CN217553195U - 钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机。钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机包括：挤出敷胶装置；换向装置，换向装置位于挤出敷胶装置的后端；裁切装置，裁切装置位于换向装置的后端；带束层加工装置，带束层加工装置位于裁切装置的后端；胎体加工装置，胎体加工装置位于裁切装置的后端；其中，挤出敷胶装置、换向装置、裁切装置沿第一方向依次布置，带束层加工装置和胎体加工装置沿第二方向依次布置，并且第一方向和第二方向之间形成夹角，带束层加工装置和胎体加工装置分别位于裁切装置沿第二方向的两侧。本实用新型解决了现有技术中的轮胎生产线不适用于小批量生产问题。

Description

钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体而言，涉及一种钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机。

背景技术

小角度带束层、90度胎体及0度带束层三种产品是轮胎生产必须的重要半制品。目前轮胎的生产小角度带束层、90度胎体及0度带束层三种产品一般采用钢丝压延生产线、小角度钢丝帘布生产线、90度钢丝帘布生产线及0度带束层四条专用生产线，其技术方案是：首先，采用专用钢丝帘布压延生产线，将钢丝压延敷胶，生产出敷胶钢丝帘布，并卷取成大卷供裁断机使用。其次，在采用专用的小角度钢丝帘布裁断生产线上将压延的钢丝帘布导开并按不同角度、宽度工艺要求裁断并接头卷取，完成小角度钢丝带束层的生产；再采用专用的90度钢丝帘布裁断生产线将压延的钢丝帘布导开并按不同宽度工艺要求裁断并接头卷取，完成90度钢丝胎体的生产。再采用专用的0度带束层生产线，将几根钢丝通过挤出机敷胶，冷却并卷取，完成0度带束层的生产。

上述生产方式的优点在于生产效率高、产能大，缺点是设备成本高、占地面积大。这就导致上述方式主要适用于全钢、半钢轮胎的年产百万套至千万套的大批量生产，对于工程胎、农子胎领域，大多年产量在几十万套左右的小批量生产而言，则存在成本过高、占地面积大等问题。

由此可知，现有的轮胎生产线成本过高、占地面积大、不适用于小批量生产。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机，以解决现有技术中的轮胎生产线不适用于小批量生产问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机，包括：用于将钢丝挤出并敷胶的挤出敷胶装置；换向装置，换向装置位于挤出敷胶装置的后端，并能够带动钢丝帘布调节输送方向；裁切装置，裁切装置位于换向装置的后端，并能够对钢丝帘布按照带束层或胎体帘布需要的角度、宽度进行裁断；带束层加工装置，带束层加工装置位于裁切装置的后端，并将裁切后的钢丝帘布加工成带束层；胎体加工装置，胎体加工装置位于裁切装置的后端，并将裁切后的钢丝帘布加工成胎体帘布；其中，挤出敷胶装置、换向装置、裁切装置沿第一方向依次布置，带束层加工装置和胎体加工装置沿第二方向依次布置，并且第一方向和第二方向之间形成夹角，带束层加工装置和胎体加工装置分别位于裁切装置沿第二方向的两侧。

进一步地，第一方向与第二方向之间形成15°-90°的夹角。

进一步地，第一方向与第二方向之间形成35°-40°的夹角。

进一步地，挤出敷胶装置包括：钢丝敷胶机头，钢丝敷胶机头用于将钢丝进行敷胶，钢丝敷胶机头的前端和后端分别设置有钢丝穿线板和敷胶口型板，钢丝经由钢丝穿线板进入钢丝敷胶机头进行敷胶，热敷胶后的钢丝后经由敷胶口型板拉出形成钢丝帘布，钢丝穿线板和敷胶口型板可更换规格地设置；锭子房导开装置，锭子房导开装置位于钢丝敷胶机头的前端，并用于钢丝的导开和整理，以将钢丝输送至钢丝敷胶机头；挤出机，挤出机位于钢丝敷胶机头的前端，挤出机垂直于钢丝方向布置，并用于将胶料通过塑化挤出至钢丝敷胶机头；喂胶运输带，喂胶运输带位于挤出机的前端，并用于输送胶料原料，以为挤出机喂胶供料。

