JP2000060055A

JP2000060055A - 動圧流体軸受を備えたモータ

Info

Publication number: JP2000060055A
Application number: JP10223956A
Authority: JP
Inventors: Shuji Fukutani; 秀志福谷
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-08-07
Filing date: 1998-08-07
Publication date: 2000-02-25

Abstract

(57)【要約】【課題】高速回転、高温の環境下で発生する潤滑流体
の飛散を防止し信頼性の高い流体軸受を備えたモータを
提供することを目的とする。【解決手段】回転スラスト板１２の上部に固定軸に嵌
合するブッシュ２５が設けられており、段部２６、オイ
ルプール部２７、表面長張力シール部２８、そして、オ
イル飛散カバー２９を設けることにより、動圧発生部か
らの潤滑流体の飛散を改善できて、ハードディスクに付
着しないような流体軸受装置を提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＯＡ機器やＡＶ機
器に使用される流体軸受装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】流体軸受を備えたモータは、テーブル型
ＶＴＲやカメラ一体型ＶＴＲの回転ヘッドシリンダ，レ
ーザー複写機のポリゴンスキャナーモータ、フロッピー
ディスク装置やハードディスク装置の記録媒体の回転駆
動用モータ等に採用されている。

【０００３】具体的には、ハードディスク装置ではその
メモリー容量が増大し、またデータの転送速度が高速化
しているため、この種の記録装置に用いられるディスク
回転装置は高速、高精度回転が必要となっている。

【０００４】その回転主軸部には、米国特許第５５０４
６３７号公報に開示されるような流体軸受装置が用いら
れている。これは図６に示すように構成されている。固
定軸１とこの固定軸１に枢支された回転スリーブ２を有
している。固定軸１の基端は下ケース３に固定されてい
る。回転スリーブ２の外周にはハードディスク４が取り
付けられている。

【０００５】固定軸１と回転スリーブ２との間に形成さ
れたラジアル側動圧発生部５は、固定軸１の外周面に動
圧発生溝が形成されている。固定軸１の先端には、この
固定軸１に螺合する雄ねじ部７が形成された延長軸８に
よって固定スラスト板９が取り付けられている。回転ス
リーブ２の側には、固定スラスト板９に対応して凹部１
０が形成されている。この凹部１０の開口部は、中心に
前記延長軸８の外径より大径の中心孔１１が穿設された
回転スラスト板１２によって閉塞してネジ１３で回転ス
リーブ２に係止されている。このようにして、回転スリ
ーブ２の側の前記凹部１０と固定スラスト板９と回転ス
ラスト板１２との間に形成されたスラスト側動圧発生部
１４は、固定スラスト板９の上面と下面に動圧発生溝１
５，１６が形成されている。このスラスト側動圧発生部
１４と前記ラジアル側動圧発生部５とには、潤滑流体が
充填されている。下ケース３には固定軸１の基端部の周
囲にステータ巻線１７が配置され、回転スリーブ２の内
周部には前記ステータ巻線１７に対向してマグネット１
８が取り付けられている。また、延長軸８は上ケース１
９にネジ２０で固定されている。このように構成された
流体軸受装置は、ステータ巻線１７を励磁すると、回転
スリーブ２を介してハードディスク４が、下ケース３と
上ケース１９との間に形成された清浄空気中で高速回転
する。

【０００６】固定軸１に対して回転スリーブ２が回転す
ることによって、潤滑流体をポンピングして回転スリー
ブ２が非接触回転している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、次のような問題点がある。図７に示すよ
うに、落下による衝撃などによって延長軸８と回転スラ
スト板１２の間の潤滑流体２１はハードディスク４の領
域に置かれているため、潤滑流体２１からの飛散潤滑流
体２３はハードディスク４に付着する。その結果、ハー
ドディスク４に書き込まれたデータの再生にエラーが発
生する。また、飛散潤滑流体２３の発生によって減少し
た潤滑流体２１は、モータのロックや焼き付きを発生さ
せる不具合を有している。また、潤滑流体２１の熱的膨
張や、潤滑流体２１の中で発生するエアーバブル（泡）
によって、気液境界面２４が回転スラスト板１２の上部
に移動し、モータの回転と共に飛散し、それに伴って、
ハードディスク４に付着し、その結果、ハードディスク
４に書き込まれたデータの再生にエラーが発生する。ま
た、潤滑流体２１の現象減少による、モータのロックや
焼き付きが発生していた。

