JPH0310267A - 帯電用部材及びこの帯電用部材を用いた電子写真装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は帯電用部材に関し、特には電子写真法における
１次帯電用、転写帯電用、除電帯電用に用いられる帯電
用部材に関する。

〔従来の技術〕

電子写真感光体を用いた電子写真プロセスにおける帯電
プロセスは、従来より殆ど金属ワイヤーに高電圧（ＤＣ
５〜８ＫＶ）を印加し発生ずるコロナにより帯電を行な
っている。しかし、この方法ではコロナ発生時にオゾン
やＮＯｘ等のコロナ生成物により感光体表面を変質させ
画像ボケや劣化を進行させたり、ワイヤーの汚れが画像
品質に影響し、画像白抜けや黒スジを生じる等の問題が
あった。

方、電力的にも感光体に向う電流は、その５〜３０％に
すぎず、殆どがシールド板に流れ帯電手段としては効果
の悪いものであった。

こうした欠点を補うために直接帯電させる方法が研究さ
れ多数提案されている（特開昭５７−１７８２６７号公
報、特開昭５６−１０４−３５１号公報、特開昭５８−
４０５６６号公報、特開昭５８−１３９１５６号公報、
特開昭５８−１５０９７５号公報等）。しかし実際には
感光体を上記のような接触帯電法により帯電処理しても
感光体表面の各部均一な帯電はなされず、斑点状帯電ム
ラを生じる。例えば斑点現像方式では、その斑点状帯電
ムラ状態の感光体に光像露光以下のプロセスを適用して
も出力画像は斑点状帯電ムラに対応した斑点上の黒点画
像となり、正規像方式では斑点状ムラに対して斑点状の
白点画像となり高品位な画像を得られていない。

また直接帯電方法は、多数の提案があるにもかかわらず
、市場実績が全くない。その理由として帯電の均一性、
直接電圧を印加することによる感光体の放電絶縁破壊等
の発生が挙げられる。放電絶縁破壊は１つの破壊点は、
例えば円筒状感光体の場合、軸方向全体の帯電がその破
壊点に流れ帯電しなくなる欠点があった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は上述の如き欠点を解決し帯電の不均一による斑
点状かぶり、感光体の放電絶縁破壊による画像欠陥等の
発生のない高品位の画像を安定して供給できる帯電用部
材を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

すなわち、本発明は、導電性酸化チタン粒子を含有する
表面層を有することを特徴とする帯電用部材である。

以下本発明をさらに詳しく説明する。

本発明の帯電用部材は、第１図に示すよう導電性基体１
上に多層構成をとっていることを、基本形態としている
。表面層の体積抵抗率は１０６〜１０１２Ω・Ｃｍの範
囲が好ましい。また特願昭６２−２３０３３４号公報に
示されるように表面層の体積抵抗率は表面層に接する下
層の体積抵抗率より大きいことが好ましい。下層の体積
抵抗としては１０°〜１０Ω・ｃｍ、特に１０２〜１０
１０Ω・ｃｍの範囲が好ましい。下層２としてはアルミ
ニウム、鉄、銅等の金属、ポリアセチレン、ポリピロー
ル、ポリチオフェン等の導電性高分子、カーボン、金属
等を分散させて導電性処理したゴムや絶縁性樹脂、又は
ポリカーボネート、ポリエステル等の絶縁性樹脂やゴム
の表面を金属や他の導電性物質によってラミネートコー
トしたものなどを用いることができる。また、この下層
２は必要に応じて機能分離したような多層構成であって
もよい。導電性基体１としては、鉄、銅、ステンレスな
どを用いることができる。

表面層３に用いられる導電性酸化チタン粒子４は、酸化
チタン粒子に導電性粉体の酸化スズ、酸化アンチモン、
酸化インジウム、酸化モリブランや亜鉛、アルミニウム
、金、銀、銅、クロム、コバルト、鉄、鉛、白金、ロジ
ウムを電解処理、スプレー塗工、混合振とうにより付着
させた物が用いられる。

特に抵抗値が環境（温度、湿度）による変動をうけにく
い酸化スズと酸化アンチモンで表面処理した導電性酸化
チタン粒子が好ましい。

表面層におけるバインダー樹脂５としては、ポリメチル
メタクリレート、ポリブチルメタクリレート等のアクリ
ル樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール
、ボリアリレート、ポリカーボネート、ポリエステル、
フェノキシ樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアミド、ポリビ
ニルピロジン、セルロース樹脂などをあげることができ
る。

