CN110450446A - 用于两鼓轮胎成型垫胶的自动裁切贴合装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于机械加工领域，公开用于两鼓轮胎成型垫胶的自动裁切贴合装置，包括：导开装置、定位裁断装置、定长装置、供料贴合装置和控制系统，导开装置包括第一机架、工字轮、滚筒组和第一电机，定位裁断装置包括第二机架、光电开关、上限位检测开关、定位滚筒、裁刀和与裁刀相配适的底板，定长装置包括第三机架、定长输送带、第二电机和用于驱动定长输送带平移的驱动装置，供料贴合装置包括第四机架、前模板、内衬层前部模板、帘布前部模板、前模板输送带和成型鼓。自动裁切贴合装置杜绝在贴合过程中的拉伸现象，使用加热的裁刀裁切增强接头粘性，提高轮胎工艺精度，实现自动供料、定长裁切和自动输送贴合的目的。

Description

用于两鼓轮胎成型垫胶的自动裁切贴合装置

技术领域

本申请涉及机械加工领域，特别涉及用于两鼓轮胎成型垫胶的自动裁切贴合装置。

背景技术

目前轮胎厂生产载重子午胎有两个重要工序：一是半成品部件的生产；二是将轮胎的半成品部件在成型机上的贴合滚压成型。垫胶作为轮胎成型的一种半成品部件，在压出车间，左右垫胶并排在一起同时挤出，再根据不同轮胎规格的技术要求进行定长裁切，裁切后由操作人员手动拾取到百叶车上进行存储，由于垫胶在生产过程中需要用水进行冷却，裁切过程中也要用水进行降温，在百叶车存储过程中，会出现裁切面卷曲、切面因水冷却造成的水分残留、长度变化等问题，在运输到成型车间后，操作人员将并排在一起的垫胶的黏连部分撕开，搭放在供料架上预留使用，通过供料架的伸出、摆转两个动作，使垫胶到达成型鼓贴合位置，成型鼓转动完成垫胶的贴合，由于垫胶供料架不是主动供料，且操作人员在进行垫胶贴合时，需要手动扶正进行贴合，这样就造成了垫胶的拉伸长短不一，通过测量，拉伸长度5-10mm。如果继续使用会造成垫胶接头气泡、虚接等问题，长度的拉伸会造成轮胎的动均衡不达标等问题。

申请内容

本申请实施例提供了用于两鼓轮胎成型垫胶的自动裁切贴合装置，以解决上述问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了用于两鼓轮胎成型垫胶的自动裁切贴合装置。

在一些实施例中，所述用于两鼓轮胎成型垫胶的自动裁切贴合装置包括：导开装置、定位裁断装置、定长装置、供料贴合装置和控制系统，

所述导开装置包括第一机架、工字轮、滚筒组和第一电机，所述工字轮安装于机架上，所述滚筒组通过第一电机驱动而转动，所述滚筒组带动垫胶移动；

所述定位裁断装置包括第二机架、光电开关、上限位检测开关、定位滚筒、裁刀和与裁刀相配适的底板，所述光电开关和上限位检测开关均设置在第二机架上，且与控制系统相连；所述定位滚筒安装于第二机架上，定位滚筒接收滚筒组的垫胶并带动垫胶向裁刀移动，所述裁刀通过第一气缸控制其伸出或返回，所述底板设置于机架上，裁刀伸出时的终点与底板相抵触；

所述定长装置包括第三机架、定长输送带、第二电机和用于驱动定长输送带平移的驱动装置，所述定长输送带设置于平板上，平板安装于第三机架上，且通过第二电机驱动；所述第二电机设置于平板上；

所述供料贴合装置包括第四机架、前模板、内衬层前部模板、帘布前部模板、前模板输送带和成型鼓，所述前模板输送带设置在前模板上，且通过第三电机驱动；所述前模板、内衬层前部模板、帘布前部模板由上往下依次倾斜设置，且均通过气缸控制起落；所述成型鼓位于帘布前部模板的下方。

