JP2000203749A - フイルムの製造装置および製造方法 - Google Patents
フイルムの製造装置および製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 幅出し装置の上流側にフイルム走行方向切替
手段を有する装置において、走行方向切替後にも確実に
幅出し装置にフイルム通しを行うことのできるフイルム
の製造装置および製造方法を提供する。 【解決手段】 入口部にフイルム把持手段を有する幅出
し装置と、フイルムの走行方向に関して幅出し装置の上
流側に設けた、フイルムの走行方向を幅出し装置に導入
する方向と導入しない方向とに切り替える切替手段と、
幅出し装置に導入しない方向に走行するフイルムの回収
手段と、幅出し装置に導入しない方向に走行するフイル
ムの側端位置を検出する第１の検出手段と、その第１の
検出手段からの信号に基づいて、次に幅出し装置の入口
部に導入するフイルムのフイルム把持手段による把持位
置を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする
フイルムの製造装置、および製造方法。
手段を有する装置において、走行方向切替後にも確実に
幅出し装置にフイルム通しを行うことのできるフイルム
の製造装置および製造方法を提供する。 【解決手段】 入口部にフイルム把持手段を有する幅出
し装置と、フイルムの走行方向に関して幅出し装置の上
流側に設けた、フイルムの走行方向を幅出し装置に導入
する方向と導入しない方向とに切り替える切替手段と、
幅出し装置に導入しない方向に走行するフイルムの回収
手段と、幅出し装置に導入しない方向に走行するフイル
ムの側端位置を検出する第１の検出手段と、その第１の
検出手段からの信号に基づいて、次に幅出し装置の入口
部に導入するフイルムのフイルム把持手段による把持位
置を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする
フイルムの製造装置、および製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フイルムの製造装
置および製造方法に関し、とくに、フイルム把持手段を
有する幅出し装置の上流側にフイルム走行方向切替手段
を有する装置において、幅出し装置へのフイルムの導入
をより安定して行うことができるようにしたフイルムの
製造装置および製造方法に関する。
置および製造方法に関し、とくに、フイルム把持手段を
有する幅出し装置の上流側にフイルム走行方向切替手段
を有する装置において、幅出し装置へのフイルムの導入
をより安定して行うことができるようにしたフイルムの
製造装置および製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フイルムを幅出し装置へ導入する際に、
あるいは導入後にフイルムが幅方向に位置変動する場
合、フイルムの側端位置を検出し、検出した情報に基づ
いて、幅出し装置のフイルム把持手段が円滑にフイルム
を把持できるように把持手段の位置を制御する技術が知
られている（たとえば、実開平３−５６７４８号公報、
特開平６−１９１７００号公報）。
あるいは導入後にフイルムが幅方向に位置変動する場
合、フイルムの側端位置を検出し、検出した情報に基づ
いて、幅出し装置のフイルム把持手段が円滑にフイルム
を把持できるように把持手段の位置を制御する技術が知
られている（たとえば、実開平３−５６７４８号公報、
特開平６−１９１７００号公報）。
【０００３】また、上記とは別に、フイルムの製造にお
いて、幅出し装置の入口部に、フイルム破れ時等にフイ
ルムの走行方向を切り替えるとともに、ベルトを用いた
フイルム搬送手段により幅出し装置へのフイルムの導入
を行うようにした技術が知られている（たとえば、特公
昭５７−５７２６０号公報）。このような装置を用いる
と、フイルム破れ時や初期フイルム通し時に、実質的に
自動的にフイルムを幅出し装置へ導入することが可能に
なる。
いて、幅出し装置の入口部に、フイルム破れ時等にフイ
ルムの走行方向を切り替えるとともに、ベルトを用いた
フイルム搬送手段により幅出し装置へのフイルムの導入
を行うようにした技術が知られている（たとえば、特公
昭５７−５７２６０号公報）。このような装置を用いる
と、フイルム破れ時や初期フイルム通し時に、実質的に
自動的にフイルムを幅出し装置へ導入することが可能に
なる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に幅出し装置の上流側にフイルム走行方向切替手段を有
