JP2001246619A - 混練り材料の練り返し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】戻しコンベヤーの搬出側上部において混練り材
料を強制的に巻上げ，絞り込みを可能として、混練り材
料の絞り量の限界も高く、練り返し装置として薬品分散
性を向上させることが可能で、混練り材料の冷却効率を
損なうことなく効率の良い練り返しを行うことが出来る
混練り材料の練り返し装置を提供する。 【解決手段】戻しコンベヤー１２の先端側上方には、戻
しコンベヤー１２の進行方向（矢印Ｚ方向）と直交する
方向に移動可能で、かつ互いに接近離反可能な一対の幅
寄せ駆動ロール１５ａ，１５ｂが配設されている。一対
の幅寄せ駆動ロール１５ａ，１５ｂは、断面略鼓状に形
成すると共に、ロール軸１６の中心線Ｓの傾斜角度α
を、戻しコンベヤー１２の水平上面に対する垂線Ｐに対
して１０°以上、５０°以下の範囲に設定ししてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ゴム材料等の混
練り材料の練り返し装置にかかわり、更に詳しくは混練
りロールから排出された混練り材料を繰返し混練りする
際、戻しコンベヤー上において混練り材料を幅寄せし
て、材料の巻上げ、絞り込みを容易にした混練り材料の
練り返し装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ゴム材料等の混練り材料を薬品等
を分散させて物性を一定の状態にするために、混練り材
料を一対の混練りロールにより繰返し混練りする練り返
し方法が行われている。

【０００３】ところで、上記のような練り返し装置に
は、混練り材料の練返しを効率良く行うために材料幅寄
せ装置が設けられており、この材料幅寄せ装置として
は、従来から種々のものが提案されている。例えば、図
６に示すように、戻しコンベヤー１の先端側下部にピン
チロール２ａを配設し、一対の混練りロール３ａ，３ｂ
に戻るシート状材料Ｗを絞る方法や、また混練りロール
３ａ，３ｂの下部に水平に設置された搬出コンベヤー４
と反転コンベヤー５との乗り移り部Ｘにピンチロール２
ｂを配設してシート状材料Ｗを絞る方法が行われてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記のよ
うな戻しコンベヤー１の先端側下部にピンチロール２ａ
を配設した方法では、シート状材料Ｗの絞り量に限界が
あり、シート状材料Ｗを絞り過ぎるとシート状材料Ｗの
投入角度が急になり過ぎ、また混練りロール３ａ，３ｂ
にシート状材料Ｗが食い込まない場合には、ピンチロー
ル２ａに巻付くと言う問題がある。

【０００５】また薬品分散性を向上させるために、搬出
コンベヤー４と反転コンベヤー５との乗り移り部Ｘにピ
ンチロール２ｂを配設したものは、シート状材料Ｗの絞
り位置が混練りロールロール３ａ，３ｂの直後となり、
シート状材料Ｗの冷却効率が低下すると言う問題があっ
た。またいずれの方法もシート状材料Ｗのエッジがピン
チロール２ａまたは２ｂに引っ掛かりトラブルが散発す
る等の問題があった。

【０００６】この発明の目的は、戻しコンベヤーの搬出
側上部において混練り材料を強制的に巻上げ，絞り込み
を可能とし、混練り材料の絞り量の限界も高く、練り返
し装置として薬品分散性を向上させることが可能で、混
練り材料の冷却効率を損なうことなく効率の良い練り返
しを行うことが出来る混練り材料の練り返し装置を提供
することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、戻しコンベヤーの搬出側上部に、コンベ
ヤーの進行方向と直交する方向に移動可能で、かつ互い
に接近離反可能な一対の幅寄せ駆動ロールを配設したこ
とを要旨とするものである。

【０００８】前記一対の幅寄せ駆動ロールは、断面略鼓
状に形成すると共に、ロール軸の中心線をコンベヤーの
進行方向に対して後方側に傾斜させて設置し、このロー
ル軸の中心線の傾斜角度は、戻しコンベヤーの水平上面
に対する垂線に対して１０°以上、５０°以下の範囲に
設定するものである。

【０００９】また、一対の幅寄せ駆動ロールの先端と、
戻しコンベヤーの上面とに隙間を設け、この隙間を、幅
寄せされる材料の厚みよりも狭い隙間に設定し、更に一
対の幅寄せ駆動ロールの表面速度を、戻しコンベヤーの
表面速度よりも速く設定するものである。

