KR101792230B1

KR101792230B1 - 혼합실이 구비된 pvc필름 제조장치

Info

Publication number: KR101792230B1
Application number: KR1020170097801A
Authority: KR
Inventors: 양해준
Original assignee: 양해준
Priority date: 2017-08-01
Filing date: 2017-08-01
Publication date: 2017-10-31

Abstract

본 발명은 본 발명은 PVC필름을 효과적으로 제조할 수 있도록 된 새로운 구조의 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치는 상기 실린더(11)의 상측에 혼합실(50)이 구비되고, 상기 1차 교반장치(A)의 호퍼(12)는 상기 혼합실(50)의 내부에 구비되며 연결관(12a)을 통해 상기 실린더(11)의 투입구(11a)에 연결되고, 상기 혼합실(50)의 일측에는 혼합실(50) 내부의 공기를 필터링하여 외부로 배출하는 배기수단(52)이 구비됨으로, 상기 호퍼(12)에 PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료를 공급할 때, PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료가 외부로 비산되어 주변의 환경을 오염시키는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

Description

혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치{PVC film manufacturing apparatus having mixing chamber}

본 발명은 PVC필름을 효과적으로 제조할 수 있도록 된 새로운 구조의 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, PVC필름을 제조할 때 사용되는 PVC필름 제조장치는 도 1내지 도 4에 도시한 바와 같이, PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료가 포함된 원료(1)를 가열 및 혼합하여 배출하는 1차 교반장치(A)와, 상기 1차 교반장치(A)에서 배출된 원료(1)를 반복적으로 가열 및 교반하여 배출하는 2차 교반장치(B)와, 상기 2차 교반장치(B)에서 가열 및 교반된 원료(1)를 얇은 필름형태로 성형하여 배출하는 성형기(C)와, 상기 성형기(C)에서 배출된 필름(2)을 안내하면서 인발하여 인장강도를 높이는 인발기(D)와, 상기 인발기(D)의 후방에 구비되어 상기 인발기(D)를 통과한 필름(2)을 일정한 폭으로 잘라내는 절단수단(E)과, 상기 절단수단(E)을 통과한 필름(2)을 권취하는 권취기(F)로 구성된다.

상기 1차 교반장치(A)는 도 1에 도시한 바와 같이, 측방향으로 연장되며 일단 상측에는 투입구(11a)가 형성되고 타단에는 배출구(11b)가 형성된 실린더(11)와, 상기 투입구(11a)에 연결된 호퍼(12)와, 상기 실린더(11)의 외측에 구비되어 상기 실린더(11)를 가열하는 히터(13)와, 상기 실린더(11)의 내부에 구비된 이송스크류(14)와, 상기 이송스크류(14)에 연결되어 이송스크류(14)를 구동시키는 구동모터(15)로 구성된다.

이때, 상기 PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료는 분말상태의 것을 이용한다.

따라서, 상기 구동모터(15)와 히터(13)를 작동시킨 상태에서, 상기 호퍼(12)에 적정량의 PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료가 포함된 원료(1)를 투입하면, 투입된 원료(1)가 상기 실린더(11)의 내부로 공급된 후, 상기 이송스크류(14)에 의해 전방으로 이송되면서 혼합되고, 이때, 상기 히터(13)에서 발생된 열에 의해 원료(1)가 용융되어 상기 배출구(11b)로 배출된다.

그리고, 상기 2차 교반장치(B)는 도 2에 도시한 바와 같이, 본체(21)와, 상기 본체(21)에 평행을 이루도록 배치된 제1 및 제2 로울러(22,23)와, 상기 제1 및 제2 로울러(22,23)에 연결되어 제1 및 제2 로울러(22,23)를 인접측 둘레면이 하측으로 회전되도록 구동시키는 구동수단(25)으로 구성된다.

이때, 상기 제1 로울러(22)에는 가열수단(24)이 구비되어, 제1 로울러(22)를 설정된 온도로 가열할 수 있도록 구성된다.

상기 가열수단(24)은 상기 제1 로울러(22)의 내부에 구비되어 전원이 인가되면 발열을 하여 제1 로울러(22)를 가열하는 전기히터를 이용한다.

따라서, 상기 1차 교반장치(A)에서 1차로 교반 및 가열되어 배출된 원료(1)를 상기 제1 및 제2 로울러(22,23)의 사이로 공급하면, 원료(1)가 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 부착되어 회전되면서 넓게 펼쳐져 재차 교반됨과 동시에, 원료(1)에 포함된 기체가 외부로 배출된다.

상기 성형기(C)는 복수개의 압출로울러(34)가 구비되어, 상기 2차 교반장치(B)에서 교반된 원료(1)가 상기 압출로울러(34)의 사이를 통과하여 얇은 필름형태로 압출되어 후방으로 배출되도록 구성된다.

상기 인발기(D)는 지지프레임(35)과, 상기 지지프레임(35)에 상호 전후방향으로 이격되도록 구비된 다수개의 안내로울러(36)로 구성되어, 상기 성형기(C)에서 배출된 필름(2)이 상기 안내로울러(36)의 둘레면을 지그재그 형태로 경유하도록 통과하면서 적절한 힘으로 연신됨으로써, 적절한 인장강도를 갖게 된다.

상기 절단수단(E)은 도 4에 도시한 바와 같이, 지지프레임(41)과, 상기 지지프레임(41)에 구비된 복수개의 안내로울러(42)와, 상호 측방향으로 이격되도록 구비된 한 쌍의 필름절단날(43)로 구성되어, 상기 안내로울러(42)의 둘레면을 경유하여 후방으로 이송되는 필름(2)의 양측을 잘라냄으로써, 필름(2)의 폭이 일정하게 조절할 수 있도록 구성된다.

상기 권취기(F)는 상기 인발기(D)의 후방으로 배출된 필름(2)을 릴형태로 권취하도록 구성된다.

따라서, 상기 PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료1차 교반장치(A)에 공급하여 가열 및 혼합되도록 한 후, 1차 교반장치(A)에서 배출된 원료(1)를 2차 교반장치(B)로 공급하면 원료(1)가 2차 교반장치(B)에 의해 재차 교반되면서 원료(1)에 포함된 기체가 외부로 배출된다.

그리고, 2차 교반장치(B)에서 일정시간 교반된 원료(1)를 상기 성형기(C)로 공급하면, 공급된 원료(1)가 얇은 필름(2) 형태로 성형되어 배출되고, 이와 같이 배출된 필름(2)은 인발기(D)를 통과하면서 인발되며, 상기 절단수단(E)을 통과하여 폭이 일정하게 조절된 후, 상기 권취기(F)에 권취된다.

그런데, 이러한 PVC필름 제조장치는 상기 1차 교반장치(A)에 공급되는 원료(1)를 구성하는 PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료가 미세한 분말형태로 구성됨으로, 1차 교반장치(A)의 호퍼(12)에 원료(1)를 공급할 때, PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료가 외부로 비산되어 작업장이 오염되는 문제점이 발생되었다.

또한, 이러한 PVC필름 제조장치는 1차 교반장치(A)와 2차 교반장치(B) 및 성형기(C)가 분리되어, 1차 교반장치(A)에서 배출된 원료(1)와, 2차 교반장치(B)에서 배출된 원료(1)를 작업자가 수작업으로 다음번 공정으로 공급하여야 함으로, 작업이 매우 번거로운 문제점이 발생되었다.