【０００８】特に、図７に示すように潤滑流体２１の飛
散潤滑流体２３がハードディスク４に付着した場合に
は、データの記録再生にエラーが発生する。

【０００９】さらに詳しくは、スラスト側動圧発生部の
開放端から潤滑流体が飛散しないようにできるだけラジ
アル方向の隙間を小さくしているのが従来の技術思想で
ある。

【００１０】また、スラスト方向の耐衝撃性能の向上を
要求されているのが現状である。この耐衝撃性能につい
ては、上記のような固定軸１の両端を固定した固定軸両
持ち構造の流体軸受装置だけでなく、固定軸１の基端だ
けを固定した固定軸片持ち構造の流体軸受装置において
もスラスト方向の耐衝撃性能の向上を要求されているの
が現状である。

【００１１】本発明は動圧発生部からの潤滑流体の飛散
を改善できて、ハードディスクに付着しないような流体
軸受装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、少なくとも一方の端部が固定された固定
軸、前記固定軸に回動自在に枢支された回転スリーブを
有し、前記固定軸と前記回転スリーブとの隙間に潤滑流
体をポンピングして非接触回転する動圧流体軸受を備
え、前記固定軸の自由端側には固定スラスト板を設け、
前記固定スラスト板の上部には前記回転スリーブと共に
回転する回転スラスト板を有し、前記回転スラストの上
部には前記固定軸に嵌合するブッシュが設けられてい
る。

【００１３】そして、前記ブッシュには前記回転スラス
ト板との隙間を階段状に構成する段部が構成され、回転
スリーブには回転スラスト板の上面とほぼ同じ面上に位
置するオイルプール部、前記オイルプール部の上部方向
には前記回転スリーブと前記ブッシュにて形成される狭
い表面張力シール部を有し、そして、その前記表面張力
シール部の上部にオイル飛散カバーをしたものである。

【００１４】これにより、固定スリーブと固定軸の隙間
の軸方向のほぼ真ん中に位置する動圧流体が静止時等に
課題の衝撃が加わってオイルが飛散してもブッシュ部の
段部にてオイルをとどめることができるため、動圧発生
部からの潤滑流体の飛散を改善できて、ハードディスク
に付着しないような流体軸受装置を提供することができ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、少なくとも一方の端部が固定された固定軸、前記固
定軸に回動自在に枢支された回転スリーブを有し、前記
固定軸と前記回転スリーブとの隙間に潤滑流体をポンピ
ングして非接触回転する動圧流体軸受を備え、前記固定
軸の自由端側には固定スラスト板を設け、前記固定スラ
スト板の上部には前記回転スリーブと共に回転する回転
スラスト板を有し、前記回転スラストの上部には前記固
定軸に嵌合するブッシュが設けられており、前記ブッシ
ュには前記回転スラスト板との隙間を階段状に構成する
段部が構成され、回転スリーブには回転スラスト板の上
面とほぼ同じ面上に位置するオイルプール部、前記オイ
ルプール部の上部方向には前記回転スリーブと前記ブッ
シュにて形成される狭い表面張力シール部を有してい
る。

【００１６】そして、その前記表面張力シール部の上部
にオイル飛散カバーから構成されたことを特徴とした動
圧流体軸受を有するモータであり、前記回転スラストの
上部には位置して前記固定軸に嵌合するブッシュにて、
飛散したオイルを蓄える作用を有する。

【００１７】請求項２に記載の発明は、前記ブッシュに
前記回転スラスト板との隙間を階段状に構成する段部
が、少なくとも一つ以上からなり、半径方向の外側に向
かってブッシュの段部と回転スラスト板の上面との隙間
が少なくなるように構成したものであり、特に段部を少
なくとも一つ以上有するため、ブッシュの、飛散したオ
イルを蓄える作用が著しく向上し、飛散に対する信頼性
が高まる。

【００１８】請求項３に記載の発明は、ブッシュと固定
軸との固定部の一部が接着材でシールされたことによ
り、ブッシュと固定軸との固定部からのオイルの飛散流
出を防止する作用を有する。

【００１９】請求項４に記載の発明は、潤滑流体の上部
の気液境界面が固定スリーブと固定軸の隙間の軸方向の
ほぼ真ん中に位置することにより、オイルの流出を抑え
ることができる。

