JP2002219748A

JP2002219748A - 延伸装置

Info

Publication number: JP2002219748A
Application number: JP2001019454A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Sugiyama; 和男杉山
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2001-01-29
Filing date: 2001-01-29
Publication date: 2002-08-06

Abstract

(57)【要約】【課題】入口側の回転ロールの回転速度よりも出口側の
回転ロールの回転速度を高速にした状態で熱可塑性樹脂
からなるシート状物を通過させることによりそのシート
状物を縦方向に延伸する延伸装置に関し、シート状物か
ら把持部材を安全、かつ容易に分離させる機構を備え
る。【解決手段】シート状物先端部分の側縁が挿入され一方
向への移動でシート状物を把持するとともにその逆方向
への移動でシート状物を開放する把持部材２３と、把持
部材２３が所定位置に到達したことを検知する検知部２
７と、把持部材２３を入口から出口まで所定の経路を経
由して順方向に移動させるとともに、検知部２７による
把持部材２３が所定位置に到達したことの検知を受けて
把持部材２３を、把持部材２３がシート状物を開放する
までの間後退させる移動機構２２とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂から
なるシート状物の入口と出口との間に複数の回転ロール
を備え、入口側の回転ロールの回転速度よりも出口側の
回転ロールの回転速度を高速にした状態でシート状物を
通過させることによりそのシート状物を縦方向に延伸す
る延伸装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂からなるシート状物は、写
真フィルムの支持体、包装用フィルム、磁気記録テープ
の支持体等に広く使用されている。

【０００３】この熱可塑性樹脂からなるシート状物の多
くは、溶融状態の熱可塑性樹脂を冷却しながら流延させ
る流延装置でシート状物を形成し、このシート状物に必
要な強度を与えるため、縦延伸装置によって縦方向に延
伸し、次いで、横延伸装置で横方向に延伸することによ
り製造される。このようなシート状物の製造にあたっ
て、これらの装置起動時には、上流側の装置の製造条件
が整うまでは下流側の装置へシート状物の搬送を開始せ
ず、上流側の装置から徐々に製造条件を整えて安定させ
ていき、最終的に横延伸装置までシート状物を搬送す
る。このため、各装置の出口側には回収装置を設け、こ
の回収装置によって、各装置が製造条件を整えて安定す
るまでの間に搬送されてくる、製品としては不十分なも
のを回収している。

【０００４】縦延伸装置としては、温度が自在に調節さ
れる複数の回転ロールを備えた延伸装置が従来から用い
られている。この縦延伸装置では、回転ロールによって
シート状物を加熱したり、冷却し、入口側の回転ロール
の回転速度よりも出口側の回転ロールの回転速度を高速
にした状態でシート状物を通過させることによりシート
状物を縦方向に延伸する。

【０００５】このような縦延伸装置の起動時に、縦延伸
装置内にシート状物先端を通過させるには、入口でシー
ト状物先端を把持部材によって把持させて、この把持部
材を縦延伸装置内のシート状物の搬送経路に沿って移動
させることにより行うことが一般的である。

【０００６】このように、把持部材に把持された状態で
縦延伸装置内を通過したシート状物先端は、次に、回収
装置に向けて搬送される。そのため、縦延伸装置の出口
において、シート状物から把持部材を分離させる必要が
あり、把持部材によって把持された部分を人手によって
切り取ることで、シート状物から把持部材を分離させて
いた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この分
離作業は人手による作業であり、危険であるとともに大
変な作業であるため、極力自動化されることが望まれて
いた。

【０００８】本発明は、上記事情に鑑み、シート状物か
ら把持部材を安全、かつ容易に分離させる機構を備えた
延伸装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の延伸装置は、熱可塑性樹脂からなるシート状物の入
口と出口との間に複数の回転ロールを備え、入口側の回
転ロールの回転速度よりも出口側の回転ロールの回転速
度を高速にした状態でシート状物を通過させることによ
りそのシート状物を縦方向に延伸する延伸装置におい
て、シート状物先端部分の側縁が挿入され一方向への移
動でそのシート状物を把持するとともにその逆方向への
移動でそのシート状物を開放する把持部材と、上記把持
部材が所定位置に到達したことを検知する検知部と、上
記把持部材を上記入口から上記出口まで所定の経路を経
由して上記一方向に移動させるとともに、上記検知部に
よる上記把持部材が上記所定位置に到達したことの検知
を受けて上記把持部材を、上記把持部材が上記シート状
物を開放するまでの間後退させる移動機構とを備えたこ
とを特徴とする。

