CN204197952U - 用于混凝土搅拌站的骨料转送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于混凝土搅拌站的骨料转送系统，其包括水平输送皮带机、斜输送皮带机和皮带防跑偏装置，所述防跑偏装置包括导料斗、导料斗调节装置以及缩口斗，该导料斗可转动的设置于水平输送皮带机的出料端用于改变骨料的抛落点，该导料斗调节装置设置于水平输送皮带机上并与导料斗连接以调节导料斗的转动角度，该缩口斗设置于导料斗与斜输送皮带机之间，缩口斗上设有进料口和出料口，其进料口设置于导料斗下方、出料口设置于斜输送皮带机上方，且进料口的面积大于出料口的面积。上述骨料转送系统，实现了骨料的平稳过渡，降低皮带跑偏现象，节约了维护成本，提高了设备的质量和使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土搅拌技术领域，具体的涉及一种由水平输送皮带机向斜输送皮带机转送骨料的骨料转送系统。
背景技术
混凝土搅拌站在生产时，砂石料在骨料配料仓内配好料后，直接卸料到水平输送皮带机，再由水平输送皮带机转送到斜输送皮带机，进入待料仓或搅拌主机搅拌，从而完成一次按配比要求的混凝土生产。在理想状态下，物料落入水平输送皮带机和斜输送皮带机的中间部位，此时皮带受到左右对称分布的力，能够保证输送带的良好运行。
然而，在实际生产中，骨料在从水平输送皮带机转送到斜输送皮带机时，一般都存在高差的抛物线运动，物料很难落入斜输送皮带机的中间，从而使输送带受料不均，以致引起皮带的左右拉伸不一致，导致输送带发生跑偏现象，轻者使皮带磨损，导致皮带损坏，其它相关部件也缩短了使用寿命，拖了整机设备质量和性能的后腿，重者耽误生产，影响工期，给客户带来损失和造成不良的影响。
发明内容
为了克服现有技术的不足，提供了一种骨料转送系统，能在斜输送皮带机承接水平输送皮带机时将骨料落入斜输送皮带机的中间位置，解决皮带受料不 均、皮带跑偏的问题。
为实现上述目的，用于混凝土搅拌站的骨料转送系统，其特征在于：包括水平输送皮带机、斜输送皮带机和皮带防跑偏装置，所述水平输送皮带机的出料端布置于斜输送皮带机的进料端上方，所述防跑偏装置包括导料斗、导料斗调节装置以及缩口斗，该导料斗可转动的设置于水平输送皮带机的出料端用于改变骨料的抛落点，该导料斗调节装置设置于水平输送皮带机上并与导料斗连接以调节导料斗的转动角度，该缩口斗设置于导料斗与斜输送皮带机之间，缩口斗上设有进料口和出料口，其进料口设置于导料斗下方、出料口设置于斜输送皮带机上方，且进料口的面积大于出料口的面积。
进一步的，水平输送皮带包括机架、设置于机架上的平皮带和平皮带驱动装置，还包括两块沿水平机架长度方向延伸的挡料板，两块挡料板分别固定于平皮带两侧。
进一步的，斜输送皮带机包括斜机架、设置于斜机架上的斜皮带和斜皮带驱动装置，还包括挡边辊和调节框，该挡边辊设有多个、且分别布置于斜皮带的两侧，该调节框布置于斜皮带的头尾两端。
进一步的，斜输送皮带机还包括接料斗，所述缩口斗设于接料斗内。
进一步的，接料斗的下侧设有与斜输送皮带机紧贴的橡胶板。
进一步的，橡胶板通过螺栓锁紧于缩料斗的出料口处，且螺栓与橡胶板间设有夹板。
进一步的，导料斗包括底板和两块侧板，该底板为弧形结构、侧板固定于底板上并通过旋转连接件安装于水平输送皮带机上。
进一步的，导料斗调节装置包括钢丝绳和法兰螺栓，所述钢丝绳两端分别与皮带输送机和导料斗固定连接，法兰螺栓设置于钢丝绳上。
由上述对本发明的描述可知，本发明提供的用于混凝土搅拌站的骨料转送系统，通过防跑偏装置实现了骨料在由水平输送皮带机中转至斜输送皮带机过程中的平稳过渡，大大降低了骨料输送时的皮带跑偏现象，节约了维护成本，提高了设备的质量和使用性能。
附图说明
图1为用于混凝土搅拌站的骨料转送系统的结构示意图。
图2为用于混凝土搅拌站的骨料转送系统的侧视图。
图3为用于混凝土搅拌站的骨料转送系统的缩口斗的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
参照图1至图3所示，用于混凝土搅拌站的骨料转送系统，包括水平输送皮带机1、斜输送皮带机2和皮带防跑偏装置3。
水平输送皮带机1包括水平机架11、平皮带12、平皮带驱动装置13和挡料板14，水平机架11设于骨料配料仓100的下方，平皮带12通过平皮带驱动装置13张紧设置于水平机架11上、并由平皮带驱动装置13带动其移动，挡料板14设有两块，沿水平机架11长度方向延伸并分别固定于平皮带12两侧。
斜输送皮带机2包括斜机架21、斜皮带22、斜皮带驱动装置23、挡边辊24、调节框25和接料斗26，斜机架21进料端设于水平输送皮带机1的出料端下方，斜皮带22通过斜皮带驱动装置23张紧设置于斜机架21上、并由斜皮带驱动装置23带动其移动，挡边辊24设有多个、且分别布置于斜皮带22的两侧，调节框25布置于斜皮带22的头尾两端，接料斗26设于斜皮带22上方，接料 斗26下侧设有紧贴于斜皮带22的橡胶板261，该橡胶板261通过夹板262和锁紧螺栓263固定。
