JPH0790228A

JPH0790228A - 紫外線硬化性組成物、それを用いた接着方法、及び接着物

Info

Publication number: JPH0790228A
Application number: JP5125097A
Authority: JP
Inventors: Toshiyasu Matsui; 利又松井; Teiji Obara; 禎二小原; Yoshio Natsuume; 伊男夏梅; Kanji Isobe; 完二磯部; Ichitami Wakabayashi; 一民若林
Original assignee: NOGAWA CHEM KK; NOGAWA CHEMICAL KK; Nippon Zeon Co Ltd
Current assignee: NOGAWA CHEM KK; NOGAWA CHEMICAL KK; Zeon Corp
Priority date: 1993-04-28
Filing date: 1993-04-28
Publication date: 1995-04-04
Anticipated expiration: 2020-06-22
Also published as: JP3664262B2

Abstract

(57)【要約】【構成】ジシクロペンタジエニルアクリレートなどの
脂環式アクリレート成分１００重量部に対して、ラウリ
ルアクリレートなどの鎖状脂肪族単官能アクリレート成
分５〜１００重量部、脂環式アクリレート成分と鎖状脂
肪族単官能アクリレート成分の総量１００重量部に対し
て光重合開始剤１〜１０重量部から成る紫外線硬化性組
成物を熱可塑性ノルボルネン系樹脂等の熱可塑性樹脂成
形品の接着面に塗布し、被着体の接着面を密着させて、
紫外線照射により組成物を硬化させて接着された成形品
を得る。【効果】本発明の紫外線硬化性組成物は、紫外線硬化
型接着剤として熱可塑性樹脂の接着に用いると接着強度
に優れており、硬化後に可撓性を有する。そのため、金
属などのような線膨張係数の小さな被着体と熱可塑性樹
脂とをこの組成物で接着した接着物は温度変化のある環
境下でも接着面が剥離にしくい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紫外線硬化性組成物、
それを用いた接着方法、及び接着物に関し、さらに詳し
くは接着強度に優れ、可撓性が賦与された紫外線硬化性
組成物、それを用いた接着方法、及び接着物に関する。

【０００２】

【従来の技術】様々な分野において、成形材料として熱
可塑性樹脂の技術が進展し、耐熱性、耐光性、耐湿性、
耐酸化性等に優れた熱可塑性樹脂が開発され、他の材料
から熱可塑性樹脂への置き換えが進行している。

【０００３】しかし、熱可塑性樹脂は一般に線膨張係数
が大きく、金属のような線膨張係数の小さい材料からな
る被着体と熱可塑性樹脂成形品を接着した場合、温度変
化により、被着体と熱可塑性樹脂成形品の膨張、収縮の
大きさが異なるため、接着面において剥離が生じること
があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、特定の
組成を有する紫外線硬化性組成物が、硬化後に可撓性を
有し、また接着強度に優れることを見い出し、本発明を
完成するに到った。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かくして本発明によれ
ば、脂環式アクリレート成分、鎖状脂肪族単官能アクリ
レート成分、及び光重合開始剤から成る紫外線硬化性組
成物、および熱可塑性樹脂成形品の接着面および／また
は被着体の接着面に該紫外線硬化性組成物を塗布し、熱
可塑性樹脂成形品の接着面と被着体の接着面を密着さ
せ、接着面に紫外線を照射して紫外線硬化性組成物を硬
化させることを特徴とする接着方法、該接着方法で接着
した接着物が提供される。

【０００６】（脂環式アクリレート成分）本発明で使用
する脂環式アクリレート成分は、脂環構造を有するアク
リレートモノマーおよび／またはそのオリゴマーであ
る。脂環式アクリレートモノマーは、脂環式アルコール
とアクリル酸やメタクリル酸等とのエステルであり、単
官能脂環式アクリレートモノマーでも、２官能や３官能
などの多官能脂環式アクリレートモノマーでもよい。な
お、本発明においては、アクリレート基の数により、単
官能アクリレートモノマー、２官能アクリレートモノマ
ー、３官能アクリレートモノマー等というが、アクリレ
ート基の数が少ないほど本発明の紫外線硬化性組成物が
硬化後に可撓性を有するので、これらの中でも、単官能
脂環式アクリレートモノマーが好ましい。また、本発明
において、アクリレート基は、狭義のアクリレート基の
ほかに、メタクリレート基、エタクリレート基なども含
むが、ラジカル酸素により硬化反応が阻害されないよう
に、狭義のアクリレート基を有する脂環式アクリレート
モノマーが好ましい。炭素数は３０以下が好ましく、２
０以下がより好ましい。脂環式アクリレートオリゴマー
は、脂環式アクリレートモノマーを公知の方法によって
予備重合すればよい。

