JPS60214868A - 減圧．加圧解凍法 - Google Patents
減圧．加圧解凍法Info
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- JPS60214868A JPS60214868A JP59037619A JP3761984A JPS60214868A JP S60214868 A JPS60214868 A JP S60214868A JP 59037619 A JP59037619 A JP 59037619A JP 3761984 A JP3761984 A JP 3761984A JP S60214868 A JPS60214868 A JP S60214868A
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- thawed
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- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
食品の冷凍保存は現在では最っとも理想的、実用的なも
のとして一般化されているが、それがすくに開理出来な
い事は周知のものでその為に冷凍食品を解凍する方法も
種々雑多である、特に本発明で解凍する対象は生鮮食品
を解凍するものでその中でも特に魚肉類の解凍を主とし
て行なう方法として開発したものである。
のとして一般化されているが、それがすくに開理出来な
い事は周知のものでその為に冷凍食品を解凍する方法も
種々雑多である、特に本発明で解凍する対象は生鮮食品
を解凍するものでその中でも特に魚肉類の解凍を主とし
て行なう方法として開発したものである。
生鮮食品の解凍に要求される条件として、被解凍物を冷
凍する以前と全く変らない状態にする事が理想である、
しかし解凍の方法によっては被解凍物に不適正な熱及水
分を加える事によって起こる材料の変色、変質更には雑
菌の繁殖被解凍物表面のドリップ、被解凍物表面でのダ
レ等の形状変化が起こり、冷凍する前の生鮮食品と同じ
状態を得る事はなかなか困難なことである、又冷凍生鮮
食品を人工的（機械的物理的）に解凍する主たる目的は
短時間に最っとも良い状態の解凍品を得る為の操作にあ
る。
凍する以前と全く変らない状態にする事が理想である、
しかし解凍の方法によっては被解凍物に不適正な熱及水
分を加える事によって起こる材料の変色、変質更には雑
菌の繁殖被解凍物表面のドリップ、被解凍物表面でのダ
レ等の形状変化が起こり、冷凍する前の生鮮食品と同じ
状態を得る事はなかなか困難なことである、又冷凍生鮮
食品を人工的（機械的物理的）に解凍する主たる目的は
短時間に最っとも良い状態の解凍品を得る為の操作にあ
る。
肉類、魚肉類の冷凍品は主として大物の原料で冷凍する
段階での中心部共晶点温度は約−６０℃迄冷却されてい
る、食品冷凍工学（小嶋秩夫、田中和夫著）によれば、 肉、鯨肉、馬の凍結点は−１，０℃ 回遊性海水魚の凍結点は−１，５℃ となっている、その為に生鮮解凍にあたっては食品の温
度が一２℃から一３℃の半融けの状態で中止し、更にこ
れを一５℃程度の冷蔵庫に入れておくと１ないし２週間
は立派な鮮度を保つとされている、更に生鮮食品の解凍
する雰囲気の温度は果実等を除いて殆んど１０℃位の温
度で解凍する方゛が良いとしている。
段階での中心部共晶点温度は約−６０℃迄冷却されてい
る、食品冷凍工学（小嶋秩夫、田中和夫著）によれば、 肉、鯨肉、馬の凍結点は−１，０℃ 回遊性海水魚の凍結点は−１，５℃ となっている、その為に生鮮解凍にあたっては食品の温
度が一２℃から一３℃の半融けの状態で中止し、更にこ
れを一５℃程度の冷蔵庫に入れておくと１ないし２週間
は立派な鮮度を保つとされている、更に生鮮食品の解凍
する雰囲気の温度は果実等を除いて殆んど１０℃位の温
度で解凍する方゛が良いとしている。
以上の様な解凍条件を考慮して得た方法が本発明による
減圧、加圧解凍法である。
減圧、加圧解凍法である。
被解凍物が比較的厚みの薄いものであればそれ程解凍に
時間はかからないが、冷凍品の殆んどは処理したその場
で冷却凍結するので作業上大形の形状にならざるを得な
い、それ故に解凍機に入れる前に被解凍物を切断する事
は困難で当然乳化したそのままの形状大きさで解凍せざ
るを得ない。
時間はかからないが、冷凍品の殆んどは処理したその場
で冷却凍結するので作業上大形の形状にならざるを得な
い、それ故に解凍機に入れる前に被解凍物を切断する事
は困難で当然乳化したそのままの形状大きさで解凍せざ
るを得ない。
解凍とは如何に早く被解凍物に熱を入れて融かすかにあ
るが、先きにも述べた様に解凍温度に上限があって生鮮
食品の場合おのずと方法に限りがあった。
るが、先きにも述べた様に解凍温度に上限があって生鮮
食品の場合おのずと方法に限りがあった。
本発明の減圧、加圧解凍法とは現在使用されている減圧
解凍法（真空解凍法）と加圧空気解凍法の三方法を組合
せたものであるがそのいずれもの長所短所を組合せるこ
とによって長所のみを結果的に得られる様にしたもので
