JPH10241570A - カラープラズマディスプレイパネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】カラーフィルタを用いるカラープラズマディス
プレイパネルにおいて、カラーフィルタの赤色、緑色、
青色の各顔料の違いによる駆動電圧の不均一を解消し、
明所コントラストを低下せず、輝度を大幅に上げること
を課題とする。 【解決手段】透明電極１０２及びバス電極１０３からな
る１対の面放電電極により発生する面放電エッジ部を除
いた部分にカラーフィルタ層１１６を形成する。あるい
は面放電電極により発生する面放電のギャップ部を除い
た部分にカラーフィルタ層１１６を形成する。また、こ
のカラーフィルタ層１１６は面放電電極と誘電体層の間
に形成するか、誘電体層の内部に形成するか、または誘
電体層と保護層の間に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】本発明は情報表示端末や平面
型テレビなどに用いられるカラープラズマディスプレイ
パネルに関し、特に高コントラスト、高輝度化及び色再
現性の良いパネル構造に関する。

【０００１】

【従来の技術】カラープラズマディスプレイパネルは、
ガス放電によって発生した紫外線によって、蛍光体を励
起発光させ、表示動作させるディスプレイである。その
放電の形態からＡＣ型とＤＣ型に分類することができ
る。この中でＡＣ型は輝度、発光効率、寿命の点でＤＣ
型より優れており、ＡＣ型の中でも反射型ＡＣ面放電型
が輝度、発光効率の点で優れている。

【０００２】図６に従来の反射型ＡＣ面放電カラープラ
ズマディスプレイパネルにおける画素の一部の断面図を
示す。透明なガラスの前面基板２０１上に透明電極２０
２を有している。この透明電極２０２は紙面に垂直方向
に複数本形成されている。この隣り合う透明電極２０２
の間に、数十ｋＨｚから数百ｋＨｚのパルス状ＡＣ電圧
を印加し放電を発生させ、表示動作を行なう。

【０００３】反射型ＡＣ面放電カラープラズマディスプ
レイでは、蛍光体からの発光を遮られないように、透明
電極２０２には酸化錫（ＳｎＯ₂ ）やインジウムティン
オキサイド（ＩＴＯ）などの透明導電膜が通常使用され
る。しかし、これらの透明導電膜のシート抵抗は高く、
大型パネルや高精細パネルでは電極抵抗が数十ｋΩ以上
あるので、透明電極のみでは先に述べた周波数でのＡＣ
駆動が困難である。そこで透明電極２０２の上に、クロ
ム／銅／クロムの多層薄膜やアルミニウム薄膜などの金
属薄膜、あるいは銀などの金属厚膜によるバス電極２０
３を形成して抵抗値を下げた透明電極２０２及びバス電
極２０３からなる面放電電極が採用されている。

【０００４】この面放電電極の上には、面放電電極と直
交するようにストライプ状の顔料微粉末層からなるカラ
ーフィルタ層２１６が形成される。一般に、このカラー
フィルタ層２１６は、対向している蛍光体層と同じ発光
色のみを透過する光学特性を有する材料が選択される。
更にこのカラーフィルタ層２１６を、透明な誘電体層２
０５で被覆する。この誘電体層２０５はＡＣ型プラズマ
ディスプレイ特有の電流制限の機能を有している。誘電
体層２０５は低融点鉛ガラスを主成分とするペーストを
厚膜印刷法を用いて塗布し、軟化点温度以上の高温で焼
成することによりリフローさせて形成する。

【０００５】次に、誘電体層２０５の全体を被覆するよ
うに形成する保護層２０６は、蒸着やスパッタリング法
によって形成されるＭｇＯの薄膜、又は印刷やスプレー
法等によって形成されるＭｇＯの厚膜である。この保護
層２０６は放電電圧の低減と表面スパッタの防止のため
に設けている。一方、後面基板２０９には表示データを
書き込むデータ電極２０８が形成されている。図６にお
いて紙面に平行な方向にデータ電極２０８が伸び、これ
が後述するストライプ状に形成された赤色、緑色、また
は青色の蛍光体層２１２がカラーフィルタの色に対応し
て形成されている。すなわちデータ電極２０８は、前面
基板２０１上に形成された面放電電極と直交している。
このデータ電極２０８と平行で重ならない位置に隔壁
（図示せず）が通常厚膜印刷で形成されている。そし
て、この隔壁は、隣接する放電セル間を仕切り、誤放電
や光学的なクロストークを防ぐ役割をしている。この隔
壁は紙面に平行に複数本形成されている。