【０００７】脂環式アクリレートモノマーとしては、例
えば、特開昭６１−１３６５２９号公報、特開平２−５
８８５２９号公報等で公知のものが例示され、具体的に
は、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ノルボニル
（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）ア
クリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレー
ト、イソボニル（メタ）アクリレート、ヘキサシクロ
［６，６，１,１^3,6，１¹⁰ ^,13，０^2,7，０^9,14］ヘプタ
デシル−４−アクリレート、１２−メチルヘキサシクロ
［６，６，１,１^3,6，１^10,13，０^2,7，０^9,14］ヘプタ
デシル−４−アクリレート、オクタシクロ［８，８，
０，１^2,9，１^4,7，１^11,18，１^13,16，０^3,8，
０^12,17］ドコシル−５−アクリレート、１５−メチル
オクタシクロ［８，８，０，１^2,9，１^4,7，１^11,18，
１^13,16，０^3,8，０^12,17］ドコシル−５−アクリレー
ト、テトラシクロ［４，４，０，１^2,5，１^7,10］ドデ
シル−３−アクリレート、２，７−ジメチルテトラシク
ロ［４，４，０，１^2,5，１^7,10］ドデシル−３−アク
リレート、９−ステアリル−テトラシクロ［４，４，
０，１^2,5，１^7,10］ドデシル−３−アクリレート等が
挙げられる。

【０００８】（鎖状脂肪族単官能アクリレート成分）本
発明で使用する鎖状脂肪族単官能アクリレート成分は、
鎖状脂肪族単官能アクリレートモノマーおよび／または
そのオリゴマーである。鎖状脂肪族単官能アクリレート
モノマーとしては、脂肪族鎖部分の直鎖の炭素数が５〜
２０のものが好ましく、８〜１６のものがより好まし
い。脂肪族鎖部分の直鎖の炭素数が少なすぎると接着性
が悪くなる。脂肪族直鎖部分の直鎖の炭素数が１０以上
の場合、硬化収縮を減少させるため、炭素数４〜６程度
の側鎖を有していてもよい。

【０００９】鎖状脂肪族単官能アクリレートモノマーと
しては、具体的には、２−エチルヘキシル（メタ）アク
リレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチ
ル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレー
ト、デシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）ア
クリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ヘキサ
デシル（メタ）アクリレート等が例示される。

【００１０】（光重合開始剤）本発明で使用する光重合
開始剤は、特に限定されず、公知のものでよい。例え
ば、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノ
ン、２，２−ジエトキシアセトフェノン、塩素化アセト
フェノン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニ
ル）−２−モルホリノ−プロパン−１−オン等のアセト
フェノン類；ベンゾフェノン類；ベンジル、メチル
オルソベンゾイルベンゾエート、ベンゾインアルキルエ
ーテル等のベンゾイン類； α，α’−アゾビスイソブ
チロニトリル、２，２’−アゾビスプロパン、ヒドラゾ
ン等のアゾ化合物；ベンゾイルパーオキサイド、ジタ
ーシャリーブチルパーオキサイド等の有機パーオキサイ
ド類；ジフェニルジサルファイド、ジベンジルジサルフ
ァイド、ジベンゾイルジサルファイド等のジフェニルジ
サルファイド類；等が挙げられる。また、イルガキュ
アー１８４（チバガイギー製、１−ヒドロキシシクロヘ
キシルフェニルケトン）等の市販の光重合開始剤も使用
できる。

