JPH08108146A - 粒状物色彩選別機における原料供給装置 - Google Patents
粒状物色彩選別機における原料供給装置Info
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- JPH08108146A JPH08108146A JP6270543A JP27054394A JPH08108146A JP H08108146 A JPH08108146 A JP H08108146A JP 6270543 A JP6270543 A JP 6270543A JP 27054394 A JP27054394 A JP 27054394A JP H08108146 A JPH08108146 A JP H08108146A
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- granular material
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- transport
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- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/34—Sorting according to other particular properties
- B07C5/342—Sorting according to other particular properties according to optical properties, e.g. colour
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
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- B07C5/363—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution by means of air
- B07C5/365—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution by means of air using a single separation means
- B07C5/366—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution by means of air using a single separation means during free fall of the articles
-
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S209/00—Classifying, separating, and assorting solids
- Y10S209/934—Moving items to sorting means in spaced relation lengthwise of feed path
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- Sorting Of Articles (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 粒状物選別機への原料搬送ベルトの速度が大
きくても原粒粒状物を後方側へ転動することのない原料
供給装置。 【構成】 一対のローラにより回動可能に横設された原
料用の搬送ベルトの搬送始端側に振動供給樋10を設け
る一方、前記搬送ベルトの搬送終端から落下する原料の
軌跡の近傍に検出部14を設けるとともに、この検出部
14と連絡する制御部からの信号によって作動するエジ
ェクタ20を前記軌跡に臨設してなる粒状物の色彩選別
機であって、前記搬送ベルトの搬送面9を、搬送終端側
よりも搬送始端側を高位とすべく傾斜させて設けた。
きくても原粒粒状物を後方側へ転動することのない原料
供給装置。 【構成】 一対のローラにより回動可能に横設された原
料用の搬送ベルトの搬送始端側に振動供給樋10を設け
る一方、前記搬送ベルトの搬送終端から落下する原料の
軌跡の近傍に検出部14を設けるとともに、この検出部
14と連絡する制御部からの信号によって作動するエジ
ェクタ20を前記軌跡に臨設してなる粒状物の色彩選別
機であって、前記搬送ベルトの搬送面9を、搬送終端側
よりも搬送始端側を高位とすべく傾斜させて設けた。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ピーナッツ等のナッツ
