JP2003187708A

JP2003187708A - プラズマディスプレイパネル

Info

Publication number: JP2003187708A
Application number: JP2001389628A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Akiyama; 利幸秋山
Original assignee: NEC Corp
Current assignee: NEC Corp
Priority date: 2001-12-21
Filing date: 2001-12-21
Publication date: 2003-07-04

Abstract

(57)【要約】【課題】前面基板と後面基板とを組み合わせてパネル
を組み立てる際、組立ずれが生じても発光輝度の低下が
なく、高い発光効率を得ることができるプラズマディス
プレイパネル。【解決手段】前面基板１の内側にカラーフィルタ層６
Ｒ、６Ｇ、６Ｂを設け、カラーフィルタ層と同一平面上
の隣り合うカラーフィルタ層の間隙に透光性を有する障
壁５２を配置する。また、透光性を有する障壁５２は低
融点ガラスを主成分とするガラス材料からなる。また、
カラーフィルタ層６Ｒ、６Ｇ、６Ｂの間隙に対向する隔
壁８の少なくとも上端面が黒色である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、情報表示端末や平
面型テレビなどに用いられるプラズマディスプレイパネ
ルに関し、特に、プラズマディスプレイパネルの構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】カラープラズマディスプレイパネルは、
ガス放電によって発生した紫外線によって、蛍光体を励
起発光させ、表示動作させるディスプレイである。放電
の形態からＡＣ型とＤＣ型に分けることが出来る。この
中でＡＣ型は輝度、発光効率、寿命の点でＤＣ型より優
れており、ＡＣ型の中でも反射型ＡＣ面放電型が輝度、
発光効率の点で優れている。

【０００３】図４に従来の反射型ＡＣ面放電カラープラ
ズマディスプレイパネルの一例の斜視図を、また、図５
には図４の断面図を示し、図６にはパネルの内側から見
た平面図を示した。透明なガラス板の上に複数のストラ
イプ状の透明電極２を形成する。図５に於いてこの透明
電極２は紙面に平行な方向に複数本形成されている。こ
の隣り合う透明電極２の間に、数十ｋＨｚから数百ｋＨ
ｚのパルス状ＡＣ電圧を印加し放電を発生させ、表示動
作を行なう。

【０００４】反射型ＡＣ面放電カラープラズマディスプ
レイでは、蛍光体からの発光を遮られないように、透明
電極２には酸化錫（ＳｎＯ_２）やインジウムチンオキサ
イド（ＩＴＯ）などの透明導電膜が通常使用される。し
かし、これらの透明導電膜のシート抵抗は高く、大型パ
ネルや高精細パネルでは電極抵抗が数十ｋΩ以上にもな
り、印加電圧パルスが十分に立ち上がらなかったり、電
圧降下を起こし駆動が困難になる。そこで透明電極２の
部分に、クロム／銅／クロムの多層薄膜やアルミニウム
薄膜などの金属薄膜、あるいは銀などの金属厚膜による
バス電極３を形成し、抵抗値を下げた透明電極２及びバ
ス電極３からなる面放電電極２３が採用されている。

【０００５】この面放電電極２３の上には面放電電極と
直行するように低融点ガラスを主成分とし黒色顔料を添
加したガラス層からなるブラックマスク５が形成されて
いる。このブラックマスク５はパネルに入射する外光の
反射を抑えるという目的を有する。また、ブラックマス
クは隣り合うカラーフィルタ層間の混色を防ぐという目
的も有している。ブラックマスク５の形成後、ブラック
マスク間隔（間隙）５１に顔料微粉末層から成る赤色カ
ラーフィルタ層６Ｒ、緑色カラーフィルタ層６Ｇ、青色
カラーフィルタ層６Ｂを形成する。一般的には、これら
のカラーフィルタ層は、対向する赤色蛍光体層９Ｒ、緑
色蛍光体層９Ｇ、青色蛍光体層９Ｂの発光色のみを透過
する光学特性を有する材料が選択される。更にこのカラ
ーフィルタ層を、透明な誘電体層４で被覆する。この透
明誘電体層４はＡＣ型プラズマディスプレイ特有の電流
制限の機能を有している。透明誘電体層４は絶縁耐圧の
確保と製造のし易さから、通常低融点ガラスを主成分と
するペーストを厚膜印刷法を用いて塗布し、軟化点温度
以上の高温で焼成することによりリフローさせ、内部に
気泡などを含まない平滑な２０μｍ〜４０μｍ程度の厚
さで形成する。

