JP2000233440A - フイルム製造方法および装置 - Google Patents
フイルム製造方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 幅出し装置の入口部においてフイルムを把持
するタイミングを最適化し、破れのない円滑なフイルム
通しを達成する。 【解決手段】 幅出し装置の入口部において、フイルム
の幅方向端部を把持する把持手段を、フイルムの幅方向
両側においてフイルムの長手方向に走行させ、該把持手
段によりフイルムの幅方向両端部を把持しつつフイルム
を長手方向に走行させるフイルム製造方法において、前
記把持手段によるフイルムの把持を、フイルムの長手方
向において、フイルムの先端が幅出し装置の入口部を所
定の長さだけ通過した後に開始することを特徴とする、
フイルム製造方法、およびフイルム製造装置。
するタイミングを最適化し、破れのない円滑なフイルム
通しを達成する。 【解決手段】 幅出し装置の入口部において、フイルム
の幅方向端部を把持する把持手段を、フイルムの幅方向
両側においてフイルムの長手方向に走行させ、該把持手
段によりフイルムの幅方向両端部を把持しつつフイルム
を長手方向に走行させるフイルム製造方法において、前
記把持手段によるフイルムの把持を、フイルムの長手方
向において、フイルムの先端が幅出し装置の入口部を所
定の長さだけ通過した後に開始することを特徴とする、
フイルム製造方法、およびフイルム製造装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フイルム製造方法
および装置に関し、とくに、幅出し装置の入口部におい
てフイルムを把持するタイミングを最適化可能なフイル
ム製造方法および装置に関する。
および装置に関し、とくに、幅出し装置の入口部におい
てフイルムを把持するタイミングを最適化可能なフイル
ム製造方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】幅出し装置を用いたフイルムの製造にお
いては、幅出し装置の入口部でフイルムの幅方向両端部
が把持手段（クリップ）で把持され、把持手段の走行と
ともにフイルムが走行され、たとえば幅方向の延伸等が
行われる。クリップは、フイルムの幅方向両側におい
て、それぞれ無端環状に走行され、開いた状態で幅出し
装置の入口部に戻された後、予め定められた位置で閉じ
られてフイルムの把持を開始する。このフイルムの把持
は、通常、前工程から供給されてきたフイルムの先端部
が上記クリップ閉作動位置に到達した時点から開始され
る。
いては、幅出し装置の入口部でフイルムの幅方向両端部
が把持手段（クリップ）で把持され、把持手段の走行と
ともにフイルムが走行され、たとえば幅方向の延伸等が
行われる。クリップは、フイルムの幅方向両側におい
て、それぞれ無端環状に走行され、開いた状態で幅出し
装置の入口部に戻された後、予め定められた位置で閉じ
られてフイルムの把持を開始する。このフイルムの把持
は、通常、前工程から供給されてきたフイルムの先端部
が上記クリップ閉作動位置に到達した時点から開始され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、通常は、
図８に示すように、幅出し装置１０１の入口部１０２に
おけるクリップ閉作動位置１０３でフイルム１０４の先
端部１０５の両端部がクリップ１０６に把持され、把持
されたフイルム１０４はクリップ１０６の走行とともに
幅出し装置１０１内へと走行され、幅方向延伸等の処理
が施される。
図８に示すように、幅出し装置１０１の入口部１０２に
おけるクリップ閉作動位置１０３でフイルム１０４の先
端部１０５の両端部がクリップ１０６に把持され、把持
されたフイルム１０４はクリップ１０６の走行とともに
幅出し装置１０１内へと走行され、幅方向延伸等の処理
が施される。
【０００４】ところが、このようにフイルム１０４の先
端部１０５は、周囲の固定物、たとえば、幅出し機入口
に設定されたガイド板１１１や、周回するクリップに接
触する際、上下に波打ったり、フイルム内側にはじか
れ、クリップで把持できないことがある。
端部１０５は、周囲の固定物、たとえば、幅出し機入口
に設定されたガイド板１１１や、周回するクリップに接
触する際、上下に波打ったり、フイルム内側にはじか
れ、クリップで把持できないことがある。
【０００５】また、フイルム１０４の先端部１０５が把
持された状態で走行されると、たとえば延伸部１０７等
において先端部１０５に応力集中が発生しやすくなり、
それによってフイルム１０４が先端から裂けることがあ
る。この裂け目１０８は、先端から下流側のフイルム部
分に向けて容易に伝幡するので、フイルム１０４が広い
範囲にわたって破れ、フイルム１０４を連続的につなが
った状態（つまり、通常の生産状態）に回復するのが困
難になったり、回復に長時間を要したりする。
持された状態で走行されると、たとえば延伸部１０７等