그리고, 이러한 PVC필름 제조장치는 상기 절단수단(E)을 이용하여 필름(2)의 양측을 잘라내게 되는데, 이때 잘려진 여유분의 필름(3)은 일정한 양이 모이면, 다시 상기 2차 교반장치(B)로 투입하여 재활용하게 된다.

그러나, 이와 같이, 상기 절단수단(E)에 의해 잘려진 여유분의 필름(3)은 차게 냉각되어 있음으로, 잘려진 여유분의 필름(3)을 2차 교반장치(B)에 투입할 경우, 투입된 여유분의 필름(3)이 상기 1차 교반장치(A)에서 배출되어 2차 교반장치(B)로 투입된 원료(1)와 잘 섞이지 않게 되는 문제점이 있었다.

따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.

등록특허 10-0788819호,

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, PVC필름을 효과적으로 제조할 수 있도록 된 새로운 구조의 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료를 가열 및 혼합하여 원료(1)를 제조하여 배출하는 1차 교반장치(A)와, 상기 1차 교반장치(A)에서 배출된 원료(1)를 반복적으로 가열 및 교반하여 배출하는 2차 교반장치(B)와, 상기 2차 교반장치(B)에서 가열 및 교반된 원료(1)를 얇은 필름형태로 성형하여 배출하는 성형기(C)와, 상기 성형기(C)에서 배출된 필름(2)을 안내하면서 인발하여 인장강도를 높이는 인발기(D)와, 상기 인발기(D)의 후방에 구비되어 상기 인발기(D)를 통과한 필름(2)을 일정한 폭으로 잘라내는 절단수단(E)과, 상기 절단수단(E)을 통과한 필름(2)을 권취하는 권취기(F)를 포함하고, 상기 1차 교반장치(A)는 측방향으로 연장되며 일단 상측에는 투입구(11a)가 형성되고 타단에는 배출구(11b)가 형성된 실린더(11)와, 상기 투입구(11a)에 연결된 호퍼(12)와, 상기 실린더(11)의 외측에 구비되어 상기 실린더(11)를 가열하는 히터(13)와, 상기 실린더(11)의 내부에 구비된 이송스크류(14)와, 상기 이송스크류(14)에 연결되어 이송스크류(14)를 구동시키는 구동모터(15)를 포함하는 PVC필름 제조장치에 있어서, 상기 실린더(11)의 상측에 구비된 혼합실(50)을 더 포함하며, 상기 호퍼(12)는 상기 혼합실(50)의 내부에 구비되며 연결관(12a)을 통해 상기 실린더(11)의 투입구(11a)에 연결되고, 상기 혼합실(50)의 일측에는 혼합실(50) 내부의 공기를 필터링하여 외부로 배출하는 배기수단(52)이 구비된 것을 특징으로 하는 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치가 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 절단수단(E)은 지지프레임(41)과, 상기 지지프레임(41)에 구비된 복수개의 안내로울러(42)와, 상호 측방향으로 이격되도록 구비되어 상기 안내로울러(42)의 둘레면을 경유하여 후방으로 이송되는 필름(2)의 양측을 잘라내는 한 쌍의 필름절단날(43)을 포함하고, 상기 2차 교반장치(B)에 근접되도록 구비되며 상기 필름절단날(43)에 의해 잘려진 여유분의 필름(3)을 가열 및 교반하는 보조교반장치(80)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치가 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 2차 교반장치(B)는 본체(21)와, 상기 본체(21)에 평행을 이루도록 배치된 제1 및 제2 로울러(22,23)와, 상기 제1 로울러(22)에 구비되어 제1 로울러(22)를 가열하는 가열수단(24)과, 상기 제1 및 제2 로울러(22,23)에 연결되어 제1 및 제2 로울러(22,23)를 인접측 둘레면이 하측으로 회전되도록 구동시키는 구동수단(25)과, 상기 본체(21)에 구비되며 날부분이 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 밀착되어 상기 제1 로울러(22)의 둘레부를 원료(1)가 투입되는 공급부(22a)와 원료(1)가 배출되는 배출부(22b)로 구획하여 상기 공급부(22a)의 측방향으로 밀려나온 원료(1)를 잘라내는 분리날(26)과, 상기 공급부(22a)와 배출부(22b)의 사이에 위치되도록 상기 본체(21)에 회전가능하게 결합된 제1 회전축(27)과, 상기 제1 회전축(27)의 단부에 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 근접되도록 구비되어 상기 분리날(26)에 의해 잘려진 원료(1)를 배출부(22b)쪽으로 밀어내는 제1 가이드휠(28)과, 상기 배출부(22b)의 외측에 위치되도록 상기 본체(21)에 회전가능하게 결합된 제2 회전축(29)과, 상기 제2 회전축(29)의 단부에 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 근접되도록 구비되어 상기 배출부(22b)의 외측로 밀려나온 원료(1)를 배출부(22b)의 중앙부쪽으로 밀어내는 제2 가이드휠(30)과, 날부분이 상기 제1 로울러(22)의 배출부(22b)에 밀착되도록 상기 본체(21)에 구비되어 상기 제1 가이드휠(28)에 의해 배출부(22b)쪽으로 밀려나서 로울러의 둘레면에 감김 상태로 회전되는 원료(1)를 일정한 폭의 스트립형태로 잘라내는 한 쌍의 절단날(31)을 포함하며, 상기 1차 교반장치(A)의 배출구(11b) 하측에서 상기 제1 로울러(22)의 공급부(22a) 상측으로 연장되도록 구비되어 상기 1차 교반장치(A)에서 배출된 원료(1)를 상기 제1 로울러(22)의 공급부(22a) 상측으로 공급하는 제1 컨베이어장치(60)와, 상기 2차 교반장치(B)와 성형기(C)의 사이에 위치되어 2차 교반장치(B)에서 스트립형태로 잘려진 원료(1)를 상기 성형기(C)로 공급하는 제2 컨베이어장치(70)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치가 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 절단수단(E)의 지지프레임(41)에 상기 필름절단날(43)의 전방에 위치되도록 구비되어 상기 인발기(D)를 통과하여 후방으로 이송되는 필름(2)의 폭을 측정하는 필름폭측정수단(90)과, 상기 1차 교반장치(A)의 절단날(31)에 연결되어 절단날(31)의 간격을 조절하는 간격조절수단(100)과, 상기 필름폭측정수단(90)의 신호를 수신하며 상기 간격조절수단(100)의 작동을 제어하는 제어수단(120)을 더 포함하며, 상기 제어수단(120)은 상기 필름폭측정수단(90)의 신호를 수신하여, 상기 인발기(D)를 통과한 필름(2)의 폭이 정해진 폭보다 넓을 경우, 상기 간격조절수단(100)의 작동을 제어하여 상기 절단날(31)의 간격이 좁아지도록 하고, 상기 인발기(D)를 통과하는 필름(2)의 폭이 정해진 폭보다 좁을 경우, 상기 간격조절수단(100)의 작동을 제어하여 상기 절단날(31)의 간격이 넓어지도록 하는 것을 특징으로 하는 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치가 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제2 컨베이어장치(70)의 후단부 상측에 구비되어 상기 제2 컨베이어장치(70)에 의해 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 경도를 측정하는 경도측정수단(110)과, 상기 경도측정수단(110)의 신호를 수신하며 상기 가열수단(24)의 작동을 제어하여 상기 제1 로울러(22)의 온도를 조절하는 제어수단(120)을 더 포함하며, 상기 경도측정수단(110)은 상기 제2 컨베이어장치(70)의 후단부 상측에 구비된 지지대(111)와, 기단부는 상기 지지대(111)의 하측에 상하방향으로 회동가능하게 결합되고 선단부는 전방 하측으로 경사지게 배치되며 선단부가 상기 제2 컨베이어장치(70)에 의해 이송되는 원료(1)의 상면에 밀착되도록 탄성부재(113)에 의해 탄성적으로 가압되는 감지바(112)와, 상기 감지바(112)에 연결되어 감지바(112)의 회동각도를 측정하는 회동각도측정수단(114)을 포함하며, 상기 제어수단(120)은 경도측정수단(110)에 의해 측정된 원료(1)의 경도가 상승되면 상기 가열수단(24)을 제어하여 제1 로울러(22)의 온도를 상승시키고, 상기 경도측정수단(110)에 의해 측정된 원료(1)의 경도가 하강되면 상기 가열수단(24)을 제어하여 제1 로울러(22)의 온도를 하강시키는 것을 특징으로 하는 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치가 제공된다.

