酸、ｐ−（ヒドロキシエトキシ）安息香酸
等の芳香族オキシカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、
アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等の
脂肪酸ジカルボン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン
酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸等の
不飽脂肪酸および脂環族ジカルボン酸、トリメリット
酸、トリメシン酸、ピロメリット酸等のトリおよびテト
ラカルボン酸等を挙げることができる。

【００６５】また、ポリエステルポリオールのグリコー
ル成分としてはエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオ
ール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、２，２，４−トリメチル
−１，３−ペンタンジオール、１，４−シクロヘキサン
ジメタノール、ビスフェノールＡ等のエチレンオキサイ
ド付加物およびプロピレンオキサイド付加物、水素化ビ
スフェノールＡのエチレンオキサイドおよびプロピレン
オキサイド付加物、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等が
ある。また、トリメチロールエタン、トリメチロールプ
ロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール等のトリお
よびテトラオールを併用してもよい。

【００６６】ポリエステルポリオールとしては他にカプ
ロラクトン等のラクトン類を開環重合して得られるラク
トン系ポリエステルジオール鎖が挙げられる。

【００６７】使用されるポリイソシアネートとしては、
トリレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレ
ンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネー
ト、ナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、キシリレンジイソシアネート、ジイソシアネ
ートメチルシクロヘキサン、ジイソシアネートシクロヘ
キシルメタン、ジメトキシビフェニレンジイソシアネー
ト、ジイソシアネートジフェニルエーテル等のジイソシ
アネート化合物あるいは、全イソシアネート基のうち７
モル％以下のトリレンジイソシアネートの三量体、ヘキ
サメチレンジイソシアネートの三量体等のトリイソシア
ネート化合物が挙げられる。

【００６８】これらの樹脂中に含まれる極性基として、
Ｓ含有基としては−ＳＯ₃ Ｍ（スルホン酸基）、−ＳＯ
₄ Ｍ（硫酸基）、リン酸含有極性基としては、ホスホン
酸基＝ＰＯ₃ Ｍ、ホスフィン酸基＝ＰＯ₃ Ｍ、亜ホスフ
ィン酸基＝ＰＯＭ、−Ｐ＝Ｏ（ＯＭ1 ）（ＯＭ2 ）、−
ＯＰ＝Ｏ（ＯＭ1 ）（ＯＭ2 ）、−ＣＯＯＭ、−ＮＲ₄
Ｘ（ここで、Ｍ、Ｍ1 、Ｍ2 は、Ｈ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、
−ＮＲ₄ 、−ＮＨＲ₃を示し、Ｒはアルキル基もしくは
Ｈを示し、Ｘはハロゲン原子を示す）−ＯＨ、−ＮＲ
₂ 、−Ｎ⁺ Ｒ₃ 、（Ｒは炭化水素基）、エポキシ基、−
ＳＨ、−ＣＮ等から選ばれる少なくとも一つ以上のの極
性基を共重合または付加反応で導入したものを用いるこ
とが好ましく、このうちＭとしてはとくにＮａが好まし
く、これら極性基は、原子として分子中に０．０１〜１
０ｗｔ％、とくに０．０２〜３ｗｔ％含まれていること
が好ましく、これら極性基は骨格樹脂の主鎖中に存在し
ても、分枝中に存在してもよい。

【００６９】このようなウレタン樹脂は公知の方法によ
り、特定の極性基含有化合物および／または特定の極性
基含有化合物と反応させた原料樹脂等を含む原料とを溶
剤中、または無溶剤中で反応させることにより得られ
る。

【００７０】これら以外の熱可塑性樹脂としては、例え
ば（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリロ
ニトリル−ブタジエン系共重合体、ポリアミド樹脂、ポ
リビニルブチラール、ニトロセルロース、スチレン−ブ
タジエン系共重合体、ポリビニルアルコール樹脂、アセ
タール樹脂、エポキシ系樹脂、フェノキシ系樹脂、ポリ
エーテル樹脂、ポリカプロラクトン等の多官能性ポリエ
ーテル類、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、フェノー
ル樹脂、ポリブタジエンエラストマー、塩化ゴム、アク
リルゴム、イソプレンゴム、エポキシ変性ゴム等をあげ
ることができる。

【００７１】また熱硬化性樹脂としては、縮重合するフ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹
脂、尿素樹脂、ブチラール樹脂、ポリマール樹脂、メラ
ニン樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、アクリル
系反応樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ−ポリアミド樹
脂、飽和ポリエステル樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂
等が挙げられる。

【００７２】上記共重合体の中でも、末端およびまたは
側鎖に水酸基を有するものが反応型樹脂として、イソシ
アナートを使用した架橋や電子線架橋変性等が容易に利
用できるため好適であり、さらに末端や側鎖に極性基と
して−ＣＯＯＨ、−ＳＯ₃ Ｍ、−ＯＳＯ₃ Ｍ、−ＯＰＯ
₃ Ｘ、−ＰＯ₃ Ｘ、−ＰＯ₂ Ｘ、−Ｎ⁺ Ｒ₃ Ｃｌ^- 、−
ＮＲ₂ 等をはじめとする酸性極性基、塩基性極性基等を
含有していてもよく、これらの含有は分散性の向上に好
適である。、これらは一種単独で使用しても、二種以上
を組み合わせて使用してもよい。

【００７３】バインダー樹脂を硬化する架橋剤として
は、各種ポリイソシアナートを用いることができ、トリ
レンジイソシアナート、ヘキサメチレンジイソシアナー
ト、メチレンジイソシアナート等の１種以上を、トリメ
チロールプロパン等の水酸基を複数有するものに変性し
た架橋剤、またはジイソシアネート化合物３分子が結合
したイソシアヌレート型の架橋剤を用いることが好まし
く、架橋剤の含有量は樹脂１００ｗｔ％に対し、１〜５
０ｗｔ％とすることが好ましく、この架橋剤によりバイ
ンダー樹脂に含有される水酸基等と三次元的に結合して
塗膜層の耐久性が向上できる。

【００７４】具体的には日本ポリウレタン株式会社製の
コロネートＬ、ＨＬ、３０４１、旭化成株式会社製の２
４Ａ−１００、ＴＰＩ−１００、ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈ
社製のデスモジュールＬ、Ｎ等が挙げられる。

【００７５】一般にこのような、反応性または熱硬化性
樹脂を硬化するには、加熱オーブン中で５０〜８０℃に
て６〜１００時間加熱したり、あるいは低速度にて、８
０〜１２０℃のオーブン中を走行させたりする。

