JPH06320531A - ロール混練機による自動混練方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂材料の投入後は自動的に樹脂材料が前ロ
ールへ巻き付いて１対のロールの上側へ戻され、かつ混
練中は前ロールに巻き付いた帯状の樹脂材料が左右に切
り返されて幅方向の混練を促進され、混練完了後は樹脂
材料が前ロールから所定幅の帯状体して自動的に切り出
されるようにする。 【構成】 ロール隙間調整装置Ｆにより前後１対のロー
ル３，２の隙間ｔを１mm以下にしてから、樹脂材料Ｃを
投入して混練を開始し、所定時間後に１対のロール３，
２の隙間ｔを約１５mmに拡くして左右１対の巻込みロー
ラ４を前ロール３に沿つて往復移動し、混練終了後に１
対のロール３，２の隙間ｔを約５mmに狭め、かつ左右１
対の巻込みローラ４を前ロール３の中央へ寄せ、前ロー
ル３に巻き付いた樹脂材料を巻込みローラ４の前方で、
１対のカツタ６６により切り出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は射出成形、シート圧延、
フイルム圧延、押出成形などに用いるゴムまたは合成樹
脂材料を均一に能率的に混練する、ロール混練機による
自動混練方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】樹脂材料に顔料その他の添加物を混練す
るには、スクリユー混練機を用いればむらがなく均一に
混練され、均一な色彩が能率的に得られるが、多種少量
の樹脂材料を個別に混練する場合は、スクリユー混練機
の内部掃除に手数が掛り、スクリユー混練機の稼働率が
低下し、結局コストが高くなる。そこで、多種少量の混
練には掃除が簡単で汎用性に優れたロール混練機が適す
る。

【０００３】ロール混練機は回転数が異なる前後１対の
ロールの間へ粒状の樹脂材料を投入して回転数の早い前
ロールへ材料を巻き付かせて、前後１対のロールの上側
へ戻し、繰り返し混練した後に、所定幅の薄い帯状体と
して、前ロールから剥離して連続的に帯状に取り出すも
のである。樹脂材料を１対のロールの間へ連続的に通過
させるだけでは、能率的に均一な混練を得るのが難しい
ので、普通にはナイフなどにより前ロールに巻き付いた
樹脂材料をカツトし、前ロールの軸方向へ移動させるな
どして、１対のロールから繰り出された樹脂材料の幅方
向の混練を促進し、さらには前ロールの上側で繰り出さ
れた樹脂材料を巻き取り、所要の巻取量になつたところ
で、１対のロールの間へ投入するなどして、１対のロー
ルから繰り出された樹脂材料の前後方向の混練を促進し
ている。熱、埃などの悪環境での上述の混練作業は、非
常に苛酷なものであり、かなりの熟練を要する。

【０００４】均一に混練された樹脂材料は、例えば特公
昭57-30045号公報などに開示される切出装置により、前
ロールから剥離され、所定幅の帯状体としてベルトコン
ベアへ送り出される。

【０００５】ところで、新たな粒状の樹脂材料を前後１
対のロールの間ヘ投入した当初は、樹脂材料がよく練ら
れないまま１対のロールの間を通過するので、前ロール
へ巻き付かず落下してしまう。そこで、前回混練した樹
脂材料の一部が前ロールに巻き付いた状態で、新たな樹
脂材料を１対のロールの間へ投入すれば、前回の残りの
樹脂材料が種になり、新たな樹脂材料が前ロールへ巻き
付くので、連続的な作業は可能であるが、色変えなどの
ために別異の樹脂材料を混練する場合は適用できない。

【０００６】前ロールの下側から上側へ外周面に沿つて
無端ベルトを張設し、１対のロールの間から落下した樹
脂材料を無端ベルトにより掬い上げ、前ロールに沿つて
１対のロールの上側へ戻す装置も知られているが、無端
ベルトに付着している前回混練した樹脂材料の一部が、
新たな樹脂材料へ混入するので、色変えの場合は無端ベ
ルトの清掃に手数がかかるという問題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上述の
問題に鑑み、上述のような苛酷な人手作業を一切必要と
せず、樹脂材料の投入後は自動的に樹脂材料が前ロール
へ巻き付いて１対のロールの上側へ戻され、かつ混練中
は前ロールに巻き付いた帯状の樹脂材料が左右に切り換
えされて幅方向と前後方向の混練を促進され、混練完了
後は樹脂材料が前ロールから所定幅の帯状体して自動的
に切り出される、ロール混練機による自動混練方法を提
供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の方法は前後１対のロール隙間を１mm以下に
した後に樹脂材料を投入して混練を開始し、所定時間後
にロール隙間を約１５mmに拡くして左右１対の巻込みロ
ーラを前ロールに沿つて往復移動し、混練終了後に１対
のロール隙間を約５mmに狭め、かつ左右１対の巻込みロ
ーラを前ロールの中央へ寄せ、前ロールに巻き付いた樹
脂材料を巻込みローラの前方で切り出すものである。

