JPH0785797A - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents
プラズマディスプレイ装置Info
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- JPH0785797A JPH0785797A JP5226888A JP22688893A JPH0785797A JP H0785797 A JPH0785797 A JP H0785797A JP 5226888 A JP5226888 A JP 5226888A JP 22688893 A JP22688893 A JP 22688893A JP H0785797 A JPH0785797 A JP H0785797A
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Classifications
-
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/10—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
- H01J11/12—AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
-
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- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
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-
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Electromagnetism (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発光効率が良好なプラズマディスプレイ装置
を提供する。 【構成】 互いに交差する方向に離間して配置された電
極の複数個からなる電極群と、電極群を挾む一対の背面
板及び前面板と、背面板及び前面板の間に配置されかつ
電極群の電極の交点近傍にガス空間を画定するバリアリ
ブとを有するプラズマディスプレイ装置であって、バリ
アリブが透光性材料からなる。また、マトリクス状又は
ライン状に配置された複数の表示要素用セルを構成する
バリアリブが、観察者側から少なくとも光透過層、光反
射層の順に形成された２層構造になされている。
を提供する。 【構成】 互いに交差する方向に離間して配置された電
極の複数個からなる電極群と、電極群を挾む一対の背面
板及び前面板と、背面板及び前面板の間に配置されかつ
電極群の電極の交点近傍にガス空間を画定するバリアリ
ブとを有するプラズマディスプレイ装置であって、バリ
アリブが透光性材料からなる。また、マトリクス状又は
ライン状に配置された複数の表示要素用セルを構成する
バリアリブが、観察者側から少なくとも光透過層、光反
射層の順に形成された２層構造になされている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラズマディスプレイ
装置のプラズマディスプレイパネル（以下ＰＤＰとい
う）に関し、特に、画素セルを構成するバリアリブ（隔
壁）の構造に関する。
装置のプラズマディスプレイパネル（以下ＰＤＰとい
う）に関し、特に、画素セルを構成するバリアリブ（隔
壁）の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＰＤＰは、混合希ガスのプラズマ放電に
伴うマトリクス電極交点における発光を利用している。
ＰＤＰの基本的構造は、行電極と列電極を設けた２枚の
ガラス板から構成された放電空間（約0.1mmの空間）に
Ｎｅを主体とする混合希ガスが数百Torrで封入されてい
る。そして、ＰＤＰは電極が放電空間に露出したＤＣ型
（直接放電型）と電極が誘電体層で覆われたＡＣ型（間
接放電型）に大別される。ＡＣ型ＰＤＰの駆動方法にお
いては、リフレッシュ方式、マトリクスアドレス方式、
セルフシフト方式などがある。
伴うマトリクス電極交点における発光を利用している。
ＰＤＰの基本的構造は、行電極と列電極を設けた２枚の
ガラス板から構成された放電空間（約0.1mmの空間）に
Ｎｅを主体とする混合希ガスが数百Torrで封入されてい
る。そして、ＰＤＰは電極が放電空間に露出したＤＣ型
（直接放電型）と電極が誘電体層で覆われたＡＣ型（間
接放電型）に大別される。ＡＣ型ＰＤＰの駆動方法にお
いては、リフレッシュ方式、マトリクスアドレス方式、
セルフシフト方式などがある。
【０００３】例えば、従来のマトリクスアドレス方式の
ＡＣ型ＰＤＰは、図１に示すような互いに平行に対向す
る前面板１および背面板２の間に、絶縁性のバリアリブ
３によってガス空間４を画定する構造を有している。バ
リアリブは、個々の画素セルを分離し隣接セルの紫外線
の漏れを防ぐために設けられている。また、バリアリブ
は、外来光の反射を防止すると共にコントラストを向上
させるために、全体を有色の光吸収性物質で形成するの
が一般的である。
ＡＣ型ＰＤＰは、図１に示すような互いに平行に対向す
る前面板１および背面板２の間に、絶縁性のバリアリブ
