JP3543233B2

JP3543233B2 - Ｔｍｃの切断方法及び切断設備

Info

Publication number: JP3543233B2
Application number: JP33524294A
Authority: JP
Inventors: 靖和稲森
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1994-12-09
Filing date: 1994-12-09
Publication date: 2004-07-14
Anticipated expiration: 2019-07-14
Also published as: JPH08155955A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、上下のフイルムに樹脂コンパウンドが挟まれた連続するＴＭＣ
（ｔｈｉｃｋｍｏｌｄｉｎｇｃｏｍｐｏｕｎｄ）を適宜長さに切断するＴＭＣの切断方法及び切断設備の改良に関する。ＴＭＣは、適宜長さに切断され後に、ＳＭＣ用プレス機に充填され、成形品にプレスされる。該樹脂コンパウンドは、不飽和ポリエステル樹脂，硬化剤，増粘剤，充填剤，顔料等を主成分とする樹脂混合物とガラス繊維とからなる。
【０００２】
【従来の技術】
図３に示す如く、ＴＭＣ１は、上下のフイルム２，３の両側の縁取り域２ａ，２ａ（３ａ，３ａ）を除く包装域２ｂ（３ｂ）に樹脂コンパウンド４が挟まれた状態で切断設備６に搬入される。切断設備６によるＴＭＣ１の切断方法は、連続するＴＭＣ１をベルトコンベア７で搬送し、ロール加圧式のプレス装置８を用いて適宜長手ピツチＰ毎に上下のフイルム２，３を幅方向全域でプレスして樹脂コンパウンド４が無い切断代５を形成し、ギロチン式等の切断装置９を用いて切断代５で切断して適宜長さのＴＭＣ（図示は省略）を得るようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記プレスは、ＴＭＣ１の全幅を上下移動するロール８ａで加圧するため、上下のフイルムの間から排除されて流出した樹脂コンパウンド４が、上下のフイルム２，３の両側の縁取り域２ａ，２ａ（３ａ，３ａ）へ流出し、樹脂コンパウンド４の幅寸法Ｗが長手方向で変化する。更に、前記プレスでは、上下のフイルム２，３の両側の縁取り域２ａ，２ａ（３ａ，３ａ）から樹脂コンパウンド４が流出することもある。
【０００４】
しかし、樹脂コンパウンド４の幅寸法Ｗが長手方向で変化することは、ＴＭＣ用プレス機に充填するときに、幅寸法Ｗを一定にする切断のための手間を必要とする。更に、上下のフイルム２，３の両側の縁取り域２ａ，２ａ（３ａ，３ａ）から樹脂コンパウンド４が流出することは、ＳＭＣ用プレス機に充填するときに、流出して硬化しているコンパウンドを切除する必要があり、切除の手間と損失とがある。
【０００５】
本発明は、上下のフイルムの両側の縁取り域から樹脂コンパウンドが流出せずに樹脂コンパウンドの幅寸法が一定となるように切断したＴＭＣが得られるＴＭＣの切断方法及び切断設備の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の本発明の要旨は、上下のフイルムの両側の縁取り域を除く包装域に樹脂コンパウンドが挟まれた連続するＴＭＣに、適宜長手ピツチ毎に上下のフイルムを幅方向でプレスして樹脂コンパウンドが無い切断代を形成し、この切断代で切断して適宜長さのＴＭＣを得るＴＭＣの切断方法において、前記プレスをする前に、連続するＴＭＣの包装域をコンベアの長手凹溝に案内させると共にＴＭＣの縁取り域をコンベアの両側の凹溝側縁に案内させ、前記プレスをするときに、プレス領域の上下のフイルムの間から排除されて流出した樹脂コンパウンドの量だけ、該長手溝内で樹脂コンパウンドの層厚みを厚くするようにしたことを特徴とするＴＭＣの切断方法である。
