JPH0784376A

JPH0784376A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH0784376A
Application number: JP25472193A
Authority: JP
Inventors: Toshio Fukagai; 俊夫深貝; Kiyoshi Taniguchi; 淑谷口; Hiroyuki Kishi; 弘行岸; Tomohiro Inoue; 智博井上
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1993-09-17
Filing date: 1993-09-17
Publication date: 1995-03-31

Abstract

(57)【要約】【構成】導電性支持体上に少なくとも感光層を有する
電子写真用感光体と、該感光体に接触して該感光体に感
光性を賦与するための帯電手段とを有する画像形成装置
において、前記感光体の帯電容量が１２０ｐＦ／ｃｍ²
以下（好ましくは５０〜１２０ｐＦ／ｃｍ²）のものと
する。また、前記感光層と導電性支持体との間に絶縁性
樹脂を含有する中間層を設けた構成にすると非常に好ま
しい。【効果】繰り返し使用時においても、ポジ／ポジ現像
方式においては白班点が発生しにくく、またネガ／ポジ
現像方式においては黒班点が発生しにくい。中間層を有
する構成の感光体を使用した場合は、更に繰り返し耐久
性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真方式の画像形成
装置に関し、詳しくは白斑点、黒斑点、帯状等の異常画
像発生を抑制した接触帯電方式による画像形成装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】感光体表面に接触して、該感光体に感光
性を賦与するための帯電手段を用いた画像形成装置は、
従来の非接触のコロナ帯電器を用いたものと比較して、
コロナ放電に起因するオゾンガス、ＮＯｘガス等の酸性
活性物質の発生が少ないことから、近年、該方式の画像
形成装置について数多くの提案がなされている。

【０００３】ただ、上記接触帯電方式の画像形成装置を
使用した場合、帯電手段が感光体と接触しているため、
感光体上での極所的な帯電不良が、特に繰り返し使用に
よって発生し易く、それを原因とする異常画像が出現す
るという問題がある。この異常画像は、感光体の帯電極
性とは逆極性のトナーを用いて現像する場合には、黒ベ
タ部又はハーフトーン部の白斑点として現われ、また感
光体の帯電極性と同じ極性のトナーを用いて現像する場
合には、白ベタ部又はハーフトーン部の黒斑点又は地肌
汚れとして現われる。これらの異常画像は通常は繰り返
し使用によって著しくなるが、激しい場合は初期画像か
ら発生する。

【０００４】このような点を解決するために、例えば弾
性導電体と感光体間の接触幅、接触荷重及び感光体表面
のひっかき強度を規定することにより、画像流れ及び低
画像濃度を改良する（特開昭６４−４４９６４号公
報）、帯電部材表面と感光体表面との表面粗さの和を特
定の範囲に規定することにより、帯電の均一性及び装置
の耐久性向上を計る（特開平２−２２２９８５号公
報）、あるいは潜像保持部材（感光体）が表面を陽極酸
化処理したアルミニウム基体上に感光層を設けたものと
することにより、高湿下を含めた広い環境下でカブりそ
の他の画像欠陥を改良する（特開平５−３４９６４号公
報）などという装置が提案されている。ところが、これ
らの装置によっても、繰り返し使用まで考慮した場合の
改良としては、いずれも不充分である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は上記
従来技術の実情に鑑みてなされたものであって、接触帯
電方式の画像形成装置において、繰り返し使用時におい
ても感光体上での極所的な帯電不良に基づく異常画像が
抑制され、長期にわたって画像欠陥が極めて少ない高品
質画像が得られる画像形成装置を提供することを、その
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、導電性
支持体上に少なくとも感光層を有する電子写真用感光体
と、該感光体に接触して該感光体に感光性を賦与するた
めの帯電手段とを有する画像形成装置において、前記感
光体の帯電容量が１２０ｐＦ／ｃｍ²以下であることを
特徴とする画像形成装置が提供され、また前記感光体の
帯電容量が５０〜１２０ｐＦ／ｃｍ²であることを特徴
とする画像形成装置が提供され、更に前記感光体が導電
性支持体と感光層との間に少なくとも絶縁性樹脂を含有
した中間層を有するものであることを特徴とする画像形
成装置が提供される。

