CN206870408U - 胎肩垫胶供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胎肩垫胶供料装置，包括机架，在机架上设置有第一传输机构、处于第一传输机构末端对第一传输机构传输而来的胎肩垫胶进行传输的第二传输机构；所述机架上设置有对第一传输机构、第二传输机构之间的胎肩垫胶进行切割的切割机构；在第一传输机构与第二传输机构之间的机架上设置有与切割机构配合的切割衬座；机架上设置有沿着传输机构传输方向进行运动的移动架，第二传输机构装配于移动架上随移动架运动，以及在切割机构对胎肩垫胶切割后以驱使移动架在机架上进行伸出运动的移动驱动机构。本实用新型能够根据胎体鼓位置来调整供料设备的供料位置，提升供料装置的适用性。

Description

胎肩垫胶供料装置

技术领域

本实用新型涉及一种胎肩垫胶供料装置。

背景技术

目前在全钢子午线和半钢轿车轮胎的制造过程中，需要将胎胚传递至成形鼓上以实施两侧胎肩垫胶的贴合。胎肩垫胶设于胎肩部带束层下，起到转移和吸引动态下胎肩最大的应力的作用，以使胎冠区平缓地过渡到胎侧区，进而避免了由于轮胎厚度突然变化而引起胎肩部胶料的疲劳损坏。在轮胎加工过程中，需要电机驱动胎体鼓的转动、人力来使一对相互平行的胎肩垫胶在胎体鼓鼓板上进行贴合及缠绕，并将胎肩垫胶两端粘接在一起。但是目前对垫胶进行供料设备的输送长度均为定长，即供料设备无法根据胎体鼓位置来调整供料设备的供料位置，导致供料设备在供料位置上的使用产生局限性。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能够适应长距离传输的胎肩垫胶供料装置。

实现本实用新型的技术方案如下：

胎肩垫胶供料装置，包括机架，在机架上设置有第一传输机构、处于第一传输机构末端对第一传输机构传输而来的胎肩垫胶进行传输的第二传输机构；

所述机架上设置有对第一传输机构、第二传输机构之间的胎肩垫胶进行切割的切割机构；在第一传输机构与第二传输机构之间的机架上设置有与切割机构配合的切割衬座；

机架上设置有沿着传输机构传输方向进行运动的移动架，第二传输机构装配于移动架上随移动架运动，以及在切割机构对胎肩垫胶切割后以驱使移动架在机架上进行伸出运动的移动驱动机构。

进一步地，为了保证进入供料装置中的胎肩垫胶位置准确，在第一传输机构的首端设置有首端对中导料机构，其包括固定装配在机架上的第一导料基架、第二导料基架，在第一导料基架、第二导料基架之间至少固定设置有一根拖辊轴，在拖辊轴上装配有若干个以拖辊轴为中心进行转动的拖辊；

以及至少两个处于第一导料基架、第二导料基架之间的挡位器，和第一调节螺杆、第二调节螺杆，一个挡位器螺纹套设在第一调节螺杆上，另一挡位器螺纹套设在第二调节螺杆上，在转动第一调节螺杆和/或第二调节螺杆时调整两个挡位器之间的距离。

进一步地，为了使切割机构适应不同的切割要求，在机架上设置有切割支架，所述切割机构设置于切割支架上，在切割支架上设置于驱使切割机构横跨机架宽度方向往复运动的切割驱动机构；

所述切割机构包括水平方式设置于切割支架上由切割驱动机构驱使运动的底座，底座上方设置有调节平台，所述调节平台的中部与底座的一端之间形成铰接，底座的另一端与调节平台之间设置有对调节平台与底座之间倾斜角度进行调节的角度调节机构；