請求項２の本発明の要旨は、前記上のフイルムを均し具で押圧することにより、前記長手凹溝内で樹脂コンパウンドを延ばして長手凹溝の幅寸法の樹脂コンパウンドの層を形成する請求項１記載のＴＭＣの切断方法である。
【０００７】
請求項３の本発明の要旨は、ＴＭＣ搬送路が形成されたコンベアと、ＴＭＣ搬送路に向かつて押圧するプレス装置と、該プレス装置より搬出側のＴＭＣ搬送路に配置された切断装置とを備えたＴＭＣの切断設備において、前記コンベアは長手凹溝が形成され、外周面が該長手凹溝内へ突設する延ばしロールが配設され、前記プレス装置は該延ばしロールより搬出側に配設されると共に該長手凹溝内へ進退する押圧面が形成されていることを特徴とするＴＭＣの切断設備である。
【０００８】
【作用】
請求項１記載の本発明にあつては、プレスにより上下のフイルムの間から排除されで流出した樹脂コンパウンドの量だけ、長手溝内で樹脂コンパウンドの層厚みを厚くするので、包装域にある樹脂コンパウンドの幅寸法は、長手溝内の幅寸法以上に大きくならない。その結果、本発明は、上下のフイルムの両側の縁取り域から樹脂コンパウンドを流出させることがない。
請求項２記載の本発明にあつては、樹脂コンパウンドの幅寸法を長手凹溝内の幅寸法としてあるため、樹脂コンパウンドの幅寸法を一定とすることができる。
【０００９】
請求項３記載の本発明にあつては、連続するＴＭＣの包装域をコンベアの長手凹溝に案内させると共にＴＭＣの縁取り域をコンベアの両側の凹溝側縁に案内させると、長手凹溝内へ突設する延ばしロールで樹脂コンパウンドの幅寸法を長手凹溝内の幅寸法とすることができる。プレス装置の押圧面が長手凹溝内へ進退してＴＭＣをプレスをするときには、上下のフイルムの間から排除されて流出した樹脂コンパウンドの量だけ、該長手溝内で樹脂コンパウンドの層厚みを厚くすることができる。その結果、本発明は、上下のフイルムの両側の縁取り域から樹脂コンパウンドが流出せずに樹脂コンパウンドの幅寸法が一定となるように切断したＴＭＣを得ることができる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明に係るＴＭＣの切断方法及び切断設備を図面に示す実施例に基づいて説明する。図１は本発明の第１実施例を示すものであつて、同図（Ａ）はＴＭＣの切断設備の平面図、同図（Ｂ）は左側面図である。図２（Ａ）乃至（Ｆ）は、図１（Ａ）におけるＡ−Ａ線乃至Ｆ−Ｆ線で断面した拡大断面図である。なお、図２（Ａ）乃至（Ｅ）において、エンドレスベルト１８を支持する案内レール２１（同図（Ｆ）参照）は図示を省略してある。
本実施例のＴＭＣの切断設備１１は、図１（Ａ）（Ｂ）に示す如く、ＴＭＣ搬送路Ｒが形成されたコンベア１２と、ＴＭＣ搬送路Ｒに向かつて押圧するプレス装置１３と、該プレス装置１３より搬出側のＴＭＣ搬送路Ｒに配置された切断装置１４とを備えている。
【００１１】
