JPH08105446A - 流体軸受ユニットおよび潤滑材シール、ならびに流体スピンドルアセンブリ - Google Patents

流体軸受ユニットおよび潤滑材シール、ならびに流体スピンドルアセンブリ

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JPH08105446A
JPH08105446A JP7236594A JP23659495A JPH08105446A JP H08105446 A JPH08105446 A JP H08105446A JP 7236594 A JP7236594 A JP 7236594A JP 23659495 A JP23659495 A JP 23659495A JP H08105446 A JPH08105446 A JP H08105446A
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JP
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shaft
seal
fluid
sleeve
lubricant
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JP7236594A
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Inventor
Yan Zang
ヤン・ツァング
Shuo-Hao Chen
シュオ−ハオ・チェン
Michael R Hatch
マイケル・アール・ハッチ
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Quantum Corp
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Quantum Corp
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    • G11B19/2009—Turntables, hubs and motors for disk drives; Mounting of motors in the drive
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ディスクスピンドルおよびモータのすべての
動作および非動作条件のもとで軸受ユニット内に効果的
に潤滑材を含む構造を有する流体軸受ユニットを提供す
る。 【解決手段】 流体軸受ユニット１０は、軸と、軸に対
して回転可能に配置されかつ複数個のジャーナル軸受を
規定するスリーブと、軸に固定され軸サブアセンブリを
形成しかつスリーブ肩と面する第１径方向面を有し第１
スラスト軸受を規定する環状軸線方向スラストプレート
と、スリーブに固定されスリーブサブアセンブリを形成
しかつ環状軸線方向スラストプレートの第２径方向面上
にありこれと面する軸受表面を有し第２スラスト軸受を
形成するスラストブシュと、軸に隣接する環状Ｖ字形溝
内の流体潤滑材のシールと、モータと、流体潤滑材とを
含み、潤滑材は回転がないと毛管力で、回転があると遠
心力で定位置に保持される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【関連出願の参照】この出願は、１９９５年７月２１日
に出願され、「非分離形流体ベアリング装置および非分
離形流体ベアリングディスクスピンドルアセンブリ（Se
lf-Contained Hydrodynamic Bearing Unit）」と題され
た特願平７−１８５４０７に関連し、その開示を引用に
よりここに援用する。
【０００２】
【発明の分野】この発明は流体軸受に関する。より特定
的には、この発明は、ハードディスクドライブの回転デ
ィスクスピンドル内で用いるのに適している流体軸受ユ
ニットに関し、このユニットは、遠心力および毛管力の
適用により積極的な潤滑材シーリングを示す。
【０００３】
【発明の背景】コンピュータハードディスクドライブの
開発は、常に益々、より高いトラック密度、より少ない
音響雑音、ならびに衝撃および振動妨害のもとでのより
高い信頼度を要求する。軸受の欠陥に起因する高い共振
周波数、大きい音響雑音、大きい非繰返し振れなどの、
現在のところ用いられる玉軸受スピンドルの望ましくな
い特性は、ドライブの容量および性能に厳しい制限を課