进一步地，挤出敷胶装置还包括：冷却鼓装置，冷却鼓装置位于钢丝敷胶机头的后端，并将敷胶后的钢丝帘布拉出进行冷却；储料装置，储料装置位于冷却鼓装置的后端，并将冷却后的钢丝帘布进行浮动存储。

进一步地，钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机还包括定中输送装置，定中输送装置位于换向装置和裁切装置之间，定中输送装置可转动设置以调整裁切输送角度，定中输送装置还具有机械挡边结构，经过换向装置换向的钢丝帘布通过机械挡边结构进行裁断前的定中定位。

进一步地，裁切装置包括：裁断主机，裁断主机用于将敷胶的钢丝帘布按照带束层或胎体帘布需要的角度、宽度进行裁断；夹钳拉料装置，夹钳拉料装置位于裁断主机的后端，夹钳拉料装置在裁断主机裁切时将钢丝帘布的前端拉出进行拉料。

进一步地，带束层加工装置包括：带束层裁断运输带，带束层裁断运输带位于裁切装置的后端，并将裁断后的带束层进行输送；带束层接头装置，带束层接头装置可转动设置，并位于带束层裁断运输带的后端，带束层接头装置能够将两个带束层进行对接接头；带束层卸料运输带，带束层卸料运输带位于带束层接头装置的后端，并用于将接头完成的带束层输送出带束层接头装置；带束层平衡辊装置，带束层平衡辊装置位于带束层卸料运输带的后端，并用于将接头的断续卸料过程转换为连续的运行过程；带束层贴胶片装置，带束层贴胶片装置位于带束层平衡辊装置的后端，并用于进行贴胶片工艺；带束层卷取装置，带束层卷取装置位于带束层贴胶片装置的后端，并用于接头后带束层的卷取。

进一步地，胎体加工装置包括：胎体裁断运输带，胎体裁断运输带位于裁切装置的后端，并将裁断后的胎体帘布进行输送，且胎体裁断运输带的输送方向与带束层加工装置的输送方向相反；胎体接头装置，胎体接头装置位于胎体裁断运输带的后端，胎体接头装置能够将两个胎体帘布进行对接接头；胎体卸料运输带，胎体卸料运输带位于胎体接头装置的后端，并用于将接头完成的胎体帘布输送出胎体接头装置；胎体检修运输带，胎体检修运输带位于胎体卸料运输带的后端，并用于胎体帘布的质量检测；胎体包贴边装置，胎体包贴边装置位于胎体检修运输带的后端，并用于进行贴胶片工艺；胎体卷取装置，胎体卷取装置位于胎体包贴边装置的后端，并用于接头后胎体帘布的卷取。

进一步地，钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机还包括0度带束层卷取装置，0度带束层卷取装置位于换向装置的一侧，并用于0度带束层的卷取。

进一步地，0度带束层卷取装置位于换向装置摆转90度的位置。

应用本实用新型的技术方案，通过上述各组分之间相互配合，实现钢丝帘布的挤出、敷胶、裁断、带束层加工、胎体加工的一体化，能够同时满足带束层和胎体的生产，产能完全能够满足工程胎、农子胎的小批量生产需求，同时可减小设备占地面积，降低设备投入成本。具体而言，挤出敷胶装置将钢丝导开整理并且敷胶加工形成钢丝帘布，钢丝帘布向后继续输送，输送过程中经由换向装置调整钢丝帘布的输送方向，使其满足带束层或者胎体的加工需求，换向装置后进入到裁切装置，在裁切装置按照所需要的角度和宽度进行裁切，使得钢丝帘布形成后续加工所需要的形状，裁切完成后即可输送至后续的带束层加工装置或者胎体加工装置进行带束层或者胎体帘布的加工，形成带束层或者胎体帘布。同时本实施例还将钢丝帘布挤出、敷胶、裁切的流水线沿第一方向设置，而带束层加工和胎体加工的流水线沿第二方向设置，这样二者之间形成一定的夹角，从而满足不同角度的带束层或者胎体帘布的加工需求。上述设置方式实现了钢丝帘布的挤出、敷胶、裁切、后续加工的一体化生产，设备整体的占地面积少，成本低，适用于工程胎、农子胎的小批量生产，使得占地面积减少70％，节省成本60％。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机的结构示意图；

