JP2000177879A - 幅出し装置へのシート状物導入装置 - Google Patents
幅出し装置へのシート状物導入装置Info
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 供給されてくるシート状物を幅出し装置のク
リップに確実にかつ安定して把持させることのできる幅
出し装置へのシート状物導入装置を提供する。 【解決手段】 シート状物の幅方向両側に、固定部と可
動部との間にシート状物の幅方向端部を把持するクリッ
プを走行させ、供給されてくるシート状物をクリップに
よる把持開始位置へと導く幅出し装置へのシート状物導
入装置において、少なくとも前記把持開始位置に対し、
エア吹き付けによりシート状物の幅方向端部をクリップ
の固定部側に押し付ける押圧手段を設けたことを特徴と
する幅出し装置へのシート状物導入装置。
リップに確実にかつ安定して把持させることのできる幅
出し装置へのシート状物導入装置を提供する。 【解決手段】 シート状物の幅方向両側に、固定部と可
動部との間にシート状物の幅方向端部を把持するクリッ
プを走行させ、供給されてくるシート状物をクリップに
よる把持開始位置へと導く幅出し装置へのシート状物導
入装置において、少なくとも前記把持開始位置に対し、
エア吹き付けによりシート状物の幅方向端部をクリップ
の固定部側に押し付ける押圧手段を設けたことを特徴と
する幅出し装置へのシート状物導入装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、幅出し装置へのシ
ート状物導入装置に関し、とくに、多数のクリップを備
えた幅出し装置に、プラスチックフイルム等の比較的腰
のないシート状物を安定して導入することが可能な幅出
し装置へのシート状物導入装置に関する。
ート状物導入装置に関し、とくに、多数のクリップを備
えた幅出し装置に、プラスチックフイルム等の比較的腰
のないシート状物を安定して導入することが可能な幅出
し装置へのシート状物導入装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】幅出し装置を用いたシート状物の製造、
たとえばプラスチックフイルムの製造においては、幅出
し装置の入口部でフイルムの幅方向両端部がクリップで
把持され、クリップの走行とともにフイルムが走行され
て、たとえば幅方向の延伸等が行われる。クリップは、
フイルムの幅方向両側において、それぞれ無端環状に走
行され、開いた状態で幅出し装置の入口部に戻された
後、予め定められた位置で閉じられてフイルムの把持を
開始する。このクリップは、通常、たとえば図８に示す
ように、クリップ１０１の本体に固定部１０２（天板と
呼ばれることもある。）を有し、この固定部１０２と可
動部１０３（クリップの羽根と呼ばれることもある。）
との間でフイルム１０４の幅方向端部を把持あるいは解
放できるようになっている。
たとえばプラスチックフイルムの製造においては、幅出
し装置の入口部でフイルムの幅方向両端部がクリップで
把持され、クリップの走行とともにフイルムが走行され
て、たとえば幅方向の延伸等が行われる。クリップは、
フイルムの幅方向両側において、それぞれ無端環状に走
行され、開いた状態で幅出し装置の入口部に戻された
後、予め定められた位置で閉じられてフイルムの把持を
開始する。このクリップは、通常、たとえば図８に示す
ように、クリップ１０１の本体に固定部１０２（天板と
呼ばれることもある。）を有し、この固定部１０２と可
動部１０３（クリップの羽根と呼ばれることもある。）
との間でフイルム１０４の幅方向端部を把持あるいは解
放できるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、幅出し装置
に導入されてくるシート状物の端部は、水平方向に真直
に延びているとは限らず、とくにプラスチックフイルム
１０４のように比較的腰の弱いシート状物においては、
幅方向端部（耳部）でカール等の変形を生じたまま導入
されてくることがある。このような状態のままフイルム
１０４が導入されてくると、たとえば図８に示すよう
に、フイルム１０４の端部が固定部１０２と可動部１０
３との間にうまく挿入されず、所定の把持が開始されな
くなる。フイルム１０４は前工程から連続的に供給され
てくるから、所定の把持が行われないと、屑フイルムが
発生したり、工程トラブルを招くことになる。とくに高