す。
【０００４】流体軸受などの非接触軸受の使用は、上で
述べた制限を克服し得る。流体軸受の完全な膜潤滑は、
著しく小さい非繰返し振れおよび音響雑音を示し、その
より高い減衰は外部の衝撃および振動に対しより耐性を
もたらす。
【０００５】ハードディスクドライブ環境における流体
軸受システムの配置は、軸受の性能劣化およびドライブ
の汚染を防ぐために、すべての動作および非動作条件の
もとで潤滑材が軸受構造の内部に確実にシールされるこ
とを必要とする。同時に、軸受システムはコスト要件を
満たすために簡単に製造可能でなければならない。
【０００６】自蔵式流体軸受ユニットのための潤滑材シ
ールの設計における以前のアプローチは、毛管シールお
よび／またはトラップの表面張力、強磁性シール、流れ
再循環通路、渦巻きまたはヘリングボーンポンピング
溝、ならびに軸受ユニットを構成する構成要素の相対的
な回転から結果として生じる遠心力およびポンピング溝
により駆動される潤滑材の全体的な流れの再循環を含
む。
【０００７】毛管テーパシールは軸受ユニットが休止し
ているときに効果的であると示されている。しかしなが
ら、ダイナミックな動作条件のもとで毛管シールが用い
られるときに、シール圧力全体のバランスを取るために
流れの通路または圧力ポートが設けられなければならな
かった。これらの流れの通路は製造するのが困難であり
かつ高価であり、それらの効果は、軸受ユニット（およ
び通路自体）の大きさが小さくなると減少する。
【０００８】強磁性シールは、熱膨張条件のもとで漏れ
やすいことが証明されている。一方、ポンピング溝は、
動作の間、周囲空気の望ましくない吸込をもたらすこと
が示されている。局所的な潤滑材の流れのためであれ、
軸受ユニットの構造全体にわたる全体的な流れのためで
あれ、流れの再循環通路は、製造がかなり困難であり、
その結果、流体軸受ユニットの素原価が高くなる。
【０００９】ディスクドライブスピンドルの回転速度が
増大すると、軸受ユニットの内部の潤滑材に加えられる
遠心力が増大し、それにより従来の外側にテーパされた
毛管シールの表面張力を克服し、潤滑材が軸受ユニット
の外にポンピングされかつ少なくなる。
【００１０】高い素原価および潤滑材の漏れ／減少を含
む制限を克服する、改良された流体軸受ユニットおよび
シールに対する、これまでのところ解決されていない要
求がまだ残っている。
【００１１】
【発明の概要】この発明の一般的な目的は、先行技術の
制限および欠点を克服する、漏れのないかつ費用のわり
に効果的な流体軸受システムを提供することである。
【００１２】この発明の他の目的は、コンピュータハー
ドディスクドライブのディスクスピンドルのための改良
された流体軸受システムを提供することである。
【００１３】この発明のより具体的な目的は、ハードデ
ィスクドライブ内のディスクスピンドルおよびモータの
すべての動作および非動作条件のもとで、軸受ユニット
の内部にその潤滑材を効果的に含む構成を有する流体軸
受ユニットを提供することである。
【００１４】この発明のさらに他の目的は、流体軸受ユ
ニットの素子の相対的な回転により発生される遠心力を
利用し、軸受内に潤滑材を含むための改良された潤滑材
封じ込め機構を提供することである。
【００１５】この発明のさらに他の目的は、２つのジャ
ーナル軸受間の増大されたスパンと軸受システムの付随
する角度剛性とを可能にする１つのスラストプレートを
用いる流体軸受設計を提供することである。
【００１６】この発明のさらに他の目的は、軸受ユニッ
ト内の流れの通路を使用しない流体軸受設計を提供する
ことであり、それにより製造の困難さを少なくしかつ費
用を少なくする。
【００１７】この発明の１つの例において、流体軸受ユ
ニットは、軸と、軸に対して回転可能に配置されるスリ
ーブとを含む。スリーブおよび軸は、協働して複数個の
間隔をおかれた流体ジャーナル軸受を規定する。環状の
軸線方向のスラストプレートは、軸に固定され軸サブア
センブリを形成し、スリーブの肩と対面する第１の径方
向の表面を有し、第１の流体スラスト軸受を規定する。
スラストブシュは、スリーブに固定され、スリーブアセ
ンブリを形成し、環状の軸線方向のスラストプレートの
第２の径方向の表面の上にありこれと係合して面する軸
受表面を有し、第２の流体スラスト軸受を形成する。流
体潤滑材のための第１のシールは、軸に隣接したスラス
ト軸受およびスラストブシュの隣接して面する部分によ
