CN218256922U - 一体式手动钢丝子口包布供料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶轮胎加工机械技术领域，具体公开了一体式手动钢丝子口包布供料架，包括底板、沿横向滑动卡接于底板顶面的底滑板以及两端分别固定连接于导开机构顶部与过渡辊筒输送架底部的固定连接部，底板顶面中部的外端沿横向固定有推移缸，推移缸的伸缩端与底滑板固定连接，工字轮和导开机构分别安装于底滑板顶面的外端和里端，贴合辊筒输送架的底部沿横向滑动卡接于支撑架的顶面，贴合辊筒输送架上设有驱动贴合辊筒输送架上辊筒与过渡辊筒输送架上辊筒同步、同向转动的动力机构；解决了钢丝子口包布供料架存在过度拉伸以及投入成本高的问题。

Description

一体式手动钢丝子口包布供料架

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎加工机械技术领域，具体为一体式手动钢丝子口包布供料架。

背景技术

子午线轮胎生产过程中在胎体鼓贴合胶料时，需要在内衬层贴合完成后贴合左右两条钢丝子口包布，两条钢丝子口包布贴合位置相对于胎体鼓中线对称。

目前，钢丝子口包布供料架有两种主要的结构方式，一种为纯手动样式，其占地面积小，设备制造成本低。贴合模板全部采用无动力滚筒作为输送样式，整体由气缸带动伸进返回，贴合模板下部有无动力辊筒输送架，用以支撑输送过程的物料，工字轮导开装置为固定不动。子口料从导开装置导开后，整条料放置在供料架的贴合模板上，由竖放的定中机械定制装置进行导向，供料架与导开装置之间存在储料兜。子口料贴合时，模板向前伸进，人工将子口料贴合在鼓上，子口料跟随鼓的转动进行贴合，到位后人工手动裁断。在贴合的过程中储料兜的料会向上滑动，储料兜到极限后，导开机构开始导料，到位后停止导料。因钢丝子口包布料本身比较薄，且是内部钢丝为带角度排布，故子口料拉伸率非常容易超过工艺要求。贴合模板和过渡模板都是无动力辊筒结构，属于被动滚动支撑结构，贴合模板伸出返回时子口料会与无动力辊筒摩擦导致子口料产生拉伸，贴合送料的过程中子口料亦会与无动力辊筒摩擦产生拉伸，同时导开机构的速度不匹配并且定中机构的立棍也会对物料进行拉伸，以上各种原因导致手动子口供料架对子口料拉伸率≤20‰左右，大大超出了工艺要求的拉伸范围≤10‰,导致轮胎动平衡不合格。

另一种是自动包布供料架，自动定长裁断，会根据平宽要求自动分合并自动进行贴合，这种供料架虽然自动化程度高，拉伸率可控，但是占地面积大，之前的已经存在的旧轮胎成型机设备无法满足改造条件，并且使用了多个伺服电机及变频电机控制，成本高。

实用新型内容

本实用新型针对解决目前钢丝子口包布供料架存在过度拉伸以及投入成本高的问题，设计了一体式手动钢丝子口包布供料架。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体式手动钢丝子口包布供料架，包括工字轮、导开机构、贴合辊筒输送架、固定连接于所述贴合辊筒输送架里端的过渡辊筒输送架、固定连接于所述过渡辊筒输送架里端的定中机构以及用于支撑所述贴合辊筒输送架的支撑架，还包括底板、沿横向滑动卡接于所述底板顶面的底滑板以及两端分别固定连接于所述导开机构顶部与所述过渡辊筒输送架底部的固定连接部，所述底板顶面中部的外端沿横向固定有推移缸，所述推移缸的伸缩端与所述底滑板固定连接，所述工字轮和导开机构分别安装于所述底滑板顶面的外端和里端，所述贴合辊筒输送架的底部沿横向滑动卡接于所述支撑架的顶面，所述贴合辊筒输送架上设有驱动所述贴合辊筒输送架上辊筒与所述过渡辊筒输送架上辊筒同步、同向转动的动力机构。