可选地，所述定位裁断装置还包括用于防止垫胶裁断后掉落的压料辊，其设置于第二机架上，且位于定位滚筒的出料端。

可选地，所述定位裁断装置还包括堆料检测开关，其设置于第二机架上，且位于定位滚筒的出料端与裁刀裁切处之间。

可选地，所述底板表面喷涂有用于防止底板与垫胶黏连的特氟龙。

可选地，所述裁刀的角度及高度可调，所述裁刀上设有加热片，所述加热片与控制系统相连，并通过控制系统调节加热片的温度进而调节裁刀的温度。

可选地，所述驱动装置包括第四电机、滚珠丝杠和丝母，所述滚珠丝杠和丝母组成滚珠丝杠副，所述丝母与定长输送带通过定长输送带底部的平板相连，第四电机通过驱动滚珠丝杠副带动定长输送带平移。

可选地，所述定长装置还包括压辊，所述压辊设置于定长输送带的进料端，且压辊通过气缸控制起落。

可选地，所述定长装置还包括用于控制压辊起落的控制开关，所述控制开关设置于平板上，并可检测定长输送带上的垫胶。

可选地，所述驱动装置还包括用于控制第四电机电路通断的停止开关，所述停止开关数量至少两个，且分别设置于第三机架上的定长输送带的位移起点和位移终点。

可选地，所述供料贴合装置还包括用于垫胶的定位挡板，所述定位挡板设置于前模板输送带一侧。

可选地，所述定位裁断装置还包括用于调节不同宽度的垫胶的手轮，所述手轮与定位滚筒相连。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

将垫胶在生产后使用工字轮卷曲存储，导开后使用加热的裁刀裁切，采用主动供料输送对其进行贴合，匹配输送与贴合的速度，杜绝在贴合过程中的拉伸现象，使用加热的裁刀裁切增强接头粘性，提高轮胎工艺精度，实现自动供料、定长裁切和自动输送贴合的目的；取消压延车间的垫胶裁切工位，取消百叶车的存储、人工码料，改为自动卷曲成大卷存储；杜绝物料的污染；成型车间无垫胶百叶车，减小操作人员手动上料的劳动强度；供料方式使用主动输送贴合，贴合后长度变化小，提高技术精度；没有裁切时的水降温，减少接头气泡发生概率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的用于两鼓轮胎成型垫胶的自动裁切贴合装置的结构示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的一种导开装置的结构示意图；

图3是根据一示例性实施例示出的一种定位裁断的结构示意图；

图4是根据一示例性实施例示出的一种定长装置的结构示意图；

图5是根据一示例性实施例示出的一种定长装置的定长输送带的平移起点和终点的示意图；

图6是根据一示例性实施例示出的一种供料贴合装置的结构示意图。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本文的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本文的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。本文中，术语“第一”、“第二”等仅被用来将一个元素与另一个元素区分开来，而不要求或者暗示这些元素之间存在任何实际的关系或者顺序。实际上第一元素也能够被称为第二元素，反之亦然。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的结构、装置或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种结构、装置或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的结构、装置或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

本文中的术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本文的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本文中，除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

如图1至图6所示，本公开实施例提出了用于两鼓轮胎成型垫胶的自动裁切贴合装置，包括：导开装置1、定位裁断装置2、定长装置4、供料贴合装置4和控制系统，

所述导开装置1包括第一机架11、工字轮12、滚筒组13和第一电机14，所述工字轮安装于机架上，所述滚筒组通过第一电机驱动而转动，所述滚筒组带动垫胶100移动；

所述定位裁断装置包括第二机架21、光电开关22、上限位检测开关23、定位滚筒24、裁刀25和与裁刀相配适的底板26，所述光电开关和上限位检测开关均设置在第二机架上，且与控制系统相连；所述定位滚筒安装于第二机架上，定位滚筒接收滚筒组的垫胶并带动垫胶向裁刀移动，所述裁刀通过第一气缸25-1控制其伸出或返回，所述底板设置于机架上，裁刀伸出时的终点与底板相抵触；