【００１０】この発明は、上記のように構成され、戻し
コンベヤーの搬出側上部に、コンベヤーの進行方向と直
交する方向に移動可能で、かつ互いに接近離反可能な一
対の幅寄せ駆動ロールを配設し、一対の幅寄せ駆動ロー
ルは、断面略鼓状に形成すると共に、ロール軸の中心線
をコンベヤーの進行方向に対して後方側に傾斜させて設
置することで、戻しコンベヤーの搬出側上部において混
練り材料を強制的に巻上げ，絞り込みを可能となったこ
とにより、混練り材料の絞り量の限界も高く、練り返し
装置として薬品分散性を向上させることが可能となる。

【００１１】また、混練りロールの手前の戻しコンベヤ
ー上で混練り材料の絞り動作を行うので、シート状材料
の冷却効率を損なうことも少なく、また断面略鼓状の幅
寄せ駆動ロールでシート状の混練り材料の巻上げ，絞り
作業を行うので、混練り材料のシート状エッジが引っ掛
かるようなトラブルもなく、効率の良い作業を行うこと
が出来るものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づきこの発明
の実施の形態を説明する。図１は、この発明を実施した
混練り材料の練り返し装置の概略正面図、図２は図１の
平面図を示し、前記練り返し装置１０は、左右一対の接
近・離反可能な混練りロール１１ａ，１１ｂ上には、混
練り材料Ｗｘを混練りロール１１ａ，１１ｂ間上に投入
する戻しコンベヤー１２が設置され、また混練りロール
１１ａ，１１ｂの下部には、搬出コンベヤー１３が水平
に設置されている。

【００１３】そして、前記搬出コンベヤー１３と戻しコ
ンベヤー１２との間には、混練りされた材料Ｗｘを反転
させる反転コンベヤー１４が設置され、混練りされた材
料Ｗｘを繰返し戻すようにしている。

【００１４】前記戻しコンベヤー１２の先端側上方に
は、戻しコンベヤー１２の進行方向（矢印Ｚ方向）と直
交する方向に移動可能で、かつ互いに接近離反可能な一
対の幅寄せ駆動ロール１５ａ，１５ｂが配設されてい
る。

【００１５】前記一対の幅寄せ駆動ロール１５ａ，１５
ｂは、図３に示すように、断面略鼓状に形成すると共
に、ロール軸１６の中心線Ｓの傾斜角度αを、戻しコン
ベヤー１２の水平上面に対する垂線Ｐに対して１０°以
上、５０°以下の範囲に設定ししてある。

【００１６】前記ロール軸１６の中心線Ｓの傾斜角度α
が、１０°以下の場合には混練り材料Ｗｘの巻上げ効率
が悪く、また５０°以上では、駆動ロール１５ａ，１５
ｂに巻込み易くなると言う不具合が発生する。

【００１７】また、前記一対の幅寄せ駆動ロール１５
ａ，１５ｂの先端と、戻しコンベヤー１２の上面との間
には、幅寄せされる混練り材料Ｗｘの厚みよりも狭い隙
間ｈ、例えば、１〜８mm程度の隙間ｈが設けてあり、更
に、一対の幅寄せ駆動ロール１５ａ，１５ｂの表面速度
は、戻しコンベヤー１２の表面速度よりも速く（例え
ば、１．２〜２．５倍）設定することで、混練り材料Ｗ
ｘの巻上げを効率良く行うようにしている。

【００１８】前記一対の幅寄せ駆動ロール１５ａ，１５
ｂは、上記の第１実施形態では、戻しコンベヤー１２の
先端側上方に設けてあるが、図４に示すように反転コン
ベヤー１４側に設けても良い。

