JP2941612B2 - ロール混練機の材料取出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は射出成形用、フイルム圧
延用、シート圧延用または押出成形用のゴムまたは合成
樹脂材料を混練するロール混練機、詳しくは混練された
帯状の樹脂材料をロール混練機から自動的に取り出す、
ロール混練機の材料取出装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】特公昭57-30045号公報に開示されるロー
ル混練機では、混練ロールの下面に接近して上下移動可
能のフオークを配設し、フオークに１対の円板状のカツ
タを遊回転可能に軸支持してなり、フオークを上昇させ
るとカツタが混練ロールに巻き付いた帯状の樹脂材料に
当り、所定幅の切れ目を入れる。しかし、作業者が所定
幅の帯状の樹脂材料をヘラなどにより混練ロールから剥
離し、取出コンベヤへ引き出す必要がある。しかし、軟
質でヘラに接着しやすいゴムや塩化ビニルなどの樹脂材
料の場合は、樹脂材料を帯状に引き出すのが難しい。混
練ロールから剥離された樹脂材料がヘラに付着すると、
樹脂材料はヘラに沿つて流れなくなり、後から続く樹脂
材料がせき止められ、横から見て波形ないしジグザグに
折れ重なり、たちまち塊状になり、取出コンベヤへ円滑
に送れなくなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上述の
問題に鑑み、左右１対の円板形のカツタにより所定幅に
カツトされた樹脂材料が、混練ロールへ押し付けられる
爪片により、混練ロールの周面から確実に剥離され、取
出ローラを経て取出コンベヤへ送られるようにした、ロ
ール混練機の材料取出装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の構成は前後１対の混練ロールに対向してＵ
字形の可動枠を配設し、可動枠の両側枠板の上下中間部
に混練ロールに対向する取出ローラを軸支持し、取出ロ
ーラの上側に揺動に伴ない混練ローラの周面に離接する
爪片を軸支持し、可動枠の取出ローラの下側に軸支持し
た揺動枠に、混練ロールに離接する１対の円板形のカツ
タを支持し、爪片の内部に設けた流体通路の基端を加圧
流体源に接続し、流体通路の先端の吹出口を爪片の先端
部の背面に開口したものである。

【０００５】

【作用】混練ロールに巻き付いた樹脂材料が予め左右１
対の円板形のカツタにより所定幅にカツトされると、爪
片が混練ロールへ押し付けられる。所定幅の樹脂材料が
爪片により機械的に混練ロールの周面から剥離され、取
出ローラの上へ送り出される。

【０００６】この時、爪片の先端部の傾斜した背面の吹
出口から加圧流体が、混練ロールの周面と剥離された樹
脂材料との間へ噴射されるので、剥離された帯状の樹脂
材料と爪片の背面との間に薄い流体被膜が生じ、帯状の
樹脂材料は爪片に付着しないで、混練ロールの送り作用
により爪片に沿つて移動し、取出ローラの上へ円滑に送
り出される。樹脂材料は取出ローラから取出コンベヤへ
載せられ、例えば造粒機などへ送り出される。

【０００７】剥離された帯状の樹脂材料は爪片に接触す
ることも付着することもないので、樹脂材料の流れは非
常に円滑である。

【０００８】

【実施例】図１は本発明によるロール混練機の材料取出
装置の側面断面図、図２は同材料取出装置におけるカツ
タの幅調整機構を示す平面断面図である。図１に示すよ
うに、ロール混練機はＵ字形の架台の両側壁に混練ロー
ル２の両端軸部２ａを回転支持し、同様に混練ロール２
の前側（図の左側）に混練ロール（図示せず）を回転支
持してなり、両者は互いに反対方向へ回転駆動される。
特に、図示の混練ロール２は他の混練ロールの１．２倍
程度の周速で矢印ｘ方向へ駆動され、１対の混練ロール
の上側へ投入される、所定温度に加熱された粒状の樹脂
材料と添加物は、１対の混練ローラの間を繰り返し通過
する内に混練されて、周速の速い混練ロール２へ巻き付
く。樹脂材料Ｗが均一に混練されると、所要幅の帯状の
樹脂材料W1にカツトされ、混練ロール２から剥離され、
造粒機などへ送り出される。

【０００９】本発明によるロール混練機の材料取出装置
は可動枠Ａに装架され、可動枠Ａは固定枠２２の上に前
後摺動可能に支持される。固定枠２２は混練ロール２を
支持する架台の底壁部であつてもよい。可動枠Ａと固定
枠２２との間にアクチユエータ２８が連結される。アク
チユエータ２８は固定枠２２に連結したシリンダにピス
トンを嵌挿し、ピストンから前方へ突出するロツド２７
を、可動枠Ａの底板１４ｂから下方へ突出する取付片２
２ａへ連結される。アクチユエータに代る手動のねじ送
り機構により、可動枠Ａを固定枠２２に対し前後に移動
するようにしてもよい。