ある、すなはち両者を比較した場合、減圧解凍法（真空
解凍法）における長所は ■、低温で水蒸気が作れること、 ２、低温で水蒸気が発生するから被解凍物の形状が不規
則なものであれ、凹凸の多い微細な面であれ、その面が
水蒸気より低い温度であれば水蒸気はずみやかにその冷
面に飛散して付着凝縮をすること、３、凝縮するときに
その水蒸気の持っている潜熱を短かい時間に被解凍物に
与えることが出来るから加熱速度が早いこと、 等を長所とすれば、短所は １、ドリップ現象が起こり、その為に被解凍物表面（伝
熱面）に水膜がたえず生成され、ある程度の水膜が出来
ると逆に熱伝導に対する抵抗膜となること、 − ２、被解凍物の表面にだれの現象が見られること、３、
余分の水分が吸収され被解凍物の品質の変化が起こるこ
と、 が考えられる。次に加圧（空気）解凍法においては、長
所として １、ドリップ等の現象が起こりにくい、２、余分の水分
の吸収がないこと、 ３、被解凍物の表面形状に変化がないこと、等が長所と
して上げられ、短所としては゛１．熱媒体として空気を
使用しているので非常に熱伝導が悪いこと、 ２、その為に解凍に要する時間がかかること、３、被解
凍物への熱伝導を良くする為に解凍器内の空気を流動さ
せること、 等が考えられ、この両者の長短は全く逆であることに気
ずく、 次に減圧時の水蒸気の被解凍物への境膜伝熱係数と、加
圧時の空気の被解凍物への境膜伝熱係数とを比較県討す
ると 減圧（真空）解凍の場合 水蒸気が凝縮する場合の被解凍物との境膜伝熱係数はＮ
ｕｓｓｅｌｔの理論式からめた境膜伝熱係数の値Ｈ１と
、 加圧（空気）解凍の場合 加圧空気が一様な温度ｔ ｍ ”Ｃにある薄い平板にそ
って加圧空気が流れる場合の被解凍物との境膜伝熱係数
Ｐａｈｌｈａｕｓｓｅｎの理論式からめた境膜伝熱係数
Ｈ２は、Ｈ２を１とするとＨｌはｌ×１０６倍にも達す
る。このことによって如何に水蒸気の凝縮する時の境膜
伝熱係数が大きいかがわかったが、実際に水蒸気が被解
凍物の表面に水膜を作ると逆に入熱に抵抗する力となっ
てＨ。
解凍法（真空解凍法）と加圧空気解凍法の三方法を組合
せたものであるがそのいずれもの長所短所を組合せるこ
とによって長所のみを結果的に得られる様にしたもので
ある、すなはち両者を比較した場合、減圧解凍法（真空
解凍法）における長所は ■、低温で水蒸気が作れること、 ２、低温で水蒸気が発生するから被解凍物の形状が不規
則なものであれ、凹凸の多い微細な面であれ、その面が
水蒸気より低い温度であれば水蒸気はずみやかにその冷
面に飛散して付着凝縮をすること、３、凝縮するときに
その水蒸気の持っている潜熱を短かい時間に被解凍物に
与えることが出来るから加熱速度が早いこと、 等を長所とすれば、短所は １、ドリップ現象が起こり、その為に被解凍物表面（伝
熱面）に水膜がたえず生成され、ある程度の水膜が出来
ると逆に熱伝導に対する抵抗膜となること、 − ２、被解凍物の表面にだれの現象が見られること、３、
余分の水分が吸収され被解凍物の品質の変化が起こるこ
と、 が考えられる。次に加圧（空気）解凍法においては、長
所として １、ドリップ等の現象が起こりにくい、２、余分の水分
の吸収がないこと、 ３、被解凍物の表面形状に変化がないこと、等が長所と
して上げられ、短所としては゛１．熱媒体として空気を
使用しているので非常に熱伝導が悪いこと、 ２、その為に解凍に要する時間がかかること、３、被解
凍物への熱伝導を良くする為に解凍器内の空気を流動さ
せること、 等が考えられ、この両者の長短は全く逆であることに気
ずく、 次に減圧時の水蒸気の被解凍物への境膜伝熱係数と、加
圧時の空気の被解凍物への境膜伝熱係数とを比較県討す
ると 減圧（真空）解凍の場合 水蒸気が凝縮する場合の被解凍物との境膜伝熱係数はＮ
ｕｓｓｅｌｔの理論式からめた境膜伝熱係数の値Ｈ１と
、 加圧（空気）解凍の場合 加圧空気が一様な温度ｔ ｍ ”Ｃにある薄い平板にそ
って加圧空気が流れる場合の被解凍物との境膜伝熱係数
Ｐａｈｌｈａｕｓｓｅｎの理論式からめた境膜伝熱係数
Ｈ２は、Ｈ２を１とするとＨｌはｌ×１０６倍にも達す
る。このことによって如何に水蒸気の凝縮する時の境膜
伝熱係数が大きいかがわかったが、実際に水蒸気が被解
凍物の表面に水膜を作ると逆に入熱に抵抗する力となっ
てＨ。
は減少する。
以上の理論的な数値と操作の長短を取り入れて減圧、加
圧解凍法を発明した。
圧解凍法を発明した。
図面について説明する。第１図は減圧、加圧解凍法の操
作工程線図で、横軸に時間θ、縦軸に圧力Ｐを示し、上
が大気圧側より上方向を十圧力とし、下側は真空度−を
示す。第１図において全解凍時間をＴｏとするとその半
分を減圧解凍時間■Ｐ１とし、残りのＰＰＩを加圧解凍
時間とする、すなはちこのことは解凍の前半でより多く
の解凍熱を被解凍物に与え解凍速度を早め、後半で加圧
（空気）解凍に切り替えて減圧解凍時に被解凍物表面に
付着した水分を空気中に含ませてドリップ現象及表面の
だれを防ぐ事と同時に解凍を促進する、解凍終温度は第
３図に示す温度指示計３５を被解凍品中に挿入して−２
ないし一３℃を確認して終わる。