３によってガス空間４を画定する構造を有している。バ
リアリブは、個々の画素セルを分離し隣接セルの紫外線
の漏れを防ぐために設けられている。また、バリアリブ
は、外来光の反射を防止すると共にコントラストを向上
させるために、全体を有色の光吸収性物質で形成するの
が一般的である。
【０００４】背面板２には、前面板２上に複数のアドレ
ス電極Ｗが平行に形成され、その上に誘電体層２３が形
成され、その上に複数のアドレス電極Ｗと交差するよう
に複数の一対の維持電極Ｓが形成され、その上に誘電体
層２３が形成され、その上にＭｇＯ層２４が形成され、
更に、その上にバリアリブ３が印刷などで形成されてい
る。
ス電極Ｗが平行に形成され、その上に誘電体層２３が形
成され、その上に複数のアドレス電極Ｗと交差するよう
に複数の一対の維持電極Ｓが形成され、その上に誘電体
層２３が形成され、その上にＭｇＯ層２４が形成され、
更に、その上にバリアリブ３が印刷などで形成されてい
る。
【０００５】前面板１内面上には蛍光体層１１が設けら
れている。前面板１および背面板２の位置を合わせて、
ガス空間４に混合希ガスが封入され、透過型ＰＤＰが形
成されている。このＰＤＰの動作は、アドレス電極Ｗと
維持電極Ｓとの間に所定電圧が印加されると、各電極の
交差位置の背面板２の上部に放電領域が生じ、放電領域
から放射された紫外線により蛍光体層１１が励起されて
発光し、ガス空間４に発光領域が生じる。この放電は、
維持電極Ｓ間に印加されている維持電圧によって維持さ
れ、アドレス電極Ｗに印加される消去パルスにより消滅
する。
れている。前面板１および背面板２の位置を合わせて、
ガス空間４に混合希ガスが封入され、透過型ＰＤＰが形
成されている。このＰＤＰの動作は、アドレス電極Ｗと
維持電極Ｓとの間に所定電圧が印加されると、各電極の
交差位置の背面板２の上部に放電領域が生じ、放電領域
から放射された紫外線により蛍光体層１１が励起されて
発光し、ガス空間４に発光領域が生じる。この放電は、
維持電極Ｓ間に印加されている維持電圧によって維持さ
れ、アドレス電極Ｗに印加される消去パルスにより消滅
する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ＰＤＰの発光効率を高
めるために、上記透過型ＰＤＰの如く蛍光体層を前面板
内面に形成せずに、バリアリブ又は背面板内面に蛍光体
層を設けて、発光面積を大きくした反射型のものが提案
されている。いずれにしても放電領域または蛍光体層か
ら発せられた光の全てが表示面より発せられるわけでは
なく、バリアリブに吸収されたり、背面板から漏れるも
のがあり、よって、ＰＤＰの発光効率を向上させること
が望まれている。
めるために、上記透過型ＰＤＰの如く蛍光体層を前面板
内面に形成せずに、バリアリブ又は背面板内面に蛍光体
層を設けて、発光面積を大きくした反射型のものが提案
されている。いずれにしても放電領域または蛍光体層か
ら発せられた光の全てが表示面より発せられるわけでは
なく、バリアリブに吸収されたり、背面板から漏れるも
のがあり、よって、ＰＤＰの発光効率を向上させること
が望まれている。
【０００７】そこで、バリアリブや背面板による発光の
損失を低減するために、バリアリブの材質を白色にした
り背面板の表面に白色ガラス膜を形成するなどして、バ
リアリブや背面板に入射する光を反射させる構造が提案
されている。しかしながら、この構造を採用しても、発
光効果が十分に得られない。そこで、本発明の目的は、
発光効率が良好なＰＤＰを提供することにある。
損失を低減するために、バリアリブの材質を白色にした
り背面板の表面に白色ガラス膜を形成するなどして、バ
リアリブや背面板に入射する光を反射させる構造が提案
されている。しかしながら、この構造を採用しても、発
光効果が十分に得られない。そこで、本発明の目的は、
発光効率が良好なＰＤＰを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のプラズマディス
プレイ装置は、互いに交差する方向に離間して配置され
た電極の複数個からなる電極群と、前記電極群を挾む一
対の背面板及び前面板と、前記背面板及び前面板の間に
配置されかつ前記電極群の電極の交点近傍にガス空間を
画定するバリアリブとを有するプラズマディスプレイ装
置であって、前記バリアリブが透光性材料からなること
を特徴とする。
プレイ装置は、互いに交差する方向に離間して配置され
た電極の複数個からなる電極群と、前記電極群を挾む一
対の背面板及び前面板と、前記背面板及び前面板の間に
配置されかつ前記電極群の電極の交点近傍にガス空間を
画定するバリアリブとを有するプラズマディスプレイ装
置であって、前記バリアリブが透光性材料からなること
を特徴とする。
【０００９】また、本発明は、ＰＤＰにおいてマトリク
ス状又はライン状に配置された複数の画素セルを構成す
るバリアリブが、観察者側から少なくとも光透過層、光
反射層の順に形成された２層構造になされている。
ス状又はライン状に配置された複数の画素セルを構成す
るバリアリブが、観察者側から少なくとも光透過層、光
反射層の順に形成された２層構造になされている。
【００１０】
【作用】従来のバリアリブにおいては、モノクロＰＤＰ
ではネオン（Ｎｅ）ガスの発光が、また、カラーＰＤＰ
では蛍光体の発光が吸収されていたが、本発明のＰＤＰ
では、バリアリブの背面板側部分を光反射層とし発光し