帯電用部材としては、電気抵抗が外部環境の変化、特に
大気中の湿度の変化によって影響を受けないことも必要
であるが、例えば表面層がナイロンの場合は特に低温低
湿下（たとえば１５°Ｃ，１０％ＲＨ）において体積抵
抗が３ケタ高抵抗化するなどの問題があった。

本発明の導電性酸化チタン粒子分散樹脂膜は、低温低湿
下でも、体積抵抗の変動が少なく、安定した帯電用部材
として用いることができる。

表面層の膜厚は５〜５００μｍ１特には２０〜２００μ
ｍの範囲が好ましい。

帯電用部材の形状は、ローラー形状やプレート形状など
いずれでもよいが、均一帯電の点てはローラー形状が好
ましい。

電子写真感光体は、導電性支持体上に感光層を設けた構
成を基本としている。導電性支持体としては、支持体自
体が導電性をもつもの、例えばアルミニウム、アルミニ
ウム合金、ステンレス、クロム、チタンなどを用いるこ
とができ、そのほかにアルミニウム、アルミニウム合金
、酸化インジウム−酸化錫合金などを真空蒸着によって
被膜形成された層を有する前記導電性支持体やプラスチ
ック、導電性粒子（例えばカーボンブラック、酸化錫粒
子など）を適当なバインダーとともにプラスチックや紙
に含浸した支持体、導電性バインダーを有するプラスチ
ックなどを用いることができる。

導電性支持体と感光層の中間に、バリヤー機能と接着機
能をもつ下引層を設けることもできる。下引層はカゼイ
ン、ンポリビニルアルコール、ニトロセルロース、エチ
レン−アクリル酸コポリマーポリアミド、ポリレタン、
ゼラチン、酸化アルミニウムなどによって形成てきる。

下引層の膜厚は５μｍ以下、好ましくは０．５〜３μｍ
が適当である。

下引層はその機能を発揮するためには、１ｏ７Ω・ｃｍ
以上であることが望ましい。

感光層はたとえば、有機光導電体、アモルファスシリコ
ン、セレンなどの光導電体を必要に応じて結着剤と共に
塗料化して塗布形成または真空蒸着によってされる。ま
た、有機光導電体を用いる場合、露光により電荷担体を
発生する電荷発生層と発生した電荷担体を輸送する能力
を持つ電荷輸送層との組み合わせからなる感光層も有効
に用いることができる。

電荷発生層は、アゾ顔料、キノン顔料、キノンアニン顔
料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、ビスベンゾイミダゾ
ール顔料、フタロシアニン顔料、キナクドリン顔料など
の電荷発生材料の１種類あるいは２種類以上を蒸着する
か、または適当なバインダーと共に（バインダーが無く
ても可）分散し塗工によって形成できる。

バインダーは広範囲な絶縁性樹脂または有機光導電性ポ
リマーから選択てきる。たとえば絶縁性樹脂としてはポ
リビニルブチラール、ボリアリレート（ヒスフェノール
Ａとフタル酸の縮重合体等）、ポリカーボネート、ポリ
エステル、フェノキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリ
ルアミド樹脂、ポリアミド、セルロース系樹脂、ウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコー
ルなどをあげることができる。また、有機光導電性ポリ
マーとしては、カルバゾール、ポリビニルアントラセン
、ポリビニルピレンなどが挙げられる。

電荷発生層の膜厚は０．０１〜１５μｍ１好ましくは０
．０５〜５μｍであり、電荷発生層と結着剤との重量比
は１０：１〜１：２０である。

電荷発生層用塗料に用いる溶剤は、使用する樹脂や電荷
輸送材料の溶解性や分散安定性から選択されるが、有機
溶剤としてはアルコール類、スルホキシド類、エーテル
類、エステル類、脂肪族ハロゲン化炭化水素類あるいは
芳香族化合物などを用いることができる。