【０００６】次に、透明誘電体層４の全体を被覆するよ
うに形成する保護層７は、蒸着やスパッタリング法によ
って形成されるＭｇＯの薄膜又は印刷やスプレー法等に
よって形成されるＭｇＯの厚膜である。その膜厚は０．
５μｍから１μｍ程度である。この保護層７の役割は放
電電圧の低減と表面スパッタの防止である。

【０００７】一方、後面基板１１には表示データを書き
込むストライプ状のデータ電極１０を形成している。図
５では紙面に垂直な方向にデータ電極１０が伸び、これ
が後述するストライプ状に形成された赤色、緑色、青色
に放電の紫外線で発光する蛍光体層９Ｒ、９Ｇ、９Ｂと
それぞれに対応する位置に形成されている。すなわちデ
ータ電極１０は、前面基板１上に形成された面放電電極
２３と直交している。このデータ電極１０と重ならない
ように、ストライプ状の隔壁８を基板１１上に通常厚膜
印刷法で選択的に形成する。隔壁８としては、低融点ガ
ラスに酸化チタンやアルミナを混合した白色材料で構成
される。隔壁８は、隣接する放電セル１２間の、誤放電
や光学的なクロストークを防ぐ効果がある。

【０００８】更に隔壁８と前面基板１、及び後面基板１
１で構成される放電セル１２には、赤色、緑色、青色の
発光色に対応する蛍光体９Ｒ、９Ｇ、９Ｂを色毎に３度
に分けて塗布する。各蛍光体は蛍光体塗布面積を増やし
高輝度を得るために、隔壁８の側面にも形成される。各
蛍光体の成膜には通常スクリーン印刷を用いる。

【０００９】この後、前面基板１の面放電電極２３と後
面基板１１のデータ電極１０とが直交するように隔壁を
介して対向させて周囲を気密封止し、放電セル１２の内
部に放電可能なガス、例えばＨｅとＮｅとＸｅとの混合
ガスを５００ｔｏｒｒ程度の圧力で封入する。

【００１０】図５において、各放電セル１２には透明電
極２とバス電極３とで構成される面放電電極２３が２本
ずつ配置され、この面放電電極２３のギャップ部で面放
電が発生し各放電セルにプラズマが生じる。このとき発
生する紫外光で蛍光体９Ｒ、９Ｇ、９Ｂを励起し赤色、
緑色、青色の可視光を発生させて前面基板１の３色カラ
ーフィルタ層６Ｒ、６Ｇ、６Ｂを通して表示発光を得
る。

【００１１】面放電を発生させる隣り合う面放電電極２
３の一組は、それぞれ走査電極と維持電極の役目を受け
持っている。実際のパネル駆動において、走査電極と維
持電極との間には、維持パルスが印加されている。書き
込み放電を発生させるときは、走査電極とデータ電極１
０との間に電圧を印加して対向放電を発生させ、この放
電が引き続き印加される維持パルスによって面放電電極
間に維持放電が発生する。

【００１２】カラープラズマディスプレイパネルで用い
られる蛍光体のボディーカラーは、通常反射率が非常に
高い白色の粉末である。カラープラズマディスプレイパ
ネルでは、室内や屋外の光（外光）がパネルに入射する
と、バス電極３部で外光の一部は吸収されるが、３０％
〜５０％程度は反射され、コントラストが著しく損なわ
れる。この外光反射を防止してコントラストの良い表示
を得るためにパネル面に透過率４０〜８０％程度のＮＤ
フィルタ（Neutral Density filter)を配置する方法も
あるが、蛍光体からの可視発光も一部遮られるため、パ
ネル輝度が低下するという欠点がある。

【００１３】パネル輝度をできるだけ減らさずに、外光
の反射を抑える方法として、従来からカラーフィルタ層
６Ｒ、６Ｇ、６Ｂを用いる方法が提案されている。これ
は赤色、緑色、青色の各放電セルからの発光色に対応し
て、前面基板１に赤色、緑色、青色の光を透過するカラ
ーフィルタ層６Ｒ、６Ｇ、６Ｂを形成するものである。
これによって高コントラストと同時に高い色再現性を得
ることが出来る。