【０００６】更に放電セル２０７の後面基板側には、赤
色、緑色、または青色の発光色に対応する蛍光体２１２
が塗布されている。

【０００７】この後、前述の前面基板２０１の面放電電
極と後面基板２０９のデータ電極２０８とが直交するよ
うに隔壁を介して対向させて周囲を気密封止し、放電セ
ル２０７の内部に放電可能なガス、例えばＨｅとＮｅと
Ｘｅとの混合ガスが封入される。

【０００８】図６において、各放電セル２０７には透明
電極２０２及びバス電極２０３からなる面放電電極が２
本ずつ配置され、この面放電電極間で面放電が発生し各
放電セルにプラズマが生じる。このとき発生する紫外光
で赤色、緑色、青色の蛍光体２１２を励起し、可視光を
発生させて前面基板２０１のカラーフィルタ層２１６を
通して表示発光を得る。

【０００９】面放電を発生させる隣り合う面放電電極の
一組は、それぞれ走査電極と維持電極の役目を受け持っ
ている。実際のパネル駆動において、走査電極と維持電
極との間には、維持パルスが印加されている。表示開始
のために書き込み放電を発生させるときは、走査電極と
データ電極２０８との間に電圧を印加して対向放電を発
生させる。そして、この放電が、引き続き印加される維
持パルスによって面放電電極間に維持放電が発生する。

【００１０】カラープラズマディスプレイパネルで用い
られる蛍光体は、反射率が非常に高い白色の粉末であ
る。カラープラズマディスプレイパネルでは、室内や屋
外の光（外光）がパネルに入射すると、隔壁上部やバス
電極部等で外光が吸収されるが、３０〜５０％程度が反
射され、コントラストが著しく損なわれる。この外光反
射を防止してコントラストの良い表示を得るためにパネ
ル面に透過率４０〜８０％程度のＮＤフィルタを配置す
る方法もあるが、蛍光体からの可視発光を遮るため、パ
ネル輝度が低下するという欠点がある。

【００１１】パネル輝度をできるだけ減らさずに、外光
の反射を抑える方法として、従来からカラーフィルタを
用いる方法が提案されている。これは赤色、緑色、青色
の各放電セルからの発光色に対応して、表示面側に赤
色、緑色、青色の光を透過するカラーフィルタ層を形成
するものである。これによって高コントラストと同時に
高い色再現性を得ることができる。

【００１２】ＡＣ型プラズマディスプレイのカラーフィ
ルタを用いた従来例として、例えば特開平６−５２０２
号公報が知られている。この従来のカラーフィルタは、
通常は顔料粉末を主成分として、各色ごとに成膜し、焼
成することにより形成される。なお、顔料粉末は高温
（５００〜６００℃）の焼成プロセスに耐える必要があ
るため、無機の材料が選ばれる。フィルタ層は赤色、緑
色、青色の３色に対応して３回に分けて印刷を行なうこ
とにより全体のカラーフィルタ層を形成するため、カラ
ーフィルタ各色ごとの継ぎ目に窪みや盛り上がりの段差
ができてしまう。これは絶縁破壊に悪影響を与える。こ
の問題を避けるために、顔料を含む誘電体をカラーフィ
ルタとし、その上を更に透明誘電体層で被覆してカラー
フィルタの表面を平滑化する手段がある。この手段は特
開平７−２１９２４号公報に述べられている。また、カ
ラープラズマディスプレイにおいて、低融点ガラス膜を
形成する手段も知られている（特開平４−２４５１４
０）。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】従来のカラープラズマ
ディスプレイパネルは、各可視発光色に対応したカラー
フィルタを前面基板に形成するので、前述の如く外光反
射を抑えることができコントラストを高くすることがで
きる。カラーフィルタの可視光透過特性は一般に赤色、
緑色、青色それぞれの中心波長で６０から８０％程度の
透過率であることから発光輝度を４０％から２０％程度
落としている。しかし、吸収率の波長依存性の乏しいＮ
Ｄフィルタを使って同程度のコントラストを得られるよ
うにするには５０％程度の可視光透過率のものを使う必
要がある。従って、カラーフィルタはＮＤフィルタと比
較すると同程度のコントラストを高い輝度で実現するこ
とができる利点がある。また、蛍光体の発光色をカラー
フィルタによって色純度や色度を最適化することがで
き、加えて放電ガスからの可視発光（例えば、Ｎｅガス
の橙色の発色）も抑えることができるので色再現範囲を
広げることもできる。