する装置においては、幅出し装置へ導入しない方向に走
行されていたフイルムを幅出し装置へ導入する方向に切
り替える際に、導入されようとするフイルムの側端位置
が幅出し装置のフイルム把持手段の位置と大きくずれて
いることがある。たとえば、回収に巻取装置を用いてそ
の巻き取ったフイルムの形状が悪く引き取りが不安定な
状態になった場合や、回収フイルムを収束するなど回収
するフイルムに不規則な幅方向の外力が掛かっている場
合は、側端位置検出手段やスケールその他目測により側
端位置を得ておいても、その位置と幅出し機にフイルム
を通したときの側端位置が一致しないことになる。この
ような場合、前述の実開平３−５６７４８号公報や特開
平６−１９１７００号公報に記載されているような、幅
出し装置の入口部に設けたフイルム側端位置検出手段に
よる検出信号に基づいた幅出し装置のフイルム把持手段
の位置制御のみでは、把持手段が追従し切れず、結局、
所定のフイルム通しを行うことができないという事態が
生じることがある。とくに、ずれの大きい場合や、高速
でフイルム通しを行う場合にこのような不都合が発生し
やすい。
に幅出し装置の上流側にフイルム走行方向切替手段を有
する装置においては、幅出し装置へ導入しない方向に走
行されていたフイルムを幅出し装置へ導入する方向に切
り替える際に、導入されようとするフイルムの側端位置
が幅出し装置のフイルム把持手段の位置と大きくずれて
いることがある。たとえば、回収に巻取装置を用いてそ
の巻き取ったフイルムの形状が悪く引き取りが不安定な
状態になった場合や、回収フイルムを収束するなど回収
するフイルムに不規則な幅方向の外力が掛かっている場
合は、側端位置検出手段やスケールその他目測により側
端位置を得ておいても、その位置と幅出し機にフイルム
を通したときの側端位置が一致しないことになる。この
ような場合、前述の実開平３−５６７４８号公報や特開
平６−１９１７００号公報に記載されているような、幅
出し装置の入口部に設けたフイルム側端位置検出手段に
よる検出信号に基づいた幅出し装置のフイルム把持手段
の位置制御のみでは、把持手段が追従し切れず、結局、
所定のフイルム通しを行うことができないという事態が
生じることがある。とくに、ずれの大きい場合や、高速
でフイルム通しを行う場合にこのような不都合が発生し
やすい。
【０００５】本発明の課題は、とくに幅出し装置の上流
側にフイルム走行方向切替手段を有する装置において、
走行方向切替後にも確実に幅出し装置にフイルム通しを
行うことのできるフイルムの製造装置および製造方法を
提供することにある。
側にフイルム走行方向切替手段を有する装置において、
走行方向切替後にも確実に幅出し装置にフイルム通しを
行うことのできるフイルムの製造装置および製造方法を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のフイルムの製造装置は、入口部にフイルム
把持手段を有する幅出し装置と、フイルムの走行方向に
関して幅出し装置の上流側に設けた、フイルムの走行方
向を幅出し装置に導入する方向と導入しない方向とに切
り替える切替手段と、幅出し装置に導入しない方向に走
行するフイルムの回収手段と、幅出し装置に導入しない
方向に走行するフイルムの側端位置を検出する第１の検
出手段と、その第１の検出手段からの信号に基づいて、
次に幅出し装置の入口部に導入するフイルムのフイルム
把持手段による把持位置を制御する制御手段とを備えて
いることを特徴とするものからなる。
に、本発明のフイルムの製造装置は、入口部にフイルム
把持手段を有する幅出し装置と、フイルムの走行方向に
関して幅出し装置の上流側に設けた、フイルムの走行方
向を幅出し装置に導入する方向と導入しない方向とに切
り替える切替手段と、幅出し装置に導入しない方向に走
行するフイルムの回収手段と、幅出し装置に導入しない
方向に走行するフイルムの側端位置を検出する第１の検
出手段と、その第１の検出手段からの信号に基づいて、
次に幅出し装置の入口部に導入するフイルムのフイルム
把持手段による把持位置を制御する制御手段とを備えて
いることを特徴とするものからなる。
【０００７】この製造装置においては、さらに、幅出し
装置に導入する方向に走行するフイルムの側端位置を検
出する第２の検出手段を備え、制御手段が、第１の検出
手段からの信号と第２の検出手段からの信号とを選択的
に切り替えて受信できるものであることが好ましい。
装置に導入する方向に走行するフイルムの側端位置を検
出する第２の検出手段を備え、制御手段が、第１の検出
手段からの信号と第２の検出手段からの信号とを選択的
に切り替えて受信できるものであることが好ましい。