【０００９】

【作用】本発明は新たな樹脂材料の投入時、１対のロー
ルの隙間を２mm以下、好ましくは約１mmにすることによ
り、投入当初の樹脂材料は十分に混練されていないが薄
いので、落下しないで前ロールに薄く巻き付き、１対の
ロールの上側へ戻される。

【００１０】所定時間混練した後に１対のロールの隙間
を約１５mmに拡げる。これにより、樹脂材料は能率よく
前ロールに厚く巻き付いて１対のロールの上側へ戻る途
中で、前ロールに沿つて往復移動する左右１対の巻込み
ローラにより幅方向に切り返され、螺旋円筒状になつて
１対のロールの上側へ戻される。

【００１１】混練が終了した後は、１対のロールの隙間
を約５mmに狭くする。前ロールに巻き付いた樹脂材料
は、前ロールの中央部で切出装置により所定幅の帯状体
として連続的にベルトコンベアへ送り出される。この
時、左右１対の巻込みローラは互いに接近し、前ロール
の中央部で待機する。

【００１２】前ロールから切り出されなかつた樹脂材料
は、左右１対の巻込みローラにより中央部へ掻き寄せら
れて１対のロールの間へ再投入されるので、樹脂材料は
残らず全部が切出装置でベルトコンベアへ送り出され、
全く人手を必要としない。

【００１３】

【実施例】図１は本発明による方法を達成するロール混
練機の斜視図、図２は同ロール混練機の切出装置と隙間
調整装置を省略して示す正面図、図３は材料巻込み機構
と隙間調整装置と前後１対のロールとの関係を示す側面
図、図４は材料巻込み機構における摺動枠の側面断面
図、図５は右側の材料巻込み機構の要部を示す正面断面
図、図６は前ロールの軸受部の正面断面図、図７は切出
装置の側面断面図、図８は同切出装置の要部を示す正面
断面図、図９は材料巻込み機構の作用を説明する平面展
開図である。

【００１４】図１に示すように、ロール混練機は基台１
Ａの両側部に立設した１対の側枠（スタンド）１の開口
２４に、後述する軸受ユニツトにより前後１対のロール
３，２を支持してなり、両者は図示してない電動機によ
り互いに反対方向（図３の矢印ｘ方向）に、かつ前ロー
ラ３が後ロール２よりも約２倍の周速で駆動される。こ
のような構成は従来のものと同様である。

【００１５】材料巻込み機構Ａは各側枠１の上壁１ａの
前方部分に案内枠９を固定し、案内枠９に水平な摺動枠
１４を支持し、摺動枠１４を流体圧（例えば空圧）アク
チユエータＢにより前ロール３と平行に移動するように
し、摺動枠１４の内端に円錐形の、好ましくは鼓形の巻
込みローラ４を支持してなる。巻込みローラ４は摺動枠
１４から下方へ突出する駆動軸２８（図２）に結合され
る。図３に示すように、巻込みローラ４の駆動軸２８は
下方、詳しくは前ロール３のほぼ軸心Ｏの方へ延びる
が、鉛直面に対し傾斜角α（約１５〜２５°）だけ前ロ
ール３の前側へ傾斜され、巻込みローラ４の先端面は前
ロール３の周面へ接近される。

【００１６】図２に示すように、巻込みローラ４の駆動
軸２８は歯車箱７に支持され、摺動枠１４の内部に支持
した軸と傘歯車機構により回転結合される。摺動枠１４
の内部の軸は、摺動枠１４の外端に支持した電動機２０
によりＶベルト１７を介し駆動される。Ｖベルト１７は
電動機２０の軸に結合した溝車１８と、摺動枠１４の内
部の軸１５に結合した溝車１６との間に掛け渡される。