【００１１】（紫外線硬化性組成物）本発明の紫外線硬
化性組成物は、脂環式アクリレート成分、鎖状脂肪族単
官能アクリレート成分、及び光重合開始剤から成る。脂
環式アクリレート成分１００重量部に対し、鎖状脂肪族
単官能アクリレート成分５〜１００重量部、好ましくは
１０〜７０重量部、より好ましくは１５〜５０重量部、
脂環式アクリレート成分と鎖状脂肪族単官能アクリレー
ト成分の総量１００重量部に対し、光重合開始剤を通
常、１〜１０重量部、好ましくは２〜６重量部を添加す
る。鎖状脂肪族単官能アクリレート成分の量が少なすぎ
ると硬化後に可撓性が不足し、多すぎると粘着性が強く
なるため接着強度は低下する。光重合開始剤の量が少な
すぎると硬化に時間を要し、多すぎると硬化後の分子量
が低下して接着強度が低下する。

【００１２】本発明の紫外線硬化性組成物には、可撓性
を改善するため、さらにエラストマーを添加してもよ
い。エラストマーは、特に限定されず、例えば、ポリス
チレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマ
ー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラ
ストマー、ジエン系エラストマー、アクリルゴム等が挙
げられ、特にポリスチレン系エラストマーであるポリス
チレン系ブロック共重合体エラストマーが好ましい。ポ
リスチレン系ブロック共重合体エラストマーとしては、
例えば、スチレン・ブタジエン・スチレン・ブロック共
重合体エラストマー、スチレン・イソプレン・スチレン
・ブロック共重合体エラストマー、スチレン・エチレン
・ブタジエン・スチレン・ブロック共重合体エラストマ
ー、スチレン・イソプレン・ペンタジエン・スチレン・
ブロック共重合体エラストマー等が挙げられる。また、
エラストマーは水素添加や、カルボキシル変性などの変
性したものであってもよい。添加量は脂環式アクリレー
ト成分と鎖状脂肪族単官能アクリレート成分の総量１０
０重量部に対し、好ましくは１〜５０重量部、より好ま
しくは５〜４０重量部、さらに好ましくは１０〜３０重
量部である。エラストマーの量が少なすぎると可撓性が
改善されず、多すぎると粘度が高くなり塗布作業性が悪
くなる。なお、紫外線硬化性組成物は硬化後の粘度の指
標であるショア硬度Ｄが８０以下のものが好ましく、７
０以下のものがより好ましく、６０以下のものが特に好
ましい。

【００１３】本発明の紫外線硬化性組成物には、本発明
の効果を有する限りにおいて、さらに適当な添加剤や、
タルク、シリカ等の無機フィラー等を加えてもよい。例
えば、フッ素系ノニオン界面活性剤を添加することによ
り、熱可塑性樹脂成形品との濡れが改良される。また、
適当な熱可塑性樹脂を添加することにより、粘度を調製
することもできる。

【００１４】（熱可塑性樹脂成形品）本発明で使用する
熱可塑性樹脂成形品は、特に限定されず、公知の熱可塑
性樹脂を成形したものであり、接着面が熱可塑性樹脂か
ら成るものである。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ノルボルネン系樹脂等が挙
げられる。接着剥離が起こりにくいことから、熱可塑性
樹脂成形品として、熱可塑性ノルボルネン系樹脂成形品
を用いることが好ましい。

【００１５】（熱可塑性ノルボルネン系樹脂）熱可塑性
ノルボルネン系樹脂は、特開昭５１−８０４００号公
報、特開昭６０−２６０２４号公報、特開平１−１６８
７２５号公報、特開平１−１９０７２６号公報、特開平
３−１４８８２号公報、特開平３−１２２１３７号公
報、特開平４−６３８０７号公報などで公知の樹脂であ
り、具体的には、ノルボルネン系単量体の開環重合体、
その水素添加物、ノルボルネン系単量体の付加型重合
体、ノルボルネン系単量体とオレフィンの付加型重合体
などが挙げられる。