通过上限位检测开关检测来自导开装置的垫胶储料上线，控制定长输送带的工作运行，防止垫胶拉伸。

通过光电开关检测垫胶储料的位置。

所述定长装置包括第三机架31、定长输送带32、第二电机33和用于驱动定长输送带平移的驱动装置，所述定长输送带设置于平板34上，平板安装于第三机架上，且通过第二电机驱动；所述第二电机设置于平板上；

所述供料贴合装置4包括第四机架41、前模板42、内衬层前部模板43、帘布前部模板44、前模板输送带和成型鼓45，所述前模板输送带设置在前模板上，且通过第三电机46驱动；所述前模板、内衬层前部模板、帘布前部模板由上往下依次倾斜设置，且均通过气缸控制起落；所述成型鼓位于帘布前部模板的下方。

所述控制系统内设有控制程序，导开装置、定位裁断装置、定长装置和供料贴合装置的电气元件均与控制系统电连接，并经由控制系统的控制程序控制各个电气元件的工作。

控制程序属于现有技术手段，不应以其限制本申请的保护范围。

采用上述实施例，通过导开装置将垫胶由工字轮运输至定位裁断装置，经过定长装置的长度设定，定位裁断装置对垫胶进行裁断处理，裁断后的垫胶经过供料贴合装置至其成型鼓，并与成型鼓贴合，实现自动供料、定长裁切和自动输送贴合的目的。

可选地，所述定位裁断装置还包括用于防止垫胶裁断后掉落的压料辊27，其设置于第二机架上，且位于定位滚筒的出料端。可选地，所述定位裁断装置还包括堆料检测开关28，其设置于第二机架上，且位于定位滚筒的出料端与裁刀裁切处之间。可选地，所述底板表面喷涂有用于防止底板与垫胶黏连的特氟龙。可选地，所述定位裁断装置还包括用于调节不同宽度的垫胶的手轮29，所述手轮与定位滚筒相连。

采用上述实施例，便于定位裁断装置内的垫胶有序进行下一步骤，尽可能的防止意外情况的出现。

可选地，所述裁刀的角度及高度可调，所述裁刀上设有加热片(图中未示出)，所述加热片与控制系统相连，并通过控制系统调节加热片的温度进而调节裁刀的温度。

采用上述实施例，通过加热片加热裁刀，使得裁刀在裁切的过程中更加顺畅，其次裁刀表面喷涂有特氟龙，防止裁刀与垫胶在裁切时黏连。

可选地，所述驱动装置包括第四电机35、滚珠丝杠39和丝母，所述滚珠丝杠和丝母组成滚珠丝杠副，所述丝母与定长输送带通过定长输送带底部的平板相连，第四电机通过驱动滚珠丝杠副带动定长输送带平移。可选地，所述定长装置还包括压辊36，所述压辊设置于定长输送带的进料端，且压辊通过气缸36-1控制起落。可选地，所述定长装置还包括用于控制压辊起落的控制开关37，所述控制开关设置于平板上，并可检测定长输送带上的垫胶。可选地，所述驱动装置还包括用于控制第四电机电路通断的停止开关38，所述停止开关数量至少两个，且分别设置于第三机架上的定长输送带的位移起点和位移终点。

采用上述实施例，转移定长输送带的出料口的位置，将垫胶平稳过渡至前模板上，定长输送带的进料口和出料口灵活使用，扩大了使用范围。

可选地，所述供料贴合装置还包括用于垫胶的定位挡板47，所述定位挡板设置于前模板输送带一侧。

当定长装置向供料贴合装置送料时，各个输送带和电机的速度一致，保证垫胶的输送平稳，当前模板上的检测开关48检测到垫胶后，反馈信号至控制系统，控制输送距离，当成型鼓执行贴合垫胶步骤时，成型固定转速与前模板输送带的输送速度一致，前模板、内衬层前部模板和帘布前部模板依次下落，使得垫胶与成型鼓贴合。

