JP3840327B2 - ゴムシート成形用ロールのプッシャー装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ゴム混練機に用いるゴムシート成形用ロールのプッシャー装置にかかわり、更に詳しくはシーティングロール間に供給されるゴム材料を均一に均して、ゴムシート切れの発生の抑制とシート形状の均一化を図るように制御したゴムシート成形用ロールのプッシャー装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ゴム混練機に用いるゴムシート成形においては、左右一対のシーティングロール間上に、供給コンベヤからゴム材料を供給し、シーティングロール間の間隙を通してゴムシートを成形する方法が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、シーティングロール上に、前工程から順次ゴム材料が供給されてきてゴムシートの成形を行っていると、シーティングロール間上にバンク（ゴム塊の溜まり）が発生し、このバンクがシーティングロールの幅方向に均一とならずに一箇所で停止するような不安定な状態となる場合があり、成形されたゴムシートが一定の幅にならなかったり、側縁部が欠けたり、更にシートの長手方向に所々に切れが発生すると言う問題があった。
【０００４】
この発明の目的は、バンクにおけるゴム材料を均一に均して、ゴムシート切れの発生の抑制と、ゴムシート形状の均一化を図るようにしたゴムシート成形用ロールのプッシャー装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するため、シーティングロール上に、シーティングロール間に供給されるゴム材料の有無を検出する検出手段と、ゴム材料をシーティングロール間に斜め上方から圧着させる進退可能なプッシャー手段とを設置し、このプッシャー手段は、シリンダーの先端にシーティングロールの幅方向と平行に取付けた箱状のプッシャー部材と、シリンダーの作動を多段的に制御するリミットスイッチとで構成すると共に、前記プッシャー部材の中空部に冷却水が流通するように構成し、前記検出手段で、ゴム材料の有無を検出して、シーティングロールの回転駆動制御及びプッシャー手段の進退作動制御を行うようにしたことを要旨とするものである。
【０００６】
この発明は、上記のように構成され、検出手段で、シーティングロール間上のゴム材料の有無を検出して、シーティングロールの回転駆動制御及びプッシャー手段の進退作動制御を行うことで、バンクにおけるゴム材料を均一化させるように均し、これによりゴムシート切れの発生の抑制と、ゴムシート形状の均一化を図るようにしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づきこの発明の実施の形態を説明する。
図１は、この発明を実施したゴムシート成形用ロール装置全体の概略構成図を示し、この装置は、主として左右一対の回転駆動可能なシーティングロール１ａ，１ｂと、このシーティングロール１ａ，１ｂ間上に、予め混練されたシート状のゴム材料Ｗを供給する供給コンベヤ２と、シーティングロール１ａ，１ｂ間に供給されるゴム材料Ｗの有無を検出する光電管等の検出手段３（ＰＨ１，ＰＨ２）と、ゴム材料Ｗをシーティングロール１ａ，１ｂ間に斜め上方から圧着させる進退可能なプッシャー手段４とで構成されている。
【０００８】
前記供給コンベヤ２の先端２ａのゴム材料Ｗの投入位置は、シーティングロール１ｂの真上に設置され、この供給コンベヤ２の後端２ｂは、中間ロール５ａ，５ｂの下部に水平に設置された中間コンベヤ６と接続し、またシーティングロール１ａ，１ｂの下部には、成形されたゴムシートＷａを次工程へ搬送する複数台の搬送コンベヤ７，８が設置されている。
【０００９】
前記シーティングロール１ａ，１ｂ間上に設置された検出手段３は、供給コンベヤ２から投入されるゴム材料Ｗの有無と、シーティングロール１ａ，１ｂ間上のバンクＸとを検出して、前記シーティングロール１ａ，１ｂの図示しない駆動装置と、プッシャー手段４の駆動シリンダー９とに信号を出力して作動を制御するものである。
【００１０】
また、プッシャー手段４は、図２〜図４に示すように、駆動シリンダー９の先端にシーティングロール１ａ，１ｂの幅方向と平行に箱状のプッシャー部材１０が取付けられ、このプッシャー部材１０の中空部１０ａには、冷却水が流通するように構成されている。
プッシャー手段４は、シーティングロール１ａ，１ｂ間上の供給コンベヤ２と相対向する斜め４５度に設置したガイドフレーム１１に取付けられ、このガイドフレーム１１には、プッシャー部材１０の戻り限と、出限とを検出するリミットスイッチＬＳ１，ＬＳ２が取付けられ、このリミットスイッチＬＳ１，ＬＳ２はプッシャー手段４の駆動シリンダー９の作動を制御するように接続されている。