【００１６】ノルボルネン系単量体も、上記公報や特開
平２−２２７４２４号公報、特開平２−２７６８４２号
公報などで公知の単量体であって、例えば、ノルボルネ
ン、そのアルキル、アルキリデン、芳香族置換誘導体お
よびこれら置換または非置換のオレフィンのハロゲン、
水酸基、エステル基、アルコキシ基、シアノ基、アミド
基、イミド基、シリル基等の極性基置換体、例えば、２
−ノルボルネン、５−メチル−２−ノルボルネン、５，
５−ジメチル−２−ノルボルネン、５−エチル−２−ノ
ルボルネン、５−ブチル−２−ノルボルネン、５−エチ
リデン−２−ノルボルネン、５−メトキシカルボニル−
２−ノルボルネン、５−シアノ−２−ノルボルネン、５
−メチル−５−メトキシカルボニル−２−ノルボルネ
ン、５−フェニル−２−ノルボルネン、５−フェニル−
５−メチル−２−ノルボルネン、５−ヘキシル−２−ノ
ルボエルネン、５−オクチル−２−ノルボルネン、５−
オクタデシル−２−ノルボルネン等；ノルボルネンに
一つ以上のシクロペンタジエンが付加した単量体、その
上記と同様の誘導体や置換体、例えば、１，４：５，８
−ジメタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−
２，３−シクロペンタジエノオクタヒドロナフタレン、
６−メチル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４
ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、
１，４：５，１０：６，９−トリメタノ−１，２，３，
４，４ａ，５，５ａ，６，９，９ａ，１０，１０ａ−ド
デカヒドロー２，３−シクロペンタジエノアントラセン
等；シクロペンタジエンの多量体である多環構造の単
量体、その上記と同様の誘導体や置換体、例えば、ジシ
クロペンタジエン、２，３−ジヒドロジシクロペンタジ
エン等；シクロペンタジエンとテトラヒドロインデン
等との付加物、その上記と同様の誘導体や置換体、例え
ば、１，４−メタノ−１，４，４ａ，４ｂ，５，８，８
ａ，９ａ−オクタヒドロフルオレン、５，８−メタノ−
１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロ−
２，３−シクロペンタジエノナフタレン等；等が挙げ
られる。

【００１７】本発明においては、熱可塑性ノルボルネン
系樹脂の数平均分子量は、トルエン溶媒によるＧＰＣ
（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィ）法で測
定したポリスチレン換算値で、１０，０００〜２００，
０００、好ましくは１５，０００〜１００，０００、よ
り好ましくは２０，０００〜５０，０００のものであ
る。また、熱可塑性ノルボルネン系樹脂が分子構造中に
不飽和結合を有している場合は、水素添加することによ
り、熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂とすることができ
る。水素添加する場合。水素添加率は耐熱劣化性、耐光
劣化性などの観点から、９０％以上、好ましくは９５％
以上、より好ましくは９９％以上である。

【００１８】また、熱可塑性ノルボルネン系樹脂のガラ
ス転移温度（以下、Ｔｇという）は、１１０℃以上のも
のが好ましく、１２０℃以上のものがより好ましく、１
３０℃以上のものが特に好ましい。Ｔｇが低すぎると耐
熱性が低下する。

【００１９】また、熱可塑性樹脂には、本発明の目的を
損なわない範囲で、各種添加剤を添加してもよい。例え
ば、熱可塑性ノルボルネン系樹脂の場合、フェノール系
やリン系等の老化防止剤；フェノール系等の熱劣化防
止剤；ベンゾフェノン系等の紫外線安定剤；アミン
系等の帯電防止剤；脂肪族アルコールのエステル、多
価アルコールの部分エステル及び部分エーテル等の滑
剤；等の各種添加剤を添加してもよく、他の樹脂、ゴ
ム、フィラー等を混合して用いることもできる。特に線
膨張係数を小さくすることができるため、フィラーを添
加することが好ましい。ただし、フィラーを添加すると
熱可塑性樹脂の軽量性、透明性などが損なわれる場合も
あるので、接着物の用途によって注意する必要がある。

【００２０】本発明で使用する成形品を成形する方法
は、特に限定されない。射出成形、溶融押し出し、熱プ
レス、溶剤キャスト、インフレーション等の熱可塑性樹
脂の一般の成形方法を用いることでできる。本発明で使
用する成形品としては、接着面が熱可塑性樹脂から成る
ものであれば、例えば、レンズ、プリズムなどの形状に
熱可塑性樹脂を成形しただけのものでも、基板に反射膜
を積層したミラーや光学ディスク基板などの成形した後
に加工して各種の膜を積層したり、金属等を挿入して一
体成形したものであってもよい。

【００２１】（表面処理）本発明においては、接着性を
向上させるために、本発明の紫外線硬化性組成物を塗布
する前に、成形品の接着面に、表面改質処理及び／また
はプライマー処理を施してもよい。