【００１０】本発明の延伸装置は、把持部材に、移動方
向に応じてシート状物を把持したり開放したりするもの
を採用したことによって、上記検知部で、上記把持部材
のシート状物の開放タイミングを検知して、上記移動機
構によって自動的に上記把持部材を後退させるものであ
るため、何らの危険を伴わずに、上記シート状物から上
記把持部材を容易に分離させることができる。

【００１１】また、本発明の延伸装置において、上記把
持部材が、上記シート状物が載置される受け板と、上記
受け板上に載置され上記一方向およびその逆方向への移
動が自在な把持体とを備え、上記受け板と上記把持体と
の間に上記シート状物を受け入れることによってそのシ
ート状物を把持するものであることが好ましい。

【００１２】上記把持部材に、このような簡単な構造か
らなるものを採用することによって、上記把持部材のメ
カニカルトラブルの発生を低減させることができ、装置
の信頼性を向上させることができる。なお、上記把持部
材が、受け板と、上記受け板上に載置され上記一方向お
よびその逆方向への移動が自在な把持体と、上記受け板
との間に上記把持体を挟んでその受け板に対向し、その
受け板との間隔が上記一方向前方では上記把持体の寸法
よりも大きく広幅となり、その逆方向端部では上記把持
体の寸法よりも狭幅となるように、その一方向前方ほど
開いた案内壁を有し、上記把持体を上記受け板と上記案
内壁とに挟まれた空間に収容する収容体とを有し、その
受け板とその把持体との間に上記シート状物を受け入れ
ることによってそのシート状物を把持するものであって
もよい。

【００１３】さらに、本発明の延伸装置において、上記
出口から送り出されるシート状物の搬送方向を、選択的
に、そのシート状物のさらなる加工を担う加工装置に向
かう方向と、そのシート状物を回収する回収装置とに向
かう方向とに切り替える切替機構を有する態様であるこ
とが好ましい。

【００１４】上記シート状物を上記回収装置へ送り込む
作業においても、従来では、シート状物先端を回収装置
の入口に人手によって入れ込んでいたが、この作業も大
変危険であることが判明し、装置起動時の延伸装置出口
における一連の作業を通じて安全性が重要視されるよう
になってきている。上記態様においては、上記切替機構
によって、上記シート状物を上記回収装置へ安全に送り
込むことができ、装置起動時の上記延伸装置出口におけ
る一連の作業を通じて安全性を確保することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】ここでは、まず最初に、写真フィ
ルムの支持体となる、熱可塑性樹脂であるポリエステル
からなるシート状物などを製造するシート状物製造装置
全体について、図１及び図２を用いて、以下説明する。

【００１６】図１は、シート状物製造装置の前半部分を
説明するための図、図２は、シート状物製造装置の後半
部分を説明するための図である。

【００１７】このシート状物製造装置１は、溶融状態の
熱可塑性樹脂をシート状に流延しながら冷却してシート
状物とした後、このシート状物を縦方向に延伸し、その
後、横方向にも延伸することにより、写真フィルムの支
持体を連続して製造する装置であって、溶融状態の熱可
塑性樹脂を流延してシート状にする流延装置１０と、縦
方向への延伸を行う縦延伸装置２０と、横方向への延伸
を行うテンタ３０と、製造された支持体をロール状に巻
き取る巻取装置４０とを有する。さらに、このシート状
物製造装置１は、装置起動時には、上流側の装置から徐
々に製造条件を整えて安定させていき、最終的に巻取装
置４０までシート状物を通すものであり、このため、流
延装置１０、縦延伸装置２０、及びテンタ３０それぞれ
の出口側には、各装置が製造条件を整えて安定するまで
の間に搬送されてくる、製品としては不十分なものを回
収するための回収装置（不図示）が設けられている。ま
た、これらの回収装置は、各装置が製造条件を整えて製
造段階に移った後に、何らかの理由により製品としては
不十分なものが製造されてきた場合にも稼働されるもの
である。

【００１８】シート状物の製造にあたっては、まず、一
例としてテレフタル酸とエチレングリコールを重合した
ものをペレット状としたバージンペレットと、各回収装
置で回収されたものを再利用した再生原料それぞれを別
々に乾燥させた後、両者を混合させた状態で加熱し、溶
融状態の熱可塑性樹脂にする。