【０００７】即ち、本発明の画像形成装置は、導電性支
持体上に少なくとも感光層を有する電子写真用感光体
と、該感光体に接触して感光体に感光性を賦与するため
の帯電手段とを有し、しかも前記感光体の帯電容量が１
２０ｐＦ／ｃｍ²以下であるものとしたことから、本装
置によると、繰り返し使用時においても、極所的な帯電
不良に基づく斑点状異常画像の発生が抑制される。上記
帯電容量は１００ｐＦ／ｃｍ²以下であることが好まし
い。この帯電容量は、感光層の組成及び膜厚、あるいは
感光層の層構成等で制御することができる。なお、帯電
容量は、帯電のために感光体上へ供給した電荷量と、そ
れに対応する感光体の帯電々位との傾きから求めること
ができる。

【０００８】上記のように、帯電容量は数値が小さい
程、極所的な斑点状異常画像に対しては有効であるが、
帯電容量値を小さくしすぎると別の異常画像が発生す
る。と言うのは、接触式の帯電手段は、画像形成繰作を
終了すると、剥離手段を設けない限り、感光体の特定箇
所に接触しつづけることとなり、この接触しつづけた場
所は、ハーフトーン画像において白帯状の異常画像を生
じる。しかも、この異常白帯は感光体の帯電容量値が小
さい程発生し易いためである。従って、帯電容量は５０
〜１２０ｐＦ／ｃｍ²とするのが好ましく、特に８０〜
１００ｐＦ／ｃｍ²とするのが好ましい。

【０００９】本発明の装置においては、導電性支持体上
に感光層を有する電子写真用感光体が用いられるが、該
感光体として導電性支持体と感光層との間に絶縁性樹脂
を含有することは非常に好ましい。この構成の感光体を
使用すると、繰り返し耐久性が更に向上する。

【００１０】本発明の装置で使用される電子写真用感光
体は、導電性支持体上に少なくとも感光層を設けてなる
層構成を有するものであるが、この場合の感光層は、電
荷発生物質、電荷移動物質を組み合わせて、分散型若し
くは機能分離型をとることができる。層構成としては分
散型の場合、導電性基体の上に、結着剤中に電荷発生物
質及び電荷移動物質を分散させた感光層を設ける。機能
分離型の場合は、基体上に電荷発生物質及び結着剤を含
む電荷発生層、その上に電荷移動物質及び結着剤を含む
電荷移動層を形成するものであるが、正帯電型とする場
合には、電荷発生層、電荷移動層を逆に積層してもよ
い。なお、機能分離型の場合、電荷発生層中に電荷移動
物質を含有させてもよい。以下、最も一般的な有機感光
体の形態例である導電性支持体上に電荷発生層と電荷移
動層をその順に積層した層構成の場合を中心にして説明
する。

【００１１】導電性支持体としては、導電体あるいは導
電処理をした絶縁体が用いられる。例えばＡｌ、Ｎｉ、
Ｆｅ、Ｃｕ、Ａｕなどの金属あるいは合金、ポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリイミド、ガラス等の絶縁性
基体上にＡｌ、Ａｇ、Ａｕ等の金属あるいはＩｎ₂Ｏ₃、
ＳｎＯ₂等の導電材料の薄膜を形成したもの、導電処理
をした紙等が例示できる。