【０００８】本発明に係るフイルムの製造方法は、フイ
ルムを、必要に応じて幅出しする幅出し工程と幅出しし
ないで回収する回収工程へと切り替えながら製造するに
際し、回収工程へ走行するフイルムの側端位置を検出す
るとともに、検出される側端位置に応じて次に幅出し工
程へ導入されるフイルムの把持位置を制御することを特
徴とする方法からなる。
ルムを、必要に応じて幅出しする幅出し工程と幅出しし
ないで回収する回収工程へと切り替えながら製造するに
際し、回収工程へ走行するフイルムの側端位置を検出す
るとともに、検出される側端位置に応じて次に幅出し工
程へ導入されるフイルムの把持位置を制御することを特
徴とする方法からなる。
【０００９】この製造方法においては、フイルムの把持
位置を、回収工程へ走行するフイルムの側端位置に基づ
いて制御した後に、幅出し工程へ走行するフイルムの側
端位置に基づいて制御することが好ましい。
位置を、回収工程へ走行するフイルムの側端位置に基づ
いて制御した後に、幅出し工程へ走行するフイルムの側
端位置に基づいて制御することが好ましい。
【００１０】上記のようなフイルムの製造装置および製
造方法においては、フイルム走行方向切替手段によりフ
イルムの走行方向が幅出し装置に導入する方向と導入し
ない方向とに切り替えられ、導入しない方向に走行され
ているフイルムは、回収手段により回収される。この回
収工程へ走行するフイルムの側端位置が第１の検出手段
によって検出され、該第１の検出手段からの信号に基づ
いて、幅出し装置の入口部における、次に導入されるフ
イルムのフイルム把持手段による把持位置が制御され
る。したがって、フイルムの走行方向が回収工程への方
向から幅出し装置に導入する方向に切り替えられる際に
は、既に幅出し装置のフイルム把持手段の位置は、所定
の円滑な把持が可能な位置に制御されており、その状態
でフイルムが幅出し装置に導入される。その結果、フイ
ルムの走行方向切替時に、フイルムの側端位置と、フイ
ルム把持手段による把持位置との間に大きなずれが生じ
ることはなく、幅出し装置への確実なかつ円滑なフイル
ムの導入が可能となる。
造方法においては、フイルム走行方向切替手段によりフ
イルムの走行方向が幅出し装置に導入する方向と導入し
ない方向とに切り替えられ、導入しない方向に走行され
ているフイルムは、回収手段により回収される。この回
収工程へ走行するフイルムの側端位置が第１の検出手段
によって検出され、該第１の検出手段からの信号に基づ
いて、幅出し装置の入口部における、次に導入されるフ
イルムのフイルム把持手段による把持位置が制御され
る。したがって、フイルムの走行方向が回収工程への方
向から幅出し装置に導入する方向に切り替えられる際に
は、既に幅出し装置のフイルム把持手段の位置は、所定
の円滑な把持が可能な位置に制御されており、その状態
でフイルムが幅出し装置に導入される。その結果、フイ
ルムの走行方向切替時に、フイルムの側端位置と、フイ
ルム把持手段による把持位置との間に大きなずれが生じ
ることはなく、幅出し装置への確実なかつ円滑なフイル
ムの導入が可能となる。
【００１１】また、幅出し装置に導入する方向に走行方
向が切り替えられたフイルムの側端位置を検出する第２
の検出手段を設けておけば、実際に把持される直前のフ
イルムの側端位置をより精度良く検出できることになる
から、実際に把持される直前に、フイルム把持手段の位
置をより最適な位置に微調整することが可能になり、把
持の確実性が一層向上する。また、把持が開始され、フ
イルムが幅出し装置へと導入され始めた後には、第２の
検出手段からの信号に基づいてフイルム把持手段の位置
を追従制御させることにより、安定したフイルムの把持
が続行される。
向が切り替えられたフイルムの側端位置を検出する第２
の検出手段を設けておけば、実際に把持される直前のフ
イルムの側端位置をより精度良く検出できることになる
から、実際に把持される直前に、フイルム把持手段の位
置をより最適な位置に微調整することが可能になり、把
持の確実性が一層向上する。また、把持が開始され、フ
イルムが幅出し装置へと導入され始めた後には、第２の
検出手段からの信号に基づいてフイルム把持手段の位置
を追従制御させることにより、安定したフイルムの把持
が続行される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態を、図面を参照して説明する。図１および図２は、
本発明の一実施態様に係るフイルムの製造装置を示して
いる。本実施態様では、前工程としての縦延伸機２から
送られてくるフイルム１（本実施態様では一軸延伸フイ
