CN109049652B - 高速薄膜横向拉伸设备及纵向热定型机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高速薄膜横向拉伸设备及纵向热定型机构，高速薄膜横向拉伸设备包括子轨、母轨、若干个驱动链轴、若干个牵引滚轮、若干个第一链板、若干个第二链板及若干个链夹机构。子轨的厚度沿着子轨的导向方向上逐渐变化。上述的纵向热定型机构，牵引滚轮在主动链轮的驱动下沿着子轨移动，当子轨的厚度沿着子轨的导向方向上逐渐变厚时，牵引滚轮带动第一链板的第一端、第二链板的第一端远离母轨的侧表面，而第一链板的第二端与第二链板的第二端均保持与母轨的侧表面相同的距离，从而链夹机构能够使得薄膜沿其纵向方向进行收缩调整。上述的纵向热定型机构能够便于使得薄膜沿其纵向方向进行拉伸及收缩调整。

Description

高速薄膜横向拉伸设备及纵向热定型机构

技术领域

本发明涉及薄膜的拉伸装置技术领域，特别是涉及一种高速薄膜横向拉伸设备及纵向热定型机构。

背景技术

薄膜在加热过程中也会出现热膨胀，及经拉伸及冷却后普遍存在回缩的现象。横拉设备通过调节导轨两侧链夹组之间的距离(也即薄膜的横向方向)来对薄膜进行大幅度横向拉伸后，再进行微少的收缩(通常不大于5％，也称“松弛”)并在高温下保持；最后将薄膜进行冷却以减少成品的横向收缩率。然而，受机构运行原理所限，常规横拉设备的链夹组中的各链夹间的距离(也即薄膜的纵向方向)不能作任何的变化，如此无法在纵向方向上对薄膜进行收缩热定型或前期区域的薄膜展平处理。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种高速薄膜横向拉伸设备及纵向热定型机构，它能够便于使得薄膜沿其纵向方向进行拉伸及收缩调整。

其技术方案如下：一种纵向热定型机构，包括：

子轨与母轨，所述子轨设置在所述母轨的一侧表面上，所述子轨的宽度小于所述母轨的宽度，所述子轨的厚度沿着所述子轨的导向方向上逐渐变化；

若干个驱动链轴、若干个牵引滚轮、若干个第一链板、若干个第二链板，所述驱动链轴沿着所述子轨的方向并列间隔设置，所述驱动链轴与所述牵引滚轮一一相应，所述牵引滚轮设置在所述驱动链轴上，所述牵引滚轮与所述子轨接触并沿着所述子轨移动，若干个所述第一链板依次可转动连接，若干个所述第二链板依次可转动连接；所述驱动链轴的一端对应两个所述第一链板的第一端，所述驱动链轴的一端与所对应的两个所述第一链板的第一端均为可转动连接，或者所述驱动链轴的一端与所对应的其中一个所述第一链板的第一端可转动连接，所述驱动链轴的一端与所对应的另一个所述第一链板的第一端固定连接；所述驱动链轴的另一端对应两个所述第二链板的第一端，所述驱动链轴的另一端与所对应的两个所述第二链板的第一端均可转动连接，且相邻两个所述驱动链轴设置有两个所述第一链板与两个所述第二链板；若干个链夹机构，所述链夹机构沿着所述子轨的导向方向可移动地设置在所述母轨上，所述链夹机构用于夹持薄膜，所述第一链板的第二端和所述第二链板的第二端可转动地设置在所述链夹机构上。

一种高速薄膜横向拉伸设备，包括所述的纵向热定型机构。

上述的高速薄膜横向拉伸设备及纵向热定型机构，牵引滚轮在主动链轮的驱动下沿着子轨移动，当子轨的厚度沿着子轨的导向方向上逐渐变厚时，此时牵引滚轮带动第一链板的第一端、第二链板的第一端远离母轨的侧表面，而第一链板的第二端与第二链板的第二端均保持与母轨的侧表面相同的距离，如此相邻两个第一链板相互反向转动、相邻两个第二链板相互反向转动，使得相邻两个链夹机构相互靠近，从而链夹机构能够使得薄膜沿其纵向方向进行收缩调整；反之，当子轨的厚度沿着子轨的导向方向上逐渐变薄时，此时牵引滚轮带动第一链板的第一端、第二链板的第一端靠近母轨的侧表面，而第一链板的第二端与第二链板的第二端均保持与母轨的侧表面相同的距离，如此相邻两个第一链板相互反向回转、相邻两个第二链板相互反向回转，使得相邻两个链夹机构相互远离，从而链夹机构能够使得薄膜沿其纵向方向进行拉伸调整；当子轨的厚度沿着子轨的导向方向上保持不变时，相邻两个链夹机构的距离保持不变，链夹机构不对薄膜进行拉伸或收缩调整。如此，上述的纵向热定型机构能够便于使得薄膜沿其纵向方向进行拉伸及收缩调整。