【００１４】しかし、カラーフィルタ層は一般的にはガ
ラスフリットを入れずに顔料微粒子だけで構成される。
例えば、赤色、緑色、青色の色光のみ透過可能とする顔
料として次のような材料が考えられる。赤：Ｆｅ_２０_３系緑：ＣｏＯ−Ａｌ_２０_３ −Ｃｒ_２０_３系青：ＣｏＯ−Ａｌ_２０_３系カラーフィルタ層６Ｒ、６Ｇ、６Ｂの上に積層する透明
誘電体層４は前述したように、一般的には低融点ガラス
を主成分とするペーストを厚膜印刷法を用いて塗布し、
軟化点温度以上の高温で焼成することによって形成す
る。この透明誘電体層の焼成温度が透明誘電体層に使用
したガラス成分の軟化点に比較的近い場合、カラーフィ
ルタ層が顔料微粒子からなる層であることから、透明誘
電体層に密着することが出来ずカラーフィルタ層の剥離
が発生する。また、透明誘電体層の焼成温度が軟化点よ
りも高くなる程カラーフィルタ層６の剥離は無くなる
が、カラーフィルタ層の変色やカラーフィルタ層の誘電
体層中への拡散が起き、フィルタ特性を劣化させること
になる。

【００１５】前述したように、蛍光体層９からの発光輝
度をおとさずに外光反射を押さえるため、ブラックマス
ク５やカラーフィルタ層を形成している。また、低融点
ガラスを主成分とし黒色顔料を添加したガラス層からな
るブラックマスク５をカラーフィルタ層６Ｒ、６Ｇ、６
Ｂと同一面上に形成している。これにより、ブラックマ
スク５が透明誘電体層４との接着層となり、透明誘電体
層４の焼成を軟化点近傍で行うことができ、その結果カ
ラーフィルタ層６Ｒ、６Ｇ、６Ｂの透明誘電体層４中へ
の拡散を防ぐことができる。この技術は特開平１０−２
４１５７４号公報でも開示されている。

【００１６】しかしながら、各カラーフィルタ層６Ｒ、
６Ｇ、６Ｂの間隙にブラックマスク５を形成した場合、
前面基板と後面基板を組み合わせる際において、ずれが
生じると、ブラックマスク５が本来配置される隔壁上か
らはずれ、蛍光体層からの発光光を遮蔽し、輝度の低下
を招く。例えば、横方向のセル間ピッチ０．３５ｍｍの
セル構造をとっていた場合、後面基板１１上の隔壁８の
幅を０．０７ｍｍとると隔壁８を除く開口幅は設計上
０．２８ｍｍとなる。ここで、前面基板１側のブラック
マスク５の幅を隔壁８の幅と同じ０．０７ｍｍとってい
た場合、前面基板１と後面基板１１の組み合わせずれが
横方向に０．０３ｍｍ発生したとすると開口幅は０．２
５ｍｍと設計値よりも約１０％狭くなり、外部に取り出
される輝度も約１０％低下することになる。この組立ず
れによる輝度低下の問題はセルピッチが狭くなるパネル
（高精細パネル）で特に大きな課題となっている。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、カラ
ーフィルタ層の間隙に、または間隙に対向する位置にブ
ラックマスクを形成した場合、前面基板と後面基板を組
み合わせる際において、ずれが生じると、ブラックマス
クが本来配置される隔壁上からはずれ、蛍光体層からの
発光光を遮蔽し、輝度の低下を招く。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明では、前面基板の内側にカラーフィルタ
層を設け、カラーフィルタ層と同一平面上の隣り合うカ
ラーフィルタ層の間隙に透光性を有する障壁を配置す
る。

【００１９】また、本発明では、上記透光性を有する障
壁は低融点ガラスを主成分とするガラス材料からなるこ
とをも特徴とする。

【００２０】また、本発明では、カラーフィルタ層の間
隙に対向する上記隔壁が黒色材料で形成されていること
をも特徴とする。

【００２１】また、本発明では、カラーフィルタ層の間
隙に対向する上記隔壁の端面に、黒色層が形成されてい
ることをも特徴とする。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下に本発明のカラープラズマデ
ィスプレイパネルの実施の形態について図を用いて説明
する。