【００１４】一般的にカラープラズマディスプレイパネ
ルはＣＲＴなどと比較して輝度が低く、また、同じ放電
現象を利用している蛍光灯などと比較すると発光効率は
著しく悪い。プラズマディスプレイパネルにカラーフィ
ルタを設けると、更に２０から４０％程度輝度が低下す
る。つまり、外光反射を抑えコントラストを高くしよう
とすると、同時にパネル内の蛍光体からの発光を遮るこ
とになり、外光反射を抑え且つ蛍光体の発光を十分に透
過させることの両立は不可能と考えられていた。

【００１５】また、上述したように誘電体層はＡＣ型プ
ラズマディスプレイ特有の電流制御の機能を有してい
る。この電流制御機能は誘電体層の誘電率と厚さに大き
く依存する。しかし、面放電電極と誘電体層の間や、誘
電体層の内部にカラーフィルタ層を形成すると、静電容
量は誘電体層とカラーフィルタ層の直列合成したものに
なる。カラーフィルタ層は、顔料を用いたカラーフィル
タ層を使用する場合、各色別に異なる顔料粉末が含まれ
ている。カラーフィルタ層は、このように赤色、緑色、
青色とそれぞれ異なる材料で構成されるため各色間で誘
電率が異なっている。つまり各色で誘電体層とカラーフ
ィルタ層からなる静電容量が異なることになり、この結
果電流制御機能や面放電が開始される電圧が各色によっ
て異なる。その結果、均一な駆動が非常に難しくなって
くる。

【００１６】本発明は、カラープラズマディスプレイパ
ネルの表示面基板に可視光透過率を余り低下させずに外
光反射を抑え、高コントラストを得ることができるパネ
ルを提供することを目的とする。また、カラーフィルタ
層の色に依存しない均一な駆動が行なえるパネルを提供
することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明のカラープラズマ
ディスプレイパネルは、透明電極とそれに少なくとも一
部が接するバス電極からなる一対以上の面放電電極群
と、電極群を被覆する誘電体層と、誘電体層を被覆する
ように形成される保護層と、顔料微粒子を主成分とする
赤色、緑色、青色のカラーフィルタ層を有する第１の基
板と、データ電極と放電空間を区切る隔壁と、前記カラ
ーフィルタ層の色に対応した赤色、緑色、青色の可視発
光を行なう蛍光体を有する第２の基板とを備えるＡＣ面
放電型カラープラズマディスプレイパネルにおいて、カ
ラーフィルタ層が第１の基板上に少なくとも面放電電極
群の面放電形成側エッジ部またはギャップ部、もしくは
エッジ部及びギャップ部を除いて設けられていることを
特徴とする。

【００１８】本発明のカラープラズマディスプレイパネ
ルによれば面放電電極群の面放電形成側エッジ部にカラ
ーフィルタを形成しない。面放電形成側エッジ部は電圧
を印加した場合最も最初に放電が開始される。この時本
発明は、面放電形成側エッジ部にカラーフィルタを形成
していないので、この部分ではカラーフィルタの赤色、
緑色、青色の材料の違いによる静電容量の異なりが生じ
ない。これによって各色による駆動電圧の不均一が解消
され、均一な駆動が可能となる。