該コンベア１２は、前方の従動ドラム１６と、後方の駆動ドラム１７と、両ドラム１６，１７に張架したスチールベルト又はゴムベルト等からなるエンドレスベルト１８と、エンドレスベルト１８の表面に一定幅寸法Ｋの長手凹溝１９を形成するように取り付けた弾性ゴム又はスポンジ等からなるエンドレス条２０，２０と、エンドレスベルト１８の内側に配設されてエンドレスベルト１８を内側から支持する案内レール２１とを備えている。エンドレス条２０，２０は、その上面２０ａ，２０ａ（図２（Ａ）参照）が内側に傾斜している。
【００１２】
前記コンベア１２の上方には、延ばしロール群Ｇが配設されている。延ばしロール群Ｇは、前方（搬入側）から後方（搬出側）に向かつて順に配設された、大径の延ばしロール２３と、筒部２４ａの外周径が同じな同径の延ばしロール２４の４本と、段付きの延ばしロール２５とからなる。大径の延ばしロール２３は、図２（Ｂ）に示す如く、長手凹溝１９に突設する大径部２３ａと、大径部２３ａの両端に接合する截頭円錐部２３ｂ，２３ｂを備え、各截頭円錐部２３ｂとエンドレス条２０の傾斜状の上面２０ａとでＴＭＣ１の上下のフイルム２，３の両側の縁取り域２ａ，３ａ（２ａ，３ａ）を挟みつつ、長手凹溝１９内において大径部２３ａでＴＭＣ１のフイルム２，３の包装域２ｂ（３ｂ）で挟まれた樹脂コンパウンド４を荒く引き延ばすと共に、ＴＭＣ１のフイルム２，３の間から空気を排出すように配設されている。大径の延ばしロール２３は、必要に応じて、強制駆動される。
【００１３】
前記同径の延ばしロール２４の４本は、図１（Ｂ）に示す如く、前方（搬入側）から後方（搬出側）に向かつて行く程に、エンドレス条２０，２０の上面２０ａ，２０ａに対する押圧量がを逐次増大するように配設されている。図２（Ｂ）（Ｃ）に示す如く、前記大径の延ばしロール２３で荒く引き延ばされた樹脂コンパウンド４は、長手凹溝１９内において同径の延ばしロール２４の４本で均一な層厚みとなるように逐次引き延ばされる。各同径の延ばしロール２４は、必要に応じて、強制駆動される。
【００１４】
前記段付きの延ばしロール２５は、図２（Ｄ）に示す如く、長手凹溝１９に若干寸法だけ突設する大径部２５ａと、長手凹溝１９の両側のエンドレス条１９，１９の上面を偏平状に押圧す小径部２５ｂ，２５ｂとを備え、前記延ばしロール２４の４本で逐次引き延ばされた樹脂コンパウンド４の最終的な引き延ばしを行うように配設されている。最終の段付きの延ばしロール２５による押圧の終了したＴＭＣ１は、図２（Ｅ）に示す如く、樹脂コンパウンド４に対する押圧及びエンドレス条１９，１９に対する押圧が解放されるため、均一層厚みの樹脂コンパウンド４が形成されると共に、ＴＭＣ１のフイルム２，３の包装域２ｂ（３ｂ）に接する両側の縁取り域２ａ−１，３ａ−１（２ａ−１，３ａ−１）の部分が長手凹溝１９内に位置する。
【００１５】
前記プレス装置１３は、図１（Ａ）（Ｂ）に示す如く、２本のプレスロール２７，２７を並列状態で軸支してあり、両プレスロール２７，２７を連動させて間欠的に回転駆動するようにしてある。各プレスロール２７は、図２（Ｆ）に示す如く、小径部２７ａと大径部２７ｂとを組合せた中間部２７ｃと、中間部２７ｃの両端に接合する截頭円錐部２７ｄ，２７ｄとを備えている。各プレスロール２７は、各截頭円錐部２７ｄとエンドレス条２０の傾斜状の上面２０ａとでＴＭＣ１の上下のフイルム２，３の両側の縁取り域２ａ，３ａ（２ａ，３ａ）を挟みつつ、長手凹溝１９内においてＴＭＣ１のフイルム２，３の包装域２ｂ（３ｂ）で挟まれた樹脂コンパウンド４を、小径部２７ａではプレスすることなく大径部２７ｂでプレスすることにより樹脂コンパウンドが無い切断代１５を形成する。切断代１５は、大径部２７ｂの外周長さに相当する長さだけ形成される。