在其中一个实施例中，相邻两个所述驱动链轴之间对应设有一个所述链夹机构。

在其中一个实施例中，所述链夹机构分别与所述第一链板的第二端、所述第二链板的第二端可转动连接。

在其中一个实施例中，所述链夹机构可转动地连接有第一转动轴与第二转动轴，所述第一转动轴与所述母轨的其中一侧表面接触配合，所述第二转动轴与所述母轨的另一侧表面接触配合；所述第一转动轴与所述第一链板的第二端可转动相连，所述第一转动轴与所述子轨位于所述母轨的同一侧面。

在其中一个实施例中，所述链夹机构可转动地连接有第三转动轴与第四转动轴，所述第三转动轴与所述母轨的其中一侧表面接触配合，所述第四转动轴与所述母轨的另一侧表面接触配合；所述第三转动轴与所述第二链板的第二端可转动相连，所述第三转动轴、所述第一转动轴位于所述母轨的同一侧表面上且分别位于所述子轨的两侧。

在其中一个实施例中，所述链夹机构包括底座、连接板、顶板及夹持件，所述底座通过所述连接板与所述顶板相连，所述夹持件可转动地装设在所述顶板上，所述底座及所述顶板分别位于所述母轨的两侧；所述第一转动轴、所述第二转动轴均可转动地连接在所述顶板上，所述第三转动轴、所述第四转动轴均可转动地连接在所述底座上。

在其中一个实施例中，所述第一转动轴、所述第二转动轴、所述第三转动轴及所述第四转动轴均为轴承；所述第一转动轴可转动连接有第一从动链轴，所述第二转动轴可转动连接有第二从动链轴，所述第一从动链轴、所述第二从动链轴均与所述顶板相连；所述第三转动轴可转动连接有第三从动链轴，所述第四转动轴可转动连接有第四从动链轴；所述第三从动链轴、所述第四从动链轴均与所述底座相连。

在其中一个实施例中，所述第一转动轴与所述第三转动轴一一相应设置，所述第一转动轴与所述第三转动轴共轴线设置。在其中一个实施例中，所述第二转动轴、所述第四转动轴在所述母轨的表面上的投影轴线分别位于所述第一转动轴在所述母轨的表面上的投影轴线的两侧。

在其中一个实施例中，所述牵引滚轮在主动链轮的驱动下与所述子轨接触并沿着所述子轨移动。

在其中一个实施例中，所述牵引滚轮为轴承。

在其中一个实施例中，所述链夹机构还包括第五转动轴，所述链夹机构通过所述第五转动轴在所述母轨上移动；所述第一转动轴的轴线、所述第二转动轴的轴线分别位于所述第五转动轴的轴线的两侧。