본 발명에 따른 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치는 상기 실린더(11)의 상측에 혼합실(50)이 구비되고, 상기 1차 교반장치(A)의 호퍼(12)는 상기 혼합실(50)의 내부에 구비되며 연결관(12a)을 통해 상기 실린더(11)의 투입구(11a)에 연결되고, 상기 혼합실(50)의 일측에는 혼합실(50) 내부의 공기를 필터링하여 외부로 배출하는 배기수단(52)이 구비됨으로, 상기 호퍼(12)에 PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료를 공급할 때, PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료가 외부로 비산되어 주변의 환경을 오염시키는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 종래의 PVC필름 제조장치의 1차 교반장치를 도시한 측단면도,
도 2는 종래의 PVC필름 제조장치의 2차 교반장치를 도시한 측단면구성도,
도 3은 종래의 PVC필름 제조장치 성형기와 인발기, 절단수단 및 권취기를 도시한 측면구성도,
도 4는 종래의 PVC필름 제조장치의 절단수단을 도시한 평면도,
도 5는 본 발명에 따른 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치를 도시한 측면구성도,
도 6은 본 발명에 따른 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치의 1차 교반장치를 도시한 측단면 구성도,
도 7은 본 발명에 따른 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치의 2차 교반장치를 도시한 측단면 구성도,
도 8은 본 발명에 따른 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치의 2차 교반장치의 정면도,
도 9 및 도 10은 본 발명에 따른 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치의 2차 교반장치의 작용을 도시한 참고도,
도 11은 본 발명에 따른 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치의 절단수단을 도시한 측면구성도,
도 12는 본 발명에 따른 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치의 절단수단을 도시한 평면도,
도 13은 본 발명에 따른 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치의 보조교반장치를 도시한 측단면 구성도,
도 14는 본 발명에 따른 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치의 제2 실시예의 절단수단을 도시한 측면구성도,
도 15는 본 발명에 따른 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치의 제2 실시예의 절단수단을 도시한 평면도,
도 16은 본 발명에 따른 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치의 제2 실시예의 2차 교반장치를 도시한 측단면 구성도,
도 17은 본 발명에 따른 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치의 제2 실시예의 2차 교반장치를 도시한 정면도,
도 18은 본 발명에 따른 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치의 제2 실시예의 경도측정수단을 도시한 측단면 구성도,
도 19는 본 발명에 따른 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치의 제2 실시예의 회로구성도이다.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 5 내지 도 14는 본 발명에 따른 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치를 도시한 것으로, PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료를 가열 및 혼합하여 원료(1)를 제조하여 배출하는 1차 교반장치(A)와, 상기 1차 교반장치(A)에서 배출된 원료(1)를 반복적으로 가열 및 교반하여 배출하는 2차 교반장치(B)와, 상기 2차 교반장치(B)에서 가열 및 교반된 원료(1)를 얇은 필름형태로 성형하여 배출하는 성형기(C)와, 상기 성형기(C)에서 배출된 필름(2)을 안내하면서 인발하여 인장강도를 높이는 인발기(D)와, 상기 인발기(D)의 후방에 구비되어 상기 인발기(D)를 통과한 필름(2)을 일정한 폭으로 잘라내는 절단수단(E)과, 상기 절단수단(E)을 통과한 필름(2)을 권취하는 권취기(F)로 구성된 것은 종래의 PVC필름 제조장치와 동일하다.

이때, 상기 1차 교반장치(A)는 측방향으로 연장되며 일단 상측에는 투입구(11a)가 형성되고 타단에는 배출구(11b)가 형성된 실린더(11)와, 상기 투입구(11a)에 연결된 호퍼(12)와, 상기 실린더(11)의 외측에 구비되어 상기 실린더(11)를 가열하는 히터(13)와, 상기 실린더(11)의 내부에 구비된 이송스크류(14)와, 상기 이송스크류(14)에 연결되어 이송스크류(14)를 구동시키는 구동모터(15)로 구성된다.

그리고, 본 발명에 따르면, 상기 실린더(11)의 상측에는 혼합실(50)이 구비되며, 상기 호퍼(12)는 상기 혼합실(50)의 내부에 구비되며 연결관(12a)을 통해 상기 실린더(11)의 투입구(11a)에 연결된다.

상기 혼합실(50)은 도 6에 도시한 바와 같이, 강도가 높은 패널을 사각 박스형태로 조립하여 구성된 것으로, 지지프레임(51)에 의해 지면으로부터 상측으로 이격되도록 구비되며, 일측에 도어가 구비되어, 작업자가 내부에 들어간 상태에서 상기 호퍼(12)에 PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료를 투입할 수 있도록 구성된다.

이때, 상기 혼합실(50)은 충분히 크게 구성되어, 내부에 PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료 등을 보관할 수 있도록 구성된다.

그리고, 상기 혼합실(50)의 일측에는 혼합실(50) 내부의 공기를 필터링하여 외부로 배출하는 배기수단(52)이 구비된다.

따라서, 상기 히터(13)와 구동모터(15)를 구동시킨 상태에서, 상기 호퍼(12)에 PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료를 투입하면, 투입된 PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료가 상기 이송스크류(14)에 의해 전방으로 이송되면서 교반 및 가압됨과 동시에 상기 히터(13)의 열에 의해 가열된 후, 상기 배출구(11b)를 통해 배출된다.