ルム）が、幅出し装置としての横延伸機３に導入され、
幅方向に延伸されて二軸延伸フイルム４に成形されるよ
うになっている。幅出し装置３は、フイルム把持手段と
してクリップ５を有しており、多数のクリップ５がフイ
ルムの幅方向両側に無端環状に配列されて走行され、幅
出し装置３の入口部においてフイルム１の両側を把持す
るようになっている。把持（開始）位置６には、クリッ
プ５を閉じてフイルム１の側端部を把持させるためのク
リップ開閉手段７が設けられている。
形態を、図面を参照して説明する。図１および図２は、
本発明の一実施態様に係るフイルムの製造装置を示して
いる。本実施態様では、前工程としての縦延伸機２から
送られてくるフイルム１（本実施態様では一軸延伸フイ
ルム）が、幅出し装置としての横延伸機３に導入され、
幅方向に延伸されて二軸延伸フイルム４に成形されるよ
うになっている。幅出し装置３は、フイルム把持手段と
してクリップ５を有しており、多数のクリップ５がフイ
ルムの幅方向両側に無端環状に配列されて走行され、幅
出し装置３の入口部においてフイルム１の両側を把持す
るようになっている。把持（開始）位置６には、クリッ
プ５を閉じてフイルム１の側端部を把持させるためのク
リップ開閉手段７が設けられている。
【００１３】フイルム１の走行方向に関して幅出し装置
３の上流側には、フイルム１の走行方向を幅出し装置３
に導入する方向と導入しない方向とに切り替えるフイル
ム走行方向切替手段８が設けられている。切替手段８の
下方には、幅出し装置３に導入しない方向に走行するフ
イルム１の回収手段としての粉砕機９が設けられてい
る。
３の上流側には、フイルム１の走行方向を幅出し装置３
に導入する方向と導入しない方向とに切り替えるフイル
ム走行方向切替手段８が設けられている。切替手段８の
下方には、幅出し装置３に導入しない方向に走行するフ
イルム１の回収手段としての粉砕機９が設けられてい
る。
【００１４】フイルム走行方向切替手段８では、縦延伸
機２から供給されてくるフイルム１は、テンションロー
ル１１、ガイドロール１２を経た後、ニップロール１３
とニップロール１４との間で、ロータリカッタ１５によ
って幅方向に切断可能となっている。ロータリカッタ１
５は、回転刃１６と固定刃１７を備えており、両刃によ
り剪断または押し切りによってフイルム１が切断される
ようになっている。ニップロール１４の下流側には、フ
イルムの走行方向を選択的に切り替える切替フラップ１
８が設けられており、図２の実線で示す位置に制御され
ているときには、フイルム１は幅出し装置３への導入方
向に送られ、図２の破線で示す位置に制御されていると
きには、導入しない方向、つまり、粉砕機９の方向に送
られて回収されるようになっている。
機２から供給されてくるフイルム１は、テンションロー
ル１１、ガイドロール１２を経た後、ニップロール１３
とニップロール１４との間で、ロータリカッタ１５によ
って幅方向に切断可能となっている。ロータリカッタ１
５は、回転刃１６と固定刃１７を備えており、両刃によ
り剪断または押し切りによってフイルム１が切断される
ようになっている。ニップロール１４の下流側には、フ
イルムの走行方向を選択的に切り替える切替フラップ１
８が設けられており、図２の実線で示す位置に制御され
ているときには、フイルム１は幅出し装置３への導入方
向に送られ、図２の破線で示す位置に制御されていると
きには、導入しない方向、つまり、粉砕機９の方向に送
られて回収されるようになっている。
【００１５】切替フラップ１８の下方には、本実施態様
では排出ベルトコンベア１９が配置されており、送られ
てきたフイルム１を下方の粉砕機９に向けて円滑かつ確
実に送ることができるようになっている。粉砕機９の入
口にはフィードロール２０が設けられており、フイルム
１は回転刃２１と固定刃２２との間に向けて所定の速度
で送られる。
では排出ベルトコンベア１９が配置されており、送られ
てきたフイルム１を下方の粉砕機９に向けて円滑かつ確
実に送ることができるようになっている。粉砕機９の入
口にはフィードロール２０が設けられており、フイルム
１は回転刃２１と固定刃２２との間に向けて所定の速度
で送られる。
【００１６】フイルム走行方向切替手段８の切替フラッ
プ１８による幅出し装置３への導入方向に切り替えるに
際しては、粉砕機９によって回収されている待機中のフ
イルム１を、先ずロータリカッタ１５で幅方向に切断
し、切替フラップ１８を図２の破線位置から実線位置へ
切り替え、切断されたフイルム１の先端（切断端）を切
替フラップ１８による案内によって幅出し装置３への導
入方向に送る。
プ１８による幅出し装置３への導入方向に切り替えるに