【００１０】可動枠Ａは左右１対の枠板１４の下端縁を
底板１４ｂにより結合し、さらに後縁部（図１において
右縁部）を上下１対の連結板１４ａにより結合してな
る。各連結板１４ａは後述する電動機１５，２１を支持
する。左右１対の枠板１４の下部に、水平な軸２５ａに
より揺動枠２４ａが揺動可能に支持される。好ましく
は、揺動枠２４ａは２分割体からなり、２分割体はボル
トなどにより伸縮調整可能に連結される。

【００１１】揺動枠２４ａは前端に軸２６ａにより左右
１対の円板形のカツタ２６を支持される。揺動枠２４ａ
の後端は錘２４を結合される。したがつて、揺動枠２４
ａは軸２５ａを中心として図１において時計方向へ回転
付勢され、カツタ２６を混練ロール２の周面へ押し付け
る。左右１対のカツタ２６の間隔ｓ（図２）を調整する
ために、軸２６ａに結合した鎖車４１と軸２５ａに結合
した鎖車との間に無端チエーン３０が掛け渡され、軸２
５ａの鎖車と電動機２１の軸２１ａの鎖車との間に無端
チエーン３１が掛け渡される。

【００１２】錘２４の突片２４ｂを押し上げるために、
アクチユエータ２３が連結板１４ａに支持される。アク
チユエータ２３は連結板１４ａに固定したシリンダにピ
ストンを嵌挿し、ピストンから上方へ突出するロツドを
突片２４ｂに当接可能に構成される。アクチユエータ２
３により突片２４ｂを押し上げると、揺動枠２４ａは軸
２５ａを中心として反時計方向へ回動され、カツタ２６
を混練ロール２から離す。

【００１３】左右１対の枠板１４の上下中間部に軸１７
ａにより、混練ロール２に対向する取出ローラ１７が支
持され、取出ローラ１７の下側に軸１８ａにより取出コ
ンベヤの駆動ローラ１８が支持される。取出コンベヤは
可動枠Ａから後方（図１の右方）へ突出する基枠（図示
せず）に支持したローラ２０と駆動ローラ１８との間に
無端ベルト１９を掛け渡して構成される。取出ローラ１
７と駆動ローラ１８を駆動するために、電動機１５の軸
１５ａの鎖車と、軸１７ａの鎖車と、軸１８ａの鎖車と
に、無端チエーン１６が掛け渡される。

【００１４】左右１対の枠板１４の上部に支軸６によ
り、幅の狭い爪片３が揺動可能に支持される。詳しく
は、爪片３は上下２枚の板４，４ａからなるホルダの間
に、突出量調整可能に挟まれ、２本のロツクボルト５に
より固定される。ホルダと一体のレバー７と、連結板１
４ａに支持した支板１３との間に、アクチユエータ１０
が連結される。アクチユエータ１０はシリンダをピン１
２により支板１３に連結され、シリンダに嵌挿したピス
トンから突出するロツド９を、ピン８によりレバー７に
連結される。

【００１５】図３，４に示すように、爪片３は内部に通
路４９を備えられ、通路４９の基端は通路４７を経てニ
ツプル４６へ連通される。ニツプル４６へ例えば５kg/c
m ^２程度の流体圧源（空気圧縮機または水ポンプの吐出
口）に連通する管４５（図１）が接続される。通路４９
の先端の吹出口４９ａは、爪片３に設けた傾斜した背面
４８ａ，５０ａへ開口される。図５に示すように、通路
４９の断面を幅の広い長方形（例えば爪片３の幅１０〜
２０cmに対し通路４９の断面を１×１０mm）のものにす
るために、爪片３は本体４８の下面に幅の広い溝５３を
形成し、溝５３の中央部に溝からなる通路４９を形成さ
れる。溝５３に長方形の蓋板５０を重ね合せ、複数のボ
ルト５１により本体４８へ固定する。蓋板５０と本体４
８の下面は連続する平坦面に構成される。爪片３の本体
４８は基端部に前述したロツクボルト５を挿通するため
の長孔５ａを形成される。爪片３の先端部の背面は互い
に連続する本体４８の傾斜面４８ａと蓋板５０の傾斜面
５０ａにより形成される。

【００１６】次に、本発明によるロール混練機の材料取
出装置の作動について説明する。ロール混練機の運転停
止中は、可動枠Ａはアクチユエータ２８により固定枠２
２に沿つて後退（図１の右方）され、混練ロール２の清
掃などを容易にする。前後１対の混練ロールにより混練
された樹脂材料Ｗは、混練ロール２に巻き付き、繰り返
し１対の混練ロールの間を通過する。混練ロール２に巻
き付いた樹脂材料Ｗを取り出す場合は、可動枠Ａを図１
に示す位置へアクチユエータ２８により移動し、樹脂材
料Ｗの数分の１の幅に切り出す。