た光はバリアリブの光透過層を通過する。従って、光量
の損失が非常に少なくなり、発光効率を向上させること
ができる。
ではネオン（Ｎｅ）ガスの発光が、また、カラーＰＤＰ
では蛍光体の発光が吸収されていたが、本発明のＰＤＰ
では、バリアリブの背面板側部分を光反射層とし発光し
た光はバリアリブの光透過層を通過する。従って、光量
の損失が非常に少なくなり、発光効率を向上させること
ができる。
【００１１】
【実施例】以下、図面を参照しつつ実施例を説明する。
図２は本発明による実施例の構成を示す図である。図２
において、表示面である前面板１の内面（背面板２と対
向する面）には、例えばインジウム錫酸化物（いわゆる
ＩＴＯ）又は酸化錫（ＳｎＯ）などからなる維持電極Ｓ
が互いに平行に形成され、さらにこれら維持電極のライ
ン抵抗を下げかつ光の放出を妨げないように、これらの
維持電極Ｓの縁部上には補助維持電極Ｓａが狭い幅で長
手方向に沿って形成されている。これらの維持電極Ｓ，
Ｓａの上に誘電体層２３が形成され、この誘電体層２３
の上に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなるＭｇＯ層２
４が積層形成されている。
図２は本発明による実施例の構成を示す図である。図２
において、表示面である前面板１の内面（背面板２と対
向する面）には、例えばインジウム錫酸化物（いわゆる
ＩＴＯ）又は酸化錫（ＳｎＯ）などからなる維持電極Ｓ
が互いに平行に形成され、さらにこれら維持電極のライ
ン抵抗を下げかつ光の放出を妨げないように、これらの
維持電極Ｓの縁部上には補助維持電極Ｓａが狭い幅で長
手方向に沿って形成されている。これらの維持電極Ｓ，
Ｓａの上に誘電体層２３が形成され、この誘電体層２３
の上に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなるＭｇＯ層２
４が積層形成されている。
【００１２】一方、背面板２内面（前面板１と対向する
面）には、透明バリアリブ３１が、その長手方向が維持
電極Ｓと交差する方向に伸長するように、互いに平行に
配置されている。透過バリアリブ３１は光透過層３２と
光反射層３３との２層からなり、透過バリアリブ３１の
前面板１側（表示側）の大部分は光透過性のガラスペー
ストからなる光透過層３２が、背面板２側には白色のガ
ラスペースト薄膜からなる光反射層３３が順に形成され
ている。さらに、カラーＰＤＰとするため、赤、緑、青
の発光させる３つの単位セルからなる画素セルを画定す
るために、赤、緑、青の単位セルを区切る２つの透過バ
リアリブ３１の隣接外側に光不透過バリアリブ３４が設
けられる。光不透過バリアリブ３４は有色の、好ましく
は白色の反射性の強いガラスペースト、または、コント
ラストを高めるために黒色のガラスペーストからなる。
面）には、透明バリアリブ３１が、その長手方向が維持
電極Ｓと交差する方向に伸長するように、互いに平行に
配置されている。透過バリアリブ３１は光透過層３２と
光反射層３３との２層からなり、透過バリアリブ３１の
前面板１側（表示側）の大部分は光透過性のガラスペー
ストからなる光透過層３２が、背面板２側には白色のガ
ラスペースト薄膜からなる光反射層３３が順に形成され
ている。さらに、カラーＰＤＰとするため、赤、緑、青
の発光させる３つの単位セルからなる画素セルを画定す
るために、赤、緑、青の単位セルを区切る２つの透過バ
リアリブ３１の隣接外側に光不透過バリアリブ３４が設
けられる。光不透過バリアリブ３４は有色の、好ましく
は白色の反射性の強いガラスペースト、または、コント
ラストを高めるために黒色のガラスペーストからなる。
【００１３】さらに、背面板２内面には、隣接する透明
バリアリブ３１間の背面板２上全体に亘って延在するよ
うに、例えばアルミニウム（Ａｌ）やアルミニウム合金
からなるアドレス電極Ｗが形成されている。これらアド
レス電極群はカラーＰＤＰとするために赤、緑、青の
Ｒ，Ｇ，Ｂの色信号に応じて３本１組となっている。よ
って、３本のアドレス電極Ｗの上にはこれと透明バリア
リブ３１側面とを覆うようにＲ，Ｇ，Ｂに対応する蛍光
体からなる蛍光体層１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂがそれぞれ
形成されている。なお、このアドレス電極Ｗは、Ａｌや
Ａｌ合金に限らず、高い反射率を有するＣｕ，Ａｕなど
金属や合金でもよい。
バリアリブ３１間の背面板２上全体に亘って延在するよ
うに、例えばアルミニウム（Ａｌ）やアルミニウム合金
からなるアドレス電極Ｗが形成されている。これらアド
レス電極群はカラーＰＤＰとするために赤、緑、青の
Ｒ，Ｇ，Ｂの色信号に応じて３本１組となっている。よ
って、３本のアドレス電極Ｗの上にはこれと透明バリア
リブ３１側面とを覆うようにＲ，Ｇ，Ｂに対応する蛍光
体からなる蛍光体層１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂがそれぞれ
形成されている。なお、このアドレス電極Ｗは、Ａｌや
Ａｌ合金に限らず、高い反射率を有するＣｕ，Ａｕなど
金属や合金でもよい。
【００１４】ここで、アドレス電極Ｗと光反射層３３と
は、背面板２へ光が漏れないように、近接して好ましく
は接して形成される。アドレス電極Ｗが光反射層３３の
縁部に沿ってかつ近接して配置され、すなわち、アドレ
ス電極Ｗが隣合う透明バリアリブ３１の間に敷き詰めら