において先端部１０５に応力集中が発生しやすくなり、
それによってフイルム１０４が先端から裂けることがあ
る。この裂け目１０８は、先端から下流側のフイルム部
分に向けて容易に伝幡するので、フイルム１０４が広い
範囲にわたって破れ、フイルム１０４を連続的につなが
った状態（つまり、通常の生産状態）に回復するのが困
難になったり、回復に長時間を要したりする。
【０００６】本発明の課題は、幅出し装置の入口部にお
いてフイルムを把持するタイミングを最適化することに
より、幅出し装置のクリップ把持を確実にし、かつ、幅
出し装置内へと案内されるフイルムの破れを防止可能な
フイルム製造方法および装置を提供することにある。
いてフイルムを把持するタイミングを最適化することに
より、幅出し装置のクリップ把持を確実にし、かつ、幅
出し装置内へと案内されるフイルムの破れを防止可能な
フイルム製造方法および装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のフイルム製造方法は、幅出し装置の入口部
において、フイルムの幅方向端部を把持する把持手段
を、フイルムの幅方向両側においてフイルムの長手方向
に走行させ、該把持手段によりフイルムの幅方向両端部
を把持しつつフイルムを長手方向に走行させるフイルム
製造方法において、前記把持手段によるフイルムの把持
を、フイルムの長手方向において、フイルムの先端が幅
出し装置の入口部を所定の長さだけ通過した後に開始す
ることを特徴とする方法からなる。
に、本発明のフイルム製造方法は、幅出し装置の入口部
において、フイルムの幅方向端部を把持する把持手段
を、フイルムの幅方向両側においてフイルムの長手方向
に走行させ、該把持手段によりフイルムの幅方向両端部
を把持しつつフイルムを長手方向に走行させるフイルム
製造方法において、前記把持手段によるフイルムの把持
を、フイルムの長手方向において、フイルムの先端が幅
出し装置の入口部を所定の長さだけ通過した後に開始す
ることを特徴とする方法からなる。
【０００８】上記所定の長さとしては、５〜１，０００
ｍｍの範囲にあることが好ましい。フイルムの先端の形
状としては、フイルムの幅方向に直線状に延びる形状に
形成することもできるし、フイルムの走行方向下流側に
向かって凸形に形成することもできる。
ｍｍの範囲にあることが好ましい。フイルムの先端の形
状としては、フイルムの幅方向に直線状に延びる形状に
形成することもできるし、フイルムの走行方向下流側に
向かって凸形に形成することもできる。
【０００９】本発明に係るフイルム製造装置は、フイル
ムの幅方向端部を把持し、フイルムの幅方向両側におい
てそれぞれ無端環状に走行される把持手段を有する幅出
し装置を備えたフイルム製造装置において、幅出し装置
の入口部において前記把持手段を作動させ、かつ、把持
開始時期を制御可能な駆動手段と、供給されてくるフイ
ルムの先端を検出する検出手段と、該検出手段からの信
号に基づき前記把持開始時期を決める制御手段とを有す
ることを特徴とするものからなる。
ムの幅方向端部を把持し、フイルムの幅方向両側におい
てそれぞれ無端環状に走行される把持手段を有する幅出
し装置を備えたフイルム製造装置において、幅出し装置
の入口部において前記把持手段を作動させ、かつ、把持
開始時期を制御可能な駆動手段と、供給されてくるフイ
ルムの先端を検出する検出手段と、該検出手段からの信
号に基づき前記把持開始時期を決める制御手段とを有す
ることを特徴とするものからなる。
【００１０】このフイルム製造装置においては、幅出し
装置のフイルムの走行方向上流側に、供給されてくるフ
イルムの先端をフイルムの走行方向下流側に向かって凸
形に形成する切断手段を有する構成とすることもでき
る。つまりこのフイルム製造装置においては、先端の凸
形形状を利用して自然に、凸形の先端が所定の長さだけ
通過した後にその両側部分を把持させることが可能であ
る。
装置のフイルムの走行方向上流側に、供給されてくるフ
イルムの先端をフイルムの走行方向下流側に向かって凸
形に形成する切断手段を有する構成とすることもでき
る。つまりこのフイルム製造装置においては、先端の凸
形形状を利用して自然に、凸形の先端が所定の長さだけ
通過した後にその両側部分を把持させることが可能であ
る。
【００１１】これらフイルム製造装置においては、幅出
し装置のフイルムの走行方向上流側に、供給されてくる
フイルムの走行方向を幅出し装置に導入する方向と導入
しない方向とに切り替える手段を有する構成とすること
もできる。この場合には、この切替手段内に前記切断手
段や検出手段を設けることが可能である。
し装置のフイルムの走行方向上流側に、供給されてくる
フイルムの走行方向を幅出し装置に導入する方向と導入
しない方向とに切り替える手段を有する構成とすること
もできる。この場合には、この切替手段内に前記切断手
段や検出手段を設けることが可能である。
【００１２】このようなフイルム製造方法および装置に