際しては、粉砕機９によって回収されている待機中のフ
イルム１を、先ずロータリカッタ１５で幅方向に切断
し、切替フラップ１８を図２の破線位置から実線位置へ
切り替え、切断されたフイルム１の先端（切断端）を切
替フラップ１８による案内によって幅出し装置３への導
入方向に送る。
【００１７】幅出し装置３の入口部には、フイルム走行
方向切替手段８により導入方向に向けられたフイルム１
を幅出し装置３のフイルム把持開始位置６へと案内す
る、フイルム搬送装置３１が設けられている。
方向切替手段８により導入方向に向けられたフイルム１
を幅出し装置３のフイルム把持開始位置６へと案内す
る、フイルム搬送装置３１が設けられている。
【００１８】フイルム搬送装置３１は、本実施態様で
は、周回されるベルト３２を用いたベルト式搬送装置か
らなる。好ましくは、ベルト３２は多数の吸引孔を有す
る吸引ベルトからなり、その表面上にフイルム１を吸着
できるものであることが好ましい。フイルム搬送装置３
１は、フイルム１を幅出し装置３に導入する際に図２の
実線で示す位置へと移動され、導入しないときまたは導
入後には、破線で示した位置に戻されて待機される。
は、周回されるベルト３２を用いたベルト式搬送装置か
らなる。好ましくは、ベルト３２は多数の吸引孔を有す
る吸引ベルトからなり、その表面上にフイルム１を吸着
できるものであることが好ましい。フイルム搬送装置３
１は、フイルム１を幅出し装置３に導入する際に図２の
実線で示す位置へと移動され、導入しないときまたは導
入後には、破線で示した位置に戻されて待機される。
【００１９】フイルム走行方向切替手段８には、幅出し
装置３に導入しない方向に走行する、すなわち、粉砕機
９の方向に走行するフイルム１の側端位置を検出する第
１の検出手段４１が設けられている。本実施態様では、
第１の検出手段４１は、ガイドロール１２とニップロー
ル１３との間に設けられているが、他の位置、たとえば
２点鎖線で示した位置４２（排出ベルトコンベア１９の
直後の位置）等に設けることも可能である。
装置３に導入しない方向に走行する、すなわち、粉砕機
９の方向に走行するフイルム１の側端位置を検出する第
１の検出手段４１が設けられている。本実施態様では、
第１の検出手段４１は、ガイドロール１２とニップロー
ル１３との間に設けられているが、他の位置、たとえば
２点鎖線で示した位置４２（排出ベルトコンベア１９の
直後の位置）等に設けることも可能である。
【００２０】この第１の検出手段４１によるフイルム１
の側端位置の検出信号は、制御手段としての制御装置４
３に送られる。制御装置４３では、第１の検出手段４１
からの信号に基づいて、次に幅出し装置３の入口部に導
入するフイルム１、つまりフイルム走行方向切替手段８
によって走行方向が切り替えられ、次に幅出し装置３に
導入されるフイルム１のクリップ５による把持位置を制
御する。ここで、第１の検出手段４１によるフイルム１
の側端位置の変動が２０ｍｍ以下の場合にフイルム走行
方向が切り替えられることが好ましく、５ｍｍ以下の場
合がより好ましい。本実施態様では、幅出し装置３の入
口部においてクリップ５を周回させるターンホイール４
４を含むクリップ案内手段４５を、駆動手段４６により
フイルム幅方向に位置制御することにより、クリップ５
による把持開始位置６をフイルムの幅方向に制御できる
ようになっている。
の側端位置の検出信号は、制御手段としての制御装置４
３に送られる。制御装置４３では、第１の検出手段４１
からの信号に基づいて、次に幅出し装置３の入口部に導
入するフイルム１、つまりフイルム走行方向切替手段８
によって走行方向が切り替えられ、次に幅出し装置３に
導入されるフイルム１のクリップ５による把持位置を制
御する。ここで、第１の検出手段４１によるフイルム１
の側端位置の変動が２０ｍｍ以下の場合にフイルム走行
方向が切り替えられることが好ましく、５ｍｍ以下の場
合がより好ましい。本実施態様では、幅出し装置３の入
口部においてクリップ５を周回させるターンホイール４
４を含むクリップ案内手段４５を、駆動手段４６により
フイルム幅方向に位置制御することにより、クリップ５
による把持開始位置６をフイルムの幅方向に制御できる
ようになっている。
【００２１】また本実施態様では、幅出し装置３に導入
する方向に走行するフイルム１の側端位置を検出する第
２の検出手段４７が設けられている。第２の検出手段４
７は、本実施態様では、フイルム走行方向切替手段８と
幅出し装置３の入口部との間に設けられており、把持開
始位置６の直前でフイルム１の側端位置を検出できるよ
うになっている。
する方向に走行するフイルム１の側端位置を検出する第