优选的，所述贴合辊筒输送架上沿纵向固定有驱动马达，所述驱动马达的动力输出轴固定套装有主动带轮，所述贴合辊筒输送架靠近所述过渡辊筒输送架一端的辊筒中心轴的两端分别固定套装有一级从动带轮，所述主动带轮与对应的所述一级从动带轮之间通过传动带传动连接，所述过渡辊筒输送架靠近所述贴合辊筒输送架端头的辊筒中心轴的端头固定套装有次级从动带轮，所述次级从动带轮与对应的所述一级从动带轮之间通过传动带传动连接，所述过渡辊筒输送架上所有辊筒远离于所述次级从动带轮的一端分别固定套装有链轮，所述链轮共同使用链条传动链接，所述贴合辊筒输送架上的所有辊筒外围绕有闭合的传送带。

优选的，所述底板顶面中线的前后侧分别沿横向固定有下导轨，所述底滑板底部的前后端分别对应于所述下导轨滑动卡接。

优选的，所述贴合辊筒输送架底面的前后端分别沿横向固定有上导轨，所述支撑架顶面的前后端分别固定有与所述上导轨滑动卡接匹配的卡轨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及的钢丝子口包布供料架解决了手动钢丝子口包布供料架存在的拉伸率超出工艺要求的问题，可由现在≥20‰拉伸率缩小至≤8‰，极大的提高了轮胎的动平衡水平，减少轮胎磨损，提高轮胎寿命；并且其制造成本只为自动供料架1/3的，且便于通过旧机升级换代而成。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视结构示意图；

图2为本实用新型整体的俯视结构示意图。

图中：1-底板；11-下导轨；

2-底滑板；21-推移缸；

3-工字轮；

4-导开机构；

5-固定连接部；

6-支撑架；61-卡轨；

7-贴合辊筒输送架；71-上导轨；72-传送带；73-驱动马达；74-一级从动带轮；75-主动带轮；

8-过渡辊筒输送架；81-次级从动带轮；82-链轮；

9-定中机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案，一体式手动钢丝子口包布供料架，包括工字轮3、导开机构4、贴合辊筒输送架7、固定连接于贴合辊筒输送架7里端的过渡辊筒输送架8、固定连接于过渡辊筒输送架8里端的定中机构9以及用于支撑贴合辊筒输送架7的支撑架6，还包括底板1、沿横向滑动卡接于底板1顶面的底滑板2以及两端分别固定连接于导开机构4顶部与过渡辊筒输送架8底部的固定连接部5，底板1顶面中部的外端沿横向固定有推移缸21，推移缸21的伸缩端与底滑板2固定连接，工字轮3和导开机构4分别安装于底滑板2顶面的外端和里端，贴合辊筒输送架7的底部沿横向滑动卡接于支撑架6的顶面，贴合辊筒输送架7上设有驱动贴合辊筒输送架7上辊筒与过渡辊筒输送架8上辊筒同步、同向转动的动力机构。

本实施例中，贴合辊筒输送架7上沿纵向固定有驱动马达73，驱动马达73的动力输出轴固定套装有主动带轮75，贴合辊筒输送架7靠近过渡辊筒输送架8一端的辊筒中心轴的两端分别固定套装有一级从动带轮74，主动带轮75与对应的一级从动带轮74之间通过传动带传动连接，过渡辊筒输送架8靠近贴合辊筒输送架7端头的辊筒中心轴的端头固定套装有次级从动带轮81，次级从动带轮81与对应的一级从动带轮74之间通过传动带传动连接，过渡辊筒输送架8上所有辊筒远离于次级从动带轮81的一端分别固定套装有链轮82，链轮82共同使用链条传动链接，贴合辊筒输送架7上的所有辊筒外围绕有闭合的传送带72。

