JP2002144416A

JP2002144416A - テンタ

Info

Publication number: JP2002144416A
Application number: JP2000340488A
Authority: JP
Inventors: Tokukazu Fuchino; 徳和渕野; Nobuyoshi Suzuki; 紳由鈴木
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2000-11-08
Filing date: 2000-11-08
Publication date: 2002-05-21

Abstract

(57)【要約】【課題】搬送中のシート状物を両側からクリップで把持
して、そのクリップで横方向に張力を加えることにより
そのシート状物を横方向に延伸するテンタに関し、製品
不良の発生を低減させ、さらに、シート状物の生産効率
の低下やテンタに与える損傷の発生を防止する。【解決手段】クリップ３５の把持部材３５４の、第１の
部位３５４２に周面が当接して第１の部位３５４２を押
すことにより把持部材３５４を把持解除姿勢に変化させ
る、樹脂材料からなる自由回転円盤３７１と、自由回転
円盤３７１がクリップ３５に近づく方向に移動するのを
自由回転円盤３７１の周面が第１の部位３５４２に当接
するストッパ位置で停止させるストッパ３７３と、自由
回転円盤３７１を第１の部位３５４２を押す方向とは逆
の方向には揺動自在に、かつそのストッパ位置に保持す
るように付勢する支持体３７５とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、搬送中のシート状
物を両側からクリップで把持して、そのクリップで横方
向に張力を加えることによりそのシート状物を横方向に
延伸するテンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂からなるシート状物は、写
真フィルムの支持体、包装用フィルム、磁気記録テープ
の支持体等に広く使用されている。

【０００３】この熱可塑性樹脂からなるシート状物の多
くは、溶融状態の熱可塑性樹脂を冷却しながら流延させ
てシート状物を形成した後、このシート状物に必要な強
度を与えるため、縦方向に延伸させたり、テンタにおい
て横方向に延伸させることにより製造される。

【０００４】テンタ内でシート状物を横方向に延伸する
にあたっては、従来から、シート状物に熱を加えつつテ
ンタ内を搬送させながら横方向に延伸することが一般的
に行われている。このような、搬送させながら横方向に
延伸するテンタでは、バネ等の弾圧力を利用してシート
状物を両側からクリップで把持して、それらのクリップ
を、シート状物の搬送方向に向かって、互いに離間させ
るように搬送させ、テンタの出口において、弾圧力を解
除してそれらのクリップの把持を解除させている。

【０００５】ここで、クリップの把持を解除させる機構
として、例えば、搬送されるクリップに、強固に固定さ
れた金属製の円盤を当てることによって、クリップ力を
解除させるものが知られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、シート状物
に熱を加えるにあたって、そのシ−ト状物の両脇を把持
しているクリップも同時に加熱されることから、クリッ
プは耐熱性に優れた金属製であることが一般的である。
このため、クリップの把持を解除させるために、、金属
製のクリップに金属製の円盤を当てると、金属粉が多少
なりとも生じる。この金属粉がシート状物に付着する
と、金属粉が付着したシート状物は製品不良になること
があった。

【０００７】また、シート状物の横方向への延伸時に、
シート状物に破れが生じると、シート状物の、破れが生
じた部分は、両脇のクリップに向かって丸まった状態に
なる場合がある。この場合、クリップ解除用の、強固に
固定された円盤と、そのクリップとの間に、シート状物
の、破れが生じた部分が挟み込まれてしまうことがあ
り、このような挟み込みが生じると、シート状物の搬送
を急停止させ、多くの労力と時間を費やして、作業員の
手によってその挟み込まれたシート状物の部分を除去し
なくてはならず、シート状物の生産効率を低下させてし
まうこともあった。また、シート状物の搬送の急停止が
遅れると、テンタに大きな損傷を与えてしまう恐れがあ
った。

【０００８】以上のように、従来のテンタでは、クリッ
プの把持を解除させる機構を備えたことに起因して、製
品不良や、シート状物の生産効率低下や、損傷発生とい
う、様々な不具合が生じていた。

【０００９】本発明は、上記事情に鑑み、クリップの把
持を解除させる機構を備えたことに起因する様々な不具
合の発生を防止するテンタを提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の第１のテンタは、所定の搬送方向に搬送中のシート
状物にクリップで横方向の張力を加えながらそのクリッ
プを搬送することにより、そのシート状物を横方向に延
伸するテンタにおいて、上記クリップが、上記シート状
物を把持した状態と、把持を解除した状態との間で切替
自在であって、搬送されてきた、上記シート状物を把持
した状態の上記クリップに周面が当接して上記シート状
物の把持を解除させる、樹脂材料からなる円盤を備えた
ことを特徴とする。