【００２０】請求項５に記載の発明は、少なくとも一方
の端部が固定された固定軸、前記固定軸に回動自在に枢
支された回転スリーブを有し、前記固定軸と前記回転ス
リーブとの隙間に潤滑流体をポンピングして非接触回転
する動圧流体軸受を備え、前記固定軸の自由端側には固
定スラスト板を設け、前記固定スラスト板の上部には前
記回転スリーブと共に回転する回転スラスト板を有し、
前記回転スラスト板の上部には前記固定軸に嵌合するブ
ッシュが設けられている。

【００２１】そして、前記ブッシュには前記回転スラス
ト板との隙間を階段状に構成する段部が構成され、回転
スリーブには回転スラスト板の上面とほぼ同じ面上に位
置するオイルプール部、前記オイルプール部の上部方向
には前記回転スリーブと前記ブッシュにて形成される狭
い表面張力シール部を有し、そして、その前記表面張力
シール部の上部にオイル飛散カバーを持ち、前記回転ス
ラスト板に貫通孔を有する動圧流体軸受を備えたモータ
であり、前記貫通孔にて飛散した潤滑流体を前記貫通孔
にて循環させ、潤滑流体が必要な部分に回収する作用を
有する。

【００２２】請求項６に記載の発明は前記回転スラスト
板に構成された貫通孔が前記ブッシュと前記回転スラス
ト板との隙間の最小隙間部から、前記固定スラスト板の
最外周部にある領域に向かって傾斜を持って貫通してい
るように構成していることにより、確実に貫通孔を介し
て循環させることが可能となり、潤滑流体が必要な部分
に確実に回収するという作用を有する。

【００２３】請求項７に記載の発明は、少なくとも一方
の端部が固定された固定軸、前記固定軸に回動自在に枢
支された回転スリーブを有し、前記固定軸と前記回転ス
リーブとの隙間に潤滑流体をポンピングして非接触回転
する動圧流体軸受を備え、前記固定軸の自由端側には固
定スラスト板を設け、前記固定スラスト板の上部には前
記回転スリーブと共に回転する回転スラスト板を有し、
前記回転スラスト板の上部には前記固定軸に嵌合するブ
ッシュが設けられている。

【００２４】そして、前記ブッシュには前記回転スラス
ト板との隙間を階段状に構成する段部が構成され、回転
スリーブには回転スラスト板の上面とほぼ同じ面上に位
置するオイルプール部、前記オイルプール部の上部方向
には前記回転スリーブと前記ブッシュにて形成される狭
い表面張力シール部を有し、そして、その前記表面張力
シール部の上部にオイル飛散カバーを持ち、前記回転ス
ラスト板にオイルプール部を持ち、前記オイルプール部
から貫通孔を有することを特徴とした動圧流体軸受を備
えたモータであり、高速回転にて飛散した潤滑流体をオ
イルプール部に蓄え、オイルプール部に位置する貫通孔
にて循環させ、潤滑流体が必要な部分に回収する作用を
有する。

【００２５】請求項８に記載の発明は、前記回転スラス
ト板に構成された貫通孔が前記回転スラスト板のオイル
プール部から、前記固定スラスト板の最外周部にある領
域に向かって傾斜を持って貫通しているように構成され
たことにより、確実に貫通孔を介して循環させることが
可能となり、潤滑流体が必要な部分に確実に回収すると
いう作用を有する。

【００２６】

【実施例】図１、図２、図３、図４、図５は動圧流体軸
受を備えたモータを示す。

【００２７】図１は本発明の実施例の断面図、図２、図
３は本発明の実施例の要部の拡大図、図４、図５は本発
明の他の実施例の要部の拡大図である。

【００２８】図１、図２、図３に示した全体的な構成は
図６に示した従来の構成と同一であるが、細部において
は異なる。なお、従来例と同様の作用を成すものには同
一の符号を付けて説明する。

【００２９】図１、図２、図３において、固定軸１の先
端に固定スラスト板９が延長軸８を介して取り付けられ
ている。固定軸１と延長軸８との取り付けはネジ留め、
圧入、接着等の工法、もしくはそれらの併用によって取
り付けられている。

【００３０】回転スリーブ２の側には、前記固定スラス
ト板９の下面と上面および前記下面と上面をつなぐ外周
面に沿った対向面とで構成される凹部１０を形成されて
いる。