速製膜においては、多量の屑フイルムの発生につなが
る。
に導入されてくるシート状物の端部は、水平方向に真直
に延びているとは限らず、とくにプラスチックフイルム
１０４のように比較的腰の弱いシート状物においては、
幅方向端部（耳部）でカール等の変形を生じたまま導入
されてくることがある。このような状態のままフイルム
１０４が導入されてくると、たとえば図８に示すよう
に、フイルム１０４の端部が固定部１０２と可動部１０
３との間にうまく挿入されず、所定の把持が開始されな
くなる。フイルム１０４は前工程から連続的に供給され
てくるから、所定の把持が行われないと、屑フイルムが
発生したり、工程トラブルを招くことになる。とくに高
速製膜においては、多量の屑フイルムの発生につなが
る。
【０００４】また、クリップによる把持の確実性が低い
と、たとえば幅出し装置へのフイルムの導入を自動化し
ようとする場合、結局自動化が達成されないことにもな
る。
と、たとえば幅出し装置へのフイルムの導入を自動化し
ようとする場合、結局自動化が達成されないことにもな
る。
【０００５】本発明は、このような実情に鑑み、供給さ
れてくるシート状物を、幅出し装置のクリップに確実に
かつ安定して把持させることのできる幅出し装置へのシ
ート状物導入装置を提供することを課題とし、究極的に
は、高速製膜においても屑やトラブルを発生させること
なく安定した幅出し装置への導入を達成するとともに、
導入の自動化も可能にすることを目的とする。
れてくるシート状物を、幅出し装置のクリップに確実に
かつ安定して把持させることのできる幅出し装置へのシ
ート状物導入装置を提供することを課題とし、究極的に
は、高速製膜においても屑やトラブルを発生させること
なく安定した幅出し装置への導入を達成するとともに、
導入の自動化も可能にすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の幅出し装置へのシート状物導入装置は、シ
ート状物の幅方向両側に、固定部と可動部との間にシー
ト状物の幅方向端部を把持するクリップを走行させ、供
給されてくるシート状物をクリップによる把持開始位置
へと導く幅出し装置へのシート状物導入装置において、
少なくとも前記把持開始位置に対し、エア吹き付けによ
りシート状物の幅方向端部をクリップの固定部側に押し
付ける押圧手段を設けたことを特徴とするものからな
る。押圧手段は、たとえばエアノズルからなる。
に、本発明の幅出し装置へのシート状物導入装置は、シ
ート状物の幅方向両側に、固定部と可動部との間にシー
ト状物の幅方向端部を把持するクリップを走行させ、供
給されてくるシート状物をクリップによる把持開始位置
へと導く幅出し装置へのシート状物導入装置において、
少なくとも前記把持開始位置に対し、エア吹き付けによ
りシート状物の幅方向端部をクリップの固定部側に押し
付ける押圧手段を設けたことを特徴とするものからな
る。押圧手段は、たとえばエアノズルからなる。
【０００７】このシート状物導入装置においては、押圧
手段としてのエアノズルの構造はとくに限定されない
が、たとえば、エアノズルが、シート状物の走行方向と
並行に延びる筒体と、該筒体に設けられたエア噴出孔ま
たはエア噴出スリットからなることが好ましい。
手段としてのエアノズルの構造はとくに限定されない
が、たとえば、エアノズルが、シート状物の走行方向と
並行に延びる筒体と、該筒体に設けられたエア噴出孔ま
たはエア噴出スリットからなることが好ましい。
【０００８】また、上記エアノズルのエア吹き付け方向
が、鉛直方向に対しクリップ側に３０〜６０度の範囲に
設定されていることが好ましく、さらに加えて、エアノ
ズルのエア吹き付け方向が、鉛直方向に対しシート状物
の走行方向下流側に３０〜６０度の範囲に設定されてい
ることが好ましい。
が、鉛直方向に対しクリップ側に３０〜６０度の範囲に
設定されていることが好ましく、さらに加えて、エアノ
ズルのエア吹き付け方向が、鉛直方向に対しシート状物
の走行方向下流側に３０〜６０度の範囲に設定されてい
ることが好ましい。
【０００９】また、幅出し装置の入口部に、シート状物
の走行方向下流側に向けて少なくとも前記把持開始位置
まで延びるシート状物の案内手段が設けられていること
が好ましい。この案内手段は、通常の固定式のガイド板
の構成とすることも可能であるが、導入の自動化等のた
めには、案内手段が周回するベルト搬送手段を有するも
のであることが好ましい。