【００７６】さらに上記共重合体に公知の手法により、
（メタ）アクリル系二重結合を導入して電子線感応変性
を行ったものを使用することも可能であるこの電子線感
応変性を行うには、トリレンジイソシアネート（ＴＤ
Ｉ）と２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート（２
−ＨＥＭＡ）との反応物（アダクト）とを反応させるウ
レタン変性、エチレン性不飽和二重結合を１個以上およ
びイソシアネート基１個を１分子中に有し、かつウレタ
ン結合を分子中に持たないモノマー（２−イソシアネー
トエチル（メタ）アクリレート等）を用いる改良型ウレ
タン変性と水酸基やカルボン酸基を有する樹脂に対し
（メタ）アクリル基とカルボン酸無水物あるいはジカル
ボン酸を有する化合物を反応させてエステル変性する方
法とがよく知られているが、これらの中でも改良ウレタ
ン変性が、塩化ビニル系樹脂の含有比率を上げても脆く
ならず、しかも分散性、表面性にすぐれた塗膜を得るこ
とができるため好ましい。

【００７７】またその電子線官能基含有量は、製造時の
安定性、電子線硬化性等から水酸基成分中１〜４０モル
％、好ましくは１０〜３０モル％であり、とくに塩化ビ
ニル系共重合体の場合１分子あたり１〜２０個、好まし
くは２〜１０個の官能基となるようにモノマーを反応さ
せると分散性、硬化性ともに優れた電子線硬化性樹脂を
得ることができる。

【００７８】ここにいうアクリル系二重結合とは、（メ
タ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メ
タ）アクリル酸アミドの残基である（メタ）アクリロイ
ル基をいう。

【００７９】これら電子線感応変性樹脂を用いる場合、
架橋率を向上させるために従来公知の多官能アクリレー
トを１〜５０ｗｔ％混合して使用してもよい。

【００８０】電子線感応性変性樹脂をバインダーとして
用いた場合の硬化に際しての照射線源としては、吸収線
量の制御、製造工程ラインへの導入、電離放射線の遮蔽
の見地から、電子線を使用する方法および／または紫外
線を使用する方法が有利であり、電子線の場合には加速
電圧１００ＫＶ〜７５０ＫＶ、好ましくは１５０〜３０
０ＫＶの電子線加速器を用い、吸収線量を２０〜２００
キログレイになるように照射するのが好都合である。

【００８１】また電子線架橋に際しては、酸素濃度が１
％以下のＮ₂ 、Ｈｅ、ＣＯ₂ 等の不活性ガス雰囲気で電
子線を照射することが重要で、これは放射線照射により
生じたＯ₃ 等がラジカルを捕捉するのを防ぐためであ
る。

【００８２】一方、紫外線を用いる場合には、電子線硬
化性樹脂を含有するバインダーの中には、従来公知の光
重合増感剤が加えられ、その照射については、キセノン
放電管、水素放電管等の紫外線電球等を用いればよい。

【００８３】さらに磁性塗料に含有される溶剤として
は、とくに制限はないが、バインダーの溶解性、相溶性
および乾燥効率等を考慮して適宜選択され、例えばメチ
ルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキ
サノン等のケトン類、トルエン、キシレン等の芳香族炭
化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類、イ
ソプロパノール、ブタノール等のアルコール類、ジオキ
サン、テトヒドロフラン、ジメチルホルムアミド、ヘキ
サン、塩素置換炭化水素類等の希釈剤ないし溶剤を単一
溶剤またはこれらの任意比率の混合溶剤として用いる。

【００８４】これら有機溶剤は必ずしも１００％純粋で
はなく、主成分以外に異性体、未反応物、副反応物、分
解物、酸化物、水分等の不純分がふくまれてもかまわな
いが、これらの不純分は５ｗｔ％以下が好ましく、さら
に好ましくは３ｗｔ％以下であることが必要で、不純物
が多いと磁性粉の分散性、塗料の貯蔵安定性、磁性層の
硬化特性、媒体における保存特性等に悪影響を及ぼす。

【００８５】これらの溶剤は、塗料の粘度を塗布の段階
でコーンプレート型または二重円筒型粘度計によるシェ
アレート３０００sec^-1 において５〜１００ｃｐとする
ように、結合剤総量に対して１０〜１００００ｗｔ％、
とくに１００〜５０００ｗｔ％の割合で使用し、塗料全
体の溶剤の使用割合としては、固形分（不揮発分）濃度
５〜４０ｗｔ％、好ましくは１０〜３５ｗｔ％程度とな
るように用いればよいが、その溶剤種、混合比率、使用
量の決定には塗料に用いられている顔料の種類、比表面
積、粒子サイズ、磁性粉であればその磁化量、顔料の体
積または重量充填度、さらには塗料の希釈安定性等を考
慮して上記の粘度範囲になるよう調整して用いればよ
い。

【００８６】また、溶剤添加操作は、塗料の製造の各工
程において段階的に行うことが好ましく、流量規制して
タンク内に撹拌しながら順次添加したり、配管で塗料と
徐々に混合する等の操作を行うことが良く、さらに可能
であれば溶剤添加時または希釈時に濾過および／または
分散処理を行うことがさらに好ましく、これらの操作を
行うことにより塗料の安定性と凝集物、異物の発生を抑
えることが可能となるからである。

【００８７】磁性塗料中には、通常、潤滑剤が含有され
る。用いる潤滑剤としては、公知の種々の潤滑剤の中
で、とくに脂肪酸および／または脂肪酸エステルを用い
るのが好ましく、炭素数１２〜２４（不飽和結合を含ん
でも、また分枝していてもかまわない）の一塩基性脂肪
酸、炭素数１０〜２４（不飽和結合を含んでも、また分
枝していてもかまわない）の一塩基性脂肪酸と炭素数２
〜２２（不飽和結合を含んでも、また分枝していてもか
まわない）の一価、二価、三価、四価、五価、六価アル
コール、ソルビタン、ソルビトール等の環状もしくは多
糖類還元アルコール等のいずれか一つとからなるモノ脂
肪酸エステル、ジ脂肪酸エステル、トリ脂肪酸エステ
ル、これらの混合物、または２種類以上を併用してもよ
い。

【００８８】これらの具体例として一塩基性脂肪酸につ
いては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ベ
ヘン酸、エルカ酸、エライジン酸等を挙げることがで
き、脂肪酸エステルについては、ブチルミリステート、
ブチルパルミテート、ブチルステアレート、ネオペンチ
ルグリコールジオレエート、ソルビタンモノステアレー
ト、ソルビタンジステアレート、ソルビタントリステア
レート、オレイルオレエート、イソセチルステアレー
ト、イソトリデシルステアレート、オクチルステアレー
ト、イソオクチルステアレート、アミルステアレート、
ブトキシエチルステアレート等が挙げられる。

【００８９】これらの脂肪酸および／または脂肪酸エス
テルの潤滑剤、分散剤としての効果は、強磁性微粉末に
対して、その合計量として０. １ｗｔ％以上含有させる
ことによって出現し、含有率を増加させることにより、
その効果は顕著になるが、その含有率が強磁性微粉末に
対して、その合計量が２０ｗｔ％を越えると、磁性層中
に留まりきれずに塗膜表面に吐出し、磁気ヘッドを汚し
たり、出力を低下させる等の悪影響を及ぼす。