り形成される環状のＶ字形溝により規定される。Ｖ字形
溝は、軸と面するベースと、第２の流体スラスト軸受の
方向に収斂する頂点とを有する。軸は好ましくは、スラ
ストプレートの下面が位置合わせされる、径方向で外側
に延びる段を含み、第１のシールが潤滑材により満たさ
れる場合に、回転の間、余分な遠心力をもたらし得る。
ＤＣブラシ無しスピンドルモータなどのモータは、予め
定められた角速度で軸サブアセンブリに対してスリーブ
サブアセンブリを回転させる。流体潤滑材は、環状のＶ
字形溝ならびに流体ジャーナルおよびスラスト軸受に充
填される。潤滑材は、回転がないときには毛管力によ
り、およびサブアセンブリ間の相対的な回転があるとき
には遠心力により、Ｖ字形溝シール内の定位置に保持さ
れる。
【００１８】この発明のこの例の関連する特徴として、
第１の潤滑材シールに加えて２次的なシールが設けられ
る。２次的なシールは、軸およびスラストブシュの、２
つの対向して面する円すい台表面により形成され、これ
らの表面は、第１のシールに隣接した狭い喉領域と周囲
に繋がる末広開口とを有する空隙を規定する。狭い喉領
域は周囲への末広開口の半径より長い半径に位置し、そ
のため遠心力が潤滑材の小滴をＶ字形溝シールに戻す。
バリアフィルムが、２次的なシールの外側の空隙セグメ
ントを規定する、軸およびスラストブシュの対向した環
状面にコーティングされ得る。
【００１９】この発明のこの例のさらに関連する特徴と
して、流体軸受ユニットは、軸に固定され、少なくとも
１つのデータ記憶ディスクを支持するディスクハブを含
む。さらにこの例において、ＤＣブラシ無しスピンドル
モータは、軸に対して固定された磁気空隙およびワイン
ディングの固定子と、ディスクハブの内側の円筒壁に固
定された強磁束リターンリングに固定される、磁気空隙
と対面する環状磁石を含む回転子とを有する。
【００２０】この発明のこの例の別の関連する特徴とし
て、流体軸受ユニットは、第１のシールから離れたジャ
ーナル軸受に隣接した第２のシールを含む。第２のシー
ルは、第１のシールから離れたジャーナル軸受に隣接し
た狭い喉領域と周囲への末広開口とを有する空隙を規定
する、軸およびスリーブの、２つの対向して面する円す
い台表面により形成される。狭い喉領域は、周囲への末
広開口の半径より長い半径に位置し、そのため遠心力が
潤滑材の小滴を案内して第２のシールに戻す。バリアフ
ィルムが、第２のシールの外側の空隙セグメントを規定
する、軸およびスリーブの対向した環状面にコーティン
グされ得る。第２のシールはまた、第２のシールの狭い
喉領域と第１のシールから離れたジャーナル軸受との間
の、軸およびスリーブにおいて規定される流体潤滑材の
ためのＶ字形溜めを含み得る。
【００２１】この発明のこれらの目的および他の目的、
利点、局面および特徴は、添付の図面と関連して提示さ
れる、次の好ましい実施例の詳細な説明を考慮すると、
より完全に理解されかつ評価されるであろう。
【００２２】
【好ましい実施例の詳細な説明】図１を参照すると、こ
の発明の原理を組入れた流体軸受ユニット１０は、ベー
ス１２と、ベース１２に固定されかつ図１に示された向
きで上方に延びる軸１４とを含む。回転スリーブ１６
は、軸１４とスリーブ１６との間に十分なクリアランス
を備えて固定軸１４に対して密接に嵌合し、回転の中心
軸１１の周りの自由な相対的な回転を可能にする。環状
のスラストプレート１８は、プレスばめによりまたは適
切な接着剤で軸１４に固定される。スラストプレート
は、図１に示されるように、軸１４の環状の肩４２に接
触して位置する。軸１４のうち、肩４２よりも下に位置
する領域は、上に位置する領域よりもいくぶんか大きな
直径を有している。スラストプレート１８は、中心軸１
１に対して垂直な平面にある２つの環状の面を規定す
る。スラストブシュ２０は、適切な接着剤４４でスリー
ブ１６に固定され、かつスラストプレート１８の上にあ
り、流体軸受ユニットを完成する。次に適切な潤滑材
が、真空充填などの従来の技術により軸受ユニットに充
填され得る。軸１４およびスラストプレート１８は硬化
した焼戻し鋼合金から形成されることができ、一方スリ
ーブ１６およびスラストブシュ２０は、たとえば青銅か
ら形成され得る。
【００２３】中空円筒の外ハブ２６は、スリーブ１６に
対して嵌合され、かつ一体的下方フランジ２８から上方
に延びる積み重ねられた配列の、１つまたはそれ以上の
回転データ記憶ディスクを支持する。スピンドルモータ
