JPH0681294A - 通紙テールの幅寄せ方法 - Google Patents
通紙テールの幅寄せ方法Info
- Publication number
- JPH0681294A JPH0681294A JP25537892A JP25537892A JPH0681294A JP H0681294 A JPH0681294 A JP H0681294A JP 25537892 A JP25537892 A JP 25537892A JP 25537892 A JP25537892 A JP 25537892A JP H0681294 A JPH0681294 A JP H0681294A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tail
- paper
- width
- carrier
- ropes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 キャリヤロープによりテールを挟み込む力を
増してグリップを確実にし、通紙が失敗なく出来るよう
にする。 【構成】 キャリヤロープ８，９にテール３を挟み込む
長さを長くし、テール３を挟み込む力を増すために、抄
紙機を正面からみて最終シリンダドライヤ１から直下に
自然落下しているテール３を、テール幅より長く摩擦の
小さい２本のガイドバー４，５を用いて或る間隔でＮ字
形にたくり上げる。そしてこのままの状態でシリンダド
ライヤ１の長手方向の中心線に対し所望の角度θ傾けて
テール３を平行に移動させ、高速通紙時にもテールのす
っぽ抜けや千切れが発生せず、通紙が失敗なく行なえる
ようにする。
増してグリップを確実にし、通紙が失敗なく出来るよう
にする。 【構成】 キャリヤロープ８，９にテール３を挟み込む
長さを長くし、テール３を挟み込む力を増すために、抄
紙機を正面からみて最終シリンダドライヤ１から直下に
自然落下しているテール３を、テール幅より長く摩擦の
小さい２本のガイドバー４，５を用いて或る間隔でＮ字
形にたくり上げる。そしてこのままの状態でシリンダド
ライヤ１の長手方向の中心線に対し所望の角度θ傾けて
テール３を平行に移動させ、高速通紙時にもテールのす
っぽ抜けや千切れが発生せず、通紙が失敗なく行なえる
ようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は抄紙機ドライヤパートか
らサイズプレスパート、或いはカレンダ・リールパート
への通紙テールの幅寄せ方法に関するものである。
らサイズプレスパート、或いはカレンダ・リールパート
への通紙テールの幅寄せ方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高速で運転している抄紙機のウエットエ
ンドからドライエンドまで全幅の紙を搬送する作業を通
紙と言い、一般にキャリヤロープが使用される。この通
紙を行なうには、先ずウエットエンドでウオータジェッ
トにより紙の操作側端部に幅１００〜１５０ｍｍ位の細
幅に切った連続した紙を作り、これをテールと呼んでい
る。このテールは抄紙機のプレス出口やドライヤパート
入口又は出口でエアジェット等により、その先端を運転
速度で走行している２本のキャリヤロープ（紙質により
３本の場合もある）に挟み、ドライエンドまで運び、そ
の後テールを徐々に全幅まで広げて通紙作業を完了す
る。図８は従来の抄紙機シリンダドライヤ１からサイズ
プレスパート、或いはカレンダ・リールパートへの通紙
状態の１例を示す。図においてシリンダドライヤ１によ
って運ばれたテール３は、ドクタ２によってドライヤ表
面より剥がされて３′の位置に自然落下する。次にテー
ル３はテール頭切りナイフ６によって切断される。それ
と同時にドクタ２上に設置されたエアジェットパイプ１
３とエアシュート７等により、図示の如くキャリヤロー
プ（以下ロープと呼ぶ）８，９によって構成されるキャ
リヤシーブ１２上のニップ目掛けて空送される。最後に
テール３は、図１０又は図１１に示す如く、２本のロー
プに挟まれて次の工程まで搬送される。なお、図９は図
８の平面図である。
ンドからドライエンドまで全幅の紙を搬送する作業を通
紙と言い、一般にキャリヤロープが使用される。この通
紙を行なうには、先ずウエットエンドでウオータジェッ
トにより紙の操作側端部に幅１００〜１５０ｍｍ位の細
幅に切った連続した紙を作り、これをテールと呼んでい
る。このテールは抄紙機のプレス出口やドライヤパート
入口又は出口でエアジェット等により、その先端を運転
速度で走行している２本のキャリヤロープ（紙質により
３本の場合もある）に挟み、ドライエンドまで運び、そ
の後テールを徐々に全幅まで広げて通紙作業を完了す
る。図８は従来の抄紙機シリンダドライヤ１からサイズ
プレスパート、或いはカレンダ・リールパートへの通紙
状態の１例を示す。図においてシリンダドライヤ１によ