【００１９】流延装置１０は、ダイ１１と回転ドラム１
２とを備えたものである。ダイ１１は、溶融状態の熱可
塑性樹脂を吐出するスリット状のリップ部を有し、回転
ドラム１２の上方に設けられている。バージンペレット
と再生原料との両者を混合させた状態で加熱して得られ
た溶融状態の熱可塑性樹脂は、ダイ１１のリップ部か
ら、回転ドラム１２の周面に連続的に吐出される。回転
ドラム１２の周面に吐出された熱可塑性樹脂は、回転ド
ラム１２がダイ１１から、図１では時計回りに、略３／
４周するまでの間、回転ドラム１２の周面の内方から水
冷されるとともに回転ドラム１２の周面の外方から風を
吹き付けられて空冷されることによって急冷却され、所
定の厚みの無配向のシート状物になる。

【００２０】なお、図２には、製造された支持体が巻取
装置４０に巻き取られている状態が示されており、図１
および図２では、ダイ１１のリップ部から吐出された溶
融状態の熱可塑性樹脂が支持体となって巻取装置４０に
巻き取られるまでの経路を１点鎖線で表し、その経路の
途中で不図示の回収装置に回収される経路を２点鎖線で
表している。

【００２１】流延装置１０で形成されたシート状物は、
次に、図１に示す縦延伸装置２０に搬送される。

【００２２】縦延伸装置２０には、入口と出口との間
に、搬送されてきたシート状物が所定のラップ角をもっ
て巻き付くように配置された複数の回転ロール２１が備
えられている。また複数の回転ロール２１それぞれは、
各所定の温度に調整されている。搬送されてきたシート
状物は、これらの回転ロール２１によって、加熱された
り冷却されたりしながら出口に向かって搬送される。こ
れらの回転ロール２１には、シート状物を延伸前に加熱
する複数の予熱回転ロール２１ａと、シート状物を加熱
した状態で縦方向に延伸する複数の延伸回転ロール２１
ｂと、縦方向に延伸されたシート状物を冷却する複数の
冷却回転ロール２１ｃとがある。この縦延伸装置２０に
おける、シート状物の縦方向の延伸は、複数の延伸回転
ロール２１ｂのうちの出口側の回転延伸ロールの回転速
度を、入口側の回転延伸ロールの回転速度よりも高速に
した状態でシート状物を通過させることにより行われ
る。

【００２３】縦延伸装置２０で縦方向に延伸されたシー
ト状物は、次に、図１と図２とに分かれて示されたテン
タ３０に搬送される。

【００２４】テンタ３０は、それぞれ各所定の温度に調
整された複数の区画を有するものである（図１は、複数
の区画のうち上流側の区画を表したものであり、図２
は、複数の区画のうち下流側の区画を表したものであ
り、途中の区画は図示省略されている。）。これら複数
の区画は、上流側から順に、予熱ゾーン、延伸ゾーン、
熱固定ゾーン、熱緩和ゾーン、冷却ゾーンに複数ずつ割
り当てられている。また、シート状物の両側からシート
状物の両脇それぞれを把持するクリップが下流側に向か
って各区画内を走行している。シート状物はこのクリッ
プに両脇を把持された状態で、各区画内を通過してい
く。まず予熱ゾーンでは、搬送中のシート状物を加熱
し、延伸ゾーンでは、予熱ゾーンよりも高温の雰囲気の
中で、シート状物にクリップで横方向に張力を加えなが
らクリップを搬送することにより、シート状物を横方向
に延伸する。熱固定ゾーンでは、延伸ゾーンよりも高温
の雰囲気の中でシート状物の分子配向を固定させる。熱
緩和ゾーンでは、シート状物を焼きなましし、冷却ゾー
ンでは、シート状物を急冷却する。下流側の最後の区画
を出たシート状物は、シート状物の、テンタのクリップ
で把持されていた両脇部分それぞれが、図２の点線で表
された経路に従って除去され、残った中央部分が、この
シート状物製造装置で製造されるべき支持体として巻取
装置４０に向けて搬送される。

【００２５】そして、支持体が巻取装置４０に正確に巻
き取られるようにするため、巻取装置４０直前まで搬送
されてきた支持体は横方向の位置制御及び、巻取装置４
０に巻き取られるときの張力の調整を受けた後、巻取装
置４０によってロール状に巻き取られる。