は、固定した固定子アセンブリ３０と、固定子アセンブ
リ３０の外側の磁極面と密接して面する回転環状磁石３
２とを含む。環状の強磁性リング３４は、環状の永久磁
石３２の交互の磁極面へのフラックスリターン経路を与
え、かつ磁石３２からの浮遊磁束がデータ記憶ディスク
に達することができないように磁気シールドを与える。
【００２４】シリンダ１６は、少なくとも１つのジャー
ナル軸受２２を含み、図１は２つのジャーナル軸受２２
を示し、その下方のものはシリンダ１６の下方端部のシ
ール領域に直接隣接しており、その他方のものは、スラ
ストプレート１８の下表面に直接隣接している。ジャー
ナル軸受は、適切な機械加工技術により、ヘリングボー
ンを形成するポンピング溝または他のポンピングパター
ンを規定するようにパターン化されることができ、これ
らは、軸１４の周りのスリーブ１６の回転に付随する流
体潤滑材をポンピングするように動作する。スリーブ１
６は、流体軸受ユニットの動作の間、２つ軸線方向の軸
受領域２２に潤滑材を供給するための潤滑材溜めを規定
しかつ設けるために、内側の縦領域２４全体にわたって
軸１４に隣接する空隙を形成する。
【００２５】スラストプレート１８は、適切な機械加工
技術により、渦巻き溝などのポンピングパターンを規定
するように、パターン化され得る。スラストブシュ２０
は、十分なクリアランスを備えてスラストプレート１８
の上に固定され、上方スラスト軸受６０を形成するプレ
ート１８およびブシュ２０の係合表面と、下方スラスト
軸受６２を形成するプレート１８およびスリーブ１６の
係合表面との間で、自由な相対的な回転を可能にする。
軸受表面のクリアランスは、自由な相対的な回転を可能
にしながら軸線方向の振れを最小にするように選択され
る。
【００２６】この流体軸受システムは、上部シール３６
および下部シール３８を含む。各シールは、軸１４とス
リーブ１６との間の相対的な回転の際にある遠心力と毛
管力とを有利に用い、軸受潤滑材を軸受システムの内部
に封じ込める。
【００２７】さて図２を参照すると、上部シール３６
は、第１のシールおよび２次的なシールを含む。第１の
シールは、スラストプレート１８およびスラストブシュ
２０の係合面間に、その、上方スラスト軸受６０の径方
向で内側の部分に規定されるＶ字形空隙４０内に形成さ
れる。スラストプレート１８およびスラストブシュ２０
は好ましくは、軸受ユニット組立後にＶ字形空隙４０を
形成する角領域を作るために、組立の前にテーパ加工さ
れる。Ｖ字形空隙４０は、軸１４に面するベースと、上
方スラスト軸受６０の方向に収斂する頂点とを有する。
Ｖ字形空隙４０は潤滑材溜めとして働き、潤滑材は、動
作していない合間は表面張力（毛管力）により、および
動作している場合は、軸１４とスリーブ１６との間の相
対的な回転の結果として生じる遠心力により、溜め内に
保持される。
【００２８】図２に示されるように、固定軸１４は、ス
ラストプレート１８の下面が位置合わせされる段４２を
有する。段４２があることにより、空隙４０の径方向の
長さが下方スラストクリアランスよりも上方スラストク
リアランスにおいて長い。その結果、第１のシールを形
成するＶ字形空隙４０が潤滑材により占められると、余
分な遠心力が存在し、潤滑材は上方スラスト軸受６０の
方にポンピングされる傾向にある。軸受ユニットの通常
の動作の間、潤滑材は、図１および図２に示されるよう
に、Ｖ字形空隙４０の、頂点から延びるその約半分の長
さを占める。
【００２９】２次的なシールがまた、軸１４の円すい台
表面４８と、スラストブシュ２０の、隣接して面する円
すい台表面４７とにより規定される環状の末広空隙４６
により、第１のシール空隙４０の外側に設けられる。図
２の断面図において、軸１４の円すい台表面は回転軸１
１と約１１度の鋭角を形成し、一方スラストブシュ２０
の円すい台表面４７は、回転軸１１と約５度の鋭角を形
成し、それにより環状の末広空隙４６を規定する。空隙
４６はＶ字形空隙４０の方向に径方向で外側に先細り
し、そのためブシュ２０が軸１４に対して回転する間、
Ｖ字形空隙４０から漏れるいかなる潤滑材も、遠心力に
より空隙４０に引き戻される。軸１４およびブシュ２０
は、末広空隙４６を超えて外側に円筒壁４９を規定し、
これらの壁４９は、適切な潤滑材忌避剤またはバリアフ
ィルム９０でコーティングされ得る。末広空隙４６およ
びバリアフィルム９０は、他の態様では第１のシール４
０から漏れる潤滑材を引きつけ、内方にテーパされた円