【００１９】また、本発明では面放電電極群の面放電形
成側ギャップ部にカラーフィルタを形成していない。面
放電形成側ギャップでは面放電による蛍光体の発光が最
も強い位置であり、その部分に透過率を下げるカラーフ
ィルタが形成されていないので、蛍光体の発光が十分に
取り出せる。更に、その他の部分にはカラーフィルタを
形成しているので外光反射を抑えることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明のカラーフィルタを用いた
カラープラズマディスプレイパネルでは、前面基板上の
少なくとも面放電電極により面放電が発生する面放電形
成側エッジ部またはギャップ部、もしくはエッジ部及び
ギャップ部が除かれたカラーフィルタ層を有する構造を
している。

【００２１】（第１の実施の形態）本発明の第１の実施
の形態は、透明電極及びバス電極からなる一対の面放電
電極で形成される面放電形成側エッジ部を除いた部分に
カラーフィルタを有している。更にそのカラーフィルタ
層は誘電体層内部に有している。このパネルの断面構造
を図１に示す。図１は従来例である図６と対比して示す
ものである。また、図５はパネルの部分的構造の斜視図
である。

【００２２】後面基板１０９は従来例で示したのと同様
にガラス基板上にデータ電極１０８、隔壁１１０及び蛍
光体１１１，１１２，１１３を有する。ここで、図５に
示す隔壁１１０の上部は、鉄、クロム、ニッケル等の金
属酸化物粉末と低融点ガラス等からなるペーストを厚膜
印刷することにより黒色に着色されており、外光の反射
を防止している。各発光色を得る放電セル１０７は、デ
ータ電極１０８と隔壁１１０を介して対向配置される前
面基板１０１が有する面放電電極とで構成される。一
方、前面基板１０１、透明電極１０２、バス電極１０
３、誘電体層１０５、赤、緑、青のカラーフィルタ層１
１５，１１６，１１７、及び保護層１０６を有する。こ
こで、カラーフィルタ１１５，１１６，１１７は、一対
の面放電電極で形成される面放電形成側のエッジ部上が
除かれている。すなわち、図１に示すように、カラーフ
ィルタ（緑）１１６はエッジ部上を除くように不連続に
形成されている。図２は本例の面放電電極とカラーフィ
ルタの形状を示す平面図である。図２に示すＡ−Ａ線の
断面を示したのが図１である。図２に示すように各色の
カラーフィルタ（赤）１１５，（緑）１１６，（青）１
１７はストライプ状をしているが、透明電極１０２上の
面放電形成側エッジ部を除いて不連続な形状をしてい
る。なお、ここで「エッジ部を除いて」というのは、透
明電極の縁（端面）上を必ず除くことを意味するもので
はない。カラーフィルタの除去される開口部分の中心が
面放電電極において面放電形成側寄りに位置していれ
ば、後述する効果を奏し得る。

【００２３】この前面基板１の製造方法を次に説明す
る。

【００２４】まず、前面基板１０１上に全面に透明導電
膜を成膜した。この透明導電膜として酸化錫（ＳｎＯ
₂ ）やインジウムティンオキサイド（ＩＴＯ）などが考
えられる。本実施の形態ではＩＴＯを使用した。また成
膜方法として、スパッタリング法やＣＶＤ、またはペー
スト化されたものを使用しての印刷法などが考えられる
が本実施の形態ではスパッタリング法で成膜した。膜厚
は１０００〜２０００オングストローム程度の厚さにし
た。透明導電膜を成膜した後、レジストを塗布し乾燥、
露光、現像の処理をした後エッチングを行ない電極とし
ての形を形成した。これにより透明電極１０２を形成し
た。次に従来例でも述べたように透明電極１０２の抵抗
値は数十ｋΩ以上あるので、さらに抵抗値の低いバス電
極１０３を形成する。バス電極１０３の材料としてクロ
ム／銅／クロムやアルミニウムあるいは銀などが考えら
れるが、ここでは銀を使用した。また形成方法も、スパ
ッタリング法による薄膜と印刷法による厚膜が考えられ
るが、銀を使用したので厚膜技術である印刷法により形
成した。この時、銀粉末にガラス粉末を混ぜた物に有機
溶剤と樹脂を混ぜペースト化したものを使用したので、
印刷法によりパターンを形成した後、５００〜６００℃
で焼成することによってペースト中の有機溶剤や樹脂を
燃焼させパターン中に残存しないようにし、また同焼成
によってペースト中のガラスを一度軟化させることによ
ってバス電極１０３の密着力を得ることができた。