【００２２】表面改質処理の具体例としては、エネルギ
ー線照射処理、薬品処理が挙げられる。エネルギー線照
射処理としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、電子
線照射処理、紫外線照射処理などが挙げられ、処理効率
の点等から、コロナ放電処理とプラズマ処理が好まし
く、特にコロナ放電処理が好ましい。エネルギー線照射
処理条件は、接着性が向上する限り、特に限定されず、
公知の方法でよい。例えば、コロナ放電処理の場合、特
公昭５８−５３１４号公報、特開昭６０−１４６０７８
号公報などで公知の条件でよい。また、プラズマ処理の
場合も特公昭５３−７９４号公報、特開昭５７−１７７
０３２号公報などで公知の条件でよい。

【００２３】また、薬品処理は、重クロム酸カリウム溶
液、濃硫酸等の酸化剤水溶液と成形品の接着面を接触さ
せた後、充分に水で洗浄すればよい。処理時間が短すぎ
ると表面改質が不十分であり、処理時間が遅すぎると表
面が溶解するという問題があり、用いる熱可塑性樹脂、
用いる薬品の反応性、濃度などに応じて処理時間を調整
する必要がある。

【００２４】（被着体）本発明で使用される被着体は、
本発明で使用される成形品の接着面と密着する接着面を
持っているものであれば、限定されない。線膨張係数が
３．０×１０^-5／℃以下のセラミクスや金属などのよう
に線膨張係数が小さい材料を被着体とした場合でも、他
の接着剤に比べると温度変化の激しい環境下で使用して
も接着面が剥離しにくい。そのような接着体と熱可塑性
樹脂を接着した接着物としては、レンズ、プリズム等の
熱可塑性樹脂光学部品を金属性の枠等に固定した光学部
品、熱可塑性樹脂製光学ディスク基板と金属ハブとを接
着した光学ディスク等がある。

【００２５】（接着方法）本発明においては、成形品の
接着面及び／または被着体の接着面に本発明の紫外線硬
化性組成物を塗布し、成形品の接着面と被着体の接着面
を密着させて、紫外線を照射して、組成物を硬化させて
接着する。

【００２６】塗布する方法は、特に限定されず、例え
ば、スプレー、浸漬、スピンコート、ロールコーターを
用いる方法、マイクロディスペンサーを用いる方法等が
可能である。

【００２７】紫外線硬化性組成物の塗布量は、一般に紫
外線硬化剤組成物層が硬化後１０〜５０μｍ程度の厚さ
となるようにすることが好ましい。層が薄すぎると接着
性が得られず、層が厚すぎると、硬化反応に時間がかか
り、生産性が悪くなり、また、硬化が不十分で硬度が低
かったり、可撓性が不十分であったりする。

【００２８】紫外線照射は高圧水銀灯等の紫外線を効率
的に発生する高原から紫外線を照射することにより、硬
化が短時間で起こり、接着体と被着体が接着される。紫
外線の照射量は、アクリレート成分や光重合開始剤の反
応性によっても異なるが、通常、８０Ｗ／ｃｍの高圧水
銀灯の場合、５〜３０秒程度の短時間で硬化させること
ができる。硬化後の接着強度は特に限定されないが、硬
化後の厚さ１０〜２０μｍ程度で１０ｋｇ／ｃｍ²以上
のものが好ましく、１５ｋｇ／ｃｍ²以上のものがより
好ましい。

【００２９】

【実施例】以下は、参考例、実施例、比較例によって具
体的に説明する。なお、ショア硬度Ｄは、アルミ皿に試
料を約５００μｍの厚さになるように入れ、８０Ｗ／ｃ
ｍの高圧水銀灯を３０秒紫外線を照射し、硬化させるこ
とを繰り返し、厚さが３ｍｍの硬化シートを得、上島製
作所ＨＤ−１０４Ｎを用い、ＪＩＳＫ７２１５に準じ
て測定した。ただし、ショア硬度Ｄが４０以下のもの
は、同様に６ｍｍにして測定した。接着強度は、万能引
っ張り圧縮試験機（新興通信工業製、ＴＣＭ５００）を
用いて測定した。また、ヒートサイクル試験は、恒音恒
湿器（ＨｕｍｉｄｉｃＣｈａｍｂｅｒＩＷ２４０、
ヤマト科学製）を用いて、−３０℃で３０分、８０℃で
３０分を１サイクルとして２０サイクルの温度変化のあ
る環境下に接着した試験片を保持して行った。