【００１１】本発明の第１のテンタは、上記円盤が、樹
脂材料からなるものであるため、金属粉を生じさせず、
製品不良の発生を低減させることができる。

【００１２】さらに、本発明の第１のテンタにおいて、
搬送されてきた、上記シート状物を把持した状態の上記
クリップに対する上記円盤の位置を規制するストッパを
備え、その円盤は、上記クリップに近づく方向にはその
ストッパで位置が規制されるとともにそのクリップから
遠ざかる方向については揺動自在であることが好まし
い。

【００１３】上記クリップが金属製であったとしても、
上記円盤は、上記クリップに近づく方向にはそのストッ
パで位置が規制されるとともにそのクリップから遠ざか
る方向については揺動自在であるため、そのクリップに
上記円盤が当たることによって生じる恐れがある、上記
円盤の著しい削り取りが防止され、上記円盤の耐久性を
確保することができる。

【００１４】またさらに、本発明の第１のテンタにおい
て、上記ストッパで上記円盤を規制している位置を調整
するストッパ調整機構を備えたことが好ましい。

【００１５】このようなストッパ調整機構を備えること
によって、上記円盤が上記クリップに当接して上記シー
ト状物の把持を解除させるのに必要な最低限の当たり具
合の位置に、上記円盤を規制することができる。その結
果、上記円盤が上記クリップに不必要に強く当たること
を避けることができ、その円盤がそのクリップによって
著しく削り取られることがより確実に防止され、上記円
盤の耐久性をさらに向上させることができる。

【００１６】また、上記目的を達成する本発明の第２の
テンタは、所定の搬送方向に搬送中のシート状物にクリ
ップで横方向の張力を加えながらそのクリップを搬送す
ることにより、そのシート状物を横方向に延伸するテン
タにおいて、上記クリップが、上記シート状物を把持し
た状態と、把持を解除した状態との間で切替自在であっ
て、搬送されてきた、上記シート状物を把持した状態の
上記クリップに周面が当接して上記シート状物の把持を
解除させる円盤を備え、その円盤は、搬送されてきた上
記シート状物を把持した状態の上記クリップに当接して
そのシート状物の把持を解除させる当接位置と、搬送さ
れてきた上記クリップとは離間した退避位置との間で移
動自在であることを特徴とする。

【００１７】本発明の第２のテンタは、上記円盤が、上
記当接位置と上記退避位置との間で移動自在であるた
め、上記クリップがシート状物の、破れが生じた部分を
搬送してきた場合には、そのクリップとその円盤との間
に、搬送されてきたシート状物の部分が入り込むことに
よって、その円盤は退避させられ、そのシート状物の部
分が、そのクリップとその円盤との間に挟み込まれてし
まうことが回避でき、その結果、シート状物の生産効率
の低下やテンタに与える損傷の発生を防止することがで
きる。

【００１８】さらに、本発明の第２のテンタにおいて、
上記円盤よりも、上記クリップの搬送方向下流側に、そ
のクリップが上記シート状物を把持している場合にその
クリップに当接してそのシート状物の把持を解除させる
当接部材を備えたことが好ましい態様である。

【００１９】このような態様では、例えば、上記クリッ
プがシート状物の、破れが生じた部分を搬送してきた場
合に、上記円盤が退避位置まで移動して、そのクリップ
がシート状物の把持を解除することができなくても、上
記当接部材によって、そのクリップはシート状物の把持
を解除することができるため、上記クリップによるシー
ト状物の把持を確実に解除させることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】ここでは、まず最初に、写真フィ
ルムの支持体となる、熱可塑性樹脂であるポリエステル
からなるシート状物などを製造するシート状物製造装置
全体について、図１及び図２を用いて、以下説明する。

【００２１】図１は、シート状物製造装置の前半部分を
説明するための図、図２は、シート状物製造装置の後半
部分を説明するための図である。

【００２２】このシート状物製造装置１は、溶融状態の
熱可塑性樹脂をシート状に流延しながら冷却してシート
状物とした後、このシート状物を縦方向に延伸し、その
後、横方向にも延伸することにより、写真フィルムの支
持体を連続して製造する装置であって、溶融状態の熱可
塑性樹脂を流延してシート状にする流延装置１０と、縦
方向への延伸を行う縦延伸装置２０と、横方向への延伸
を行うテンタ３０と、製造された支持体をロール状に巻
き取る巻取装置４０とを有する。さらに、このシート状
物製造装置１は、装置起動時には、上流側の装置から徐
々に製造条件を整えて安定させていき、最終的に巻取装
置４０までシート状物を通すものであり、このため、流
延装置１０、縦延伸装置２０、及びテンタ３０それぞれ
の出口側には、各装置が製造条件を整えて安定するまで
の間に搬送されてくる、製品としては不十分なものを回
収するための回収装置（不図示）が設けられている。ま
た、これらの回収装置は、各装置が製造条件を整えて製
造段階に移った後に、何らかの理由により製品としては
不十分なものが製造されてきた場合にも稼働されるもの
である。