图2示出了图1中的钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机的前端部分的结构示意图；

图3示出了图1中的钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机的后端部分的结构示意图；

图4示出了图1中的钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机的0度带束层部分的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、锭子房导开装置；2、喂胶运输带；3、挤出机；4、钢丝敷胶机头；5、冷却鼓装置；6、储料装置；7、换向装置；8、定中输送装置；9、裁断主机；10、夹钳拉料装置；11、带束层裁断运输带；12、带束层接头装置；13、带束层卸料运输带；14、带束层平衡辊装置；15、带束层贴胶片装置；16、带束层卷取装置；17、胎体裁断运输带；18、胎体接头装置；19、胎体卸料运输带；20、胎体检修运输带；21、胎体包贴边装置；22、胎体卷取装置；23、0度带束层卷取装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的轮胎生产线不适用于小批量生产问题，本实用新型提供了一种钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机及其生产工艺方法。

如图1至图4所示的一种钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机，包括用于将钢丝挤出并敷胶的挤出敷胶装置、换向装置7、裁切装置、带束层加工装置和胎体加工装置。换向装置7位于挤出敷胶装置的后端，并能够带动钢丝帘布调节输送方向；裁切装置位于换向装置7的后端，并能够对钢丝帘布按照带束层或胎体帘布需要的角度、宽度进行裁断；带束层加工装置位于裁切装置的后端，并将裁切后的钢丝帘布加工成带束层；胎体加工装置位于裁切装置的后端，并将裁切后的钢丝帘布加工成胎体帘布；其中，挤出敷胶装置、换向装置7、裁切装置沿第一方向依次布置，带束层加工装置和胎体加工装置沿第二方向依次布置，并且第一方向和第二方向之间形成夹角，带束层加工装置和胎体加工装置分别位于裁切装置沿第二方向的两侧。

本实施例通过上述各组分之间相互配合，实现钢丝帘布的挤出、敷胶、裁断、带束层加工、胎体加工的一体化，能够同时满足带束层和胎体的生产，产能完全能够满足工程胎、农子胎的小批量生产需求，同时可减小设备占地面积，降低设备投入成本。具体而言，挤出敷胶装置将钢丝导开整理并且敷胶加工形成钢丝帘布，钢丝帘布向后继续输送，输送过程中经由换向装置7调整钢丝帘布的输送方向，使其满足带束层或者胎体的加工需求，换向装置7后进入到裁切装置，在裁切装置按照所需要的角度和宽度进行裁切，使得钢丝帘布形成后续加工所需要的形状，裁切完成后即可输送至后续的带束层加工装置或者胎体加工装置进行带束层或者胎体帘布的加工，形成带束层或者胎体帘布。同时本实施例还将钢丝帘布挤出、敷胶、裁切的流水线沿第一方向设置，而带束层加工和胎体加工的流水线沿第二方向设置，这样二者之间形成一定的夹角，从而满足不同角度的带束层或者胎体帘布的加工需求。上述设置方式实现了钢丝帘布的挤出、敷胶、裁切、后续加工的一体化生产，设备整体的占地面积少，成本低，适用于工程胎、农子胎的小批量生产，使得占地面积减少70％，节省成本60％。

需要说明的是，本实施例的前后均是按照工艺流程的输送方向而言的，工艺流程输送的起始端为前端，输送加工的终止端为后端。

在本实施例中，第一方向与第二方向之间形成15°-90°的夹角，从而满足带束层或胎体帘布需要的角度，更准确地说是满足小角度带束层的15°-70°范围的裁断。优选地，第一方向与第二方向之间形成35°-40°的夹角。更优选地，采用37.5°的夹角。