【００１６】
大径部２７ｂのプレスにより上下のフイルム２，３の包装域２ｂ（３ｂ）の間から排除された樹脂コンパウンドは、搬入側の包装域２ｂ（３ｂ）の間へ流出し、流出した量だけ、長手溝１９内で樹脂コンパウンド４の層厚みを厚くする。このとき、包装域２ｂ（３ｂ）で挟まれた樹脂コンパウンド４の幅寸法は、長手溝１９内の幅寸法Ｋ以上に大きくならない。
【００１７】
本実施例において、プレスロール２７を２本並列したのは、ＴＭＣ１のフイルム２，３の包装域２ｂ（３ｂ）で挟まれた樹脂コンパウンド４の排除を確実にするためである。プレスロール２７は、１本で構成することも可能である。なお、図示は省略したが、２本のプレスロール２７，２７の間に、前記延ばしロール２４に相当する延ばしロールを配設して、前記プレスにより樹脂コンパウンドが流入して層厚みが厚くなつた樹脂コンパウンド４の層厚みを、隣接する切断代１５，１５の間で均一にの延ばすようにすることも可能である。
【００１８】
前記切断代１５が形成されたＴＭＣ１は、図１（Ａ）（Ｂ）に示す如く、ガイドロール２９及び引出しロール３０で案内され、切断装置１４へ導かれる。切断装置１４は、２枚の切断刃１４ａ，１４ａが離接するギロチン式等から構成され、ＴＭＣ１の切断代１５の中間を切断する。切断されたＴＭＣ１は、搬出コンベア３１で次工程のストツクエリアに搬出される。
【００１９】
次に、前記ＴＭＣの切断設備１１を用いた本発明に係るＴＭＣの切断方法の実施例を説明する。ＴＭＣ１は、従来と同様に、図２（Ａ）に示す如く、上下のフイルム２，３の両側の縁取り域２ａ，２ａ（３ａ，３ａ）を除く包装域２ｂ（３ｂ）に樹脂コンパウンド４が挟まれた状態で切断設備１１のコンベア１２に搬入される。搬入されたＴＭＣ１をコンベア１２で搬送しつつ、図２（Ｂ）乃至（Ｄ）に示す如く、延ばしロール群Ｇの各ロール２３，２４，２４，２４，２４，２５とエンドレス条２０の傾斜状の上面２０ａとでＴＭＣ１の上下のフイルム２，３の両側の縁取り域２ａ，３ａ（２ａ，３ａ）を挟みつつ、長手凹溝１９内においてＴＭＣ１のフイルム２，３の包装域２ｂ（３ｂ）で挟まれた樹脂コンパウンド４を均一な層厚みに引き延ばす。
【００２０】
続けて、ＴＭＣ１をコンベア１２で搬送しつつ、プレス装置１３を通過させる間に、間欠的に回転駆動する２本のプレスロール２７，２７で切断代１５を形成する。この切断代１５の形成は、図２（Ｆ）に示す如く、プレスロール２７の各截頭円錐部２７ｄとエンドレス条２０の傾斜状の上面２０ａとでＴＭＣ１の上下のフイルム２，３の両側の縁取り域２ａ，３ａ（２ａ，３ａ）を挟みつつ、長手凹溝１９内においてＴＭＣ１のフイルム２，３の包装域２ｂ（３ｂ）で挟まれた樹脂コンパウンド４を、小径部２７ａではプレスすることなく大径部２７ｂでプレスして行う。このとき、大径部２７ｂのプレスにより上下のフイルム２，３の包装域２ｂ（３ｂ）の間から排除された樹脂コンパウンドは、搬入側の包装域２ｂ（３ｂ）の間へ流出し、流出した量だけ、長手溝１９内で樹脂コンパウンド４の層厚みを厚くする。このとき、包装域２ｂ（３ｂ）で挟まれた樹脂コンパウンド４の幅寸法は、長手溝１９内の幅寸法Ｋ以上に大きくならない。そのため、上下２，３のフイルムの両側の縁取り域２ａ，３ａ（２ａ，３ａ）から樹脂コンパウンド４を流出させることはない。
