JPH0773839B2 - ストリップの切断装置 - Google Patents

ストリップの切断装置

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JPH0773839B2
JPH0773839B2 JP1007572A JP757289A JPH0773839B2 JP H0773839 B2 JPH0773839 B2 JP H0773839B2 JP 1007572 A JP1007572 A JP 1007572A JP 757289 A JP757289 A JP 757289A JP H0773839 B2 JPH0773839 B2 JP H0773839B2
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strip
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knife
cutting device
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オールドマン ロバート―コーエン
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ベーエムイー―エーペーエー―ホランド ベスローテン ベノートスハップ
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コンベアとこのコンベアに対して横方向に作
動し未加硫ゴムのストリップを切断する切断装置とを具
備し、空気タイヤを組立るための未加硫ゴムのストリッ
プを適当な長さに切断する切断装置に関するものであ
る。
〔従来の技術〕
各ラジアル空気タイヤはその側面に少なくとも１つの気
密の層を有するカーカスからなりタイヤの中にポンプで
送り込まれた空気が逃げないようにしている。さらに、
複数のストリップが前記カーカス上に施されこのタイヤ
の側壁を形成するようにし、さらにこれらのストリップ
がタイヤのビードを保護するための摩耗部を形成するよ
うに施される。さらにタイヤの側壁を形成する厚いスト
リップ中の被覆ストリップを持った白色ゴム混合物のス
トリップが施され、そして加硫後にこの被覆ストリップ
が研摩され、それにより白色装飾ストリップが完成され
たタイヤを装飾するようにしている。
これらストリップの全てはそれぞれ長いストリップ形状
の供給源から適当な長さに切断され、タイヤ組立て機械
の組立てドラム上に位置する各ストリップの端部が相互
に接合するようにしなければならない。上記型式のスト
リップ形状の材料の全てにとって、前記の接合はタイヤ
をできる限り均質にするために必要であり、それにより
前記タイヤは均一に転勤しまた均一の強度を有するもの
となるが、これは各ストリップがその結合部にその両端
間の接合に関し隙間がない場合においてのみ可能であ
る。上記の白色ストリップにおけるこのような隙間はさ
らに不利であるが、それはこの隙間の位置で白色ストリ
ップが中断され、黒い汚れにより外観がそこなわれるか
らである。さらに、前記接合は、１つ又は複数のストリ
ップの両端をその完全な幅にわたって相互に気密に接合
するため上記の気密層を構成するのに特に必要である。
前記ストリップを、高速で回転する切断もしくは鋸引き
ディスクにより又は低速で各ストリップを通って引かれ
る熱いナイフにより、斜めの切断線に沿って適当な長さ
に切断することが知られている。未加硫ゴムと切断又は
鋸引きディスクとの間の摩擦はこれらのディスクを高級
アルコールで湿らすことにより減少されるが、高級アル
コールは高価でありまた迅速に消費される。熱いナイフ
ではその温度が非常に正確に調節されなければならい
が、それは熱すぎるナイフではこのナイフが汚れるよう
になり及び／又は未加硫ゴムを加硫しこのゴムがナイフ
に接触するようになり、一方、冷たすぎるナイフでは、
未加硫ゴムにおける切り目がでこぼこした不ぞろいのも
のとなるからである。しかし、ナイフをその正しい温度
に正確に保つことは実際にはほとんど不可能であること
がわかっている。
また、特開昭59−187499号公報は、高周波振動数で振動
する切断ナイフによりゴムのストリップを切断すること