塗工は、浸漬コーティング法、スプレーコーティング法
、マイヤーバーコーティング法、プレードコーティング
法などのコーティング法を用いて行なうことができる。

電荷輸送層は、電荷輸送材料を成膜性のある樹脂に溶解
させて形成される。本発明に用いられる有機の電荷輸送
材料の例としては、ヒドラゾン系化合物、スチルベン系
化合物、ピラゾリン系化合物、オキサゾール系化合物、
チアゾール系化合物、トリアリールメタン系化合物など
が挙げられる。これらの電荷輸送物質は１種または２種
以上組み合わせて用いることができる。

電荷輸送層に用いる結着剤の例としては、フェノキシ樹
脂、ポリアクリルアミド、ポリビニルブチラール、ボリ
アリレート、ポリスルホン、ポリアミド、アクリル樹脂
、アクリロニトル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹
脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、
ポリエステル、アルキド樹脂、ポリカーボネット、ポリ
ウレタンあるいはこれらの樹脂の繰返し単位のうち２つ
以上を含む共重合体、たとえばスチレンーブクジエンコ
ポリマー、スチレンーアクリロニトルコポリマースチレ
ンーマレイン酸コポリマーなどを挙げることができる。

また、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルアン
トラセン、ポリビニルピレンなどの有機光導電性ポリマ
ーからも選択できる。

電荷輸送層の膜厚は５〜５０μｍ、好ましくは８〜２０
μｍであり、電荷輸送物質と結着剤との重量比は５：１
〜１：５、好ましくは３；１〜１：３種度である。塗工
は前述のようなコーティング法を行なうことができる。

さらに、色素、顔料、有機電荷輸送物質などは、一般に
紫外線、オゾン、オイルなどによる汚れ、金属などに弱
いため必要に応じて保護層を設けてもよい。この保護層
上に静電潜像を形成するためには表面抵抗率がｌ’ＱＩ
＋Ω以上であることが望ましい。

本発明で用いることができる保護層はポリビニルブチラ
ール、ポリエステル、ポリカーボネット、アクリル樹脂
、メタクリル樹脂、ナイロン、ポリイミド、ボリアリレ
ート、ポリウレタン、スチレン−ブタジェンコポリマー
、スチレン−アクリル酸コポリマー、スチレンーアクリ
口ニトリルコポリマーなどの樹脂を適当な有機溶剤によ
って溶解した液を感光層の上に塗布、乾燥して形成でき
る。

この際、保護層の膜厚は、一般に０．０５〜２０μｍの
範囲である。この保護層中に紫外線吸収剤などを含ませ
てもよい。

本発明の帯電用部材は、例えば第２図に示すような電子
写真装置に適用することができる。この装置は、電子写
真感光体１２の周面上に帯電用部材６、像露光手段７、
現像手段８、転写帯電手段９、クリーニング手段１０、
前露光手段１１が配置されている。

電子写真感光体１２上に接触配置されている帯電用部材
６に、外部より電圧（例えば２００ｖ以上２０００Ｖ以
下の直流電圧とピーク間電圧４．　ＯＯＯＶ以下の交流
電圧を重畳した脈流電圧）を印加し、電子写真感光体１
２表面を帯電させ、像露光手段７によって原稿上の画像
を感光体に像露光し静電潜像を形成する。次に現像手段
８中の現像剤を感光体に付着させることにより、感光体
上の静電潜像を現像（可視像化）し、さらに感光体」二
の現像剤を転写帯電手段９によって紙などの被転写部材
１３に転写し、クリーニング手段１０によって転写時に
紙に転写されずに感光体上に残った現像剤を回収する。

このような電子写真プロセスによって画像を形成するこ
とができるが、感光体に残留電荷が残るような場合には
、１次帯電を行なう前に前露光手段１１によって感光体
に光を当て残留電荷を除電したほうがよい。

本発明の帯電用部材は、機械的強度、化学的安定性の点
で劣化しやすい、有機光導電体を含有する感光層を有す
る電子写真感光体に適用することにより、その特性を顕
著に発揮することができる。

本発明における感光体に接触させる帯電用部材の設置に
ついては特定の方法に限らず、帯電用部材は固定方式、
感光体と同方向または逆方向で回転等の移動方式いずれ
の方式を用いることもできる。さらに帯電用部材に感光
体上の現像剤クリーニング装置として機能させることも
可能である。