作工程線図で、横軸に時間θ、縦軸に圧力Ｐを示し、上
が大気圧側より上方向を十圧力とし、下側は真空度−を
示す。第１図において全解凍時間をＴｏとするとその半
分を減圧解凍時間■Ｐ１とし、残りのＰＰＩを加圧解凍
時間とする、すなはちこのことは解凍の前半でより多く
の解凍熱を被解凍物に与え解凍速度を早め、後半で加圧
（空気）解凍に切り替えて減圧解凍時に被解凍物表面に
付着した水分を空気中に含ませてドリップ現象及表面の
だれを防ぐ事と同時に解凍を促進する、解凍終温度は第
３図に示す温度指示計３５を被解凍品中に挿入して−２
ないし一３℃を確認して終わる。
第２図も第１図と同様に横軸に時間θ、縦軸に圧力を示
す。更に第２図中で示す様に減圧解凍■Ｐ１、加圧解凍
ｐｐ、 、再び減圧解凍ＶＰ２、加圧解凍ＰＰ２と繰り
返して操作する工程線図で特に被解凍物の表面が柔かく
、だれの現象が激しいもの、ドリップの量が多いものに
使用する、更にこの減圧、加圧解凍を繰り返し複数回行
なう事もできる、むしろこの繰り返しを多くする事によ
り雫解凍面の水膜を取り除くことがより早くできて被解
凍物への入熱量も多くなり全体の解凍時間の短縮になる
と思う。
す。更に第２図中で示す様に減圧解凍■Ｐ１、加圧解凍
ｐｐ、 、再び減圧解凍ＶＰ２、加圧解凍ＰＰ２と繰り
返して操作する工程線図で特に被解凍物の表面が柔かく
、だれの現象が激しいもの、ドリップの量が多いものに
使用する、更にこの減圧、加圧解凍を繰り返し複数回行
なう事もできる、むしろこの繰り返しを多くする事によ
り雫解凍面の水膜を取り除くことがより早くできて被解
凍物への入熱量も多くなり全体の解凍時間の短縮になる
と思う。
第３図は本発明の減圧、加圧解凍機のフローシートを示
している、解凍機ｌの内部に棚板を有する台車５を設置
し、その棚上に被解凍物６を置き、扉ふた板２を締めて
減圧、加圧解凍を始める。缶内には熱媒を循環し放熱す
るコイルＩＯを設け、缶内を内張りにし後部に解凍機内
の空気を流動する送風羽根７を取付けて加圧解凍中回転
させ器内の空気を流動しコイル１０と被加熱物との熱伝
導を良くする。
している、解凍機ｌの内部に棚板を有する台車５を設置
し、その棚上に被解凍物６を置き、扉ふた板２を締めて
減圧、加圧解凍を始める。缶内には熱媒を循環し放熱す
るコイルＩＯを設け、缶内を内張りにし後部に解凍機内
の空気を流動する送風羽根７を取付けて加圧解凍中回転
させ器内の空気を流動しコイル１０と被加熱物との熱伝
導を良くする。
減圧解凍中は真空ポンプ２５を駆動して缶内を設定真空
度に維持する（圧力スイツチ１２）、更に融氷水を融氷
タンク３３より３４のバルブを通して缶内に入れると同
時に熱冷媒ポンプＩ５を運転し加熱器１６、冷却器１７
を通して缶内コイル１０に流入する、熱媒はその温度差
によって膨張するので缶内コイル側出口より、の外部配
管の一部に膨張槽２０を設ける、こうして解凍中は常に
熱冷媒を循環させる、１７の冷却器の冷却には冷凍機２
２を運転２し、１６の加熱器は電気式パイプヒーターで
加熱する又温度制御は熱冷媒配管途中の温調器３７及器
内の温調器３６で制御する。
度に維持する（圧力スイツチ１２）、更に融氷水を融氷
タンク３３より３４のバルブを通して缶内に入れると同
時に熱冷媒ポンプＩ５を運転し加熱器１６、冷却器１７
を通して缶内コイル１０に流入する、熱媒はその温度差
によって膨張するので缶内コイル側出口より、の外部配
管の一部に膨張槽２０を設ける、こうして解凍中は常に
熱冷媒を循環させる、１７の冷却器の冷却には冷凍機２
２を運転２し、１６の加熱器は電気式パイプヒーターで
加熱する又温度制御は熱冷媒配管途中の温調器３７及器
内の温調器３６で制御する。
加熱解凍では２Ｋｇ／ｃＩ１１２Ｇ未満の加圧空気を空
気圧縮機４１で解凍機内に封入して送風羽ＩＩ７を回転
する、加圧空気の設定は圧力スイッチ１３による 以上の各機器を自動的に又は半自動的に行なって第１図
と第２図に示す工程操作を行なって被解凍物を解凍する
、減圧、加圧解凍法の説明である。
気圧縮機４１で解凍機内に封入して送風羽ＩＩ７を回転
する、加圧空気の設定は圧力スイッチ１３による 以上の各機器を自動的に又は半自動的に行なって第１図
と第２図に示す工程操作を行なって被解凍物を解凍する
、減圧、加圧解凍法の説明である。
第１図及第２図は減圧、加圧解凍法の工程線図を示す。
第３図は当該発明の減圧、加圧解凍機のフローシートを
示す、図中１は解凍機本体、２は扉ふた板、３は覗窓、
４は扉の締込装置、５は棚台車、６は被解凍物、７は送
風羽根、８は軸封装置、９はモーター、１０は缶内熱冷
媒コイル、１１は缶内の圧力針、１２，１３．１４は圧
力スイツチ１５は熱冷媒循環ポンプ、１６は加熱器、１
７は冷却器、１８はストップバルブ、１９熱冷媒循環配
管２０は膨張槽、２１はストップバルブ、２２は冷凍機
２３は冷媒電磁弁、２４は膨張弁、２５は真空ポンプ２
６はアトモスクー又はメカニカルブースター、２７はリ
ーク電磁弁、２８は真空引目自動弁、２９は空気圧縮機
、３０は加圧空気封入自動弁、３１は缶内リーク自動弁
、３２は缶内排水排気自動弁、３３は融氷水タンク、３