所述调节平台上设置有与切割机构运动方向交叉的调节承载板，在调节平台与调节承载板之间设置有调整调节承载板在调节平台上位置的伸出调节机构；

在调节承载板上设置有超声波切刀。

进一步地，所述角度调节机构包括固定设置在调节平台上的连接座，固定设置在底座上的锁紧座，以及调节杆、锁紧螺母；

调节杆的一端与连接座活动连接，另一端穿过开设于锁紧座上的让位通孔，让位通孔的轴心线与底座所在平面形成交叉，所述锁紧螺母与调节杆螺纹连接。

所述伸出调节机构包括调节螺杆、固定设置于调节承载板上的调整座，所述调整座中开设有供调节螺杆一端插入并螺纹配合的螺纹孔，在调节平台上固定设置有调节块，该调节块上开设有供调节杆另一端穿过通孔，在调节螺杆上螺纹配合有锁止螺母；

在调节承载板上沿其运动方向开设有条形让位孔，在条形让位孔中穿设有与调节平台形成连接的锁定件。

所述调节承载板上设置有刀架结构，所述超声波切刀装配于刀架结构上；

所述刀架结构包括与调节承载板固定连接的基座，在基座上设置有运动承载块，基座与运动承载块之间设置有调整运动承载块在基座上上下高度位置的高度调节机构；

以及设置于运动承载块上的固定夹块及连接于固定夹块上的活动夹块，在固定夹块与活动夹块之间形成夹持空间，以及一端穿插于夹持空间中由固定夹块、活动夹块形成锁定的切刀调节板，切刀调整板的另一端设置有切刀上夹块、切刀下夹块，所述超声波切刀处于切刀上夹块、切刀下夹块之间并由此两个夹块夹紧；

在切刀调节板至少开设有两个同圆心的弧形孔，两个弧形孔组合成扇形，在每个弧形孔中穿设有与切刀上夹块形成连接的锁定件。

进一步地，为了避免在对胎肩垫胶切割时胎肩垫胶的移动，所述移动架上设置有在前切割压料机构，在机架上处于第一传输机构处设置有后切割压料机构；

所述前切割压料机构包括弯折压料架及固定在移动架上的前压料支架，弯折压料架的一端铰接于移动架上，另一端设置有对胎肩垫胶上表面形成压力的压力辊；以及连接于前压料支架与弯折压料架中部之间，以驱使前压料支架围绕铰接处翻转的压料伸缩驱动器；

所述后切割压料机构包括固定在机架上的后压料支架，以及一端铰接于后压料支架上的摆臂，在摆臂的另一端固定连接有压料板，该压料板的前端弯折形成对胎肩垫胶形成压力的压料部。

所述第一传输机构、第二传输机构为带式传输机构，其包括主动轴、从动轴以及传输带，第二传输机构还包括与第二传输机构中主动轴一端连接并驱使该主动轴转动的主驱动机构；

在机架设置有使第一传输机构中主动轴、第二传输机构中主动轴离合传动的离合传动机构；

离合传动机构包括固定设置在机架上的轴承座，穿过轴承座中的离合传动轴，离合传动轴的一端设置有在离合传动轴轴线方向运动且跟随离合传动轴转动的离合传动盘，离合传动轴的另一端与第一传输机构中的主动轴一端传动连接，离合传动盘的外周面设置有环形槽；

以及设置于轴承座或机架上的离合推动伸缩器，离合推动伸缩器的伸缩端固定设置有推动架，推动架的一端伸入环形槽中且设置有轴承，轴承的外周面与环形槽的两侧壁配合对离合驱动盘产生推力或拉力；

在第二传输机构中主动轴的另一端装配有与离合传动盘形成配合的离合主动盘。

进一步地，为了保证从供料装置输出的胎肩垫胶位置准确，所述第二传输机构的末端设置有末端对中导料机构，其包括装配在移动架上的第三导料基架、第四导料基架，在第三导料基架、第四导料基架之间至少固定设置有一根辊轴，在辊轴上装配有若干个以辊轴为中心进行转动的拖辊体；

以及至少两个处于第三导料基架、第四导料基架之间的挡料器，和第三调节螺杆、第四调节螺杆，一个挡料器螺纹套设在第三调节螺杆上，另一挡料器螺纹套设在第四调节螺杆上，在转动第三调节螺杆和/或第四调节螺杆时调整两个挡料器之间的距离。