【００９０】このため、脂肪酸および／または脂肪酸エ
ステルの磁性層中における含有量は、強磁性微粉末に対
してその合計量として０. １〜２０ｗｔ％がよく、１〜
１５ｗｔ％が好ましく、１〜１２ｗｔ％がより好まし
い。

【００９１】また、潤滑剤は磁性層以外にもバックコー
ト層、下地層等に含有させることが好ましく、とくに磁
性層が薄い場合等は、下地層に含有させることでスチル
耐久性の向上ができるため有効である。

【００９２】さらに、バックコート層がある場合は、潤
滑剤をバックコート層側に多く含有させて、磁性層表面
への転写による表面潤滑性の向上を図ることができる。

【００９３】これらの脂肪酸および／または脂肪酸エス
テルは必ずしも１００％純粋ではなく、主成分以外に異
性体、未反応物、副反応物、分解物、酸化物等の不純分
が含まれてもかまわない。これらの不純分は４０％以下
が好ましく、さらに好ましくは２０％以下である。

【００９４】また、用いられる脂肪酸、脂肪酸エステ
ル、添加剤等のすべてまたはその一部は、磁気記録媒体
構成用の塗料製造のどの工程で添加してもかまわない。
例えば、混練工程前に顔料粉末と混合する場合、顔料粉
末と結合剤と溶剤による混練工程で添加する場合、分散
工程で添加する場合、分散後に添加する場合、塗布直前
に添加する場合、溶剤に希釈または分散させた溶液を予
め塗布した層上に塗布する等の方法がある。

【００９５】磁性塗料中には、通常、潤滑効果、帯電防
止効果、分散効果、可塑効果等を発現させるための添加
剤が含有される。例えば、シリコーンオイル類、フッ素
オイル、フッ素置換炭化水素基含有のアルコール、脂肪
酸、エステル、エーテル類、パラフィン類、前記一塩基
性脂肪酸類の金属（Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｂａ、Ｃ
ｕ、Ｐｂ等）塩類、前記脂肪酸エステル製造用アルコー
ル類、アルコキシアルコール類、ポリエチレンオキシド
付加モノアルキルエーテルの脂肪酸エステル類、脂肪族
または環状アミン類、脂肪酸アミド類、第四級アンモニ
ウム塩類、ポリオレフィン類、ポリグリコール、ポリフ
ェニルエーテル、フッ素含有アルキル硫酸エステルおよ
びそのアルカリ金属塩、アルキレンオキサイド系、グリ
セリン系、グリシドール系、アルキルフェノールエチレ
ンオキサイド付加体等のノニオン界面活性剤、ホスホニ
ウムまたはスルホニウム等のカチオン系界面活性剤およ
びそのアルカリ金属塩、カルボン酸、スルホン酸、燐
酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基を含む
アニオン界面活性剤およびそのアルカリ金属塩、アミノ
酸類、アミノスルホン酸類、アミノアルコールの硫酸ま
たは燐酸エステル類、アルキルベタイン型等の両性界面
活性剤等も使用できる。

【００９６】これらの界面活性剤については、「界面活
性剤便覧」（産業図書株式会社発行）に詳細に記載され
ている。

【００９７】これらの添加剤量は、磁性粉末に対して総
計１０ｗｔ％以下、とくに０．０１〜５ｗｔ％とし、磁
性粉末が存在しない場合には、結合剤に対して０．００
５〜５０ｗｔ％の範囲で用いれば良い。

【００９８】さらに、磁性塗料中には無機化合物を含有
させてもよい。使用できる無機質粉末としては、例え
ば、金属、金属酸化物、金属炭酸塩、金属硫酸塩、金属
窒化物、金属炭化物、金属硫化物等の無機質粉末が挙げ
られる。

【００９９】具体的には、α−アルミナ、β−アルミ
ナ、γ−アルミナ、θ−アルミナ、δーアルミナ、三酸
化二クロム、α−酸化鉄、γ−酸化鉄、ゲータイト、Ｓ
ｉＯ₂、ＺｎＯ、ＴｉＯ₂ 、ＺｒＯ₂ 、ＳｎＯ₂ 、窒化
珪素、窒化硼素、炭化珪素、炭化チタン、炭化モリブデ
ン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭酸カルシウム、
炭酸バリウム、炭酸ストロンチウム、炭酸マグネシウ
ム、硫酸バリウム、硫化亜鉛、二硫化モリブデン、二硫
化タングステン、人造ダイアモンド等が単独または組み
合わせて使用される。

【０１００】これらの無機化合物は、磁性粉末に対し
て、重量比率で０．１〜２０ｗｔ％の範囲で用いられ
る。

【０１０１】これらの無機化合物は磁性層の要求特性に
合わせて適宜組み合わせて用いればよい。

【０１０２】これら無機質粉末の粒子の形状、サイズ等
は任意に設定すれば良いが、粒子形状は球状、粒状また
は多面体が好ましく、粒子サイズは好ましくは０．０１
〜０．７μｍであり、これらは必要に応じて、媒体に要
求される耐久性とヘッド摩耗および最短記録波長におけ
る出力のバランスから適宜選択すれば良く、単一系でも
混合系でも良く、単独で粒度分布等を選択することもで
きる。

【０１０３】上記の無機化合物は、必ずしも１００％純
粋である必要はなく、主成分が７０％以上であれば効果
は減少しない。

【０１０４】またこれらの無機化合物の水に可溶なアル
カリ金属、アルカリ土類金属、塩素、硫酸、硝酸等のイ
オンが少ないことが必要で、その量が多いと媒体化した
ときの保存特性に悪影響を及ぼす。

【０１０５】さらに、これらの無機化合物は、磁性粉末
との混練時または分散時に同時に添加しても良いし、あ
らかじめ結合剤で分散しておいて、磁性塗料の分散時に
添加してもかまわない。

【０１０６】さらに、磁性塗料中には、カーボンブラッ
クを含有させてもよい。カーボンブラックとしてはファ
ーネスカーボンブラック、サーマルカーボンブラック、
アセチレンブラック等を用いることができる。これらの
カーボンブラックの粒子サイズ等は任意に設定すれば良
いが、媒体に要求される電気抵抗と摩擦特性および最短
記録波長における出力のバランス（表面粗さ）から適宜
選択すれば良く、単一系でも混合系でも良く、単独で粒
度分布等を選択することもできる。これらカーボンブラ
ックの平均粒径は１０ｎｍ〜４００ｎｍ、好ましくは２
０〜３５０ｎｍであり、さらに詳細には、電磁変換特性
を優先的に考慮すると２０〜４０ｎｍが好ましく、摩擦
特性を重視する場合は４０〜３５０ｎｍの範囲で電磁変
換特性において許容される可能な限り大きな粒径を用い
ることが好ましい。また、カーボンブラックの選定にお
いては、粒子サイズのみならず、ＢＥＴ値、ＤＢＰ値を
考慮する必要があるが、カーボンブラックの粒子サイ
ズ、ＢＥＴ値およびＤＢＰ値は密接に関係するため、単
独でかけ離れた数値とすることは実現不可能であるた
め、これらの三要素は媒体の要求特性と塗料における分
散特性、流動特性とにより実験的に選定することが必要
である。