【００１１】
次に、プッシャー手段４の作動について説明する。
まず、回転駆動が停止しているシーティングロール１ａ，１ｂに対して、中間ロール５ａ，５ｂで混練されたゴム材料Ｗが中間コンベヤ６及び供給コンベヤ２を介してシーティングロール１ａ，１ｂ間上にゴム材料Ｗが投入されると、ゴム材料Ｗが検出手段３（ＰＨ１，ＰＨ２）の光を遮光する。
【００１２】
すると、検出手段３からシーティングロール１ａ，１ｂの図示しない駆動装置に駆動信号が出力されてシーティングロール１ａ，１ｂは回転駆動を開始し、同時に検出手段３からの信号で、プッシャー手段４の駆動シリンダー９が伸長作動を開始して、プッシャー部材１０がシーティングロール１ｂが伸長し、バンクＸにおけるゴム材料Ｗを押さ込みながら均一に均して、シーティングロール１ａ，１ｂでは、順次ゴムシートＷａの成形を行う。
【００１３】
このようにして、ゴムシートＷａが一定量成形されて、プッシャー部材１０が出限位置まで伸長すると、リミットスイッチＬＳ２がこれを検出して戻り限のリミットスイッチＬＳ１の位置まで後退し、検出手段３（ＰＨ１，ＰＨ２）の光が通光状態（ゴム材料Ｗが無い状態）になると、シーティングロール１ａ，１ｂの回転駆動は停止する。
【００１４】
以上のような作動は、ゴム材料Ｗの１バッチ毎に連続的に行われるので、バンクでは、常にゴム材料Ｗがプッシャー手段４で均一に均された状態となり、従って、ゴムシート切れの発生の抑制と、ゴムシート形状の均一化並びにバンクコントロールの精度向上を図ることが出来、ゴム材料Ｗの混練作業の精度向上と、成形されたゴムシートＷａの形状の均一化を図ることが出来るものである。
【００１５】
【発明の効果】
この発明は、上記のようにシーティングロール上に、シーティングロール間に供給されるゴム材料の有無を検出する検出手段と、ゴム材料をシーティングロール間に斜め上方から圧着させる進退可能なプッシャー手段とを設置し、このプッシャー手段は、シリンダーの先端にシーティングロールの幅方向と平行に取付けた箱状のプッシャー部材と、シリンダーの作動を多段的に制御するリミットスイッチとで構成すると共に、前記プッシャー部材の中空部に冷却水が流通するように構成し、前記検出手段で、ゴム材料の有無を検出して、シーティングロールの回転駆動制御及びプッシャー手段の進退作動制御を行うようにしたので、バンクにおけるゴム材料を均一に均して、ゴムシート切れの発生の抑制と、ゴムシート形状の均一化を図ることが出来ると共に、バンクコントロールの精度を向上させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施したゴムシート成形用ロール装置全体の概略構成図である。
【図２】この発明におけるゴムシート成形用ロール装置の正面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】図２の側面図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ シーティングロール ２ 供給コンベヤ
２ａ 供給コンベヤの先端 ２ｂ 供給コンベヤの後端
３ 検出手段（ＰＨ１，ＰＨ２） ４ プッシャー手段
５ａ，５ｂ 中間ロール ６ 中間コンベヤ
７，８ 搬送コンベヤ ９ 駆動シリンダー
１０ プッシャー部材 １０ａ 中空部
１１ ガイドフレーム ＬＳ１，ＬＳ２ リミットスイッチ
Ｗ ゴム材料 Ｗａ ゴムシート

Claims (3)

1. 左右一対のシーティングロール間上に、供給コンベヤからゴム材料を供給し、シーティングロール間の間隙を通してゴムシートを成形するゴムシート成形用ロールにおいて、
   前記シーティングロール上に、シーティングロール間に供給されるゴム材料の有無を検出する検出手段と、ゴム材料をシーティングロール間に斜め上方から圧着させる進退可能なプッシャー手段とを設置し、このプッシャー手段は、シリンダーの先端にシーティングロールの幅方向と平行に取付けた箱状のプッシャー部材と、シリンダーの作動を多段的に制御するリミットスイッチとで構成すると共に、前記プッシャー部材の中空部に冷却水が流通するように構成し、前記検出手段で、ゴム材料の有無を検出して、シーティングロールの回転駆動制御及びプッシャー手段の進退作動制御を行うようにしたゴムシート成形用ロールのプッシャー装置。
2. 前記ゴム材料を検出する検出手段が光電管である請求項１に記載のゴムシート成形用ロールのプッシャー装置。
3. 前記プッシャー手段は、シーティングロール間上の供給コンベヤと相対向する斜め４５度に設置し、略ロールの有効幅と同等の幅に形成した請求項１または２に記載のゴムシート成形用ロールのプッシャー装置。

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