【００２３】＜実施の形態１＞この第１の実施の形態で
は、前面基板の構造をガラス板側から透明電極、バス電
極、第１の透明誘電体層、透光性を有する障壁及び障壁
間隙に形成されたカラーフィルタ層、第２の透明誘電体
層、保護層とし、且つ障壁はガラスフリットを含むこと
を特徴とする場合の前面基板の形成方法を説明する。

【００２４】本例では、透光性を有する障壁は透明電極
またはバス電極と直交し、カラーフィルタ層と平行にな
るようなストライプパターンとした。この時のパネルの
断面構造を図１に示し、表示面側から見た場合の様子を
図２に平面図として示した。また、図１における後面基
板は、従来例で示したのと同様にガラス板上にデータ電
極１０、隔壁８及び蛍光体９Ｒ、９Ｇ、９Ｂを順次形成
する。各発光色を得る放電セル１２はデータ電極１０と
隔壁８を介して対向する前面基板１に形成された面放電
電極２３とで構成した。

【００２５】一方、前面基板１は透明電極２、バス電極
３、第１の透明誘電体層４１、透光性を有する障壁５
２、カラーフィルタ層６Ｒ、６Ｇ、６Ｂ、第２の透明誘
電体層４２及び保護層７を形成する。この時、各カラー
フィルタ層６Ｒ、６Ｇ、６Ｂは障壁間隔（間隙）５３に
形成する。カラーフィルタ層をあらかじめ形成しておい
た障壁間に形成するという方法は特許３０６３６５９に
て紹介されているようにカラーフィルタ層６Ｒ、６Ｇ、
６Ｂを厚膜印刷法によりセルフアライン的に押し込み形
成でき、各カラーフィルタ層の塗り分け精度が比較的低
くても混色なく、かつ均一性高いカラーフィルタ層６
Ｒ、６Ｇ、６Ｂが形成できるという効果がある。

【００２６】より詳述するならば、前面基板１上に透明
導電膜をベタで成膜する。この透明導電膜として酸化錫
（ＳｎＯ_２）やインジウムチンオキサイド（ＩＴＯ）な
どが考えられる。本例ではＩＴＯを使用した。また成膜
方法として、スパッタリング法やＣＶＤ法、またはペー
スト化されたものを使用しての印刷法などが考えられる
が本例ではスパッタリング法で成膜した。膜厚は１００
〜２００ｎｍ程度の厚さにした。透明導電膜をベタで成
膜した後、レジストを塗布し乾燥、露光、現像の処置を
した後エッチングを行ない電極としての形を形成する。
これにより透明電極２を形成する。次に従来例でも述べ
たように透明電極２の抵抗値は数十ｋΩ以上と高いた
め、抵抗値の低いバス電極３を形成する。バス電極３の
材料としてクロム／銅／クロムやアルミニウムあるいは
銀などが考えられるが、本例では銀を使用した。また形
成方法も、スパッタリング法による薄膜と印刷法による
厚膜が考えられるが、本例では銀を使用したので厚膜技
術である印刷法で形成した。この時、銀粉末にガラス粉
末を混ぜた物に有機溶剤と樹脂を混ぜペースト化したも
のを使用したので、印刷法でパターンを形成した後、５
００〜６００℃で焼成することによってペースト中の有
機溶剤や樹脂を燃焼させパターン中に残存しないように
し、また上記焼成によってペースト中のガラスを一度軟
化させることによってバス電極３の密着力を得ることが
出来た。また、バス電極３の焼成後の膜厚は約６μｍで
あった。

【００２７】バス電極３を形成した後、第１の透明誘電
体層４１を形成する。第１の透明誘電体層４１は低融点
ガラスのペーストをスクリーン印刷法で印刷し、５００
〜６００℃で焼成することによって形成した。この時焼
成後の膜厚はバス電極３を全て被覆出来る高さが必要で
あり、本例では約１０μｍとした。

【００２８】次にこの上に透光性を有する障壁５２を約
１００μｍの幅、障壁間隙間隙５１は約２５０μｍで形
成する。障壁５２は低融点ガラスをペースト化したもの
をスクリーン印刷法で印刷することによって形成した。
また、障壁５２は透明電極２、またはバス電極３と直交
するようにした。