在本实施例中，挤出敷胶装置包括钢丝敷胶机头4、锭子房导开装置1、挤出机3和喂胶运输带2。其中，钢丝敷胶机头4用于将钢丝进行敷胶，钢丝敷胶机头4的前端和后端分别设置有钢丝穿线板和敷胶口型板，钢丝经由钢丝穿线板进入钢丝敷胶机头4进行上下敷胶，热敷胶后的钢丝后经由敷胶口型板拉出形成钢丝帘布。钢丝穿线板和敷胶口型板可更换规格地设置，根据带束层、胎体帘布、0度带束层的不同规格要求相应更换即可，通常的带束层、胎体的敷胶宽度为150-500mm，优选300mm，厚度为1-10mm，0度带束层通常为4根敷胶钢丝，可同时挤出敷胶四条。

锭子房导开装置1和挤出机3均位于钢丝敷胶机头4的前端，二者可以位于钢丝敷胶机头4的不同侧面处。锭子房导开装置1用于钢丝的导开和整理，以将钢丝输送至钢丝敷胶机头4，具体而言，将若干个装满钢丝的锭子，装在恒张力阻尼器上，并将每个钢丝锭子上的钢丝通过张力臂滚轮水平方向引到导线架上，然后把所有钢丝经过主穿线架一起送往锭子房墙外，为钢丝挤出敷胶作准备。锭子房导开装置1通常设有两个工位，可一用一备。第一工位钢丝锭子用完，接着把第二工位已装满锭子的锭子架钢丝引入工作位置，再把此排锭子架上钢丝拉出墙外，为再次挤出敷胶做准备。锭子房导开装置1还设有辊轴式主穿线架和副穿线架。主穿线架竖轴优选按一定角度倾斜设计，保证压平辊压平后钢丝排布工艺要求。钢丝锭子，可分别对应于带束层、胎体、0度带束层的不同规格要求，并可快速更换。而挤出机3垂直于钢丝方向布置，并用于将胶料通过塑化挤出至钢丝敷胶机头4，挤出机3优选为为冷销钉挤出机，其利用螺杆、销钉作用将胶料原料通过塑化挤出至钢丝敷胶机头4。喂胶运输带2位于挤出机3的前端，并用于输送胶料原料，从而为挤出机3喂胶供料。

在本实施例中，挤出敷胶装置还包括冷却鼓装置5和储料装置6，冷却鼓装置5位于钢丝敷胶机头4的后端，冷却鼓装置5辅助将敷胶后的钢丝帘布从钢丝敷胶机头4拉出，并将敷胶后的钢丝帘布拉出进行冷却。冷却鼓装置5由多个相互平行的鼓组成，可通冷却水，从而进行冷却。储料装置6位于冷却鼓装置5的后端，储料装置6带有上下浮动辊，从而可以对冷却后的钢丝帘布进行浮动存储。

本实施例的换向装置7的换向辊筒置于带有旋转轴的架体上，可以沿旋转轴摆转，将储料的钢丝帘布进行换向。

在本实施例中，钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机还包括定中输送装置8，定中输送装置8位于换向装置7和裁切装置之间。定中输送装置8带有旋转轴，该旋转轴位于裁断装置的裁刀中心下方，定中输送装置8可沿该旋转轴旋转，旋转角度为15°-90°，从而调整裁切输送角度，满足钢丝帘布的15°-90°范围的裁断。定中输送装置8还带有机械挡边结构，将经过换向装置7换向的钢丝帘布通过机械挡边结构进行裁断前的定中定位。

本实施例的裁切装置包括裁断主机9和夹钳拉料装置10，裁断主机9位于定中输送装置8的后端，主要用于将敷胶的钢丝帘布按照带束层或胎体帘布需要的角度、宽度进行裁断，裁断主机9优选为铡刀式裁断主机，采用Z字形结构。夹钳拉料装置10位于裁断主机9的后端，夹钳拉料装置10采用气动夹钳双轴拉料，夹钳分别由XY双轴交流伺服电机驱动，按照带束层或胎体帘布需要的角度、宽度，在裁断主机9裁切时将钢丝帘布的前端拉出进行拉料裁切。