【００２５】バス電極１０３を形成した後、誘電体層１
０４を形成した。誘電体層１０４は低融点ガラスのペー
ストをスクリーン印刷法で印刷し、５００〜６００℃で
焼成することによって形成した。この時焼成後の膜厚は
バス電極１０３を全て被覆できる高さが必要である。本
例では約１０ミクロンとした。次のこの上にカラーフィ
ルタ層１１５，１１６，１１７を形成する。形成方法は
スクリーン印刷法で行なった。

【００２６】まず、酸化鉄を主成分とする赤色の微粒子
顔料（Ｆｅ₂ Ｏ₃ 系）にバインダーと溶剤を調合したペ
ーストをストライプ状に印刷した。ただし、このストラ
イプ状のパターンは一対の面放電電極で形成される面放
電のエッジには形成されないようにするため、一本のつ
ながったストライプではなく、面放電のエッジに位置す
る部分は印刷されないようにスクリーン版のパターンを
形成しておいた。印刷後、約１５０℃で溶剤を蒸発させ
乾燥した。次に、コバルト、クロム、アルミニウムの酸
化物を主成分とする緑色の微粒子顔料（ＣｏＯ−Ａｌ₂
Ｏ₃ −Ｃｒ₂ Ｏ₃ 系）にバインダーと溶剤を調合したペ
ーストを用い、既に印刷されている赤色顔料パターンの
横に平行に印刷し、乾燥する。最後にコバルトとアルミ
ニウムの酸化物を主成分とする青色の顔料（ＣｏＯ−Ａ
ｌ₂ Ｏ₃ 系）にバインダーと溶剤を調合したペーストを
用い、既に印刷されている緑色顔料パターンの横に平行
に印刷し乾燥した。当然のことながら、緑色、青色の各
顔料とも赤色と同様面放電のエッジ部には形成しなかっ
た。また、印刷後の赤色、緑色及び青色の各フィルタが
重ならないように、スクリーン版のパターン幅はセルの
幅に対して隔壁７の幅程度細くした。この３回の顔料印
刷により表示部に相当する部分を全面各色の顔料で覆っ
た後焼成を行なった。焼成後のカラーフィルタ層の厚さ
は３色とも約２ミクロンとした。使用した無機顔料粒子
の粒径は０．０１〜０．０５ミクロン程度と非常に細か
く、緻密な層になっている。

【００２７】次に、この上に誘電体層１０５を形成し
た。誘電体層１０５も１０４と同様低融点ガラスをペー
スト化した物をスクリーン印刷法で印刷し、５００〜６
００℃で焼成した。また、誘電体層１０５の焼成後の膜
厚は約２０ミクロンとした。この誘電体層１０５を形成
した後に誘電体層１０５全てを被覆するようにＭｇＯか
らなる保護層１０６を形成する。ＭｇＯは蒸着法により
成膜し、膜厚は０．５〜１ミクロンとした。

【００２８】このようにして前面基板１０１を作成し、
後面基板１０９と組み合わせてパネルを作成した。ただ
し、前面基板１０１に作成したカラーフィルタ層１１
５，１１６，１１７の各色と後面基板１０９に形成した
蛍光体１１１，１１２，１１３の発光色が一致するよう
にしたことは言うまでもない。

【００２９】上述したパネルを動作させた所、高い明所
コントラストが得られ、更にカラーフィルタによる駆動
電圧の上昇及び各カラーフィルタ材料（赤色、緑色、青
色）による駆動電圧の不均一を解消することができた。

【００３０】また、本例ではカラーフィルタ層１１５，
１１６，１１７を誘電体層の内部に形成したが、面放電
電極と誘電体層の間、又は誘電体層と保護層の間に形成
しても同様の効果が得られる。