【００１７】アクチユエータＢは案内枠９に結合したシ
リンダ２２の内部にピストン（図示せず）を嵌挿してな
り、ピストンから突出するロツド２３を連結板８の下端
部に連結される。連結板８は摺動枠１４の内端と歯車箱
７との間に結合される。こうして、巻込み機構Ａは案内
枠９と摺動枠１４とアクチユエータＢとを一体的に構成
され、既存のロール混練機の側枠１の上壁１ａに固定可
能であり、左右１対の巻込みローラ４は各電動機２０に
より回転駆動され、かつアクチユエータＢにより独立ま
たは連動して前ロール３の軸方向に移動される。

【００１８】図４に示すように、案内枠９は前後１対の
枠板９ａを上下２枚の連結板９ｃ（図５）により箱型に
結合してなり、１対の枠板９ａの間に上下２対の案内ロ
ーラ１０，１２が、軸１０ａ，１２ａにより遊転可能に
支持される。中空の摺動枠１４は断面長方形をなし、上
下壁面を案内ローラ１０，１２の間に摺動可能に支持さ
れる。摺動枠１４の前後壁面は枠板９ａの内面に支持し
た滑り板９ｂに案内される。アクチユエータＢはシリン
ダ２２に結合したフランジ２２ａを、案内枠９の下半部
に結合される。案内枠９は下端に結合した基板５を、側
枠１の上壁１ａにボルトにより固定される。

【００１９】図５に示すように、摺動枠１４の内端は連
結板８と歯車箱７を結合され、軸１５の端部は連結板８
に軸受１９により支持され、かつ歯車箱７の内部へ突出
し、傘歯車２５を結合される。巻込みローラ４の駆動軸
２８は歯車箱７に上下１対の軸受２７により支持され、
上端部に結合した傘歯車２６を傘歯車２５に噛み合され
る。駆動軸２８はキー溝３１ａと巻込みローラ４の軸穴
３１のキー溝とに係合するキー３０を介し、巻込みロー
ラ４を上下調節可能に支持する。キー３０は巻込みロー
ラ４のボス部に螺合したボルト２９によりロツクされ、
巻込みローラ４の軸方向位置を保持する。

【００２０】図３に示すように、ロール隙間調整装置Ｆ
は前ロール３の両端軸部を支持する軸受ユニツト３３
を、側枠１の開口２４に沿つて前後に移動し、前後１対
のロール３，２の隙間ｔを調整する。このため、側枠１
の前後方向のねじ孔３６ａにねじ軸３６が螺合される。
ねじ軸３６の後端（図において左端）は開口２４へ突出
し、かつ軸受ユニツト３３の前端壁に結合した接続筒３
４へ挿通される。分割環３５がねじ軸３６の端部に設け
た環状溝へ係合され、かつ図示してない複数のボルトに
より接続筒３４へ固定される。ねじ軸３６の前端は軸受
３８ａにより歯車箱３８の内部へ支持され、かつキー３
６ｂにより歯車３７を結合される。歯車３７はウオーム
軸３９に噛み合される。歯車箱３８は基台１Ａに立設し
た左右１対の支柱４０に固定される。ウオーム軸３９は
端部を、歯車箱３８に支持した電動機（図示せず）の主
軸に連結される。

【００２１】図６に示すように、前ロール３の軸部３ａ
の右端部はキー７８ａにより歯車７８のボス部を結合さ
れ、歯車７８は図示してない電動機による駆動される減
速機の一部を構成する。右端軸部３ａを支持する軸受ユ
ニツト３３において、軸受７４は内輪を軸部３ａに外嵌
され、外輪をケース７７の孔に嵌合される。ケース７７
は側枠１の開口２４の平坦面１ｂに摺動可能に支持され
る。ケース７７の右側壁は軸部３ａに外嵌した保持環７
３ａのシールにより密封される。ケース７７の左側壁は
ボルト６９によりキヤツプ７２を結合される。キヤツプ
７２は軸部３ａに外嵌した保持環７３のシールにより密
封される。

【００２２】キヤツプ７２は上方へ突出する突片７２ａ
を側枠１の左側壁面に当接される。上壁１ａと側枠１の
各右側壁面にボルト７５ａによりキー７５が結合され、
キー７５はケース７７の上面と下面にそれぞれ設けた溝
７６へ係合される。前ロール３の左端軸部を支持する軸
受ユニツト３３も同様に構成される。こうして、左右１
対の軸受ユニツト３３は側枠１の開口２４の平坦面１ａ
に沿つて、前後方向（図６の紙面と垂直な方向）へ相対
摺動可能に可能に支持され、前ロール３の軸方向の移動
は突片７２ａとキー７５により阻止される。