４は融氷水注入バルブ、３５は温度指示計、３６は温度
調節器、３・７は温度調節器３Ｂは缶内リーク口、３９
は缶内排水排気口、４０は真空ポンプ排気口、４１は加
圧空気取入口、４２は膨張槽のオーバーブローロ、４３
．４４は加熱器に入力する電源、４５はドレン口を示す
。 特許出願人 山 浦 義 人 代理人 弁理士 井 ノ ロ 壽 ’ｆ’ ２ ＋辺 ■鼾１１５９年特 許 願第３７６１９号２、発明の名
称 減王、加圧解凍法 ３．１補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代 理 人 ６、 ７Ｉｌｉ正の対象 願書の発明者および出願人の
欄、および明細書手続補正書 昭和５９年特 許 願第３７６１９号 ２、発明の名称 減圧、加圧解凍法 ３、補正をする者 ４、代 理 人 住 所 ８１６０東京都新宿区歌舞伎町２丁目４５番７
号大喜ビル４Ｆ 電話（０３） ２０９−１０９４氏
名 （７５１４）弁理士井 ノ ロ 壽ｒｌ′−；ツ＼ ５、補正命令の日付 自 発 −、−、−）ｓ゛４ ６°４″Ｅ（７）Ｎ＊ ＥＪＪ ＩＩＩ ｆ ζｉ）５
、（偶侘補正の内容（特廓昭５９−３７６１９）明細書
全文を以下のとおり補正する。 「 明細書 １、発明の名称 減圧、加圧解凍法 ２、特許請求の範囲 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 食品の冷凍保存は現在では最も理想的、実用的なものと
して一般化されているが、それがすぐに調理出来ない事
は周知のもので、その為に冷凍食品を解凍する方法も種
々雑多である。へ特に本発明で解凍する対象は生鮮食品
を解凍するもので、その中でも特に魚肉類の解凍を主と
して行なう減圧。 加圧解凍法に関する。 （従来の技術） 生鮮食品の解凍に要求される条件として、被解凍物を冷
凍する以前と全く変らない状態にする事が理想である。 しかし解凍の方法によっては被解凍物に不適正な熱及び
水分を加える事によって起こる材料の変色、変質、更に
は雑菌の繁殖、被解凍物表面のトリップ、被解凍物表面
でのダレ等の形状変化が起こり、冷凍する前の生鮮食品
と同じ状態を得る事はなかなか困難なことである。 肉類、魚肉類の冷凍品は主として大物の原料で冷凍する
段階での中心部共晶点温度は約−６０゛Ｃ迄冷却されて
いる、食品冷凍工学（小１１％秩夫、田中和夫著）によ
れば、 肉、鮭肉、馬の凍結点は−１，０℃ 回遊性海水魚の凍結点は−１，５℃ となっている、その為に生鮮解凍にあたっては食品の温
度が一２℃から一３℃の半融けの状態で中止し、更にこ
れを一５℃程度の冷蔵庫に入れておくと１ないし２週間
は立派な鮮度を保つとされている、更に生鮮食品の解凍
する雰囲気の温度は果実等を除いて殆んど１０℃位の温
度で解凍する方が良いとしている。 （発明が解決しようとする問題点） 被解凍物が比較的厚みの薄いものであればそれ稈解凍に
時間はかからないが、冷凍品の殆んどは処理したその場
で冷却凍結するので作業上大形の形状にならざるを得な
い。それ故に解凍機に入れる前に被解凍物を切断する事
は困難で当然乳化したそのままの形状や大きさで解凍せ
ざるを得ない。 解凍とは如何に早く被解凍物に熱を入れて融かすかにあ
るが、先きにも述べた様に解凍温度に上限があって生鮮
食品の場合おのずと方法に限りがあった。 （発明の構成および作用） 前記問題点を解決するために、本発明による減圧、加圧
解凍法は、現在使用されている減圧解凍法（真空解凍法
）と加圧空気解凍法の三方法を組合せたもので、そのい
ずれもの長所短所を組合せることによって長所のみを結
果的に得られる様に構成されている。 すなわち両者を比較した場合、減圧解凍法（真空解凍法
）における長所は １、低温で水苺気が作れること、 ２、低温で水草値が発生するから被解凍物の形状が不規
則なものであれ、凹凸の多い微細な面であれ、その面が
水蒸気より低い温度であれば水蒸気はすみやかにその冷
面に飛散して付着凝縮をすること、３、凝縮するときに
その水蒸気の持っている一ＩｔＩ熱を短かい時間に被解
凍物に与えることが出来るから加熱速度が早いこと、 等を長所とすれば、短所は １、ドリップ現象が起こり、その為に被解凍物表面（伝
熱面）に水膜がたえず生成され、ある程度の水膜が出来
ると逆に熱伝導に対する抵抗膜となること、 ２、被解凍物の表面にだれの現象が見られること、３、
余分の水分が吸収され被解凍物の品質の変化が起こるこ
と、 が考えられる。 次に加圧（空気）解凍法においては、長所として１、ド
リップ等の現象が起こりにくい、２、余分の水分の吸収
がないこと、 ３、被解凍物の表面形状に変化がないこと、等が長所と
して上げられ、短所としては１、熱媒体として空気を使
用しているので非常に熱伝導が悪いこと、 ２、その為に解凍に要する時間がかがること、３、被解
凍物への熱伝導を良くする為に解凍器内の空気を流動さ
せること、 等が考えられ、この両者の長短は全く逆であることに気
イさＪく。 次に減圧時の水蒸気の被解凍物への境膜伝熱係数と、加
圧時の空気の被解凍物への境膜伝熱係数とを比較検討す
ると、減圧（真空）解凍の場合における水蒸気が凝縮す