類、コーヒー豆等の豆類、更に樹脂ペレット等に適する
粒状物の色彩選別機に係り、特に、粒状物色彩選別機に
おける原料供給装置に関する。
類、コーヒー豆等の豆類、更に樹脂ペレット等に適する
粒状物の色彩選別機に係り、特に、粒状物色彩選別機に
おける原料供給装置に関する。
【0002】
【従来の技術】光センサを備えた測定部を通過する粒状
の被選別物に光を投射し、この被選別物の光量と基準と
なるバックグラウンドの光量との差から所定の色彩を有
しない粒子(異色粒子)を選別・除去する、いわゆる色
彩選別機として、例えば特開平5−169037、同5
−146764、同6−47350等が知られている。
これらの色彩選別機においては、図2に示すように一対
の同径ローラ101,102によりほぼ水平方向に回動
する無端帯からなる搬送ベルト103によって原料とな
る粒状物104を測定部105へ向けて一定速度で搬送
するものであり、測定部105を一定の軌跡107を描
いて落下する粒状物中から異色粒子104aを検出し、
この異色粒子104aをエアエジェクタ106により前
記軌跡107から排除するものである。
の被選別物に光を投射し、この被選別物の光量と基準と
なるバックグラウンドの光量との差から所定の色彩を有
しない粒子(異色粒子)を選別・除去する、いわゆる色
彩選別機として、例えば特開平5−169037、同5
−146764、同6−47350等が知られている。
これらの色彩選別機においては、図2に示すように一対
の同径ローラ101,102によりほぼ水平方向に回動
する無端帯からなる搬送ベルト103によって原料とな
る粒状物104を測定部105へ向けて一定速度で搬送
するものであり、測定部105を一定の軌跡107を描
いて落下する粒状物中から異色粒子104aを検出し、
この異色粒子104aをエアエジェクタ106により前
記軌跡107から排除するものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】ところで、粒状物10
4は、分散フィーダ108から搬送ベルト103へ供給
される際に両者の搬送速度の違いにより跳ねることがあ
り、そのため、搬送ベルト103上を転動しながら搬送
されるので、軌跡107が一定にならないという問題が
あった。
4は、分散フィーダ108から搬送ベルト103へ供給
される際に両者の搬送速度の違いにより跳ねることがあ
り、そのため、搬送ベルト103上を転動しながら搬送
されるので、軌跡107が一定にならないという問題が
あった。
【0004】そこで、図3で示すように、分散フィーダ
108と搬送ベルト103との間に加速シュート109
を設け、分散フィーダ108から落下する原料粒状物を
加速して搬送ベルト103との速度差をなくし、円滑に
供給することが実施されている。
108と搬送ベルト103との間に加速シュート109
を設け、分散フィーダ108から落下する原料粒状物を
加速して搬送ベルト103との速度差をなくし、円滑に
供給することが実施されている。
【0005】一方、ローラ102は他方のローラ101
と同径で、かつ比較的大きいため、搬送ベルト103の
搬送終端側はこのローラ102に沿った比較的大きい円
弧を描きながら回動することになり、搬送ベルト103
表面へ原料粒状物が付着しやすいことにより落下軌跡1
07が一定になりにくい。つまり、搬送ベルト103か
ら早目に離脱する原料と、これより遅れて離脱する原料
とでは落下の軌跡が異なる(図4)という問題があっ
た。これに対しては、搬送終端側を他方のローラ101
よりも極端に小さなローラ102aとし、原料粒状物と
搬送ベルト103との離脱性を向上させ、ほぼ一定の軌
跡を得ることが行われている(図3参照)。
と同径で、かつ比較的大きいため、搬送ベルト103の
搬送終端側はこのローラ102に沿った比較的大きい円
弧を描きながら回動することになり、搬送ベルト103
表面へ原料粒状物が付着しやすいことにより落下軌跡1
07が一定になりにくい。つまり、搬送ベルト103か
ら早目に離脱する原料と、これより遅れて離脱する原料
とでは落下の軌跡が異なる(図4)という問題があっ
た。これに対しては、搬送終端側を他方のローラ101
よりも極端に小さなローラ102aとし、原料粒状物と
搬送ベルト103との離脱性を向上させ、ほぼ一定の軌
跡を得ることが行われている(図3参照)。
【0006】このように、原料の落下軌跡を一定にする
ため、搬送ベルト103への供給部又は排出部において
改良が加えられているが、原料粒状物は球状のものが多
く、搬送ベルト103上で搬送方向後方側へ転動するも
のがあり、この傾向は搬送コンベアの速度が大きいほど
顕著となる。
ため、搬送ベルト103への供給部又は排出部において
改良が加えられているが、原料粒状物は球状のものが多
く、搬送ベルト103上で搬送方向後方側へ転動するも