【００３１】この凹部１０の開口部は、中心に前記延長
軸８の外径より大径の中心孔１１を有する回転スラスト
板１２によって閉塞して回転スリーブ２に接着剤３５に
て封止されている。

【００３２】固定軸１と回転スリーブ２との間に形成さ
れたラジアル側動圧発生部５は回転スリーブ２の内周側
に軸方向に離れた位置に２つからなる動圧発生溝（図示
せず）が形成されている。

【００３３】また、固定軸１の一端部側には、凹部１０
に置かれた固定スラスト板９と回転スラスト板１２とで
形成されたスラスト側動圧発生部１４が形成されてい
る。

【００３４】スラスト側動圧発生部１４は固定スラスト
板９の上面に動圧発生溝（図示せず）が形成され、ま
た、固定スラスト板９の下面にも動圧発生溝（図示せ
ず）が形成されている。このスラスト側動圧発生部１４
と前記ラジアル側動圧発生部５とには、潤滑流体２１が
充填されている。

【００３５】回転スリーブ２はハブ１５が固定され、ハ
ブ１５は材質がアルミ合金で作成されている。そして、
磁気の漏洩を低減するために磁性鋼板６がマグネット１
８とハブ１５との間に介装されている。

【００３６】このように構成したため、ステータ巻線１
７を励磁すると、回転スリーブ２を介してハブ１５が高
速回転し、固定軸１に対して回転スリーブ２が回転する
ことによって、スラスト側動圧発生部１４と前記ラジア
ル側動圧発生部５とは潤滑流体２１をポンピングして動
圧を発生し、回転スリーブ２が固定軸１と固定スラスト
板９とから非接触状態にて回転することが可能となる。

【００３７】特に、図３においてスラスト側動圧発生部
１４の上端に位置する回転スラスト板１２と延長軸８と
の隙間３１は、延長軸８の径が延長軸８の上部に向かっ
て次第に細くなるテーパ部８ａを有している。

【００３８】そして、潤滑流体２１の上部の気液境界面
２４は回転スラスト板１２と延長軸８との隙間３１の軸
方向のほぼ真ん中に位置している。よって、高速回転中
において潤滑流体２１に遠心力が下方に働くため、常に
潤滑流体２１をスラスト側動圧発生部１４側方向に維持
することができる。よって、回転スラスト板１２と延長
軸８との隙間３１の軸方向のほぼ真ん中の位置に潤滑流
体２１を高速回転中においても維持することが可能とな
り、周囲の温度上昇等による潤滑流体２１の膨張による
飛散や、潤滑流体２１内でのエアバブルの発生や、エア
バブルの成長による、潤滑流体２１の押し出し飛散を防
止することができる。

【００３９】そして、図１に示すように固定軸１の基端
は下ケース３に固定されている。このように構成された
動圧流体軸受を備えたモータは、ステータ巻線１７を励
磁すると、回転スリーブ２を介してハードディスク（図
示せず）が、下ケース３と上ケース（図示せず）との間
に形成された密閉空間で高速回転することが可能とな
る。また、固定軸１の基端はネジにて下ケース３に取り
付けても良い。

【００４０】図３に示すように、延長軸８の上部方向、
即ち回転スラスト板１２の上にはブッシュ２５が圧入等
によって取り付けられる。

【００４１】ブッシュ２５と延長軸８とは固定部分の一
部が接着材３０でシールされている。ブッシュ２５の一
端面である回転スラスト板１２側には、回転スラスト板
１２とブッシュ２５との隙間３２を階段状に構成する段
部２６が、少なくとも一つ以上に構成されている。そし
て、隙間３２は半径方向の外側に向かって少なくなるよ
うにブッシュ２５の下面側に段部２６が構成されてい
る。

【００４２】モータ停止時は潤滑流体２１は下方に働く
遠心力が作用しないため、隙間３１の潤滑流体２１を保
持することが困難となるモータ停止における落下衝撃等
によって、潤滑流体２１が上方に飛散してハードディス
クに付着する恐れがあるが、隙間３１の上部にブッシュ
２５に構成されているため段部２６により、飛散した潤
滑流体２１をオイル溜まり３３にプールすることが可能
なため、ハードディスク側に直接、付着、移行すること
を防止できる。