【００２３】１対のロール３，２の間の隙間ｔはねじ軸
３６の正逆回転により加減され、ねじ軸３６の正逆回転
量は例えばウオーム軸３９に対向して配設した回転数セ
ンサまたはエンコーダ（図示せず）により検出され、ウ
オーム軸３９を駆動する電動機の制御回路へフイードバ
ツクされる。

【００２４】図７に示すように、材料切出装置は可動枠
Ｄに装架され、可動枠Ｄは固定枠６２の上に前後摺動可
能に支持される。固定枠６２は前ロール３を支持する基
台１Ａであつてもよい。可動枠Ｄの底部と固定枠６２と
の間にアクチユエータ６８が連結される。アクチユエー
タ６８は固定枠６２に連結したシリンダにピストンを嵌
挿し、ピストンから突出するロツド６７を、可動枠Ｄの
底板５４ｂから下方へ突出する取付片６２ａへ連結され
る。

【００２５】可動枠Ｄは左右１対の枠板５４の下端縁を
底板５４ｂにより結合し、さらに後縁部（図１において
右縁部）を上下１対の連結板５４ａにより結合してな
る。各連結板５４ａは後述する電動機５５，６１を支持
する。左右１対の枠板５４の下部に、水平な支軸６５ａ
により揺動枠６４ａが揺動可能に支持される。好ましく
は、揺動枠６４ａは２分割体からなり、２分割体はボル
トなどにより伸縮調整可能に連結される。

【００２６】揺動枠６４ａは後端に軸６６ａにより左右
１対の円板形のカツタ６６を支持される。揺動枠６４ａ
の前端は錘６４を結合される。したがつて、揺動枠６４
ａは支軸６５ａを中心として図１において時計方向へ回
転付勢され、カツタ６６を前ロール３の周面へ押し付け
る。左右１対のカツタ６６の間隔ｓ（図８）を調整する
ために、軸６６ａに結合した鎖車７９と支軸６５ａに支
持した２連鎖車の一方との間に無端チエーン７０が掛け
渡され、支軸６５ａの２連鎖車の他方と電動機６１の軸
６１ａに結合した鎖車との間に、無端チエーン７１が掛
け渡される。揺動枠６４ａに軸受８０により支持された
軸６６ａを正逆回転すると、軸６６ａの互いに逆向きの
ねじ軸部６６ｃに、ボス部を螺合された１対のカツタ６
６の間隔ｓが加減される。

【００２７】錘６４の突片６４ｂを押し上げるために、
アクチユエータ６３が連結板５４ａに支持される。アク
チユエータ６３は連結板５４ａに固定したシリンダにピ
ストンを嵌挿し、ピストンから突出するロツドを突片６
４ｂに当接される。アクチユエータ６３により突片６４
ｂを押し上げると、揺動枠６４ａは支軸６５ａを中心と
して反時計方向へ回動され、カツタ６６を前ロール３か
ら離す。

【００２８】左右１対の枠板５４の上下中間部に軸５７
ａにより、前ロール３に対向する取出ローラ５７が支持
され、取出ローラ５７の下側に軸５８ａにより取出コン
ベヤの駆動ローラ５８が支持される。取出コンベヤは可
動枠Ｄから前方（図１の右方）へ突出する基枠（図示せ
ず）に支持したローラ６０と駆動ローラ５８との間に無
端ベルト５９を掛け渡して構成される。取出ローラ５７
と駆動ローラ５８を駆動するために、電動機５５の軸５
５ａの鎖車と、軸５７ａの鎖車と、軸５８ａの鎖車と
に、無端チエーン５６が掛け渡される。

【００２９】左右１対の枠板５４の上部に支軸４６によ
り、幅の狭い爪片４３が揺動可能に支持される。詳しく
は、爪片４３は上下２枚の板４４，４４ａからなるホル
ダの間に、突出量調整可能に挟まれ、ロツクボルト４５
により固定される。ホルダと一体のレバー４７と、連結
板５４ａに支持した支板５３との間に、アクチユエータ
５０が連結される。アクチユエータ５０はシリンダをピ
ン５２により支板５３に連結され、シリンダに嵌挿した
ピストンから突出するロツド４９を、ピン４８によりレ
バー４７に連結される。