れて光反射層３３と共に背面板の内面反射層を形成する
ようになされていることが好ましい。
は、背面板２へ光が漏れないように、近接して好ましく
は接して形成される。アドレス電極Ｗが光反射層３３の
縁部に沿ってかつ近接して配置され、すなわち、アドレ
ス電極Ｗが隣合う透明バリアリブ３１の間に敷き詰めら
れて光反射層３３と共に背面板の内面反射層を形成する
ようになされていることが好ましい。
【００１５】ガス空間４は、前面板１上のＭｇＯ層２４
と、背面板２上の蛍光体層１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂとの
間で透明バリアリブ３１に画定され、このガス空間４に
希ガスとして例えばＮｅ・ＸｅガスやＨｅ・Ｘｅガスが
封止されている。このように、本実施例においては、維
持電極Ｓ及びアドレス電極Ｗの電極群の各電極の交点近
傍にガス空間を画定するバリアリブが部分的であっても
透光性材料からなる透明バリアリブであればよい。
と、背面板２上の蛍光体層１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂとの
間で透明バリアリブ３１に画定され、このガス空間４に
希ガスとして例えばＮｅ・ＸｅガスやＨｅ・Ｘｅガスが
封止されている。このように、本実施例においては、維
持電極Ｓ及びアドレス電極Ｗの電極群の各電極の交点近
傍にガス空間を画定するバリアリブが部分的であっても
透光性材料からなる透明バリアリブであればよい。
【００１６】なお、上記実施例においては、維持電極群
を前面板に、アドレス電極群を背面板に形成する構成を
採っているが、本発明においては、上記実施例の構造に
限らず、維持電極群及びアドレス電極群を共に背面板に
形成することもできる。また、カラーＰＤＰの場合、蛍
光体層１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂはバリアリブ３１の側面
及び背面板の少なくとも一方に配置されていればよいの
で、透光性材料からなる透明バリアリブは上記ＡＣ型Ｐ
ＤＰでも、ＤＣ型ＰＤＰでも応用できる。さらにまた、
蛍光体層のないモノクロＰＤＰでも同様に応用できる。
を前面板に、アドレス電極群を背面板に形成する構成を
採っているが、本発明においては、上記実施例の構造に
限らず、維持電極群及びアドレス電極群を共に背面板に
形成することもできる。また、カラーＰＤＰの場合、蛍
光体層１１Ｒ，１１Ｇ，１１Ｂはバリアリブ３１の側面
及び背面板の少なくとも一方に配置されていればよいの
で、透光性材料からなる透明バリアリブは上記ＡＣ型Ｐ
ＤＰでも、ＤＣ型ＰＤＰでも応用できる。さらにまた、
蛍光体層のないモノクロＰＤＰでも同様に応用できる。
【００１７】また、図２は透過バリアリブ３１を背面板
２に形成した例であるが、これを前面板１側に形成して
もよい。さらに、図２は透過バリアリブ３１をライン状
に形成した例であるが、マトリクス状（格子状）として
もよい。次に、本実施例の作用について説明する。放電
による紫外線により蛍光体層１１が励起されて発光した
光の多くは、直接前面板１に入射して表示面から放射さ
れる。蛍光体層１１を発した光のうち直接前面板１に直
接入射しない光は背面板２や透明バリアリブ３１に向か
う。背面板２へ向かう光は高反射率のアドレス電極Ｗで
反射され透明バリアリブ３１に向かう。透明バリアリブ
３１へ向かう光は、これを透過してそのまま前面板１か
ら放射され、部分的に光反射層へ向かってもここで反射
され前面板１から放射される。いずれにしても、背面板
２や透明バリアリブ３１の側面に向かった光は間接的に
前面板１に入射することができ、表示面から放射され
る。
２に形成した例であるが、これを前面板１側に形成して
もよい。さらに、図２は透過バリアリブ３１をライン状
に形成した例であるが、マトリクス状（格子状）として
もよい。次に、本実施例の作用について説明する。放電
による紫外線により蛍光体層１１が励起されて発光した
光の多くは、直接前面板１に入射して表示面から放射さ
れる。蛍光体層１１を発した光のうち直接前面板１に直
接入射しない光は背面板２や透明バリアリブ３１に向か
う。背面板２へ向かう光は高反射率のアドレス電極Ｗで
反射され透明バリアリブ３１に向かう。透明バリアリブ
３１へ向かう光は、これを透過してそのまま前面板１か
ら放射され、部分的に光反射層へ向かってもここで反射
され前面板１から放射される。いずれにしても、背面板
２や透明バリアリブ３１の側面に向かった光は間接的に
前面板１に入射することができ、表示面から放射され
る。
【００１８】このように、従来ではバリアリブに吸収さ
れたり背面板側から漏れていた蛍光体層の発光を反射及
び透過により前面板へ入射させて放射させる故に、従来
の構造に比較すると、蛍光体層から発せられた光の損失
を抑制せしめて単位セルの発光効率を向上させ、表示面
の輝度を高めることができる。次に、本実施例の製造方
法について説明する。
れたり背面板側から漏れていた蛍光体層の発光を反射及
び透過により前面板へ入射させて放射させる故に、従来
の構造に比較すると、蛍光体層から発せられた光の損失
を抑制せしめて単位セルの発光効率を向上させ、表示面
の輝度を高めることができる。次に、本実施例の製造方
法について説明する。
【００１９】（前面板側の作成）まず、穿孔加工がなさ
れ洗浄されたガラスからなる前面板の主面に、ＩＴＯ薄