【００１７】電動機２１により軸２６ａを回転駆動する
と、図２に示すように、互いに逆向きのねじ軸部２６ｃ
と各カツタ２６のボス部との間に相対回転が生じ、１対
のカツタ２６の間隔ｓが変化し、樹脂材料W1の幅が調整
される。

【００１８】図１に示すように、アクチユエータ２３の
ロツドを引込めると、錘２４により揺動枠２４ａが支軸
２５ａを中心として時計方向へ回動され、１対のカツタ
２６が混練ロール２の周面へ押し付けられる。したがつ
て、樹脂材料Ｗの幅方向中央部が幅ｓにカツトされる。

【００１９】アクチユエータ１０によりレバー７を支軸
６を中心として時計方向へ回動すると、爪片３が混練ロ
ール２の周面へ当接し、混練ロール２に巻き付いた幅ｓ
の樹脂材料W1は、爪片３により機械的に混練ロール２の
周面から剥離される。この時、樹脂材料W1が爪片３に一
時的に付着し、爪片３の背面の吹出口４９ａが樹脂材料
W1により覆われても、直ぐに吹出口４９ａからの加圧流
体が、爪片３から樹脂材料W1を押し離し、混練ロール２
の周面と樹脂材料W1との間へ噴出する。また、剥離され
た帯状の樹脂材料W1と爪片３の背面との間に薄い安定し
た流体被膜が生じ、帯状の樹脂材料W1は爪片３に摩擦接
触することなく、かつ混練ロール２の送り作用により爪
片３に沿つて移動し、取出ローラ１７の上へ円滑に落下
する。上述のように、帯状の樹脂材料W1は爪片３に付着
しないので、帯状の樹脂材料W1は混練ロール２の周面か
ら取出ローラ１７の上へ円滑に流れる。

【００２０】爪片３の幅は１対のカツタ２６の最小間隔
と同じになつている。混練ロール２から剥離された樹脂
材料W1は取出ローラ１７の上へ落下し、取出コンベヤの
無端ベルト１９の上へ送り出される。以後、爪片３は混
練ローラ２から離れても、樹脂材料W1は連続的に取出コ
ンベヤへ送り出される。

【００２１】樹脂材料W1の取出しを中断する場合は、ア
クチユエータ２３により突片２４ｂを押し上げると、揺
動枠２４ａが軸２５ａを中心として反時計方向へ回動
し、カツタ２６が混練ロール２の周面から離れる。同時
に、アクチユエータ１０によりレバー７を支軸６を中心
として反時計方向へ回動し、爪片３を取出ローラ１７へ
当接すると、樹脂材料W1が切断され、以後、樹脂材料Ｗ
は切り出されず、樹脂材料W2で示すように、混練ロール
２の上側へ送られ、１対の混練ロールの間で混練され
る。

【００２２】

【発明の効果】本発明は上述のように、揺動枠を揺動す
ると、１対の円板形のカツタにより、混練ロールに巻き
付いた樹脂材料が所定幅にカツトされ、爪片を混練ロー
ルの周面に押し付けると、カツトされた樹脂材料が混練
ロールから剥離され、爪片の先端部から吹き出される加
圧流体により爪片へ付着することなく、爪片に沿つて移
動し、やがて取出ローラの上へ落下し、取出コンベヤに
より外部へ連続的に送出される。

【００２３】カツタを混練ロールから離し、爪片を取出
ローラへ当接すれば、樹脂材料の取出しが中断され、ロ
ール混練機への樹脂材料の変更や供給の中断などに迅速
に対応できる。

【００２４】取出ローラとカツタと爪片と、これらを駆
動するアクチユエータと電動機とは可動枠に装架される
から、可動枠を混練ロールから後退させれば、混練ロー
ルの背部に空間ができ、清掃、整備などの作業が容易に
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるロール混練機の材料取出装置の側
面断面図である。

【図２】同材料取出装置におけるカツタの幅調整機構を
示す平面断面図である。

【図３】同材料取出装置における爪片の側面断面図であ
る。

【図４】同爪片の正面図である。

【図５】同爪片の平面断面図である。

【符号の説明】

Ａ：可動枠 ２：混練ロール ３：爪片 １０：アクチ
ユエータ １４：枠板 １７：取出ローラ ２４ａ：揺動枠 ２６：カツタ ２
８：アクチユエータ ４９：流体通路 ４９ａ：吹出口

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】前後１対の混練ロールに対向してＵ字形の
   可動枠を配設し、可動枠の両側枠板の上下中間部に混練
   ロールに対向する取出ローラを軸支持し、取出ローラの
   上側に揺動に伴ない混練ローラの周面に離接する爪片を
   軸支持し、可動枠の取出ローラの下側に軸支持した揺動
   枠に、混練ロールに離接する１対の円板形のカツタを支
   持し、爪片の内部に設けた流体通路の基端を加圧流体源
   に接続し、流体通路の先端の吹出口を爪片の先端部の背
   面に開口したことを特徴とする混練機の材料取出装置。