【００３１】（第２の実施の形態）この第２の実施の形
態では透明電極１０２及びバス電極１０３からなる一対
の面放電電極で形成される面放電のギャップ部を除いて
カラーフィルタを形成し、更にカラーフィルタ層を面放
電電極と誘電体層の間に形成した時の構造及び前面基板
の形成方法を説明する。この時のパネルの断面構造を図
３に示す。図３は従来例である図６と対比して示すもの
である。また、第１の実施の形態と同様後面基板は従来
例で示したのと同様にガラス基板上にデータ電極１０
８、隔壁１１０及び蛍光体１１１，１１２，１１３を有
する。各発光色を得る放電セル１０７はデータ電極１０
８と隔壁１１０を介して対向する前面基板１０１が有す
る面放電電極とで構成する。

【００３２】一方、前面基板１０１は透明電極１０２、
バス電極１０３、誘電体層１０５、カラーフィルタ層１
１５，１１６，１１７、及び保護層６を有する。この時
カラーフィルタ層１１５，１１６，１１７は一対の面放
電電極で形成される面放電のギャップ部上には形成され
ていない。

【００３３】この前面基板１の製造方法を次に説明す
る。

【００３４】透明電極１０２、バス電極１０３の形成方
法は第１の実施の形態で述べたのと同様の方法で形成し
た。本実施の形態では第１の実施の形態と異なる部分で
ある透明電極１０２、バス電極１０３の形成以降の工程
から説明する。

【００３５】バス電極１０３を形成した後、この上にカ
ラーフィルタ層１１５，１１６，１１７を形成する。形
成方法としては印刷法で行なった。まず、酸化鉄を主成
分とする赤色の微粒子顔料にバインダーと溶剤を調合し
たペーストをストライプ状に印刷した。ただし、このス
トライプ状のパターンは一対の面放電電極で形成される
面放電のギャップには形成されないようにするため、一
本のつながったストライプではなく、面放電のギャップ
に位置する部分は印刷されないようにスクリーン版のパ
ターンを形成しておいた。印刷後、約１５０℃で溶剤を
蒸発させ乾燥した。次に、コバルト、クロム、アルミニ
ウムの酸化物を主成分とする緑色の微粒子顔料にバイン
ダーと溶剤を調合したペーストを用い、既に印刷されて
いる赤色顔料パターンの横に平行に印刷し、乾燥した。
最後にコバルトとアルミニウムの酸化物を主成分とする
青色の顔料にバインダーと溶剤を調合したペーストを用
い、既に印刷されている緑色顔料パターンの横に平行に
印刷し乾燥した。当然のことながら、緑色、青色の各顔
料とも赤色と同様面放電のギャップ部には形成しなかっ
た。また、印刷後の赤色、緑色及び青色の各フィルタが
重ならないように、スクリーン版のパターン幅はセルの
幅に対して隔壁７の幅程度細くした。この３回の顔料印
刷により表示部に相当する部分を前面各色の顔料で覆っ
た後、５００〜６００℃で焼成を行なった。焼成後のカ
ラーフィルタ層の厚さは３色とも約２ミクロンとした。
使用した無機顔料粒子の粒径は０．０１〜０．０５ミク
ロン程度と非常に細かく、緻密な層になっている。

【００３６】この上に低融点ガラスのペーストをスクリ
ーン印刷し、５００〜６００℃で焼成することによって
誘電体層１０５を形成した。焼成後の誘電体層１０５の
膜厚は約３０ミクロンとした。この誘電体層１０５を形
成した後に誘電体層１０５全てを被覆するようにＭｇＯ
からなる保護層１０６を形成する。ＭｇＯは蒸着法によ
り成膜し、膜厚は０．５〜１ミクロンとした。

【００３７】このようにして前面基板１０１を作成し、
後面基板１０９と組み合わせてパネルを作る。ただし、
前面基板１に作成したカラーフィルタ層１１５，１１
６，１１７の各色と後面基板１０９に形成した蛍光体１
１１，１１２，１１３の発光色が一致するようにしたこ
とは言うまでもない。