のがあり、この傾向は搬送コンベアの速度が大きいほど
顕著となる。
【0007】この発明は前記問題点にかんがみ、搬送ベ
ルトの搬送速度が大きくても、該ベルト上の原料粒状物
が搬送方向後方側へ転動することがない粒状物色彩選別
機における原料供給装置を提供することを技術的課題と
する。
ルトの搬送速度が大きくても、該ベルト上の原料粒状物
が搬送方向後方側へ転動することがない粒状物色彩選別
機における原料供給装置を提供することを技術的課題と
する。
【0008】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、一対のローラにより回動可能に横設された原
料用の搬送ベルトの搬送始端側に振動供給樋を設ける一
方、前記搬送ベルトの搬送終端から落下する原料の軌跡
の近傍に検出部を設けるとともに、この検出部と連絡す
る制御部からの信号によって作動するエジェクタを前記
軌跡に臨設してなる粒状物の色彩選別機において、前記
搬送ベルトの搬送面を、搬送終端側よりも搬送始端側を
高位とすべく傾斜させて設ける、という技術的手段を講
じたものである。
本発明は、一対のローラにより回動可能に横設された原
料用の搬送ベルトの搬送始端側に振動供給樋を設ける一
方、前記搬送ベルトの搬送終端から落下する原料の軌跡
の近傍に検出部を設けるとともに、この検出部と連絡す
る制御部からの信号によって作動するエジェクタを前記
軌跡に臨設してなる粒状物の色彩選別機において、前記
搬送ベルトの搬送面を、搬送終端側よりも搬送始端側を
高位とすべく傾斜させて設ける、という技術的手段を講
じたものである。
【0009】そして、上記振動供給樋の樋端に接続して
加速シュートを設けるとよく、また、搬送終端側のロー
ラを搬送始端側のローラよりも小径とし、更に、搬送ベ
ルトの搬送面の傾斜角度は、原料粒状物の安息角以内と
すると効果的である。
加速シュートを設けるとよく、また、搬送終端側のロー
ラを搬送始端側のローラよりも小径とし、更に、搬送ベ
ルトの搬送面の傾斜角度は、原料粒状物の安息角以内と
すると効果的である。
【0010】
【作用及び効果】振動供給樋からほぼ一定流量で搬送ベ
ルト上に供給される原料は、該搬送ベルト終端部から落
下する間に、検出部及び制御部において異色粒子を検出
されるとともに、エジェクタにより当該異色粒子を除去
されるのであるが、搬送ベルトの搬送面は搬送始端側が
高く傾斜しているので、原料粒状物が搬送始端側へ転動
しにくく、搬送ベルトの終端部からほぼ一定の軌跡を描
いて飛行しながら落下する。そのため、各原料は検出部
における検出漏れがなく、また、エジェクタによる除去
漏れ又は良品除去という不具合がない。
ルト上に供給される原料は、該搬送ベルト終端部から落
下する間に、検出部及び制御部において異色粒子を検出
されるとともに、エジェクタにより当該異色粒子を除去
されるのであるが、搬送ベルトの搬送面は搬送始端側が
高く傾斜しているので、原料粒状物が搬送始端側へ転動
しにくく、搬送ベルトの終端部からほぼ一定の軌跡を描
いて飛行しながら落下する。そのため、各原料は検出部
における検出漏れがなく、また、エジェクタによる除去
漏れ又は良品除去という不具合がない。
【0011】振動供給樋に接続して加速シュートを設け
た場合は、搬送ベルトの速度と加速シュートにより加速
された原料粒状物の速度差が小さくなり、搬送ベルト上
に供給された原料が跳ねることがない。そのためた、搬
送ベルトの終端部からの飛行・落下軌跡がより一定のも
のとなる。
た場合は、搬送ベルトの速度と加速シュートにより加速
された原料粒状物の速度差が小さくなり、搬送ベルト上
に供給された原料が跳ねることがない。そのためた、搬
送ベルトの終端部からの飛行・落下軌跡がより一定のも
のとなる。
【0012】搬送ベルトの搬送面を、搬送始端側を高く
傾斜させるため、搬送終端側のローラを搬送始端側のロ
ーラよりも小径とすることにより、搬送終端部における
原料と搬送面との離脱性が向上し、原料の落下軌跡が安
定する。
傾斜させるため、搬送終端側のローラを搬送始端側のロ
ーラよりも小径とすることにより、搬送終端部における
原料と搬送面との離脱性が向上し、原料の落下軌跡が安
定する。
【0013】更に、搬送面の傾斜角度は、原料粒状物の
安息角以内とすることにより、原料が搬送終端側へ転動
することがない。
安息角以内とすることにより、原料が搬送終端側へ転動
することがない。
【0014】
【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を図面に基づ
いて説明する。図1において、フレーム1に大径ローラ
2と小径ローラ3とを水平方向に回転自在に支持し、大
径ローラ2の軸4に軸着したプーリ5は、モータ6のプ
ーリ7とVベルト8により連結される。そして、大径ロ