の走行方向下流側に向けて少なくとも前記把持開始位置
まで延びるシート状物の案内手段が設けられていること
が好ましい。この案内手段は、通常の固定式のガイド板
の構成とすることも可能であるが、導入の自動化等のた
めには、案内手段が周回するベルト搬送手段を有するも
のであることが好ましい。
【００１０】さらに、シート状物の幅出し装置への導入
の全自動化を可能にするためには、幅出し装置のシート
状物の走行方向上流側に、供給されてくるシート状物の
走行方向を幅出し装置に導入する方向と導入しない方向
とに切り替える手段を有することが好ましい。このシー
ト状物走行方向切替手段の作動と、上記エアノズルの作
動とを、所定のタイミングをもって連動させることも好
ましい。
の全自動化を可能にするためには、幅出し装置のシート
状物の走行方向上流側に、供給されてくるシート状物の
走行方向を幅出し装置に導入する方向と導入しない方向
とに切り替える手段を有することが好ましい。このシー
ト状物走行方向切替手段の作動と、上記エアノズルの作
動とを、所定のタイミングをもって連動させることも好
ましい。
【００１１】このような本発明に係る幅出し装置へのシ
ート状物導入装置は、あらゆるシート状物に対して適用
可能であるが、とくにプラスチックフイルムに好適なも
のである。本発明に係るシート状物の製造方法は、上記
のような装置を用いることを特徴とする方法からなる。
ート状物導入装置は、あらゆるシート状物に対して適用
可能であるが、とくにプラスチックフイルムに好適なも
のである。本発明に係るシート状物の製造方法は、上記
のような装置を用いることを特徴とする方法からなる。
【００１２】上記本発明に係る幅出し装置へのシート状
物導入装置においては、導入されるシート状物の幅方向
端部が、エアノズルによるエア吹き付けによりクリップ
の固定部側に押し付けられるので、その押し付け状態で
クリップの可動部を閉じて固定部と可動部との間でシー
ト状物の端部を確実に把持することが可能になる。この
エア吹き付けによる押し付けは、強制的に行われるもの
であるから、シート状物の幅方向端部にカール等の多少
のくせがあっても、シート状物の端部は強制的に固定部
上に押し付けられることになり、把持の確実性が確保さ
れる。その結果、図８に示したような把持ミスがなくな
り、確実に把持が開始され、屑を発生させることなく、
シート状物が円滑にかつ安定して幅出し装置へと導入さ
れていく。
物導入装置においては、導入されるシート状物の幅方向
端部が、エアノズルによるエア吹き付けによりクリップ
の固定部側に押し付けられるので、その押し付け状態で
クリップの可動部を閉じて固定部と可動部との間でシー
ト状物の端部を確実に把持することが可能になる。この
エア吹き付けによる押し付けは、強制的に行われるもの
であるから、シート状物の幅方向端部にカール等の多少
のくせがあっても、シート状物の端部は強制的に固定部
上に押し付けられることになり、把持の確実性が確保さ
れる。その結果、図８に示したような把持ミスがなくな
り、確実に把持が開始され、屑を発生させることなく、
シート状物が円滑にかつ安定して幅出し装置へと導入さ
れていく。
【００１３】また、シート状物が失敗なく確実に幅出し
装置に導入されるため、シート状物の前記走行方向切替
手段を設けたり、幅出し装置の入口部にベルト搬送手段
等の案内手段を設けることにより、前工程から供給され
てくるシート状物を所望の時期に自動的に幅出し装置へ
と導入することが可能になる。
装置に導入されるため、シート状物の前記走行方向切替
手段を設けたり、幅出し装置の入口部にベルト搬送手段
等の案内手段を設けることにより、前工程から供給され
てくるシート状物を所望の時期に自動的に幅出し装置へ
と導入することが可能になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態について、図面を参照しながら説明する。図１ない
し図５は、本発明の一実施態様に係る幅出し装置へのシ
ート状物導入装置を示しており、とくにプラスチックフ
イルムの幅出し装置に適用した場合を示している。
形態について、図面を参照しながら説明する。図１ない
し図５は、本発明の一実施態様に係る幅出し装置へのシ
ート状物導入装置を示しており、とくにプラスチックフ
イルムの幅出し装置に適用した場合を示している。
【００１５】図１において、１は幅出し装置を示してお
り、図１は、とくにその入口部を示している。２は、導