【００２３】シート状物の製造にあたっては、まず、テ
レフタル酸とエチレングリコールを重合したものをペレ
ット状としたバージンペレットと、各回収装置で回収さ
れたものを再利用した再生原料それぞれを別々に乾燥さ
せた後、両者を混合させた状態で加熱し、溶融状態の熱
可塑性樹脂にする。

【００２４】流延装置１０は、ダイ１１と回転ドラム１
２とを備えたものである。ダイ１１は、溶融状態の熱可
塑性樹脂を吐出するスリット状のリップ部を有し、回転
ドラム１２の上方に設けられている。バージンペレット
と再生原料との両者を混合させた状態で加熱して得られ
た溶融状態の熱可塑性樹脂は、ダイ１１のリップ部か
ら、回転ドラム１２の周面に連続的に吐出される。回転
ドラム１２の周面に吐出された熱可塑性樹脂は、回転ド
ラム１２がダイ１１から、図１では時計回りに、略３／
４周するまでの間、回転ドラム１２の周面の内方から水
冷されるとともに回転ドラム１２の周面の外方から風を
吹き付けられて空冷されることによって急冷却され、所
定の厚みの無配向のシート状物になる。

【００２５】なお、図２には、製造された支持体が巻取
装置４０に巻き取られている状態が示されており、図１
および図２では、ダイ１１のリップ部から吐出された溶
融状態の熱可塑性樹脂が支持体となって巻取装置４０に
巻き取られるまでの経路を１点鎖線で表し、その経路の
途中で不図示の回収装置に回収される経路を２点鎖線で
表している。

【００２６】流延装置１０で形成されたシート状物は、
次に、図１に示す縦延伸装置２０に搬送される。

【００２７】縦延伸装置２０には、入口と出口との間
に、搬送されてきたシート状物が所定のラップ角をもっ
て巻き付くように配置された複数の回転ロール２１が備
えられている。また複数の回転ロール２１それぞれは、
各所定の温度に調整されている。搬送されてきたシート
状物は、これらの回転ロール２１によって、加熱された
り冷却されたりしながら出口に向かって搬送される。こ
れらの回転ロール２１には、シート状物を延伸前に加熱
する複数の予熱回転ロール２１ａと、シート状物を加熱
した状態で縦方向に延伸する複数の延伸回転ロール２１
ｂと、縦方向に延伸されたシート状物を冷却する複数の
冷却回転ロール２１ｃとがある。この縦延伸装置２０に
おける、シート状物の縦方向の延伸は、複数の延伸回転
ロール２１ｂのうちの出口側の回転延伸ロールの回転速
度を、入口側の回転延伸ロールの回転速度よりも高速に
した状態でシート状物を通過させることにより行われ
る。

【００２８】縦延伸装置２０で縦方向に延伸されたシー
ト状物は、次に、図１と図２とに分かれて示されたテン
タ３０に搬送される。

【００２９】テンタ３０は、それぞれ各所定の温度に調
整された複数の区画を有するものである（図１は、複数
の区画のうち上流側の区画を表したものであり、図２
は、複数の区画のうち下流側の区画を表したものであ
り、途中の区画は図示省略されている。）。これら複数
の区画は、上流側から順に、予熱ゾーン、延伸ゾーン、
熱固定ゾーン、熱緩和ゾーン、冷却ゾーンに複数ずつ割
り当てられている。また、シート状物の両側からシート
状物の両脇それぞれを把持するクリップが下流側に向か
って各区画内を走行している。シート状物はこのクリッ
プに両脇を把持された状態で、各区画内を通過してい
く。まず予熱ゾーンでは、搬送中のシート状物を加熱
し、延伸ゾーンでは、予熱ゾーンよりも高温の雰囲気の
中で、シート状物にクリップで横方向に張力を加えなが
らクリップを搬送することにより、シート状物を横方向
に延伸する。熱固定ゾーンでは、延伸ゾーンよりも高温
の雰囲気の中でシート状物の分子配向を固定させる。熱
緩和ゾーンでは、シート状物を焼きなましし、冷却ゾー
ンでは、シート状物を急冷却する。下流側の最後の区画
を出たシート状物は、シート状物の、テンタのクリップ
で把持されていた両脇部分それぞれが、図２の点線で表
された経路に従って除去され、残った中央部分が、この
シート状物製造装置で製造されるべき支持体として巻取
装置４０に向けて搬送される。