る場合の被解凍物との境膜伝熱係数はＮｕｓｓｅｌ ｔ
の理論式からめた境膜伝熱係数の値Ｈ，と、加圧（空気
）解凍の場合における加圧空気が一様な温度ｔ ｍ ’
Ｃにある薄い平板にそって加圧空気が流れる場合の被解
凍物との境膜伝熱係数Ｐａｌ＋Ｉｈａｕｓｓｅｎの理論
式からめた境膜伝熱係数Ｈ２は、１］２を１とするとＨ
ｌはｌＸｌ０”倍にも達する。 このことによって如何に水蒸気の凝縮する時の境膜伝熱
係数が太きいががわかるが、実際に水蒸気が被解凍物の
表面に水膜を作ると逆に入熱に抵抗する力となってＨｌ
は減少する。 以上の理論的な数値と操作の長短を取り入れて減圧、加
圧解凍法を発明した。 （実施例） 以下、図面等を参照して本発明をさらに詳しく説明する
。 第１図は本発明による減圧、加圧解凍法の実施例を示す
操作工程線図である。横軸に時間θ、縦軸に圧力Ｐを示
し、上が大気圧側より上方向を→−正圧力し、下側は真
空度−を示す。 第１図において全解凍時間をＴ。とするとその半分を減
圧解凍時間ｖｐ、とし、残りのＰＰ、を加圧解凍時間と
する。すなわち、このことは解凍の前半を減圧解凍にす
ることにより、多くの解凍熱を被解凍物に与え解凍速度
を早め、後半で加圧（空気）解凍に切り替えて減圧解凍
時に被解凍物表面に付着した水分を空気中に含ませてド
リップ現象及び表面のだれを防ぐ事と同時に解凍を促進
する。 解凍終温度は第３図に示す温度指示計３５を被解凍品中
に挿入して−２ないし一３℃を確認して終わる。 第２図も第１図と同様に本発明による減圧、加圧解凍法
の他の実施例を示す操作工程線図である。 横軸に時間θ、縦軸に圧力を示す。 更に、第２図中で示す様に減圧解凍ｖｐ、 、加圧解凍
ｐｐ、 、再び減圧解凍■Ｐ２、加圧解凍ｐｐ２と繰り
返して操作する工程線図で特に被解凍物の表面が柔かく
、だれの現象が激しいもの、ドリップの量が多いものに
使用する。 更に、この減圧、加圧解凍を繰り返し複数回行なう事も
できる。むしろこの繰り返しを多くする事により被解凍
面の水膜を取り除くことがより早くできて被解凍物への
大熱量も多くなり全体の解凍時間の短縮になる。 第３図は本発明に使用する減圧、加圧解凍機の略図であ
る。 解凍ｔａｌの内部に棚板を有する台車５を設置し、その
棚上に被解凍物６を置き、扉ふた板２を締めて減圧、加
圧解凍を始める。 缶内には熱媒を循環し放熱するコイル１０を設り、缶内
を内張りにし、後部に解凍機内の空気を流動させる送風
羽根７を取付けて加圧解凍中回転させ、器内の空気を流
動し、コイル１０と被加熱物とめ熱伝導を良くする。 減圧解凍中は圧力スイツチ１２により、真空ポンプ２５
を駆動して缶内を設定真空度に維持する。 更に、融氷水を融氷タンク３３より３４のバルブを通し
て缶内に入れると同時に、熱冷媒を熱冷媒ポンプ１５を
運転し加熱器１６、冷却器１７を通して缶内コイル１０
に流入する。熱冷媒はその温に差によって膨張するので
缶内コイル側出口よりの外部配管の一部に膨張槽２０を
設ける。こうして解凍中は常に熱冷媒を循環させる。 １７の冷却器の冷却には冷凍機２２を運転し、１６の加
熱器は電気式パイプヒーターで加熱する。 又、温度制御は熱冷媒配管途中の温調器３７及器内の温
關器３６で制御する。 加熱解凍では２Ｋｇ／ｃ＋＋＋２Ｇ未満の加圧空気を空
気圧縮機４１で解凍機内に封入して送風羽根７を回転す
る。加圧空気の設定は圧力スイツチ１３による。 以上の各機器を自動的に又は半自動的に行なって第１図
と第２図に示す工程操作を行なって被解凍物を解凍する
。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明による減圧、加圧解凍法の実施例を示す
操作工程線図である。 第２図は本発明による減圧、加圧解凍法の他の実施例を
示す操作工程線図である。 第３図は本発明に使用する減圧、加圧解凍機の略図であ
る。 １・・・解凍機本体 ２・・・扉ふた板３・・・覗窓
４・・・扉の締込装置 ５・・・棚台車 ６・・・被解凍物 ７・・・送風羽根 ８・・・軸封装置 ９・・・モーター １０・・・缶内熱冷媒コイル１１・
・・缶内の圧力針 １２．１３．１４・・・圧力スイツチ １５・・・熱冷媒循環ポンプ １６・・・加熱器 １７・・・冷却器 １８・・・ストップバルブ １９・・・熱冷媒循環配管 ２０・・・膨張槽 ２１・・・ス、トップバルブ２２・
・・冷凍機 ２３・・・冷媒電磁弁２４・・・膨張弁
２５・・・真空ポンプ２６・・・アトモスター又はメカ
ニカルブースター２７・・・リーク電磁弁 ２８・・・真空引口自動弁 ２９・・・空気圧縮機 ３０・・・加圧空気封入自動弁 ３１・・・缶内リーク自動弁 ３２・・・缶内排水排気自動弁 ３３・・・融氷水タンク ３４・・・融氷水注入バルブ ３５・・・温度指示計 ３６・・・温度調節器３７・・
・温度調節器 ３８・・・缶内リーク口′３９・・・缶
内排水排気口 ４０・・・真空ポンプ排気口 ４１・・・加圧空気取入口 ４２・・・膨張槽のオーバーブローロ ４３．４４・・・加熱器に入力する電源４５・・・トレ
ン口 以 上
示す、図中１は解凍機本体、２は扉ふた板、３は覗窓、