おいては、前工程から供給されてくるフイルムが幅出し
装置の入口部に導入される際に、フイルムは、その先端
から所定の長さだけ通過した後に把持が開始される。把
持が開始された部分以降のフイルムは、両側の把持手段
により連続的に把持されることになるが、把持開始部分
よりもフイルムの走行方向上流側（前方側）に位置する
部分は、把持手段によっては把持されない自由部分とな
る。この先端側の自由部分は、たとえ幅出し装置内の延
伸ゾーン等に進んでも、そのままの自由状態に保たれた
ままであるから、フイルムの先端には応力集中が発生し
にくくなり、先端から裂けることが防止される。
おいては、前工程から供給されてくるフイルムが幅出し
装置の入口部に導入される際に、フイルムは、その先端
から所定の長さだけ通過した後に把持が開始される。把
持が開始された部分以降のフイルムは、両側の把持手段
により連続的に把持されることになるが、把持開始部分
よりもフイルムの走行方向上流側（前方側）に位置する
部分は、把持手段によっては把持されない自由部分とな
る。この先端側の自由部分は、たとえ幅出し装置内の延
伸ゾーン等に進んでも、そのままの自由状態に保たれた
ままであるから、フイルムの先端には応力集中が発生し
にくくなり、先端から裂けることが防止される。
【００１３】上記自由部分、つまり先端から所定の長さ
の自由部分は、短すぎると上記の応力集中緩和効果が薄
れ、長すぎると幅出し装置内で垂れ下がったりしてフイ
ルム走行の障害となるので、最適な長さ範囲がある。こ
れを５〜１，０００ｍｍの範囲内に制御することによ
り、破れのない安定したフイルム通しが達成される。
の自由部分は、短すぎると上記の応力集中緩和効果が薄
れ、長すぎると幅出し装置内で垂れ下がったりしてフイ
ルム走行の障害となるので、最適な長さ範囲がある。こ
れを５〜１，０００ｍｍの範囲内に制御することによ
り、破れのない安定したフイルム通しが達成される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態を、図面を参照して説明する。図１ないし図４は、
本発明の一実施態様に係るフイルム製造装置を示してお
り、とくに二軸延伸フイルムの製造装置に本発明を適用
した場合を示している。図１および図２は、樹脂押出系
からフイルム巻取機までの製膜工程全体を示している。
ホッパ１から供給された原料樹脂は押出機２によって押
し出され、フィルタ３を介してギヤポンプ４に送られ、
ギヤポンプ４からフィルタ５を通して口金６に供給さ
れ、そこからキャストドラム７上にシート状に吐出され
る。キャストドラム７を含む冷却装置８（キャスティン
グ装置）で成形された未延伸シート９は縦延伸機１０に
送られ、所定の倍率をもって長手方向に一軸に延伸さ
れ、一軸延伸フイルム１１に成形される。
形態を、図面を参照して説明する。図１ないし図４は、
本発明の一実施態様に係るフイルム製造装置を示してお
り、とくに二軸延伸フイルムの製造装置に本発明を適用
した場合を示している。図１および図２は、樹脂押出系
からフイルム巻取機までの製膜工程全体を示している。
ホッパ１から供給された原料樹脂は押出機２によって押
し出され、フィルタ３を介してギヤポンプ４に送られ、
ギヤポンプ４からフィルタ５を通して口金６に供給さ
れ、そこからキャストドラム７上にシート状に吐出され
る。キャストドラム７を含む冷却装置８（キャスティン
グ装置）で成形された未延伸シート９は縦延伸機１０に
送られ、所定の倍率をもって長手方向に一軸に延伸さ
れ、一軸延伸フイルム１１に成形される。
【００１５】一軸延伸フイルム１１は、フイルム走行方
向切替手段１２を通過した後、幅出し装置（幅出し機）
１３に導入され、その中で予熱された後、所定の倍率を
もって幅方向に延伸され、二軸延伸フイルム１４に製膜
される。二軸延伸フイルム１４は、引取機１５で引き取
られた後、巻取機１６によってフイルムロール１７とし
て巻き取られる。フイルム走行方向切替手段１２の下方
には、フイルム粉砕機１８が設けられている。
向切替手段１２を通過した後、幅出し装置（幅出し機）
１３に導入され、その中で予熱された後、所定の倍率を
もって幅方向に延伸され、二軸延伸フイルム１４に製膜
される。二軸延伸フイルム１４は、引取機１５で引き取
られた後、巻取機１６によってフイルムロール１７とし
て巻き取られる。フイルム走行方向切替手段１２の下方
には、フイルム粉砕機１８が設けられている。
【００１６】幅出し装置１３においては、たとえば図３
に示すような把持手段としてのクリップ１９が多数設け
られており、各クリップ１９は、その羽根１９ａの閉動
作によりフイルム１１の幅方向端部を把持し、開動作に
より解放する。クリップ１９は、図２に示すように、フ
イルム１１の幅方向両側においてそれぞれ無端環状に配
列されて走行される。走行されるクリップ１９のフイル
ム把持方向への作動、つまり上記羽根１９ａを閉じる方
向への作動は、たとえば円板２０を有する駆動手段２１