【００３８】上述したパネルを動作させた所、高い明所
コントラストと高い輝度を得ることができた。

【００３９】また、本実施の形態ではカラーフィルタ層
１１５，１１６，１１７を面放電電極と誘電体層の間に
形成したが、誘電体層の内部、又は誘電体層と保護層の
間に形成しても同様の効果が得られる。

【００４０】（第３の実施の形態）第３の実施の形態で
は面放電のエッジ部及びギャップ部を除いてカラーフィ
ルタを形成し、更にカラーフィルタ層を面放電電極と誘
電体層の間に形成した時の構造を示す。形成方法は第２
の実施の形態で述べたのと同じ方法で行なった。ただ
し、第２の実施の形態で使用したカラーフィルタ形成の
ためのスクリーン版のパターンを面放電エッジ部及び面
放電ギャップ部に印刷されないようにパターンを変更し
た物を使用した。

【００４１】この方法でパネルを製造した構造の断面を
図３に示す。このパネルを動作させたところ高い明所コ
ントラストと高い輝度が得られ、更にカラーフィルタが
存在することによる駆動電圧の上昇及び各カラーフィル
タ材料（赤色、緑色、青色）による駆動電圧の不均一を
解消することができた。

【００４２】また、本例ではカラーフィルタ層１１５，
１１６，１１７を面放電電極と誘電体層の間に形成した
が、誘電体層の内部、又は誘電体層と保護層の間に形成
しても同様の効果が得られる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、面放電のエッジ部
にカラーフィルタを形成しない本発明は、最初に面放電
が発生する面放電エッジ部において、カラーフィルタの
赤色、緑色、青色の材料の違いによる静電容量の相違が
ないので、各色間の駆動電圧の不均一が解消された。

【００４４】また、面放電のギャップ部を除いてカラー
フィルタを形成すれば、最も蛍光体の発光が強い面放電
のギャップにカラーフィルタがないので、輝度の著しい
低下を起こすことが無く、一方面放電のギャップ部以外
にはカラーフィルタが形成されているので外光反射が抑
えられ、明所での高いコントラストが得られる。

【００４５】更に、面放電のエッジ部及びギャップ部共
に除いてフィルタを形成した場合、駆動電圧の不均一が
解消され、更に輝度の著しい低下が抑えられ、外光反射
を低減でき明所での高いコントラストが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態によるカラープラズ
マディスプレイパネルの一部分の断面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態によるカラープラズ
マディスプレイパネルの一部分の平面図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態によるカラープラズ
マディスプレイパネルの一部分の断面図である。