【００２６】図１に示す縦延伸装置２０が本発明の延伸
装置の一実施形態に相当するものであり、以下、図３を
用いて詳述する。

【００２７】図３は、縦延伸装置の出口における動作
を、段階的に示した図である。

【００２８】縦延伸装置２０は、チェーン２２、把持部
材２３、ニップロール２４、切替機構２５、キャリヤニ
ップ２６、及びリミットスイッチ２７を備え、図３に
は、縦延伸装置２０の下流側の下方に、回収装置５０の
一部である回転自在な引取ニップロール５１が示されて
いる。なお、図３には示されていないが、テンタ３０
は、縦延伸装置２０の下流側の、回収装置５０が配置さ
れている方向とは異なる方向に配置されている（図１参
照）。

【００２９】まず、図４を用いてチェーン２２及び把持
部材２３について説明する。

【００３０】図４は、チェーンに取り付けられた把持部
材を回転ローラ側から見た図である。

【００３１】チェーン２２は、入口から出口まで、回転
ローラ２１の一方の端部側にシート状物の搬送経路に沿
って張られた往復動自在なものであって、その一部分に
は把持部材２３が取り付けられている。従って、チェー
ン２２は、回転ローラ２１の一方の端部側をシート状物
の搬送経路に沿って、自らが駆動する方向に把持部材２
３を移動させるものであって、本発明の延伸装置にいう
移動機構に相当する。把持部材２３は、シート状物を把
持するものであって、以下、この把持部材２３について
図５を図４とともに用いて説明する。

【００３２】図５は、把持部材の斜視図である。なお、
図４及び図５それぞれに示された矢印は、シート状物の
搬送方向、すなわちチェーン２２が移動する順方向（本
発明にいう一方向）を表すものである。

【００３３】把持部材２３は、受け板２３１と、収容体
２３２と、把持体２３３とを備えた簡単な構造のもので
ある。受け板２３１は水平面２３１１を有するものであ
る。また、収容体２３２は案内壁２３２１を有するもの
であって、この案内壁２３２１は、順方向に向かうにつ
れて水平面２３１１から漸次離間する、水平面２３１１
と対向した面である。把持体２３３は円柱体であって、
水平面２３１１と案内壁２３２１とで、順方向及び逆方
向に移動自在に挟み込まれている。

【００３４】続いて、以上のような構成を有する把持部
材２３によるシート状物の把持と、その把持の解除につ
いて説明する。

【００３５】シート状物先端部分の側縁は、水平面２３
１１と把持体２３３との間に向かって搬送されてくる。
すると、把持体２３３はシート状物の厚み分だけ順方向
に移動し、搬送されてきたシート状物は、水平面２３１
１と把持体２３３との間に挟み込まれる。図４には、水
平面２３１１と把持体２３３との間に挟み込まれた状態
のシート状物が１点鎖線によって示されている。このよ
うにして把持部材２３にシート状物が挟み込まれると、
把持部材２３を図中の矢印方向に向かって移動させるた
め、矢印方向に向かってチェーン２２の駆動を開始させ
る。把持部材２３が矢印方向に移動している間、把持体
２３３には矢印方向とは逆向きの力が加わり続けるが、
図４に示された状態の把持体２３３の矢印方向とは逆方
向への移動は、水平面２３１１と案内壁２３２１とによ
って規制されており、シート状物は把持された状態にな
る。

【００３６】一方、シート状物を把持した状態の把持部
材２３を、矢印方向とは逆方向に移動させると、逆方向
に移動している間、把持体２３３には矢印方向の力が加
わり続け、把持体２３３は案内壁２３２１に案内されて
水平面２３１１上を矢印方向に移動する。この把持体２
３３の移動によって、シート状物の把持は解除される。

【００３７】このように、把持部材２３は簡単な構造に
よって、シート状物を把持したり、その把持を解除した
りすることができるため、メカニカルトラブルが発生し
にくく、縦延伸装置２０の信頼性は向上される。

【００３８】次に、回収装置５０の動作も交えながら、
流延装置１０からシート状物の先端が搬送されてきたと
きの縦延伸装置２０の動作について図６を図３とともに
参照しながら説明する。

【００３９】図６は、回収装置の動作も交えて、縦延伸
装置の出口で行われる縦延伸装置の動作を示すフローチ
ャートである。

【００４０】流延装置１０のから縦延伸装置２０にシー
ト状物の先端が搬送されてくると、縦延伸装置２０は入
口において、上述したような、把持部材２３によるシー
ト状物先端の側縁の把持を行う。シート状物を把持した
把持部材２３は、回転ローラ２１の一方の端部側を、縦
延伸装置２０の入口から出口までシート状物の搬送経路
に沿って移動し、シート状物先端を出口まで導く。