本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.用于两鼓轮胎成型垫胶的自动裁切贴合装置，其特征在于，包括：

导开装置、定位裁断装置、定长装置、供料贴合装置和控制系统，

所述导开装置包括第一机架、工字轮、滚筒组和第一电机，所述工字轮安装于机架上，所述滚筒组通过第一电机驱动而转动，所述滚筒组带动垫胶移动；

所述定位裁断装置包括第二机架、光电开关、上限位检测开关、定位滚筒、裁刀和与裁刀相配适的底板，所述光电开关和上限位检测开关均设置在第二机架上，且与控制系统相连；所述定位滚筒安装于第二机架上，定位滚筒接收滚筒组的垫胶并带动垫胶向裁刀移动，所述裁刀通过第一气缸控制其伸出或返回，所述底板设置于机架上，裁刀伸出时的终点与底板相抵触；

所述定长装置包括第三机架、定长输送带、第二电机和用于驱动定长输送带平移的驱动装置，所述定长输送带设置于平板上，平板安装于第三机架上，且通过第二电机驱动；所述第二电机设置于平板上；

所述供料贴合装置包括第四机架、前模板、内衬层前部模板、帘布前部模板、前模板输送带和成型鼓，所述前模板输送带设置在前模板上，且通过第三电机驱动；所述前模板、内衬层前部模板、帘布前部模板由上往下依次倾斜设置，且均通过气缸控制起落；所述成型鼓位于帘布前部模板的下方。

2.如权利要求1所述的用于两鼓轮胎成型垫胶的自动裁切贴合装置，其特征在于，所述定位裁断装置还包括用于防止垫胶裁断后掉落的压料辊，其设置于第二机架上，且位于定位滚筒的出料端。

3.如权利要求1所述的用于两鼓轮胎成型垫胶的自动裁切贴合装置，其特征在于，所述定位裁断装置还包括堆料检测开关，其设置于第二机架上，且位于定位滚筒的出料端与裁刀裁切处之间。

4.如权利要求1所述的用于两鼓轮胎成型垫胶的自动裁切贴合装置，其特征在于，所述底板表面喷涂有用于防止底板与垫胶黏连的特氟龙。

5.如权利要求1所述的用于两鼓轮胎成型垫胶的自动裁切贴合装置，其特征在于，所述裁刀上设有加热片，所述加热片与控制系统相连，并通过控制系统调节加热片的温度进而调节裁刀的温度。

6.如权利要求1所述的用于两鼓轮胎成型垫胶的自动裁切贴合装置，其特征在于，所述驱动装置包括第四电机、滚珠丝杠和丝母，所述滚珠丝杠和丝母组成滚珠丝杠副，所述丝母与定长输送带通过定长输送带底部的平板相连，第四电机通过驱动滚珠丝杠副带动定长输送带平移。

7.如权利要求1所述的用于两鼓轮胎成型垫胶的自动裁切贴合装置，其特征在于，所述定长装置还包括压辊，所述压辊设置于定长输送带的进料端，且压辊通过气缸控制起落。

8.如权利要求7所述的用于两鼓轮胎成型垫胶的自动裁切贴合装置，其特征在于，所述定长装置还包括用于控制压辊起落的控制开关，所述控制开关设置于平板上，并可检测定长输送带上的垫胶。

9.如权利要求1所述的用于两鼓轮胎成型垫胶的自动裁切贴合装置，其特征在于，所述驱动装置还包括用于控制第四电机电路通断的停止开关，所述停止开关数量至少两个，且分别设置于第三机架上的定长输送带的位移起点和位移终点。

10.如权利要求1所述的用于两鼓轮胎成型垫胶的自动裁切贴合装置，其特征在于，所述供料贴合装置还包括用于垫胶的定位挡板，所述定位挡板设置于前模板输送带一侧。