４は扉の締込装置、５は棚台車、６は被解凍物、７は送
風羽根、８は軸封装置、９はモーター、１０は缶内熱冷
媒コイル、１１は缶内の圧力針、１２，１３．１４は圧
力スイツチ１５は熱冷媒循環ポンプ、１６は加熱器、１
７は冷却器、１８はストップバルブ、１９熱冷媒循環配
管２０は膨張槽、２１はストップバルブ、２２は冷凍機
２３は冷媒電磁弁、２４は膨張弁、２５は真空ポンプ２
６はアトモスクー又はメカニカルブースター、２７はリ
ーク電磁弁、２８は真空引目自動弁、２９は空気圧縮機
、３０は加圧空気封入自動弁、３１は缶内リーク自動弁
、３２は缶内排水排気自動弁、３３は融氷水タンク、３
４は融氷水注入バルブ、３５は温度指示計、３６は温度
調節器、３・７は温度調節器３Ｂは缶内リーク口、３９
は缶内排水排気口、４０は真空ポンプ排気口、４１は加
圧空気取入口、４２は膨張槽のオーバーブローロ、４３
．４４は加熱器に入力する電源、４５はドレン口を示す
。 特許出願人 山 浦 義 人 代理人 弁理士 井 ノ ロ 壽 ’ｆ’ ２ ＋辺 ■鼾１１５９年特 許 願第３７６１９号２、発明の名
称 減王、加圧解凍法 ３．１補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代 理 人 ６、 ７Ｉｌｉ正の対象 願書の発明者および出願人の
欄、および明細書手続補正書 昭和５９年特 許 願第３７６１９号 ２、発明の名称 減圧、加圧解凍法 ３、補正をする者 ４、代 理 人 住 所 ８１６０東京都新宿区歌舞伎町２丁目４５番７
号大喜ビル４Ｆ 電話（０３） ２０９−１０９４氏
名 （７５１４）弁理士井 ノ ロ 壽ｒｌ′−；ツ＼ ５、補正命令の日付 自 発 −、−、−）ｓ゛４ ６°４″Ｅ（７）Ｎ＊ ＥＪＪ ＩＩＩ ｆ ζｉ）５
、（偶侘補正の内容（特廓昭５９−３７６１９）明細書
全文を以下のとおり補正する。 「 明細書 １、発明の名称 減圧、加圧解凍法 ２、特許請求の範囲 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） 食品の冷凍保存は現在では最も理想的、実用的なものと
して一般化されているが、それがすぐに調理出来ない事
は周知のもので、その為に冷凍食品を解凍する方法も種
々雑多である。へ特に本発明で解凍する対象は生鮮食品
を解凍するもので、その中でも特に魚肉類の解凍を主と
して行なう減圧。 加圧解凍法に関する。 （従来の技術） 生鮮食品の解凍に要求される条件として、被解凍物を冷
凍する以前と全く変らない状態にする事が理想である。 しかし解凍の方法によっては被解凍物に不適正な熱及び
水分を加える事によって起こる材料の変色、変質、更に
は雑菌の繁殖、被解凍物表面のトリップ、被解凍物表面
でのダレ等の形状変化が起こり、冷凍する前の生鮮食品
と同じ状態を得る事はなかなか困難なことである。 肉類、魚肉類の冷凍品は主として大物の原料で冷凍する
段階での中心部共晶点温度は約−６０゛Ｃ迄冷却されて
いる、食品冷凍工学（小１１％秩夫、田中和夫著）によ
れば、 肉、鮭肉、馬の凍結点は−１，０℃ 回遊性海水魚の凍結点は−１，５℃ となっている、その為に生鮮解凍にあたっては食品の温
度が一２℃から一３℃の半融けの状態で中止し、更にこ
れを一５℃程度の冷蔵庫に入れておくと１ないし２週間
は立派な鮮度を保つとされている、更に生鮮食品の解凍
する雰囲気の温度は果実等を除いて殆んど１０℃位の温
度で解凍する方が良いとしている。 （発明が解決しようとする問題点） 被解凍物が比較的厚みの薄いものであればそれ稈解凍に
時間はかからないが、冷凍品の殆んどは処理したその場
で冷却凍結するので作業上大形の形状にならざるを得な
い。それ故に解凍機に入れる前に被解凍物を切断する事
は困難で当然乳化したそのままの形状や大きさで解凍せ
ざるを得ない。 解凍とは如何に早く被解凍物に熱を入れて融かすかにあ
るが、先きにも述べた様に解凍温度に上限があって生鮮
食品の場合おのずと方法に限りがあった。 （発明の構成および作用） 前記問題点を解決するために、本発明による減圧、加圧
解凍法は、現在使用されている減圧解凍法（真空解凍法
）と加圧空気解凍法の三方法を組合せたもので、そのい
ずれもの長所短所を組合せることによって長所のみを結
果的に得られる様に構成されている。 すなわち両者を比較した場合、減圧解凍法（真空解凍法
）における長所は １、低温で水苺気が作れること、 ２、低温で水草値が発生するから被解凍物の形状が不規
則なものであれ、凹凸の多い微細な面であれ、その面が
水蒸気より低い温度であれば水蒸気はすみやかにその冷
面に飛散して付着凝縮をすること、３、凝縮するときに
その水蒸気の持っている一ＩｔＩ熱を短かい時間に被解
凍物に与えることが出来るから加熱速度が早いこと、 等を長所とすれば、短所は １、ドリップ現象が起こり、その為に被解凍物表面（伝
熱面）に水膜がたえず生成され、ある程度の水膜が出来
ると逆に熱伝導に対する抵抗膜となること、 ２、被解凍物の表面にだれの現象が見られること、３、
余分の水分が吸収され被解凍物の品質の変化が起こるこ
と、 が考えられる。 次に加圧（空気）解凍法においては、長所として１、ド