を開示している。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかし、高周波振動数で振動するナイフによりゴムのス
トリップを切断する場合、ナイフで切断された未加硫ゴ
ムのストリップの切り口が切断後に互いに接着してしま
うという問題点があるこが分かった。
〔課題を解決するための手段〕
本発明による切断装置は、空気タイヤを組立てるための
未加硫ゴムのストリップを所定の長さに切断する切断装
置であって、少なくとも１つのコンベアと、未加硫ゴム
のストリップを切断するための前記コンベアに対し横方
向に作動する切断用具とを具備し、前記ストリップを切
断する前記切断用具が、ナイフを長手方向に戦後に高周
波振動数で振動させる手段と、長手方向に前後に振動す
る前記ナイフを前記ストリップに対し横方向の経路に沿
って動かす手段とを具備し、さらに、切断部の両側で前
記ストリップをコンベアに対し締めつけるクランプ手段
と、前記ナイフと協働する切断ビームとを具備し、前記
少くとも１つのコンベアが供給コンベアと、放出コンベ
アと、該供給コンベアと該放出コンベアの間の中間コン
ベアとからなり、該中間コンベアは該切断ビームのため
の空間を作るために回動自在であり、前記切断ビーム
が、引き下がった位置から、切断中に未加硫ゴムのスト
リップを引き伸ばすために該ストリップをその正常位置
より外側上方に押す上方位置へと上方に動くことがで
き、また切断ビームが切断作用後に前記中間コンベアの
ための空間を作るためその引き下がった位置へと下方に
動くことができるようになっており、該ストリップが所
定の長さに切断された後該クランプ手段を取り除くこと
によって該ストリップがコンベアにより運ばれる状態に
戻されるようにしたことを特徴とする。
〔作用〕
この構成において、未加硫ゴムのストリップは高周波振
動数で振動するナイフによって綺麗に切断され、且つ切
断中に、ナイフで切断されたストリップの切り口が相互
に離れるように引っ張られ、それによりストリップの切
り口が切断後に互いに接着してしまうということがな
い。
〔実施例〕
本発明の、上記の及びその他の利点と特徴は、添付図面
を参照する本発明の装置の実施態様についての以下の記
載においてさらに詳述される。本発明は図面に示される
実施態様に限定されないが、それはこの実施態様がつの
実例を示すにすぎないからであることが明らかとなろ
う。
本発明の装置は第１図によれば原則として、供給コンベ
ア１と中間コンベア２と放出コンベア３とを具備してい
る。本発明の作動サイクルの各段階は第３図に示されて
いる。段階Ｉにおいて、未加硫ゴムのストリップ４がこ
れら３つのコンベアの上方を右から左へと貯蔵リール
（図示しない）から運ばれる。所望の長さを有する一片
のストリップ５が中間コンベア２の上方にその後端６を
位置させるやいなや、全てのコンベアが停止される。引
き続いて第３図の段階IIにおいて、供給コンベア１と共
働するクランプローラ７が第１図に示す位置から第２図
に示す位置へと下方に動かされ、その結果ストリップ４
は供給コンベア１に押しつけられそれによりストリップ
はそれ以上前進できなくなる。さらに第３図の段階IIに
おいて同時に、放出コンベア３と共働するクランプロー
ラ８が第１図に示す位置から第２図に示す位置へと下方
に動かされ、その結果としてストリップ片５が放出コン
ベア３に押しつけられこれ以上動けなくなる。
これに続いて第３図に示す段階IIIにおいて、中間コン
ベア２が第１図に示す位置から第２図に示す位置へと下
方に向って回動される。その後で、第３図に示す段階IV
において、切断梁（切断ビーム）９が第１図の位置から
第２図に示す位置へと上方に向って動かされる。第２図
に示す位置において、切断ビーム９の頂部はコンベア１
と２の上方経路よりも高く位置し、それによりゴムのス
トリップ４が、一方においてこのストリップがクランプ
ローラ７と供給コンベア１との間に締めつけられ他方に
おいてクランプローラ８と放出コンベア３との間に締め
つけられるのに応じて引き伸ばされるようになる。
上記に続き、第３図に示す段階Ｖにおいて、ナイフ10が
ストリップ４に対し横方向に動かされそして同時にその
ナイフが高周波で、すなわち超音波振動数でその長手方
向に前後に振動される。このストリップ４が切断された