【００１２】導電性支持体上に電荷発生層と電荷移動層
をその順に積層した層構成の場合の電荷発生層は、電荷
発生材料又は電荷発生材料と結着樹脂から構成され、膜
厚は０．０５〜３μｍの範囲が好ましい。この場合、電
荷発生材料としては、例えばシーアイピグメントブルー
２５（カラーインデックスＣＩ２１１８０）、シーア
イピグメントレッド４１（ＣＩ２１２００）、シーア
イアシッドレッド５２（ＣＩ４５１００）、シーアイ
ベーシックレッド３（ＣＩ４５２１０）、カルバゾー
ル骨格を有するアゾ顔料（特開昭５３−９５０３３号公
報に記載）、ジスチリルベンゼン骨格を有するアゾ顔料
（特開昭５３−１３３４４５号公報に記載）、トリフェ
ニルアミン骨格を有するアゾ顔料（特開昭５３−１３２
３４７号公報に記載）、ジベンゾチオフェン骨格を有す
るアゾ顔料（特開昭５４−２１７２８号公報に記載）、
オキサジアゾール骨格を有するアゾ顔料（特開昭５４−
１２７４２号公報に記載）、フルオレノン骨格を有する
アゾ顔料（特開昭５４−２２８３４号公報に記載）、ビ
ススチルベン骨格を有するアゾ顔料（特開昭５４−１７
７３３号公報に記載）、ジスチリルオキサジアゾール骨
格を有するアゾ顔料（特開昭５４−２１２９号公報に記
載）、ジスチリルカルバゾール骨格を有するアゾ顔料
（特開昭５４−１４９６７号公報に記載）などのアゾ顔
料；例えばシーアイピグメントブルー１６（ＣＩ７４
１００）などのフタロシアニン系顔料；例えばシーアイ
バットブラウン５（ＣＩ７３４１０）、シーアイバッ
トダイ（ＣＩ７３０３０）などのインジゴ系顔料；ア
ルゴールスカーレット５（バイエル社製）、インダスレ
ンスカーレットＲ（バイエル社製）などのペリレン系顔
料、スクエリック染料、六方晶Ｓｅ粉末などが挙げられ
る。

【００１３】これらの電荷発生材料をテトラヒドロフラ
ン、シクロヘキサノン、ジオキサン、ジクロルエタンな
どの溶媒と共に、ボールミル、アトライター、サンドミ
ルなどの方法で粉砕、分散する。この時、例えば、ポリ
アミド、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ樹脂、
ポリケトン、ポリカーボネート、シリコン樹脂、アクリ
ル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマー
ル、ポリビニルケトン、ポリスチレン、ポリ−Ｎ−ビニ
ルカルバゾール、ポリアクリルアミドなどの樹脂をバイ
ンダーとして加えてもよい。このように調整された電荷
発生層形成液をビードコート法、ノズルコート法、ブレ
ードコート法、ディッピング法、スプレー法等の方法で
塗布、乾燥し、電荷発生層を形成する。

【００１４】また、前記層構成の場合の電荷移動層は、
電荷移動材料と結着樹脂から構成される。この場合、電
荷移動材料は、主鎖又は側鎖にアントラセン、ピレン、
フェナントレン、コロネンなどの多環芳香族化合物又は
インドール、カルバゾール、オキサゾール、イソオキサ
ゾール、チアゾール、イミダゾール、ピラゾール、オキ
サジアゾール、ピラゾリン、チアジアゾール、トリアゾ
ールなどの含窒素環式化合物を有する化合物、トリフェ
ニルアミン化合物、ヒドラゾン化合物（特開昭５５−４
６７６０号）、α−フェニルスチルベン化合物（特開昭
５８−１９８０４３号）などが使用される。これら電荷
輸送材料をポリスチレン、スチレン／アクリロニトリル
共重合体、スチレン／ブタジエン共重合体、スチレン／
無水マレイン酸共重合体、ポリエステル、ポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアリレート樹脂、フェノ
キシ樹脂、ポリカーボネート、酢酸セルロース樹脂、エ
チルセルロース樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニ
ルホルマール、ポリビニルトルエン、ポリ−Ｎ−ビニル
カルバゾール、アクリル樹脂、シリコン樹脂、エポキシ
樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、
アルキレッド樹脂等の熱可塑性又は熱硬化性樹脂と共
に、テトラヒドロフラン、シクロルヘキサノン、ジオキ
サン、ジクロルエタンなどの溶剤に溶解して電荷輸送層
形成液を調整し、この液をノズルコート法、スプレーコ
ート法などの方法で塗布し、乾燥を施せばよい。