入されてくるフイルム３の幅方向両側に設けられた多数
のクリップを示しており、クリップ２は、フイルム３の
両側においてそれぞれ、無端環状に配列されて、周回、
走行される。本実施態様では、幅出し装置１は横延伸機
または同時二軸延伸機を構成しており、導入されたフイ
ルム３は、予熱ゾーン４を経て延伸ゾーン５へと送られ
るようになっている。
り、図１は、とくにその入口部を示している。２は、導
入されてくるフイルム３の幅方向両側に設けられた多数
のクリップを示しており、クリップ２は、フイルム３の
両側においてそれぞれ、無端環状に配列されて、周回、
走行される。本実施態様では、幅出し装置１は横延伸機
または同時二軸延伸機を構成しており、導入されたフイ
ルム３は、予熱ゾーン４を経て延伸ゾーン５へと送られ
るようになっている。
【００１６】各クリップ２は、図２に示すように、クリ
ップ本体１０と、クリップ本体１０に固定された固定部
１１と、支点１２を中心に揺動される可動部１３とを有
しており、固定部１１と可動部１３との間にフイルム３
の幅方向端部３ａ（耳部）を把持できるようになってい
る。この把持は、把持開始位置１４（図１）において、
それまで開いていた可動部１３を閉じることによって行
われる。
ップ本体１０と、クリップ本体１０に固定された固定部
１１と、支点１２を中心に揺動される可動部１３とを有
しており、固定部１１と可動部１３との間にフイルム３
の幅方向端部３ａ（耳部）を把持できるようになってい
る。この把持は、把持開始位置１４（図１）において、
それまで開いていた可動部１３を閉じることによって行
われる。
【００１７】このような幅出し装置１の入口部におい
て、少なくとも上記把持開始位置１４に対し、エアを吹
き付けることによりフイルム３の幅方向端部をクリップ
２の固定部１１側に押し付ける押圧手段としてのエアノ
ズル１５が設けられている。本実施態様では、エアノズ
ル１５は、フイルム３の走行方向（図１の矢印方向）と
並行（平行）に延びる筒体からなっており、該筒体に、
図３に示すように複数のエア噴出孔１６が設けられたも
のからなる。このエア噴出孔１６は、図３に示すような
丸孔であってもよく、スリット状のものであってもよ
い。このエア噴出孔１６の配設位置は、少なくとも把持
開始位置１４に対向する位置とし、好ましくは、それよ
りもフイルム走行方向の上流側までわたっていることが
好ましい。
て、少なくとも上記把持開始位置１４に対し、エアを吹
き付けることによりフイルム３の幅方向端部をクリップ
２の固定部１１側に押し付ける押圧手段としてのエアノ
ズル１５が設けられている。本実施態様では、エアノズ
ル１５は、フイルム３の走行方向（図１の矢印方向）と
並行（平行）に延びる筒体からなっており、該筒体に、
図３に示すように複数のエア噴出孔１６が設けられたも
のからなる。このエア噴出孔１６は、図３に示すような
丸孔であってもよく、スリット状のものであってもよ
い。このエア噴出孔１６の配設位置は、少なくとも把持
開始位置１４に対向する位置とし、好ましくは、それよ
りもフイルム走行方向の上流側までわたっていることが
好ましい。
【００１８】エアノズル１５のエア噴出孔１６からクリ
ップ２側に向けて吹き付けられるエアの吹き付け方向
は、図２に示すように、鉛直方向１７（鉛直線）に対し
クリップ２側に３０〜６０度の範囲に設定されることが
好ましい。この範囲内の角度とすることにより、フイル
ム３がより確実にクリップ２の固定部１１に押し付けら
れる。
ップ２側に向けて吹き付けられるエアの吹き付け方向
は、図２に示すように、鉛直方向１７（鉛直線）に対し
クリップ２側に３０〜６０度の範囲に設定されることが
好ましい。この範囲内の角度とすることにより、フイル
ム３がより確実にクリップ２の固定部１１に押し付けら
れる。
【００１９】また、上記エアの吹き付け方向は、好まし
くは図４に示すように、鉛直方向１７に対しフイルム３
の走行方向下流側（矢印方向）に３０〜６０度の範囲に
設定されていることが好ましい。とくに、図２に示した
角度設定と図４に示した角度設定の両方とも行うことが
好ましい。
くは図４に示すように、鉛直方向１７に対しフイルム３
の走行方向下流側（矢印方向）に３０〜６０度の範囲に
設定されていることが好ましい。とくに、図２に示した
角度設定と図４に示した角度設定の両方とも行うことが
好ましい。
【００２０】さらに本実施態様においては、幅出し装置
１の入口部の直前に、たとえば図５に示すように、縦延