【０１０７】これらのカーボンブラックは、結合剤に対
して、重量比率で１０〜５００ｗｔ％、あるいは磁性粉
末に対して、０．１〜２０ｗｔ％の範囲で用いられる
が、媒体の要求特性と塗料における分散特性、流動特性
とにより実験的に選定することが必要である。これらの
カーボンブラックは磁性層、バックコート層、下地層等
の要求特性に合わせて適宜組み合わせて用いればよい。
さらに、これらのカーボンブラックは、磁性粉との混練
時または分散時に同時に添加しても良いし、あらかじめ
結合剤で分散しておいて、磁性塗料の分散時に添加して
もかまわない。

【０１０８】また、これらのカーボンブラックを潤滑
剤、分散剤等で表面処理したり、表面の一部をグラファ
イト化したもの等を使用しても構わない。

【０１０９】本発明で使用できるカーボンブラックは、
例えば「カーボンブラック便覧」、カーボンブラック協
会編を参考にすることができる。

【０１１０】さらに磁性塗料中には、非強磁性有機質粉
末を含有させてもよい。用いられる非強磁性有機質粉末
としては、アクリルスチレン系樹脂粉末、ベンゾグアナ
ミン樹脂粉末、メラミン系樹脂粉末、フタロシアニン系
顔料、アゾ系顔料、ポリオレフィン系樹脂粉末、ポリエ
ステル系樹脂粉末、ポリアミド系樹脂粉末、ポリイミド
系樹脂粉末、フッ化炭化水素樹脂粉末、ジビニルベンゼ
ン系樹脂粉末等が挙げられる。このような非強磁性有機
質粉末は、結合剤に対して、重量比率で０．１〜２０ｗ
ｔ％の範囲で用いられる。

【０１１１】このような磁性塗料が塗設される支持体と
しては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ
エチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル類、
ポリオレフイン類、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミ
ドイミド、ポリスルホンセルローストリアセテート、ポ
リカーボネート等の公知のフイルムを使用することがで
き、好ましくは、ＰＥＴ、ＰＥＮ、芳香族ポリアミドで
あり、さらに好ましくは、ＰＥＴないしＰＥＮの２種な
いし３種による多層共押出しによる複合化フイルムまた
は芳香族ポリアミドであり、これらのフイルムを使用す
ると電磁変換特性、耐久性、摩擦特性、フィルム強度、
生産性のバランスが得やすい。

【０１１２】また、これらの支持体には、フィラーとし
てＡｌ、Ｃａ、Ｓｉ、Ｔｉ等の酸化物や炭酸塩等の無機
化合物、アクリル樹脂系微粉末等の有機化合物等を添加
することが好ましく、これらの量と大きさにより表面性
を自由にコントロールすることが可能となり、電磁変換
特性、耐久性、摩擦特性等をコントロールすることが可
能である。

【０１１３】さらに、これらの支持体には、あらかじめ
コロナ放電処理、プラズマ放電および／または重合処
理、易接着剤塗布処理、除塵処理、熱および／または調
湿による緩和処理等をおこなっても良い。

【０１１４】これら支持体の中心線表面粗さが０．０３
μｍ以下、好ましくは０．０２μｍ以下、さらに好まし
くは０．０１μｍ以下のものを使用する必要があり、こ
れらの支持体は単に中心線平均表面粗さが小さいだけで
はなく、０．５μｍ以上の粗大突起がないことが好まし
い。

【０１１５】また、支持体のテープ走行方向およびテー
プ幅方向のいわゆるＦ−５の値は、好ましくは５〜５０
Ｋｇ／ｍｍ² であり、テープ長手方向のＦ−５値がテー
プ幅方向のＦ−５値より高いのが一般的であるが、とく
に民生用ＤＶＴテープのように幅方向の強度を高くする
必要がある場合もある。また、支持体のテープ走行方向
および幅方向の１００℃３０分での熱収縮率は好ましく
は３％以下、さらに好ましくは１．５％以下、８０℃３
０分での熱収縮率は好ましくは１％以下、さらに好まし
くは、０．５％以下である。

【０１１６】また、支持体の破断強度は、両方向とも５
〜１００Ｋｇ／ｍｍ² 、弾性率は１００〜２０００Ｋｇ
／ｍｍ² 、が好ましい。

【０１１７】このような支持体に磁性塗料を塗設する方
法としては、押出しノズル塗布法、リバースロール塗布
法、グラビアロール塗布法、ナイフコーター塗布法、ド
クターブレード塗布法、キスコート塗布法、カラーコー
ト塗布法、スライドビード塗布法等が利用できる。これ
らの中でも、特に、グラビアロール塗布法は生産性に優
れ、リバースロール塗布法は塗布に使用できる塗料の範
囲が広く好ましい。また、押出しノズル塗布法は、同時
多層塗布が可能な点で優れる。この好ましい３つの方法
の中でも、塗膜厚の制御のしやすさにおいて、押出しノ
ズル塗布法が特に好ましい。

【０１１８】このような方法により支持体上に塗設され
た磁性塗料（このものはいわゆる磁性層を形成する）
は、必要に応じて、磁場配向処理、乾燥処理、平滑化処
理等が施される。しかる後、例えば、所望の形態に裁断
等されて磁器記録媒体が形成される。なお、磁性層を形
成するに際して、いわゆる上層と下層の２層積層体構造
とすることも一般に行われており、この場合において、
上層を形成する磁性塗料にのみ本発明で用いる超音波
処理を施したり、上層および下層を形成する磁性塗料
の双方に本発明で用いる超音波処理を施したり、下層
を形成する磁性塗料にのみ本発明で用いる超音波処理を
施したりことができる。

【０１１９】また、磁性層の下にカーボンブラックや、
カーボンブラックと同程度に粒径が小さく塗料安定性の
良くない無機系ないしは有機系の非強磁性粉末（以下、
総称して非磁性粉末という）を含有させた下地層を形成
する場合においても、当該下地層用の塗料を予め本発明
で用いる超音波処理を施しておくことは、塗料の安定性
を向上させるために有効な手段である。

【０１２０】下地層に含有されるカーボンブラックとし
ては、前述したファーネス、サーマル、アセチレンブラ
ック等を用いることができる。

【０１２１】下地層に含有される無機系の非強磁性粉末
としては、前述した無機質粉末が単独または組み合わせ
て用いられる。

【０１２２】このような無機系の非強磁性粉末の粒子サ
イズは、一般的に、粒状、球状、多面体状の場合、０．
０１〜０．７μｍが好ましい。また、このものの形状が
針状の場合、長軸長は０．０５〜１．０μｍ、好ましく
は０．０５〜０．５μｍとされ、針状比は、５〜２０、
好ましくは５〜１５とされる。また、このものの形状が
板状の場合、板径は、０．０５〜１．０μｍ、好ましく
は、０．０５〜０．５μｍとされ、板状比（板径と厚み
との比）は、５〜２０、好ましくは１０〜２０とされ
る。このような無機系の非強磁性粉末は、必ずしも１０
０％純粋である必要はなく、目的に応じて表面を他の化
合物、例えば、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｓｂ、
Ｚｎ等の各化合物で処理し、それらの酸化物を表面に形
成してもよい。さらに場合によっては、ポリエチレング
リコール等の有機物で表面処理をおこなってもよい。