【００１５】本発明の装置においては、前記の電子写真
用感光体に感光性を賦与するための帯電手段が設けられ
ているが、この帯電手段の形状としては、ローラ状、ブ
ラシ状、ブレード状、ベルト状等任意の形状が選択され
る。また、その材質としては、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃｕ等の金
属；ポリアセチレン、ポリチオフェン等の導電性高分
子；カーボンその他の導電性粒子を含有させた導電性ゴ
ムなどが使用される。ただ、帯電手段は感光体に密着さ
せて接触させるので、弾性を有する導電性ゴム、導電性
繊維などの使用が特に好ましい。また、これらの帯電手
段の導電性は、電気抵抗で表現すると１０⁴Ω・ｃｍ〜
１０¹²Ω・ｃｍ程度が好ましい。

【００１６】感光体を帯電させるために、帯電手段には
電圧が印加されるが、該電圧としては直流電圧のみであ
ってもよいし、また直流電圧に交流電圧を重畳したもの
であってもよい。直流電圧の範囲は感光体の表面電位に
応じ適宜選択されるが、一般的に正又は負の６００Ｖ〜
２，０００Ｖである。また、重畳する交流電圧は５００
Ｖ〜２，０００Ｖである。

【００１７】

【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、これにより本発明の態様が限定されるものではな
い。なお、以下に示す部はすべて重量基準である。

【００１８】実施例１外径８０ｍｍのアルミニウム円筒支持体上へ中間層を浸
漬塗工し、１２０℃で加熱硬化して厚さ約３μｍの中間
層−１を形成した。（中間層−１の組成）高純度酸化チタン粉５０部アルキッド樹脂６部メラミン樹脂４部

【００１９】次に、中間層−１の上に電荷発生層を浸漬
塗工し、１３０℃で加熱乾燥して、厚さ約０．１μｍの
電荷発生層−１を形成した。（電荷発生層−１の組成）

【化１】ポリビニルブチラール１部

【００２０】次に、電荷発生層−１の上に電荷移動層を
浸漬塗工し、１２０℃で加熱乾燥して、厚さ約２５μｍ
の電荷移動層−１を形成し、感光体Ｎｏ．１を作成し
た。感光体Ｎｏ．１について、うず電流式膜厚計で塗膜
の総膜厚を測定したところ、２８μｍであった。（電荷移動層−１の組成）

【化２】粘度平均分子量約５万のＺタイプポリカーボネート１００部メチルフェニルシリコーンオイル０．０５部

【００２１】実施例２実施例１において、中間層−１の組成を下記のように代
えて厚さ約０．３μｍの中間層−２を設け、且つ電荷移
動層−１の組成を下記のように代えて厚さ約２５μｍの
電荷移動層−２を設けたこと以外は、実施例１と同様に
して感光体Ｎｏ．２を作成した。その総膜厚は２５μｍ
であった。

【００２２】（中間層−２の組成）アルコール可溶性共重合ナイロン（電荷移動層−２の組成）

【化３】粘度平均分子量約５万のＺタイプポリカーボネート１００部メチルフェニルシリコーンオイル０．０５部

【００２３】実施例３実施例１において、中間層−１を設けず、電荷発生層−
１の組成を下記のように代えて厚さ約０．２μｍの電荷
発生層−２を設け、且つ電荷移動層−１の組成を下記の
ように代えて厚さ約２８μｍの電荷移動層−３を設けた
こと以外は、実施例１と同様にして感光体Ｎｏ．３を作
成した。その総膜厚は２８μｍであった。

【００２４】（電荷発生層−２の組成）

【化４】フェノキシ樹脂１部

【００２５】（電荷移動層−３の組成）

【化５】粘度平均分子量約５万のＺタイプポリカーボネート１００部メチルフェニルシリコーンオイル０．０５部

【００２６】実施例４実施例２において、電荷移動層−２の組成を下記のよう
に代えて厚さ約４５μｍの電荷移動層−４を設けたこと
以外は、実施例２と同様にして感光体Ｎｏ．４を作成し
た。その総膜厚は４５μｍであった。

【００２７】（電荷移動層−４の組成）

【化６】粘度平均分子量約２万のＺタイプポリカーボネート１００部メチルフェニルシリコーンオイル０．０５部

【００２８】実施例５外径８０ｍｍのアルミニウム円筒支持体上へ中間層を浸
漬塗工し、１３０℃で加熱硬化して厚さ約６μｍの中間
層−３を形成した。（中間層−３の組成）高純度酸化チタン粉４５部アルキッド樹脂６部メラミン樹脂４部