後、切断ビーム９が第３図に示す段階VIにおいて第２図
に示す位置から第１図に示す位置へと下方に向って動か
される。
続いて、第３図に示す段階VIIにおいて、中間コンベア
２が第２図に示す位置から第１図に示す位置へと上方に
向って動かされる供給コンベア１と放出コンベア３との
間の隙間をできるだけ満たすようにする。最後に、第３
図に示す段階VIIIにおいて、クランプローラ７と８とが
第２図に示す位置から第１図に示す位置へと上方に向っ
て動かされ、それによりストリップ４と、このストリッ
プ４から切り離された所定長さのストリップ片５とがク
ランプローラ7,8に対して自由になる。その後、まずこ
の所定長のストリップ片５が放出コンベア３により空気
タイヤ（図示しない）のための組立てドラムに放出され
次の処理に準備され、続いてこのストリップ４がさらに
貯蔵リール（図示しない）から第３図に示す段階Ｉにお
いて中間コンベア２を介して供給コンベア１により放出
コンベア３に供給され、その後、第３図に示す上記の各
段階が再び行われる。貯蔵リールと組立てドラムは図に
は示されておらずここでは説明されないが、それはこれ
が公知であるからである。
第１図に示す供給コンベア１が反転ローラ11と支持ロー
ラ12と好ましくは第４図に示すようにこれらのローラの
上を走行する無端ひも13とを具備していることが明らか
である。さらに、これらの無端ひもは第１図及び第４図
から外側に位置する支持ローラと被駆動の第２の反転ロ
ーラとにわたって走行する。前記ひもはさらに弾性とす
ることのできる弾性材料から作られる。
反転ローラ11と支持ローラ12とは第４図に示すようにフ
レーム14に回動自在に取付けられそして相互に接近して
位置し、クランプローラ７（第２図）が下方位置に動か
された時にひも13上の未加硫ゴムのストリップ４が第２
図に示すその下方位置においてひも13とクランプローラ
との間に十分に締めつけられるようになっている。この
クランプローラ７（第１図及び第２図）を下方と上方に
もとの位置に動かす手段は図示されておらずまた説明さ
れないが、それはこの運動手段は専門家にとって自明な
ものとして用いられるからである。
好ましくは中間コンベア２の一方の反転ローラは同時に
第２図に示す供給コンベア１の反転ローラ11である。無
端ひもは前記反転ローラ11上を走行しまた中間コンベア
２の他方の反転ローラ15上を走行する。中間コンベア２
を反転ローラ11の軸線周りに下方及び上方にもとの位置
（第１図及び第２図）に回動させる手段は図示せずまた
説明もしないが、それはこれらの手段が専門家にとって
自明であるからである。
さらに第１図に示す放出コンベア３は反転ローラ16と支
持ローラ17とを具備し、例えば無端ひも13が第４図に示
すようにこれらローラ上を走行する。
これらの無端ひもは支持ローラと被駆動第２反転ローラ
との上をさらに走行し、全てのこれらのローラは第１図
及び第４図から外に位置している。反転ローラ16と支持
ローラ17とは第４図に示すようにフレーム14に回転自在
に取付けられまた相互に接近して位置し、クランプロー
ラ８（第２図）が下方位置に動かされた時にひも13上の
未加硫ゴムのストリップ片５がひも13と第２図に示すよ
うに下方に向って動かされたクランプローラ８との間に
十分に締めつけられるようになっている。クランプロー
ラ８（第１図及び第２図）を下方及び上方にもとの位置
が動かす手段は図面に示されずまた説明されないが、そ
れはこの手段が専門家にとって自明のものとして用いら
れるからである。
切断ビーム９は好ましくはテフロン（登録商標）（テト
ラフルオロエチレン）で作られそして第１図に示す切断
ビームの上側は丸くされた表面20を介して相互に接合す
る２つの断面が傾斜している表面18と19から構成されて
いる。各傾斜表面18と19はそれぞれ丸くされた表面21,2
2を介して切断ビームのそれぞれの側面23,24に接合され
る。この丸くした部分21は、ナイフ10の刃が切断上に載
っている間ナイフ10が未加硫ゴムのストリップ４に対し
10度と90度の間の角度をもって位置することができるよ
うになっている。切断ビーム９（第１図及び第２図）を
上方及び下方にもとの位置へ動かす手段は図示されずま
た説明もなされていないがそれはこの手段が専門家にと