２の検出手段４７が設けられている。第２の検出手段４
７は、本実施態様では、フイルム走行方向切替手段８と
幅出し装置３の入口部との間に設けられており、把持開
始位置６の直前でフイルム１の側端位置を検出できるよ
うになっている。
【００２２】この第２の検出手段４７からの信号に基づ
いても、制御装置４３による駆動手段４６の制御によっ
て、クリップ５による把持開始位置６をフイルムの幅方
向に制御できるようになっている。この位置制御に用い
る信号は、第１の検出手段４１からの信号と第２の検出
手段４７からの信号との間で、フイルム走行方向切替手
段８の作動に連動させて選択的に切り替えられる。
いても、制御装置４３による駆動手段４６の制御によっ
て、クリップ５による把持開始位置６をフイルムの幅方
向に制御できるようになっている。この位置制御に用い
る信号は、第１の検出手段４１からの信号と第２の検出
手段４７からの信号との間で、フイルム走行方向切替手
段８の作動に連動させて選択的に切り替えられる。
【００２３】このように構成されたフイルムの製造装置
においては、フイルム１を幅出し装置３に導入しないと
きには、フイルム１の走行方向が粉砕機９の方向に切り
替えられ、フイルム１は粉砕機９で粉砕された後回収さ
れる。フイルム１を幅出し装置３に導入する際には、フ
イルム１は、ロータリカッタ１５で切断された後、切替
フラップ１８が切り替えられて、切断されたフイルム１
の先端が幅出し装置３の方向に向けられ、フイルム搬送
装置３１を介して幅出し装置３の入口部におけるフイル
ム把持開始位置６へと送られる。
においては、フイルム１を幅出し装置３に導入しないと
きには、フイルム１の走行方向が粉砕機９の方向に切り
替えられ、フイルム１は粉砕機９で粉砕された後回収さ
れる。フイルム１を幅出し装置３に導入する際には、フ
イルム１は、ロータリカッタ１５で切断された後、切替
フラップ１８が切り替えられて、切断されたフイルム１
の先端が幅出し装置３の方向に向けられ、フイルム搬送
装置３１を介して幅出し装置３の入口部におけるフイル
ム把持開始位置６へと送られる。
【００２４】この一連の動作において、フイルム１が幅
出し装置３に導入しない方向に走行されて粉砕機９で回
収されているときに、第１の検出手段４１によってフイ
ルム１の側端位置が検出され、第１の検出手段４１から
の信号に基づいて、制御装置４３によりクリップ５によ
るフイルム１の把持位置６がフイルム１の幅方向に制御
される。この状態で、フイルム１の走行方向が幅出し装
置３へ導入する方向に切り替えられるので、走行方向が
切り替えられ幅出し装置３の入口部へと導入されるフイ
ルム１の側端位置に対し、クリップ５の走行位置は既に
把持に最適な位置に調整されていることになる。したが
って、把持位置６における把持は、失敗のない確実なも
のとなり、フイルム１は円滑に把持が開始される。
出し装置３に導入しない方向に走行されて粉砕機９で回
収されているときに、第１の検出手段４１によってフイ
ルム１の側端位置が検出され、第１の検出手段４１から
の信号に基づいて、制御装置４３によりクリップ５によ
るフイルム１の把持位置６がフイルム１の幅方向に制御
される。この状態で、フイルム１の走行方向が幅出し装
置３へ導入する方向に切り替えられるので、走行方向が
切り替えられ幅出し装置３の入口部へと導入されるフイ
ルム１の側端位置に対し、クリップ５の走行位置は既に
把持に最適な位置に調整されていることになる。したが
って、把持位置６における把持は、失敗のない確実なも
のとなり、フイルム１は円滑に把持が開始される。
【００２５】また、フイルム１の先端が上記把持位置６
に到達する前に、つまり、図３に示す状態から図４に示
す状態に至るまでに、第２の検出手段４７によって走行
中のフイルム１の側端位置を検出し、制御装置４３への
フィードバック信号を第１の検出手段４１から第２の検
出手段４７に切り替えて制御するようにすれば、実際に
把持が開始される直前のフイルム１の側端位置をより高
精度に検出でき、それに基づいて把持位置６を制御する
ことにより、より確実な把持が可能になる。
に到達する前に、つまり、図３に示す状態から図４に示
す状態に至るまでに、第２の検出手段４７によって走行
中のフイルム１の側端位置を検出し、制御装置４３への
フィードバック信号を第１の検出手段４１から第２の検
出手段４７に切り替えて制御するようにすれば、実際に
把持が開始される直前のフイルム１の側端位置をより高
精度に検出でき、それに基づいて把持位置６を制御する
ことにより、より確実な把持が可能になる。
【００２６】クリップ５による把持が開始された後に
は、第２の検出手段４７からの検出信号に基づいて把持