在本实施例中，带束层加工装置包括带束层裁断运输带11、带束层接头装置12、带束层卸料运输带13、带束层平衡辊装置14、带束层贴胶片装置15和带束层卷取装置16。

具体而言，带束层裁断运输带11位于裁切装置的后端，带束层裁断运输带11包括多条条形伸缩带，并将裁断后的带束层进行输送至后续的接头位置，条形伸缩带之间还设有升降托架，用于钢丝帘布裁断时的支撑。

带束层接头装置12可转动设置，并位于带束层裁断运输带11的后端，带束层接头装置12能够将两个带束层进行对接接头。具体而言，卸料完成后，钢丝帘布由带束层裁断运输带11送到带束层接头装置12的接头位置，压料装置压下，左右两组接头压轮组顺序动作，由中间向两侧移动对接头挡板两侧的钢丝帘布进行对接缝合。带束层接头装置12根据需要的不同裁断角度绕旋转中心旋转，实现自动接头。带束层接头装置12的旋转角度范围通常为15°-70°。

带束层卸料运输带13位于带束层接头装置12的后端，并用于将接头完成的带束层输送出带束层接头装置12。带束层卸料运输带13也包括多条条形伸缩带，可以根据裁断的钢丝帘布角度的不同进行伸缩，使钢丝帘的布料尾斜边能够最小距离的靠近接头位置。条形伸缩带与带束层接头装置12的旋转梁通过导轨滑块相连接，条形伸缩带跟随旋转梁的旋转而同步伸缩。

带束层平衡辊装置14位于带束层卸料运输带13的后端，并用于将接头的断续卸料过程转换为连续的运行过程。带束层贴胶片装置15位于带束层平衡辊装置14的后端，并用于进行贴胶片工艺。带束层贴胶片装置15作为可选项，可以根据需要采用或者不采用。带束层卷取装置16位于带束层贴胶片装置15的后端，并用于接头后带束层的卷取。

与上述带束层加工装置相似，在本实施例中，胎体加工装置包括胎体裁断运输带17、胎体接头装置18、胎体卸料运输带19、胎体检修运输带20、胎体包贴边装置21和胎体卷取装置22。

具体而言，胎体裁断运输带17位于裁切装置的后端，并将裁断后的胎体帘布进行输送。胎体裁断运输带17位于带束层裁断运输带11的外侧，并与带束层裁断运输带11平行，且输送方向与带束层裁断运输带11的输送方向相反。胎体帘布裁断运输带也由多条条形带组成，用于将裁断后的胎体帘布输送到接头位置。条形带之间带有升降托架，用于钢丝帘布裁断时的支撑。

胎体接头装置18位于胎体裁断运输带17的后端，胎体接头装置18能够将两个胎体帘布进行对接接头。卸料完成后，接头挡板抬起，钢丝帘布由胎体裁断运输带17送到胎体接头装置18，压料装置压下，左右两组接头压轮组顺序动作，由中间向两侧移动对接头挡板两侧的钢丝帘布进行对接缝合。

胎体卸料运输带19位于胎体接头装置18的后端，并用于将接头完成的胎体帘布输送出胎体接头装置18，胎体卸料运输带19也由多条条形伸缩带组成。胎体检修运输带20位于胎体卸料运输带19的后端，并用于胎体帘布的质量检测。胎体包贴边装置21位于胎体检修运输带20的后端，并用于进行贴胶片工艺，胎体包贴边装置21作为可选项，可以根据需要采用或者不采用。胎体卷取装置22位于胎体包贴边装置21的后端，并用于接头后胎体帘布的卷取。

在本实施例中，钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机还包括0度带束层卷取装置23，0度带束层卷取装置23位于换向装置7的一侧，优选地，0度带束层卷取装置23位于换向装置7摆转90度的位置。0度带束层卷取装置23用于0度带束层的卷取，从而实现0度带束层的加工，这样，设备不但能够加工小角度带束层和90度胎体帘布，还能够加工0度带束层。

本实施例还提供了一种钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机生产工艺方法，采用上述的钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机进行生产，钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机生产工艺方法具体包括：