【０１２３】有機系の非強磁性粉末としては、前述の有
機化合物に中から適宜選定すればよい。

【０１２４】なお、下地層に用いられる結合剤（バイン
ダ）は、前述した結合剤の中から適宜、選定すればよ
い。

【０１２５】以下、本発明の具体的実施例を示し、本発
明をさらに詳細に説明する。 （実施例１）Ｈｃ＝２０００Ｏｅ、σ_s ＝１４０ｅｍｕ
／ｇ、平均長軸長さ０．０８μｍ、平均軸比５である強
磁性金属磁性粉末（Ｆｅ／Ｃｏ／Ａｌ／Ｙ＝１００／２
０／４．２／５．３（重量比））を含む下記の組成物を
用い、磁性層形成のための磁性塗料を調製した。

【０１２６】 磁性層形成のための磁性塗料組成物 強磁性金属磁性粉末 …１００重量部 塩化ビニル系共重合体（日本ゼオン（株）製，ＭＲ−１１０） … 8.3 重量部 ポリエステルポリウレタン樹脂（東洋紡績（株）製，ｕＲ−８３００） … 8.3 重量部 α−アルミナ（住友化学工業（株）製，ＨＩＴ６０Ａ） … ８重量部 ステアリン酸 … １重量部 ステアリン酸ブチル … １重量部 メチルエチルケトン …１１１重量部 トルエン …１１１重量部 シクロヘキサノン … ７４重量部 この組成物の一部またはすべてをニーダにて十分に混練
処理を行った後、サンドグラインダーミルにて分散混
合、希釈を行った。このようにして得られた磁性塗料に
硬化剤（日本ポリウレタン工業（株）製，コロネート
Ｌ）を３．３重量部添加混合し、しかる後、下記表１に
示されるような条件で超音波処理を行った。この超音波
処理後３０分以内に、押出しノズルを用いた押出しノズ
ル塗布方式により磁性塗料を、厚さ８μｍのＰＥＴ支持
体の上に磁性層乾燥厚みが１．５μｍとなるように塗設
し、その後、配向処理、乾燥、カレンダ処理を施した。

【０１２７】この一方で、ＰＥＴ支持体の反対面（磁性
層を設けない面）に下記組成からなるバックコート組成
物を塗布し、カレンダ処理を施した後に、熱硬化処理を
行った。しかる後、このものを８ｍｍ幅に裁断し、テー
プ状の磁気記録媒体サンプルを作製した。

【０１２８】 バックコート層用組成物 カーボンブラック-1（コロンビヤンカーボン（株）製，コンダクテックス ＳＣウルトラ：平均粒径２１ｎｍ，ＢＥＴ値２２０ｍ² ／ｇ） … ８０重量部 カーボンブラック-2（コロンビヤンカーボン（株）製，セバローブＭＴ： 平均粒径３５０ｎｍ，ＢＥＴ値８ｍ² ／ｇ） … １重量部 α−酸化鉄（戸田工業（株）製，１００ＥＤ：平均粒径０．１μｍ） … １重量部 塩化ビニル系共重合体Ａ（日信化学工業（株）製，ＭＰＲ−ＴＡ（塩ビ− 酢ビ−ビニルアルコール共重合体）：平均重合度４２０） … ４０重量部 塩化ビニル系共重合体Ｂ（日信化学工業（株）製，ＭＲＲ−ＡＮＯ（Ｌ） （塩ビ−酢ビ−ビニルアルコール共重合体）：窒素原子 ３９０ｐｐｍ含有、平均重合度３４０） … ２５重量部 ポリエステルポリウレタン樹脂（東洋紡（株）製，ＴＳ９５５５： -SO ₃ Ｎａ含有、数平均分子量40000 ） … ３５重量部 メチルエチルケトン …７００重量部 トルエン …４００重量部 シクロヘキサノン …３００重量部 なお、磁性塗料の超音波処理に際して、用いた超音波処
理装置は図１に示す形態のものであり、磁性塗料に超音
波振動を与える超音波ホーンの作動端面である作動面積
は１０．１８ｃｍ² 、作動深さＨは１〜４８ｍｍの間で
種々変化させて設定した。このものを図３に示されるよ
うに１台ないし３台直列に連結使用し、所定の超音波照
射時間が得られるように磁性塗料の流量を調整した。例
えば、作動深さＨ＝３ｍｍで、超音波照射時間ｔ＝０．
５秒の場合は、超音波処理装置を１台使用し、処理流量
（磁性塗料流量）２２ｌ／時間にて超音波処理を行っ
た。照射した超音波は、発振周波数２０ｋＨｚ、振幅２
５μｍ、圧力１．５ｋｇｆ／ｃｍ² （ゲージ圧）とし
た。

【０１２９】このようにして下記表１に示されるごとく
超音波照射時間を種々変えたサンプルを作製し、これら
について、以下に示すような磁気特性、電磁変換特性、
テープ表面性の評価を行った。

【０１３０】表面粗さＲａ ランク・テーラ・ホブソン社製表面粗さ測定装置タリス
テップを用い、倍率５万倍、測定波長λ＝３．３〜１６
７μｍで行い、ＪＩＳ Ｂ ０６０１（１９８２）に準
拠して求めた。なお、測定サンプル長は０．５ｍｍ、ｎ
＝５の平均値とし、単位はｎｍに換算した。

【０１３１】角型比△ＳＱ 東英工業（株）製ＶＳＭを用いて印加磁界１０ＫＯｅで
磁気測定を行ない、角型比Ｂｒ／Ｂｍを測定した。超音
波照射時間ｔ＝０のサンプル（比較）を標準（０）とし
て相対評価した。△は増減分を示す。

【０１３２】電磁変換特性 Ｈｉ８デッキ（ソニー（株）製ＥＶ−Ｓ９００）で、
７．６ＭＨｚの波長の記録信号の再生出力を測定した。
超音波照射時間ｔ＝０のサンプル（比較）を標準（０ｄ
Ｂ）として相対評価した。

【０１３３】オーバーライト特性Ｏ／Ｗ Ｈｉ８デッキ（ソニー（株）製ＥＶ−Ｓ９００）を用い
て、まず記録波長１．０μｍを記録し、同じ記録場所に
さらに記録波長０．５μｍを重ねて記録した。次に、重
ねて記録した場所の記録波長１．０μｍ成分の再生出力
を測定し、記録波長１．０μｍの消去率をｄＢで表し
た。記録電流は記録波長０．５μｍの最適記録電流値と
した。