【００３０】本発明によるロール混練機による自動混練
方法は、ロール隙間調整装置Ｆにより前後１対のロール
３，２の隙間ｔを好ましくは１mm以下にしてから、樹脂
材料Ｃを投入して混練を開始し、所定時間後に１対のロ
ール３，２の隙間ｔを約１５mmに拡くして左右１対の巻
込みローラ４を前ロール３に沿つて往復移動し、混練終
了後に１対のロール３，２の隙間ｔを約５mmに狭め、か
つ左右１対の巻込みローラ４の間隔を前ロール３の中央
へ寄せ、前ロール３に巻き付いた樹脂材料を巻込みロー
ラ４の前方でカツタ６６により切り出すものである。

【００３１】１対のロール３，２の間で混練された樹脂
材料Ｃは、後ロール２の約２倍の周速で回転する前ロー
ル３に帯状に巻き付いて移動する。樹脂材料Ｃの幅WO
（図９）は１対のロール３，２の上側に配設した案内板
３２（図１，９）により規制される。

【００３２】図２に示すように、アクチユエータＢによ
り摺動枠１４を前ロール３の中央側へ移動すると、巻込
みローラ４も前ロール３の中央側へ移動する。前ロール
３に巻き付いて送られる樹脂材料Ｃは右側縁部C0を、巻
込みローラ４の先端縁４ａ（図５）により前ロール３か
ら剥離ないし掬い上げられ、かつ中央側へ掻き寄せられ
る。巻込みローラ４の周速は前ロール３の周速よりも約
２倍も速いので、樹脂材料Ｃの側縁部C0は巻込みローラ
４により前ロール３から掬い上げられると、巻込みロー
ラ４の鼓形の周面に沿つて筒状に巻かれ、前ロール３の
接線方向へ高速で送り出される。

【００３３】鼓形をなす巻込みローラ４は前ロール３の
頂点よりも前側（前ロール３の回転方向上流側）へ傾斜
して配設されているので、巻込みローラ４により樹脂材
料Ｃの側縁部C0は前ロール３の周面から剥離されると同
時にカールされ、巻込みローラ４から離れると、筒体C1
になつて１対のロール３，２の上側へ送られ、１対のロ
ール３，２の上側で多少停滞する時に弛みかつ扁平にな
り、やがて１対のロール３，２の間へ複雑に引き込まれ
て混練される。

【００３４】右側の巻込みローラ４が右方へ引込むと、
左側の巻込みローラ４が右方へ突出し、樹脂材料Ｃの左
側縁部を同様に巻き込んで１対のロール３，２の間へ送
り込む。こうして、樹脂材料Ｃは単に幅方向の混合ない
し分散だけでなく、前後方向（流れ方向）の混合ないし
分散も促進される。

【００３５】図９により詳しく説明すると、巻込みロー
ラ４へ到達する前の樹脂材料Ｃ（幅WO）の長手方向の仮
想の帯S1は、巻込みローラ４の先端縁４ａ（図５）によ
り、右側縁部C0を前ロール３の周面から剥離ないし掬い
上げられ、前方への移動を阻止されるので、巻込みロー
ラ４の鼓形の周面で巻き込まれ、かつ巻込みローラ４の
回転により幅方向中央側（図９において左方）へ送られ
る。巻込みローラ４の周速は前ロール３の周速の約４倍
も速いので、樹脂材料Ｃはリード角β（約１４°）で複
数層の螺旋状に巻き上げられる。

【００３６】螺旋状に巻き込まれた筒体C1は、巻込みロ
ーラ４から離れると、前ロール３の回転方向へ送られ、
１対のロール３，２の間へ引き込まれる時、扁平（幅W
1）な複数の層に重なり、各帯S1と帯S1が互いに斜めに
交差し、樹脂材料Ｃの幅方向と長手方向の分散が促進さ
れ、１対のロール３，２の間で混練されながら幅WOに押
し潰される。

【００３７】巻込みローラ４の形状は前ロール３の周面
に接近する下端側が小径で、上端側が大径になつてお
り、先端縁４ａに樹脂材料Ｃの側縁部COを掬い上げるに
適当な比較的小径の円板部分があり、円板部分の上側は
少しくびれ、上端側は円錐状に大径になつている。した
がつて、樹脂材料Ｃの側縁部COは前ロール３の周面から
上方へ離れるほど高速で送られ、結果として側縁部COは
螺旋状に巻き込まれる。