すい台セクション４８および４７により与えられる遠心
力は、潤滑材を第１のシールの領域４０に押し戻す傾向
がある。Ｖ字形溝４０と面する軸セクションは、一定の
直径でも、円すい台領域４８の続きでもよい。末広空隙
４６の喉部での第１のシール開口４１の２つの側部にお
ける、一定の直径の（またはテーパにされた）軸領域、
Ｖ字形溝４０のブシュ境界７０、およびブシュの円すい
台領域４７の組合せにより、開口４１での潤滑材の接触
角度が増大し、潤滑材が第１のシール４０の外側に出な
いようにする。
【００３０】潤滑材溜めは、スラストプレート１８の端
部壁とスリーブ１６の対応する環状の凹みとの間の環状
空間６４において規定される。軸１４に近接した、下方
スラスト軸受６２のすぐ下の潤滑材のために、いくぶん
小さい環状空間６６が設けられる。潤滑材はいかなる適
切な材料でもよい。室温で２０−３０センチポアズ（ｃ
ｐ）の粘性を有する炭化水素ベースの潤滑油が好まし
い。
【００３１】図３を参照すると、下部潤滑材シール３８
において、空隙５０は、軸１４およびスリーブ１６それ
ぞれの末広に面する円すい台表面５１および５３により
規定される。たとえば、表面５１は回転軸１１と約１８
度の角度を形成し、一方表面５３は回転軸１１と約９．
５度の角度を形成する。上方シール３６の２次的なシー
ルのように、末広の環状空隙５０は、潤滑材を含みかつ
潤滑材溜めを形成する、Ｖ字形溝などの拡張領域５４に
すぐ隣接した喉領域５６を有する。喉領域５６は、空隙
５０の末広の開口端部の一定の直径の領域５２よりも半
径が長く、そのため固定軸１４に対するスリーブ１６の
回転の結果として生じる遠心力が、潤滑材を溜め領域５
４に戻す傾向がある。回転していない合間、毛管力が溜
め領域５４または空隙５０内に潤滑材を保持する。末広
空隙５０は、潤滑材を下方ジャーナル軸受２２にポンピ
ングして戻すために、遠心力および毛管力の両方を潤滑
材に対して与える。通常の動作の間、潤滑液の膜は、Ｖ
字形溝５４がある場合にはＶ字形溝５４までの約半分の
軸線方向の距離を延び、その他の場合には（Ｖ字形溝の
溜め５４がない場合には）下部シール空隙５０までの約
半分の軸線方向の距離を延びる。バリアフィルム９０
は、上部シール３６で用いられるバリアフィルム９０に
対して行なわれるのと同じ態様でおよび同じ理由のため
に、下方シール３８の一定の半径の表面５２にコーティ
ングされ得る。バリアフィルム９０として潤滑材を通さ
ないようなものが選択される。ナイバー（Nyebar）（登
録商標）バリアフィルム材料が適切な選択肢の１つであ
る。
【００３２】衝撃荷重、熱膨張、または軸受開始／停止
動作などのダイナミックな事象の際に、シール領域が潤
滑材により占められる場合、上部の第１のシール４０
は、スラストプレート１８の外径の方に余分な遠心力を
与える。第１のシール４０内の余分な空間は、スラスト
プレート１８が嵌合される軸１４上の段４２により、設
けられる。第１のシール開口４１での軸１４およびスラ
ストブシュ２０のテーパセクションにより与えられる接
触角度の増大は、潤滑材が第１のシール領域の外に移動
するのを防ぐ。
【００３３】上部の２次的なシールは、静止状態の間、
毛管力によりおよびバリアフィルムの存在により、いか
なる跳ねた潤滑材小滴または移動している潤滑材小滴も
引きつけ、回転により誘起された遠心力ならびに内方に
テーパされたシール境界表面４７および４８により、潤
滑材を第１のシール空隙４０に押し戻す。
【００３４】内方にテーパされた境界を備えた末広空隙
５０からなる下部シールは、同様に、毛管力および遠心
力の両方を下方ジャーナル軸受２２の方に誘起すること
により、潤滑材が軸受から漏れるのを防ぐ。Ｖ字形溝５
４が設けられる場合には、通常の動作の間、下方潤滑材
表面がＶ字形溝の内部に残ったままである。Ｖ字形溝５
４の下方端部での潤滑材の接触角度が増大すると、潤滑
材が軸受構造の外側に移動するのを妨げる。
【００３５】前述の説明は、上部、上方、下方および下
部などの位置への言及を含むが、これらの言及は図面と
一致させるためだけに与えられることが理解されるべき
である。当業者は、この発明の原理が、図示されたスピ
ンドルアセンブリの特定の重力配向に関係なく同等の力
を得、かつこれで適用されることを理解するであろう。
この発明の明らかな利点の１つは、Ｖ字形溝４０および
５４を規定する表面ならびに末広空隙４６および５０
を、簡単な従来の機械加工作業で得ることができ、かつ