【００２９】次に、中間層−３の上に電荷発生層を浸漬
塗工し、１３０℃で加熱乾燥して、厚さ約０．２μｍの
電荷発生層−３を形成した。（電荷発生層−３の組成）

【化７】ポリビニルブチラール１部

【００３０】次に、電荷発生層−３の上に電荷移動層を
浸漬塗工し、１１０℃で加熱乾燥して、厚さ約２８μｍ
の電荷移動層を電荷移動層−４の組成で形成し、感光体
Ｎｏ．５を作成した。その総膜厚は３４μｍであった。

【００３１】実施例６外径８０ｍｍのアルミニウム円筒支持体上へ中間層を浸
漬塗工し、１３０℃で加熱硬化して厚さ約１５μｍの中
間層−４を形成した。（中間層−４の組成）高純度酸化チタン粉４０部高純度酸化スズ微粉１０部アルキッド樹脂６部メラミン樹脂４部次に、中間層−４の上に、更に、中間層を浸漬塗工し、
１１０℃で加熱乾燥して、厚さ約０．２μｍの中間層を
中間層−２の組成で形成した。

【００３２】次に中間層−２の上に、電荷発生層を浸漬
塗工し、１２０℃で加熱乾燥して、厚さ約０．２μｍの
電荷発生層−４を形成した。（電荷発生層−４の組成）Ｘ型メタルフリーフタロシアニン２部ポリビニルブチラール１部

【００３３】次に、電荷発生層−４の上に電荷移動層を
浸漬塗工し、１２０℃で加熱乾燥して、厚さ約３５μｍ
の電荷移動層−５を形成し、感光体Ｎｏ．６の感光体を
作成した。総膜厚は５０μｍであった。（電荷移動層−５の組成）

【化８】粘度平均分子量約３万のＡタイプポリカーボネート１００部メチルフェニルシリコーンオイル０．０５部

【００３４】実施例７外径８０ｍｍのアルミニウム円筒支持体上へ実施例−２
と同様にして厚さ約０．３μｍの中間層−２を形成し
た。次に、感光層を浸漬塗工し、１２０℃で加熱乾燥し
て厚さ約４０μｍの感光層−１を形成し、感光体Ｎｏ．
７を作成した。その総膜厚は４０μｍであった。

【００３５】（感光層−１の組成）

【化９】

【化１０】

【化１１】粘度平均分子量約２万のＺタイプポリカーボネート１００部メチルフェニルシリコーンオイル０．１部

【００３６】比較例１実施例１において、厚さ２２μｍの電荷移動層−６を設
けたこと以外は、実施例１と同様にして感光体Ｎｏ．８
を作成した。その総膜厚は２５μｍであった。

【００３７】（電荷移動層−６の組成）

【化１２】

【化１３】粘度平均分子量約５万のＺタイプポリカーボネート１００部メチルフェニルシリコーンオイル０．０５部

【００３８】比較例２実施例１において、中間層を設けず且つ電荷移動層の膜
厚を約１９μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にし
て感光体Ｎｏ．９を作成した。その総膜厚は１９μｍで
あった。

【００３９】比較例３実施例５において、電荷移動層−４の代わりに厚さ約２
５μｍの電荷移動層−７を設けたこと以外は、実施例５
と同様にして感光体Ｎｏ．１０を作成した。その総膜厚
は３１μｍであった。

【００４０】（電荷移動層−７の組成）

【化１４】粘度平均分子量約３万のＡタイプポリカーボネート１００部メチルフェニルシリコーンオイル０．０５部

【００４１】比較例４実施例６において、電荷発生層−４の代わりに厚さ約
０．３μｍの電荷発生層−５を設け、且つ電荷移動層−
５の代わりに厚さ約２５μｍの電荷移動層−８を設けた
こと以外は、実施例６と同様にして感光体Ｎｏ．１１を
作成した。その総膜厚は４１μｍであった。