【００４１】図３（ａ）は、シート状物先端が把持部材
によって出口まで導かれてきた状態を示す図である。

【００４２】まず、この図３（ａ）を用いて、縦延伸装
置２０が備える、ニップロール２４、切替機構２５、キ
ャリヤニップ２６、及びリミットスイッチ２７について
説明する。ニップロール２４は、固定ロール２４１と昇
降自在の昇降ロール２４２とを備えたものである。固定
ロール２４１と昇降ロール２４２とは、ともに不図示の
モータによって回転自在なものであって、昇降ロール２
４２が下降することによって固定ロール２４１と昇降ロ
ール２４２とでシート状物を挟み込む。切替機構２５
は、シート状物の搬送方向を、選択的に、回収装置５０
とテンタ３０との間で切り替える、上下方向に旋回自在
なものである。すなわち、切替機構２５が、上方に位置
するときにはシート状物をテンタ３０へと向かわせ、下
方に位置するときにはシート状物を回収装置５０へと向
かわせるものである。キャリアニップ２６は、突出自在
なものであり、搬送されているシート状物を待機状態か
ら突出することによって押さえつけるものである。ま
た、キャリアニップ２６は、シート状物を押さえつけた
状態で、回転ロール２１の軸心方向に関しチェーン２２
が設けられた側とは反対側に向かって移動するものであ
る。リミットスイッチ２７は、把持部材２３が出口に到
達したことを検知するものであって、本発明の延伸装置
にいう検知部に相当する。

【００４３】図３（ａ）に示された状態では、チェーン
２２は順方向に駆動しており、把持部材２３はシート状
物を把持した状態にある。また、昇降ロール２４２は上
昇された状態にある（この状態を「ニップロール脱」と
称する。）。さらに、切替機構２５は下降されており、
搬送されてくるシート状物を回収装置５０へ向かわせる
状態にある。なお、キャリヤニップ２６は待機状態にあ
る（この待機状態を「キャリアニップ脱」と称す
る。）。一方、回収装置５０の引取ニップロール５１
は、搬送されてくるシート状物を挟み込む状態にある
（この状態を「引取ニップロール着」と称する。）。以
上は、図６のステップＳ１に相当する。

【００４４】図３（ｂ）は、シート状物を把持した把持
部材２３が「ニップロール脱」のニップロール２４を通
過し、さらに切替機構２５によってシート状物が回収装
置５０へ向かわされる状態を示す図である。

【００４５】この図３（ｂ）の状態では、各部材の動作
に変化はない。

【００４６】図３（ｃ）は、リミットスイッチ２７が把
持部材２３を検知した状態を示す図である。

【００４７】リミットスイッチ２７は、把持部材２３の
検知を行っている（図６のステップＳ２）。リミットス
イッチ２７が把持部材２３を検知するまではステップＳ
１に戻るが、リミットスイッチ２７が把持部材２３を検
知すると、チェーン２２の駆動を一旦停止させる（図６
のステップＳ３）。また、昇降ロール２４２を下降させ
て固定ロール２４１と昇降ロール２４２とでシート状物
を挟み込んだ状態にする（この状態を「ニップロール
着」と称する。）とともにキャリアニップ２６を待機状
態から突出させてシート状物を押さえつけた状態にする
（この状態を「キャリアニップ着」と称する。）（図６
のステップＳ４）。なお、このときは、固定ロール２４
１と昇降ロール２４２はともに回転を停止している。こ
れらの結果、シート状物はその場に静止した状態にな
り、この状態で今度は、チェーン２２を逆方向に駆動さ
せる（図６のステップＳ５）。すると、上述したごと
く、把持体２３３の移動によって把持部材２３によるシ
ート状物の把持は自動的に解除される。したがって、本
実施形態の縦延伸装置２０は、何らの危険を伴わずに、
シート状物から把持部材２３を容易に分離させることが
できる。