所述第三导料基架、第四导料基架上设置有对从第二传输机构输出的胎肩垫胶形成压料的压合机构。

采用了上述技术方案，胎肩垫胶进入第一传输机构中进行传输，通过第一传输机构的传输能够传输到第二传输机构中，并通过常用的计长方式对第二传输机构上的胎肩垫胶进行计长，当长度达到设定位置时，第二传输机构停止输送，切割机构开始对准切割位置，对胎肩垫胶进行切割，切割完成后，即在移动驱动机构的作用下，移动架在机架上伸出运动，使第二传输机构中的胎肩垫胶运送到指定的位置；当第二传输机构上的胎肩垫胶供料完成后，移动架复位；当移动架复位到位后，第一传输机构会继续工作，在之前的送料位置处继续对后续的胎肩垫胶进行输送，如此往复。本实用新型能够根据胎体鼓位置来调整供料设备的供料位置，提升供料装置的适用性；且第一传输机构、第二传输机构的分步传输下，能够保证对胎肩垫胶的有序供料，提升供料的效率及质量。

附图说明

图1为本实用新型的侧面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的前端结构示意图；

图4为本实用新型中机架的俯视结构示意图；

图5为本实用新型中首端对中导料机构的前视结构示意图；

图6为图5的仰视结构示意图；

图7为图5的侧视结构示意图；

图8为本实用新型中切割机构的立体结构示意图；

图9为本实用新型中切割机构的侧视结构示意图；

图10为本实用新型中切割机构的俯视结构示意图；

图11为本实用新型中前切割压料机构的俯视结构示意图；

图12为本实用新型中前切割压料机构的侧视结构示意图；

图13为本实用新型中后切割压料机构的俯视结构示意图；

图14为本实用新型中后切割压料机构的侧视结构示意图；

图15为本实用新型中第一传输机构的立体结构示意图；

图16为本实用新型中第一传输机构的侧面结构示意图；

图17为本实用新型中第二传输机构的俯视结构示意图；

图18为本实用新型中第二传输机构的侧面结构示意图；

图19为本实用新型中离合传动机构的立体结构示意图；

图20为本实用新型中离合传动机构的测试结构示意图；

图21为本实用新型中末端对中导料机构的俯视结构示意图；

图22为本实用新型中末端对中导料机构的侧视结构示意图。

附图中：1为机架，2为第一传输机构，3为第二传输机构，4为切割机构，5为切割衬座，6为切割槽口，7为移动架，8为移动驱动机构，9为首端对中导料机构，10为第一导料基架，11为第二导料基架，12为拖辊轴，13为拖辊，14为辊体，15为让位通孔，16为槽口，17为辊子，18为销轴，19为移动板，20为挡位杆，21为挡位轮，22为凹口，23为第一调节螺杆，24为第二调节螺杆，25为手轮，26为导向杆，27为切割支架，28为底座，29为调节平台，30为连接座，31为锁紧座，32为调节杆，33为锁紧螺母，34为调节承载板，35为调节螺杆，36为调整座，37为调节块，38为锁止螺母，39为条形让位孔，40为锁定件，41为基座，42为运动承载块，43为导向槽，44为调节螺钉，45为定位螺母，46为固定夹块，47为活动夹块，48为切刀调节板，49为切刀上夹块，50为切刀下夹块，51为超声波切刀，52为弧形孔，53为锁定件，54为前切割压料机构，55为后切割压料机构，56为弯折压料架，57为前压料支架，58为压力辊，59为压料伸缩驱动器，60为后压料支架，61为摆臂，62为压料板，63为压料部，64为主动轴，65为从动轴，66为传输带，67为涨紧轮，68为离合传动机构，69为轴承座，70为离合传动轴，71为离合传动盘，72为传动带，73为环形槽，74为离合推动伸缩器，75为推动架，76为轴承，77为离合主动盘，78为传动齿，79为第三导料基架，80为第四导料基架，81为辊轴，82为挡料器，83为第三调节螺杆，84为第四调节螺杆，85为挡料片，86为压合气缸，87为弯折压合架，88为压合辊，89为压合支架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—4所示，胎肩垫胶供料装置，包括机架1，机架由水平放置的水平框架和对水平框架竖直布置的竖直框架组成，在机架上设置有第一传输机构2、处于第一传输机构末端对第一传输机构传输而来的胎肩垫胶进行传输的第二传输机构3。机架上设置有对第一传输机构、第二传输机构之间的胎肩垫胶进行切割的切割机构4；在第一传输机构与第二传输机构之间的机架上设置有与切割机构配合的切割衬座5，切割衬座中形成切割槽口6，以对切割机构中的切割部形成让位，以便对胎肩垫胶形成切割。