リップ等の現象が起こりにくい、２、余分の水分の吸収
がないこと、 ３、被解凍物の表面形状に変化がないこと、等が長所と
して上げられ、短所としては１、熱媒体として空気を使
用しているので非常に熱伝導が悪いこと、 ２、その為に解凍に要する時間がかがること、３、被解
凍物への熱伝導を良くする為に解凍器内の空気を流動さ
せること、 等が考えられ、この両者の長短は全く逆であることに気
イさＪく。 次に減圧時の水蒸気の被解凍物への境膜伝熱係数と、加
圧時の空気の被解凍物への境膜伝熱係数とを比較検討す
ると、減圧（真空）解凍の場合における水蒸気が凝縮す
る場合の被解凍物との境膜伝熱係数はＮｕｓｓｅｌ ｔ
の理論式からめた境膜伝熱係数の値Ｈ，と、加圧（空気
）解凍の場合における加圧空気が一様な温度ｔ ｍ ’
Ｃにある薄い平板にそって加圧空気が流れる場合の被解
凍物との境膜伝熱係数Ｐａｌ＋Ｉｈａｕｓｓｅｎの理論
式からめた境膜伝熱係数Ｈ２は、１］２を１とするとＨ
ｌはｌＸｌ０”倍にも達する。 このことによって如何に水蒸気の凝縮する時の境膜伝熱
係数が太きいががわかるが、実際に水蒸気が被解凍物の
表面に水膜を作ると逆に入熱に抵抗する力となってＨｌ
は減少する。 以上の理論的な数値と操作の長短を取り入れて減圧、加
圧解凍法を発明した。 （実施例） 以下、図面等を参照して本発明をさらに詳しく説明する
。 第１図は本発明による減圧、加圧解凍法の実施例を示す
操作工程線図である。横軸に時間θ、縦軸に圧力Ｐを示
し、上が大気圧側より上方向を→−正圧力し、下側は真
空度−を示す。 第１図において全解凍時間をＴ。とするとその半分を減
圧解凍時間ｖｐ、とし、残りのＰＰ、を加圧解凍時間と
する。すなわち、このことは解凍の前半を減圧解凍にす
ることにより、多くの解凍熱を被解凍物に与え解凍速度
を早め、後半で加圧（空気）解凍に切り替えて減圧解凍
時に被解凍物表面に付着した水分を空気中に含ませてド
リップ現象及び表面のだれを防ぐ事と同時に解凍を促進
する。 解凍終温度は第３図に示す温度指示計３５を被解凍品中
に挿入して−２ないし一３℃を確認して終わる。 第２図も第１図と同様に本発明による減圧、加圧解凍法
の他の実施例を示す操作工程線図である。 横軸に時間θ、縦軸に圧力を示す。 更に、第２図中で示す様に減圧解凍ｖｐ、 、加圧解凍
ｐｐ、 、再び減圧解凍■Ｐ２、加圧解凍ｐｐ２と繰り
返して操作する工程線図で特に被解凍物の表面が柔かく
、だれの現象が激しいもの、ドリップの量が多いものに
使用する。 更に、この減圧、加圧解凍を繰り返し複数回行なう事も
できる。むしろこの繰り返しを多くする事により被解凍
面の水膜を取り除くことがより早くできて被解凍物への
大熱量も多くなり全体の解凍時間の短縮になる。 第３図は本発明に使用する減圧、加圧解凍機の略図であ
る。 解凍ｔａｌの内部に棚板を有する台車５を設置し、その
棚上に被解凍物６を置き、扉ふた板２を締めて減圧、加
圧解凍を始める。 缶内には熱媒を循環し放熱するコイル１０を設り、缶内
を内張りにし、後部に解凍機内の空気を流動させる送風
羽根７を取付けて加圧解凍中回転させ、器内の空気を流
動し、コイル１０と被加熱物とめ熱伝導を良くする。 減圧解凍中は圧力スイツチ１２により、真空ポンプ２５
を駆動して缶内を設定真空度に維持する。 更に、融氷水を融氷タンク３３より３４のバルブを通し
て缶内に入れると同時に、熱冷媒を熱冷媒ポンプ１５を
運転し加熱器１６、冷却器１７を通して缶内コイル１０
に流入する。熱冷媒はその温に差によって膨張するので
缶内コイル側出口よりの外部配管の一部に膨張槽２０を
設ける。こうして解凍中は常に熱冷媒を循環させる。 １７の冷却器の冷却には冷凍機２２を運転し、１６の加
熱器は電気式パイプヒーターで加熱する。 又、温度制御は熱冷媒配管途中の温調器３７及器内の温
關器３６で制御する。 加熱解凍では２Ｋｇ／ｃ＋＋＋２Ｇ未満の加圧空気を空
気圧縮機４１で解凍機内に封入して送風羽根７を回転す
る。加圧空気の設定は圧力スイツチ１３による。 以上の各機器を自動的に又は半自動的に行なって第１図
と第２図に示す工程操作を行なって被解凍物を解凍する
。 ４、図面の簡単な説明 第１図は本発明による減圧、加圧解凍法の実施例を示す
操作工程線図である。 第２図は本発明による減圧、加圧解凍法の他の実施例を
示す操作工程線図である。 第３図は本発明に使用する減圧、加圧解凍機の略図であ
る。 １・・・解凍機本体 ２・・・扉ふた板３・・・覗窓
４・・・扉の締込装置 ５・・・棚台車 ６・・・被解凍物 ７・・・送風羽根 ８・・・軸封装置 ９・・・モーター １０・・・缶内熱冷媒コイル１１・
・・缶内の圧力針 １２．１３．１４・・・圧力スイツチ １５・・・熱冷媒循環ポンプ １６・・・加熱器 １７・・・冷却器 １８・・・ストップバルブ １９・・・熱冷媒循環配管 ２０・・・膨張槽 ２１・・・ス、トップバルブ２２・
・・冷凍機 ２３・・・冷媒電磁弁２４・・・膨張弁
２５・・・真空ポンプ２６・・・アトモスター又はメカ