本発明の直接帯電における帯電用部材への印加電圧、印
加方法に関しては、各々の電子写真装置の仕様にもよる
が瞬時に所望する電圧を印加する方式の他にも感光体の
保護の目的で段階的に印加電圧を上げていく方式、直流
に交流を重畳させた形で印加の場合ならば直流→交流ま
たは交流に）直流の順序で電圧を印加する方式をとるこ
とができる。

また、本発明においては、画像露光、現像およびクリー
ニング等のプロセスは静電写真の分野に公知の任意の方
法を採用することができ現像剤の種類など特定のものに
限定されるものではない。本発明の帯電用部材は複写器
だけでなく、レザープリンターやＣＲＴプリンター、電
子写真式製版システムなどの電子写真応用分野にも用い
ることができる。

〈 実施例１ 導電性支持体として、肉厚０　、５　ｍ　ｍで６０φＸ
２６０ｍｍのアルミニウムシリンダーを用意した。

共重合ナイロン（商品名：　ＣＭ８０００、東しく株）
製）４部およびタイプ８ナイロン（商品名ニラツカマイ
ト５００３、大日本インキ（株）製）４部をメタノール
５０部、ｎ−ブタノール５０部に溶解し、上記支持体上
に浸漬塗布して０．６μｍ厚の下引き層を形成した。

下記構造式のジスアゾ顔料を１０部、 及びポリビニルブチラール樹脂（商品名・エスレツクＢ
Ｍ２積水化学（株）製）１０部を、シクロへギザノン１
２０部と共にザンドミル装置で１０時間分散した。分散
液にメチルエチルケトン３０部を加えて上記下引き層」
二に塗布し、０．１５μ厚の電荷発主層を形成した。

重量平均分子量１２万のポリカーホネーｌ−Ｚ樹脂（三
菱瓦斯化学（株）製）１０部を用意し、下記構造式のヒ
ドラゾン化合物 １０部と共にモノクロルベンゼン８０部に溶解した。

これを上記電荷発生層上に塗布して、１６μｍ厚の電荷
輸送層を形成し、電子写真感光体Ｎ０１１を製造した。

次にクロロプレンゴム１００重量部に導電性カーボン５
重量部を熔融混練し、中心にφ８　Ｘ　２６０ｍｍのス
テンレス軸を通してφ２０Ｘ２４０ｍｍになるように成
型し、ローラ形状帯電用部材の基層を設けた。

この帯電用部材基層の体積抵抗を、温度２２°Ｃ１湿度
６０％の環境で測ると３Ｘ１０’Ω・ｃｍである。

次に酸化スズ表面処理酸化チタン粒子５重量部、ポリブ
チルメタクリレ−１・５重量部をメタノール９０重量部
にボールミル分散し、前記帯電用部材基層の上に浸漬塗
工し、乾燥後膜厚２００μｍの表面層を設け、ローラー
形状帯電用部材を製造した。アルミシート上に同様に表
面層を設け、体積抵抗を測定した。

この帯電用部材を正現像方式複写機ＰＣ−２０（キャノ
ン製）の−次コロナ帯電器の代わりに取りつけ、−次帯
電は、直流電圧−７５０ｖと交流ピーク間電圧＋−５０
０Ｖの重畳を行ない、暗電位と明電位の電位測定及び感
光体上に１　ｍ　ｍのピンホールを開けた場合の画像を
検討した。

結果を表１に示した。

さらに、温度１５℃、湿度１０％の低温低湿状態での帯
電用部材の表面層の体積抵抗とこの帯電用部材を正現像
方式複写機にとりつけた時の電位特性と画像を同様に検
討し表１に示した。

実施例２ 実施例１と同様に帯電用部材基層を用意した。

次に酸化アンチモン表面処理酸化チタン粒子５重量部、
ポリビニルブチラール５重量部、メタノール９０重量部
をボールミル分散し、帯電用部材基層の上に浸漬塗工し
、乾燥後膜厚２００μｍの表面層を設け、ローラー形状
帯電用部材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、結果を表１および表２
に示した。

実施例３ 実施例１と同様に帯電用部材基層を用意した。

次に酸化スズと酸化アンチモン表面処理酸化チタン粒子
（酸化スズ、酸化アンチモン−１＋　１）　５重量部に
酢酸セルロース５重量部、メタノール９０重量部をボー
ルミル分散し、帯電用部材基層の上に浸漬塗工し、乾燥
後膜厚２００μｍの表面層を設け、ローラー形状帯電用
部材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、結果を表１および表２
に示した。