【００３０】そして、支持体が巻取装置４０に正確に巻
き取られるようにするため、巻取装置４０直前まで搬送
されてきた支持体は横方向の位置制御及び、巻取装置４
０に巻き取られるときの張力の調整を受けた後、巻取装
置４０によってロール状に巻き取られる。

【００３１】ここで、図１、図２に示すシート状物製造
装置中の、図１と図２とに分かれて示すテンタ３０が本
発明のテンタの一実施形態に相当するものであり、この
テンタの特徴的な部分について詳述する前に、テンタ３
０の全体が示された図３を用いて、テンタ３０について
詳細に説明する。

【００３２】図３は、テンタの斜視図である。

【００３３】テンタ３０は、シート状物が送り込まれる
入口部３１と、シート状物を送り出す出口部３２と、入
口部から送り込まれたシート状物の両脇に配備された２
つのチェーン３４とを備え、入口部と出口部との間に設
けられた箱体３３を構成の一部として有するものであ
る。なお、図３には、シート状物が１点鎖線で表されて
いる。

【００３４】箱体３３は、それぞれ各所定の温度に調整
された複数の区画が連結してなる、長尺の矩形筒状体で
ある。複数の区画は、入口部３１側から順に、予熱ゾー
ン３０ａ、延伸ゾーン３０ｂ、熱固定ゾーン３０ｃ、熱
緩和ゾーン３０ｄ、冷却ゾーン３０ｆに複数ずつ割り当
てられている。また、上述のシート状物製造装置におけ
るテンタの説明では省略したが、テンタ３０には、熱緩
和ゾーン３０ｄと冷却ゾーン３０ｆとの間に、ニュート
ラルゾーン３０ｅが設けられている。このニュートラル
ゾーン３０ｅは、熱緩和ゾーン３０ｄと冷却ゾーン３０
ｆとの温度差が大きいため、両ゾーンどうしの熱の遮断
を行う機能を有するゾーンである。

【００３５】２つのチェーン３４は、入口部３１と出口
部３２との間でそれぞれ各区画内を循環するものであっ
て（図中の矢印参照）、一方のチェーン３４と他方のチ
ェーン３４との間隔が、予熱ゾーン３０ａでは出口部３
２側にいくにしたがってやや広がるように、また延伸ゾ
ーン３０ｂでは、出口部３２側にいくにしたがって大き
く広がり、延伸ゾーン３０ｂの終りでは、入口部３１に
おける両チェーン３４の間隔の３倍から４倍程度の間隔
まで広がるように配置されている。さらに、両チェーン
３４は、熱固定ゾーン３０ｃ以降のゾーンでは、この３
倍から４倍程度に広がった間隔がやや狭まった間隔に配
置されている。また、２つのチェーン３４のいずれに
も、多数のクリップ（不図示）が連結されている。これ
らクリップは、送り込まれてくるシート状物の両脇を入
口部３１で把持し、この両脇を把持した状態で、チェー
ン３４の循環に伴って出口部３２に向かって移動する。
これらクリップに両脇を把持されたシート状物は、出口
部３２に向かって各区画内を通過する。したがって、各
チェーン３４に連結されたクリップどうしは、入口部３
１から延伸ゾーン３０ｂの終わりまでは互いに離間する
ように移動し、シート状物は、入口部３１に送り込まれ
たときの横方向の幅よりも３倍から４倍程度の幅にまで
延伸される。

【００３６】各区画内においては、各区画内の空気の一
部を一旦回収し、所定の温度に調節した後に、その温度
調整された空気を通過していくシート状物に吹き付け、
予熱ゾーン３０ａから熱緩和ゾーン３０ｄまではシート
状物を加熱し、冷却ゾーン３０ｆではシート状物を冷却
する。なお、熱固定ゾーン３０ｃ及び熱緩和ゾーン３０
ｄでは、シート状物をそのシート状物の軟化点付近まで
加熱する。

【００３７】箱体３３を出たシート状物は、クリップに
よって把持されている両脇部分がスライスされる。出口
部３２では、シート状物の両脇を把持していたクリップ
の把持が解除され、シート状物の、両脇部分がスライス
されたことによって残った中央部分が製品として送り出
される。なお、シート状物のスライスされた両脇部分は
回収装置によって回収される（図２の点線で表された経
路参照）。