【００４２】（電荷発生層−５の組成）

【化１５】ポリビニルブチラール１部（電荷移動層−８の組成）

【化１６】粘度平均分子量約３万のＡタイプポリカーボネート１００部メチルフェニルシリコーンオイル０．０５部

【００４３】比較例５実施例７において、感光層−１の代わりに厚さ約２６μ
ｍの感光層−２を設けたこと以外は、実施例７と同様に
して感光体Ｎｏ．１２を作成した。その総膜厚は２６μ
ｍであった。

【００４４】（感光層−２の組成）

【化１７】

【化１８】

【化１９】粘度平均分子量２万のＺタイプポリカーボネート１００部メチルフェニルシリコーンオイル０．１部

【００４５】（評価）実施例１〜７及び比較例１〜５で
作成した感光体Ｎｏ．１〜１２について、特開昭６０−
１００１６７号公報に記載の感光体測定装置を用いて、
帯電のために感光体へ供給した電流値と、感光体表面電
位とを測定し、電荷量と表面電位との傾きから各感光体
の帯電容量を求めた。また、実施例１〜４及び比較例１
〜２で作成した感光体については、リコー社製複写機Ｆ
Ｔ３３００を用いて、初期画像及び２，０００枚コピー
後の画像でハーフトーン画像の白班点を評価し、その後
１ヶ月機内放置後の白帯異常画像を評価した。なお、複
写機ＦＴ３３００は帯電器をスコロトロンから帯電ロー
ラーに改造して、帯電々位は各感光体で約−８００ｖと
なる条件で実施した。結果を表１に示す。

【００４６】

【表１】注）班点評価基準白帯評価基準 ◎…全くなし ◎…５枚目のコピーでほぼ発生せず ○…ごくわずかに発生 ○… 〃わずかにハーフ ×…班点全面発生トーン部に発生 ××…大つぶ班点全面発生

【００４７】実施例５〜６及び比較例３〜４で作成した
感光体については、リコー社製複写機イマジオ４２０を
用いて初期画像及び２，０００枚コピー後の画像でハー
フトーン画像を評価した。なお、イマジオ４２０は帯電
器をスコロトロンから帯電ローラーに改造して、帯電々
位は各感光体で約−８００ｖとなる条件で実施した。ま
た、実施例７及び比較例５で作成した感光体について
は、ＦＴ３３００の帯電器をスコロトロンから帯電ロー
ラーに改造し、帯電極性を正極性とし、現像剤も極性を
変更し、且つランプ電圧を調製して、帯電々位及び白ベ
タ部電位が約＋８００ｖ及び約＋１００ｖとなる条件で
実施した。結果を表２及び表３に示す。（班点の評価基準は表１と同様。）

【００４８】

【表２】

【００４９】

【表３】

【００５０】

【発明の効果】請求項１の画像形成装置は、導電性支持
体上に少なくとも感光層を有する電子写真用感光体と、
該感光体に接触して感光体に感光性を賦与するための帯
電手段とを有し、しかも前記感光体の帯電容量を１２０
ｐＦ／ｃｍ²以下であるものとしたことから、繰り返し
使用時においても、ポジ／ポジ現像方式においては白班
点が発生しにくく、またネガ／ポジ現像方式においては
黒班点が発生しにくい。

【００５１】請求項２の画像形成装置は、前記感光体の
帯電容量を５０〜１２０ｐＦ／ｃｍ ²であるものとした
ことから、更に長時間放置においても接触跡の白帯が発
生しにくいという効果が加わる。

【００５２】請求項３の画像形成装置は、前記感光体が
導電性支持体と感光層との間に少なくとも絶縁性樹脂を
含有する中間層を設けたものとしたことから、繰り返し
使用時においても、更に班点異常画像が発生しにくくな
り、繰り返し耐久性が向上するという効果が加わる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者井上智博東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性支持体上に少なくとも感光層を有
する電子写真用感光体と、該感光体に接触して該感光体
に感光性を賦与するための帯電手段とを有する画像形成
装置において、前記感光体の帯電容量が１２０ｐＦ／ｃ
ｍ²以下であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記感光体の帯電容量が５０〜１２０ｐ
Ｆ／ｃｍ²であることを特徴とする請求項１に記載の画
像形成装置。
【請求項３】前記感光体が導電性支持体と感光層との
間に少なくとも絶縁性樹脂を含有した中間層を有するも
のであることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像
形成装置。