って自明なものとして用いられるからである。
ナイフ10を高周波で、例えば超音波振動数で長手方向に
前後に（したがって図面の平面上に）振動させる装置25
は第１図及び第２図では略図式に示されているだけであ
りこれ以上は説明されないが、それはこのような装置は
それ自体合成材料のフイルムの切断のための公知である
からである。装置25はナイフ10と共に右から左へまた第
４図のストリップ４の幅にわたって後方へ動かす手段は
図示されておらずまた説明もなされていていなが、それ
はこの運動手段が専門家にとって自明であるものとして
用られるからである。
ナイフ10が駆動装置25と共に回動自在に取付けられそれ
によりナイフが未加硫ゴムのストリップ４に、このスト
リップの長さに対して10度から90度の間に選択できるあ
る傾斜角を持った切り込みを形成するようにしているこ
とが重要である。さらにこれらの駆動装置25のための回
動自在の取付け手段は図示されずまた説明もされない
が、それは専門家にとって自明であるとして用いられる
からである。
ナイフ10の尖らされた自由端が自由でありかつ切断ビー
ム９に対して自由のままでありまたさらにこの尖端が他
の部材とは接触せずしかもそのナイフの刃が切断ビーム
上に載ることがまた重要である。
クランプローラ７及び８と供給コンベア１及び放出コン
ベア３との間でそれぞれ未加硫ゴムのストリップ４を締
めつけることによりこのストリップが動くのが阻止され
るが、それはストリップが動いた時に不ぞろいの切り目
が形成されるからである。
第２図に示すように上方に向って動かされる切断ビーム
９はストリップ４を引き伸ばし、そのため相互に対面す
る切断表面がナイフ10によって切断される運動と同時に
相互から離れるように動く。この結果、未加硫ゴムの切
断表面の相互の接着が防止される。
さらに、切断ビーム９によってストリップ４が支持され
そのため不ぞろいのない切り目がこのストリップにもた
らされる。
最後に、第１図に示すその正常位置におけるコンベア２
により供給コンベア１から放出コンベア３へのストリッ
プ４の乱れのない運搬が得られる。
〔発明の効果〕
本発明のナイフが高周波で、例えば超音波振動数で長手
方向に前後に振動されるので、このナイフが高級アルコ
ールで湿らされた状態に保持される必要がなくなり、こ
のアルコールが迅速に消費されそのため迅速に回転する
切断ディスク又は鋸引きディスクを有する公知の切断機
械に大量にこれを与えなければならないようなことがな
くなる。未加硫ゴムと切断ディスク又は鋸引きディスク
との間の摩擦を減少させるため大量の高級アルコールを
使用することは多くの費用を要するものとなるが、これ
は本発明により回避される。またナイフの加熱は本発明
では回避されるが、それは熱すぎるナイフではこのナイ
フの切断及び／又は悪影響で未加硫ゴムの加硫が生じ、
一方、冷たすぎるナイフでは不ぞろいの切り目が生じる
からである。ナイフを常に正しい温度に保つことは実際
上は困難であることがわかっていたが、本発明はこの問
題に対する解決策を提供するものである。
さらに、本発明の装置は高周波で前後に振動するナイフ
に完全に調節される。このような訳で切断を行うのに必
要な時間は空気タイヤを組立てるのに必要な時間より短
かくなる。さらに、本発明の構造は高周波で前後に振動
するナイフの最適の使用を可能にする。最後に、切断中
クランプローラによりストリップを締めつけることと切
断中切断ビームによりストリップを引き伸ばすこととに
より、未加硫ゴムの新しい切断面が相互に接着する機会
を有しないものとなる。さらに、ストリップは切断中切
断ビームにより支持され、そのため切り目が規則正しい
ものとなる。最後に、ストリップは中間コンベアにより
供給コンベアから放出コンベアに具合良く運搬される。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の装置の運搬装置にあるところを示す概
略側面図、 第２図は第１図の装置が切断位置にあるところを示す側
面図、 第３図は第１図の装置の作動サイクルの各階段の概略
図、 第４図は第１図の装置の概略頂面図である。 １…供給コンベア、２…中間コンベア、３…放出コンベ
ア、４…ストリップ、５…ストリップ片、7,8…クラン
プローラ、９…切断ビーム、10…ナイフ、11…反転ロー