【００２９】障壁５２を印刷・乾燥後、この障壁間隙５
３にカラーフィルタ層６Ｒ、６Ｇ、６Ｂを形成する。形
成方法はスクリーン印刷法で行なった。

【００３０】まず、酸化鉄を主成分とする赤色の微粒子
顔料にバインダーと溶剤を調合したペーストをストライ
プ状に印刷する。印刷に使用したスクリーン版のパター
ン部開口幅は実際に形成する幅に対して狭い物を使用し
た。本例では、カラーフィルタ層６Ｒの形成幅約２５０
μｍに対して、実際のスクリーン版のパターン幅は約１
００μｍとし、カラーフィルタ用ペーストのバインダー
分と溶剤分を多くしたペーストの粘度の低い物を使用し
た。これにより、スクリーン版のパターン幅１００μｍ
から流れ出たペーストは障壁間隙５３に広がり、約２５
０μｍの幅に形成される。しかし、このとき障壁５２が
あるために、カラーフィルタ用ペーストは、それ以上の
幅には広がらない。ペーストを印刷後、約１５０℃で溶
剤を蒸発させ乾燥した。

【００３１】次に、コバルト、クロム、アルミニウムの
酸化物を主成分とする緑色の微粒子顔料にバインダーと
溶剤を調合したペーストを用い、既に障壁間隙５３に印
刷されている赤色顔料パターンの隣の障壁間隙５３に印
刷する。この時も、赤色顔料の時と同様に実際に形成す
るパターン幅よりも狭いパターン幅を形成したスクリー
ン版とバンダー及び溶剤を多く配合し、粘度を下げたペ
ーストを使用して印刷した。緑色の顔料を印刷後、約１
５０℃で溶剤を蒸発させ乾燥した。

【００３２】最後にコバルトとアルミニウムの酸化物を
主成分とする青色の顔料にバインダーと溶剤を調合した
ペーストを用い、既に障壁間隙５３に印刷されている緑
色顔料パターンと赤色顔料パターンの間の障壁間隙５３
に印刷する。この時も、赤色顔料、緑色顔料と同様に実
際に形成するパターン幅よりも狭いパターン幅を形成し
たスクリーン版とバンダー及び溶剤を多く配合し、粘度
を下げたペーストを使用して印刷した。緑色の顔料を印
刷後、約１５０℃で溶剤を蒸発させ乾燥した。

【００３３】赤色、緑色、青色の顔料を印刷後５００〜
６００℃の温度で焼成を行なった。

【００３４】次にこの上に第２の透明誘電体層４２を形
成する。第２の透明誘電体層４２は第１の透明誘電体層
４１と同様に低融点ガラスのペーストをスクリーン印刷
法で印刷し、５００〜６００℃で焼成することによって
形成した。焼成後の膜厚は約２０μｍとした。この第２
の透明誘電体層４２を形成した後に第２の透明誘電体層
４２全てを被覆するようにＭｇＯからなる保護層７を形
成する。ＭｇＯは蒸着法により成膜し、膜厚は０．５〜
１μｍとした。

【００３５】このようにして前面基板１を作成し、後面
基板１１と組み合わせてパネルを作る。組み合わせの
際、前面基板１に作成した障壁５２と後面基板１１に形
成した隔壁８とが一致するように組み合わせられること
になる。

【００３６】上述したような構造をとることによって、
組み合わせの際、透光性を有する障壁５２と隔壁８とに
組み合わせずれが生じても、セルの開口幅が変化しない
ため、発光輝度が減少することがなく高い発光効率のパ
ネルを安定して製造することができた。

【００３７】＜実施の形態２＞第２の実施の形態では、
後面基板側に形成された隔壁が黒色、または黒色に近い
材料からなる構造をとったときの構造と形成方法を説明
する。パネル構成は第１の実施形態と同様であるので、
図１を用いて説明する。具体的には、図１に示すよう
に、前面基板１側の構造をガラス板側から透明電極２、
バス電極３、第１の透明誘電体層４１、透光性を有する
障壁５２及び障壁間隙５３に形成されたカラーフィルタ
層６Ｒ、６Ｇ、６Ｂ、第２の透明誘電体層４２、保護層
７とし、且つ障壁５２はガラスフリットを含むことを特
徴している。このように前面基板１側の構造は第１の実
施形態と同一である。後面基板１１には従来例で示した
のと同様にガラス板上にデータ電極１０、隔壁８及び蛍
光体９Ｒ、９Ｇ、９Ｂを順次形成する。本実施例ではこ
の隔壁８が黒色材料からなることが特徴になっている。