現在のところ好ましい設計が、特別なポンピング通路ま
たは他の態様では以前の方法で必要とされる他の構造的
な特徴の形成を必要としないことである。軸受ユニット
は、従来の組立技術を用いて容易に組立てられることが
でき、休止のとき、動作の間、および衝撃力に応答し
て、潤滑材の優れた保持を示す、自己潤滑性の、二重作
用の径方向および軸線方向の流体軸受システムのため
に、低コストの、信頼性のある解決策を達成する。
【００３６】このようにこの発明の実施例を説明した
が、ここでこの発明の目的が十分に達成されていること
が理解され、この発明の構成ならびに幅広く異なる実施
例および適用例における多くの変更が、この発明の精神
および範囲から逸脱せずに示唆されることが、当業者に
より理解されるであろう。ここでの開示および説明は、
単に例示的なものであり、かついかなる意味でも限定す
ることは意図されていない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の原理に従う流体軸受ユニットを組入
れたハードディスクドライブスピンドルアセンブリの一
方の側の立面的軸線方向の断面における拡大した概略図
である。
【図２】図１に描かれた上方潤滑材シール領域の部分の
構造的な詳細を示す拡大図である。
【図３】図１に描かれた下方潤滑材シール領域の部分の
構造的な詳細を示す拡大図である。
【符号の説明】
１０ 流体軸受ユニット １４ 軸 １６ スリーブ １８ スラストプレート ２０ スラストブシュ ３６ 第１のシール
フロントページの続き (72)発明者 シュオ−ハオ・チェン アメリカ合衆国、94536 カリフォルニア 州、フレモント、ラボック・プレイス、 3166 (72)発明者 マイケル・アール・ハッチ アメリカ合衆国、94040 カリフォルニア 州、マウンテン・ビュー、ウッドリーフ・ ウェイ、2163

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 軸と、 前記軸に対して回転可能に配置され、前記軸と協働して
    １対の間隔をおかれた流体ジャーナル軸受を規定し、前
    記１対の間隔をおかれた流体ジャーナル軸受間に環状の
    潤滑材通路を規定するスリーブと、 前記軸に固定され軸サブアセンブリを形成し、前記スリ
    ーブの肩と対面する第１の径方向の表面を有し、第１の
    流体スラスト軸受を規定する環状の軸線方向のスラスト
    プレートと、 前記スリーブに固定されスリーブサブアセンブリを形成
    し、前記環状の軸線方向のスラストプレートの第２の径
    方向の表面の上にありこれと係合して面する軸受表面を
    有し、第２の流体スラスト軸受を規定するスラストブシ
    ュと、 前記環状の軸線方向のスラストプレートおよび前記環状
    のスラストブシュの末広がりの環状壁表面により規定さ
    れ、前記軸に隣接して位置し、前記第２の流体スラスト
    軸受と実質的に整列する頂点を有する環状のＶ字形溝内
    に規定される流体潤滑材のための第１のシールと、 前記軸サブアセンブリに対して前記スリーブサブアセン
    ブリを回転させる、回転力を付与する手段と、 前記環状のＶ字形溝内に位置し、回転がない場合には毛
    管力により定位置に保持され、前記軸サブアセンブリと
    前記スリーブサブアセンブリとの間の相対的な回転があ
    る場合には、毛管力および遠心力により定位置に保持さ
    れる流体潤滑材とを含む、流体軸受ユニット。
  2. 【請求項２】 前記軸は、前記軸線方向のスラストプレ
    ートが位置される径方向の肩を規定し、前記１対の間隔
    をおかれた流体ジャーナル軸受は、前記第１のシールの
    前記環状のＶ字形溝と面する前記軸の第２の半径より長
    い前記軸の第１の半径で規定され、前記環状のＶ字形溝
    は、前記軸に対して前記第１の半径を超えて径方向で内
    側に延びる、請求項１に記載の流体軸受ユニット。
  3. 【請求項３】 前記第１のシールに隣接した狭い喉領域
    を有しかつ周囲への末広開口を有する空隙を規定する、
    前記軸および前記スラストブシュの、２つの対向して面
    する円すい台表面により形成される、前記第１のシール
    のための２次的なシールをさらに含む、請求項１に記載
    の流体軸受ユニット。
  4. 【請求項４】 周囲への前記末広開口は、前記軸および