ラ、12…支持ローラ、13…無端ひも、14…フレーム、15
…反転ローラ、16…反転ローラ、17…支持ローラ、18,1
9…傾斜表面、23,24…側面。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】空気タイヤを組立てるための未加硫ゴムの
    ストリップを所定の長さに切断する切断装置であって、
    少なくとも１つのコンベアと、未加硫ゴムのストリップ
    を切断するための前記コンベアに対し横方向に作動する
    切断用具とを具備し、前記ストリップを切断する前記切
    断用具が、ナイフを長手方向に前後に高周波振動数で振
    動させる手段と、長手方向に前後に振動する前記ナイフ
    を前記ストリップに対し横方向の経路に沿って動かす手
    段とを具備し、さらに、切断部の両側で前記ストリップ
    をコンベアに対し締めつけるクランプ手段と、前記ナイ
    フと協働する切断ビームとを具備し、 前記少くとも１つのコンベアが供給コンベアと、放出コ
    ンベアと、該供給コンベアと該放出コンベアの間の中間
    コンベアとからなり、該中間コンベアは該切断ビームの
    ための空間を作るために回動自在であり、前記切断ビー
    ムが、引き下がった位置から、切断中に未加硫ゴムのス
    トリップを引き伸ばすために該ストリップをその正常位
    置より外側上方に押す上方位置へと上方に動くことがで
    き、また切断ビームが切断作用後に前記中間コンベアの
    ための空間を作るためその引き下がった位置へと下方に
    動くことができるようになっており、該ストリップが所
    定の長さに切断された後該クランプ手段を取り除くこと
    によって該ストリップがコンベアにより運ばれる状態に
    戻されるようにしたことを特徴とする切断装置。
  2. 【請求項２】各コンベアが運ばれるべきストリップのた
    めの無端担持要素を具備し、この担持要素が前記中間コ
    ンベアの近くに位置する反転ローラと支持ローラとにわ
    たって延在し、クランプ手段の各々がクランプ部材を具
    備しこのクランプ部材は前記クランプ手段によりストリ
    ップが載っている前記担持要素を下方に解放する位置か
    らこの担持要素をストリップと共に下方に押す位置へと
    動かすことができ、前記反転ローラ、クランプ部材及び
    支持ローラが相互間に十分の距離をもって配置されスト
    リップをクランプ部材の下方への押圧位置で担持要素上
    に締めつけるようにし、クランプ部材が前記クランプ手
    段によって前記締めつけ位置から解放位置へと上方へも
    との位置に動くことができることを特徴とする請求項１
    に記載の切断装置。
  3. 【請求項３】各担持体が一組の無端ひもからなることを
    特徴とする請求項２に記載の切断装置。
  4. 【請求項４】中間コンベアが２つの反転ローラにわたっ
    て走行する無端ひもからなることを特徴とする請求項２
    に記載の切断装置。
  5. 【請求項５】各クランプ部材が押圧ローラであることを
    特徴とする前記各請求項中の１に記載の切断装置。
  6. 【請求項６】切断ビームの上側が、前記ナイフの傾斜角
    を調節した時10度と90度の間の切断角度が実現されるよ
    うに形成されていることを特徴とする前記各請求項中の
    １に記載の切断装置。
  7. 【請求項７】切断ビームの上側の横断面が実質的に２つ
    の傾斜表面からなり、この２つの傾斜表面が横断面の丸
    くされた表面によって相互に接合されかつ横断面の丸く
    された表面によって側壁に接合していることを特徴とす
    る請求項６に記載の切断装置。
  8. 【請求項８】切断ビームがその高い位置に配されている
    時、刃を持ったナイフがこの切断ビーム上に載り、また
    このナイフの尖端が前記切断ビームから間隔をおいて配
    置されそしてこのナイフがナイフ保持器から片持ち梁式
    に延在することを特徴とする前記各請求項中の１に記載
    の切断装置。
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