【００３８】ここで、サンドブラスト法を用いて隔壁８
を形成する方法を説明する。まず、隔壁８となる黒色隔
壁材料をコーター法またはスクリーン印刷法などを用い
て基板表面に塗布し、乾燥する。この黒色隔壁材料とし
ては、低融点鉛ガラスに黒色酸化鉄などの黒色顔料を混
合したものである。次に感光性を有し、フォトプロセス
によってサンドブラスト時のレジスト層となるドライフ
ィルムレジスト（以下、ＤＦＲとする）をラミネート
し、これを露光、現像することによって、耐サンドブラ
スト用マスクを形成する。その後、サンドブラスト処理
により所望に隔壁形状にパターンニングする。次に耐サ
ンドブラストマスクを除去し、焼成を行い黒色隔壁８を
完成させる。

【００３９】隔壁を完成させた後、隔壁８間のスペース
に赤色、緑色、青色に放電によって生じる紫外線で発光
する蛍光体９Ｒ、９Ｇ、９Ｂを色毎に３度に分けて塗布
する。各蛍光体は蛍光体塗布面積を増やし高輝度を得る
ために、隔壁８の側面にも形成される。各蛍光体の成膜
には通常スクリーン印刷を用いる。

【００４０】前述したように、前面基板１側の構造は実
施の形態１と同一であるため、ここではその形成方法の
説明は省略する。

【００４１】このようにして黒色の隔壁８を作成して後
面基板１１を作成し、また、実施の形態１と同様の方法
で形成した前面基板１と組み合わせてパネルを作る。組
み合わせの際、前面基板１に作成した障壁５２と後面基
板１１に形成した隔壁８とが一致するように組み合わせ
られる。

【００４２】このように前面基板側の透光性を有する障
壁５２が後面基板側の隔壁が対向するように組み合わせ
られるため、組み合わせの際、透光性を有する障壁５２
と隔壁８とに組み合わせずれが生じても、セルの開口幅
が変化しない。これによって、発光輝度が減少すること
がなく高い発光効率のパネルを安定して製造することが
できた。

【００４３】また、本実施形態では隔壁８を黒色材料で
形成したため、パネルの外光反射を低下させ、良好な明
所でのコントラストを得ることができた。なお、本発明
における隔壁の黒色材料の選別基準としては、隔壁の可
視光反射率が５％未満となるようにするのが好ましい。
したがって、上記反射率を満足するのであれば、黒色に
近い黒色隔壁として、本発明の作用効果は実現できるこ
とは言うまでもない。

【００４４】本実施形態では、隔壁８全体を黒色材料で
形成したが、障壁５２に対向する隔壁８の上端面のみを
黒色材料で形成しても、外光反射を低下させ、良好な明
所でのコントラストを得るという効果は変わらない。例
えば、図３に示すように、黒色層８Ｂ、白色層８Ｗのよ
うに隔壁８を２層化すればよい。この場合、上述したサ
ンドブラスト法による隔壁形成方法において、隔壁とな
る材料層を２層に分け、前面基板と対向する側の層のみ
を黒色材料層で形成しておけばよい。なお、白色層８Ｗ
を構成する隔壁は、従来の一般的な隔壁材料、すなわ
ち、低融点ガラスに酸化チタンやアルミナを混合した材
料で構成すればよい。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では前面基
板にカラーフィルタ層を形成するための障壁が透光性を
有する材料で形成されているため、前面基板と後面基板
とを組み合わせた際、障壁と後面基板側に形成された隔
壁とに組み合わせずれが生じても、セルの開口幅が変化
しない。これによって発光輝度が減少することなく高い
発光効率のパネルを安定して製造することができる。