【００４３】また、回転スリーブ２には回転スラスト板
１２の上面とほぼ同じ面上に位置するオイルプール部２
７が、構成されているため、もし仮に段部２６によるオ
イル溜まり３３から潤滑流体２１が高速回転中に回転ス
ラスト板１２の面上に沿って飛散してもオイルプール部
２７にてプールできるような構造になっているためハー
ドディスク側へ飛散、および付着する恐れがない。

【００４４】なおかつ、オイルプール部２７はプールさ
れた流体が回転中に飛散しないようにテーパ部３４を構
成して回転による遠心力にて表面張力シール部２８に移
行しないような構成になっている。更に、回転スリーブ
２とブッシュ２５とで構成された狭い隙間３２をもつ表
面張力シール部２８にて潤滑流体２１を保持することが
可能のため落下時の衝撃に耐えるようになっている。そ
して、その前記表面張力シール部２８の上部にはオイル
飛散カバー２９が回転スリーブ２に固定されて、オイル
飛散カバー２９の内径が方向の穴がブッシュ２５に対向
するように取り付けられている。故に前記表面張力シー
ル部２８を越えて飛散してきた潤滑流体２１がハードデ
ィスク側に飛散移行して付着する恐れがない。そして、
オイル飛散カバー２９は回転スリーブ２へ接着剤３１で
しっかりと漏れないようにシールされている。延長軸８
と固定軸１は別部品から構成されているが、延長軸８と
固定軸１とは一体で構成されても良い。また、延長軸８
と固定軸１と固定スラスト板９との３つの部品が一体的
に構成されていても良く、またその方が望ましい。

【００４５】以上のように前記固定軸１および延長軸８
に嵌合するブッシュ２５が設けられており、ブッシュ２
５には前記回転スラスト板１２との隙間３２を階段状に
構成する段部２６が構成され、回転スリーブ２には回転
スラスト板１２の上面とほぼ同じ面上に位置するオイル
プール部２７を設け、前記オイルプール部２７の上部方
向には前記回転スリーブ２と前記ブッシュ２５にて形成
される狭い表面長張力シール部２８を有すように構成
し、そして、その前記表面張力シール部２８の上部にオ
イル飛散カバー２９から構成しているため潤滑流体２１
がハードディスクに付着する恐れがない動圧流体軸受を
備えたモータとなる。

【００４６】図４において、固定軸１の先端に固定スラ
スト板９が延長軸８を介して取り付けられている。固定
軸１と延長軸８との取り付けはネジ留め、圧入、接着等
の工法、もしくはそれらの併用によって取り付けられて
いる。回転スリーブ２の側には、固定スラスト板９の下
面と上面および前記下面と上面をつなぐ外周面に沿った
対向面とで構成される凹部１０を形成されている。この
凹部１０は固定スラスト板９を収容し、潤滑流体を保持
することができる領域３７を形成する。

【００４７】そして、この凹部１０は固定スラスト板９
を収容し、凹部１０の開口部には中心に前記延長軸８の
外径より大径の中心孔１１を有する回転スラスト板１２
によって閉塞して、回転スリーブ２に接着剤３５にて封
止されている。回転スラスト板１２には軸方向に貫通孔
３６が貫通している。貫通孔３６はブッシュ２５と回転
スラスト板１２との隙間の最小隙間部３８から、固定ス
ラスト板９の最外周部にある領域３７に向かって傾斜し
て貫通している。この傾斜はブッシュ２５と回転スラス
ト板１２との隙間の最小隙間部３８から、領域３７に向
かって、外側に向かう傾斜がついた貫通孔３６なので、
高速回転しても、領域３７にある潤滑流体は、貫通孔３
６を通って最小隙間部に流出することがない。そして、
隙間３１に保持されている潤滑流体２１が、もし仮に高
速回転中に回転スラスト板１２の面上に沿って飛散して
も、最小隙間部３８に表面張力によって維持される。そ
して、最小隙間部３８に維持された潤滑流体２１は、最
小隙間部３８から領域３７に向かって、外側に向かう傾
斜がついた貫通孔を通って領域３７へ循環し、飛散した
潤滑流体が動圧軸受部に回収される。

【００４８】よって、ハードディスク側へ飛散、および
付着する恐れがない。また、潤滑流体が飛散しても、軸
受に必要な部分に、飛散した潤滑流体が循環回収される
ため信頼性を損なうことがない。