ニカルブースター２７・・・リーク電磁弁 ２８・・・真空引口自動弁 ２９・・・空気圧縮機 ３０・・・加圧空気封入自動弁 ３１・・・缶内リーク自動弁 ３２・・・缶内排水排気自動弁 ３３・・・融氷水タンク ３４・・・融氷水注入バルブ ３５・・・温度指示計 ３６・・・温度調節器３７・・
・温度調節器 ３８・・・缶内リーク口′３９・・・缶
内排水排気口 ４０・・・真空ポンプ排気口 ４１・・・加圧空気取入口 ４２・・・膨張槽のオーバーブローロ ４３．４４・・・加熱器に入力する電源４５・・・トレ
ン口 以 上
Claims (1)
- 第１図又は第２図に示す工程線図において、減圧（真空
）解凍と加圧（空気）解凍を１回又は複数回繰り返して
主として生鮮食品を解凍する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59037619A JPS60214868A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 減圧．加圧解凍法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59037619A JPS60214868A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 減圧．加圧解凍法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60214868A true JPS60214868A (ja) | 1985-10-28 |
Family
ID=12502636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59037619A Pending JPS60214868A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 減圧．加圧解凍法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60214868A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6158544A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-25 | Mitsunobu Sato | 浸透圧促進処理方法 |
| US5541479A (en) * | 1993-09-13 | 1996-07-30 | Pioneer Electronic Corporation | Plasma display device |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50121450A (ja) * | 1974-03-12 | 1975-09-23 | ||
| JPS50142748A (ja) * | 1975-01-06 | 1975-11-17 | ||
| JPS5455771A (en) * | 1977-10-07 | 1979-05-04 | Okubo Shigeyuki | Defreezing and preserving apparatus for frozen fish |
| JPS5711627A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Polisher |
-
1984
- 1984-02-28 JP JP59037619A patent/JPS60214868A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50121450A (ja) * | 1974-03-12 | 1975-09-23 | ||
| JPS50142748A (ja) * | 1975-01-06 | 1975-11-17 | ||
| JPS5455771A (en) * | 1977-10-07 | 1979-05-04 | Okubo Shigeyuki | Defreezing and preserving apparatus for frozen fish |
| JPS5711627A (en) * | 1980-06-25 | 1982-01-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Polisher |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6158544A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-25 | Mitsunobu Sato | 浸透圧促進処理方法 |
| US5541479A (en) * | 1993-09-13 | 1996-07-30 | Pioneer Electronic Corporation | Plasma display device |
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