机架上设置有沿着传输机构传输方向进行运动的移动架7，第二传输机构装配于移动架上随移动架运动，以及在切割机构对胎肩垫胶切割后以驱使移动架在机架上进行伸出运动的移动驱动机构8。在机架的长度方向布置有导轨，在移动架底部固定有在导轨上滑动的滑块，移动驱动机构可以采用油缸或气缸或电动缸或电机加丝杆的配合来实现，移动驱动机构的一端铰接于移动架上，另一端铰接于机架上，在移动驱动机构伸缩时，通过导轨与滑块的配合则能够使移动架在机架上往复移动。

如图5、6、7所示，在第一传输机构的首端设置有首端对中导料机构9，其包括固定装配在机架上的第一导料基架10、第二导料基架11，在第一导料基架、第二导料基架之间固定设置有四根拖辊轴12，四根拖辊轴排列成弧形，便于对胎肩垫胶的导料；在每一根拖辊轴上装配有若干个以拖辊轴为中心进行转动的拖辊13，相邻拖辊之间间隔布置，相互不干扰；拖辊包括呈扁形的圆形辊体14，辊体的中部开设有供拖辊轴穿过的让位通孔15，辊体围绕拖辊转动，在让位通孔与拖辊轴之间可以设置轴承，在辊体的外周面开设有多个向内凹陷的槽口16，槽口沿着辊体的外周面进行分布，在每一个槽口中装配一个辊子17，在槽口中穿插有销轴18，销轴穿过辊子，销轴的两端分别插入槽口内壁中形成限位，辊子的转动方向与辊体的轴心线方向相同，辊子的外周面突出辊体；当胎肩垫胶放置于拖辊上时，胎肩垫胶在输送方向和左右方向上均能够顺畅的运动，减少胎肩垫胶与拖辊之间的摩擦。

以及四个处于第一导料基架、第二导料基架之间的挡位器，挡位器包括移动板19、以及固定在移动板上的挡位杆20，挡位杆上装配有挡位轮21，挡位轮的外周面形成向内凹陷的凹口22，和第一调节螺杆23、第二调节螺杆24，在调节螺杆的端部固定装配有手轮25，便于操纵调节螺杆，其中，两个移动板分为一组，即两个移动板之间形成对一个胎肩垫胶导向的导向通道；同一组的移动板螺纹套设在第一调节螺杆上，另一组的移动板螺纹套设在第二调节螺杆上，在第一导料基架、第二导料基架之间还固定有导向杆26，导向杆穿过移动板，对移动板的移动形成导向；这样在转动第一调节螺杆和/或第二调节螺杆时调整相邻移动板之间的距离，从而也就能够相邻挡位轮之间的距离，以满足不同宽幅胎肩垫胶的导料，同时也便于使胎肩垫胶进行对中输送。对胎肩垫胶进行导料时，胎肩垫胶的两侧边缘分别卡在相邻挡位轮的凹口中，形成挡位。

如图8-10所示，在机架上设置有横跨机架上方的切割支架27，切割机构设置于切割支架上，在切割支架上设置于驱使切割机构横跨机架宽度方向往复运动的切割驱动机构。

切割机构包括水平方式设置于切割支架上由切割驱动机构驱使运动的底座28，切割驱动机构可以采用行业内常用的正反转电机与螺杆方式来实现，或者采用正反转电机、装配在电机输出端的主动齿轮、从动齿轮，以及对主动齿轮、从动齿轮连接进行传动的具有内齿的传动带，底座连接于传动带上，随传动带往复运动；在切割支架上布置有导轨，底座上装配有卡在导轨上滑动的滑块，以对切割机构的运行形成导向。