膜を蒸着により数百ｎｍの膜厚で形成し、この薄膜をフ
ォトリソグラフィー、エッチングにより平行維持電極群
を形成する。次に、各維持電極上にＡｌ等の導電性金属
を用いて上記同様に蒸着、フォトリソグラフィー、エッ
チングにより補助維持電極を形成する。
れ洗浄されたガラスからなる前面板の主面に、ＩＴＯ薄
膜を蒸着により数百ｎｍの膜厚で形成し、この薄膜をフ
ォトリソグラフィー、エッチングにより平行維持電極群
を形成する。次に、各維持電極上にＡｌ等の導電性金属
を用いて上記同様に蒸着、フォトリソグラフィー、エッ
チングにより補助維持電極を形成する。
【００２０】次に、透過性のガラスペーストをこれらの
維持電極、補助維持電極を覆うように約１０μｍの膜厚
で印刷により塗布し、これを約４００〜６００℃の温度
で焼成して誘電体層を形成する。次に、この誘電体層の
上にＭｇＯ層を電子ビーム蒸着により約数百ｎｍの膜厚
で形成する。このように前面板側の作成が行われる。
維持電極、補助維持電極を覆うように約１０μｍの膜厚
で印刷により塗布し、これを約４００〜６００℃の温度
で焼成して誘電体層を形成する。次に、この誘電体層の
上にＭｇＯ層を電子ビーム蒸着により約数百ｎｍの膜厚
で形成する。このように前面板側の作成が行われる。
【００２１】（背面板側の作成）よく洗浄されたガラス
からなる背面板の主面に、スクリーン厚膜印刷技術によ
る所定平行パターンのスクリーンを用いて、透過性のガ
ラスペーストを約１０μｍ／１回の膜厚で重ねて印刷
し、１００〜２００μｍの高さで、幅５０μｍ及び３０
０μｍの間隔ごとに互いに平行な透明バリアリブを形成
する。この場合、１回当たりの膜厚を厚くするとペース
トがダレて形状不良をおこすため、１回当たり１０〜２
０μｍ程度の膜厚を重ねていくようにする。印刷版は、
同一パターンの印刷版を各々のペーストに振り分けても
よいが、位置合わせが複雑となるので、同一のものを用
いて重ねたのち、ベーストを交換して、光反射層から光
透過層、またはその逆の塗布を行う。
からなる背面板の主面に、スクリーン厚膜印刷技術によ
る所定平行パターンのスクリーンを用いて、透過性のガ
ラスペーストを約１０μｍ／１回の膜厚で重ねて印刷
し、１００〜２００μｍの高さで、幅５０μｍ及び３０
０μｍの間隔ごとに互いに平行な透明バリアリブを形成
する。この場合、１回当たりの膜厚を厚くするとペース
トがダレて形状不良をおこすため、１回当たり１０〜２
０μｍ程度の膜厚を重ねていくようにする。印刷版は、
同一パターンの印刷版を各々のペーストに振り分けても
よいが、位置合わせが複雑となるので、同一のものを用
いて重ねたのち、ベーストを交換して、光反射層から光
透過層、またはその逆の塗布を行う。
【００２２】このスクリーン印刷のバリアリブ形成にお
いて、透過性ガラスペーストに白色顔料を添加したもの
を、初めに背面板上に印刷して光反射層を形成し、次に
光反射層上に透過性ガラスペーストを重ねて印刷し光透
過層を形成する。次に、互いに隣接する透明バリアリブ
の間の背面板上にＡｌのアドレス電極を約１００ｎｍの
膜厚で上記同様に蒸着、フォトリソグラフィー、エッチ
ングにより形成する。
いて、透過性ガラスペーストに白色顔料を添加したもの
を、初めに背面板上に印刷して光反射層を形成し、次に
光反射層上に透過性ガラスペーストを重ねて印刷し光透
過層を形成する。次に、互いに隣接する透明バリアリブ
の間の背面板上にＡｌのアドレス電極を約１００ｎｍの
膜厚で上記同様に蒸着、フォトリソグラフィー、エッチ
ングにより形成する。
【００２３】次に、Ｒ，Ｇ，Ｂに対応する蛍光体を、対
応アドレス電極を覆い光反射層に隣接するように、それ
ぞれ１０〜３０μｍの膜厚に印刷により塗布し、全体を
約４００〜６００℃の温度で焼成する。このようにして
背面板側の作成が行われる。ここでは、透過バリアリブ
を形成後、アドレス電極を形成しているので、図３
（ａ）に示すように透過バリアリブ３１の側面を部分的
に覆うアドレス電極Ｗを形成してもよい。一方、これと
は逆に、アドレス電極を形成後、透過バリアリブを形成
した場合は、図３（ｂ）に示すように透過バリアリブ３
１の下縁部がアドレス電極Ｗの縁部を部分的に覆っても
よい。尚、このようにして図２に示す２層の透明バリア
リブが形成されるが、図３（ｃ）に示す光透過層３２の
みからなる全体が透明な透明バリアリブを形成してもよ
い。
応アドレス電極を覆い光反射層に隣接するように、それ
ぞれ１０〜３０μｍの膜厚に印刷により塗布し、全体を
約４００〜６００℃の温度で焼成する。このようにして
背面板側の作成が行われる。ここでは、透過バリアリブ
を形成後、アドレス電極を形成しているので、図３
（ａ）に示すように透過バリアリブ３１の側面を部分的
に覆うアドレス電極Ｗを形成してもよい。一方、これと
は逆に、アドレス電極を形成後、透過バリアリブを形成
した場合は、図３（ｂ）に示すように透過バリアリブ３
１の下縁部がアドレス電極Ｗの縁部を部分的に覆っても
よい。尚、このようにして図２に示す２層の透明バリア
リブが形成されるが、図３（ｃ）に示す光透過層３２の
みからなる全体が透明な透明バリアリブを形成してもよ
い。
【００２４】さらに、コントラストを向上させるために
有色層３５を、図４（ａ）に示すように、光反射層３３
及び光透過層３２の２層構造の透過バリアリブ３１の自
由端部に印刷形成して部分透過バリアリブ３８としても
よく、また図４（ｂ）に示すように、全体が透明な透過