그리고, 상기 2차 교반장치(B)는 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 본체(21)와, 상기 본체(21)에 평행을 이루도록 배치된 제1 및 제2 로울러(22,23)와, 상기 제1 로울러(22)에 구비되어 제1 로울러(22)를 가열하는 가열수단(24)과, 상기 제1 및 제2 로울러(22,23)에 연결되어 제1 및 제2 로울러(22,23)를 인접측 둘레면이 하측으로 회전되도록 구동시키는 구동수단(25)과, 상기 본체(21)에 구비되며 날부분이 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 밀착되어 상기 제1 로울러(22)의 둘레부를 원료(1)가 투입되는 공급부(22a)와 원료(1)가 배출되는 배출부(22b)로 구획하여 상기 공급부(22a)의 측방향으로 밀려나온 원료(1)를 잘라내는 분리날(26)과, 상기 공급부(22a)와 배출부(22b)의 사이에 위치되도록 상기 본체(21)에 회전가능하게 결합된 제1 회전축(27)과, 상기 제1 회전축(27)의 단부에 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 근접되도록 구비되어 상기 분리날(26)에 의해 잘려진 원료(1)를 배출부(22b)쪽으로 밀어내는 제1 가이드휠(28)과, 상기 배출부(22b)의 외측에 위치되도록 상기 본체(21)에 회전가능하게 결합된 제2 회전축(29)과, 상기 제2 회전축(29)의 단부에 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 근접되도록 구비되어 상기 배출부(22b)의 외측로 밀려나온 원료(1)를 배출부(22b)의 중앙부쪽으로 밀어내는 제2 가이드휠(30)과, 날부분이 상기 제1 로울러(22)의 배출부(22b)에 밀착되도록 상기 본체(21)에 구비되어 상기 제1 가이드휠(28)에 의해 배출부(22b)쪽으로 밀려나서 로울러의 둘레면에 감김 상태로 회전되는 원료(1)를 일정한 폭의 스트립형태로 잘라내는 한 쌍의 절단날(31)로 구성되며, 상기 1차 교반장치(A)의 배출구(11b) 하측에서 상기 제1 로울러(22)의 공급부(22a) 상측으로 연장되도록 구비되어 상기 1차 교반장치(A)에서 배출된 원료(1)를 상기 제1 로울러(22)의 공급부(22a) 상측으로 공급하는 제1 컨베이어장치(60)와, 상기 2차 교반장치(B)와 성형기(C)의 사이에 위치되어 2차 교반장치(B)에서 스트립형태로 잘려진 원료(1)를 상기 성형기(C)로 공급하는 제2 컨베이어장치(70)가 더 구비된다.

상기 가열수단(24)은 상기 제1 로울러(22)의 내부에 구비되어 전원이 인가되면 발열을 하여 제1 로울러(22)를 가열함으로써 제1 로울러(22)의 온도를 조절하는 전기히터를 이용한다.

상기 구동수단(25)은 상기 제1 및 제2 로울러(22,23)에 연결된 모터를 이용하는 것으로, 상기 제1 로울러(22)는 반시계방향으로 회전시키고 상기 제2 로울러(23)는 시계방향으로 회전시킴으로써, 상기 제1 컨베이어장치(60)에 의해 제1 로울러(22)의 상면으로 공급된 원료(1)가 상기 제1 및 제2 로울러(22,23)의 사이를 통해 하강되면서 가압되어 넓게 펼쳐진 후, 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 부착된 상태로 반복적으로 회전되도록 한다.

상기 분리날(26)은 제1 로울러(22)의 전방 하측에 위치되도록 구비된 하부지지바(32)에 상하방향으로 회전가능하게 결합된 회동바(26a)와, 상기 회동바(26a)의 후단부에 구비되어 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 밀착되는 원형의 날본체(26b)와, 상기 회동바(26a)의 전단부에 구비되어 상기 날본체(26b)가 제1 로울러(22)에 밀착되도록 가압하는 무게추(26c)로 구성된다.

이때, 상기 제1 로울러(22)의 공급부(22a)는 상기 분리날(26)의 좌측에, 그리고, 상기 배출부(22b)는 분리날(26)의 우측에 형성된다.

그리고, 상기 하부지지바(32)는 측방향으로 연장된 원봉형태로 구성되어, 양단이 상기 본체(21)에 고정되며, 상기 분리날(26)은 상기 하부지지바(32)에 측방향으로 위치조절가능하게 결합된다.

상기 제1 회전축(27)은 상기 제1 로울러(22)의 상측에 위치된 상부지지바(33)에 측방향으로 위치조절가능하게 결합되어, 제1 회전축(27)의 측방향위치를 조절함으로써, 상기 제1 가이드휠(28)의 측방향위치를 조절할 수 있다.

상기 제1 가이드휠(28)은 하단에서 상측으로 갈수록 직경이 커지는 콘형태로 구성된다.

상기 제2 회전축(29)은 상기 상부지지바(33)에 측방향으로 위치조절가능하게 결합되어, 제2 회전축(29)의 측방향위치를 조절함으로써, 상기 제2 가이드휠(30)의 측방향위치를 조절할 수 있다.

상기 제2 가이드휠(30)은 하단에서 상측으로 갈수록 직경이 커지는 콘형태로 구성된다.

이때, 상기 제2 회전축(29)은 상기 제2 가이드휠(30)이 상기 배출부(22b)의 가장 우측에 위치되도록 위치조절된다.

상기 절단날(31)은 제1 로울러(22)의 전방 하측에 위치되도록 구비된 하부지지바(32)에 상하방향으로 회전가능하게 결합된 회동바(31a)와, 상기 회동바(31a)의 후단부에 구비되어 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 밀착되는 원형의 날본체(31b)와, 상기 회동바(31a)의 전단부에 구비되어 상기 날본체(31b)가 제1 로울러(22)에 밀착되도록 가압하는 무게추(31c)로 구성된다.

따라서, 도 9 및 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 가열수단(24)을 이용하여 상기 제1 로울러(22)를 적절한 온도로 가열하고, 상기 구동수단(25)을 이용하여 제1 및 제2 로울러(22,23)를 회전시킨 상태에서, 상기 제1 컨베이어장치(60)를 이용하여, 상기 1차 교반장치(A)에서 배출된 원료(1)를 상기 제1 로울러(22)의 공급부(22a) 상측으로 공급하면, 원료(1)는 상기 제1 및 제2 로울러(22,23)의 사이로 공급되어 가압되면서 측방향으로 넓게 펼쳐진 후, 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 부착되어 회전된다.

그리고, 이와 같이, 제1 로울러(22)에 부착되어 회전된 원료(1)는 상기 분리날(26)에 의해 잘려진 후, 상기 제1 가이드휠(28)에 의해 배출부(22b)쪽으로 밀려나게 된다.

그리고, 상기 배출부(22b)로 밀려난 원료(1)는 상기 제2 가이드휠(30)에 의해 배출부(22b)의 중앙부쪽으로 밀려난 후, 상기 절단날(31)에 의해 좁은 스트립 형태로 절단된다.

따라서, 이와 같이, 절단된 원료(1)를 상기 제2 컨베이어장치(70)로 공급하면 원료(1)가 제2 컨베이어장치(70)를 통해 상기 성형기(C)로 공급되어, 얇은 필름형태로 성형되어 배출된다.

이때, 원료(1)가 상기 성형기(C)를 통과하여 제작되는 필름(2)의 두께는 정해져 있음으로, 상기 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 단위시간당 양에 따라, 상기 성형기(C)와 인발기(D)를 통과하여 완성되는 필름(2)의 폭이 결정된다.