【００３０】参考例１ＺＥＯＮＥＸ２８０（熱可塑性ノルボルネン系樹脂、
日本ゼオン製、数平均分子量２８，０００、水素添加率
９９．７％以上、Ｔｇ約１４０℃）１００重量部に対し
て０．２重量部のフェノール系老化防止剤ペンタエリス
リチル−テトラキス（３−（３，５−ジ−ターシャリー
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）
０．２重量部を添加して、溶融押し出し法によりペレッ
トとした。

【００３１】このペレットを以下の条件で射出成形し、
厚さ２．５ｍｍの１００ｍｍ×２５ｍｍの板状の試験片
を得た。型締め圧：６５ｔ樹脂温度：３２５℃ 金型温度：１１０℃（固定側）、１００℃（可動側）

【００３２】実施例１イソボニルアクリレート（共栄社化学製、ＩＢ−ＸＡ）
１００重量部、２−エチルヘキシルアクリレート（東亜
合成製、２ＥＨＡ）２５重量部、光重合開始剤（チバガ
イギー製、イルガキュアー１８４）５重量部を混合し
て、紫外線硬化性組成物を得た。この紫外線硬化性組成
物の硬化後のショア硬度Ｄは７７であった。

【００３３】参考例１で得た試験片の一方の末端の２５
ｍｍ×２５ｍｍの部分を接着面として、この接着面に紫
外線硬化性組成物２０ｍｇ／ｃｍ²を塗布し、また、参
考例１で得た試験片のもう一枚を被着体とし、被着体の
一方の末端の２５ｍｍ×２５ｍｍの部分を被着体の接着
面として、互いに接着面のない末端が反対側になるよう
に接着面同士を密着させ、８０Ｗ／ｃｍの高圧水銀灯で
２０秒間紫外線照射して、紫外線硬化性組成物を硬化さ
せて、硬化層の厚さが１５〜２０μｍになるように接着
した。接着強度は１９．３ｋｇ／ｃｍ²であった。

【００３４】また、厚さ２．５ｍｍの１００ｍｍ×２５
ｍｍの板状のアルミ片を被着体として用いる以外は同様
に接着させ、ヒートサイクル試験を行ったが、剥離は認
められなかった。

【００３５】実施例２イソボニルアクリレートの代わりにジシクロペンタジエ
ニルアクリレート（日立化成製、ＦＡ５１３Ａ）、２−
エチルヘキシルアクリレートの代わりにラウリルアクリ
レート（共栄社化学製、Ｌ−Ａ）を用いる以外は実施例
１と同様に紫外線硬化性組成物を得た。この紫外線硬化
性組成物の硬化後のショア硬度Ｄは６０、この紫外線硬
化性組成物を用いて実施例１と同様に試験片同士を接着
した。接着強度は１５．９ｋｇ／ｃｍ²、アルミ片と接
着した接着体はヒートサイクル試験で剥離しなかった。

【００３６】実施例３２−エチルヘキシルアクリレート２５重量部の代わりに
４３重量部、光重合開始剤（イルガキュアー１８４）５
重量部の代わりに４重量部を用い、さらにスチレン・エ
チレン・ブタジエン・スチレン・ブロック共重合体エラ
ストマー（旭化成製、タフテックＨ１０５２）１９重量
部を加える以外は実施例１と同様に紫外線硬化性組成物
を得た。この紫外線硬化性組成物の硬化後のショア硬度
Ｄは３２、この紫外線硬化性組成物を用いて実施例１と
同様に試験片同士を接着した。接着強度は３２．７ｋｇ
／ｃｍ²、アルミ片と接着した接着体はヒートサイクル
試験で剥離しなかった。

【００３７】実施例４イソボニルアクリレートの代わりにジシクロペンタジエ
ニルアクリレート（ＦＡ５１３Ａ）、２−エチルヘキシ
ルアクリレート２５重量部の代わりにラウリルアクリレ
ート（Ｌ−Ａ）４３重量部、光重合開始剤（イルガキュ
アー１８４）５重量部の代わりに５．７重量部を用い、
さらにスチレン・エチレン・ブタジエン・スチレン・ブ
ロック共重合体エラストマー（タフテックＨ１０５２）
１９重量部を加える以外は実施例１と同様に紫外線硬化
性組成物を得た。この紫外線硬化性組成物の硬化後のシ
ョア硬度Ｄは４４、この紫外線硬化性組成物を用いて実
施例１と同様に試験片同士を接着した。接着強度は３
４．２ｋｇ／ｃｍ²、アルミ片と接着した接着体はヒー
トサイクル試験で剥離しなかった。