伸機２１から供給されてくるフイルム３を幅出し装置１
に導入する方向と導入しない方向とに切り替えるフイル
ム走行方向切替手段２２が設けられている。フイルム走
行方向切替手段２２の下方にはフイルム粉砕機２３が設
けられている。
１の入口部の直前に、たとえば図５に示すように、縦延
伸機２１から供給されてくるフイルム３を幅出し装置１
に導入する方向と導入しない方向とに切り替えるフイル
ム走行方向切替手段２２が設けられている。フイルム走
行方向切替手段２２の下方にはフイルム粉砕機２３が設
けられている。
【００２１】フイルム走行方向切替手段２２において
は、縦延伸機２１から供給されてくるフイルム３は、テ
ンションロール３１、ガイドロール３２を経た後、ニッ
プ装置３３とニップ装置３４との間で、ロータリカッタ
３５によって幅方向に切断可能となっている。ロータリ
カッタ３５は、回転刃３６と固定刃３７を備えており、
両刃により剪断または押し切りによってフイルム１１が
切断されるようになっている。ニップ装置３４の下流側
には、フイルムの走行方向を選択的に切り替える、支点
３８ａを中心に揺動可能に支持された切替フラップ３８
が設けられており、図５の実線で示す位置に制御されて
いるときには、フイルム３は幅出し装置１への導入方向
に送られ、図５の破線で示す位置に制御されているとき
には、導入しない方向、つまり、粉砕機２３の方向に送
られるようになっている。
は、縦延伸機２１から供給されてくるフイルム３は、テ
ンションロール３１、ガイドロール３２を経た後、ニッ
プ装置３３とニップ装置３４との間で、ロータリカッタ
３５によって幅方向に切断可能となっている。ロータリ
カッタ３５は、回転刃３６と固定刃３７を備えており、
両刃により剪断または押し切りによってフイルム１１が
切断されるようになっている。ニップ装置３４の下流側
には、フイルムの走行方向を選択的に切り替える、支点
３８ａを中心に揺動可能に支持された切替フラップ３８
が設けられており、図５の実線で示す位置に制御されて
いるときには、フイルム３は幅出し装置１への導入方向
に送られ、図５の破線で示す位置に制御されているとき
には、導入しない方向、つまり、粉砕機２３の方向に送
られるようになっている。
【００２２】切替フラップ３８の下方には、本実施態様
では排出ベルトコンベア３９が配置されており、送られ
てきたフイルム３を下方の粉砕機２３に向けて円滑かつ
確実に送ることができるようになっている。粉砕機２３
の入口にはフィードロール４０が設けられており、フイ
ルム３は回転刃４１と固定刃４２との間に向けて所定の
速度で送られる。
では排出ベルトコンベア３９が配置されており、送られ
てきたフイルム３を下方の粉砕機２３に向けて円滑かつ
確実に送ることができるようになっている。粉砕機２３
の入口にはフィードロール４０が設けられており、フイ
ルム３は回転刃４１と固定刃４２との間に向けて所定の
速度で送られる。
【００２３】このフイルム走行方向切替手段２２と粉砕
機２３は、フイルム３を幅出し装置１に導入しない方向
に切り替えるとともに、導入されていないフイルム３を
回収するために粉砕する、待機手段４３を構成してい
る。
機２３は、フイルム３を幅出し装置１に導入しない方向
に切り替えるとともに、導入されていないフイルム３を
回収するために粉砕する、待機手段４３を構成してい
る。
【００２４】幅出し装置１には、前述の如く、フイルム
３の両側に多数の走行クリップ２が無端環状に配列され
ており、幅出し装置１の入口部のフイルム把持開始位置
１４において、開閉手段４４によってクリップ２が閉じ
られることにより、フイルム３の両端部が把持される。
この幅出し装置１へのフイルム３の導入は、前後および
上下に移動可能な搬送ベルト４５を介して行うことがで
きるようになっている。この搬送ベルト４５の作動と、
フイルム走行方向切替手段２２の作動およびエアノズル
１５の作動は、制御装置４６により制御されるようにな
っており、切替フラップ３８による導入方向への切替か
ら、フイルム３の始端を搬送ベルト４５を介して幅出し
装置１へと搬送し、エアノズル１５のエア吹き付けによ
るクリップ２の固定部１１への押し付けからクリップ２
に噛ませるまでの一連の動作を自動的に行うことができ
るようになっている。
３の両側に多数の走行クリップ２が無端環状に配列され
ており、幅出し装置１の入口部のフイルム把持開始位置
１４において、開閉手段４４によってクリップ２が閉じ
られることにより、フイルム３の両端部が把持される。