【００３８】次に、本発明の実施形態におけるテンタの
特徴的な部分について説明する。

【００３９】本実施形態のテンタ３０は、図３を用いて
説明した如く、多数のクリップを備え、さらに、レール
部材及びクリップ把持解除機構も備えている。

【００４０】まず、図４及び図５を用いて、クリップに
ついて説明する。

【００４１】図４は、本実施形態のテンタに備えられた
クリップが連結された状態を示した斜視図であり、図５
は、クリップとレール部材とを表した断面図である。

【００４２】クリップ３５は、テンタ３０の箱体３３内
で、シート状物が加熱されるとき同時に加熱されること
から、耐熱性に優れた金属製であって、本体３５１と、
４つの上下ローラ３５２と、２本の回転軸３５３と、４
つのリンクプレート３４１と、把持部材３５４と、図５
に示された２つの背面ローラ３５５とを備えている。上
下ローラ３５２は、２本の回転軸３５３それぞれの上下
に設けられ、その回転軸３５３は、回転自在に、本体３
５１を貫通している。また、リンクプレート３４１の一
端は、回転軸３５３に挿通された状態で、上下ローラ３
５２と本体３５１との間に位置し、他端は、隣のクリッ
プ３５の近い方の回転軸に挿通されている。したがっ
て、隣り合うクリップ３５どうしはリンクプレート３４
１によって連結され、このリンクプレート３４１の集ま
りによって、無端状のチェーン３４が形成される。この
チェーン３４は、不図示のスプロケットからの動力を受
けて、入口部３１と出口部３２との間でそれぞれ各区画
内を循環することによって、クリップ３５を入口部３１
から出口部３２まで搬送する。なお、チェーン３４は、
図３を用いて説明した如く、シート状物の両脇それぞれ
に配備されている。

【００４３】把持部材３５４は、把持部位３５４１と、
第１の部位３５４２と、第２の部位３５４３と、回動軸
３５４４とを有する。第１の部位３５４２と第２の部位
３５４３とは、回動軸３５４４を挟んで設けられてい
る。回動軸３５４４は、本体３５１に回動自在に軸支さ
れたものであって、把持部材３５４は、この回動軸３５
４４を中心にして回動することにより、把持姿勢（図５
において実線であらわされた把持部材の姿勢）と、把持
解除姿勢（図５において二点鎖線であらわされた把持部
材の姿勢）との間で姿勢を切り替えるものである。ここ
で、把持部材３５４の把持姿勢と把持解除姿勢とについ
て、もう少し詳しく説明する。本体３５１は、載置面３
５１１を有し、２つのチェーン３４それぞれの循環によ
って、テンタ３０の入口部３１に搬送されてきた２つの
クリップ３５それぞれの載置面３５１１には、シート状
物の両脇それぞれが載置されるとともに、不図示のクリ
ップ把持機構によって、把持部材３５４は、回動軸３５
４４を中心にして回動させられ、把持部位３５４１が載
置面３５１１に接近し、シート状物の、載置面３５１１
に載置された両脇それぞれを、把持部位３５１１と載置
面３５１１とで挟み込む。すなわち、把持部位３５４１
が、入口部３１から送り込まれたシート状物の厚み未満
の所定長まで載置面３５１１に接近し、シート状物を把
持しているときの把持部材３５４の姿勢が把持姿勢であ
る。一方、後述するクリップ把持解除機構によって、出
口部３２では、把持部材３５４は、回動軸３５４４を中
心にして回動させられ、把持部位３５４１が載置面３５
１１から離間し、シート状物の、載置面３５１１に載置
された両脇それぞれの、把持部位３５１１と載置面３５
１１とによる挟み込みが解除される。すなわち、把持部
位３５４１が、入口部３１から送り込まれたシート状物
の厚み以上の所定長まで載置面３５１１から離間し、シ
ート状物を把持していないときの把持部材３５４の姿勢
が把持解除姿勢である。