ーラ2と小径ローラ3とに掛けて搬送ベルト9を装着す
る。搬送ベルト9は幅広の無端ベルトからなり、ベルト
の搬送面9aが小径ローラ2側(搬送終端側)が低くな
るよう配設される。搬送面9aの傾斜角度は被選別物に
より異なるが、豆類やピーナッツ類の場合、安息角以下
の約10°とする。
いて説明する。図1において、フレーム1に大径ローラ
2と小径ローラ3とを水平方向に回転自在に支持し、大
径ローラ2の軸4に軸着したプーリ5は、モータ6のプ
ーリ7とVベルト8により連結される。そして、大径ロ
ーラ2と小径ローラ3とに掛けて搬送ベルト9を装着す
る。搬送ベルト9は幅広の無端ベルトからなり、ベルト
の搬送面9aが小径ローラ2側(搬送終端側)が低くな
るよう配設される。搬送面9aの傾斜角度は被選別物に
より異なるが、豆類やピーナッツ類の場合、安息角以下
の約10°とする。
【0015】大径ローラ2の上方には振動供給樋10を
設け、この振動供給樋10の樋端に接続して加速シュー
ト11を設ける。加速シュート11は、搬送ベルト9の
搬送面9aと同傾斜方向で、かつ急傾斜状に設けるとと
もにその下端部を円弧状となし、加速シュート11から
搬送ベルト9への原料の移送が円滑に行えるように形成
する。なお、加速シュート11は、支軸11aを中心に
傾斜角度を可変とするとよい。
設け、この振動供給樋10の樋端に接続して加速シュー
ト11を設ける。加速シュート11は、搬送ベルト9の
搬送面9aと同傾斜方向で、かつ急傾斜状に設けるとと
もにその下端部を円弧状となし、加速シュート11から
搬送ベルト9への原料の移送が円滑に行えるように形成
する。なお、加速シュート11は、支軸11aを中心に
傾斜角度を可変とするとよい。
【0016】一方、小径ローラ3付近には該小径ローラ
3を挟んで一対の光学ケース12A,12Bが設けられ
る。これらの光学ケース12A,12B内には原料が帯
状に落下する軌跡13上のある部位、つまり、検出位置
Fに向く光センサ14,15を各々複数個ずつ並設する
とともに、これら各光センサ14,15に対峙するバッ
クグランド16,17を相対する光学ケース12A,1
2B内に設ける。また、光学ケース12A,12B内に
は軌跡13上を通過する原料を照射する光源18と、バ
ックグランド16,17の光量を調節する光源19がそ
れぞれ設けられる。
3を挟んで一対の光学ケース12A,12Bが設けられ
る。これらの光学ケース12A,12B内には原料が帯
状に落下する軌跡13上のある部位、つまり、検出位置
Fに向く光センサ14,15を各々複数個ずつ並設する
とともに、これら各光センサ14,15に対峙するバッ
クグランド16,17を相対する光学ケース12A,1
2B内に設ける。また、光学ケース12A,12B内に
は軌跡13上を通過する原料を照射する光源18と、バ
ックグランド16,17の光量を調節する光源19がそ
れぞれ設けられる。
【0017】また、軌跡13の下流側に、該軌跡13に
向く複数のノズル20aを有するエアエジェクタ20を
設けるとともに、該エアエジェクタ20の下方に良品排
出樋21と不良品排出樋22とを配設する。すなわち、
前記軌跡13の延長上に良品排出樋21を斜設し、前記
ノズル20aの噴風方向側に不良品排出樋22を分岐し
て設ける。更に、光学ケース12A,12Bの上方に
は、光センサ14,15からの信号を処理し、異色粒子
と判定した際には該当エアエジェクタ20の電磁弁を駆
動させる制御部23を配設する。
向く複数のノズル20aを有するエアエジェクタ20を
設けるとともに、該エアエジェクタ20の下方に良品排
出樋21と不良品排出樋22とを配設する。すなわち、
前記軌跡13の延長上に良品排出樋21を斜設し、前記
ノズル20aの噴風方向側に不良品排出樋22を分岐し
て設ける。更に、光学ケース12A,12Bの上方に
は、光センサ14,15からの信号を処理し、異色粒子
と判定した際には該当エアエジェクタ20の電磁弁を駆
動させる制御部23を配設する。
【0018】以下、上記実施例における具体的作動につ
き説明する。振動供給樋10により分散されながらほぼ
一定流量で供給される原料粒状物、例えば渋皮付きピー
ナッツは、加速シュート11によって加速されながら流
下するとともに、該加速シュート11下端部の円弧状の
局面部に沿って搬送ベルト9の搬送面9aに移送され
る。このとき、ピーナッツの流下速度と搬送ベルト9の
搬送速度との差が小さくなるのでピーナッツが跳ねるこ
とがなく、搬送面9aへの移送を円滑に行うことができ
る。
き説明する。振動供給樋10により分散されながらほぼ
一定流量で供給される原料粒状物、例えば渋皮付きピー
ナッツは、加速シュート11によって加速されながら流
下するとともに、該加速シュート11下端部の円弧状の
局面部に沿って搬送ベルト9の搬送面9aに移送され
る。このとき、ピーナッツの流下速度と搬送ベルト9の