バリアリブ３１の自由端部に印刷形成してもよい。これ
ら有色層３５を備えた部分透過バリアリブ３８を、図２
に示す画素セルを画定する光不透過バリアリブ３４に代
えて、図５に示すようにＰＤＰに用いることができる。
有色層３５を、図４（ａ）に示すように、光反射層３３
及び光透過層３２の２層構造の透過バリアリブ３１の自
由端部に印刷形成して部分透過バリアリブ３８としても
よく、また図４（ｂ）に示すように、全体が透明な透過
バリアリブ３１の自由端部に印刷形成してもよい。これ
ら有色層３５を備えた部分透過バリアリブ３８を、図２
に示す画素セルを画定する光不透過バリアリブ３４に代
えて、図５に示すようにＰＤＰに用いることができる。
【００２５】また、透過又は部分透過バリアリブの一部
又は全体をなす光透過層を形成する場合、ガラスペース
トはガラスフリット、バインダー樹脂、溶剤及びＰｂ2
Ｏ3粉末などの添加物で組成するが、白色の光反射層を
形成する場合には、顔料として酸化チタン、酸化マグネ
シウムなどの粉末を該ペーストに混入して用いる。透過
バリアリブの隣接外側の光不透過バリアリブを形成する
場合は、焼成してバインダーを除去した後、最終的に黒
色又は他の色となる顔料を該ペーストに混入して用い
る。
又は全体をなす光透過層を形成する場合、ガラスペース
トはガラスフリット、バインダー樹脂、溶剤及びＰｂ2
Ｏ3粉末などの添加物で組成するが、白色の光反射層を
形成する場合には、顔料として酸化チタン、酸化マグネ
シウムなどの粉末を該ペーストに混入して用いる。透過
バリアリブの隣接外側の光不透過バリアリブを形成する
場合は、焼成してバインダーを除去した後、最終的に黒
色又は他の色となる顔料を該ペーストに混入して用い
る。
【００２６】（ＰＤＰの組立）各電極が形成された前面
板及び背面板を、透明バリアリブ及び維持電極の長手方
向が維持電極と交差する方向に伸長するように位置合わ
せして、所定スペーサによって封着して、形成されたガ
ス空間の排気を行い、さらにベーキングによりＭｇＯ層
の表面の水分を除去する。次に、ガス空間にＮｅ・Ｘｅ
ガスを封入しその後、ガス空間を封止してＰＤＰを作製
する。
板及び背面板を、透明バリアリブ及び維持電極の長手方
向が維持電極と交差する方向に伸長するように位置合わ
せして、所定スペーサによって封着して、形成されたガ
ス空間の排気を行い、さらにベーキングによりＭｇＯ層
の表面の水分を除去する。次に、ガス空間にＮｅ・Ｘｅ
ガスを封入しその後、ガス空間を封止してＰＤＰを作製
する。
【００２７】なお、背面板ではなく前面板に透過バリア
リブを形成する場合には、前面板に所定厚さまで光透過
層を形成し、その後重ねて光反射層を形成することによ
って、同様にＰＤＰを作製することが出来る。また、上
記実施例においては、透過バリアリブを多重印刷により
形成しているが、他の方法としては、図６に示すサンド
ブラスト法によっても１層又は２層構造の透過バリアリ
ブを形成することが出来る。
リブを形成する場合には、前面板に所定厚さまで光透過
層を形成し、その後重ねて光反射層を形成することによ
って、同様にＰＤＰを作製することが出来る。また、上
記実施例においては、透過バリアリブを多重印刷により
形成しているが、他の方法としては、図６に示すサンド
ブラスト法によっても１層又は２層構造の透過バリアリ
ブを形成することが出来る。
【００２８】２層構造の透過バリアリブの形成は、まず
図６（ａ）に示すように、背面板２の主面に、薄い光反
射層用白色ガラスペースト５０を一様に印刷し、乾燥
後、図６（ｂ）に示すようにその上に所定膜厚の透過性
ガラスペースト５１を一様に印刷し、乾燥する。その
後、図６（ｃ）に示すように透過性ガラスペースト５１
の表面に耐サンドブラストマスク５２をフォトリソグラ
フィー法または印刷により形成する。次に、図６（ｄ）
に示すように、マスク５２側からサンドブラストを施し
所定深さまで溝を形成し、図６（ｅ）に示すように、マ
スク５２を除去して、２層構造の透過バリアリブ３１を
形成することが出来る。
図６（ａ）に示すように、背面板２の主面に、薄い光反
射層用白色ガラスペースト５０を一様に印刷し、乾燥
後、図６（ｂ）に示すようにその上に所定膜厚の透過性
ガラスペースト５１を一様に印刷し、乾燥する。その
後、図６（ｃ）に示すように透過性ガラスペースト５１
の表面に耐サンドブラストマスク５２をフォトリソグラ
フィー法または印刷により形成する。次に、図６（ｄ）
に示すように、マスク５２側からサンドブラストを施し
所定深さまで溝を形成し、図６（ｅ）に示すように、マ
スク５２を除去して、２層構造の透過バリアリブ３１を
形成することが出来る。
【００２９】さらにまた、他のバリアリブの形成方法と
しては、図７に示す２層構造の透過バリアリブ３１を形
成するとともにＲＧＢ画素セルを画定する有色光不透過
バリアリブ３４を形成する方法がある。図７（ａ）に示
すように、印刷法又は上記サンドブラスト法によって、
有色光不透過バリアリブ形成用の溝６０を、背面板２に
積層された光反射層用白色ガラスペースト５０及び透過
性ガラスペースト５１に設けて、図７（ｂ）に示すよう
に、該溝に光不透過バリアリブ用有色ガラスペースト５
３を充填し、乾燥する。その後、図７（ｃ）に示すよう
に透過性ガラスペースト５１及び有色ガラスペースト５
３の表面に耐サンドブラストマスク５２をフォトリソグ
ラフィー法または印刷により形成する。次に、図７
