KR101311262B1

KR101311262B1 - 타이어 정련공정의 시트고무 믹서

Info

Publication number: KR101311262B1
Application number: KR1020110139088A
Authority: KR
Inventors: 차경호
Original assignee: 한국타이어 주식회사
Priority date: 2011-12-21
Filing date: 2011-12-21
Publication date: 2013-09-25
Also published as: KR20130071714A

Abstract

본 발명은 타이어 정련공정에서 덩어리 원료고무를 일정한 두께와 폭을 가진 시트고무로 배출하는 타이어 정련공정의 시트고무 믹서(Mixer)에 관한 것으로, 특히 덩어리 원료고무들이 2개의 밀롤(Mill Roll) 사이로 투입될 때 이 덩어리 원료고무에 일정한 압력으로 눌러주게 되어 항상 일정한 형태의 시트고무를 배출해 내는 타이어 정련공정의 시트고무 믹서에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명은 슈트를 통해 투입되는 덩어리 원료고무(1)를 한 쌍의 회전하는 밀롤(2a,2b)로 투입하여 이 한 쌍의 밀롤(2a,2b) 회전에 의해 일정한 두께와 폭을 가진 시트고무(3)를 배출해 내는 타이어 정련공정의 시트고무 믹서에 있어서, 상기 한 쌍의 밀롤(2a,2b) 상부에는 이 밀롤(2a,2b) 상부에 투입된 덩어리 원료고무(1)를 가입시키는 각진 프로필을 가진 푸셔(4)가 유입실린더(5)에 연결되어 힌지축(6)을 지점으로 각회전 하도록 되어 있으며, 상기 한 쌍의 밀롤(2a,2b) 상부로 떨어뜨리는 덩어리 원료고무(1)를 일시적으로 보유하는 슬라이딩 도어(7)들이 별도의 유압실린더(8)에 설치되어 이 밀롤(2a,2b) 상부 쪽에 배치된 구조로 되어 있다.

Description

타이어 정련공정의 시트고무 믹서{Sheet rubber mixer of tire mixing process}

본 발명은 타이어 정련공정에서 덩어리 원료고무를 일정한 두께와 폭을 가진 시트고무로 배출하는 타이어 정련공정의 시트고무 믹서(Mixer)에 관한 것으로, 특히 덩어리 원료고무들이 2개의 밀롤(Mill Roll) 사이로 투입될 때 이 덩어리 원료고무에 일정한 압력으로 눌러주게 되어 항상 일정한 형태의 시트고무를 배출해 내는 타이어 정련공정의 시트고무 믹서에 관한 것이다.

타이어 제조시 정련공정은 타이어를 제조하는데 첫 번째 공정으로 도 3과 같이 타이어 제조에 필요한 원료고무에 각종 약품과 오일을 혼합(Mixing) 해서 타이어에 사용되는 고무를 배합해 내는 공정으로, 통상적으로 반바리 믹서(Banbury Mixer, 이하 믹서로 칭함)를 이용해서 배양 사양서에 의거하여 일정한 두께와 폭을 가진 시트고무를 생산한 다음, 이를 냉각 이송시키어 적재한 후 다음 공정으로 보내게 되어 있다.

여기서 상기 믹서에서 덩어리 원료고무가 한 쌍의 밀롤을 통하여 시트고무로 배출되는데, 도 4에 도시된 바와 같이 믹서의 상부에 있는 덤프슈트(109)에 덩어리 원료고무(101)를 받아두고 있다가 이 덤프슈트(109)에 도어(109a)가 개방되면서 덩어리 원료고무(101)를 한 쌍의 밀롤(102a,102b)로 떨어뜨려 주게 되면, 상기 한 쌍의 밀롤(102a,102b)이 서로 반대방향으로 회전하면서 어떠한 가압장치 없이 회전하는 한 쌍의 밀롤(102a,102b)의 회전에 의한 마찰력에만 의존하여 시트고무(103) 형태로 배출시키도록 되어 있다.

그러나 종래 상기와 같은 시트고무 믹서는 상기 한 쌍의 밀롤(102a,102b) 상부에 인입되는 덩어리 원료고무(101)가 하드(Hard) 성질, 즉 딱딱한 성질의 고무이거나 덩어리 원료고무(101)의 양이 적은 경우, 이 덩어리 원료고무(101)가 한 쌍의 밀롤(102a,102b) 사이로 제대로 인입되지 않아 이 한 쌍의 밀롤(102a,102b)에서 믹싱되어 배출되는 시트고무(103)의 폭과 두께가 일정하지 않게 되어 불량 반제품을 발생시키는 경우가 발생하게 되었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 한 쌍의 밀롤로 투입되는 고무 덩어리의 물성이나 잔량상태에 관계없이 항상 일정한 형태의 시트고무가 배출될 수 있도록 상기 한 쌍의 밀롤 상부에서 덩어리 원료고무를 일정한 힘으로 가압해 주는 타이어 정련공정의 시트고무 믹서를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 슈트를 통해 투입되는 덩어리 원료고무를 한 쌍의 밀롤로 투입되어 이 한 쌍의 밀롤 회전에 의해 일정한 두께와 폭으로 시트고무를 배출해 내는 타이어 정련공정의 시트고무 믹서에 있어서, 상기 한 쌍의 밀롤 상부에는 이 한 쌍의 밀롤 상부에 투입된 덩어리 원료고무를 가압시키는 각진 프로필을 가진 푸셔(Pusher)가 유압실린더에 연결되어 힌지축을 지점으로 각회전 하도록 되어 있으며, 상기 한 쌍의 밀롤 상부로 떨어뜨리는 덩어리 원료고무를 일시적으로 보유하는 슬라이딩 도어들이 별도의 유압실린더에 설치되어 한 쌍의 밀롤 상부 쪽에 배치되어 이루어진 구조로 되어 있다.