그리고, 상기 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 양은 상기 절단날(31)에 의해 잘려지는 스트립의 두께에 따라 달라짐으로, 상기 절단날(31)을 측방향으로 위치조절하여 절단날(31)의 간격을 조절함으로써, 상기 성형기와 인발기(D)를 통과하여 완성되는 필름(2)의 폭을 조절할 수 있다.

또한, 상기 절단수단(E)은 도 11 및 도 12에 도시한 바와 같이, 지지프레임(41)과, 상기 지지프레임(41)에 구비된 복수개의 안내로울러(42)와, 상호 측방향으로 이격되도록 구비되어 상기 안내로울러(42)의 둘레면을 경유하여 후방으로 이송되는 필름(2)의 양측을 잘라내는 한 쌍의 필름절단날(43)과, 상기 지지프레임(41)에 구비되어 상기 필름절단날(43)에 의해 잘려진 여유분의 필름(3)을 안내하는 보조안내로울러(44)로 구성되고, 상기 2차 교반장치(B)의 일측에는 상기 절단수단(E)에서 필름절단날(43)에 의해 잘려진 여유분의 필름(3)을 재차 가열 및 교반하는 보조교반장치(80)가 더 구비된다.

상기 필름절단날(43)은 상기 지지프레임(41)에 측방향으로 연장된 지지바(45)에 측방향으로 위치조절가능하게 결합된다.

상기 보조안내로울러(44)는 상기 지지프레임(41)의 전면 양측에 구비되며, 상기 필름절단날(43)에 의해 잘려진 여유분의 필름(3)은 상기 보조안내로울러(44)의 둘레면을 경유하여 상기 보조교반장치(80)쪽으로 연장되도록 배치된다.

상기 보조교반장치(80)는 도 13에 도시한 바와 같이, 본체(81)와, 상기 본체(21)에 평행을 이루도록 배치된 제1 및 제2 로울러(82,83)와, 상기 제1 로울러(82)에 구비되어 제1 로울러(82)를 가열하는 가열수단(84)과, 상기 제1 및 제2 로울러(82,83)에 연결되어 제1 및 제2 로울러(82,83)를 인접측 둘레면이 하측으로 회전되도록 구동시키는 구동수단(85)으로 구성된다.

이때, 상기 가열수단(84)은 상기 제1 로울러(82)의 내부에 구비되어 전원이 인가되면 발열을 하여 제1 로울러(82)를 가열함으로써 제1 로울러(82)의 온도를 조절하는 전기히터를 이용한다.

따라서, 상기 절단수단(E)에 의해 절단된 여유분의 필름(3)이 상기 제1 로울러(82)와 제2 로울러(83)의 사이로 공급되면, 공급된 여유분의 필름(3)이 상기 제1 로울러(82)의 둘레면에 부착된 상태로 지속적으로 회전되면서 가열 및 교반되어 상기 1차 교반장치(A)에서 배출되는 원료(1)와 같은 형태로 변하게 된다.

그리고, 상기 제1 로울러(82)에 감긴 상태로 회전되면서 일정시간이 가열 및 교반되어 여유분의 필름(3)이 충분히 녹아서 원료(1)의 형태로 변하게 되면, 제1 로울러(82)에 감긴 원료(1)를 잘라내어 상기 2차 교반장치(B)로 투입함으로써, 절단수단(E)에 의해 절단된 여유분의 필름(3)을 다시 재활용할 수 있다.

이와 같이 구성된 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치는 상기 실린더(11)의 상측에 혼합실(50)이 구비되고, 상기 1차 교반장치(A)의 호퍼(12)는 상기 혼합실(50)의 내부에 구비되며 연결관(12a)을 통해 상기 실린더(11)의 투입구(11a)에 연결되고, 상기 혼합실(50)의 일측에는 혼합실(50) 내부의 공기를 필터링하여 외부로 배출하는 배기수단(52)이 구비됨으로, 상기 호퍼(12)에 PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료를 공급할 때, PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료가 외부로 비산되어 주변의 환경을 오염시키는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

그리고, 상기 절단수단(E)은 지지프레임(41)과, 상기 지지프레임(41)에 구비된 복수개의 안내로울러(42)와, 상호 측방향으로 이격되도록 구비되어 상기 안내로울러(42)의 둘레면을 경유하여 후방으로 이송되는 필름(2)의 양측을 잘라내는 한 쌍의 필름절단날(43)과, 상기 지지프레임(41)에 구비되어 상기 필름절단날(43)에 의해 잘려진 여유분의 필름(3)을 안내하는 보조안내로울러(44)로 구성되며, 상기 2차 교반장치(B)에 근접되도록 구비되며 상기 필름절단날(43)에 의해 잘려진 여유분의 필름(3)을 가열 및 교반하는 보조교반장치(80)가 더 구비됨으로, 상기 절단수단(E)에서 잘려 나온 여유분의 필름(3)을 바로 가열 및 교반하며, 상기 1차 교반장치(A)에서 배출되는 원료(1)와 같은 형태로 만들게 되고, 이와 같이 보조교반장치(80)에서 만들어진 원료(1)를 다시 2차 교반장치(B)에 혼합하여 사용할 수 있다.

따라서, 상기 절단수단(E)에서 잘려 나온 여유분의 필름(3)을 바로 2차 교반장치(B)에 투입함에 따라, 여유분의 필름(3)이 원료(1)와 잘 혼합되지 못하게 되는 종래의 PVC필름 제조장치와 달리, 여유분의 필름(3)을 효과적으로 재활용할 수 있는 장점이 있다.

또한, 상기 2차 교반장치(B)는 본체(21)와, 상기 본체(21)에 평행을 이루도록 배치된 제1 및 제2 로울러(22,23)와, 상기 제1 로울러(22)에 구비되어 제1 로울러(22)를 가열하는 가열수단(24)과, 상기 제1 및 제2 로울러(22,23)에 연결되어 제1 및 제2 로울러(22,23)를 인접측 둘레면이 하측으로 회전되도록 구동시키는 구동수단(25)과, 상기 본체(21)에 구비되며 날부분이 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 밀착되어 상기 제1 로울러(22)의 둘레부를 원료(1)가 투입되는 공급부(22a)와 원료(1)가 배출되는 배출부(22b)로 구획하여 상기 공급부(22a)의 측방향으로 밀려나온 원료(1)를 잘라내는 분리날(26)과, 상기 공급부(22a)와 배출부(22b)의 사이에 위치되도록 상기 본체(21)에 회전가능하게 결합된 제1 회전축(27)과, 상기 제1 회전축(27)의 단부에 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 근접되도록 구비되어 상기 분리날(26)에 의해 잘려진 원료(1)를 배출부(22b)쪽으로 밀어내는 제1 가이드휠(28)과, 상기 배출부(22b)의 외측에 위치되도록 상기 본체(21)에 회전가능하게 결합된 제2 회전축(29)과, 상기 제2 회전축(29)의 단부에 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 근접되도록 구비되어 상기 배출부(22b)의 외측로 밀려나온 원료(1)를 배출부(22b)의 중앙부쪽으로 밀어내는 제2 가이드휠(30)과, 날부분이 상기 제1 로울러(22)의 배출부(22b)에 밀착되도록 상기 본체(21)에 구비되어 상기 제1 가이드휠(28)에 의해 배출부(22b)쪽으로 밀려나서 로울러의 둘레면에 감김 상태로 회전되는 원료(1)를 일정한 폭의 스트립형태로 잘라내는 한 쌍의 절단날(31)로 구성되고, 상기 1차 교반장치(A)의 배출구(11b) 하측에서 상기 제1 로울러(22)의 공급부(22a) 상측으로 연장되도록 구비되어 상기 1차 교반장치(A)에서 배출된 원료(1)를 상기 제1 로울러(22)의 공급부(22a) 상측으로 공급하는 제1 컨베이어장치(60)와, 상기 2차 교반장치(B)와 성형기(C)의 사이에 위치되어 2차 교반장치(B)에서 스트립형태로 잘려진 원료(1)를 상기 성형기(C)로 공급하는 제2 컨베이어장치(70)가 더 구비되어, 상기 1차 교반장치(A)에서 배출된 원료(1)를 자동으로 2차 교반장치(B)로 공급하고, 상기 2차 교반장치(B)는 원료(1)를 가열 및 교반한 후, 스트립형태로 잘라내어 배출하며, 상기 제2 컨베이어장치(70)가 이와 같이 배출된 스트립형태의 원료(1)를 상기 성형기(C)로 공급하게 된다.