（ｄ）に示すように、マスク５２側からサンドブラスト
を施し所定深さまで溝を形成し、図７（ｅ）に示すよう
に、マスク５２を除去して、２層構造の透過バリアリブ
３１及び光不透過バリアリブ３４を形成することが出来
る。
しては、図７に示す２層構造の透過バリアリブ３１を形
成するとともにＲＧＢ画素セルを画定する有色光不透過
バリアリブ３４を形成する方法がある。図７（ａ）に示
すように、印刷法又は上記サンドブラスト法によって、
有色光不透過バリアリブ形成用の溝６０を、背面板２に
積層された光反射層用白色ガラスペースト５０及び透過
性ガラスペースト５１に設けて、図７（ｂ）に示すよう
に、該溝に光不透過バリアリブ用有色ガラスペースト５
３を充填し、乾燥する。その後、図７（ｃ）に示すよう
に透過性ガラスペースト５１及び有色ガラスペースト５
３の表面に耐サンドブラストマスク５２をフォトリソグ
ラフィー法または印刷により形成する。次に、図７
（ｄ）に示すように、マスク５２側からサンドブラスト
を施し所定深さまで溝を形成し、図７（ｅ）に示すよう
に、マスク５２を除去して、２層構造の透過バリアリブ
３１及び光不透過バリアリブ３４を形成することが出来
る。
【００３０】このように、同一の画素情報の範囲内に存
在するＲ・Ｇ・Ｂの各単位セルを仕切るバリアリブを透
過率の高い素材にて作り、かつ隣接する画素セルとの境
界にあるバリアリブを光を透過しない素材にて構成する
ので、同一の画素セル内の情報のＲ・Ｇ・Ｂの光は、透
過バリアリブを透過し合って混合しようとするが、隣接
画素間では、干渉し合わない為、解像度を低下させずに
品位を向上できる。
在するＲ・Ｇ・Ｂの各単位セルを仕切るバリアリブを透
過率の高い素材にて作り、かつ隣接する画素セルとの境
界にあるバリアリブを光を透過しない素材にて構成する
ので、同一の画素セル内の情報のＲ・Ｇ・Ｂの光は、透
過バリアリブを透過し合って混合しようとするが、隣接
画素間では、干渉し合わない為、解像度を低下させずに
品位を向上できる。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、バリアリブを透過率の
高い素材にて作るので単位セル内で発光した光がバリア
リブの中で乱反射して前面板側に光が広がり、バリアリ
ブまで発光するため、見かけ上の開口率が上昇する。さ
らに、カラーＰＤＰではＲＧＢの各単位セルの隣接する
発光色同士が混合される。
高い素材にて作るので単位セル内で発光した光がバリア
リブの中で乱反射して前面板側に光が広がり、バリアリ
ブまで発光するため、見かけ上の開口率が上昇する。さ
らに、カラーＰＤＰではＲＧＢの各単位セルの隣接する
発光色同士が混合される。
【００３２】また、透過率の高い素材で作ったバリアリ
ブの非表示面である背面板側に光の反射率の高い色（例
えば白）の層を設け、反射により光を表示面方向へ導く
ことにより、背面板側に漏れていた光を前面板側に放射
するのでセル内で発光した光の利用率が上昇する。
ブの非表示面である背面板側に光の反射率の高い色（例
えば白）の層を設け、反射により光を表示面方向へ導く
ことにより、背面板側に漏れていた光を前面板側に放射
するのでセル内で発光した光の利用率が上昇する。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のＰＤＰの部分断面図である。
【図２】実施例のＰＤＰの概略部分切欠斜視図である。
【図３】実施例のＰＤＰにおける透過バリアリブの概略
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図４】他の実施例のＰＤＰにおける透過バリアリブの
概略拡大断面図である。
概略拡大断面図である。
【図５】他の実施例のＰＤＰの概略部分切欠斜視図であ
る。
る。
【図６】実施例のＰＤＰにかかる透過バリアリブの形成
方法を示す概略断面図である。
方法を示す概略断面図である。
【図７】実施例のＰＤＰにかかる透過バリアリブ及び不
透過バリアリブの他の形成方法を示す概略断面図であ
る。
透過バリアリブの他の形成方法を示す概略断面図であ
る。
１ 前面板 ２ 背面板 ３ バリアリブ ４ ガス空間 １１ 蛍光体層 ２３ 誘電体層 ２４ ＭｇＯ層 ３１ 透過バリアリブ ３６ 光透過層 ３７ 光反射層 Ｓ 維持電極 Ｓａ 補助維持電極 Ｗ アドレス電極
Claims (4)
- 【請求項１】 互いに交差する方向に離間して配置され
た電極の複数個からなる電極群と、前記電極群を挾む一
対の背面板及び前面板と、前記背面板及び前面板の間に
配置されかつ前記電極群の電極の交点近傍にガス空間を
画定するバリアリブとを有するプラズマディスプレイ装
置であって、前記バリアリブが透光性材料からなること
を特徴とするプラズマディスプレイ装置。 - 【請求項２】 前記バリアリブの側面及び前記背面板の
少なくとも一方に配置された蛍光体膜を有していること
を特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイ装
置。 - 【請求項３】 前記バリアリブが前記背面板側から光反
射層、透光性材料からなる光透過層の順に形成されてい
ることを特徴とする請求項１又は２記載のプラズマディ
スプレイ装置。 - 【請求項４】 前記背面板側の電極が前記光反射層の縁
部に沿ってかつ近接して配置され、前記背面板側の電極
が隣合う前記バリアリブの間に敷き詰められて前記光反