将钢丝锭子放于挤出敷胶装置，挤出敷胶装置将钢丝挤出并敷胶形成钢丝帘布；

换向辊筒置于带有旋转轴的架体上，可以沿旋转轴摆转，换向装置7摆转即可将挤出敷胶装置加工完成的钢丝帘布进行换向，满足后续小角度带束层、90度胎体帘布及0度带束层的使用；

经换向装置7进行换向的钢丝帘布进入裁切装置，经由裁切装置裁切成预定的角度和宽度；

裁切后的钢丝帘布按需输送至带束层加工装置或胎体加工装置进行带束层或胎体帘布的加工。

对于挤出敷胶工艺而言，挤出敷胶装置将钢丝挤出并敷胶形成钢丝帘布的具体工艺为，将钢丝锭子放于锭子房导开装置1并经整平导开后穿入钢丝敷胶机头4；

喂胶运输带2将胶料原料喂入挤出机3，给挤出机3喂胶供料；

挤出机3将胶料原料通过塑化挤出至钢丝敷胶机头4进行钢丝敷胶；

穿过钢丝敷胶机头4的钢丝从钢丝穿线板进入，然后从上下流道直接穿过，进行敷胶，钢丝在机头内上下敷胶后经敷胶口型板，并在机头压力及冷却鼓装置5的牵引作用下从敷胶口型板拉出，完成钢丝热敷胶，形成钢丝帘布；

钢丝帘布由钢丝敷胶机头4拉出至冷却鼓装置5，并经冷却鼓装置5的多股冷却鼓缠绕冷却；

冷却后的钢丝帘布进入储料装置6，经上下浮动辊进行钢丝帘布的浮动存储以及后续换向装置7的输送，实现挤出敷胶速度与后续的生产速度匹配。

在生产加工小角度带束层和90度胎体帘布时，上述前端工艺过程是相同的，二者工艺的区别在于后续的流程。

在加工小角度带束层通过带束层加工装置进行，具体而言，在加工小角度带束层时，

经换向装置7进行换向储料的钢丝帘布进入定中输送装置8，并进行定位导正后输送到裁断主机9的上下裁刀位置。定中输送装置8根据裁断角度沿旋转中心旋转，旋转角度为15°-70°，从而满足小角度带束层的15°-70°范围的裁断；

在裁切之后，带有气动夹钳的夹钳拉料装置10的夹钳分别由XY双轴交流伺服电机驱动，按照带束层帘布需要的角度、宽度进行拉料裁断。拉料时，带束层裁断运输带11的升降托架抬起进行托料，裁断时，升降托架随上裁刀一起下落，裁断的带束层由带束层裁断运输带11的升降托架放置到条形伸缩运输带上，并输送到带束层接头装置12的接头位置；

在带束层接头装置12的接头位置将前后两个带束层进行对接接头；

经带束层接头装置12完成对接接头的连续的带束层由带束层卸料运输带13输送出带束层接头装置12的接头位置；

经带束层平衡辊装置14将接头的断续卸料过程转换为连续的运行过程，并输送至下一工位；

经带束层贴胶片装置15进行包贴胶片工艺；

完成包贴胶片的带束层最终由输送带束层卷取装置16卷取到工字轮或台车上；

以上完成小角度带束层的生产。

而生产加工90度胎体帘布通过胎体加工装置进行，具体而言，在加工90度胎体帘布时，

经换向装置7进行换向储料的钢丝帘布进入定中输送装置8，并进行定位导正后输送到裁断主机9的上下裁刀位置。定中输送装置8根据裁断角度沿旋转中心旋转，旋转角度为90度，从而满足90度胎体帘布裁断；

在裁切之后，带有气动夹钳的夹钳拉料装置10的夹钳分别由XY双轴交流伺服电机驱动，按照90度胎体帘布需要的角度、宽度，由裁断主机9进行裁断。拉料时，带束层裁断运输带11的升降托架及胎体裁断运输带17的升降托架共同抬起进行托料，裁断时，带束层裁断运输带11的升降托架随上裁刀一起下落。裁断的帘布由夹钳进行二次拉料，将胎体帘布从裁刀位置拉出到胎体裁断运输带17的位置，然后胎体裁断运输带17的升降托架下落，将裁断的帘布放置于胎体裁断运输带17的条形伸缩带上；