底座28上方设置有调节平台29，调节平台的中部与底座的一端之间形成铰接(铰链或销轴等常用方式)，底座的另一端与调节平台之间设置有对调节平台与底座之间倾斜角度进行调节的角度调节机构；角度调节机构包括固定设置在调节平台下方的连接座30，固定设置在底座上的锁紧座31，以及调节杆32、锁紧螺母33；调节杆的一端与连接座活动连接(销轴或铰链方式)，另一端穿过开设于锁紧座上的让位通孔，让位通孔的轴心线与底座所在平面形成交叉，锁紧螺母与调节杆螺纹连接，这里的让位通孔内不需要设置螺纹，其通孔的内径大于调节杆的外径，调节杆上可以体设置螺纹，也可以设置一段螺纹与锁紧螺母配合；通过调整锁紧螺母在调节杆上的位置，可以改变调节平台与底座之间倾斜夹角的大小，以满足不同的切割角度要求。

在调节平台上设置有与切割机构运动方向交叉的调节承载板34，在调节平台与调节承载板之间设置有调整调节承载板在调节平台上位置的伸出调节机构；伸出调节机构包括调节螺杆35、固定设置于调节承载板上的调整座36，调整座中开设有供调节螺杆一端插入并螺纹配合的螺纹孔，在调节平台上固定设置有调节块37，该调节块上开设有供调节杆另一端穿过通孔，该通孔内可以设置有调节螺杆配合的内螺纹，在调节螺杆上螺纹配合有锁止螺母38；这样通过转动调节螺杆，可以调整调节承载板在调节平台上的位置，调整到位后，通过锁止螺母进行锁定。为了保证调节承载板调整的平稳性，在调节承载板上沿其运动方向开设有条形让位孔39，在条形让位孔中穿设有与调节平台形成连接的锁定件40，该锁定件为螺栓。在调节承载板调整到位后，锁定件将调节承载板及调节平台锁定，无法移动。

在调节承载板上设置有刀架结构，刀架结构包括与调节承载板固定连接的基座41，在基座上设置有运动承载块42，基座与运动承载块之间设置有调整运动承载块在基座上上下高度位置的高度调节机构，实施中，在基座上开设有下端敞开的导向槽43，运动承载块插入导向槽中并可以在导向槽中上下滑动，在基座上方调节螺钉44，调节螺钉的下端穿过基座与运动承载块螺纹连接，这样通过旋动调节螺钉可以带动运动承载块在导向槽内上下滑动，以及在运动承载块调节到位后，对位置形成锁定的定位螺母45。以及通过螺钉连接于运动承载块上的固定夹块46及螺钉连接于固定夹块上的活动夹块47，在固定夹块与活动夹块之间形成圆形的夹持空间，以及一端穿插于夹持空间中由固定夹块、活动夹块形成锁定的切刀调节板48，切刀调节板的该端为圆柱体；切刀调整板的另一端为平板，在该端设置有切刀上夹块49、切刀下夹块50，两个夹块通过螺钉或螺栓连接，超声波切刀51处于切刀上夹块、切刀下夹块之间并由此两个夹块夹紧；为了便于进一步的调整超声波切刀，在切刀调节板开设有两个同圆心的弧形孔52，两个弧形孔组合成扇形，在每个弧形孔中穿设有与切刀上夹块形成连接的锁定件(螺钉)53。通过上述的结构设置，能够对超声波切刀的各个方向进行调整，满足不同的切割要求。

如图11—14所示，为了在对胎肩垫胶的切割过程中，对切割处前后端的胎肩垫胶进行压紧，保证切割的平整性，在移动架上设置有在前切割压料机构54，在机架上处于第一传输机构处设置有后切割压料机构55。

其中，前切割压料机构包括中部形成弯折处的弯折压料架56及固定在移动架上的前压料支架57，弯折压料架的一端铰接于移动架上，另一端设置有对胎肩垫胶上表面形成压力的压力辊58；以及连接于前压料支架与弯折压料架中部之间，以驱使前压料支架围绕铰接处翻转的压料伸缩驱动器(气缸或油缸或电动缸)59。