附图说明

图1为本发明一实施例所述的纵向热定型机构去掉链夹机构的结构示意图；

图2为本发明一实施例所述的纵向热定型机构的其中一视角示意图；

图3为本发明一实施例所述的纵向热定型机构的另一视角示意图；

图4为本发明一实施例所述的纵向热定型机构中第一转动轴、第二转动轴、第四转动轴及第五转动轴的位置关系示意图。

附图标记：

10、子轨，20、母轨，30、驱动链轴，40、牵引滚轮，50、第一链板，60、第二链板，70、链夹机构，71、底座，72、连接板，73、顶板，74、夹持件，75、第五转动轴，81、第一转动轴，82、第二转动轴，83、第三转动轴，84、第四转动轴，85、第一从动链轴，86、第二从动链轴，87、第三从动链轴，88、第四从动链轴。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在一个实施例中，请参阅图1与图2，图2中仅仅示意出的链夹机构70为两个，其余链夹机构70均被省略掉。一种纵向热定型机构，包括：子轨10、母轨20、若干个驱动链轴30、若干个牵引滚轮40、若干个第一链板50、若干个第二链板60及若干个链夹机构70。所述子轨10设置在所述母轨20的一侧表面上，所述子轨10的宽度小于所述母轨20的宽度，所述子轨10的厚度d沿着所述子轨10的导向方向上逐渐变化。所述驱动链轴30沿着所述子轨10的方向并列间隔设置，所述驱动链轴30与所述牵引滚轮40一一相应。所述牵引滚轮40设置在所述驱动链轴30上，所述牵引滚轮40与所述子轨10接触并沿着所述子轨10移动。若干个所述第一链板50依次可转动连接，若干个所述第二链板60依次可转动连接。所述驱动链轴30的一端对应两个第一链板50的第一端，所述驱动链轴30的一端与所对应的两个所述第一链板50的第一端可转动连接，或者，所述驱动链轴30的一端与所对应的其中一个所述第一链板50的第一端可转动连接，所述驱动链轴30的一端与所对应的另一个所述第一链板50的第一端固定连接。所述驱动链轴30的另一端对应两个所述第二链板的第一端，所述驱动链轴的另一端与所对应的两个所述第二链板60的第一端均可转动连接，且相邻两个所述驱动链轴30设置有两个所述第一链板50与两个所述第二链板60。所述链夹机构70沿着所述子轨10的导向方向可移动地设置在所述母轨20上，所述链夹机构70用于夹持薄膜。所述第一链板50的第二端和所述第二链板60的第二端可转动地设置在所述链夹机构70上。

上述的纵向热定型机构，牵引滚轮40在主动链轮的驱动下沿着子轨10移动，当子轨10的厚度沿着子轨10的导向方向上逐渐变厚时，此时牵引滚轮40带动第一链板50的第一端、第二链板60的第一端远离母轨20的侧表面，而第一链板50的第二端与第二链板60的第二端均保持与母轨20的侧表面相同的距离，如此相邻两个第一链板50相互反向转动、相邻两个第二链板60相互反向转动，使得相邻两个链夹机构70相互靠近，从而链夹机构70能够使得薄膜沿其纵向方向进行收缩调整；反之，当子轨10的厚度沿着子轨10的导向方向上逐渐变薄时，此时牵引滚轮40带动第一链板50的第一端、第二链板60的第一端靠近母轨20的侧表面，而第一链板50的第二端与第二链板60的第二端均保持与母轨20的侧表面相同的距离，如此相邻两个第一链板50相互反向回转、相邻两个第二链板60相互反向回转，使得相邻两个链夹机构70相互远离，从而链夹机构70能够使得薄膜沿其纵向方向进行拉伸调整；当子轨10的厚度沿着子轨10的导向方向上保持不变时，相邻两个链夹机构70的距离保持不变，链夹机构70不对薄膜进行拉伸或收缩调整。如此，上述的纵向热定型机构能便于使得薄膜沿其纵向方向进行拉伸及收缩调整，一般情况下，在纵向方向上能实现低于5％的变化幅度已能满足绝大部分薄膜对高速薄膜横向拉伸设备的纵向无级调节的要求，使薄膜在高速薄膜横向拉伸设备合适的位置满足纵向热定型要求。

其中，子轨10与母轨20可以为一体化结构，也可以通过紧固件连接而成。

此外，所述子轨10的厚度d沿着所述子轨10的导向方向上如何逐渐变化根据具体情况来设定，例如可以先逐渐变大，然后逐渐变小，再保持不变；也可以先逐渐变小，然后保持不变，再逐渐变大。

进一步地，相邻两个所述驱动链轴30之间对应设有一个所述链夹机构70。如此，例如驱动链轴30为100个时，牵引滚轮40相应为100个，链夹机构70则为100个，100个链夹机构70分别位于相邻两个所述驱动链轴30之间，100个链夹机构70同步夹持着薄膜，带动薄膜沿着子轨10移动时，能较好地对薄膜在纵向方向上进行拉伸及收缩调整。

在一个实施例中，所述链夹机构70分别与所述第一链板50的第二端、所述第二链板60的第二端可转动连接。如此，链夹机构70能够较好地使得第一链板50的第二端、第二链板60的第二端均保持与母轨20的侧表面相同的距离。此外，驱动链轴30在沿着子轨10移动时，稳定性更好，链夹机构70不容易晃动翻侧。

在一个实施例中，所述链夹机构70可转动地连接有第一转动轴81与第二转动轴82。所述第一转动轴81与所述母轨20的其中一侧表面接触配合，所述第二转动轴82与所述母轨20的另一侧表面接触配合。所述第一转动轴81与所述第一链板50的第二端可转动相连，所述第一转动轴81与所述子轨位于所述母轨的同一侧面。如此，驱动链轴30带动链夹机构70沿着子轨10移动时，链夹机构70的第一转动轴81与第二转动轴82均沿着母轨20滚动，能保证链夹机构70运行稳定性，不容易晃动翻侧。