【００４４】また、図５に示された２つの背面ローラ３
５５は、本体３５１の、把持部材３５４が設けられた側
とは反対側の面に、上下に設けられたものである。

【００４５】次に、図５を用いて、レール部材３６につ
いて説明する。図５に示されたレール部材３６は、本体
３５１の上方と下方とに設けられた、断面略コ字状のレ
ール部３６１を有するものである。このレール部３６１
の、図５における左側の側面、すなわち把持部材３５４
側の部分が外周側の軌道になり、反対側の部分が内周側
の軌道になる。上下ローラ３５２は、このレール部３６
１内に、外周側の軌道と内周側の軌道とに接した状態で
収められ、チェーン３４が不図示のスプロケットから動
力を受けたことに伴い、上下ローラ３５２がレール部３
６１に沿って走行する。また、２つの背面ローラ３５５
のうちの、下側の背面ローラ３５５は、下方のレール部
３６１の、内周側の軌道に載置された状態で、クリップ
３５の自重を受けながら走行する。また、上側の背面ロ
ーラ３５５と、上方のレール部材３６１の、内周側の軌
道との間には若干の隙間が設けられ、チェーン３４の循
環に伴ってクリップ３５が浮き上がると、上側の背面ロ
ーラ３５５が、上方のレール部３６１の、内周側の軌道
に接して、それ以上の浮き上がりが防止される。なお、
レール部材３６は、テンタ３０の左右それぞれに配備さ
れている。

【００４６】次に、本実施形態のクリップ把持解除機構
について説明する。

【００４７】まず、図６を用いて、クリップ把持解除機
構がテンタ３０のどの部分に設けられているかを説明す
る。

【００４８】図６は、本実施形態のテンタにおいて、シ
ート状物に破れが生じた場合の状態を示す、テンタを上
から見た模式図である。

【００４９】クリップ把持解除機構３７は、テンタ３０
の出口部３２の両脇それぞれに設けられている。図６で
は、図面の簡明化のため、クリップ把持解除機構３７の
一構成部材である自由回転円盤３７１のみを記し、詳細
な構成については、図７を用いて次述する。

【００５０】なお、この図６では、シート状物は１点鎖
線で表され、シート状物の製造を開始した直後に、延伸
ゾーン３０ｂで、搬送中のシート状物に破れが生じ、シ
ート状物の破れが生じた部分が、シート状物の両脇の、
図６では不図示のクリップに向かって丸まった状態にな
って、クリップ把持解除機構３７の直前まで搬送されて
きた状態が示されている。この状態では、シート状物に
破れが生じたため、クリップによって把持されている両
脇部分を、図３を用いて説明したようにスライスするこ
とは行われない。また、入口部３１の点線が引かれた位
置は、把持部材３５４の姿勢が把持解除姿勢から把持姿
勢に変化する把持開始位置であり、出口部３２の点線が
引かれた位置は、自由回転円盤３７１によって、把持部
材３５４の姿勢が把持姿勢から把持解除姿勢に変化させ
られる把持解除位置になる。

【００５１】図７は、本実施形態のクリップ把持解除機
構の構成を示す図である。

【００５２】クリップ把持解除機構３７は、自由回転円
盤３７１、アーム３７２、調整用ボルト３７３、ロック
ナット３７４、エアシリンダ３７５、及び補助オープナ
３７６を備えている。なお、図７に示された把持部材３
５４の姿勢は、把持解除姿勢であって、第２の部位３５
４３が、第１の部位３５４２よりも自由円盤側３７１に
突出している。また、図７中に２点鎖線で示すように、
把持姿勢の把持部材３５４では、把持解除姿勢のときと
は逆に、第１の部位３５４２が、第２の部位３５４３よ
りも自由円盤側３７１に突出している。

【００５３】自由回転円盤３７１は、アーム３７２の下
方に、回転自在に軸支された、耐衝撃性及び耐熱性に優
れた樹脂材料からなるものである。この自由回転円盤３
７１の周面は、搬送されてきたクリップ３５の第１の部
位３５４２に当接し、さらに、そのクリップ３５が搬送
方向に搬送されることによって、第１の部位３５４２
を、自由回転円盤３７１の周面によって本体３５１側に
押し、把持部材３５４の姿勢は、図６を用いて説明した
把持解除位置で把持解除姿勢に切り替えられる。なお、
自由回転円盤３７１は、搬送中のクリップ３５に当接す
ることによって回転し、常に同じ周面の部位がクリップ
３５に当接して片減りすることが防止されている。この
ように、本実施形態では、自由回転円盤３７１を樹脂材
料からなるものとしたため、第１の部位３５４２との当
接によって金属粉は生じず、製品不良の発生を低減させ
ることができる。