    前記スラストブシュの対向して面する円筒表面により規
    定される外側の空隙セグメントを含む、請求項３に記載
    の流体軸受ユニット。
  5. 【請求項５】 前記外側の空隙セグメントを規定する、
    前記軸および前記スラストブシュの対向する環状面上に
    コーティングされるバリアフィルム材料をさらに含む、
    請求項４に記載の流体軸受ユニット。
  6. 【請求項６】 前記スリーブに固定され、少なくとも１
    つのデータ記憶ディスクを支持するディスクハブをさら
    に含み、前記回転力を付与する手段は、前記軸に対して
    固定された磁気空隙およびワインディングの固定子を有
    し、かつ前記磁気空隙と対面しかつ前記ディスクハブの
    内側の円筒壁に続いて固定される強磁束リターンリング
    に固定される環状磁石を含む回転子を有するＤＣブラシ
    無しスピンドルモータを含む、請求項１に記載の流体軸
    受ユニット。
  7. 【請求項７】 前記第１のシールから離れた流体ジャー
    ナル軸受に隣接し、前記第１のシールから離れた前記流
    体ジャーナル軸受に隣接した狭い喉領域と周囲への末広
    開口とを有する空隙を規定する、前記軸および前記スリ
    ーブの、２つの対向して面する円すい台表面により形成
    される第２のシールをさらに含み、前記狭い喉領域は、
    周囲への前記末広開口の半径より長い半径に位置する、
    請求項１に記載の流体軸受ユニット。
  8. 【請求項８】 前記第２のシールの前記狭い喉領域と前
    記第１のシールから離れた前記ジャーナル軸受との間
    の、前記軸および前記スリーブにおいて規定される流体
    潤滑材のためのＶ字形溜めを含む、請求項７に記載の流
    体軸受ユニット。
  9. 【請求項９】 前記第２のシールの、周囲への前記末広
    開口は、前記軸および前記スリーブの対向して面する円
    筒表面により規定される外側の空隙セグメントを含む、
    請求項８に記載の流体軸受ユニット。
  10. 【請求項１０】 前記第２のシールの前記外側の空隙セ
    グメントは、前記軸および前記スリーブの前記対向して
    面する円筒表面上にコーティングされるバリアフィルム
    材料を含む、請求項９に記載の流体軸受ユニット。
  11. 【請求項１１】 流体軸受ユニットおよび潤滑材シール
    であって、軸と、前記軸に対して回転するスリーブとを
    含み、前記軸および前記スリーブは、複数個の間隔をお
    かれた流体ジャーナル軸受を規定し、前記軸はさらに、
    前記ジャーナル軸受の１つの外側に隣接する径方向の肩
    を規定し、かつ前記肩を軸線方向に超えて減少した断面
    寸法を有し、さらに前記流体軸受ユニットおよび潤滑材
    シールは、前記軸に固定され、前記径方向の肩により位
    置を合わせられ、前記スリーブの肩と対面する第１の径
    方向の表面を有し、第１の流体スラスト軸受を規定する
    スラストプレートと、前記スリーブに固定され、前記ス
    ラストプレートの第２の径方向の表面の上にありこれと
    係合して面する軸受表面を有し、第２の流体スラスト軸
    受を規定するスラストブシュと、前記スラストプレート
    および前記スラストブシュの末広がりの環状壁表面によ
    り規定され、前記径方向の肩の外側に隣接する前記軸と
    面するベースを有し、前記第２の流体スラスト軸受と実
    質的に整列する頂点を有する環状のＶ字形溝と、前記ス
    ラストプレートと前記スラストブシュとの間の相対的な
    回転の間は遠心力によりおよび毛管力により定位置に保
    持される、前記環状のＶ字形溝内の流体潤滑材とを含
    む、流体軸受ユニットおよび潤滑材シール。
  12. 【請求項１２】 ハードディスクドライブスピンドルの
    ための流体スピンドルアセンブリであって、ベースと、
    前記ベースに固定された軸と、前記軸の上にありかつ前
    記軸およびベースに対して回転するスリーブとを含み、
    前記スリーブは、ディスクハブを保持し、前記軸および
    前記スリーブは、複数個の間隔をおかれた流体ジャーナ
    ル軸受を規定し、さらに前記流体スピンドルアセンブリ
    は、前記軸に固定され、前記スリーブの肩と対面する第
    １の径方向の表面を有し、第１の流体スラスト軸受を規