によって行われる。この駆動手段２１は、本実施態様で
は、昇降手段２２によって昇降可能となっており、下方
の位置に移動させた時点から、クリップ１９の閉作動を
開始できるようになっている。
に示すような把持手段としてのクリップ１９が多数設け
られており、各クリップ１９は、その羽根１９ａの閉動
作によりフイルム１１の幅方向端部を把持し、開動作に
より解放する。クリップ１９は、図２に示すように、フ
イルム１１の幅方向両側においてそれぞれ無端環状に配
列されて走行される。走行されるクリップ１９のフイル
ム把持方向への作動、つまり上記羽根１９ａを閉じる方
向への作動は、たとえば円板２０を有する駆動手段２１
によって行われる。この駆動手段２１は、本実施態様で
は、昇降手段２２によって昇降可能となっており、下方
の位置に移動させた時点から、クリップ１９の閉作動を
開始できるようになっている。
【００１７】フイルム走行方向切替手段１２部分は、た
とえば図４に示すように構成される。縦延伸機１０から
供給されてくるフイルム１１は、テンションロール３
１、ガイドロール３２を経た後、ニップロール３３とニ
ップロール３４との間で、ロータリカッタ３５によって
幅方向に切断可能となっている。ロータリカッタ３５
は、回転刃３６と固定刃３７を備えており、両刃により
剪断または押し切りによってフイルム１１が切断される
ようになっている。本実施態様では、フイルム１１はそ
の幅方向に一直線状に切断されるようになっており、フ
イルム１１の先端は幅方向に一直線状に延びる形状に形
成される。ニップロール３４の下流側には、フイルムの
走行方向を選択的に切り替える切替フラップ３８が設け
られており、図４の実線で示す位置に制御されていると
きには、フイルム１１は幅出し装置１３への導入方向に
送られ、図４の破線で示す位置に制御されているときに
は、導入しない方向、つまり、粉砕機１８の方向に送ら
れるようになっている。
とえば図４に示すように構成される。縦延伸機１０から
供給されてくるフイルム１１は、テンションロール３
１、ガイドロール３２を経た後、ニップロール３３とニ
ップロール３４との間で、ロータリカッタ３５によって
幅方向に切断可能となっている。ロータリカッタ３５
は、回転刃３６と固定刃３７を備えており、両刃により
剪断または押し切りによってフイルム１１が切断される
ようになっている。本実施態様では、フイルム１１はそ
の幅方向に一直線状に切断されるようになっており、フ
イルム１１の先端は幅方向に一直線状に延びる形状に形
成される。ニップロール３４の下流側には、フイルムの
走行方向を選択的に切り替える切替フラップ３８が設け
られており、図４の実線で示す位置に制御されていると
きには、フイルム１１は幅出し装置１３への導入方向に
送られ、図４の破線で示す位置に制御されているときに
は、導入しない方向、つまり、粉砕機１８の方向に送ら
れるようになっている。
【００１８】切替フラップ３８の下方には、本実施態様
では排出ベルトコンベア３９が配置されており、送られ
てきたフイルム１１を下方の粉砕機１８に向けて円滑か
つ確実に送ることができるようになっている。粉砕機１
８の入口にはフィードロール４０が設けられており、フ
イルム１１は回転刃４１と固定刃４２との間に向けて所
定の速度で送られる。
では排出ベルトコンベア３９が配置されており、送られ
てきたフイルム１１を下方の粉砕機１８に向けて円滑か
つ確実に送ることができるようになっている。粉砕機１
８の入口にはフィードロール４０が設けられており、フ
イルム１１は回転刃４１と固定刃４２との間に向けて所
定の速度で送られる。
【００１９】このフイルム走行方向切替手段１２と粉砕
機１８は、フイルム１１を幅出し装置１３に導入しない
方向に切り替えるとともに、導入されていないフイルム
１１を回収するために粉砕する、待機手段４３を構成し
ている。
機１８は、フイルム１１を幅出し装置１３に導入しない
方向に切り替えるとともに、導入されていないフイルム
１１を回収するために粉砕する、待機手段４３を構成し
ている。
【００２０】フイルム走行方向切替手段１２の切替フラ
ップ３８による幅出し装置１３への導入方向への切替に
際しては、粉砕機１８によって回収されている待機中の
フイルム１１を、先ずロータリカッタ３５で幅方向に切
断し、切替フラップ３８を図４の破線位置から実線位置
へ切り替え、切断されたフイルム１１の先端（切断端）
を切替フラップ３８による案内によって幅出し装置１３
への通紙方向に送る。
ップ３８による幅出し装置１３への導入方向への切替に
際しては、粉砕機１８によって回収されている待機中の
フイルム１１を、先ずロータリカッタ３５で幅方向に切
断し、切替フラップ３８を図４の破線位置から実線位置
へ切り替え、切断されたフイルム１１の先端（切断端）
を切替フラップ３８による案内によって幅出し装置１３
への通紙方向に送る。
【００２１】幅出し装置１３の入口部には、フイルム走
行方向切替手段１２により導入方向に向けられたフイル