【００３８】実施例５光重合開始剤（イルガキュアー１８４）５．７重量部の
代わりに５．０重量部を用い、スチレン・エチレン・ブ
タジエン・スチレン・ブロック共重合体エラストマー
（タフテックＨ１０５２）１９重量部の代わりにカルボ
キシル変性アクリルニトリルブタジエンゴム（日本ゼオ
ン製、Ｎｉｐｏｌ１０７２Ｊ）１０重量部を用いる以
外は実施例４と同様に紫外線硬化性組成物を得た。この
紫外線硬化性組成物の硬化後のショア硬度Ｄは４２、こ
の紫外線硬化性組成物を用いて実施例１と同様に試験片
同士を接着した。接着強度は１９．９ｋｇ／ｃｍ²、ア
ルミ片と接着した接着体はヒートサイクル試験で剥離し
なかった。

【００３９】比較例１イソボニルアクリレート（ＩＢ−ＸＡ）１００重量部、
光重合開始剤（イルガキュアー１８４）４重量部を混合
して、組成物を得た。この組成物の硬化後のショア硬度
Ｄは８１、この組成物を用いて実施例１と同様に試験片
同士を接着した接着強度は５．９ｋｇ／ｃｍ²、アルミ
片と接着した接着体はヒートサイクル試験で剥離した。

【００４０】比較例２ジシクロペンタジエニルアクリレート（ＦＡ５１３Ａ）
１００重量部、光重合開始剤（イルガキュアー１８４）
４重量部を混合して、組成物を得た。この組成物の硬化
後のショア硬度Ｄは８４、この組成物を用いて実施例１
と同様に試験片同士を接着した接着強度は６．１ｋｇ／
ｃｍ²、アルミ片と接着した接着体はヒートサイクル試
験で剥離した。

【００４１】比較例３ラウリルアクリレート（Ｌ−Ａ）１００重量部、光重合
開始剤（イルガキュアー１８４）４重量部を混合して、
組成物を得た。この組成物は硬化後、粘着性が高く、シ
ョア硬度Ｄは測定できず、この紫外線硬化剤を用いて実
施例１と同様に試験片同士、またはアルミ片と接着しよ
うとしたが、接着できなかった。

【００４２】

【発明の効果】本発明の紫外線硬化性組成物は、紫外線
硬化型接着剤として熱可塑性樹脂の接着に用いると接着
強度に優れており、また、本発明の紫外線硬化性組成物
は硬化後に可撓性を有するため、金属などのような線膨
張係数の小さな被着体と熱可塑性樹脂とをこの組成物で
接着した接着物は温度変化のある環境下でも接着面が剥
離にしくい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者夏梅伊男神奈川県川崎市川崎区夜光１−２−１日本ゼオン株式会社研究開発センター内 (72)発明者磯部完二埼玉県川口市柳崎１−26−27 ノガワケミカル株式会社川口工場内 (72)発明者若林一民埼玉県川口市柳崎１−26−27 ノガワケミカル株式会社川口工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】脂環式アクリレート成分、鎖状脂肪族単
官能アクリレート成分、及び光重合開始剤から成る紫外
線硬化性組成物。
【請求項２】エラストマーを添加した請求項１記載の
紫外線硬化性組成物。
【請求項３】熱可塑性樹脂成形品と被着体の接着方法
であって、熱可塑性樹脂成形品の接着面および／または
被着体の接着面に請求項１、または２記載の紫外線硬化
性組成物を塗布し、熱可塑性樹脂成形品の接着面と被着
体の接着面を密着させ、接着面に紫外線を照射して紫外
線硬化性組成物を硬化させることを特徴とする接着方
法。
【請求項４】熱可塑性樹脂が熱可塑性ノルボルネン系
樹脂である請求項３記載の接着方法。
【請求項５】請求項３、または４記載の接着方法で接
着した接着物。