进一步地，所述链夹机构70可转动地连接有第三转动轴83与第四转动轴84。所述第三转动轴83与所述母轨20的其中一侧表面接触配合，所述第四转动轴84与所述母轨20的另一侧表面接触配合。所述第三转动轴83与所述第二链板60的第二端可转动相连，所述第三转动轴83、所述第一转动轴81位于所述母轨20的同一侧表面上且分别位于所述子轨10的两侧。如此，驱动链轴30带动链夹机构70沿着子轨10移动时，链夹机构70连接的第一转动轴81与第二转动轴82均沿着母轨20滚动，链夹机构70连接的第三转动轴83与第四转动轴84均沿着母轨20滚动，能保证链夹机构70运行稳定性，不容易晃动翻侧。此外，第二转动轴82与第四转动轴84位于母轨20的同一侧表面上。

在一个实施例中，一并参阅图3，所述链夹机构70包括底座71、连接板72、顶板73及夹持件74。所述底座71通过所述连接板72与所述顶板73相连，所述夹持件74可转动地装设在所述顶板73上，所述底座71及所述顶板73分别位于所述母轨20的两侧。所述第一转动轴81、所述第二转动轴82均可转动地连接在所述顶板73上，所述第三转动轴83、所述第四转动轴84均可转动地连接在所述底座71上。

具体地，所述第一转动轴81、所述第二转动轴82、所述第三转动轴83及所述第四转动轴84均为轴承。所述第一转动轴81可转动连接有第一从动链轴85，所述第二转动轴82可转动连接有第二从动链轴86，所述第一从动链轴85、所述第二从动链轴86均与所述顶板73相连。所述第三转动轴83可转动连接有第三从动链轴87，所述第四转动轴84可转动连接有第四从动链轴88。所述第三从动链轴87、所述第四从动链轴88均与所述底座71相连。

在一个实施例中，请参阅图2与图3，所述第一转动轴81与所述第三转动轴83一一相应设置，所述第一转动轴81与所述第三转动轴83共轴线设置。

具体地，第一从动链轴85与第三从动链轴87一一相应设置，第一从动链轴85与第三从动链轴87共轴线设置。

在一个实施例中，请参阅图4，所述第二转动轴82、所述第四转动轴84在所述母轨20的表面上的投影轴线分别位于所述第一转动轴81在所述母轨20的表面上的投影轴线的两侧。如此，能保证链夹机构70运行稳定性，不容易晃动翻侧。

此外，所述链夹机构70还包括第五转动轴75。第五转动轴75也具体为轴承。链夹机构70通过第五转动轴75可在母轨20上移动。第一转动轴81的轴线、第二转动轴82的轴线分别位于第五转动轴75的轴线的两侧。如此，更能保证链夹机构70运行稳定性，不容易晃动翻侧。

在一个实施例中，所述牵引滚轮在主动链轮的驱动下与所述子轨接触并沿着所述子轨移动。

在一个实施例中，所述牵引滚轮为轴承。当所述驱动链轴的一端对应两个所述第一链板的第一端，其中，所述驱动链轴的一端与所对应的其中一个所述第一链板的第一端可转动连接，所述驱动链轴的一端与所对应的另一个所述第一链板的第一端固定连接。如此，牵引滚轮在主动链轮的驱动下时，由于驱动链轴的一端与所对应的其中一个所述第一链板的第一端可转动连接，所述驱动链轴的一端与所对应的另一个所述第一链板的第一端固定连接，这样在牵引滚轮具体为轴承且内圈与外圈卡死时，能保证驱动链轴不会在牵引滚轮带动下转动。

在一个实施例中，一种高速薄膜横向拉伸设备，包括上述任一实施例所述的纵向热定型机构。

上述的高速薄膜横向拉伸设备，由于包括所述的纵向热定型机构，其技术效果由纵向热定型机构带来，与纵向热定型机构的技术效果相同，不进行赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种纵向热定型机构，其特征在于，包括：