【０１３４】耐久摩擦上昇度 Φ２．０ｍｍ、粗さ０．２Ｓ（表面粗さＲ_max ＝０．２
μｍの仕上げ）のＳＵＳ３０３のピンに対して、巻き付
け角９０°、荷重３０ｇ、スピード１８．８ｍｍ／ｓで
試料長５０ｍｍ間を１００回繰り返して摩擦を測定し
た。そのときの１００パス目の摩擦係数と１パス目の摩
擦係数との差を耐久摩擦上昇度とした。

【０１３５】４０℃８０％ＲＨ耐久走行 Ｈｉ８デッキ（ソニー（株）製ＥＶ−Ｓ５５）を用い
て、４０℃８０ＲＨ％の環境でＴ−６０サンプルを全長
記録後、全長再生を４９パス行った。その時の出力をチ
ャートに記録させて、出力変動・目詰まり状況を調べ
た。評価基準は以下に示す通りとした。

【０１３６】 ○ …目詰まり・出力劣化なし △ …６０秒−３ｄＢ以内の出力低下が５個以下である
が、再現性はない × …目詰まり有り これらの結果を下記表１〜表３に示した。

【０１３７】

【表１】

【０１３８】

【表２】

【０１３９】

【表３】 表１〜表３に示される結果より、作動深さＨが２〜４０
ｍｍでかつ、超音波照射時間ｔ（秒）が上記式（１）の
範囲を満たすと、表面粗さＲａ、角型比△ＳＱ、出力と
もに格段と向上することがわかる。ただし、超音波照射
時間ｔが式（１）の上限値を超えると、耐久摩擦が上昇
してしまったり、耐久性の劣化が起こったりして好まし
くない。また、オーバーライト特性Ｏ／Ｗが要求される
記録形式の場合は、２Ｈ以内の超音波照射時間が好まし
い。 （実施例２）上記実施例１と同一の磁性塗料を用いて、
上記実施例１のパス方式に変えて図４に示されるような
循環方式にて超音波照射を行った。それ以外は、上記実
施例１に準じて各種のサンプルを作製し、同様に評価を
行った。なお、超音波照射に際し、循環に用いた磁性塗
料は２０ｌ、循環流量３ｌ／ｍｉｎで行ない、超音波照
射装置の仕様は、作動深さＨ＝３ｍｍに固定した以外は
上記実施例１で用いたものと同様とした。

【０１４０】結果を下記表４に示した。

【０１４１】

【表４】 表４に示される結果より、超音波照射は、パス方式、循
環方式にかかわらず、磁性塗料に照射される実質の超音
波照射時間が同じであれば、同様な効果が得られること
がわかる。 （実施例３）磁性塗料に超音波を照射した後、支持体に
塗設するまでの待機時間Ｔｗを検討するための実験を行
った。

【０１４２】すなわち、上記実施例１で使用した磁性塗
料を用いて下記表５および表６に示される条件で処理を
行った後、支持体に塗布を行ない、同様に評価した。超
音波照射に際しては、図２に示されるパス方式を用いて
超音波処理した後、塗布部へ供給される供給ラインおよ
びフィルタの有効体積を種々変化させることで、支持体
への塗布までの待機時間Ｔｗを調整した。なお、硬化剤
の投入時期の影響も確認するために待機時間Ｔｗが３０
分および１２０分の実施例にて超音波照射前後で硬化剤
（日本ポリウレタン工業（株）製，コロネートＬ）を混
合したサンプルも作製した。照射後に硬化剤を混合する
場合には、照射済みの磁性塗料を攪拌タンクに導入した
後、硬化剤を混合後、攪拌して所定の待機時間Ｔｗとな
るように塗布部へ供給した。

【０１４３】結果を下記表５および表６に示した。

【０１４４】

【表５】

【０１４５】

【表６】 表５および表６に示される結果より、硬化剤混合が超音
波照射の前後にかかわらず、支持体への塗布までの待機
時間Ｔｗ（分）が下記の式（２）を満たす条件であれ
ば、所望の効果が得られることがわかる。

【０１４６】 ０＜Ｔｗ≦２６．５ｔ／Ｈ ＋ ４４ …式（２） （実施例４）磁性塗料に超音波処理を行う前に硬化剤を
磁性塗料内に混合させる場合において、硬化剤混合後、
超音波照射するまでの時間Ｔｃを検討するための実験を
行った。すなわち、上記実施例１で使用した磁性塗料を
用いて、このものに硬化剤（日本ポリウレタン工業
（株）製，コロネートＬ）３．３重量部を加えて攪拌混
合し、しかる後、下記表７に示される条件にて超音波を
照射し、前記実施例１に準じて種々のサンプルを作製
し、同様に評価を行った。なお、作動深さは、Ｈ＝３ｍ
ｍとした。

【０１４７】結果を下記表７に示した。

【０１４８】

【表７】 表７に示される結果より、硬化剤混合後、５時間以内に
超音波照射をすることで、所望の効果が得られることが
わかる。 （実施例５）塗布部における塗布方式の検討を行った。

【０１４９】すなわち、上記実施例１で使用した磁性塗
料を用いて、このものに作動深さＨ＝３ｍｍ、超音波照
射時間３秒、その後の待機時間１０分とし、押出しノズ
ル塗布法、リバースロール法、グラビアロール法の各塗
布方式により、支持体上に乾燥厚み１．５μｍの塗膜を
形成し、配向、乾燥、カレンダ処理を行った。その後、
磁気特性、表面粗さおよび塗布面の状態の観察を行っ
た。

【０１５０】結果を下記表８に示した。

【０１５１】

【表８】 表８に示される結果より、塗布方式とは関係なく、超音
波処理を行うことにより、磁気特性、表面粗さ、塗布面
の状態が向上することがわかる。なお、分散から塗布ま
での間に磁性塗料にあまりシェアがかからない押出しノ
ズル塗布法よる薄層塗布方式が中でも特に良好な効果が
でていることがわかる。 （実施例６）支持体の上に２層の磁性層（塗布層）を設
ける場合について検討した。すなわち、下層形成のため
の塗料組成物および上層形成のための磁性塗料組成物を
準備した。上層形成のための磁性塗料組成物は前記実施
例１と同一の磁性塗料を用いて、超音波処理したものを
用いた。超音波処理条件は前記実施例５の場合と同様に
し、超音波処理射時間３秒、その後の待機時間Ｔｗを１
０分とした。なお、作動深さは、Ｈ＝３ｍｍとした。