この幅出し装置１へのフイルム３の導入は、前後および
上下に移動可能な搬送ベルト４５を介して行うことがで
きるようになっている。この搬送ベルト４５の作動と、
フイルム走行方向切替手段２２の作動およびエアノズル
１５の作動は、制御装置４６により制御されるようにな
っており、切替フラップ３８による導入方向への切替か
ら、フイルム３の始端を搬送ベルト４５を介して幅出し
装置１へと搬送し、エアノズル１５のエア吹き付けによ
るクリップ２の固定部１１への押し付けからクリップ２
に噛ませるまでの一連の動作を自動的に行うことができ
るようになっている。
【００２５】上記のベルト搬送手段４５は、本発明で言
う案内手段として機能するが、この案内手段は、単なる
平板状の案内板に構成することも可能である。
う案内手段として機能するが、この案内手段は、単なる
平板状の案内板に構成することも可能である。
【００２６】上記のように構成された本実施態様に係る
装置においては、フイルム３は、クリップ２への噛み込
み前に、その幅方向端部がエアノズル１５からの吹き付
けエアによりクリップ２の固定部１１に押し付けられ、
その状態で可動部１３が揺動されるので、フイルム３は
確実にかつトラブルを生じることなく円滑にクリップ２
に把持される。
装置においては、フイルム３は、クリップ２への噛み込
み前に、その幅方向端部がエアノズル１５からの吹き付
けエアによりクリップ２の固定部１１に押し付けられ、
その状態で可動部１３が揺動されるので、フイルム３は
確実にかつトラブルを生じることなく円滑にクリップ２
に把持される。
【００２７】また、クリップ２による把持が確実に行わ
れる結果、フイルム走行方向切替手段２２によって走行
方向が切り替えられたフイルム３の始端は、搬送ベルト
４５を介して把持開始位置１４へと案内されてきたと
き、確実にかつ自動的にクリップ２に把持されることに
なり、走行方向の切替から幅出し装置１への導入完了ま
での一連の動作の自動化が可能になる。
れる結果、フイルム走行方向切替手段２２によって走行
方向が切り替えられたフイルム３の始端は、搬送ベルト
４５を介して把持開始位置１４へと案内されてきたと
き、確実にかつ自動的にクリップ２に把持されることに
なり、走行方向の切替から幅出し装置１への導入完了ま
での一連の動作の自動化が可能になる。
【００２８】なお、エアノズル１５のエア吹き付け方向
については、角度を振って試験したところ、表１に示す
ような結果を得た。吹き付け方向が鉛直方向（角度０
度）あるいは１５度である場合には、図６に示すように
フイルム３の端部が下方に湾曲してしまい（しわが入
り）、クリップ２にうまく把持させることができなかっ
た。また、クリップ２側に向けて７５度、９０度にした
場合には、図７に示すようにフイルム３の端部が上方に
湾曲してしまい（浮き上がってしまい）、やはりクリッ
プ２にうまく把持させることができなかった。表１に示
すように、鉛直方向に対して３０〜６０度の範囲に設定
したとき、円滑で安定した把持が可能となった。また、
クリップ２側に４５度の傾斜角度において、さらに吹き
付け方向を鉛直方向からフイルム走行方向に各種の角度
に振って試験したところ、３０〜６０度の範囲において
さらに成功確率が高まり、１００％の成功確率が得られ
た。
については、角度を振って試験したところ、表１に示す
ような結果を得た。吹き付け方向が鉛直方向（角度０
度）あるいは１５度である場合には、図６に示すように
フイルム３の端部が下方に湾曲してしまい（しわが入
り）、クリップ２にうまく把持させることができなかっ
た。また、クリップ２側に向けて７５度、９０度にした
場合には、図７に示すようにフイルム３の端部が上方に
湾曲してしまい（浮き上がってしまい）、やはりクリッ
プ２にうまく把持させることができなかった。表１に示
すように、鉛直方向に対して３０〜６０度の範囲に設定
したとき、円滑で安定した把持が可能となった。また、
クリップ２側に４５度の傾斜角度において、さらに吹き
付け方向を鉛直方向からフイルム走行方向に各種の角度
に振って試験したところ、３０〜６０度の範囲において
さらに成功確率が高まり、１００％の成功確率が得られ
た。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の幅出し装
置へのシート状物導入装置によれば、供給されてくるシ
ート状物を、幅出し装置のクリップに確実にかつ安定し