位置６の制御が行われ、所望の最適な把持状態が継続さ
れる。
は、第２の検出手段４７からの検出信号に基づいて把持
位置６の制御が行われ、所望の最適な把持状態が継続さ
れる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のフイルム
の製造装置および製造方法によれば、幅出し装置に導入
しない方向に走行するフイルムの側端位置を検出する第
１の検出手段からの信号に基づいて、次に幅出し装置の
入口部に導入するフイルムのフイルム把持手段による把
持位置を制御するようにしたので、フイルムを幅出し装
置に導入する際に予め把持位置を最適な位置に制御して
おくことができ、確実な幅出し装置への導入を達成でき
る。把持ミスのない確実な導入により、より高速製膜、
導入までの一連の動作の自動化も可能になる。
の製造装置および製造方法によれば、幅出し装置に導入
しない方向に走行するフイルムの側端位置を検出する第
１の検出手段からの信号に基づいて、次に幅出し装置の
入口部に導入するフイルムのフイルム把持手段による把
持位置を制御するようにしたので、フイルムを幅出し装
置に導入する際に予め把持位置を最適な位置に制御して
おくことができ、確実な幅出し装置への導入を達成でき
る。把持ミスのない確実な導入により、より高速製膜、
導入までの一連の動作の自動化も可能になる。
【００２８】また、幅出し装置に導入する方向に走行す
るフイルムの側端位置を検出する第２の検出手段を設
け、第１の検出手段からの信号と第２の検出手段からの
信号とを選択的に切り替えて上記把持位置の制御を行え
ば、把持位置を最適な位置により精度よく制御すること
ができ、幅出し装置へのより円滑な導入が可能になる。
さらに、この第２の検出手段は、フイルム導入後にも、
所望の把持状態を続行させるために有効に用いることが
できる。
るフイルムの側端位置を検出する第２の検出手段を設
け、第１の検出手段からの信号と第２の検出手段からの
信号とを選択的に切り替えて上記把持位置の制御を行え
ば、把持位置を最適な位置により精度よく制御すること
ができ、幅出し装置へのより円滑な導入が可能になる。
さらに、この第２の検出手段は、フイルム導入後にも、
所望の把持状態を続行させるために有効に用いることが
できる。
【図１】本発明の一実施態様に係るフイルムの製造装置
の概略平面図である。
の概略平面図である。
【図２】図１の装置の幅出し装置の入口部分およびフイ
ルム走行方向切替手段部分の概略縦断面図である。
ルム走行方向切替手段部分の概略縦断面図である。
【図３】図１の装置の拡大部分平面図である。
【図４】図１の装置の別の状態を示す拡大部分平面図で
ある。
ある。
１ フイルム ２ 縦延伸機 ３ 幅出し装置 ４ 二軸延伸フイルム ５ 把持手段としてのクリップ ６ 把持（開始）位置 ７ クリップ開閉手段 ８ フイルム走行方向切替手段 ９ 回収手段としての粉砕機 １１ テンションロール １２ ガイドロール １３、１４ ニップロール １５ ロータリカッタ １６ 回転刃 １７ 固定刃 １８ 切替フラップ １９ 排出ベルトコンベア ２０ フィードロール ２１ 回転刃 ２２ 固定刃 ３１ フイルム搬送装置 ３２ ベルト ４１ 第１の検出手段 ４３ 制御手段としての制御装置 ４４ ターンホイール ４５ クリップ案内手段 ４６ 駆動手段 ４７ 第２の検出手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡城 英敏 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内 Ｆターム(参考） 3F103 AA03 BD04 BD10 EA15 3F104 AA03 BA13 CA19 FA14
Claims (4)
- 【請求項１】 入口部にフイルム把持手段を有する幅出
し装置と、フイルムの走行方向に関して幅出し装置の上
流側に設けた、フイルムの走行方向を幅出し装置に導入
する方向と導入しない方向とに切り替える切替手段と、
幅出し装置に導入しない方向に走行するフイルムの回収
手段と、幅出し装置に導入しない方向に走行するフイル
ムの側端位置を検出する第１の検出手段と、その第１の
検出手段からの信号に基づいて、次に幅出し装置の入口
部に導入するフイルムのフイルム把持手段による把持位
置を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする
フイルムの製造装置。 - 【請求項２】 さらに、幅出し装置に導入する方向に走
行するフイルムの側端位置を検出する第２の検出手段を
備え、制御手段が、第１の検出手段からの信号と第２の