本实施例中，底板1顶面中线的前后侧分别沿横向固定有下导轨11，底滑板2底部的前后端分别对应于下导轨11滑动卡接。

本实施例中，贴合辊筒输送架7底面的前后端分别沿横向固定有上导轨71，支撑架6顶面的前后端分别固定有与上导轨71滑动卡接匹配的卡轨61。

综上，钢丝子口包布料放置在工字轮3上，经过导开机构4导开后进入定中机构9进行初步定位，然后进入过渡辊筒输送架8上进行精确定位；最后钢丝子口包布进入贴合辊筒输送架7处，推移缸21推动底滑板2相对于底板1滑动，使得整机被推入工作位后，人工将钢丝子口包布料头贴合至鼓上，驱动马达73通过主动带轮75和以及从动带轮74带动贴合辊筒输送架7上的辊筒转动，使得传送带72运转；同时一级从动带轮74通过次级从动带轮81带动过渡辊筒输送架8端头处的辊筒转动，通过链轮82和链条的传动关系，使得过渡辊筒输送架8上的所有辊筒同步转动，导开机构4对钢丝子口包布料进行持续导出，整机配合鼓的转速将子口料进行贴合，然后人工裁切；完成后整个装置由推移缸21带动返回原位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一体式手动钢丝子口包布供料架，包括工字轮(3)、导开机构(4)、贴合辊筒输送架(7)、固定连接于所述贴合辊筒输送架(7)里端的过渡辊筒输送架(8)、固定连接于所述过渡辊筒输送架(8)里端的定中机构(9)以及用于支撑所述贴合辊筒输送架(7)的支撑架(6)，其特征在于：还包括底板(1)、沿横向滑动卡接于所述底板(1)顶面的底滑板(2)以及两端分别固定连接于所述导开机构(4)顶部与所述过渡辊筒输送架(8)底部的固定连接部(5)，所述底板(1)顶面中部的外端沿横向固定有推移缸(21)，所述推移缸(21)的伸缩端与所述底滑板(2)固定连接，所述工字轮(3)和导开机构(4)分别安装于所述底滑板(2)顶面的外端和里端，所述贴合辊筒输送架(7)的底部沿横向滑动卡接于所述支撑架(6)的顶面，所述贴合辊筒输送架(7)上设有驱动所述贴合辊筒输送架(7)上辊筒与所述过渡辊筒输送架(8)上辊筒同步、同向转动的动力机构。

2.根据权利要求1所述的一体式手动钢丝子口包布供料架，其特征在于：所述贴合辊筒输送架(7)上沿纵向固定有驱动马达(73)，所述驱动马达(73)的动力输出轴固定套装有主动带轮(75)，所述贴合辊筒输送架(7)靠近所述过渡辊筒输送架(8)一端的辊筒中心轴的两端分别固定套装有一级从动带轮(74)，所述主动带轮(75)与对应的所述一级从动带轮(74)之间通过传动带传动连接，所述过渡辊筒输送架(8)靠近所述贴合辊筒输送架(7)端头的辊筒中心轴的端头固定套装有次级从动带轮(81)，所述次级从动带轮(81)与对应的所述一级从动带轮(74)之间通过传动带传动连接，所述过渡辊筒输送架(8)上所有辊筒远离于所述次级从动带轮(81)的一端分别固定套装有链轮(82)，所述链轮(82)共同使用链条传动链接，所述贴合辊筒输送架(7)上的所有辊筒外围绕有闭合的传送带(72)。

3.根据权利要求1所述的一体式手动钢丝子口包布供料架，其特征在于：所述底板(1)顶面中线的前后侧分别沿横向固定有下导轨(11)，所述底滑板(2)底部的前后端分别对应于所述下导轨(11)滑动卡接。

4.根据权利要求1所述的一体式手动钢丝子口包布供料架，其特征在于：所述贴合辊筒输送架(7)底面的前后端分别沿横向固定有上导轨(71)，所述支撑架(6)顶面的前后端分别固定有与所述上导轨(71)滑动卡接匹配的卡轨(61)。

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