実施例４ 実施例１と同様に帯電用部材基層を用意した。

次に酸化スズ表面処理酸化チタン粒子５重里部、ナイロ
ン６−６６−１０５重量部、メタノール９０重量部をボ
ールミル分散し、帯電用部材基層の上に浸漬塗工し、乾
燥後膜厚２００μｍの表面層を設け、ローラー形状帯電
用部材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、結果を表１および表２
に示した。

比較例１ 実施例１のローラ形状帯電用部材基層をそのまま複写機
ＰＣ−２０（キャノン製）の−次コロナ帯電器の代りに
取りつけた。

これを実施例１と同様に評価し、結果を表１及び表２に
示した。

比較例２ 実施例１と同様に帯電用部材基層を用意した。

次に、クロロプレンゴム１０重量部に導電性カーボン０
．２重量部、メチルエチルケトン９０重量部を加えて、
ボールミルで分散した。

この分散液を、帯電用部材基層の上に浸漬塗工し、乾燥
後膜厚２００μｍの表面層を設け、ローラ形状帯電用部
材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、結果を表１および表２
に示した。

比較例３ 実施例１と同様に帯電用部材基層を用意した。

次に、ナイロン−６６１０重量部にジメチホルムアミド
９０重量部に溶解し、帯電用部材基層の上に浸漬塗工し
、乾燥後膜厚２００μｍの表面層を設け、ローラー形状
帯電用部材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、結果を表１および表２
に示した。

比較例４ 実施例１と同様に帯電用部材基層を用意した。

次に、非導電性酸化チタン粒子５重量部、ポリブチルメ
タクリレート５重量部、メタノール９０重量部をボール
ミル分散し、帯電用部材基層の上に浸漬塗工し、乾燥後
膜厚２００μｍの表面層を設け、ローラー形状帯電用部
材を製造した。

これを実施例１と同様に評価し、結果を表１および表２
に示した。

実施例１．、　２．　３．４と比較例１を比較してわか
るように、表面層の体積抵抗を１０６Ω・Ｃｍ以上に保
つことにより、ピンホールによるリークが妨げられ横ス
ジ白ヌケが防止されている。また、表面層の体積抵抗が
同程度でも本発明の導電性酸化チタン粒子を用いること
により、帯電が安定し画像濃度が適性に保たれ、画像欠
陥の発生が抑えられている。

従来知られている材料を用いた比較例３及び酸化チタン
粒子そのままで用いた比較例４では、帯電が充分行なわ
れず画像濃度が薄く、画像結果も悪いことがわかる。

さらに実施例１．２．３．４は低温低湿下でも導電性酸
化チタン粒子を用いることにより安定した帯電特性を示
し、画像濃度も適性で画像欠陥も発生しない。

実施例５ 実施例１と同様にして下引き層までを塗工した感光体を
用意した。

次に、ε−銅フタロシアニン（東洋インキ（株）製）２
０部、ポリビニルブチラール（エスレツクＢＬｓ１積水
化学製）１０部、メチルエチルケトン７０部をザンドミ
ルで分散し、分散後電荷発主層用塗料を得た。この電荷
発生層用塗料を先の下引き層の上に浸漬塗工し、膜厚０
．２０μｍの電荷発生層を形成した。

さらに実施例１と同様に電荷輸送層を塗工し、電子写真
感光体Ｎ００２を製造した。

次に実施例１と同様にしてローラー形状帯電用部材基層
を用意した。

次に酸化スズ表面処理酸化チタン粒子６重量部、ポリブ
チル・メタクリレート４重量部、メタノール９０重量部
をボールミル分散し、前記帯電用部材基層の上に浸漬塗
工し、乾燥後膜厚を８０μｍの表面層を設はローラ形状
帯電用部材を製造した。アルミシート上に同様に表面層
を設け、体積抵抗を測定した。

この帯電用部材を反転現像方式レーザープリンターＬＢ
Ｐ−８（キャノン製）の−次コロナ帯電器の代わりに取
りつけ、感光体はＮ００２を用いた。

次帯電は、直流電圧−７５０Ｖと交流ピーク間電圧１５
００Ｖの重畳を行ない、暗電位と明電位の電位測定及び
感光体上に１　ｍ　ｍのピンホールを設けた場合の画像
を検討した。