搬送速度との差が小さくなるのでピーナッツが跳ねるこ
とがなく、搬送面9aへの移送を円滑に行うことができ
る。
【0019】搬送面9a上のピーナッツ群は、例えば3
m/秒の速さで搬送終端側に向けて搬送されるのである
が、搬送面9aは搬送方向前方側が低く傾斜されている
ので、ピーナッツが搬送方向後方側へ転動することがな
く、また、搬送面9aの傾斜面は、ピーナッツの安息角
よりも小さく形成したので、ピーナッツが搬送方向前方
側へ転動することもない。
m/秒の速さで搬送終端側に向けて搬送されるのである
が、搬送面9aは搬送方向前方側が低く傾斜されている
ので、ピーナッツが搬送方向後方側へ転動することがな
く、また、搬送面9aの傾斜面は、ピーナッツの安息角
よりも小さく形成したので、ピーナッツが搬送方向前方
側へ転動することもない。
【0020】こうして、搬送ベルト9により静止状に搬
送されるピーナッツは搬送終端部に至り、所定位置で搬
送ベルト9から離脱し、一定の軌跡13を描いて良品排
出樋21内に落下する。この際、良品排出樋21の下端
部を上方側に湾曲させることによりピーナッツの流下速
度が減殺され、ピーナッツが該排出樋21から勢いよく
飛散することがない。ところで、前記軌跡13の検出位
置Fを通過するピーナッツのうち、かびや傷により変色
(一部変色したものも含む)したものは、バックグラン
ド16,17との光量差を生じるため光センサ14,1
5によって検出され(バックグランド16,17の光量
は、良品と合わせてあらかじめ設定する)、この検出信
号は制御部23によって処理されるともとにエアエジェ
クタ20の電磁弁に出力され、該当するノズル20aか
らの噴風により、当該不良ピーナッツは軌跡13から外
れて不良品排出樋22内に落下する。
送されるピーナッツは搬送終端部に至り、所定位置で搬
送ベルト9から離脱し、一定の軌跡13を描いて良品排
出樋21内に落下する。この際、良品排出樋21の下端
部を上方側に湾曲させることによりピーナッツの流下速
度が減殺され、ピーナッツが該排出樋21から勢いよく
飛散することがない。ところで、前記軌跡13の検出位
置Fを通過するピーナッツのうち、かびや傷により変色
(一部変色したものも含む)したものは、バックグラン
ド16,17との光量差を生じるため光センサ14,1
5によって検出され(バックグランド16,17の光量
は、良品と合わせてあらかじめ設定する)、この検出信
号は制御部23によって処理されるともとにエアエジェ
クタ20の電磁弁に出力され、該当するノズル20aか
らの噴風により、当該不良ピーナッツは軌跡13から外
れて不良品排出樋22内に落下する。
【図1】本発明の一実施例の縦断面図である。
【図2】従来の粒状物色彩選別機の概略側面図である。
【図3】従来の別の粒状物色彩選別機の概略側面図であ
る。
る。
【図4】従来の粒状物色彩選別機の一部拡大図である。
1 フレーム 2 大径ロール 3 小径ロール 4 軸 5 プーリ 6 モータ 7 プーリ 8 Vベルト 9 搬送面 10 振動供給樋 11 加速シュート 12A 光学ケース 12B 光学ケース 13 軌跡 14 光センサ 15 光センサ 16 バックグランド 17 バックグランド 18 光源 19 光源 20 エアエジェクタ 21 良品排出樋 22 不良品排出樋
Claims (4)
- 【請求項1】 一対のローラにより回動可能に横設され
た原料用の搬送ベルトの搬送始端側に振動供給樋を設け
る一方、前記搬送ベルトの搬送終端から落下する原料の
軌跡の近傍に検出部を設けるとともに、この検出部と連
絡する制御部からの信号によって作動するエジェクタを
前記軌跡に臨設してなる粒状物の色彩選別機において、
前記搬送ベルトの搬送面を、搬送終端側よりも搬送始端
側を高位とすべく傾斜させて設けたことを特徴とする粒
状物色彩選別機における原料供給装置。 - 【請求項2】 上記振動供給樋の樋端に接続して加速シ
ュートを設けてなる請求項1の粒状物色彩選別機におけ
る原料供給装置。 - 【請求項3】 上記一対のローラであって、搬送終端側
のローラを搬送始端側のローラよりも小径としてなる請
求項1又は2の粒状物色彩選別機における原料供給装
置。 - 【請求項4】 上記搬送面の傾斜角度は、原料粒状物の
安息角以内としてなる請求項1,2又は3の粒状物色彩
選別機における原料供給装置。
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27054394A JP3275280B2 (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | 粒状物色彩選別機における原料供給装置 |
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