【００１９】また、前記幅寄せ駆動ロール１５ａ，１５
ｂの回転駆動は、ロール軸１６に連結した駆動モータ１
７により個々に回転駆動し、また接近・離反させたり、
同時に移動させる機構としては、例えば、図５に示すよ
うに、幅寄せ駆動ロール１５ａ，１５ｂのロール軸１６
にナット１８を設け、このナット１８を左右ネジ軸１９
に螺嵌させて、左右ネジ軸１９を駆動モータ２０ａ，２
０ｂを介して同一回転方向に回転駆動させたり、互いに
逆方向に回転駆動させることで、一対の幅寄せ駆動ロー
ル１５ａ，１５ｂを接近・離反させることが可能であ
る。この発明は、上記のように構成され、戻しコンベヤ
ー１２の搬出側上部に、戻しコンベヤー１２の進行方向
（矢印Ｚ方向）と直交する方向に移動可能で、かつ互い
に接近離反可能な一対の幅寄せ駆動ロール１５ａ，１５
ｂを配設し、一対の幅寄せ駆動ロール１５ａ，１５ｂ
は、断面略鼓状に形成すると共に、ロール軸１６の中心
線Ｓを戻しコンベヤー１２の進行方向に対して後方側に
傾斜させて設置することで、戻しコンベヤー１２の搬出
側上部において混練り材料Ｗｘを強制的に巻上げ，絞り
込みを可能となり、これにより、混練り材料Ｗｘの絞り
量の限界も高く、練り返し装置として薬品分散性を向上
させることが可能となる。

【００２０】また、混練りロール１１ａ，１１ｂの手前
の戻しコンベヤー１２上で混練り材料Ｗｘの絞り動作を
行うので、シート状に成形された混練り材料Ｗｘの冷却
効率を損なうことも少なく、また断面略鼓状の幅寄せ駆
動ロール１５ａ，１５ｂでシート状の混練り材料Ｗｘの
巻上げ，絞り作業を行うので、混練り材料Ｗｘのシート
状エッジが引っ掛かるようなトラブルもなく、効率の良
い作業を行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明を実施した混練り材料の練り返し装置
の概略正面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】断面略鼓状の幅寄せ駆動ロールの拡大正面図で
ある。

【図４】この発明の他の実施形態を示す練り返し装置の
平面図である。

【図５】幅寄せ駆動ロールの駆動機構の構成説明図であ
る。

【図６】従来の混練り材料の練り返し装置の概略正面図
である。

【符号の説明】

１ 戻しコンベヤー ２ａ，２ｂ ピンチロー
ル ３ａ，３ｂ 一対の混練りロール ４ 搬出コンベ
ヤー ５ 反転コンベヤー Ｘ 乗り移り部 １０ 練り返し装置 １１ａ，１１ｂ 混練
りロール １２ 戻しコンベヤー １３ 搬出コン
ベヤー １４ 反転コンベヤー １５ａ，１５ｂ 幅寄
せ駆動ロール １６ ロール軸 １７ 駆動モ
ータ １８ ナット １９ 左右ネ
ジ軸 ２０ａ，２０ｂ 駆動モータ Ｓ 中心線 α 傾斜角度 Ｐ 垂線 Ｗｘ 混練り材料 ｈ 隙間

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 戻しコンベヤーから投入される混練り材
   料を左右一対の混練りロールで混練りし、混練り材料を
   搬出コンベヤー上に落下させた後、再び戻しコンベヤー
   に戻して繰返し材料の混練りを行う混練り材料の練り返
   し装置において、 前記戻しコンベヤーの搬出側上部に、コンベヤーの進行
   方向と直交する方向に移動可能で、かつ互いに接近離反
   可能な一対の幅寄せ駆動ロールを配設して成る混練り材
   料の練り返し装置。
2. 【請求項２】 前記一対の幅寄せ駆動ロールを断面略鼓
   状に形成すると共に、ロール軸の中心線をコンベヤーの
   進行方向に対して後方側に傾斜させて設置した請求項１
   に記載の混練り材料の練り返し装置。
3. 【請求項３】 前記一対の幅寄せ駆動ロールの先端と、
   戻しコンベヤーの上面とに隙間を設け、この隙間を、幅
   寄せされる材料の厚みよりも狭い隙間に設定した請求項
   １または２に記載の混練り材料の練り返し装置。
4. 【請求項４】 前記ロール軸の中心線の傾斜角度を、戻
   しコンベヤーの水平上面に対する垂線に対して１０°以
   上、５０°以下の範囲に設定した請求項１，２または３
   に記載の混練り材料の練り返し装置。
5. 【請求項５】 前記一対の幅寄せ駆動ロールの表面速度
   を、戻しコンベヤーの表面速度よりも速く設定した請求
   項１，２，３または４に記載の混練り材料の練り返し装
   置。