其中，后切割压料机构包括固定在机架上的后压料支架60，以及一端铰接于后压料支架上的摆臂61，在摆臂的另一端固定连接有压料板62，该压料板的前端弯折形成对胎肩垫胶形成压力的压料部63。为了保证压料板对胎肩垫胶的压持力度，压料部可设置成木梳状，以及驱使摆臂运动的气缸601。

如图15—18所示，第一传输机构、第二传输机构为常用的带式传输机构，包括主动轴64、从动轴65以及传输带66；第一传输机构中的主动轴、从动轴装配于机架上，可以转动，且在机架上装配有两个涨紧轮67对传输带形成涨紧，主动轴的端部装配有传动轮，以与离合传动机构传动连接。第二传输机构的主动轴、从动轴装配于移动架上，且各自可以转动；第二传输机构还包括与第二传输机构中主动轴一端连接并驱使该主动轴转动的主驱动机构，主驱动机构包括电机、齿轮箱，电机的输出端与齿轮箱输入端连接传动，齿轮箱的输出端与第二传输机构中的主动轴连接传动。

如图19、20所示，在机架设置有使第一传输机构中主动轴、第二传输机构中主动轴离合传动的离合传动机构68，在离合传动机构外罩设防护罩，离合传动机构包括固定设置在机架上的轴承座69，穿过轴承座中的离合传动轴70，离合传动轴的两端处于轴承座的两侧，离合传动轴的一端设置有在离合传动轴轴线方向运动且跟随离合传动轴转动的离合传动盘71，这里的离合传动盘与离合传动轴之间可以采用键槽701方式来实现轴线方向运动且跟随转动。离合传动轴的另一端与第一传输机构中的主动轴一端传动轮通过传动带72形成传动连接，离合传动盘的外周面设置有环形槽73。

以及设置于轴承座或机架上的离合推动伸缩器(气缸或油缸或电动缸)74，离合推动伸缩器的伸缩端固定设置有门框形的推动架75，推动架的下端伸入环形槽中分布在离合传动盘的两侧，且每一侧的推动架上均设置有轴承76，轴承的外周面与环形槽的两侧壁配合对离合驱动盘产生推力或拉力；在第二传输机构中主动轴的另一端装配有与离合传动盘形成配合的离合主动盘77，离合传动盘、离合主动盘内布置有传动啮合的传动齿78。通过一个主驱动机构能够带动第一传输机构、第二传输机构的工作，当第二传输机构在供料过程中，第一传输机构停止转动，不会继续向第二传输机构送料，而当第二传输机构复位后，离合传动盘、离合主动盘啮合，第一传输机构便会接着上次停留的位置继续送料，保证工作的衔接可靠，避免出现供料错误，而影响胎肩垫胶的切割、供料长度。

如图21、22所示，在第二传输机构末端的移动架上设置有末端对中导料机构790，其包括装配在移动架上的第三导料基架79、第四导料基架80，在第三导料基架、第四导料基架之间固定设置有多根转动的辊轴81，在两个在辊轴上装配有若干个以辊轴为中心进行转动的拖辊体,以及四个处于第三导料基架、第四导料基架之间的挡料器82，和第三调节螺杆83、第四调节螺杆84，两个挡料器螺纹套设在第三调节螺杆上，另两个挡料器螺纹套设在第四调节螺杆上，以及固定在第三导料基架、第四导料基架之间穿过挡料器，以对挡料器移动形成导向的导向杆，当转动第三调节螺杆和/或第四调节螺杆时调整相邻两个挡料器之间的距离。这里的拖辊体、挡料器可以采用与上面拖辊、挡位器一样的结构,当然这里的末端对中导料机构也可以与上面的首端对中导料机构一样结构的设置；在每个挡料器上可以设置弯折型的挡料片85，相邻的挡料片之间形成扩口式的导料通道，以便于引导胎肩垫胶进入导料机构中。