検出手段からの信号とを選択的に切り替えて受信できる
ものである、請求項１に記載のフイルムの製造装置。 - 【請求項３】 フイルムを、必要に応じて幅出しする幅
出し工程と幅出ししないで回収する回収工程へと切り替
えながら製造するに際し、回収工程へ走行するフイルム
の側端位置を検出するとともに、検出される側端位置に
応じて次に幅出し工程へ導入されるフイルムの把持位置
を制御することを特徴とするフイルムの製造方法。 - 【請求項４】 フイルムの把持位置を、回収工程へ走行
するフイルムの側端位置に基づいて制御した後に、幅出
し工程へ走行するフイルムの側端位置に基づいて制御す
る、請求項３に記載のフイルムの製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11005983A JP2000203749A (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | フイルムの製造装置および製造方法 |
| EP99124412A EP1010514B1 (en) | 1998-12-14 | 1999-12-07 | Method and apparatus for producing synthetic resin films |
| DE69930193T DE69930193T2 (de) | 1998-12-14 | 1999-12-07 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststofffolien |
| MYPI99005419A MY118966A (en) | 1998-12-14 | 1999-12-13 | Method and apparatus for producing synthetic resin films |
| IDP991144D ID24542A (id) | 1998-12-14 | 1999-12-13 | Metoda dan alat untuk memproduksi film resin sintesis |
| US09/459,807 US6398993B1 (en) | 1998-12-14 | 1999-12-13 | Method and apparatus for producing synthetic resin films |
| CN99126734A CN1256999A (zh) | 1998-12-14 | 1999-12-14 | 合成树脂薄膜的生产方法和设备 |
| KR1019990057365A KR20000048118A (ko) | 1998-12-14 | 1999-12-14 | 합성수지 필름의 제조방법 및 제조장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11005983A JP2000203749A (ja) | 1999-01-13 | 1999-01-13 | フイルムの製造装置および製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000203749A true JP2000203749A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11626061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11005983A Pending JP2000203749A (ja) | 1998-12-14 | 1999-01-13 | フイルムの製造装置および製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000203749A (ja) |
-
1999
- 1999-01-13 JP JP11005983A patent/JP2000203749A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051201 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070717 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070913 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080111 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080502 |