【００５４】アーム３７２は、回動中心Ｘを中心に回動
するものであって、アーム３７２の一端に設けられた自
由回転円盤３７１やその周辺部材の自重によって、図７
では時計回りの方向に常に回動しようとするものであ
る。しかしながら、アーム３７２の他端には、調整用ボ
ルト３７３の先端が当接し、アーム３７２の回動を防止
している。すなわち、調整用ボルト３７３を緩めると、
アーム３７２は回動して、その結果、自由回転円盤３７
１が、クリップ３５に接近し、調整用ボルト３７４を締
め込んでいくと、調整用ボルト３７３の先端に押され
て、アーム３７２は、図７では反時計回りの方向に回動
し始め、その結果、自由回転円盤３７１がクリップ３５
から離れていく。また、ロックナット３７４は、調整用
ボルト３７３を固定するものである。

【００５５】本実施形態において、搬送されてきたクリ
ップ３５の第１の部位３５４２に対する、自由回転円盤
３７１の位置は、以下のようにして決定する。まず、テ
ンタ３０にシート状物が搬送されてくる前に、図６を用
いて説明した把持解除位置に位置する把持部材３５４の
姿勢を把持解除姿勢にする。次に、ロックナット３７４
を緩め、調整用ボルト３７３を回動させることによっ
て、この把持解除姿勢にある把持部材３５４の第１の部
位３５４２に自由回転円盤３７１の周面を当接させる。
この際の調整用ボルト３７３の頭部の高さ位置を基準と
し、続いて、調整用ボルト３７３を締め込んでいき、自
由回転円盤３７１をクリップ３７から徐々に遠ざけてい
く。そして、把持解除姿勢にあった把持部材３５４を把
持姿勢にしたときに、自由回転円盤３７１の周面が、第
１の部位３５４２を押し込んで、把持部材３５４の姿勢
を把持解除姿勢へと切り替えるようになったところで調
整用ボルト３７３の締め込みを終了し、ロックナット３
７４で調整用ボルト３７３を固定する。この際の自由回
転円盤３７１の位置をストッパ位置として、自由回転円
盤３７１がこのストッパ位置に位置したときの、調整用
ボルト３７３の頭部の高さ位置が、上記基準に対してど
れだけ低くなっているかをダイヤルゲージで読み取り、
ストッパ値とする。以後、自由回転円盤３７１の位置の
再調整時等には、把持解除姿勢の把持部材３５４の第１
の部位３５４２に自由回転円盤３７１の周面を当接させ
た状態から、調整用ボルト３７３の締め込みを開始し、
調整用ボルト３７３の頭部の高さ位置が、このストッパ
値分だけ低くなったところで締め込みを終了して、ロッ
クナット３７４で調整用ボルト３７３を固定すると、自
由回転円盤３７１は上記ストッパ位置に位置決めされ
る。したがって、調整用ボルト３７３が、本発明にいう
ストッパに相当し、調整用ボルト３７３とロックナット
３７４とを合わせたものが、本発明にいうストッパ調整
機構に相当する。以上の如く、本実施形態では、自由回
転円盤３７１の周面の、第１の部位３５４２への当たり
具合を、必要最低限に抑えることができるため、自由回
転円盤３７１の耐久性を向上させることができる。

【００５６】エアシリンダ３７５は、伸びきった状態で
配置され、図７中の矢印方向には自在に縮み、縮んだ後
には、また伸びきった状態に復帰するものである。この
エアシリンダ３７５は、伸びきった状態では、自由回転
円盤３７１を上記ストッパ位置に保持し、縮むことによ
って、自由回転円盤３７１をクリップ３５から離間させ
る。すなわち、エアシリンダ３７５は、自由回転円盤３
７１を第１の部位３５４２を押す方向とは逆の方向（ク
リップ３５から遠ざかる方向）には揺動自在に、かつ上
記ストッパ位置に保持するように付勢するものである。
本実施形態では、このようなエアシリンダ３７５を設け
たことによって、自由回転円盤３７１がクリップ３７に
よって著しく削り取られることがより確実に防止され、
自由回転円盤３７１の耐久性をさらに向上させることが
できるばかりか、図６に示したような、シート状物の破
れが生じた部分が搬送されてきた場合に、エアシリンダ
３７５の働きによって、自由回転円盤３７１はクリップ
３５から離間させられて、このシート状物の部分がクリ
ップ３５と自由回転円盤３７１との間に挟まれてしまう
ことを防止でき、その結果、シート状物の搬送を停止さ
せて、テンタ３０から、このシート状物の部分を除去す
る手間が省け、また、テンタ３０に大きな損傷を与えて
しまうことを防止することができる。したがって、エア
シリンダ３７５によって、自由回転円盤３７１は、搬送
されてきたシート状物を把持した状態のクリップ３５に
当接してそのシート状物の把持を解除させる当接位置
と、搬送されてきたクリップ３５とは離間した退避位置
との間で移動自在に支持されている。