따라서, 1차 교반장치(A)에서 배출된 원료(1)를 2차 교반장치(B)로 공급하는 과정과, 2차 교반장치(B)에서 교반된 원료(1)를 잘라내어 성형기(C)로 공급하는 과정을 자동화할 수 있음으로, 작업이 더욱 용이해지는 장점이 있다.

도 14 내지 도 19는 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로, 상기 절단수단(E)의 지지프레임(41)에 상기 필름절단날(43)의 전방에 위치되도록 구비되어 상기 인발기(D)를 통과하여 후방으로 이송되는 필름(2)의 폭을 측정하는 필름폭측정수단(90)과, 상기 1차 교반장치(A)의 절단날(31)에 연결되어 절단날(31)의 간격을 조절하는 간격조절수단(100)과, 상기 제2 컨베이어장치(70)의 후단부 상측에 구비되어 상기 제2 컨베이어장치(70)에 의해 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 경도를 측정하는 경도측정수단(110)과, 상기 필름폭측정수단(90)과 상기 경도측정수단(110)의 신호를 수신하며 상기 간격조절수단(100)과 상기 가열수단(24)의 작동을 제어하는 제어수단(120)이 더 구비된다.

상기 필름폭측정수단(90)은 도 14 및 도 15에 도시한 바와 같이, 상기 인발기(D)를 통과하여 후방으로 이송되는 필름(2)의 상하측에 구비된 상하측 지지바(91,92)와, 상기 상하측 지지바(91,92)에 구비되어 상기 필름(2)을 감지하는 제1 및 제2 감지센서(93,94,95,96)로 구성되어, 상기 필름(2)의 폭이 정해진 폭에 비해 넓거나 좁을 경우 이를 감지할 수 있도록 구성된다.

이를 위해, 상기 제1 및 제2 감지센서(93,94,95,96)는 상기 상측 지지바(91)에 하측으로 향하도록 구비되어 하측으로 빛을 조사하는 발광유닛(93,95)과, 상기 하측 지지바(92)의 상면에 상기 발광유닛(93,95)을 향하도록 구비된 수광유닛(94,96)으로 구성된다.

그리고, 상기 제1 감지센서(93,94)와 제2 감지센서(95,96)는 상기 필름(2)의 폭이 기준에 적합할 때, 필름(2)이 통과하는 경로의 우측단의 우측과 좌측에 각각 구비된다.

이와 같이 발광유닛(93,95)과 수광유닛(94,96)으로 구성된 제1 및 제2 감지센서(93,94,95,96)를 이용하여 대상물의 폭이 정해진 폭에 비해 넓거나 좁을 경우 이를 감지하는 방법은 일반적으로 사용되는 것임으로 이에 대한 더 이상 자세한 설명은 생략한다.

상기 간격조절수단(100)은 도 16 및 도 17에 도시한 바와 같이, 상기 절단날(31) 중에서 우측의 절단날(31)의 회동바(21a)에 연결된 연결부재(101)와, 상기 2차 교반장치(B)의 본체(21)에 측방향으로 연장되도록 회전가능하게 결합되며 중간부가 상기 연결부재(101)를 측방향으로 관통하는 나사축(102)과, 상기 나사축(102)에 연결되어 나사축(102)을 정역회전시키는 구동모터(103)로 구성되어, 상기 구동모터(103)로 나사축(102)을 정역회전시키면, 상기 나사축(102)의 나사작용에 의해 연결부재(101)와 절단날(31)이 측방향으로 위치조절되어, 절단날(31)의 간격이 넓게 또는 가깝게 조절된다.

그리고, 이와 같이 절단날(31)의 간격을 조절하면, 전술한 바와 같이, 상기 2차 교반장치(B)에서 배출되어 제2 컨베이어장치(70)를 통해 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 양을 조절할 수 있으며, 이에 따라, 원료(1)가 상기 성형기(C)를 통과하면서 압출되어 제작되는 필름(2)의 폭을 조절할 수 있다.

상기 경도측정수단(110)은 도 18에 도시한 바와 같이, 상기 제2 컨베이어장치(70)의 후단부 상측에 구비된 지지대(111)와, 기단부는 상기 지지대(111)의 하측에 상하방향으로 회동가능하게 결합되고 선단부는 전방 하측으로 경사지게 배치되며 선단부가 상기 제2 컨베이어장치(70)에 의해 이송되는 원료(1)의 상면에 밀착되도록 탄성부재(113)에 의해 탄성적으로 가압되는 감지바(112)와, 상기 감지바(112)에 연결되어 감지바(112)의 회동각도를 측정하는 회동각도측정수단(114)으로 구성된다.

삭제

상기 감지바(112)는 강도가 높은 금속재질로 구성되며 기단부가 상기 지지대(111)에 힌지결합된다.

상기 탄성부재(113)는 상기 힌지축(112a)의 둘레부에 결합되며 일단은 상기 지지대(111)에 고정되고 타단은 상기 감지바(112)에 결합되어 감지바(112)의 선단부가 상기 제2 컨베이어장치(70)에 의해 이송되는 원료(1)의 상면에 밀착되도록 가압하는 토션스프링을 이용한다.

상기 회동각도측정수단(114)은 상기 감지바(112)의 힌지축(112a)에 결합되어 힌지축(112a)의 회전각도를 측정하는 각도센서를 이용한다.

따라서, 상기 감지바(112)가 상기 제2 컨베이어장치(70)를 통해 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 상면에 밀착된 상태에서 감지바(112)가 하측으로 회동되는 각도를 측정함으로써 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 경도를 측정할 수 있다.

즉, 상기 2차 교반장치(B)에서 배출되는 원료(1)는 적절한 경도(굳기)를 유지한 상태로 상기 성형기(C)로 공급되어야 한다.

이때, 원료(1)의 경도는 원료(1)의 온도와 반비례한다.

그런데, 상기 2차 교반장치(B)에서 배출된 원료(1)는 제2 컨베이어를 통해 성형기(C)로 공급되는 과정에서 외기에 노출되어 냉각되며, 외기의 온도가 낮을 경우, 급격히 냉각되어 경화된다.