ム１１を幅出し装置１３のフイルム把持開始位置４４へ
と案内するフイルム搬送手段として、吸引ベルト４５が
設けられている。吸引ベルト４５は、適当な吸引手段
（図示略）により表面から空気が吸引され、それによっ
て表面上にフイルム１１を吸着し、吸着したフイルム１
１をベルト周回によってフイルム把持開始位置４４へと
搬送できるようにしたものである。フイルム１１の把持
は、フイルム１１の幅方向両側においてフイルム流れ方
向に多数配列されたクリップ１９によって行われる。前
述の如く、各クリップ１９は、開かれた状態でフイルム
把持開始位置４４に送られ、その位置で、前述の駆動手
段２１によって閉じられ、フイルム１１の幅方向端部を
把持する。
行方向切替手段１２により導入方向に向けられたフイル
ム１１を幅出し装置１３のフイルム把持開始位置４４へ
と案内するフイルム搬送手段として、吸引ベルト４５が
設けられている。吸引ベルト４５は、適当な吸引手段
（図示略）により表面から空気が吸引され、それによっ
て表面上にフイルム１１を吸着し、吸着したフイルム１
１をベルト周回によってフイルム把持開始位置４４へと
搬送できるようにしたものである。フイルム１１の把持
は、フイルム１１の幅方向両側においてフイルム流れ方
向に多数配列されたクリップ１９によって行われる。前
述の如く、各クリップ１９は、開かれた状態でフイルム
把持開始位置４４に送られ、その位置で、前述の駆動手
段２１によって閉じられ、フイルム１１の幅方向端部を
把持する。
【００２２】本実施態様では、上記クリップ１９による
フイルム１１の把持開始時期を制御するために次のよう
な手段が設けられている。前記把持開始時期を制御可能
な駆動手段２１は、制御手段としての制御装置５１から
の信号に基づいて昇降作動され、把持開始時期が決めら
れる。幅出し装置１３に供給されてくるフイルム１１の
先端は、本実施態様ではフイルム走行方向切替手段１２
の切替フラップ３８の下流側に設けられた検出手段とし
てのセンサ５２によって検出される。このセンサ５２か
らのフイルムの先端検出信号が制御装置５１に送られ、
その信号に基づいて駆動手段２１が下方に移動され、ク
リップ１９によるフイルム１１の把持開始時期が制御さ
れる。
フイルム１１の把持開始時期を制御するために次のよう
な手段が設けられている。前記把持開始時期を制御可能
な駆動手段２１は、制御手段としての制御装置５１から
の信号に基づいて昇降作動され、把持開始時期が決めら
れる。幅出し装置１３に供給されてくるフイルム１１の
先端は、本実施態様ではフイルム走行方向切替手段１２
の切替フラップ３８の下流側に設けられた検出手段とし
てのセンサ５２によって検出される。このセンサ５２か
らのフイルムの先端検出信号が制御装置５１に送られ、
その信号に基づいて駆動手段２１が下方に移動され、ク
リップ１９によるフイルム１１の把持開始時期が制御さ
れる。
【００２３】この把持開始時期の制御は、フイルム１１
の先端がセンサ５２を通過した時点から、そのときのフ
イルム１１の走行速度に基づいて計算し、フイルム１１
の先端がフイルム把持開始位置４４を通過した後先端が
所定の長さだけ進んだ後のタイミングで把持が開始され
るように制御される。所定の長さは、前述の如く５〜
１，０００ｍｍの範囲内である。
の先端がセンサ５２を通過した時点から、そのときのフ
イルム１１の走行速度に基づいて計算し、フイルム１１
の先端がフイルム把持開始位置４４を通過した後先端が
所定の長さだけ進んだ後のタイミングで把持が開始され
るように制御される。所定の長さは、前述の如く５〜
１，０００ｍｍの範囲内である。
【００２４】上記把持開始時期の制御は、図４の２点鎖
線で示すように、ロータリカッタ３５の回転刃３６にエ
ンコーダ等の回転量検出手段５３を連結しておき、回転
刃３６によるフイルム１１の切断タイミング（つまり、
フイルム１１の切断先端形成タイミング）を検出し、そ
のときのフイルム１１の速度から、上記同様にフイルム
１１の先端がフイルム把持開始位置４４から所定の長さ
だけ進んだ後にクリップ１９による把持を開始させるよ
うにしてもよい。
線で示すように、ロータリカッタ３５の回転刃３６にエ
ンコーダ等の回転量検出手段５３を連結しておき、回転
刃３６によるフイルム１１の切断タイミング（つまり、
フイルム１１の切断先端形成タイミング）を検出し、そ
のときのフイルム１１の速度から、上記同様にフイルム
１１の先端がフイルム把持開始位置４４から所定の長さ
だけ進んだ後にクリップ１９による把持を開始させるよ
うにしてもよい。
【００２５】なお、本実施態様では、クリップ周囲の固
定物、たとえば、幅出し機入口に設定された、図８に示
したようなガイド板１１１は突起などが無く平滑で、か
つフイルムの滑り性の良いものが好ましい。また、クリ
ップの把持位置とガイド板の高さの差は小さいほど好ま
しく、さらに言えば３ｍｍ以下であることが好ましい。
定物、たとえば、幅出し機入口に設定された、図８に示