って運ばれたテール３は、ドクタ２によってドライヤ表
面より剥がされて３′の位置に自然落下する。次にテー
ル３はテール頭切りナイフ６によって切断される。それ
と同時にドクタ２上に設置されたエアジェットパイプ１
３とエアシュート７等により、図示の如くキャリヤロー
プ（以下ロープと呼ぶ）８，９によって構成されるキャ
リヤシーブ１２上のニップ目掛けて空送される。最後に
テール３は、図１０又は図１１に示す如く、２本のロー
プに挟まれて次の工程まで搬送される。なお、図９は図
８の平面図である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の通紙作業は
図９に示す如く、シリンダドライヤ１によって運ばれる
テール中心線と、ロープ中心線の位置の違いＬ寸法が存
在するため、頭切りされたテール３は、ロープ８，９位
置まで抄紙機幅方向に移動させる必要があり、この操作
を幅寄せと言う。従来方法の問題点は、テール３がロー
プ８，９位置まで斜めに幅寄せされるため、図１０に示
す如くテール３は、ロープ８，９に対し斜めに挟まれる
点である。つまりテール３の先頭部分１個所だけ挟まれ
て後続部分を引っ張っているため、高速通紙時にテール
がロープからすっぽ抜けたり、挟んでいた所から千切れ
たりする。このため通紙完了までに長時間を要し、ひい
ては抄紙機全体の運転効率が低下する欠点があった。本
発明は前記従来の問題を解決しようとするものである。
図９に示す如く、シリンダドライヤ１によって運ばれる
テール中心線と、ロープ中心線の位置の違いＬ寸法が存
在するため、頭切りされたテール３は、ロープ８，９位
置まで抄紙機幅方向に移動させる必要があり、この操作
を幅寄せと言う。従来方法の問題点は、テール３がロー
プ８，９位置まで斜めに幅寄せされるため、図１０に示
す如くテール３は、ロープ８，９に対し斜めに挟まれる
点である。つまりテール３の先頭部分１個所だけ挟まれ
て後続部分を引っ張っているため、高速通紙時にテール
がロープからすっぽ抜けたり、挟んでいた所から千切れ
たりする。このため通紙完了までに長時間を要し、ひい
ては抄紙機全体の運転効率が低下する欠点があった。本
発明は前記従来の問題を解決しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、抄紙
機のドライヤパートからサイズプレスパート、或いはカ
レンダ・リールパートへ細幅の紙（テール）を通す通紙
作業におけるテール幅寄せ方法において、キャリヤロー
プ（或いはキャリヤベルト）にテールを挟み込む長さを
長くし、抄紙機を正面から見て最終シリンダドライヤか
ら直下に自然落下しているテールを、テール幅より長く
摩擦の小さい２本のガイドバーを用いて或る間隔でＮ字
形にたくり上げ、このままの状態でシリンダドライヤの
長手方向の中心線（回転中心軸）に対し所望の角度に傾
けてテールを平行に移動させて幅寄せするようにしてな
るもので、これを課題解決のための手段とするものであ
る。
機のドライヤパートからサイズプレスパート、或いはカ
レンダ・リールパートへ細幅の紙（テール）を通す通紙
作業におけるテール幅寄せ方法において、キャリヤロー
プ（或いはキャリヤベルト）にテールを挟み込む長さを
長くし、抄紙機を正面から見て最終シリンダドライヤか
ら直下に自然落下しているテールを、テール幅より長く
摩擦の小さい２本のガイドバーを用いて或る間隔でＮ字
形にたくり上げ、このままの状態でシリンダドライヤの
長手方向の中心線（回転中心軸）に対し所望の角度に傾
けてテールを平行に移動させて幅寄せするようにしてな
るもので、これを課題解決のための手段とするものであ
る。
【０００５】
【作用】本発明では、テール中心線とキャリヤロープ中
心線の位置にＬ寸法の差が存在していても、２本の平行
ガイドバーを使用して、従来はロープに対して斜めに幅
寄せしていたものを、平行に幅寄せすることにより、キ
ャリヤロープがテールを挟み込む長さが長くなってテー
ルをグリップする力が向上し、グリップする力が増して
通紙が確実に実施できる。
心線の位置にＬ寸法の差が存在していても、２本の平行
ガイドバーを使用して、従来はロープに対して斜めに幅
寄せしていたものを、平行に幅寄せすることにより、キ
ャリヤロープがテールを挟み込む長さが長くなってテー
ルをグリップする力が向上し、グリップする力が増して
通紙が確実に実施できる。
【０００６】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図７は本発明の実施例を示す。先ず図１の第
１実施例について説明すると、テール３は図８と同様に
ドクタ２によって剥がされ、３′の位置に落下する。こ
の状態の時、予め設定された間隔の平行ガイドバー４，
５をテールに直角で図２に示す位置にテール３より外の
位置から挿入する。次に図３に示す如くガイドバー５を
矢印方向に移動させてテール３をたくり上げる。そして