在第三导料基架、第四导料基架上设置有对从第二传输机构输出的胎肩垫胶形成压料的压合机构，包括固定在移动架上的压合支架89，一端铰接于压合支架上的压合气缸86，以及一端铰接于移动架上的弯折压合架87，弯折压合架的前端设置有压合辊88，压合气缸的另一端与弯折压合架的中部铰接，压合气缸的伸缩能够带动弯折压合架围绕铰接处转动，使压合辊抬起或落下，以对胎肩垫胶的端部压合到成形鼓上。

本实用新型的工作过程为：胎肩垫胶在首端对中导料机构的导料下，进入第一传输机构中进行传输，通过第一传输机构的传输能够传输到第二传输机构中，并通过常用的计长方式对第二传输机构上的胎肩垫胶进行计长，当长度达到设定位置时，第二传输机构停止输送，前切割压料机构、后切割压料机构对胎肩垫胶进行压料，之后切割机构开始对准切割位置，对胎肩垫胶进行切割，切割完成后，前切割压料机构、后切割压料机构复位，离合传动机构对离合传动盘、离合主动盘进行分离，第一传输机构停止送料，第二传输机构对切割后的胎肩垫胶进行供料，即在移动驱动机构的作用下，移动架在机架上伸出运动，使第二传输机构中的胎肩垫胶运送到指定的位置；当第二传输机构上的胎肩垫胶供料完成后，移动架复位；当移动架复位到位后，在离合传动机构对离合传动盘、离合主动盘进行合上，这样在第二传输机构动力的作用下，第一传输机构会继续工作，在之前的送料位置处继续对后续的胎肩垫胶进行输送，如此往复。

Claims (10)

1.胎肩垫胶供料装置，其特征在于，包括机架，在机架上设置有第一传输机构、处于第一传输机构末端对第一传输机构传输而来的胎肩垫胶进行传输的第二传输机构；

所述机架上设置有对第一传输机构、第二传输机构之间的胎肩垫胶进行切割的切割机构；在第一传输机构与第二传输机构之间的机架上设置有与切割机构配合的切割衬座；

机架上设置有沿着传输机构传输方向进行运动的移动架，第二传输机构装配于移动架上随移动架运动，以及在切割机构对胎肩垫胶切割后以驱使移动架在机架上进行伸出运动的移动驱动机构。

2.如权利要求1所述胎肩垫胶供料装置，其特征在于，在第一传输机构的首端设置有首端对中导料机构，其包括固定装配在机架上的第一导料基架、第二导料基架，在第一导料基架、第二导料基架之间至少固定设置有一根拖辊轴，在拖辊轴上装配有若干个以拖辊轴为中心进行转动的拖辊；

以及至少两个处于第一导料基架、第二导料基架之间的挡位器，和第一调节螺杆、第二调节螺杆，一个挡位器螺纹套设在第一调节螺杆上，另一挡位器螺纹套设在第二调节螺杆上，在转动第一调节螺杆和/或第二调节螺杆时调整两个挡位器之间的距离。

3.如权利要求1所述胎肩垫胶供料装置，其特征在于，在机架上设置有切割支架，所述切割机构设置于切割支架上，在切割支架上设置于驱使切割机构横跨机架宽度方向往复运动的切割驱动机构；

所述切割机构包括水平方式设置于切割支架上由切割驱动机构驱使运动的底座，底座上方设置有调节平台，所述调节平台的中部与底座的一端之间形成铰接，底座的另一端与调节平台之间设置有对调节平台与底座之间倾斜角度进行调节的角度调节机构；

所述调节平台上设置有与切割机构运动方向交叉的调节承载板，在调节平台与调节承载板之间设置有调整调节承载板在调节平台上位置的伸出调节机构；

在调节承载板上设置有超声波切刀。

4.如权利要求3所述胎肩垫胶供料装置，其特征在于，所述角度调节机构包括固定设置在调节平台上的连接座，固定设置在底座上的锁紧座，以及调节杆、锁紧螺母；

调节杆的一端与连接座活动连接，另一端穿过开设于锁紧座上的让位通孔，让位通孔的轴心线与底座所在平面形成交叉，所述锁紧螺母与调节杆螺纹连接。

5.如权利要求3或4所述胎肩垫胶供料装置，其特征在于，所述伸出调节机构包括调节螺杆、固定设置于调节承载板上的调整座，所述调整座中开设有供调节螺杆一端插入并螺纹配合的螺纹孔，在调节平台上固定设置有调节块，该调节块上开设有供调节杆另一端穿过通孔，在调节螺杆上螺纹配合有锁止螺母；