【０１５２】下層形成のための塗料組成物は下記のとお
りとし、超音波処理は行わなかった。

【０１５３】 下層の磁性層形成のための磁性塗料組成物１ 強磁性粉末（Ｃｏ−γＦｅ₂ Ｏ₃ 、Ｈｃ＝６７０Ｏｅ、σ_s ＝７５ ｅｍｕ／ｇ、平均長軸長さ０．２５μｍ、平均軸比８） …１００重量部 塩化ビニル系共重合体（日本ゼオン（株）製，ＭＲ−１１０） … ９重量部 ポリウレタン樹脂Ａ（東洋紡績（株）製，ＵＲ８２００）… 4.5 重量部 ポリウレタン樹脂Ｂ（東洋紡績（株）製，ＵＲ８７００）… 4.5 重量部 α−アルミナ（住友化学工業（株）製，ＨＩＴ６０Ａ） … ５重量部 ステアリン酸 … １重量部 ミリスチン酸 … １重量部 ステアリン酸ブチル … １重量部 メチルエチルケトン … ８８重量部 トルエン … ８８重量部 シクロヘキサノン … ６０重量部 この組成物をニーダにて十分に混練処理を行った後、サ
ンドグラインダーミルにて分散混合、希釈を行った。こ
のようにして得られた磁性塗料を塗布する直前に硬化剤
（日本ポリウレタン工業（株）製，コロネートＬ）を
３．６重量部添加混合し、このものを前記の上層組成物
と同時に所定膜厚で押出しノズル塗布法で２層同時塗布
を行った。

【０１５４】また上記の下層形成のための組成物１の中
で用いたＣｏ−γＦｅ₂ Ｏ₃ 強磁性粉末に変えて、針状
α酸化鉄（平均長軸長さ０．１５μｍ、平均軸比６）を
用いて別の下層形成のための組成物２を作製した。この
ものと前記の上層組成物とを併用し、同時に所定膜厚で
押出しノズル塗布法で２層同時塗布を行った。

【０１５５】これらのサンプルについて、磁気特性、電
磁変換特性、テープ表面性の評価を行った。

【０１５６】結果を下記表９に示した。

【０１５７】なお、表９中、Ｃ／Ｎ比は下記の要領で測
定した。

【０１５８】Ｃ／Ｎ比 ヒューレットパッカード社製シンセサイザー３３２５Ａ
にて得られる周波数７．６ＭＨｚの信号を、ソニー
（株）製ビデオカセットレコーダーＥＶ−Ｓ９００を用
いて磁気テープに記録した後、同ビデオカセットレコー
ダーにて再生し、アドバンテスト社製スペクトラムアナ
ライザーＴＲ４１７１にて再生信号の７．６ＭＨｚと
６．６ＭＨｚの出力比を計測した。そして、ＴＤＫ社内
標準テープの上記出力比（Ｃ／Ｎ）を０として、同標準
テープとの差をｄＢ表示した。

【０１５９】

【表９】 表９に示される結果より、下層がどのような種類の組成
物であっても、上層のみ超音波処理を行うことにより磁
気特性、出力、Ｃ／Ｎ、表面粗さが、ともに向上するこ
とがわかる。また、テープ特性に対する上層の寄与度の
高いテープ構成のものほど、上層のみに超音波処理を行
ったときの特性の向上度は極めて高いことがわかる。 （実施例７）前記実施例６に準じて支持体の上に２層の
磁性層（塗布層）を設け、上層の厚さと超音波処理の効
果との関係を検討した。すなわち、上層の組成は前記実
施例１の場合と同様とし、また下層の組成は、前記実施
例６の下層形成のための組成物２（針状α酸化鉄を含
有）と同様として押出しノズル塗布法で２層同時塗布を
行った。上層の厚さのみを下記表１０に示すごとく種々
変化させたサンプルを作製し、これらのサンプルについ
て、磁気特性、電磁変換特性、テープ表面性の評価を行
った。なお、作動深さは、Ｈ＝３ｍｍとした。

【０１６０】結果を下記表１０に示した。なお、表１０
中の実施例７−９以降において、塗料の固形分濃度を変
化させる場合は、使用した塗料の溶剤の比（メチルエチ
ルケトン／トルエン／シクロヘキサノン）はそのままに
して溶剤の絶対量のみを変化させて調整した。

【０１６１】

【表１０】 塗膜厚さを変化させる方法は、ノズル塗布方法において
２通りあり、一つは、塗料の送液量を変化させる方法で
あり、もう一つの方法は、塗料の固形分濃度を下げる方
法である。

【０１６２】表１０に示される結果より、塗膜厚さを変
化させる方法を問わず、上層の厚さが薄くなればなるほ
ど、超音波処理の効果が大きくなることがわかる。 （実施例８）前記実施例１と同様な磁性塗料の組成にお
いて、含有される強磁性金属粉末の種類を種々変えて、
磁性粉末の種類と超音波処理の効果との関係を検討し
た。

【０１６３】すなわち、磁性粉末のみを変えた磁性塗料
に硬化剤３．３重量部を加えて攪拌混合し、１０分後に
照射時間３．０秒の超音波処理を行い１５分の待機時間
にて塗布を行った。作動深さは、Ｈ＝３ｍｍとした。塗
布は前記実施例７と同様な押出しノズル塗布法により、
非磁性下層（針状α酸化鉄を含有）との重層構成（２層
同時塗布）で行い、上層厚さ０．２０μｍ、下層厚さ
１．８０μｍとした。これらのサンプルについて、磁気
特性、電磁変換特性、テープ表面性の評価を行った。

【０１６４】結果を下記表１１に示した。

【０１６５】

【表１１】 表１１に示される結果より、用いる磁性粉末の飽和磁化
量１２５ｅｍｕ／ｇ以上かつ平均長軸長さが０．１５μ
ｍ以下において超音波処理の効果が特に有効であること
がわかる。 （実施例９）支持体の上に２層の磁性層（塗布層）を設
ける場合において、上層および下層共にそれぞれ超音波
処理した塗布液を用いる場合について検討した。

【０１６６】すなわち、上層形成のための磁性塗料組成
物は前記実施例１と同一の磁性塗料を用いて、超音波処
理したものを用いた。超音波処理条件は硬化剤投入後す
ぐに、超音波照射時間３秒の処理を行い、その後の待機
時間１０分とした。なお、作動深さは、Ｈ＝３ｍｍとし
た。

【０１６７】また、下層形成のための磁性塗料組成物
は、上層形成のため組成物と同じもの、前記実施例
６で用いた下層用の磁性塗料組成物１（Ｃｏ−γＦｅ₂
Ｏ₃ ）、前記実施例６で用いた下層用の塗料組成物２
（針状α酸化鉄）の３種類とし、超音波処理条件は硬化
剤投入後すぐに、超音波照射時間１秒の処理を行い、そ
の後の待機時間５分とした。

【０１６８】塗布は押出しノズル塗布法での２層同時塗
布とし、上層厚さ０．２０μｍ、下層厚さ１．８０μｍ
とした。これらのサンプルについて、磁気特性、電磁変
換特性、テープ表面性の評価を行った。