したようなガイド板１１１は突起などが無く平滑で、か
つフイルムの滑り性の良いものが好ましい。また、クリ
ップの把持位置とガイド板の高さの差は小さいほど好ま
しく、さらに言えば３ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２６】このような把持開始時期に制御すると、幅
出し装置１３に導入されたフイルム１１は、まず図８に
示すような状態でクリップ把持位置へと導かれ、クリッ
プによる把持が開始される。フイルムの先端１２２はガ
イド板１２１との摩擦等で上下に変動したり、クリップ
１９との衝突で幅方向に位置変動することになるが、そ
の後の継続する部分１２３は、比較的安定し走行するこ
とが可能であるので、クリップでの把持が確実に開始す
ることができる。とくに、フイルム１１が上または下向
きにカールしている場合フイルムの先端の位置変動が大
きいのでフイルムの先端１２２の位置変動が大きいの
で、その後の継続する部分１２３で把持を開始すること
がフイルムを確実にクリップに把持させるために有効で
ある。
出し装置１３に導入されたフイルム１１は、まず図８に
示すような状態でクリップ把持位置へと導かれ、クリッ
プによる把持が開始される。フイルムの先端１２２はガ
イド板１２１との摩擦等で上下に変動したり、クリップ
１９との衝突で幅方向に位置変動することになるが、そ
の後の継続する部分１２３は、比較的安定し走行するこ
とが可能であるので、クリップでの把持が確実に開始す
ることができる。とくに、フイルム１１が上または下向
きにカールしている場合フイルムの先端の位置変動が大
きいのでフイルムの先端１２２の位置変動が大きいの
で、その後の継続する部分１２３で把持を開始すること
がフイルムを確実にクリップに把持させるために有効で
ある。
【００２７】また、幅出し装置１３に導入されたフイル
ム１１は、図５に示すような状態で、クリップ１９に両
端部を把持されながら走行方向に進められることにな
る。すなわち、フイルム１１の先端１１ａからフイルム
長手方向に所定の長さＬの５〜１，０００ｍｍの範囲の
先端部分１１ｂは、クリップ１９に把持されない状態で
走行されることになり、この部分１１ｂがたとえ幅出し
装置１３の延伸部に到達しても、先端１１ａには大きな
応力集中は発生しないことになる。その結果、応力集中
による先端１１ａからの裂けの発生が防止され、フイル
ム１１は、破れることなく円滑に幅出し装置１３を通過
されることになる。
ム１１は、図５に示すような状態で、クリップ１９に両
端部を把持されながら走行方向に進められることにな
る。すなわち、フイルム１１の先端１１ａからフイルム
長手方向に所定の長さＬの５〜１，０００ｍｍの範囲の
先端部分１１ｂは、クリップ１９に把持されない状態で
走行されることになり、この部分１１ｂがたとえ幅出し
装置１３の延伸部に到達しても、先端１１ａには大きな
応力集中は発生しないことになる。その結果、応力集中
による先端１１ａからの裂けの発生が防止され、フイル
ム１１は、破れることなく円滑に幅出し装置１３を通過
されることになる。
【００２８】上記５〜１，０００ｍｍの所定の長さは、
次のような試験によって求められたものである。すなわ
ち、フイルム（ポリエチレンテレフタレートフイルム）
の上記所定の長さを各種変えて幅出し装置１３にフイル
ム通しを行ったところ、表１に示すような結果を得た。
次のような試験によって求められたものである。すなわ
ち、フイルム（ポリエチレンテレフタレートフイルム）
の上記所定の長さを各種変えて幅出し装置１３にフイル
ム通しを行ったところ、表１に示すような結果を得た。
【００２９】
【表１】
【００３０】したがって、フイルム１１の先端からの裂
け目が発生することなく、かつ、幅出し装置１３内にお
いて引っかかりが生じることなく、円滑にフイルム通し
できるための所定の長さの最適値は５〜１，０００ｍｍ
の範囲内である。
け目が発生することなく、かつ、幅出し装置１３内にお
いて引っかかりが生じることなく、円滑にフイルム通し
できるための所定の長さの最適値は５〜１，０００ｍｍ
の範囲内である。
【００３１】上記実施態様では、フイルム１１の先端を
幅方向に直線状に延びる形状に切断したが、たとえば図
６に示すように、フイルム１１の走行方向下流側（前方
側）に向かって凸形に形成することもできる。この凸形
の先端６１は、たとえば、その中央部の幅方向に延びる
直線部分６１ａを前述と同様のロータリカッタによる切
断によって形成し、その両側のテーパ部分６１ｂをフイ
ルム幅方向に走査するトラバースカッタ（図示略）によ
る切断によって形成することができる。
幅方向に直線状に延びる形状に切断したが、たとえば図
６に示すように、フイルム１１の走行方向下流側（前方
側）に向かって凸形に形成することもできる。この凸形
の先端６１は、たとえば、その中央部の幅方向に延びる
直線部分６１ａを前述と同様のロータリカッタによる切
断によって形成し、その両側のテーパ部分６１ｂをフイ