防跑偏装置3包括导料斗31、导料斗调节装置32以及缩口斗33；
导料斗31包括底板311、两块侧板312和旋转连接件313，该底板311为弧形结构、侧板312固定于底板311上并通过旋转连接件313可转动的安装于水平输送皮带机上；
导料斗调节装置32包括钢丝绳321和法兰螺栓322，钢丝绳321两端分别与水平机架11和导料斗底板311固定连接，法兰螺栓322设置于钢丝绳321上；
该缩口斗33设于接料斗26内部，该缩口斗上设有进料口331、出料口332，且进料口331的面积大于出料口332的面积。
参照图1至图3所示，用于混凝土搅拌站的骨料转送系统的工作流程如下：
骨料从骨料配料仓100下落时，平皮带12两侧的挡料板14可以防止骨料落下时的飞溅，还能使骨料比较集中的输送，为转送到斜输送皮带机2时创造一个好的前提；
骨料输送至水平输送皮带机1的出料端时被抛落，导料斗31可改变骨料的抛落点，将骨料导入至接料斗26的中心位置，通过钢丝绳321上的法兰螺栓322可调整导料斗31的位置，此外导料斗31还能够起挡料作用，防止骨料飞冲到斜输送皮带机2的外侧，缩口斗33配装于接料斗26内，使得骨料会静态的集中在接料斗26的中心并随着斜皮带22的中心一直平稳向上输送；
斜输送皮带机2的接料斗26斗下侧设有与斜皮带22紧贴的橡胶板261，骨料不会从接料斗26底部滑落，相当把接料斗26的下料口再次缩小，即使骨料下落时有偏移，也不会直接砸在斜皮带22上，避免斜皮带22偏心运行，此外 斜输送皮带机2上设有挡边辊24、调节框25，挡边辊24可以阻止斜皮带22一直朝一侧偏移，通过调节框25拉动带座轴承相连的从动滚筒，从而达到调整斜皮带22运转的方向偏移。
通过以上几处的改进，实现了骨料在由水平输送皮带机1中转至斜输送皮带机2过程中的平稳过渡，降低了因骨料在输送时而导致的皮带跑偏现象，节约了维护成本，提高了设备的质量和使用性能。
上述仅为本发明的一个具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (8)
1.用于混凝土搅拌站的骨料转送系统，其特征在于：包括水平输送皮带机、斜输送皮带机和皮带防跑偏装置，所述水平输送皮带机的出料端布置于斜输送皮带机的进料端上方，所述防跑偏装置包括导料斗、导料斗调节装置以及缩口斗，该导料斗可转动的设置于水平输送皮带机的出料端用于改变骨料的抛落点，该导料斗调节装置设置于水平输送皮带机上并与导料斗连接以调节导料斗的转动角度，该缩口斗设置于导料斗与斜输送皮带机之间，缩口斗上设有进料口和出料口，其进料口设置于导料斗下方、出料口设置于斜输送皮带机上方，且进料口的面积大于出料口的面积。
2.根据权利要求1所述的用于混凝土搅拌站的骨料转送系统，其特征在于：所述水平输送皮带包括机架、设置于机架上的平皮带和平皮带驱动装置，还包括两块沿水平机架长度方向延伸的挡料板，两块挡料板分别固定于平皮带两侧。
3.根据权利要求1所述的用于混凝土搅拌站的骨料转送系统，其特征在于：所述斜输送皮带机包括斜机架、设置于斜机架上的斜皮带和斜皮带驱动装置，还包括挡边辊和调节框，该挡边辊设有多个、且分别布置于斜皮带的两侧，该调节框布置于斜皮带的头尾两端。
4.根据权利要求1或3所述的用于混凝土搅拌站的骨料转送系统，其特征在于：所述斜输送皮带机还包括接料斗，所述缩口斗设于接料斗内。
5.根据权利要求4所述的用于混凝土搅拌站的骨料转送系统，其特征在于：所述接料斗的下侧设有与斜输送皮带机紧贴的橡胶板。
6.根据权利要求5所述的用于混凝土搅拌站的骨料转送系统，其特征在于：所述橡胶板通过螺栓锁紧于缩料斗的出料口处，且螺栓与橡胶板间设有夹板。
7.根据权利要求1所述的用于混凝土搅拌站的骨料转送系统，其特征在于：所述导料斗包括底板和两块侧板，该底板为弧形结构、侧板固定于底板上并通过旋转连接件安装于水平输送皮带机上。
8.根据权利要求1或7所述的用于混凝土搅拌站的骨料转送系统，其特征在于：所述导料斗调节装置包括钢丝绳和法兰螺栓，所述钢丝绳两端分别与皮带输送机和导料斗固定连接，法兰螺栓设置于钢丝绳上。
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| CN201420375301.8U CN204197952U (zh) | 2014-07-08 | 2014-07-08 | 用于混凝土搅拌站的骨料转送系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115091620A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-09-23 | 四川兴城港瑞建材有限公司 | 预拌混凝土砂石皮带运输系统及操作方法 |
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2014
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| GR01 | Patent grant |