【００４６】上記の効果はセルピッチが狭くなるパネル
（高精細パネル）で特に大きな効果となる。従来技術の
説明でも述べたが、例えば横方向のセル間ピッチ０．３
５ｍｍのいわゆる中精細パネルと０．２８ｍｍの高精細
パネルでは、上記組み合わせずれの影響が大きく異な
る。横方向のセル間ピッチ０．３５ｍｍの場合、後面基
板上の隔壁の幅を０．０７ｍｍとると隔壁を除く開口幅
は設計上０．２８ｍｍとなる。ここで、前面基板側のブ
ラックマスクの幅を隔壁の幅と同じ０．０７ｍｍとって
いた場合、前面基板と後面基板の組み合わせずれが横方
向に０．０３ｍｍ発生したとすると開口幅は０．２５ｍ
ｍと設計値よりも約９％狭くなり、外部に取り出される
輝度も約９％低下することになる。横方向のセル間ピッ
チ０．２８ｍｍの場合、同様に後面基板上の隔壁幅を
０．０７ｍｍとると設計上の開口幅は０．２１ｍｍとな
る。ここでも前面基板側のブラックマスク幅を隔壁幅と
同じ０．０７ｍｍとした場合、前面基板と後面基板の組
み合わせずれが横方向に０．０３ｍｍ発生したとすると
開口幅は０．１８ｍｍとなり設計値よりも約１４％狭
く、輝度も同様に低下する。このようにセルピッチが狭
くなる高精細パネルは上記のような後面基板上の隔壁と
これに対向する位置に形成された前面基板上のブラック
マスクとの組み合わせずれがより大きな問題となるが、
カラーフィルタ層を形成するための障壁が透光性を有す
る材料で形成されていれば、この問題は解消される。本
発明は高精細パネルにおいてより大きな効果を有する。

【００４７】さらに前面基板にカラーフィルタ層を形成
するための障壁が透光性を有する材料で形成し、前面基
板側に形成された障壁と対向する位置にあり、かつ後面
基板側に配設された隔壁を黒色材料で形成した場合に
は、パネルの外光反射を低下させ、良好な明所でのコン
トラストを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態によるカラープラズ
マディスプレイパネルの断面図である。

【図２】図１に示すカラープラズマディスプレイパネル
の内側から見た平面図である。

【図３】本発明の第２の実施の形態によるカラープラズ
マディスプレイパネルの断面図である。

【図４】従来技術のカラープラズマディスプレイパネル
の斜視図である。

【図５】従来技術のカラープラズマディスプレイパネル
の断面図である。

【図６】図５に示すカラープラズマディスプレイパネル
の内側から見た平面図である。

【符号の説明】

１前面基板２透明電極３バス電極２３面放電電極４透明誘電体層４１第１の透明誘電体層４２第２の透明誘電体層５ブラックマスク５１ブラックマスク間隔（間隙）５２障壁５３障壁間隔（間隙）６Ｒ赤色カラーフィルタ層６Ｇ緑色カラーフィルタ層６Ｂ青色カラーフィルタ層７保護層８隔壁８Ｂ黒色層８Ｗ白色層９Ｒ赤色蛍光体層９Ｇ緑色蛍光体層９Ｂ青色蛍光体層１０データ電極１１後面基板１２放電セル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】放電セルを区画する隔壁により適当な間
隙で隔てられた対向電極板の一方の前記放電セル側に、
隣り合う前記隔壁間の対向する位置に誘電体で覆われた
カラーフィルタ層を配置したカラープラズマディスプレ
イパネルにおいて、隣り合う前記カラーフィルタ層の間
隙に透光性を有した障壁を介在させたことを特徴とする
カラープラズマディスプレイパネル。
【請求項２】前記障壁が低融点ガラスを主成分とした
ガラス材料からなることを特徴とする請求項１記載のカ
ラープラズマディスプレイパネル。
【請求項３】前記隔壁は黒色材料からなることを特徴
とする請求項１記載のカラープラズマディスプレイパネ
ル。
【請求項４】前記カラーフィルタ層の間隙に対向する
前記隔壁の端面に、黒色の端面層が形成されていること
を特徴とする請求項１記載のカラープラズマディスプレ
イパネル。
【請求項５】前記隔壁が、白色材料の隔壁上部に黒色
材料の隔壁部分を設けた構成であることを特徴とする請
求項１記載のカラープラズマディスプレイパネル。
【請求項６】前記黒色材料からなる隔壁が低融点ガラ
スに黒色顔料を混合したガラス材料からなることを特徴
とする請求項３記載のカラープラズマディスプレイパネ
ル。