【００４９】また、図５に示すように回転スラスト板１
２は回転スラスト板１２の上面状に段差によって構成さ
れるオイルプール部３９を持っている。オイルプール部
３９から固定スラスト板９の最外周部にある領域３７に
向かって傾斜を持った貫通孔３６を有している。この傾
斜も、図４と同様にオイルプール部３９から領域３７に
向かって、外側に向かう傾斜がついた貫通孔３６なの
で、高速回転しても、領域３７にある潤滑流体は、貫通
孔３６を通ってオイルプール部３９に流出することがな
い。しかも、もし仮に高速回転中に回転スラスト板１２
の面上に沿って潤滑流体が飛散しても、オイルプール部
３９の段差にて、確実の飛散した潤滑流体２１をとどめ
ることができる。そして、オイルプール部３９に留めら
れた潤滑流体はオイルプール部３９から領域３７に向か
って、外側に向かう傾斜がついた貫通孔３６を通って領
域３７へ循環することが可能になる。

【００５０】

【発明の効果】上記実施例の記載から明らかなように、
請求項１記載の発明によれば、モータ停止における落下
衝撃等によって、潤滑流体が上方に飛散しても、隙間の
上部にブッシュ構成されているためハードディスク側に
移行することがない。

【００５１】特に段部によるオイル溜まりが構成されて
いるため、仮に飛散しても飛散した潤滑流体をプールす
ることが可能なため、ハードディスク側に付着する恐れ
がなくハードディスクに潤滑流体が付着しないので、デ
ータの記録再生の信頼性の向上という有利な効果が得ら
れる。

【００５２】また、請求項２記載の発明によれば、回転
しないブッシュに構成されているため段部によるオイル
溜まりを多段に構成しているため、仮に衝撃にて飛散し
ても飛散した潤滑流体をしっかりプールすることが可能
なため、ハードディスク側に潤滑流体が移行することを
防止する効果が得られる。

【００５３】また、請求項３記載の発明によれば、ブッ
シュと固定軸との固定部の一部を接着材でシールしてい
るため、ブッシュと固定軸との締結部より潤滑流体が漏
れることがない信頼性の高いモータを提供することが可
能となる。

【００５４】更に、請求項５、６記載の発明によれば、
もし仮に高速回転中に回転スラスト板の面上に沿って飛
散しても、最小隙間部に表面張力によって維持され、そ
して、最小隙間部に保持された潤滑流体は、最小隙間部
から領域に向かって、外側に向かう傾斜がついた貫通孔
を通って領域へ循環する。

【００５５】よって、ハードディスク側へ飛散、および
付着する恐れがない。また、潤滑流体が飛散しても、軸
受に必要な部分に飛散した潤滑流体が循環回収されるた
め信頼性を損なうことがない。

【００５６】そして、請求項７、８記載の発明によれ
ば、潤滑流体が高速回転中に回転スラスト板の面上に沿
って飛散しても、回転スラスト板に構成されたオイルプ
ール部の段差にて確実に飛散した潤滑流体をとどめるこ
とができる。そして、飛散した潤滑流体はオイルプール
部から領域に向かって、外側に向かう傾斜がついた貫通
孔を通って領域へ循環するため、動圧軸受部の潤滑を維
持することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の断面図