在调节承载板上沿其运动方向开设有条形让位孔，在条形让位孔中穿设有与调节平台形成连接的锁定件。

6.如权利要求5所述胎肩垫胶供料装置，其特征在于，所述调节承载板上设置有刀架结构，所述超声波切刀装配于刀架结构上；

所述刀架结构包括与调节承载板固定连接的基座，在基座上设置有运动承载块，基座与运动承载块之间设置有调整运动承载块在基座上上下高度位置的高度调节机构；

以及设置于运动承载块上的固定夹块及连接于固定夹块上的活动夹块，在固定夹块与活动夹块之间形成夹持空间，以及一端穿插于夹持空间中由固定夹块、活动夹块形成锁定的切刀调节板，切刀调整板的另一端设置有切刀上夹块、切刀下夹块，所述超声波切刀处于切刀上夹块、切刀下夹块之间并由此两个夹块夹紧；

在切刀调节板至少开设有两个同圆心的弧形孔，两个弧形孔组合成扇形，在每个弧形孔中穿设有与切刀上夹块形成连接的锁定件。

7.如权利要求1—4中任一项所述胎肩垫胶供料装置，其特征在于，所述移动架上设置有在前切割压料机构，在机架上处于第一传输机构处设置有后切割压料机构；

所述前切割压料机构包括弯折压料架及固定在移动架上的前压料支架，弯折压料架的一端铰接于移动架上，另一端设置有对胎肩垫胶上表面形成压力的压力辊；以及连接于前压料支架与弯折压料架中部之间，以驱使前压料支架围绕铰接处翻转的压料伸缩驱动器；

所述后切割压料机构包括固定在机架上的后压料支架，以及一端铰接于后压料支架上的摆臂，在摆臂的另一端固定连接有压料板，该压料板的前端弯折形成对胎肩垫胶形成压力的压料部。

8.如权利要求1—4中任一项所述胎肩垫胶供料装置，其特征在于，所述第一传输机构、第二传输机构为带式传输机构，其包括主动轴、从动轴以及传输带，第二传输机构还包括与第二传输机构中主动轴一端连接并驱使该主动轴转动的主驱动机构；

在机架设置有使第一传输机构中主动轴、第二传输机构中主动轴离合传动的离合传动机构；

离合传动机构包括固定设置在机架上的轴承座，穿过轴承座中的离合传动轴，离合传动轴的一端设置有在离合传动轴轴线方向运动且跟随离合传动轴转动的离合传动盘，离合传动轴的另一端与第一传输机构中的主动轴一端传动连接，离合传动盘的外周面设置有环形槽；

以及设置于轴承座或机架上的离合推动伸缩器，离合推动伸缩器的伸缩端固定设置有推动架，推动架的一端伸入环形槽中且设置有轴承，轴承的外周面与环形槽的两侧壁配合对离合驱动盘产生推力或拉力；

在第二传输机构中主动轴的另一端装配有与离合传动盘形成配合的离合主动盘。

9.如权利要求1—4中任一项所述胎肩垫胶供料装置，其特征在于，所述第二传输机构的末端设置有末端对中导料机构，其包括装配在移动架上的第三导料基架、第四导料基架，在第三导料基架、第四导料基架之间至少固定设置有一根辊轴，在辊轴上装配有若干个以辊轴为中心进行转动的拖辊体；

以及至少两个处于第三导料基架、第四导料基架之间的挡料器，和第三调节螺杆、第四调节螺杆，一个挡料器螺纹套设在第三调节螺杆上，另一挡料器螺纹套设在第四调节螺杆上，在转动第三调节螺杆和/或第四调节螺杆时调整两个挡料器之间的距离。

10.如权利要求9所述胎肩垫胶供料装置，其特征在于，所述第三导料基架、第四导料基架上设置有对从第二传输机构输出的胎肩垫胶形成压料的压合机构。