    定するスラストプレートと、前記スリーブに固定され、
    前記スラストプレートの第２の径方向の表面の上にあり
    これと係合して面する軸受表面を有し、第２の流体スラ
    スト軸受を規定するスラストブシュと、前記スラストプ
    レートを軸線方向に超え、前記スラストプレートおよび
    前記スラスト軸受の末広の環状壁表面により規定されか
    つ前記軸と面するベースを有しかつ前記第２の流体スラ
    スト軸受の方向に収斂する頂点を有する環状のＶ字形溝
    により形成される第１の潤滑材シールと、前記第１の潤
    滑材シールから反対側に離れた軸線方向の位置で前記軸
    と前記スリーブとの間に形成され、毛管力および遠心力
    により潤滑材を保持する第２の潤滑材シールと、前記第
    １のシールおよび前記第２のシール内に位置し、前記複
    数個の間隔をおかれた流体ジャーナル軸受でならびに第
    １および第２のスラスト軸受で働く潤滑材とを含む、流
    体スピンドルアセンブリ。
  13. 【請求項１３】 前記軸の周りの前記ベースに固定され
    た固定子コイルアセンブリと、前記ハブの内側の環状壁
    に固定された回転永久磁石アセンブリとを有するＤＣブ
    ラシ無しスピンドルモータをさらに含む、請求項１２に
    記載の流体スピンドルアセンブリ。
  14. 【請求項１４】 前記第２のシールは、前記第１のシー
    ルから最も離れたジャーナル軸受の１つに隣接する狭い
    喉領域と周囲への末広開口とを有する空隙を規定する、
    前記軸および前記スリーブの、２つの対向して面する円
    すい台表面により形成され、前記狭い喉領域は、周囲へ
    の前記末広開口の半径より長い半径に位置する、請求項
    １２に記載の流体スピンドルアセンブリ。
  15. 【請求項１５】 前記第２のシールの前記狭い喉領域と
    前記第１のシールから離れた前記ジャーナル軸受との間
    の、前記軸および前記スリーブにおいて規定される流体
    潤滑材のためのＶ字形溜めを含む、請求項１４に記載の
    流体スピンドルアセンブリ。
  16. 【請求項１６】 前記第２のシールの周囲への前記末広
    開口は、前記軸および前記スリーブの対向して面する円
    筒表面により規定される外側の空隙セグメントを含む、
    請求項１５に記載の流体スピンドルアセンブリ。
  17. 【請求項１７】 前記第２のシールの前記外側の空隙セ
    グメントは、前記軸および前記スリーブの前記対向して
    面する円筒表面上にコーティングされるバリアフィルム
    材料を含む、請求項１６に記載の流体スピンドルアセン
    ブリ。
  18. 【請求項１８】 前記軸は、前記軸線方向のスラストプ
    レートが位置されるラジアル肩を規定し、前記複数個の
    間隔をおかれた流体ジャーナル軸受は、前記第１のシー
    ルの前記環状のＶ字形の溝と面する前記軸の第２の半径
    より長い前記軸の第１の半径で規定される、請求項１２
    に記載の流体スピンドルアセンブリ。
  19. 【請求項１９】 前記第１のシールに隣接する狭い喉領
    域と周囲への末広開口とを有する空隙を規定する、前記
    軸および前記スラストブシュの、２つの対向して面する
    円すい台表面により形成される、前記第１のシールのた
    めの２次的なシールをさらに含み、前記狭い喉領域は、
    周囲への前記末広開口の半径より長い半径に位置する、
    請求項１２に記載の流体スピンドルアセンブリ。
  20. 【請求項２０】 周囲への前記末広開口は、前記軸およ
    び前記スラストブシュの対向して面する円筒表面により
    規定される外側の空隙セグメントを含み、前記流体スピ
    ンドルアセンブリはさらに、前記外側の空隙セグメント
    を規定する、前記軸および前記スラストブシュの対向す
    る環状面上にコーティングされるバリアフィルム材料を
    さらに含む、請求項１９に記載の流体スピンドルアセン
    ブリ。
JP7236594A 1994-09-16 1995-09-14 流体軸受ユニットおよび潤滑材シール、ならびに流体スピンドルアセンブリ Pending JPH08105446A (ja)

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