【図２】同実施例の要部の拡大図

【図３】同実施例の要部の拡大図

【図４】他の実施例の要部の拡大図

【図５】他の実施例の要部の拡大図

【図６】従来の流体軸受装置の断面図

【図７】図６の要部の拡大図

【符号の説明】

１固定軸２回転スリーブ３下ケース４ハードディスク５ラジアル側動圧発生部６磁性鋼鈑７雄ねじ部８延長軸８a、３４テーパ部９固定スラスト板１０凹部１１中心孔１２回転スラスト板１３ネジ１４スラスト側動圧発生部１５、１６動圧発生溝１７ステータ巻線１８マグネット１９上ケース２０ネジ２１潤滑流体２３飛散潤滑流体２４気液境界面２５ブッシュ２６段部２７、３９オイルプール部２８表面張力シール部２９オイル飛散カバー３０、３５接着剤３１、３２隙間３３オイル溜まり３６貫通孔３７領域３８最小隙間部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一方の端部が固定された固定
軸、前記固定軸に回動自在に枢支された回転スリーブを
有し、前記固定軸と前記回転スリーブとの隙間に潤滑流
体をポンピングして非接触回転する動圧流体軸受を備
え、前記固定軸の自由端側には固定スラスト板を設け、
前記固定スラスト板の上部には前記回転スリーブと共に
回転する回転スラスト板を有し、前記回転スラスト板の
上部には前記固定軸に嵌合するブッシュが設けられてお
り、前記ブッシュには前記回転スラスト板との隙間を階
段状に構成する段部が構成され、回転スリーブには回転
スラスト板の上面とほぼ同じ面上に位置するオイルプー
ル部、前記オイルプール部の上部方向には前記回転スリ
ーブと前記ブッシュにて形成される狭い表面張力シール
部を有し、そして、その前記表面張力シール部の上部に
オイル飛散カバーを有することを特徴とした動圧流体軸
受を備えたモータ。
【請求項２】ブッシュに前記回転スラスト板との隙間
を階段状に構成する段部が、少なくとも一つ以上からな
り、半径方向の外側に向かってブッシュの段部と回転ス
ラスト板の上面との隙間が少なくなるように構成された
請求項１記載の動圧流体軸受を備えたモータ。
【請求項３】ブッシュと固定軸との固定部の一部が接
着材でシールされたことを特徴とした請求項１記載の動
圧流体軸受を備えたモータ。
【請求項４】潤滑流体の上部の気液境界面が回転スラ
スト板と固定軸の隙間の軸方向のほぼ中央に位置する請
求項１記載の動圧流体軸受を備えたモータ。
【請求項５】少なくとも一方の端部が固定された固定
軸、前記固定軸に回動自在に枢支された回転スリーブを
有し、前記固定軸と前記回転スリーブとの隙間に潤滑流
体をポンピングして非接触回転する動圧流体軸受を備
え、前記固定軸の自由端側には固定スラスト板を設け、
前記固定スラスト板の上部には前記回転スリーブと共に
回転する回転スラスト板を有し、前記回転スラスト板の
上部には前記固定軸に嵌合するブッシュが設けられてお
り、前記ブッシュには前記回転スラスト板との隙間を階
段状に構成する段部が構成され、回転スリーブには回転
スラスト板の上面とほぼ同じ面上に位置するオイルプー
ル部、前記オイルプール部の上部方向には前記回転スリ
ーブと前記ブッシュにて形成される狭い表面張力シール
部を有し、そして、その前記表面張力シール部の上部に
オイル飛散カバーを持ち、前記回転スラスト板に貫通孔
を有することを特徴とした動圧流体軸受を備えたモー
タ。
【請求項６】回転スラスト板に構成された貫通孔がブ
ッシュと前記回転スラスト板との隙間の最小隙間部か
ら、前記固定スラスト板の最外周部にある領域に向かっ
て傾斜を持って貫通しているように構成された請求項５
記載の動圧流体軸受を備えたモータ。
【請求項７】少なくとも一方の端部が固定された固定
軸、前記固定軸に回動自在に枢支された回転スリーブを
有し、前記固定軸と前記回転スリーブとの隙間に潤滑流
体をポンピングして非接触回転する動圧流体軸受を備
え、前記固定軸の自由端側には固定スラスト板を設け、
前記固定スラスト板の上部には前記回転スリーブと共に
回転する回転スラスト板を有し、前記回転スラスト板の
上部には前記固定軸に嵌合するブッシュが設けられてお
り、前記ブッシュには前記回転スラスト板との隙間を階
段状に構成する段部が構成され、回転スリーブには回転
スラスト板の上面とほぼ同じ面上に位置するオイルプー
ル部、前記オイルプール部の上部方向には前記回転スリ
ーブと前記ブッシュにて形成される狭い表面張力シール
部を有し、そして、その前記表面張力シール部の上部に
オイル飛散カバーを持ち、前記回転スラスト板にオイル
プール部を持ち、前記オイルプール部から貫通孔を有す
ることを特徴とした動圧流体軸受を備えたモータ。
【請求項８】回転スラスト板に構成された貫通孔が前
記回転スラスト板のオイルプール部から、前記固定スラ
スト板の最外周部にある領域に向かって傾斜を持って貫
通しているように構成された請求項７記載の動圧流体軸
受を備えたモータ。