落下するテールは、３′から３″の位置に図１の如く移
動する。次に平行ガイドバー４，５は、テール３をたく
り上げたまま、図９のＬ寸法に相当する角度θだけ図４
に示す如く水平位置から傾斜させる。次にテール３は、
例えばテール頭切りナイフ６で切断され、それと同時に
エアパイプ１４とエアシュート７等によりロープ８，９
に挟まれる。なお、本発明では幅寄せ後の手段を限定す
るものではない。例えばテールの頭切りは、ウオータジ
ェットによってもよく、またロープ８，９へのテールの
搬送は、エアシュートの代わりに吸引式ベルトを使って
もよい。更にテールを挟み込む部材としては、ロープの
代わりにベルトを使用することも可能である。またガイ
ドバーの表面は、スムーズなテール走行を得るため、紙
との摩擦係数を小さくする必要がある。このためガイド
バーとしては、テフロン溶射したパイプ、或いは内部か
らエアを噴出させるエアフローティングバー等が考えら
れる。
と、図１〜図７は本発明の実施例を示す。先ず図１の第
１実施例について説明すると、テール３は図８と同様に
ドクタ２によって剥がされ、３′の位置に落下する。こ
の状態の時、予め設定された間隔の平行ガイドバー４，
５をテールに直角で図２に示す位置にテール３より外の
位置から挿入する。次に図３に示す如くガイドバー５を
矢印方向に移動させてテール３をたくり上げる。そして
落下するテールは、３′から３″の位置に図１の如く移
動する。次に平行ガイドバー４，５は、テール３をたく
り上げたまま、図９のＬ寸法に相当する角度θだけ図４
に示す如く水平位置から傾斜させる。次にテール３は、
例えばテール頭切りナイフ６で切断され、それと同時に
エアパイプ１４とエアシュート７等によりロープ８，９
に挟まれる。なお、本発明では幅寄せ後の手段を限定す
るものではない。例えばテールの頭切りは、ウオータジ
ェットによってもよく、またロープ８，９へのテールの
搬送は、エアシュートの代わりに吸引式ベルトを使って
もよい。更にテールを挟み込む部材としては、ロープの
代わりにベルトを使用することも可能である。またガイ
ドバーの表面は、スムーズなテール走行を得るため、紙
との摩擦係数を小さくする必要がある。このためガイド
バーとしては、テフロン溶射したパイプ、或いは内部か
らエアを噴出させるエアフローティングバー等が考えら
れる。
【０００７】前述の図１に示す第１実施例は、抄紙機の
外側からガイドバーを挿入してテールを幅寄せするタイ
プである。図６及び図７は本発明の第２実施例を示し、
スイング式のガイドバーによる平行ガイドバー１５，１
６によりテール３を幅寄せするタイプである。さて図６
の如くシリンダドライヤ１によって運ばれたテール３は
ドクタ２によって剥がされ、図示の如く自然落下する。
ガイドバー１５は、駆動側より支点２１を中心としてア
クチュエータ２２により図７に示す如く斜め位置まで移
動させる。またもう１つのガイドバー１６は、操作側よ
り支点１９を中心にしてアクチュエータ２０により、ガ
イドバー１５と平行な値１６″まで図示の如く斜めに移
動し、ここでガイドバー１６″をレバー１８を中心に回
転させ、ガイドバー１５と平行に保持してテールをたく
し上げる。なお、前記操作側と駆動側は、逆の関係、即
ち操作側が駆動側に、駆動側が操作側になることもあ
る。
外側からガイドバーを挿入してテールを幅寄せするタイ
プである。図６及び図７は本発明の第２実施例を示し、
スイング式のガイドバーによる平行ガイドバー１５，１
６によりテール３を幅寄せするタイプである。さて図６
の如くシリンダドライヤ１によって運ばれたテール３は
ドクタ２によって剥がされ、図示の如く自然落下する。
ガイドバー１５は、駆動側より支点２１を中心としてア
クチュエータ２２により図７に示す如く斜め位置まで移
動させる。またもう１つのガイドバー１６は、操作側よ
り支点１９を中心にしてアクチュエータ２０により、ガ
イドバー１５と平行な値１６″まで図示の如く斜めに移
動し、ここでガイドバー１６″をレバー１８を中心に回
転させ、ガイドバー１５と平行に保持してテールをたく
し上げる。なお、前記操作側と駆動側は、逆の関係、即
ち操作側が駆動側に、駆動側が操作側になることもあ
る。
【０００８】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明では、図
５に示す如くキャリヤロープ（或いはベルト）がテール
を挟み込む長さが長くなるため、テールをグリップする
力が向上してグリップが確実になるので、高速通紙時に
もテールのすっぽ抜けや千切れが発生せず、通紙が失敗
なく確実に行なえるため、通紙時間の短縮につながり運
転効率が向上する。
５に示す如くキャリヤロープ（或いはベルト）がテール
を挟み込む長さが長くなるため、テールをグリップする
力が向上してグリップが確実になるので、高速通紙時に
もテールのすっぽ抜けや千切れが発生せず、通紙が失敗