射層と共に前記背面板の内面反射層を形成することを特
徴とする請求項１から３のいずれか１記載のプラズマデ
ィスプレイ装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22688893A JP3394799B2 (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | プラズマディスプレイ装置 |
| US08/304,149 US5541479A (en) | 1993-09-13 | 1994-09-12 | Plasma display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22688893A JP3394799B2 (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | プラズマディスプレイ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0785797A true JPH0785797A (ja) | 1995-03-31 |
| JP3394799B2 JP3394799B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=16852160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22688893A Expired - Fee Related JP3394799B2 (ja) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | プラズマディスプレイ装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5541479A (ja) |
| JP (1) | JP3394799B2 (ja) |
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| KR19990020133A (ko) * | 1997-08-30 | 1999-03-25 | 엄길용 | 플라즈마 표시소자 |
| KR19990027586A (ko) * | 1997-09-30 | 1999-04-15 | 김영남 | 칼라 플라즈마 표시소자 |
| WO1999050877A1 (fr) * | 1998-03-31 | 1999-10-07 | Fujitsu Limited | Panneau d'affichage |
| KR19990086907A (ko) * | 1998-05-30 | 1999-12-15 | 김영남 | 반사형 플라즈마 표시소자 |
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| JP2007184266A (ja) * | 2005-12-30 | 2007-07-19 | Samsung Sdi Co Ltd | プラズマディスプレイパネル |
Families Citing this family (62)
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|---|---|---|---|---|
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| US5714840A (en) * | 1995-03-07 | 1998-02-03 | Asahi Glass Company Ltd. | Plasma display panel |
| JP3224486B2 (ja) * | 1995-03-15 | 2001-10-29 | パイオニア株式会社 | 面放電型プラズマディスプレイパネル |
| USRE38357E1 (en) * | 1995-03-15 | 2003-12-23 | Pioneer Corporation | Surface discharge type plasma display panel |
| JP3638660B2 (ja) * | 1995-05-01 | 2005-04-13 | 松下電器産業株式会社 | 感光性樹脂組成物、それを用いたサンドブラスト用感光性ドライフィルム及びそれを用いた食刻方法 |
| JP3655947B2 (ja) * | 1995-07-19 | 2005-06-02 | パイオニア株式会社 | 面放電型プラズマディスプレイパネル |
| JP2716013B2 (ja) * | 1995-08-11 | 1998-02-18 | 日本電気株式会社 | カラープラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 |
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| US5698941A (en) * | 1996-01-16 | 1997-12-16 | Motorola | Optical correction layer for a light emitting apparatus |
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