結果を第３表に示した。

さらに温度１５℃、湿度ｌＯ％の低温低湿状態の帯電用
部材の表面層の体積抵抗とこの帯電用部材を正現像方式
複写機にとりつけた時の電位特性と画像を同時に検討し
表４に示した。

実施例６ 実施例５と同様に帯電用部材基層を用意した。

次に酸化アンチモン表面処理酸化チタン粒子６重量部、
ポリビニルブチラール４重量部メタノール９０重量部を
ボールミル分散し、帯電用部材基層の上に浸漬塗工し、
乾燥後膜厚８０μｍの表面層を設はローラー形状帯電用
部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、結果を表３および表４
に示した。

実施例７ 実施例５と同様に帯電用部材基層を用意した。

次に酸化スズ−酸化アンチモン表面処理酸化チタン粒子
（酸化スズ二酸化アンチモン１：１）６重量部、酢酸セ
ルロース４重量部、メタノール９０重量部をボールミル
分散し、帯電用部材基層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜厚
８０μｍの表面層を設はローラー形状帯電用部材を製造
した。

これを実施例５と同様に評価し、結果を表３および表４
に示した。

実施例８ 実施例５と同様に帯電用部材基層を用意した。

次に酸化スズ表面処理酸化チタン粒子６重量部、ナイロ
ン６−６６−１０　４重量部、メタノール９０重量部を
ボールミル分散し、帯電用部材基層の上に浸漬塗工し、
乾燥後膜厚８０μｍの表面層を設はローラー形状帯電用
部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、結果を表３および表４
に示した。

比較例５ 実施例５のローラー形状帯電用部材基層をそのままレー
サープリンターＬＢＰ−８（キャノン製）の−次コロナ
帯電器の代わりに取りつけた。

これを実施例５と同様に評価し、結果を表３および表４
に示した。

比較例６ 実施例５と同様に帯電用部材基層を用意した。

次にクロロプレンゴム１０重量部に導電性カーボン０．
２重量部、メチルエチルケトン９０重量部を加えて、ボ
ールミルで分散した。

この分散液を、帯電用部材基層の」二に浸漬塗工し、乾
燥後膜厚２００μｍの表面層を設けたローラー形状帯電
用部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、結果を表３および表４
に示した。

比較例７ 実施例５と同様に帯電用部材基層を用意した。

次にナイロン−６６１０重量部にジメチルホルムアミド
９０重量部に溶解し、帯電用部材基層の上に浸漬塗工し
、乾燥後膜厚８０μｍの表面を設けたローラー形状帯電
用部材を製造した。

これを実施例５と同様に評価し、結果を表３および表４
に示した。

比較例８ 実施例５と同様に帯電用部材基層を用意した。

次に非導電性酸化チタン粒子６重量部、ポリスチルメタ
クリレート４重量部、メタノール９０重量部をボールミ
ル分散し、帯電用部材基層の上に浸漬塗工し、乾燥後膜
厚８０μｍの表面層を設けたローラー形状帯電用部材を
製造した。

これを実施例５と同様に評価し、結果を表３および表４
に示した。

実施例５．　６．　７．　８と比較例５を比較してわか
るように表面層の体積抵抗を１０６Ω・ｃｍ以上に保つ
ことにより、ピンホールによるリークが妨げられ横スジ
が防止されている。また、表面層の体積抵抗が同程度で
も本発明の導電性酸化チタン粒子を用いることにより、
帯電が安定し画像濃度が適性に保たれ、画像欠陥の発生
が抑えられている。

従来知られている材料を用いた比較例７，８では帯電が
充分行なわれず反転現像では、画像濃度が濃く、画像結
果も悪いことがわかる。

さらに実施例５．６．７．８は低温低湿下でも導伝性酸
化チタン粒子を用いることにより安定した帯電特性を示
し、画像濃度も適性で画像欠陥も発生しない。

〔発明の効果〕

以上の結果より明らかなように、本発明の帯電用部材を
用いることにより、安定した電位特性が得られ、画像結
果も少なくピンホールによるリークを軽減することがで
きる。特に低温低湿下でも安定した電位特性、画像特性
が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はローラー形状帯電用部材の中心軸方向断面図、
第２図は電子写真装置の断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）導電性酸化チタン粒子を含有する表面層を有する
   ことを特徴とする帯電用部材。