て把持させることが可能になり、とくにプラスチックフ
イルム等の比較的腰の弱いシート状物であっても屑やト
ラブルを発生させることなく幅出し装置への円滑な導入
が可能になる。
置へのシート状物導入装置によれば、供給されてくるシ
ート状物を、幅出し装置のクリップに確実にかつ安定し
て把持させることが可能になり、とくにプラスチックフ
イルム等の比較的腰の弱いシート状物であっても屑やト
ラブルを発生させることなく幅出し装置への円滑な導入
が可能になる。
【００３１】また、幅出し装置の入口前に設置する走行
方向切替手段や、幅出し装置の入口部に設けられるベル
ト搬送手段との協働により、一層円滑な導入動作が可能
になり、走行方向切替から幅出し装置への導入完了まで
の一連の動作の全自動化も可能となる。
方向切替手段や、幅出し装置の入口部に設けられるベル
ト搬送手段との協働により、一層円滑な導入動作が可能
になり、走行方向切替から幅出し装置への導入完了まで
の一連の動作の全自動化も可能となる。
【図１】本発明の一実施態様に係る幅出し装置へのシー
ト状物導入装置の概略平面図である。
ト状物導入装置の概略平面図である。
【図２】図１の装置の概略正面図である。
【図３】図１のエアノズルの拡大斜視図である。
【図４】図２のエアノズルのエア吹き付け方向をシート
状物の走行方向下流側に向けて傾けた場合の状態を示す
概略側面図である。
状物の走行方向下流側に向けて傾けた場合の状態を示す
概略側面図である。
【図５】幅出し装置の入口部前にフイルム走行方向切替
手段を設けた場合の一例を示す概略構成図である。
手段を設けた場合の一例を示す概略構成図である。
【図６】好ましくないエア吹き付け方向にて試験したと
きの状態を示す概略構成図である。
きの状態を示す概略構成図である。
【図７】別の好ましくないエア吹き付け方向にて試験し
たときの状態を示す概略構成図である。
たときの状態を示す概略構成図である。
【図８】従来の幅出し装置におけるクリップの好ましく
ない動作を示す概略構成図である。
ない動作を示す概略構成図である。
１ 幅出し装置 ２ クリップ ３ フイルム ３ａ フイルムの幅方向端部（耳部） ４ 予熱ゾーン ５ 延伸ゾーン １０ クリップ本体 １１ 固定部 １２ 支点 １３ 可動部 １４ 把持開始位置 １５ 押圧手段としてのエアノズル １６ エア噴出孔 １７ 鉛直方向 ２１ 縦延伸機 ２２ フイルム走行方向切替手段 ２３ 粉砕機 ３１ テンションロール ３２ ガイドロール ３３、３４ ニップ装置 ３５ ロータリカッタ ３６ 回転刃 ３７ 固定刃 ３８ 切替フラップ ３９ 排出ベルトコンベア ４０ フィールドロール ４１ 回転刃 ４２ 固定刃 ４３ 待機手段 ４４ 開閉手段 ４５ フイルム搬送ベルト ４６ 制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 岡城 英敏 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内 Ｆターム(参考） 3F053 EA13 EC02 EC06 ED17 LA15 LB08 3F101 CA13 CA17 CB06 CB08 CC01 CC29 FC03 FC07 FC18 FE04 FE11 LA15 LB07 4F210 AA00 AE01 AG01 QA02 QA03 QC06 QD50 QG01 QG18
Claims (10)
- 【請求項１】 シート状物の幅方向両側に、固定部と可
動部との間にシート状物の幅方向端部を把持するクリッ
プを走行させ、供給されてくるシート状物をクリップに
よる把持開始位置へと導く幅出し装置へのシート状物導
入装置において、少なくとも前記把持開始位置に対し、
エア吹き付けによりシート状物の幅方向端部をクリップ
の固定部側に押し付ける押圧手段を設けたことを特徴と
する幅出し装置へのシート状物導入装置。 - 【請求項２】 押圧手段がエアノズルである、請求項１
に記載の幅出し装置へのシート状物導入装置。 - 【請求項３】 エアノズルが、シート状物の走行方向と
並行に延びる筒体と、該筒体に設けられたエア噴出孔ま
たはエア噴出スリットからなる、請求項２に記載の幅出
し装置へのシート状物導入装置。 - 【請求項４】 エアノズルのエア吹き付け方向が、鉛直
方向に対しクリップ側に３０〜６０度の範囲に設定され
ている、請求項２または３の幅出し装置へのシート状物
幅出し装置。 - 【請求項５】 エアノズルのエア吹き付け方向が、鉛直