裁断的90度胎体帘布由胎体裁断运输带17的条形伸缩带输送到胎体接头装置18的接头位置；

胎体接头装置18将两个胎体帘布对接接头。卸料完成后，接头挡板抬起，胎体帘布由胎体裁断运输带17送到胎体接头装置18，压料装置压下，左右两组接头压轮组顺序动作，由中间向两侧移动对接头挡板两侧的胎体帘布进行对接缝合；

经胎体接头装置18完成对接接头的连续的胎体帘布由胎体卸料运输带19输送出胎体接头装置18的接头位置；

胎体帘布经由胎体检修运输带20进行质量检测；

胎体帘布经胎体包贴边装置21进行贴胶片工艺；

完成的贴胶片工艺的胎体帘布卷取到胎体卷取装置22。

以上完成90度胎体帘布的生产。

在生产加工0度带束层时，换向装置7之前的工艺流程是相同的，但是其后续不需要经过后续的裁切等过程，具体而言，钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机生产工艺方法还包括0度带束层卷取，0度带束层卷取包括：

经换向装置7进行换向储料的敷胶的带束层旋转至0度带束层卷取装置23的方向；

0度带束层卷取装置23设置有前后四个工位，四个工位可同时对敷胶挤出的四根0度带束层进行卷取。

以上完成0度带束层的生产。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的轮胎生产线不适用于小批量生产问题；

2、实现钢丝帘布的挤出、敷胶、裁断、带束层加工、胎体加工的一体化，能够同时满足带束层和胎体的生产，产能完全能够满足工程胎、农子胎的小批量生产需求；

3、减小设备占地面积，降低设备投入成本。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机，其特征在于，包括：

用于将钢丝挤出并敷胶的挤出敷胶装置；

换向装置(7)，所述换向装置(7)位于所述挤出敷胶装置的后端，并能够带动钢丝帘布调节输送方向；

裁切装置，所述裁切装置位于所述换向装置(7)的后端，并能够对钢丝帘布按照带束层或胎体帘布需要的角度、宽度进行裁断；

带束层加工装置，所述带束层加工装置位于所述裁切装置的后端，并将裁切后的钢丝帘布加工成带束层；

胎体加工装置，所述胎体加工装置位于所述裁切装置的后端，并将裁切后的钢丝帘布加工成胎体帘布；

其中，所述挤出敷胶装置、所述换向装置(7)、所述裁切装置沿第一方向依次布置，所述带束层加工装置和所述胎体加工装置沿第二方向依次布置，并且所述第一方向和所述第二方向之间形成夹角，所述带束层加工装置和所述胎体加工装置分别位于所述裁切装置沿所述第二方向的两侧。

2.根据权利要求1所述的钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向之间形成15°-90°的夹角。

3.根据权利要求2所述的钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向之间形成35°-40°的夹角。

4.根据权利要求1所述的钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机，其特征在于，所述挤出敷胶装置包括：

钢丝敷胶机头(4)，所述钢丝敷胶机头(4)用于将钢丝进行敷胶，所述钢丝敷胶机头(4)的前端和后端分别设置有钢丝穿线板和敷胶口型板，钢丝经由所述钢丝穿线板进入所述钢丝敷胶机头(4)进行敷胶，热敷胶后的钢丝后经由所述敷胶口型板拉出形成钢丝帘布，所述钢丝穿线板和所述敷胶口型板可更换规格地设置；

锭子房导开装置(1)，所述锭子房导开装置(1)位于所述钢丝敷胶机头(4)的前端，并用于钢丝的导开和整理，以将钢丝输送至所述钢丝敷胶机头(4)；

挤出机(3)，所述挤出机(3)位于所述钢丝敷胶机头(4)的前端，所述挤出机(3)垂直于钢丝方向布置，并用于将胶料通过塑化挤出至钢丝敷胶机头(4)；

喂胶运输带(2)，所述喂胶运输带(2)位于所述挤出机(3)的前端，并用于输送胶料原料，以为所述挤出机(3)喂胶供料。

5.根据权利要求4所述的钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机，其特征在于，所述挤出敷胶装置还包括：