子轨与母轨，所述子轨设置在所述母轨的一侧表面上，所述子轨的宽度小于所述母轨的宽度，所述子轨的厚度沿着所述子轨的导向方向上逐渐变化；

若干个驱动链轴、若干个牵引滚轮、若干个第一链板、若干个第二链板，所述驱动链轴沿着所述子轨的方向并列间隔设置，所述驱动链轴与所述牵引滚轮一一相应，所述牵引滚轮设置在所述驱动链轴上，所述牵引滚轮与所述子轨接触并沿着所述子轨移动，若干个所述第一链板依次可转动连接，若干个所述第二链板依次可转动连接；所述驱动链轴的一端对应两个所述第一链板的第一端，所述驱动链轴的一端与所对应的两个所述第一链板的第一端均为可转动连接，或者所述驱动链轴的一端与所对应的其中一个所述第一链板的第一端可转动连接，所述驱动链轴的一端与所对应的另一个所述第一链板的第一端固定连接；所述驱动链轴的另一端对应两个所述第二链板的第一端，所述驱动链轴的另一端与所对应的两个所述第二链板的第一端均可转动连接，且相邻两个所述驱动链轴设置有两个所述第一链板与两个所述第二链板；

若干个链夹机构，所述链夹机构沿着所述子轨的导向方向可移动地设置在所述母轨上，所述链夹机构用于夹持薄膜，所述第一链板的第二端和所述第二链板的第二端可转动地设置在所述链夹机构上；

所述链夹机构可转动地连接有第一转动轴与第二转动轴，所述第一转动轴与所述母轨的其中一侧表面接触配合，所述第二转动轴与所述母轨的另一侧表面接触配合；

所述链夹机构可转动地连接有第三转动轴与第四转动轴，所述第三转动轴与所述母轨的其中一侧表面接触配合，所述第四转动轴与所述母轨的另一侧表面接触配合；所述第三转动轴与所述第二链板的第二端可转动相连，所述第三转动轴、所述第一转动轴位于所述母轨的同一侧表面上且分别位于所述子轨的两侧；所述第一转动轴与所述第一链板的第二端可转动相连，所述第一转动轴、所述第三转动轴与所述子轨均位于所述母轨的同一侧面。

2.根据权利要求1所述的纵向热定型机构，其特征在于，相邻两个所述驱动链轴之间对应设有一个所述链夹机构。

3.根据权利要求1所述的纵向热定型机构，其特征在于，所述链夹机构分别与所述第一链板的第二端、所述第二链板的第二端可转动连接。

4.根据权利要求1所述的纵向热定型机构，其特征在于，所述链夹机构包括底座、连接板、顶板及夹持件，所述底座通过所述连接板与所述顶板相连，所述夹持件可转动地装设在所述顶板上，所述底座及所述顶板分别位于所述母轨的两侧。

5.根据权利要求4所述的纵向热定型机构，其特征在于，所述第一转动轴、所述第二转动轴均可转动地连接在所述顶板上，所述第三转动轴、所述第四转动轴均可转动地连接在所述底座上。

6.根据权利要求5所述的纵向热定型机构，其特征在于，所述第一转动轴、所述第二转动轴、所述第三转动轴及所述第四转动轴均为轴承；所述第一转动轴可转动连接有第一从动链轴，所述第二转动轴可转动连接有第二从动链轴，所述第一从动链轴、所述第二从动链轴均与所述顶板相连；所述第三转动轴可转动连接有第三从动链轴，所述第四转动轴可转动连接有第四从动链轴；所述第三从动链轴、所述第四从动链轴均与所述底座相连。

7.根据权利要求4所述的纵向热定型机构，其特征在于，所述第一转动轴与所述第三转动轴一一相应设置，所述第一转动轴与所述第三转动轴共轴线设置。

8.根据权利要求7所述的纵向热定型机构，其特征在于，所述第二转动轴、所述第四转动轴在所述母轨的表面上的投影轴线分别位于所述第一转动轴在所述母轨的表面上的投影轴线的两侧。

9.根据权利要求8所述的纵向热定型机构，其特征在于，所述链夹机构还包括第五转动轴，所述链夹机构通过所述第五转动轴在所述母轨上移动；所述第一转动轴的轴线、所述第二转动轴的轴线分别位于所述第五转动轴的轴线的两侧。

10.根据权利要求1所述的纵向热定型机构，其特征在于，所述牵引滚轮在主动链轮的驱动下与所述子轨接触并沿着所述子轨移动。

11.根据权利要求1所述的纵向热定型机构，其特征在于，所述牵引滚轮为轴承。

12.一种高速薄膜横向拉伸设备，其特征在于，包括如权利要求1至11任意一项所述的纵向热定型机构。

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