【図４】本発明の第３の実施の形態によるカラープラズ
マディスプレイパネルの一部分の断面図である。

【図５】本発明のカラープラズマディスプレイパネルの
構造を説明する斜視図である。

【図６】従来のカラープラズマディスプレイパネルの一
部分の断面図である。

【符号の説明】

１０１ 前面基板 １０２ 透明電極 １０３ バス電極 １０４ 誘電体層 １０５ 誘電体層 １０６ 保護層 １０７ 放電セル １０８ データ電極 １０９ 後面基板 １１０ 隔壁 １１１ 蛍光体層（赤） １１２ 蛍光体層（緑） １１３ 蛍光体層（青） １１５ カラーフィルタ（赤） １１６ カラーフィルタ（緑） １１７ カラーフィルタ（青） ２０１ 前面基板 ２０２ 透明導電膜 ２０３ バス電極 ２０５ 誘電体層 ２０６ 保護膜 ２０７ 放電セル ２０８ データ電極 ２０９ 後面基板 ２１２ 蛍光体層（緑） ２１６ カラーフィルタ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一部分が透明である複数の面
   放電電極を有する第１の基板と、前記第１の基板に対向
   配置される第２の基板とを備え、前記面放電電極間の面
   放電により蛍光体を発光させ表示するＡＣ面放電型カラ
   ープラズマディスプレイパネルにおいて、前記第１の基
   板上に少なくとも前記面放電電極の面放電形成側エッジ
   部が除かれたカラーフィルタ層を有していることを特徴
   とするカラープラズマディスプレイパネル。
2. 【請求項２】 少なくとも一部分が透明である複数の面
   放電電極を有する第１の基板と、前記第１の基板に対向
   配置される第２の基板とを備え、前記面放電電極間の面
   放電により蛍光体を発光させ表示するＡＣ面放電型カラ
   ープラズマディスプレイパネルにおいて、前記第１の基
   板上に少なくとも前記面放電電極の面放電形成側ギャッ
   プ部が除かれたカラーフィルタ層を有していることを特
   徴とするカラープラズマディスプレイパネル。
3. 【請求項３】 少なくとも一部分が透明である複数の面
   放電電極を有する第１の基板と、前記第１の基板に対向
   配置される第２の基板とを備え、前記面放電電極間の面
   放電により蛍光体を発光させ表示するＡＣ面放電型カラ
   ープラズマディスプレイパネルにおいて、前記第１の基
   板上に少なくとも前記面放電電極の面放電形成側エッジ
   部及びギャップ部が除かれたカラーフィルタ層を有して
   いることを特徴とするカラープラズマディスプレイパネ
   ル。
4. 【請求項４】 透明電極とそれに少なくとも一部が接す
   るバス電極からなる一対以上の面放電電極群と、前記放
   電電極群を被覆する誘電体層と、前記誘電体層を被覆す
   るように形成される保護層と、顔料微粒子を主成分とす
   る赤色、緑色、青色のカラーフィルタ層とを有する第１
   の基板と、データ電極と放電空間を区切る隔壁と、前記
   カラーフィルタ層の色に対応した赤色、緑色、青色の可
   視発光を行なう蛍光体とを有する第２の基板とを備える
   ＡＣ面放電型カラープラズマディスプレイパネルにおい
   て、前記カラーフィルタ層が、前記第１の基板上に少な
   くとも前記面放電電極群の面放電形成側エッジ部を除い
   て設けられていることを特徴とするカラープラズマディ
   スプレイパネル。
5. 【請求項５】 透明電極とそれに少なくとも一部が接す
   るバス電極からなる一対以上の面放電電極群と、前記放
   電電極群を被覆する誘電体層と、前記誘電体層を被覆す
   るように形成される保護層と、顔料微粒子を主成分とす
   る赤色、緑色、青色のカラーフィルタ層とを有する第１
   の基板と、データ電極と放電空間を区切る隔壁と、前記
   カラーフィルタ層の色に対応した赤色、緑色、青色の可
   視発光を行なう蛍光体とを有する第２の基板とを備える
   ＡＣ面放電型カラープラズマディスプレイパネルにおい
   て、前記カラーフィルタ層が、前記第１の基板上に少な
   くとも前記面放電電極群の面放電形成側ギャップ部を除
   いて設けられていることを特徴とするカラープラズマデ
   ィスプレイパネル。
6. 【請求項６】 請求項４または５記載のカラープラズマ
   ディスプレイパネルにおいて、前記カラーフィルタ層を
   前記面放電電極群と前記誘電体層の間に有していること
   を特徴とするカラープラズマディスプレイパネル。
7. 【請求項７】 請求項４または５記載のカラープラズマ
   ディスプレイパネルにおいて、前記カラーフィルタ層を
   前記誘電体層内部に有していることを特徴とするカラー
   プラズマディスプレイパネル。
8. 【請求項８】 請求項４または５記載のカラープラズマ
   ディスプレイパネルにおいて、前記カラーフィルタ層を
   前記誘電体層と前記保護層の間に有していることを特徴
   とするカラープラズマディスプレイパネル。
9. 【請求項９】 請求項４または５記載のカラープラズマ
   ディスプレイパネルにおいて、前記カラーフィルタ層が
   各色毎にストライプ状であることを特徴とするカラープ
   ラズマディスプレイパネル。
10. 【請求項１０】 請求項１、２、３、４または５記載の
    カラープラズマディスプレイパネルにおいて、前記カラ
    ーフィルタ層の材料である顔料は、赤色が酸化鉄を主成
    分とし、緑色がコバルト、クロム及びアルミニウムの酸
    化物を主成分とし、青色がコバルト及びアルミニウムの
    酸化物を主成分とするカラープラズマディスプレイパネ
    ル。