冷却鼓装置(5)，所述冷却鼓装置(5)位于所述钢丝敷胶机头(4)的后端，并将敷胶后的钢丝帘布拉出进行冷却；

储料装置(6)，所述储料装置(6)位于所述冷却鼓装置(5)的后端，并将冷却后的钢丝帘布进行浮动存储。

6.根据权利要求1所述的钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机，其特征在于，所述钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机还包括定中输送装置(8)，所述定中输送装置(8)位于所述换向装置(7)和所述裁切装置之间，所述定中输送装置(8)可转动设置以调整裁切输送角度，所述定中输送装置(8)还具有机械挡边结构，经过所述换向装置(7)换向的钢丝帘布通过所述机械挡边结构进行裁断前的定中定位。

7.根据权利要求1所述的钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机，其特征在于，所述裁切装置包括：

裁断主机(9)，所述裁断主机(9)用于将敷胶的钢丝帘布按照带束层或胎体帘布需要的角度、宽度进行裁断；

夹钳拉料装置(10)，所述夹钳拉料装置(10)位于所述裁断主机(9)的后端，所述夹钳拉料装置(10)在所述裁断主机(9)裁切时将钢丝帘布的前端拉出进行拉料。

8.根据权利要求1所述的钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机，其特征在于，所述带束层加工装置包括：

带束层裁断运输带(11)，所述带束层裁断运输带(11)位于所述裁切装置的后端，并将裁断后的带束层进行输送；

带束层接头装置(12)，所述带束层接头装置(12)可转动设置，并位于所述带束层裁断运输带(11)的后端，所述带束层接头装置(12)能够将两个带束层进行对接接头；

带束层卸料运输带(13)，所述带束层卸料运输带(13)位于所述带束层接头装置(12)的后端，并用于将接头完成的带束层输送出所述带束层接头装置(12)；

带束层平衡辊装置(14)，所述带束层平衡辊装置(14)位于带束层卸料运输带(13)的后端，并用于将接头的断续卸料过程转换为连续的运行过程；

带束层贴胶片装置(15)，所述带束层贴胶片装置(15)位于所述带束层平衡辊装置(14)的后端，并用于进行贴胶片工艺；

带束层卷取装置(16)，所述带束层卷取装置(16)位于所述带束层贴胶片装置(15)的后端，并用于接头后带束层的卷取。

9.根据权利要求1所述的钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机，其特征在于，所述胎体加工装置包括：

胎体裁断运输带(17)，所述胎体裁断运输带(17)位于所述裁切装置的后端，并将裁断后的胎体帘布进行输送，且所述胎体裁断运输带(17)的输送方向与所述带束层加工装置的输送方向相反；

胎体接头装置(18)，所述胎体接头装置(18)位于所述胎体裁断运输带(17)的后端，所述胎体接头装置(18)能够将两个胎体帘布进行对接接头；

胎体卸料运输带(19)，所述胎体卸料运输带(19)位于所述胎体接头装置(18)的后端，并用于将接头完成的胎体帘布输送出所述胎体接头装置(18)；

胎体检修运输带(20)，所述胎体检修运输带(20)位于所述胎体卸料运输带(19)的后端，并用于胎体帘布的质量检测；

胎体包贴边装置(21)，所述胎体包贴边装置(21)位于所述胎体检修运输带(20)的后端，并用于进行贴胶片工艺；

胎体卷取装置(22)，所述胎体卷取装置(22)位于所述胎体包贴边装置(21)的后端，并用于接头后胎体帘布的卷取。

10.根据权利要求1所述的钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机，其特征在于，所述钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机还包括0度带束层卷取装置(23)，所述0度带束层卷取装置(23)位于所述换向装置(7)的一侧，并用于0度带束层的卷取。

11.根据权利要求10所述的钢丝帘布挤出敷胶裁断一体机，其特征在于，所述0度带束层卷取装置(23)位于所述换向装置(7)摆转90度的位置。

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