方向に対しシート状物の走行方向下流側に３０〜６０度
の範囲に設定されている、請求項２〜４のいずれかに記
載の幅出し装置へのシート状物導入装置。 - 【請求項６】 幅出し装置の入口部に、シート状物の走
行方向下流側に向けて少なくとも前記把持開始位置まで
延びるシート状物の案内手段が設けられている、請求項
１〜５のいずれかに記載の幅出し装置へのシート状物導
入装置。 - 【請求項７】 案内手段が周回するベルト搬送手段を有
する、請求項６に記載の幅出し装置へのシート状物導入
装置。 - 【請求項８】 幅出し装置のシート状物の走行方向上流
側に、供給されてくるシート状物の走行方向を幅出し装
置に導入する方向と導入しない方向とに切り替える手段
を有する、請求項１〜７のいずれかに記載の幅出し装置
へのシート状物導入装置。 - 【請求項９】 シート状物がプラスチックフイルムであ
る、請求項１〜８のいずれかに記載の幅出し装置へのシ
ート状物導入装置。 - 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれかに記載の装置
を用いることを特徴とするシート状物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35714298A JP2000177879A (ja) | 1998-12-16 | 1998-12-16 | 幅出し装置へのシート状物導入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35714298A JP2000177879A (ja) | 1998-12-16 | 1998-12-16 | 幅出し装置へのシート状物導入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000177879A true JP2000177879A (ja) | 2000-06-27 |
Family
ID=18452597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35714298A Pending JP2000177879A (ja) | 1998-12-16 | 1998-12-16 | 幅出し装置へのシート状物導入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000177879A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010054444A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Seiko Instruments Inc | 薄切片作製装置、及び、薄切片の搬送方法 |
| CN103879828A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-06-25 | 常熟市林芝电子有限责任公司 | Ptc发热芯自动装配装置的绝缘薄膜带牵引结构 |
| CN107664181A (zh) * | 2016-12-17 | 2018-02-06 | 黄山富田精工制造有限公司 | 变速装置 |
-
1998
- 1998-12-16 JP JP35714298A patent/JP2000177879A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010054444A (ja) * | 2008-08-29 | 2010-03-11 | Seiko Instruments Inc | 薄切片作製装置、及び、薄切片の搬送方法 |
| CN103879828A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-06-25 | 常熟市林芝电子有限责任公司 | Ptc发热芯自动装配装置的绝缘薄膜带牵引结构 |
| CN103879828B (zh) * | 2014-03-25 | 2015-12-09 | 常熟市林芝电热器件有限公司 | Ptc发热芯自动装配装置的绝缘薄膜带牵引结构 |
| CN107664181A (zh) * | 2016-12-17 | 2018-02-06 | 黄山富田精工制造有限公司 | 变速装置 |
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