【００３８】図７において、ロール混練機の運転停止中
は、可動枠Ｄはアクチユエータ６８により固定枠６２に
沿つて前方（図１の右方）へ移動し、前ロール３の清掃
などを容易にする。混練終了後、前ロール３に巻き付い
た樹脂材料Ｃを取り出す場合は、可動枠Ｄを図７に示す
位置へアクチユエータ６８により移動し、樹脂材料Ｃの
幅W0の数分の１の幅に切り出す。電動機６１により軸６
６ａを回転駆動すると、図８に示すように、互いに逆向
きのねじ軸部６６ｃと各カツタ６６のボス部との間に相
対回転が生じ、１対のカツタ６６の間隔ｓが変化し、樹
脂材料C3の切出し幅が調整される。

【００３９】図７に示すように、アクチユエータ６３の
ロツドを引込めると、錘６４により揺動枠６４ａが支軸
６５ａを中心として時計方向へ回動され、１対のカツタ
６６が前ロール３の周面へ押し付けられる。したがつ
て、樹脂材料Ｃの幅方向中央部が幅ｓにカツトされる。
アクチユエータ５０によりレバー４７を支軸４６を中心
として時計方向へ回動すると、爪片４３が前ロール３の
周面へ当接し、幅ｓの樹脂材料C3が前ロール３から剥離
される。爪片４３の幅は１対のカツタ６６の最小間隔よ
りも狭くなつている。前ロール３から剥離された樹脂材
料C3は取出ローラ５７の上へ落下し、取出コンベヤの無
端ベルト５９の上へ送り出される。以後、爪片４３は前
ローラ３から離れても、樹脂材料C3は連続的に取出コン
ベヤへ送り出される。

【００４０】樹脂材料Ｃの取出しを中断する場合は、ア
クチユエータ６３により突片６４ｂを押し上げると、揺
動枠６４ａが支軸６５ａを中心として反時計方向へ回動
し、カツタ６６が前ロール３の周面から離れる。同時
に、アクチユエータ５０によりレバー４７を支軸４６を
中心として反時計方向へ回動し、爪片４３を取出ローラ
５７へ当接すると、樹脂材料C3が切断され、以後、樹脂
材料Ｃは切り出されず、１対のロール３，２の上側へ送
られる。

【００４１】

【発明の効果】本発明による方法は上述のように、前後
１対のロール隙間を１mm以下にした後に樹脂材料を投入
して混練を開始し、所定時間後にロール隙間を約１５mm
に拡くして左右１対の巻込みローラを前ロールに沿つて
往復移動し、混練終了後に１対のロール隙間を約５mmに
狭め、かつ左右１対の巻込みローラを前ロールの中央へ
寄せ、前ロールに巻き付いた樹脂材料を巻込みローラの
前方で切り出すものであるから、苛酷な人手作業を一切
必要とせず、樹脂材料の投入後は自動的に樹脂材料が前
ロールへ巻き付いて１対のロールの上側へ戻され、かつ
混練中は前ロールに巻き付いた帯状の樹脂材料が左右に
切り換えされて幅方向と前後方向の混練を促進され、混
練完了後は樹脂材料が前ロールから所定幅の帯状体して
自動的に切り出される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による方法を達成するロール混練機の斜
視図である。

【図２】切出装置とロール隙間調整装置を省略して示す
ロール混練機の正面図である。

【図３】材料巻込み機構とロール隙間調整装置と前後１
対のロールとを示す側面断面図である。

【図４】材料巻込み機構における摺動枠の側面断面図で
ある。

【図５】右側の材料巻込み機構の要部を示す正面断面図
である。

【図６】前ロールの軸受部の正面断面図である。

【図７】切出装置の側面断面図である。

【図８】同切出装置の要部を示す正面断面図である。

【図９】材料巻込み機構の作用を説明する平面展開図で
ある。

【符号の説明】 Ａ：材料巻込み機構 Ｃ，C2，C3：樹脂材料 C1：筒体
Ｅ：切出装置 Ｆ：隙間調整装置 １：側枠 ２：後
ロール ３：前ロール ４：巻込みローラ １４：摺動
枠 ２８：駆動軸 ３３：軸受ユニツト ３６：ねじ軸
４３：爪片 ５９：無端ベルト ６６：カツタ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】前後１対のロール隙間を１mm以下にした後
   に樹脂材料を投入して混練を開始し、所定時間後にロー
   ル隙間を約１５mmに拡くして左右１対の巻込みローラを
   前ロールに沿つて往復移動し、混練終了後に１対のロー
   ル隙間を約５mmに狭め、かつ左右１対の巻込みローラを
   前ロールの中央へ寄せ、前ロールに巻き付いた樹脂材料
   を巻込みローラの前方で切り出すことを特徴とする、ロ
   ール混練機による自動混練方法。