이러한 본 발명에 따른 타이어 정련공정의 시트고무 믹서는 믹서에 투입되는 덩어리 고무원료의 물성이나 잔량 상태에 관계없이 항상 일정한 형태의 시트고무가 배출되기 때문에 반제품인 시트고무의 품도를 일정하게 유지시키고, 밀 작업 중 배출되는 시트고무가 끊어져서 설비라인이 정지되는 현상도 개선 시킬 수 있도록 되어 있다.

도 1는 본 발명에 따른 타이어 정련공정에 사용되는 시트고무 믹서의 주요 구성도,
도 2는 본 발명의 요부인 푸셔(Pusher)의 작동상태를 보여주는 도면,
도 3은 통상적인 타이어 정련공정의 과정상태를 보여주는 흐름도,
도 4는 종래 한 쌍의 밀롤로 투입되는 상태를 보여주는 도면이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명이 공지의 타이어 정련공정 믹서 내에 설치된 상태를 보여주는 도면으로, 도면에 도시된 바와 같이 본 발명은 슈트를 통해 투입되는 덩어리 원료고무(1)를 한 쌍의 회전하는 밀롤(2a,2b)로 투입하여 이 한 쌍의 밀롤(2a,2b) 회전에 의해 일정한 두께와 폭을 가진 시트고무(3)를 배출해 내는 타이어 정련공정의 시트고무 믹서에 있어서, 상기 한 쌍의 밀롤(2a,2b) 상부에는 이 밀롤(2a,2b) 상부에 투입된 덩어리 원료고무(1)를 가입시키는 각진 프로필을 가진 푸셔(4)가 유입실린더(5)에 연결되어 힌지축(6)을 지점으로 각회전 하도록 되어 있으며, 상기 한 쌍의 밀롤(2a,2b) 상부로 떨어뜨리는 덩어리 원료고무(1)를 일시적으로 보유하는 슬라이딩 도어(7)들이 별도의 유압실린더(8)에 설치되어 이 밀롤(2a,2b) 상부 쪽에 배치된 구조로 되어 있다.

여기서 상기 푸셔(4)는 각진 테이퍼 프로필 형상을 가지면서 유압실린더(5)에 의해 고무물성에 맞추어 가변적으로 조절되는 무게 뭉치 역할을 하는 푸셔로 되어 있기 때문에, 상기 덩어리 원료고무(1)를 믹싱하여 밀 작업시 이 푸셔(4)가 도 2와 같이 힌지축(6)을 지점으로 유압실린더(5)에 의해 각회전 작용하여 덩어리 원료고무(1)의 고무물성에 따라 가압 조절하여 눌러 주게 된다.

그리고 본 발명에 따른 믹서의 슈트로 투입되는 덩어리 원료고무(1)를 상기 슬라이딩 도어(7)들에서 일시적으로 담아 보유 지지하고 있다가 밀 작업준비가 완료되면 이 슬라이딩 도어(7)들이 이에 각각 설치된 유압실린더(8)들에 의해 개방되어 덩어리 원료고무(1)를 한 쌍의 밀롤(2a,2b)쪽으로 떨어뜨리게 되는데, 이러한 슬라이딩 도어(7)들은 종래 덤프슈트 방식보다 공간효율 측면을 개선시킨 구조를 갖추게 된다.

이러한 본 발명에 따른 타이어 정련공정의 시트고무 믹서는 상기 슬라이딩 도어(7)들에 의해 일시 저장된 덩어리 원료고무(1)를 이 슬라이딩 도어(7)들이 개방되어 떨어뜨리면, 한 쌍의 밀롤(2a,2b)이 회전되면서 시트고무(3) 형태로 배출시킬 때 이 덩어리 원료고무(1)가 일정한 압력으로 밀롤(2a,2b)의 인입을 도와 줄 수 있도록 푸셔(4)가 작용하게 됨으로써, 상기 한 쌍의 밀롤(2a,2b)에서 배출되는 시트고무(3)의 폭과 두께가 항상 일정하게 유지되어진다.

1 : 덩어리 원료고무, 2a,2b : 밀롤(Mill Roll),
3 : 시트고무(Sheet Rubber), 4 : 푸셔(Pusher),
5 : 유압실린더, 6 : 힌지축,
7 : 슬라이딩 도어, 8 : 유압실린더.

Claims

슈트를 통해 투입되는 덩어리 원료고무(1)를 한 쌍의 회전하는 밀롤(2a,2b)로 투입하여 이 한 쌍의 밀롤(2a,2b) 회전에 의해 일정한 두께와 폭을 가진 시트고무(3)를 배출해 내는 타이어 정련공정의 시트고무 믹서에 있어서,
상기 한 쌍의 밀롤(2a,2b) 상부에는 이 밀롤(2a,2b) 상부에 투입된 덩어리 원료고무(1)를 가입시키는 각진 프로필을 가진 푸셔(4)가 유입실린더(5)에 연결되어 힌지축(6)을 지점으로 각회전 하도록 되어 있으며, 상기 한 쌍의 밀롤(2a,2b) 상부로 떨어뜨리는 덩어리 원료고무(1)를 일시적으로 보유하는 슬라이딩 도어(7)들이 별도의 유압실린더(8)에 설치되어 이 밀롤(2a,2b) 상부 쪽에 배치된 것을 특징으로 하는 타이어 정련공정의 시트고무 믹서.
제 1항에 있어서,
상기 푸셔(4)는 덩어리 원료고무(1)의 물성에 맞추어 가변적 압력으로 작용하도록 된 것을 특징으로 하는 타이어 정련공정의 시트고무 믹서.