なく確実に行なえるため、通紙時間の短縮につながり運
転効率が向上する。
【図１】本発明の第１実施例による通紙テールの幅寄せ
方法による通紙状態を示す説明図である。
方法による通紙状態を示す説明図である。
【図２】図１に使用している幅寄せ装置の主要構成品で
ある平行ガイドバーの移動状態を示す説明図である。
ある平行ガイドバーの移動状態を示す説明図である。
【図３】図２に続くガイドバーの移動状態を示す説明図
である。
である。
【図４】図３に続くガイドバーの移動状態を示す説明図
である。
である。
【図５】図１の実施例において、平行に幅寄せされた時
のテールとロープの関係を示す正面図である。
のテールとロープの関係を示す正面図である。
【図６】本発明の第２実施例を示す幅寄せ方法による通
紙状態を示す説明図である。
紙状態を示す説明図である。
【図７】図６のＡ〜Ａ矢視図である。
【図８】従来の通紙状態を示す説明図である。
【図９】図８の平面図である。
【図１０】従来のガイドバーによるテールの挟み状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１１】図８のＢ〜Ｂ断面図である。
１ シリンダドライヤ ２ ドクタ ３ テール ３′ 自然落下するテール ３″ 第２番目の位置で自然落下するテール ４ ガイドバー ５ ガイドバー ６ テール頭切りナイフ ７ エアシュート ８ 上部キャリヤロープ ９ 下部キャリヤロープ １０ キャリヤシーブ付きペーパロール １１ キャリヤシーブ １２ キャリヤシーブ付きペーパロール １３ エアジェットパイプ １４ エアジェットパイプ １５ ガイドバー １６ ガイドバー（最終位置にあるガイドバー） １６′ 最初の位置にあるガイドバー１６ １６″ 第２番目の位置にあるガイドバー１６ １７ ガイドバー１６の回転移動装置 １８ レバー １９ 支点 ２０ アクチュエータ ２１ 支点 ２２ アクチュエータ Ｌ キャリヤロープ中心線とテール中心線の位置の違い θ ガイドバーの傾斜角
Claims (1)
- 【請求項１】 抄紙機のドライヤパートからサイズプレ
スパート、或いはカレンダ・リールパートへ細幅の紙
（テール）を通す通紙作業におけるテール幅寄せ方法に
おいて、キャリヤロープ（或いはキャリヤベルト）にテ
ールを挟み込む長さを長くし、抄紙機を正面から見て最
終シリンダドライヤから直下に自然落下しているテール
を、テール幅より長く摩擦の小さい２本のガイドバーを
用いて或る間隔でＮ字形にたくり上げ、このままの状態
でシリンダドライヤの長手方向の中心線（回転中心軸）
に対し所望の角度に傾けてテールを平行に移動させて幅
寄せすることを特徴とする通紙テールの幅寄せ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25537892A JPH0681294A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 通紙テールの幅寄せ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25537892A JPH0681294A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 通紙テールの幅寄せ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0681294A true JPH0681294A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=17277936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25537892A Withdrawn JPH0681294A (ja) | 1992-09-01 | 1992-09-01 | 通紙テールの幅寄せ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0681294A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002508459A (ja) * | 1997-12-15 | 2002-03-19 | メッツォ ペーパー、インク． | テール通し方法および紙の仕上げ装置 |
-
1992
- 1992-09-01 JP JP25537892A patent/JPH0681294A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002508459A (ja) * | 1997-12-15 | 2002-03-19 | メッツォ ペーパー、インク． | テール通し方法および紙の仕上げ装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991102 |