ルム幅方向に走査するトラバースカッタ（図示略）によ
る切断によって形成することができる。
【００３２】このような凸形の先端６１に形成する場合
には、前述の実施態様同様センサによって先端を検出
し、その信号に基づいてクリップ１９による把持開始時
期を制御するが、このとき、先端の凸形形状を利用し
て、凸形の先端６１が通過した後テーパ部分６１ｂの両
側部が把持開始位置にきて把持が開始されるタイミング
を、自然に最適なタイミングに制御することが可能であ
る。
には、前述の実施態様同様センサによって先端を検出
し、その信号に基づいてクリップ１９による把持開始時
期を制御するが、このとき、先端の凸形形状を利用し
て、凸形の先端６１が通過した後テーパ部分６１ｂの両
側部が把持開始位置にきて把持が開始されるタイミング
を、自然に最適なタイミングに制御することが可能であ
る。
【００３３】すなわち、上記凸形の先端６１のテーパ部
６１ｂは、その形状から元々クリップ１９には噛み込ま
れず、テーパ部６１ｂの終了点から自然に噛み込まれ
る。フイルムは、テーパ部６１ｂのフイルム長手方向に
おける長さＬ分だけ進んだあと、自然にクリップ１９に
把持が開始されることになる。したがって、この長さＬ
を前述の所定の長さ（５〜１，０００ｍｍ）の範囲に設
定しておけば、自然に、前記実施態様と同様の作用、効
果が得られることになる。
６１ｂは、その形状から元々クリップ１９には噛み込ま
れず、テーパ部６１ｂの終了点から自然に噛み込まれ
る。フイルムは、テーパ部６１ｂのフイルム長手方向に
おける長さＬ分だけ進んだあと、自然にクリップ１９に
把持が開始されることになる。したがって、この長さＬ
を前述の所定の長さ（５〜１，０００ｍｍ）の範囲に設
定しておけば、自然に、前記実施態様と同様の作用、効
果が得られることになる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のフイルム
製造方法および装置によれば、幅出し装置の入口部にお
けるフイルムの把持のタイミングを最適化するようにし
たので、フイルムのクリップによる確実な把持開始が可
能になり、また、導入フイルム先端における応力集中に
起因する破れを防止できるとともに、把持しない先端部
の長さを最適な範囲内に納めることにより幅出し装置内
における引っかかり等の不都合の発生も防止でき、失敗
のない円滑なフイルム通しを達成できる。
製造方法および装置によれば、幅出し装置の入口部にお
けるフイルムの把持のタイミングを最適化するようにし
たので、フイルムのクリップによる確実な把持開始が可
能になり、また、導入フイルム先端における応力集中に
起因する破れを防止できるとともに、把持しない先端部
の長さを最適な範囲内に納めることにより幅出し装置内
における引っかかり等の不都合の発生も防止でき、失敗
のない円滑なフイルム通しを達成できる。
【図１】本発明の一実施態様に係るフイルム製造装置の
概略側面図である。
概略側面図である。
【図２】図１の装置の概略平面図である。
【図３】把持手段の一例を示す概略側面図である。
【図４】図１の装置の幅出し装置の入口部およびフイル
ム走行方向切替手段部の概略側面図である。
ム走行方向切替手段部の概略側面図である。
【図５】本発明の一実施態様に係る、幅出し装置内のフ
イルム状態を示す概略平面図である。
イルム状態を示す概略平面図である。
【図６】本発明の別の実施態様に係るフイルムの先端形
状を示す概略平面図である。
状を示す概略平面図である。
【図７】幅出し装置入口の形状とフイルム先端部の動き
を示す概略側面図である。
を示す概略側面図である。
【図８】従来技術における問題を示す幅出し装置内のフ
イルムの概略平面図である。
イルムの概略平面図である。
２ 押出機 ４ ギヤポンプ ６ 口金 ７ キャストドラム ８ 冷却装置（キャスティング装置） ９ 未延伸シート １０ 縦延伸機 １１ 一軸延伸フイルム １１ａ フイルムの先端 １２ フイルム走行方向切替手段 １３ 幅出し装置 １４ 二軸延伸フイルム １５ 引取機 １６ 巻取機 １７ フイルムロール １８ フイルム粉砕機 １９ クリップ ２１ 駆動手段 ２２ 昇降手段 ３１ テンションロール ３２ ガイドロール ３３、３４ ニップロール ３５ ロータリカッタ ３６ 回転刃 ３７ 固定刃 ３８ 切替フラップ ３９ 排出ベルトコンベア ４０ フィードロール ４１ 回転刃 ４２ 固定刃 ４３ 待機手段 ４４ フイルム把持開始位置 ４５ 吸引ベルト（フイルム搬送手段） ５１ 制御装置 ５２ センサ（フイルム先端検出手段） ５３ エンコーダ（回転量検出手段） ６１ フイルムの先端 ６１ａ 中央部 ６１ｂ テーパ部 １２１ ガイド板 １２２ フイルムの先端 １２３ 先端に続くフイルム部分
Claims (7)
- 【請求項１】 幅出し装置の入口部において、フイルム
の幅方向端部を把持する把持手段を、フイルムの幅方向
両側においてフイルムの長手方向に走行させ、該把持手
段によりフイルムの幅方向両端部を把持しつつフイルム