【０１６９】結果を下記表１２に示した。

【０１７０】

【表１２】 表１２に示される結果より、上層塗料だけでなく、下層
塗料にも超音波処理することが有効であることが確認さ
れた。 （実施例１０）支持体の上に、カーボンブラックを含有
する下地層（下層という）および磁性層（上層という）
を順次設ける場合において、下層の固形分濃度を考慮し
つつ、上層および下層共にそれぞれ超音波処理した塗布
液を用いる場合について検討した。

【０１７１】すなわち、上層形成のための磁性塗料組成
物は前記実施例１と同一の磁性塗料を用いて、超音波処
理したものを用いた。超音波処理条件は前記実施例５の
場合と同様にし、超音波処理射時間３秒、その後の待機
時間Ｔｗを１０分とした。作動深さは、Ｈ＝３ｍｍとし
た。

【０１７２】下層形成のための塗料組成物は下記のとお
りとした。

【０１７３】 下層の磁性層形成のための磁性塗料組成物 針状α酸化鉄（平均長軸長さ０．１５μｍ、ＢＥＴ５３） …１００重量部 カーボンブラック（コロンビヤンカーボン（株）製， コンダクテックスSC）… ２５重量部 塩化ビニル系共重合体（日本ゼオン（株）製，ＭＲ−１１０） … １０重量部 ポリウレタン樹脂Ａ（東洋紡績（株）製，ＵＲ８２００）… ５重量部 ポリウレタン樹脂Ｂ（東洋紡績（株）製，ＵＲ８７００）… ５重量部 α−アルミナ（住友化学工業（株）製，ＨＩＴ６０Ａ） … １０重量部 ステアリン酸 … ２重量部 ステアリン酸ブチル … １重量部 メチルエチルケトン … Ｙ１重量部 トルエン … Ｙ２重量部 シクロヘキサノン … Ｙ３重量部 上記材料の一部または全部をニーダーで混練した後、サ
ンドグラインダーミルにて分散混合、希釈を行った。こ
こで、下記表１３に示される固形分濃度となるように溶
剤量Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３を変化させた。

【０１７４】塗料を塗布する直前に硬化剤（日本ポリウ
レタン工業（株）製，コロネートＬ）を３．６重量部添
加混合し、照射時間１秒で超音波処理を行ったのち、待
機時間１５分で上層とともに同時に塗布を行った。

【０１７５】表１３に示されるサンプルについて、塗布
性、磁気特性、電磁変換特性、テープ表面性の評価を行
った。

【０１７６】結果を下記表１３に示した。

【０１７７】

【表１３】 カーボンブラックのようにいわゆるチクソ性が強い材料
を下層に使用した場合、従来は固形分濃度を下げる必要
があった。しかし、固形分濃度を落として磁性塗料と同
時に重層塗布を行うと、面あれ、配向ポイントのズレ等
の様々な問題点等が発生してしまった。この結果からわ
かるように、下層にチクソ性の高い塗料を使用しても、
超音波処理を行うことにより、磁性塗料とマッチングが
とれる高い固形分濃度での塗布が可能になり、高特性の
テープが得られることが確認された。

【０１７８】

【発明の効果】上記の結果より本発明の効果は明らかで
ある。すなわち、本発明の磁気記録媒体の製造方法にお
いては、超音波照射装置の最適使用形態、超音波照射条
件および超音波照射から塗布までの最適時間等が規定さ
れているので、磁性粉末の分散性に優れ、再凝集が起こ
りにくい磁性塗料となり、このものを支持体の上に塗設
した磁気記録媒体は角型比、表面粗さ、出力、電磁変換
特性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いる超音波処理装置の概略断面図で
ある。

【図２】本発明に用いる超音波処理装置の要部の概略断
面図である。

【図３】超音波処理をパス処理で行う場合における概略
工程図である。

【図４】超音波処理を循環処理で行う場合における概略
工程図である。

【符号の説明】

３…磁性塗料 １０…超音波処理装置 ２０…超音波処理槽 ２３…対向壁面 ３０…超音波ホーン ３１…超音波ホーンの作動端面 ４０…超音波振動子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関 昭彦 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)発明者 島崎 和之 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ ーディーケイ株式会社内 (72)発明者 森 孝博 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内 (72)発明者 加藤 久人 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁性粉末、結合剤を含有する磁性塗料
   を、発振周波数１０ｋＨｚ〜２００ｋＨｚ、超音波振幅
   １０〜１００μｍの作動条件下で超音波処理装置内を通
   過させて超音波処理し、該超音波処理をした磁性塗料を
   支持体の上に塗設する磁気記録媒体の製造方法におい
   て、 前記超音波処理装置は、処理対象である磁性塗料を通過
   させつつ超音波処理するための超音波処理槽と、該超音
   波処理槽内に挿入され磁性塗料に超音波振動を与える作
   動端面を備える超音波ホーンと、該超音波ホーンの基部
   側に連接された超音波振動子とを備えており、前記超音
   波ホーンの作動端面からこの作動端面に対向する超音波
   処理槽の壁面までの距離で規定される作動深さＨは、２
   〜４０ｍｍに設定され、該装置を用いて、超音波照射時
   間が下記式（１）の範囲の条件下で超音波処理された磁
   性塗料を、支持体の上に塗設することを特徴とする磁気
   記録媒体の製造方法。 Ｈ／６．６≦ｔ≦３Ｈ …式（１） （但し、ｔは超音波照射時間（秒）を表し、Ｈは作動深
   さ（ｍｍ）を表す）
2. 【請求項２】 前記超音波処理された磁性塗料を、下記
   式（２）を満たす待機時間Ｔｗ（分）内に支持体の上に
   塗設することを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒
   体の製造方法。 ０＜Ｔｗ≦２６．５ｔ／Ｈ ＋ ４４ …式（２） （但し、ｔは超音波照射時間（秒）を表し、Ｈは作動深
   さＨ（ｍｍ）を表すと共に２〜４０ｍｍの範囲の数値を
   とる）
3. 【請求項３】 超音波振動処理を行う前に、硬化剤を磁
   性塗料内に混合し、硬化剤混合後、５時間以内に超音波
   振動処理を行うことを特徴とする請求項１または請求項
   ２に記載の磁気記録媒体の製造方法。
4. 【請求項４】 前記磁性塗料に含有される磁性粉末は、
   Ｆｅに対して５〜３０ｗｔ％のＣｏを含む強磁性金属磁
   性粉末であって、飽和磁化量σ_s が１２５ｅｍｕ／ｇ以
   上かつ平均長軸長さが０．１５μｍ以下の強磁性金属磁
   性粉末であることを特徴とする請求項１ないし請求項３
   のいずれかに記載の磁気記録媒体の製造方法。
5. 【請求項５】 非磁性粉末、結合剤を含有する塗料を下
   塗り層として、前記請求項１に記載された磁性塗料の塗
   設層と支持体との間に介在させてなる磁気記録媒体の製
   造方法において、 前記下塗り層を形成するための塗料を、前記磁性塗料と
   同様に請求項１に記載された条件で超音波処理すること
   を特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体の製造方
   法。