이때, 상기 감지바(112)의 선단부가 탄성부재(113)에 의해 하측으로 가압되어, 상기 제2 컨베이어장치(70)에 의해 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 표면을 하측으로 누르게 되며, 상기 원료(1)가 냉각되어 경화되면 상기 감지바(112)의 누르는 힘에 의해 도 18에 실선으로 도시한 바와 같이, 원료(1)의 표면이 조금만 하측으로 눌리게 되고, 원료(1)가 충분히 가열되어 부드러운 상태를 유지할 경우, 도 18에 점선으로 도시한 바와 같이, 상기 감지바(112)에 의해 원료(1)의 표면이 많이 눌리게 된다.

따라서, 상기 감지바(112)가 하측으로 회동되는 각도를 측정함으로써, 상기 제2 컨베이어장치(70)를 통해 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 경도를 측정할 수 있다.

상기 제어수단(120)은 상기 필름폭측정수단(90)의 신호를 수신하여 상기 필름폭측정수단(90)에 의해 측정된 필름(2)의 폭에 따라, 상기 간격조절수단(100)을 제어하여 상기 절단날(31)의 간격을 조절한다.

즉, 상기 필름폭측정수단(90)에 의해 측정된 필름(2)의 폭이 정해진 폭보다 넓을 경우, 상기 제어수단(120)은 상기 간격조절수단(100)을 제어하여 상기 절단날(31)의 간격을 좁혀서, 상기 2차 교반장치(B)에서 배출되어 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 양을 줄이고, 최종적으로 상기 인발기(D)에서 배출되는 필름(2)의 폭을 정해진 폭으로 줄인다.

반대로, 상기 필름폭측정수단(90)에 의해 측정된 필름(2)의 폭이 정해진 폭보다 좁을 경우, 상기 제어수단(120)은 상기 간격조절수단(100)을 제어하여 상기 절단날(31)의 간격을 넓혀서, 상기 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 양을 늘리고, 최종적으로 상기 인발기(D)에 배출되는 필름(2)의 폭을 정해진 폭으로 넓힌다.

따라서, 상기 성형기(C)와 인발기(D)를 통과하여 상기 필름절단날(43)로 공급되는 필름(2)의 폭이 일정한 폭을 유지하도록 한다.

또한, 상기 제어수단(120)은 상기 경도측정수단(110)의 신호를 수신하여, 상기 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 경도에 따라 상기 2차 교반장치(B)의 가열수단(24)의 작동을 제어하여 상기 제1 로울러(22)의 온도를 조절함으로써, 상기 성형기(C)로 일정한 경도의 원료(1)가 공급되도록 한다.

즉, 상기 경도측정수단(110)에 의해 측정된 원료(1)가 과도하게 냉각되어 경도가 높아질 경우, 상기 제어수단(120)은 상기 가열수단(24)을 제어하여 상기 제1 로울러(22)의 온도를 상승시킴으로써, 상기 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 경도가 정해진 경도로 낮아지도록 한다.

반대로, 상기 제1 로울러(22)의 온도가 과도하게 높아서, 상기 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 경도가 과도하게 낮아질 경우, 상기 제어수단(120)은 상기 가열수단(24)을 제어하여 상기 제1 로울러(22)의 온도를 낮춤으로써, 성형기(C)로 공급되는 경도가 높아지도록 한다.

이와 같이 구성된 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치는 상기 절단수단(E)의 지지프레임(41)에 상기 필름절단날(43)의 전방에 위치되도록 구비되어 상기 인발기(D)를 통과하여 후방으로 이송되는 필름(2)의 폭을 측정하는 필름폭측정수단(90)과, 상기 1차 교반장치(A)의 절단날(31)에 연결되어 절단날(31)의 간격을 조절하는 간격조절수단(100)과, 상기 필름폭측정수단(90)의 신호를 수신하며 상기 간격조절수단(100)의 작동을 제어하는 제어수단(120)이 더 구비되어, 상기 인발기(D)를 통과한 필름(2)의 폭을 정확하게 조절함으로써, 불필요하게 에너지를 낭비하거나, 상기 절단수단(E)의 필름절단날(43)이 필름(2)을 정확한 폭으로 잘라내지 못하게 되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.

즉, 상기 성형기(C)와 인발기(D)를 통과하여 제작되는 필름(2)은 양측단이 직선을 이루지 못하고 약간의 곡선을 형성하게 된다.

따라서, 필름(2)을 제작할 때는, 성형기(C)에서 목적하는 폭에 비해 약간 넓은 폭의 필름(2)을 제작한 후, 상기 절단수단(E)에서 필름(2) 양단의 여유분을 잘라냄으로써, 정확한 폭의 필름(2)을 제작하고 있다.

이때, 필름(2) 양단의 여유분이 과도하게 넓을 경우, 불필요한 에너지의 낭비가 발생될 수 있으며, 필름(2) 양단의 여유분이 너무 좁을 경우, 상기 절단수단(E)을 이용하여 필름(2)의 양단을 잘라낼 때 필름(2)의 양단이 잘 잘려지지 않을 뿐 아니라, 잘려진 여유분의 필름(3)을 상기 보조교반장치(80)로 공급하는 도중에 여유분의 필름(3)의 여유분의 중간부가 끊어질 수 있다.

그런데, 본 발명은 상기 필름폭측정수단(90)을 용하여 필름(2)의 폭을 측정하고, 측정된 필름(2)의 폭에 따라 상기 절단날(31)의 폭을 조절하여, 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 양을 조절함으로써, 성형기(C)와 인발기(D)를 통과하여 상기 필름절단날(43)로 공급되는 필름(2)의 폭이 적절한 폭을 유지하도록 함으로써, 이에 따라, 불필요하게 에너지를 낭비하거나, 상기 절단수단(E)의 필름절단날(43)이 필름(2)을 정확한 폭으로 잘라내지 못하게 되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상기 제2 컨베이어장치(70)의 후단부 상측에 상기 제2 컨베이어장치(70)에 의해 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 경도를 측정하는 경도측정수단(110)이 더 구비되고, 상기 제어수단(120)은 상기 경도측정수단(110)의 신호를 수신하여 상기 가열수단(24)의 작동을 제어함으로써, 상기 제1 로울러(22)의 온도와, 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 경도를 조절하도록 구성됨으로, 상기 성형기(C)로 항상 일정한 경도의 원료(1)가 공급되고, 그에 따라, 경도가 일정한 고품질의 필름을 생산할 수 있는 장점이 있다.