を長手方向に走行させるフイルム製造方法において、前
記把持手段によるフイルムの把持を、フイルムの長手方
向において、フイルムの先端が幅出し装置の入口部を所
定の長さだけ通過した後に開始することを特徴とする、
フイルム製造方法。 - 【請求項２】 前記所定の長さが５〜１，０００ｍｍの
範囲にある、請求項１のフイルム製造方法。 - 【請求項３】 フイルムの先端を、フイルムの幅方向に
直線状に延びる形状に形成する、請求項１または２のフ
イルム製造方法。 - 【請求項４】 フイルムの先端を、フイルムの走行方向
下流側に向かって凸形に形成する、請求項１または２の
フイルム製造方法。 - 【請求項５】 フイルムの幅方向端部を把持し、フイル
ムの幅方向両側においてそれぞれ無端環状に走行される
把持手段を有する幅出し装置を備えたフイルム製造装置
において、幅出し装置の入口部において前記把持手段を
作動させ、かつ、把持開始時期を制御可能な駆動手段
と、供給されてくるフイルムの先端を検出する検出手段
と、該検出手段からの信号に基づき前記把持開始時期を
決める制御手段とを有することを特徴とするフイルム製
造装置。 - 【請求項６】 幅出し装置のフイルムの走行方向上流側
に、供給されてくるフイルムの先端をフイルムの走行方
向下流側に向かって凸形に形成する切断手段を有する、
請求項５のフイルム製造装置。 - 【請求項７】 幅出し装置のフイルムの走行方向上流側
に、供給されてくるフイルムの走行方向を幅出し装置に
導入する方向と導入しない方向とに切り替える手段を有
する、請求項５または６のフイルム製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11351598A JP2000233440A (ja) | 1998-12-14 | 1999-12-10 | フイルム製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-354655 | 1998-12-14 | ||
| JP35465598 | 1998-12-14 | ||
| JP11351598A JP2000233440A (ja) | 1998-12-14 | 1999-12-10 | フイルム製造方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000233440A true JP2000233440A (ja) | 2000-08-29 |
Family
ID=26579440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11351598A Withdrawn JP2000233440A (ja) | 1998-12-14 | 1999-12-10 | フイルム製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000233440A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006182020A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-07-13 | Konica Minolta Opto Inc | 光学フィルム及びその製造方法 |
| JP2009292006A (ja) * | 2008-06-04 | 2009-12-17 | Konica Minolta Opto Inc | 光学フィルム及び光学フィルムの製造方法 |
| JP2012131122A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Toyota Motor Corp | 延伸装置 |
-
1999
- 1999-12-10 JP JP11351598A patent/JP2000233440A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006182020A (ja) * | 2004-12-01 | 2006-07-13 | Konica Minolta Opto Inc | 光学フィルム及びその製造方法 |
| JP2009292006A (ja) * | 2008-06-04 | 2009-12-17 | Konica Minolta Opto Inc | 光学フィルム及び光学フィルムの製造方法 |
| JP2012131122A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Toyota Motor Corp | 延伸装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061207 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20070110 |