【００４８】図３（ｄ）は、把持部材２３によるシート
状物の把持が解除された状態を示す図である。

【００４９】ところで、図３（ａ）から図３（ｃ）に示
されるように、チェーン２２が回転ロール２１の端部側
に張られていることから、把持部材２３に把持されたシ
ート状物は、回転ロール２１の軸心方向に関しチェーン
２２が設けられた側に偏った状態で搬送されてくる。そ
こで、把持部材２３によるシート状物の把持が解除され
ると、ニップロール２４は一旦「ニップロール脱」にな
る（図６のステップＳ６）。そして、キャリアニップ２
６はシート状物を押さえつけた状態で、回転ロール２１
の軸心方向に関しチェーン２２が設けられた側とは反対
側に向かって移動することによってシート状物の偏りを
是正する（図６のステップＳ７）。

【００５０】図３（ｅ）は、回収装置５０に向けてシー
ト状物の搬送が開始された状態を示す図である。

【００５１】まず、回収装置５０に向けてシート状物の
搬送を開始する準備として、一旦「ニップロール脱」に
なったニップロール２４は再び「ニップロール着」にな
り（図６のステップＳ８）、その後、キャリアニップ２
６が「キャリアニップ脱」になる（図６のステップＳ
９）。この結果、シート状物は搬送自在になる。続い
て、ニップロール２４が回転を開始するとともにステッ
プＳ１で「引取ニップロール着」となった引取ニップロ
ール５１も回転を開始し（図６のステップＳ１０）、シ
ート状物は、回収装置５０へ向けて搬送され始め、さら
に回転する引取ニップロール５１によって不図示の回収
装置本体に向けて搬送される。

【００５２】図３（ｆ）は、シート状物が回収装置に送
り込まれた状態を示す図である。

【００５３】シート状物が回収装置に送り込まれると、
縦延伸装置２０の製造条件が安定し、テンタ３０にシー
ト状物の搬送が開始されるときに備えて切替機構２５は
上昇する（図６のステップＳ１１）。

【００５４】以上の如く、本実施形態においては、切替
機構２５によってシート状物を回収装置５０へ安全に送
り込むこともでき、装置起動時の縦延伸装置２０の出口
における一連の作業を通じて安全性を確保することがで
きる。

【００５５】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、シート状物から把持部材を安全、かつ容易に分離さ
せる機構を備えた延伸装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】シート状物製造装置の前半部分を説明するため
の図である。

【図２】シート状物製造装置の後半部分を説明するため
の図である。

【図３】縦延伸装置の出口における動作を、段階的に示
した図である。

【図４】チェーンに取り付けられた把持部材を回転ロー
ラ側から見た図である。

【図５】把持部材の斜視図である。

【図６】回収装置の動作も交えて、縦延伸装置の出口で
行われる縦延伸装置の動作を示すフローチャートであ
る。

【符号の説明】

１シート状物製造装置１０流延装置１１ダイ装置１２回転ドラム２０縦延伸装置２１回転ロール２１ａ予熱回転ロール２１ｂ延伸回転ロール２１ｃ冷却回転ロール２２チェーン２３把持部材２３１受け板２３１１水平面２３２収容体２３２１案内壁２３３把持体２４ニップロール２４１固定ロール２４２昇降ロール２５切替機構２６キャリヤニップ２７リミットスイッチ３０テンタ４０巻取装置５０回収装置５１引取ニップロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂からなるシート状物の入口
と出口との間に複数の回転ロールを備え、入口側の回転
ロールの回転速度よりも出口側の回転ロールの回転速度
を高速にした状態でシート状物を通過させることにより
該シート状物を縦方向に延伸する延伸装置において、シート状物先端部分の側縁が挿入され一方向への移動で
該シート状物を把持するとともにその逆方向への移動で
該シート状物を開放する把持部材と、前記把持部材が所定位置に到達したことを検知する検知
部と、前記把持部材を前記入口から前記出口まで所定の経路を
経由して前記一方向に移動させるとともに、前記検知部
による前記把持部材が前記所定位置に到達したことの検
知を受けて前記把持部材を、前記把持部材が前記シート
状物を開放するまでの間後退させる移動機構とを備えた
ことを特徴とする延伸装置。
【請求項２】前記把持部材が、前記シート状物が載置
される受け板と、前記受け板上に載置され前記一方向お
よびその逆方向への移動が自在な把持体とを備え、前記受け板と前記把持体との間に前記シート状物を受け
入れることによって該シート状物を把持することを特徴
とする請求項１記載の延伸装置。
【請求項３】前記出口から送り出されるシート状物の
搬送方向を、選択的に、該シート状物のさらなる加工を
担う加工装置に向かう方向と、該シート状物を回収する
回収装置とに向かう方向とに切り替える切替機構を有す
ることを特徴とする請求項１記載の延伸装置。