【００５７】補助オープナ３７６は、図６を用いて説明
した把持解除位置に隣接した、クリップ３５の搬送方向
下流側の位置に設けられており、クリップ３５に対し
て、自由回転円盤３７１が位置する側とは反対側から、
第２の部位３５４３に向かって突出した、樹脂製の突出
片である。この補助オープナ３７６の先端は、把持姿勢
のまま搬送されてきたクリップ３５の第２の部位３５４
３に当接し、さらに、そのクリップ３５が搬送方向に搬
送されることによって、第２の部位３５４３を、自由回
転円盤３７１によって第１の部位３５４２が押される方
向とは反対の方向に押し、把持部材３５４の姿勢は、把
持姿勢から把持解除姿勢に切り替えられる。したがっ
て、図６に示したような、シート状物の破れが生じた部
分が搬送されてきた場合、エアシリンダ３７５の働きに
よって、自由回転円盤３７１は第１の部位３５４２を押
すことが不可能となり、把持部材３５４は、把持姿勢の
まま把持解除位置を通過するが、この補助オープナ３７
６によって、把持姿勢から把持解除姿勢に切り替えられ
る。よって、補助オープナ３７６は、本発明の当接部材
に相当する。このような補助オープナ３７６によって、
クリップ３５によるシート状物の把持を確実に解除させ
ることができる。

【００５８】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明のテンタ
によれば、製品不良の発生を低減させることができ、さ
らに、シート状物の生産効率の低下やテンタに与える損
傷の発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】シート状物製造装置の前半部分を説明するため
の図である。

【図２】シート状物製造装置の後半部分を説明するため
の図である。

【図３】テンタの斜視図である。

【図４】本実施形態のテンタに備えられたクリップが連
結された状態を示した斜視図である。

【図５】クリップとレール部材とを表した断面図であ
る。

【図６】本実施形態のテンタにおいて、シート状物に破
れが生じた場合の状態を示す、テンタを上から見た模式
図である。

【図７】本実施形態のクリップ把持解除機構の構成を示
す図である。

【符号の説明】

１シート状物製造装置１０流延装置１１ダイ１２回転ドラム２０縦延伸装置２１回転ロール２１ａ予熱回転ロール２１ｂ延伸回転ロール２１ｃ冷却回転ロール３０テンタ３１入口部３２出口部３３箱体３４チェーン３４１リンクプレート３５クリップ３５１本体３５１１載置面３５２上下ローラ３５３回転軸３５４把持部材３５４１把持部位３５４２第１の部位３５４３第２の部位３５４４回動軸３５５背面ローラ３６レール部材３６１レール部３７クリップ把持解除機構３７１自由回転円盤３７２アーム３７３調整用ボルト３７４ロックナット３７５エアシリンダ３７６補助オープナ４０巻取装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の搬送方向に搬送中のシート状物に
クリップで横方向の張力を加えながら該クリップを搬送
することにより、該シート状物を横方向に延伸するテン
タにおいて、前記クリップが、前記シート状物を把持した状態と、把
持を解除した状態との間で切替自在であって、搬送されてきた、前記シート状物を把持した状態の前記
クリップに周面が当接して前記シート状物の把持を解除
させる、樹脂材料からなる円盤を備えたことを特徴とす
るテンタ。
【請求項２】搬送されてきた、前記シート状物を把持
した状態の前記クリップに対する前記円盤の位置を規制
するストッパを備え、該円盤は、前記クリップに近づく
方向には該ストッパで位置が規制されるとともに該クリ
ップから遠ざかる方向については揺動自在であることを
特徴とするテンタ。
【請求項３】前記ストッパで前記円盤を規制している
位置を調整するストッパ調整機構を備えたことを特徴と
する請求項２記載のテンタ。
【請求項４】所定の搬送方向に搬送中のシート状物に
クリップで横方向の張力を加えながら該クリップを搬送
することにより、該シート状物を横方向に延伸するテン
タにおいて、前記クリップが、前記シート状物を把持した状態と、把
持を解除した状態との間で切替自在であって、搬送されてきた、前記シート状物を把持した状態の前記
クリップに周面が当接して前記シート状物の把持を解除
させる円盤を備え、該円盤は、搬送されてきた前記シート状物を把持した状
態の前記クリップに当接して該シート状物の把持を解除
させる当接位置と、搬送されてきた前記クリップとは離
間した退避位置との間で移動自在であることを特徴とす
るテンタ。