【００２１】
最後に、切断代１５を形成したＴＭＣ１を、図１（Ａ）（Ｂ）に示す如く、ガイドロール２９及び引出しロール３０で案内して切断装置１４へ導き、ＴＭＣ１の切断代１５の中間を切断装置１４で切断し、切断したＴＭＣ１を搬出コンベア３１で次の工程のストツクエリアに搬出する。
【００２２】
【発明の効果】
以上詳述の如く、本発明に係るＴＭＣの切断方法及び切断設備は、次の如き優れた効果を有する。
請求項１及び３記載の本発明は、切断代を形成するときに、上下のフイルムの両側の縁取り域から樹脂コンパウンドを流出させることがない。その結果、本発明は、上下のフイルムの両側の縁取り域から樹脂コンパウンドが流出せずに切断したＴＭＣが得られ、従来生じていた硬化した樹脂コンパウンドの切除に伴う損失とを皆無とすることができる。
【００２３】
請求項２及び３記載の本発明は、樹脂コンパウンドの幅寸法を一定とすることができるため、従来生じていた寸法が不規則な樹脂コンパウンドの切除の手間を皆無とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すものであつて、同図（Ａ）はＴＭＣの切断設備の平面図、同図（Ｂ）は左側面図である。
【図２】（Ａ）は図１（Ａ）におけるＡ−Ａ線で断面した拡大断面図、（Ｂ）は図１（Ａ）におけるＢ−Ｂ線で断面した拡大断面図、（Ｃ）は図１（Ａ）におけるＣ−Ｃ線で断面した拡大断面図、（Ｄ）は図１（Ａ）におけるＤ−Ｄ線で断面した拡大断面図、（Ｅ）は図１（Ａ）におけるＥ−Ｅ線で断面した拡大断面図、（Ｆ）は図１（Ａ）におけるＦ−Ｆ線で断面した拡大断面図である。
【図３】従来のＴＭＣの切断設備を示すものであつて、同図（Ａ）は平面図、同図（Ｂ）は左側面図である。
【符号の説明】
１…ＴＭＣ
２，３…上下のフイルム
２ａ，３ａ…両側の縁取り域
２ｂ，３ｂ…包装域
４…樹脂コンパウンド
１２…コンベア
１３…プレス装置
１４…切断装置
１５…切断代
１９…長手凹溝
２３，２４，２５…延ばしロール
Ｒ…ＴＭＣ搬送路
Ｋ…長手凹溝の幅寸法

Claims

上下のフイルムの両側の縁取り域を除く包装域に樹脂コンパウンドが挟まれた連続するＴＭＣに、適宜長手ピツチ毎に上下のフイルムを幅方向でプレスして樹脂コンパウンドが無い切断代を形成し、この切断代で切断して適宜長さのＴＭＣを得るＴＭＣの切断方法において、前記プレスをする前に、連続するＴＭＣの包装域をコンベアの長手凹溝に案内させると共にＴＭＣの縁取り域をコンベアの両側の凹溝側縁に案内させ、前記プレスをするときに、プレス領域の上下のフイルムの間から排除されて流出した樹脂コンパウンドの量だけ、該長手溝内で樹脂コンパウンドの層厚みを厚くするようにしたことを特徴とするＴＭＣの切断方法。
前記プレスをする前に、前記上のフイルムを均し具で押圧することにより、前記長手凹溝内で樹脂コンパウンドを延ばして長手凹溝の幅寸法の樹脂コンパウンドの層を形成する請求項１記載のＴＭＣの切断方法。
ＴＭＣ搬送路が形成されたコンベアと、ＴＭＣ搬送路に向かつて押圧するプレス装置と、該プレス装置より搬出側のＴＭＣ搬送路に配置された切断装置とを備えたＴＭＣの切断設備において、前記コンベアは長手凹溝が形成され、外周面が該長手凹溝内へ突設する延ばしロールが配設され、前記プレス装置は該延ばしロールより搬出側に配設されると共に該長手凹溝内へ進退する押圧面が形成されていることを特徴とするＴＭＣの切断設備。