A. 1차 교반장치 B. 2차 교반장치
C. 성형기 D. 인발기
E. 절단수단 F. 권취기

Claims

PVC분말과 가소재와 안정재 및 안료를 가열 및 혼합하여 원료(1)를 제조하여 배출하는 1차 교반장치(A)와,
상기 1차 교반장치(A)에서 배출된 원료(1)를 반복적으로 가열 및 교반하여 배출하는 2차 교반장치(B)와,
상기 2차 교반장치(B)에서 가열 및 교반된 원료(1)를 얇은 필름형태로 성형하여 배출하는 성형기(C)와,
상기 성형기(C)에서 배출된 필름(2)을 안내하면서 인발하여 인장강도를 높이는 인발기(D)와,
상기 인발기(D)의 후방에 구비되어 상기 인발기(D)를 통과한 필름(2)을 일정한 폭으로 잘라내는 절단수단(E)과,
상기 절단수단(E)을 통과한 필름(2)을 권취하는 권취기(F)를 포함하고,
상기 1차 교반장치(A)는
측방향으로 연장되며 일단 상측에는 투입구(11a)가 형성되고 타단에는 배출구(11b)가 형성된 실린더(11)와,
상기 투입구(11a)에 연결된 호퍼(12)와,
상기 실린더(11)의 외측에 구비되어 상기 실린더(11)를 가열하는 히터(13)와,
상기 실린더(11)의 내부에 구비된 이송스크류(14)와,
상기 이송스크류(14)에 연결되어 이송스크류(14)를 구동시키는 구동모터(15)를 포함하는 PVC필름 제조장치에 있어서,
상기 실린더(11)의 상측에 구비된 혼합실(50)을 더 포함하며,
상기 호퍼(12)는 상기 혼합실(50)의 내부에 구비되며 연결관(12a)을 통해 상기 실린더(11)의 투입구(11a)에 연결되고,
상기 혼합실(50)의 일측에는 혼합실(50) 내부의 공기를 필터링하여 외부로 배출하는 배기수단(52)이 구비된 것을 특징으로 하는 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치.
제 1항에 있어서,
상기 절단수단(E)은
지지프레임(41)과,
상기 지지프레임(41)에 구비된 복수개의 안내로울러(42)와,
상호 측방향으로 이격되도록 구비되어 상기 안내로울러(42)의 둘레면을 경유하여 후방으로 이송되는 필름(2)의 양측을 잘라내는 한 쌍의 필름절단날(43)을 포함하고,
상기 2차 교반장치(B)에 근접되도록 구비되며 상기 필름절단날(43)에 의해 잘려진 여유분의 필름(3)을 가열 및 교반하는 보조교반장치(80)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치.
제 2항에 있어서,
상기 2차 교반장치(B)는
본체(21)와,
상기 본체(21)에 평행을 이루도록 배치된 제1 및 제2 로울러(22,23)와,
상기 제1 로울러(22)에 구비되어 제1 로울러(22)를 가열하는 가열수단(24)과,
상기 제1 및 제2 로울러(22,23)에 연결되어 제1 및 제2 로울러(22,23)를 인접측 둘레면이 하측으로 회전되도록 구동시키는 구동수단(25)과,
상기 본체(21)에 구비되며 날부분이 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 밀착되어 상기 제1 로울러(22)의 둘레부를 원료(1)가 투입되는 공급부(22a)와 원료(1)가 배출되는 배출부(22b)로 구획하여 상기 공급부(22a)의 측방향으로 밀려나온 원료(1)를 잘라내는 분리날(26)과,
상기 공급부(22a)와 배출부(22b)의 사이에 위치되도록 상기 본체(21)에 회전가능하게 결합된 제1 회전축(27)과,
상기 제1 회전축(27)의 단부에 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 근접되도록 구비되어 상기 분리날(26)에 의해 잘려진 원료(1)를 배출부(22b)쪽으로 밀어내는 제1 가이드휠(28)과,
상기 배출부(22b)의 외측에 위치되도록 상기 본체(21)에 회전가능하게 결합된 제2 회전축(29)과,
상기 제2 회전축(29)의 단부에 상기 제1 로울러(22)의 둘레면에 근접되도록 구비되어 상기 배출부(22b)의 외측로 밀려나온 원료(1)를 배출부(22b)의 중앙부쪽으로 밀어내는 제2 가이드휠(30)과,
날부분이 상기 제1 로울러(22)의 배출부(22b)에 밀착되도록 상기 본체(21)에 구비되어 상기 제1 가이드휠(28)에 의해 배출부(22b)쪽으로 밀려나서 제1 로울러(22)의 둘레면에 감김 상태로 회전되는 원료(1)를 일정한 폭의 스트립형태로 잘라내는 한 쌍의 절단날(31)을 포함하며,
상기 1차 교반장치(A)의 배출구(11b) 하측에서 상기 제1 로울러(22)의 공급부(22a) 상측으로 연장되도록 구비되어 상기 1차 교반장치(A)에서 배출된 원료(1)를 상기 제1 로울러(22)의 공급부(22a) 상측으로 공급하는 제1 컨베이어장치(60)와,
상기 2차 교반장치(B)와 성형기(C)의 사이에 위치되어 2차 교반장치(B)에서 스트립형태로 잘려진 원료(1)를 상기 성형기(C)로 공급하는 제2 컨베이어장치(70)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치.
제 3항에 있어서,
상기 절단수단(E)의 지지프레임(41)에 상기 필름절단날(43)의 전방에 위치되도록 구비되어 상기 인발기(D)를 통과하여 후방으로 이송되는 필름(2)의 폭을 측정하는 필름폭측정수단(90)과,
상기 1차 교반장치(A)의 절단날(31)에 연결되어 절단날(31)의 간격을 조절하는 간격조절수단(100)과,
상기 필름폭측정수단(90)의 신호를 수신하며 상기 간격조절수단(100)의 작동을 제어하는 제어수단(120)을 더 포함하며,
상기 제어수단(120)은 상기 필름폭측정수단(90)의 신호를 수신하여, 상기 인발기(D)를 통과한 필름(2)의 폭이 정해진 폭보다 넓을 경우, 상기 간격조절수단(100)의 작동을 제어하여 상기 절단날(31)의 간격이 좁아지도록 하고, 상기 인발기(D)를 통과하는 필름(2)의 폭이 정해진 폭보다 좁을 경우, 상기 간격조절수단(100)의 작동을 제어하여 상기 절단날(31)의 간격이 넓어지도록 하는 것을 특징으로 하는 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치.
제 3항에 있어서,
상기 제2 컨베이어장치(70)의 후단부 상측에 구비되어 상기 제2 컨베이어장치(70)에 의해 성형기(C)로 공급되는 원료(1)의 경도를 측정하는 경도측정수단(110)과,
상기 경도측정수단(110)의 신호를 수신하며 상기 가열수단(24)의 작동을 제어하여 상기 제1 로울러(22)의 온도를 조절하는 제어수단(120)을 더 포함하며,
상기 경도측정수단(110)은
상기 제2 컨베이어장치(70)의 후단부 상측에 구비된 지지대(111)와,
기단부는 상기 지지대(111)의 하측에 상하방향으로 회동가능하게 결합되고 선단부는 전방 하측으로 경사지게 배치되며 선단부가 상기 제2 컨베이어장치(70)에 의해 이송되는 원료(1)의 상면에 밀착되도록 탄성부재(113)에 의해 탄성적으로 가압되는 감지바(112)와,
상기 감지바(112)에 연결되어 감지바(112)의 회동각도를 측정하는 회동각도측정수단(114)을 포함하며,
상기 제어수단(120)은 경도측정수단(110)에 의해 측정된 원료(1)의 경도가 상승되면 상기 가열수단(24)을 제어하여 제1 로울러(22)의 온도를 상승시키고, 상기 경도측정수단(110)에 의해 측정된 원료(1)의 경도가 하강되면 상기 가열수단(24)을 제어하여 제1 로울러(22)의 온도를 하강시키는 것을 특징으로 하는 혼합실이 구비된 PVC필름 제조장치.